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PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y
CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
Tutor Brian Beltrán Ricaurte – Politécnico Grancolombiano, Facultad de ingeniería.
(bbeltranr@poligran.edu.co)

Resumen— Existen distintos tipos de técnicas y herramientas II. PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

las cuales integran y proporcionan información que le permiten a
La planeación de la producción es una actividad vital para
los gerentes tomar decisiones estratégicas acertadas a corto,
mediano y largo plazo en la planeación de la producción. Entre cualquier sistema de producción. Esta busca disminuir el nivel
estas, están los Pronósticos de demanda - que son una estimación de incertidumbre presente en el sistema por medio de la
de la cantidad de productos o servicios que serán adquiridos por planeación, administración y control de las operaciones. Una
los consumidores- Planeación de la capacidad – entendiéndose mejor administración de las operaciones de la empresa puede
como el nivel de capacidad requerido para cumplir con la agregarle valor sustancial a su producto, mejorando la
demanda- la planeación agregada- la cual integra distintos competitividad y rentabilidad a mediano y largo plazo. Por el
departamentos de la compañía con el fin de determinar la contrario, las malas decisiones de operación pueden dañar la
cantidad de recursos apropiada para la manufactura- el plan de posición competitiva de una empresa e incrementar sus costos
requerimiento de materiales- que se fundamenta en el sistema de
información para generar el requerimiento de materiales para la
de producción.
producción – El plan maestro de producción- El cual determina la
cantidad de ítems a producir – y la simulación de procesos En la figura 1, se muestra las actividades básicas de un sistema
productivos - la cual nos permite imitar la conducta de un de producción en función del tiempo (largo plazo, mediano
sistema con el fin de lograr obtener conclusiones relativas a las plazo, corto plazo).
características de operación del sistema real. Y finalmente - La
programación de la producción – La cual determina la secuencia
de operaciones y la asignación de máquinas óptima para el
proceso. La integración estratégica de casa uno de estos métodos
determinara la productividad y competitividad de la compañía.

Palabras Claves — Planeación, Pronósticos de demanda,

capacidad, Planeación agregada, MRP, MPS, sistemas modernos
de manufactura, simulación.

