NO METÁLICOS

“UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN”

FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA

QUIMICA

Curso: No Metálicos
Docente: Ing. Paulino Zegarra
Presentado por:
Olanda Apaza Solanch
Vilcapaza Charca Kate Elizabeth
Zavala Riveros Katherine Gabriela

Arequipa-Perú
2019

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MATERIALES DEL SISTEMA SÍLICE- ALUMINA

Se desarrollan todo una gama de productos en torno a la arcilla, silicatos y piedras calizas.
Productos como: refractarios, cerámicas estructurales, cementos y vidrios.

1. REFRACTARIOS DE SÍLICE
Las cerámicas tradicionales están constituidas por tres componentes básicos: arcilla, cuarzo
y feldespato. La arcilla, compuesta principalmente por silicato de aluminio hidratado,
Al2O3·SiO2·H2O, con pequeñas cantidades de otros óxidos como TiO2, Fe2O3, MgO, CaO,
Na2O y K2O.
Estas cerámicas se basan en el sistema binario sílice-alúmina, que muestra la formación de
dos eutécticos de los que uno de ellos, el que tiene lugar en el 5% de Al2O3, juega un papel
importante. Este eutéctico baja la temperatura de fusión de la sílice hasta los 1595°C y hace
que en las composiciones de las arcillas de un 40 a un 60% de Al2O3, se forme una fase
líquida en proporción importante.

Figura 1. Diagrama binario SiO2-Al2O3

Un compuesto muy importante que se encuentra en este sistema, es la mullita, de elevada

refractariedad y gran resistencia. Las cerámicas que contengan cantidades importantes de
mullita tendrán por lo tanto buena resistencia a altas temperaturas, es decir muestran
elevada refractariedad, de ahí su aplicación como material refractario tipo ácido.
Por esto podemos tener dos grandes grupos formados por aquellos materiales que
requieren alta plasticidad, las arcillas, lozas y porcelanas, junto a productos de mayor
resistencia tanto mecánica como química, el gres, y los materiales de los que se requiere
alta resistencia al calor, los materiales refractarios.

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Figura 2. Diagrama ternario Sílice, Arcilla y Óxido de calcio

La sílice puede existir en varias formas alotrópicas, ya que al incrementar la temperatura este
material, cuarzo a, pasa a cuarzo b, y posteriormente se transforma en tridimita b, cristobalita b, y
finalmente a cuarzo líquido. El diagrama de equilibrio presión-temperatura de la figura 14.6 muestra
las formas estables de la sílice.

Figura 3. Diagrama de fases presión – temperatura para el SiO2

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2. ESTADO VÍTREO

El estado vítreo se da en cuerpos que han experimentado una rápida ordenación molecular
para tomar posiciones definidas, generalmente a causa de un enfriamiento rápido. Estos
cuerpos tienen aspecto sólido con determinado grado de dureza y rigidez, si bien ante la
aplicación de fuerzas externas se deforman en general de forma elástica.
En la sílice sólida cristalizada el átomo de silicio se halla rodeado de cuatro átomos de
oxígeno situados en los vértices de un tetraedro cada uno de los cuales le une a los átomos
de silicio vecinos

Figura 5. Cristal organizado de SiO2

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Cuando esta sílice pasa al estado vítreo, la ordenación tetraédrica se sigue manteniendo a nivel
individual de cada átomo de silicio, aunque los enlaces entre átomos de oxígeno y silicio se realizan
en un aparente desorden, que sin embargo mantiene una organización unitaria inicial.

Tipos de vidrio:

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3. REFRACTARIOS SILICO ALUMINOSOS

Son los que contienen del 15 al 32% de Al2O3 + TiO2, a (1 550 – 1 630 °C). Se fabrican con
arcillas ricas en sílice libre. Se clasifican de acuerdo a su punto de fusión y no por su
contenido de alúmina; tienen siempre más de 60% de SiO2; también se fabrican por:
compresión en seco y supercompresión en seco, mezclándose arcillas crudas con o sin
chamota (la chamota es arcilla cocida, o mejor, restos de refractarios desmenuzados).

La forma como la alúmina está combinada con la sílice es según la fórmula Al2O3.2SiO2. Estos
refractarios se dilatan reversiblemente hasta llegar a la temperatura máxima que hayan
alcanzado en operaciones anteriores; a partir de esta temperatura, la curva de dilatación
sufre una rápida inflexión, convirtiéndose la dilatación en contracción, que es permanente,
por lo que al enfriar el refractario, que ha estado sometido a temperaturas más elevadas
que en procesos anteriores, queda con dimensiones más cortas que inicialmente; queda con
iguales dimensiones si la temperatura a la que se sometió no sobrepasa la de operaciones
anteriores.

Tienen una porosidad máxima del 25%, su resistencia a los cambios bruscos de temperatura
va aumentando con el contenido de Al2O3; tienen buena resistencia al desgaste, sobre todo,
los super-comprimidos.

La sílice en exceso disminuye la resistencia giroscópica de las arcillas, pero es más peligroso
en ese sentido el óxido de hierro, ya que en pequeñas proporciones puede bajar de 30 al 50
ºC el punto de fusión, y esto es debido a que el Fe2O3 a altas temperaturas se disocia, y
aumenta la porosidad de los refractarios por el desprendimiento de oxígeno, lo que se
manifiesta porque el color del refractario cambia, sobre todo si en el refractario existe TiO2,
dando una coloración negra intensa; la existencia de una atmósfera oxidante evita este
problema.

3.1 OBTENCION DE REFRACTARIOS SILICO ALUMINOSOS

Estos materiales están compuestos esencialmente de arcilla y su comportamiento químico

y estructural frente al fuego se basa en el sistema sílice-alúmina. La masa está formada por
arcilla refractaria y plástica y por materiales arcillosos previamente calcinados (chamota).
Estos tienen el objeto de disminuir la plasticidad de la arcilla, y sobre todo conferir mediante
una adecuada granulometría, buena resistencia mecánica, pequeña construcción e
indeformabilidad durante la cocción.

Esta propiedad y todas las demás en general dependen no tanto de la composición química
que puede tener gran importancia desde otros puntos de vista en función del uso, sino de
las características y procedimiento de la conformación de piezas.

Es conveniente calcinar la chamota a una temperatura superior a la de cocción del producto

refractario, para no tener una posterior contracción durante el uso del refractario

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La preparación de la pasta refractaria puede tener lugar en semiseco o en húmedo. La

conformación de las piezas según la forma y dimensión puede efectuarse a mano, a torno,
por colada, trefilado, apisonado y prensado.

En el secado y la cocción son aplicables las precauciones generales de estas dos etapas
cerámicas. Para obtener un buen material es preciso que la sílice este totalmente
combinada con la alúmina para formar la mullita.

La parte exterior de las piezas generalmente están más cocidas que la interna, formándose
una capa superficial menos porosa, más compacta y más resistente.

3.2 CARACTERISTICAS
 Las principales características de los refractarios silico aluminosos se pueden resumir asi:
 Resistencia mecánica
 Resistencia a las variaciones de temperatura en distintas zonas de la pieza
 Permeable
 Resistencia a la corrosión química y física por la agresión a las escorias, materiales fundidos,
vapores y gases.
 Conductividad térmica
 Conductividad eléctrica

3.3 APLICACIONES:

Su campo de aplicación está en las paredes más frías de los hornos; se utiliza en conductos
de humos, en los recuperadores de calor, Revestimiento de hornos altos, estufas Cowper,
mezcladores de acero líquido, cucharas, tapones, etc. hornos de tratamientos térmicos.