I. INTRODUCCIÓN

E L concepto de productividad concebido hace algún tiempo

ha cambiado. Los consumidores de hoy día, no solo se
preocupan por el producto que reciben; también les es
importante el contexto económico, social, político y ambiental
de este. Por este motivo las organizaciones deben tomar
constantemente decisiones de como producir, que producir,
cuanto producir y de qué manera producir. La planeación de la
producción busca darle respuesta a cada uno de estos
interrogantes operacionales para aprovechar convenientemente
los insumos o recursos de entrada y procesarlos de forma
adecuada para optimizar la producción y el producto resultante
[1]. A lo largo del artículo se presentan algunas de las
herramientas actualmente empleadas por la industria para la
administración y control de las operaciones. Figura 1. Planeación de la producción [17].
Modelos de Control y produccion
A continuación, se presentan algunas de las herramientas para
la toma de decisiones y métodos de solución a problemas
claves a los que se enfrenta un gerente de operaciones a la
hora de tomar decisiones estratégicas, de control y de
operación.
A. Pronósticos de Demanda.
Los pronósticos son cálculos de eventos futuros que permiten
establecer comportamientos o patrones de estos. Por lo general
son de gran utilidad en campos tan diversos como la industria,
para predecir la demanda de un producto o el consumo de
materia prima e insumos; en estudios meteorológicos, para
predecir condiciones climáticas futuras o en estudios
socioculturales para pronosticar crecimientos demográficos o
dinámica urbana.
“Los pronósticos de demanda son la estimación de la cantidad
de un producto o servicio que será adquirido por los
consumidores a partir de diversas técnicas, sean cualitativas o
cuantitativas” [2]. Permiten disminuir el grado de
incertidumbre existente en eventos futuros. Este se convierte
en una herramienta importante para los directivos de las
empresas a la hora de tomar decisiones estratégicas
directamente relacionadas con la producción y su planeación.
En la actualidad los pronósticos son catalogados como una
materia compleja llena de hipótesis irreales y errores que no
conducen a ningún resultado; una adivinación matemática [2].
A pesar de esto la mayoría de las empresas consideran los
pronósticos como una herramienta de prospectiva de gran
utilidad para la planeación estratégica de actividades futuras a
corto, mediano y largo plazo. En este sentido esta herramienta
tiene aplicabilidad en logística, procesos, inventarios,
dinámica financiera, inversión en proyectos y demás factores
operacionales que giran en torno a la industria [3].
No se podría pensar en la posibilidad de hacer un pronóstico si
no se cuenta con información cuantitativa del comportamiento
de la demanda a través del tiempo, es decir, una serie de
tiempo. Una de las técnicas más utilizadas para predecir
comportamientos radica en este principio, el Análisis de series
de tiempo.
Sin embargo, la no linealidad entre los datos dificulta el
análisis del comportamiento. Por este motivo es necesario
implementar otra clase de métodos capaces de predecir dichos
comportamientos. Las redes neuronales artificiales son un
ejemplo. A pesar de ser relativamente nueva en la literatura,
sus resultados en aplicaciones prácticas la convierten en un
método prometedor [4].
En otros casos, cuando no se cuenta con información
suficiente para pronosticar un evento futuro es pertinente
recurrir a otras técnicas implementando la simulación aleatoria
2
de la demanda fundamentada en datos disponibles de
experiencias pasadas [5].
B. Planeación de la Capacidad
La planeación de la capacidad es un proceso en el cual se
determina el nivel de capacidad requerido para producir un
producto en el futuro. [6]
Regularmente en las compañías, los departamentos de ventas y
de producción siempre entran en conflicto gracias al origen de
sus objetivos. El Departamento de ventas acepta pedidos sin
considerar el efecto sobre la planeación de la capacidad que se
encuentra en manos del Departamento de producción - que
tiene como objetivo cumplir con las fechas estipuladas de
entrega.
Esta problemática es tema de estudio para muchos autores que
estudian y desarrollan modelos que permiten integrar
estratégicamente la aceptación de pedidos y la planeación de la
producción máxima. [6]
Un error común en la medición de la capacidad es ignorar el
tiempo. Por ejemplo, el número de cajas de un supermercado
representa el tamaño de las instalaciones y no la velocidad de
producción. El número de cajas debe combinarse con una
duración estimada de estancia en la cola para llegar a una
medida de la capacidad, por ejemplo, clientes por hora.
También se suele confundir la capacidad (constante), con la
capacidad pico y con el volumen. El volumen es la velocidad
real de producción durante cierto período; la capacidad
(constante) es la máxima cantidad de producción que puede
obtenerse en condiciones normales de funcionamiento [17].
C. Planeación agregada
La planeación agregada es una actividad operativa que por
medio de un plan, permite estipular la cantidad de recursos
necesarios para el proceso y el momento en que serán
utilizados con el único objetivo de optimizar el uso de los
recursos productivos. Es una actividad compleja en la que se
involucran muchos factores que es necesario tener en cuenta a
la vez, por este motivo es necesario determinar parámetros
racionales lógicos para tener resultados útiles [7].
Dentro de la gestión operativa, la planeación agregada juega
un papel primordial. Esta integra aspectos importantes de la
organización, y liga procesos de producción, contabilidad,
finanzas, recursos humanos, marketing, con el objetivo de
introducir en el mercado un producto el cual tenga
características acordes a las necesidades y preferencias de los
consumidores y sea competitivo en cualquier nicho de
mercado. [7]
A pesar de que la planeación agregada ha sido estudiada por
casi 50 años, en la literatura existente sobre el tema, la

mayoria de modelos desarrollados involucra factores
tradicionales de los costos de producción. Recientemente
algunos estudios integran en su modelo criterios novedosos
como las variaciones en la mano de obra, los costos tangibles e
intangibles asociados con alternativas de planeación, entre
otros. Estos modelos usan conceptos y métodos de lógica
difusa, programación estocástica, búsqueda tabú, algoritmos
genéticos y consecuencias consideradas de las pérdidas en la
planeación estratégica.
D. Programa maestro de producción
El programa maestro de producción normalmente llamado
MPS por sus siglas en inglés (Master Production Scheduling),
es un plan que determina la cantidad de ítems a producir [10].
El MPS, es una herramienta funcional que proporciona
información valiosa para áreas como operaciones, marketing y
finanzas. Algunos autores sostienen que el plan maestro de
producción se obtiene del plan agregado de producción acorde
a su jerarquización de la producción.
El plan agregado de producción busca minimizar los costes de
fabricación en los que incurre la compañía para atender la
demanda haciendo énfasis en la fabricación, inventarios y
recursos. El plan maestro de producción es una decisión
estratégica operativa de la cantidad de artículos a producir en
el siguiente periodo. [11]
El principal insumo de información para el MPS es el
inventario inicial y los pronósticos de ventas. Por medio de
este se controla la disponibilidad de un recurso y se anticipa la
demanda de los clientes para iniciar la producción antes de que
llegue a la compañía la orden de pedido, para cumplir con las
entregas en el tiempo estipulado. Este cálculo se vuelve más
complejo cuando la empresa maneja políticas de producción
multiproducto, puesto que las restricciones de la capacidad y
los errores de los pronósticos pueden generar mayor
incertidumbre en el proceso de planeación. [12]
E. Plan de requerimientos de materiales
“También conocido como MRP, se refiere a los sistemas de
control de inventarios y de planeación de producción que se
emplean para gestionar procesos de manufactura”. [9]
La planeación de requerimiento de materiales es una técnica en
la cual se plantean prioridades de los materiales, a través del
tiempo, para cumplir con la demanda de los productos. Los
sistemas de información con los que cuenta la compañía
juegan un papel importante en esta técnica, puesto que estos
son los encargados de proveer información oportuna y
pertinente de las necesidades de producción que se están
presentando en la manufactura y los niveles de inventarios
existentes.
3
El MRP utiliza como insumo de información los siguientes
criterios:
 Plan Maestro de Producción (MPS), el cual describe
cuando debe ser manufacturado cada producto
 La lista de materiales, la cual estipula los materiales
exactos para fabricar un producto
 Los tiempos de ciclo de producción y necesidades de
materiales en cada etapa del tiempo de ciclo de
producción
 Tiempos del proveedor.
Los sistemas MRP II se enfocan en la planeación de la
producción computarizada, y se diseñan para mejorar el
control de la gestión de la manufactura. [9]
F. Sistemas modernos de manufactura
Los sistemas modernos de manufactura son procesos
integrados de producción que consisten en sistemas avanzados
de manejo de maquinaria y materiales. [13]
En la actualidad, la industria manufacturera está enfrentando
cada vez más retos. Las compañías buscan aumentar su
productividad y eficiencia esforzándose por ofrecer a los
clientes lo que desean, en el momento que lo desean y donde
lo deseen.
El siglo XXI es catalogado por algunos autores como la era de
la economía del conocimiento. La adquisición y uso adecuado
del conocimiento es sin duda una ventaja competitiva en la
industria. [14]
G. Simulación de procesos productivos
Simular es imitar la conducta de un proceso o sistema del
mundo real a través del tiempo. Comprende la generación de
una historia artificial del sistema, y a partir de su análisis se
logran obtener conclusiones relativas a las características de
operación del sistema real. Mediante la simulación se recogen
datos de funcionamiento del sistema, lo que posibilita estimar
las medidas de desempeño del mismo. [15]
Seleccionar la estrategia correcta de manufactura es una
decisión crucial -que tienen que tomar los gerentes de
producción- puesto que de esto depende el éxito del producto
o mejor aún de la compañía. La simulación de procesos
productivos, es una herramienta que permite determinar el
posible comportamiento de un proceso con el fin de analizar y
corregir posibles fallas que se puedan presentar sin mayor
inversión. También es considerada como una herramienta para
la toma de decisiones y la elaboración de nuevos modelos y
logaritmos. [16]
Modelos de Control y produccion
H. Programación de la producción
La planeación de la producción tiene el objetivo de determinar
factores como: la estimación de la demanda (Pronósticos de
demanda), la cantidad de elementos a producir en cierto
periodo de tiempo (Plan maestro de producción, PMP),
determinar la cantidad de materia prima e insumos que se
requieren para la producción (Plan de requerimiento de
materiales, MRP), determinar la capacidad de la producción,
entre otras actividades. Pero en esta, no se determina la
secuencia en la que se va a producir, ni se asignan los recursos
correspondientes (maquinas, personal, etc.) [21].
La programación de la producción o también denominada
Scheduling involucra la asignación de recursos y
secuenciación de las actividades a lo largo del tiempo para la
realización de conjuntos de tareas en distintos ambientes de
trabajo. En todo problema de planificación siempre existirán
tres componentes principales:
- Las tareas, operaciones o actividades planeadas (el ¿Qué?)
- Maquinas o personas encargadas de procesar las actividades
(el ¿Quién?)
- Los objetivos que se quieren alcanzar (¿Para qué? [21].
Sobre estos tres componentes se basan muchos problemas
reales en el ámbito industrial, comercial, social, científico,
hospitalario, etc. Cuando los datos del problema son conocidos
a priori el modelo es denominado determinístico y es
estudiado por la optimización combinatoria [21].
III. PLANEACION DE LA PRODUCCION EN LAS PYMES
Las pymes en Colombia y en el mundo, son de gran
importancia gracias a su contribución al empleo, al Producto
Interno Bruto nacional, a las exportaciones de manera
creciente y a su fuerte participación en los índices de
productividad y competitividad [18].
Colombia es un país de empresarios micro, pequeños y
medianos. Estas empresas que según datos de la
superintendencia de sociedades representan el 85% del total de
empresas en el país y generan el 90 % del empleo, tienen
tareas similares, sin importar el sector en el que se
desempeñen. Los empresarios coinciden en la importancia de
buscar nuevos caminos para aumentar sus ventas, márgenes y
productividad a través de la innovación en sus procesos y
productos y la creatividad para realizar cambios [18].
Según mediciones internacionales de competitividad,
Colombia cuenta grandes oportunidades para crecer
económicamente. Sin embargo, tres indicadores
internacionales de competitividad muy comunes demuestran lo
contrario. El Índice de Competitividad Global, preparado por
el Foro Económico Mundial (FEM), para el año 2009
posiciona al país en el puesto 69 (perdiendo 5 puestos con
respecto al año anterior) en una muestra de 134 países; el
Índice de Competitividad del Institute for Management
4
Development (IMD, 2009) de Suiza, ubica al país en el puesto
51 de 55 países; el Índice de Facilidad para Hacer Negocios
(Doing Business, DB) del Banco Mundial ubica al país en la
posición 49 para el año 2009 y 37 para el año 2010, entre 183
países. (Doing Business, 2010; Conpes, 2008) [19].
Son evidentes las grandes dificultades que está atravesando la
industria y la necesidad inminente de desarrollo, que permitan
que esta actividad económica industrial colombiana vuelva a
tomar una senda de crecimiento. La Planeación de la
producción es un factor determinante en el desarrollo
productivo de la PYME Colombiana. Su no implementación
conlleva a que está presente deficiencias estructurales en su
proceso de planeación y fabricación, como también en su
eficacia e impacto en la rentabilidad empresarial.
Adicionalmente la implementación de la planeación y control
de la producción, permite a las compañías, de cualquier tipo o
sector industrial alcanzar su pleno rendimiento, enriqueciendo
los indicadores de productividad y competitividad propios y
del país [18].
IV. CASO DE ESTUDI O: INDUSTRIA AUTOMOTRIZ;
PRODUCCION O ENSAMBLE.
Dentro de la industria automotriz se involucran procesos de
diseño, desarrollo, producción (fabricación o ensamble),
comercialización y ventas. Dentro este caso de estudio solo se
involucra el proceso de producción. A continuación, se
establece de manera general las decisiones a las cuales se
enfrentan los gerentes al mando de la producción:
1) Planeación de la capacidad
La industria debe determinar la capacidad instalada con la que
cuenta, es decir, la cantidad que es capaz de producir con los
recursos disponibles dentro de un periodo determinado. Esta
capacidad también está relacionada con el nivel de utilización
de la instalación.
La empresa debe determinar la cantidad de carros que es capaz
de producir o ensamblar en cierto periodo de tiempo, por
ejemplo, 300 autos al mes. Si la empresa produce más de un
modelo, se debe determinar no solo la capacidad total de la
planta si no también la capacidad de producir cierto modelo,
es decir, la cantidad de carros que es capaz de producir de
cierto modelo en cierto periodo de tiempo, como se muestra en
la tabla 1.
MODELO CANTIDAD CAPACIDAD
DE AUTO DIARIA DE TOTAL DE LA
AUTOS PLANTA
X1 150
X5 50 300 AUTOS/MES
X6 100
Tabla 1. Capacidad de producción
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2) Pronósticos de demanda Después de que la empresa ha determinado la cantidad de

Una vez determinada la capacidad de la planta se realizan
modelos de pronóstico con el fin de determinar la cantidad de
autos que se podrían llegar a vender en cierto periodo de
tiempo, disminuyendo el nivel de incertidumbre presente. Por
su puesto la planta debe estar en la capacidad de procesar la
cantidad de autos pronosticada. Esto modelos de pronóstico
comúnmente se presentan de la siguiente manera:
autos a producir, se realiza el plan de requerimiento de
materiales. En este se determina la cantidad de la cantidad de
material necesario para poder producir la cantidad de autos
estipulada en el plan maestro de producción. En el caso de la
industria automotriz se involucran materiales o partes como,
motores, chasis, llantas, cojinería, cableado eléctrico,
componentes electrónicos, tapicería, entre otros.
5) Programación de la producción

MES X1 X5 X6 Después de que el gerente al mando de la producción a

ENERO 50,5 99,5 150 determinado que producir, en que cantidad, en qué momento y
FEBRERO 70 30,5 149,5 adicionalmente cuanta con los materiales y recursos necesarios
MARZO 149,5 50,5 100 para hacerlo, es momento de realizar la correspondiente
ABRIL 199,5 50 50,5 programación de la producción.
MAYO 80 120 100
a) Entorno de trabajo
JUNIO 170,5 29,5 100
Tabla 2. Pronósticos de ventas por modelo
Es necesario determinar inicialmente con qué tipo de entorno
En la tabla 2 se presentan los pronósticos de ventas por cada de trabajo cuenta la planta. La configuración de planta más
modelo de auto, del primer semestre del año. común en este tipo de industria es la Flow Shop. En este tipo
de sistemas, cada trabajo se procesa por todos o algunos de los
3) Plan maestro de producción procesadores siguiendo un orden prefijado por un patrón
común. Dicho orden es relevante y es siempre el mismo, es
Una vez determinada la posible demanda que podría llegar a decir, todos los trabajos deben seguir un mismo patrón de
tener la industria, se realiza el plan maestro de producción. flujo, esto es, la misma trayectoria de máquinas como se
Este es alimentado por los pronósticos, y determina que autos aprecia en la siguiente figura:
producir, en que cantidad y cuando producirlos (periodo de
tiempo). Esta cantidad de autos debe cumplir con la demanda
de autos en el mercado. Sin embargo, también es necesario
tener presente las restricciones de capacidad con las que pueda
contar la planta. También la empresa debe tener presenta la
capacidad de almacenamiento con la que cuenta. Esta se puede
convertir en una restricción más a la hora de realizar el plan
maestro de producción.
Figura 2. Entorno Flow Shop
MES X1 X5 X6
ENERO 50 100 100 b) Restricciones
FEBRERO 70 10 150
MARZO 120 50 100 Se deben identificar adicionalmente con qué tipo de
ABRIL 200 40 50 restricciones cuenta el sistema de producción. Este sistema de
MAYO 80 120 100 producción automotriz cuanta con restricciones de precedencia
JUNIO 130 30 100 entre operaciones y tiempos de setup generalmente.
Tabla 3. Plan Maestro de Producción

En la tabla 3 se muestra el plan maestro de producción final, c) Función objetivo

donde se muestra que modelos de auto debe producir (X1, X2,
X3) la cantidad a producir de cada modelo, y en qué momento
para el primer semestre del año. Teniendo en cuanta que la
planta cuenta con un stock de seguridad y algunas unidades de
autos disponibles, la cantidad a producir puede ser menor que
la pronosticada. Esto se determina en la ejecución del plan
maestro de producción.
Dentro de las funciones objetivo que se pueden implementar
en este sistema de producción se encuentra el makespan. Esta
indica el tiempo de completitud de la última tarea. Entre
menor sea el tiempo de procesamiento de los trabajos, mayor
productividad y utilidad tendrá la industria

4) Plan de requerimientos de materiales

Modelos de Control y produccion 6

V. CONCLUSIONES [13] Nambiar A. – “MODERN MANUFACTURING PARADIGMS – A

Las exigencias cada vez mayores de los clientes y las contantes
demandas del mercado, hacen que los procesos de
manufactura actual sean cada vez más complejos. Por este
motivo la planeación y control de las operaciones se convierte
en una herramienta primordial para la toma de decisiones a
corto, mediano y largo plazo aumentando la eficacia y
eficiencia de los procesos productivos. Esta no es tarea fácil
para ningún gerente operacional puesto que en ella integran
muchos factores que determinan el éxito de la manufactura. La
integración estratégica de estos factores evidentemente genera
en las compañías una prospectiva de productividad y
competitividad.
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