Memoria Descriptiva de La Planta de Tratamiento de Aguas Residuales - Oficial

Experiencia y Tecnología en Tratamiento de Agua.
MEMORIA DESCRIPTIVA
PROYECTO: TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES - CAMISEA
CLIENTE: AESA - TECNA
MODELO DE PLANTA: ILA - 360 K
CAPACIDAD DE LA PLANTA: 360 M3/DIA
TIPO DE TRATAMIENTO: BIOLOGICO Y
FISICO – QUIMICO
UBICACIÓN: CAMPAMENTO “LAS MALVINAS”
NOVIEMBRE - 2010
Of. Av. Enrique Meiggs 273 - Parque Industrial Callao / Planta: Av. Guillermo Dansey 1119- Lima - Perú
Telefax: 51 1 332-0119 / 330-3864 / 4524901 Cel: 98351955 / 98351970 RPM: # 559944 / #
1. MEMORIA DESCRIPTIVA DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

RESIDUALES
1.1. UBICACIÓN GEOGRÁFICA
El Proyecto de la Planta de Tratamiento de la Planta ILA 360K, de la Empresa PLUS PETROL

Camisea S.A, está ubicada en el Campamento “Las Malvinas” – Lote 88, cuenca del Bajo
Urubamba, Distrito Echárate y Provincia de La Convención; Departamento de Cuzco. Ver Tabla
Nº 01 y Mapa de ubicación (Ver plano AET-300-CR-X-1094-0. ANEXO Nº 01)
TABLA N° 01: COORDENADAS UTM
Coordenadas UTM
Punto Norte Este
Portal de entrada
8 „ 690.950 a 8 „ 690.900 723, 625 a 723.675
Extensión 1800 m 2
Altitud Mínima: 300 msnm
Máxima: 400 msnm
Latitud sur:
11º 28‟
Longitud oeste
73º 33‟
FOTO 1: AET-300-CR-X-1094-0
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1.2. CONSIDERACIONES RESPECTO A LA MICRO-LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA
a. El proyecto se emplazará en el Campamento “Las Malvinas”

b. El acceso a la Planta, será determinado por la empresa.
c. Su ubicación será colindante con la actual PTAR.
1.3. JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO
La Planta de Tratamiento de Aguas Residuales a construir, es un Sistema que tiene como

objetivo dar solución integral al problema de tratamiento aguas de este tipo, generadas desde
los Servicios Higiénicos, Lavandería, Comedor y Cocina del Campamento “ Las Malvinas”, con
el finalidad de cumplir con las Normas Internas de la empresa, para la protección del Medio
Ambiente.
Los valores referenciales corresponden a los límites del Banco Mundial para vertimientos de
líquidos a aguas superficiales (Standard Pollution and Abatement Handbook, 2001).
1.4. VÍAS DE COMUNICACIÓN
El acceso se realiza principalmente por vía aérea; desde la Ciudad de Lima a Malvinas.
1.5. INFORMACIÓN BÁSICA DE LA ZONA
Clima
Por su ubicación geográfica la zona de Las Malvinas, presenta un Clima Tropical de Selva Baja
que caracteriza a la región natural de Selva Baja u Omagua. El clima es cálido y húmedo,
extendiéndose en la planicie amazónica que comprende el piso altitudinal entre 80 y 500 msnm.
Temperatura
En esta zona se presentan temperaturas máximas absolutas siempre mayores a 36ºC, las
temperaturas medias anuales son superiores a 25ºC. Las diferencias de temperatura entre el día y
la noche son menos marcadas que en la selva alta y el calor persiste durante las 24 horas.
Ecología
De acuerdo al estudio de la ONERN (1987) y el Mapa Ecológico del Perú, donde se ha

empleado el Sistema de Clasificación de Zonas de Vida en el mundo de L.R. Holdridge, en el
ámbito de estudio se ha identificado: como el de un Bosque muy húmedo - Pre Montano
Tropical Transicional (bmh–PT) (*)
Representa un ecosistema de caracteres medioambientales intermedios entre el bosque húmedo/

tropical y el bosque muy húmedo - tropical. Ocupa sectores de planicies aluviales y sectores
colinosos, desde la desembocadura del Río Camisea, en el Río Urubamba, hasta las
inmediaciones del Pongo de Mainique.
Por sus condiciones bioclimáticas se estima una precipitación promedio total anual de 3,400
mm, variando entre 2,800 a 4,000 mm. Como ecosistema propio de los trópicos húmedos, el
régimen de distribución anual de la lluvia es variable a través del año. El valor de la relación de
evapotranspiración potencial estimada se encuentra entre 0.60 y 0.40, con tendencia a ocupar
valores menores.
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Hidrometeorológicos
 Precipitación
Los datos proporcionados por las estaciones del Sepahua y El Sepa, sobre las variaciones de la
precipitación a nivel mensual de las estaciones (1964-1972) se nota que el estiaje empieza en el
mes de Mayo y se prolonga hasta el mes de Setiembre y que los meses de mayor precipitación
son a partir de Noviembre hasta Marzo. Ver Anexo Nº 01.
La Precipitación Total Anual en la estación El Sepa alcanza a 2268.5 mm/año y en la estación

Sepahua es de 1910.2 mm/año.
 Hidrografía
Esta unidad se encuentra expuesta a lo largo de los ríos Cashiriari, Camisea, Urubamba y sus
afluentes. (Ver Anexo Nº 01, Plano Hidrográfico).
La micro cuenca Las Malvinas, ubicada en la margen derecha del Río Urubamba tiene un área
de 8.0 km2, se extiende hacia el Este en un ancho promedio de 1800 m. Su sistema hidrográfico
está conformado por varias quebradas que bajan de las partes altas en el Este hacía el llano o
zona de terrazas, recorriendo dos a tres kilómetros hasta su drenaje en el Río Urubamba.
Las ramificaciones de su sistema de drenaje es de tipo dendrítico en la parte alta lo que

constituye un sistema de buen drenaje. En la parte baja, las aguas de estas quebradas divagan de
Este a Oeste y cruzan las terrazas bajas desplazándose en forma de serpentín formando
meandros debido a la baja pendiente del terreno.
En la zona del Campamento de Las Malvinas, donde se ubicará la Planta de Tratamiento de

Aguas Residuales y el tendido de líneas de drenaje y exceso de lodos, se ha delimitado un área
de influencia, con el criterio de identificar un espacio adecuado en donde las aguas, que caen
por efecto de la precipitación y los drenajes puedan ser evacuados sin ningún impacto ambiental
negativo.
Geología
El fin es de aportar datos fundamentales sobre el análisis del riesgo geológico, el estudio de
geodinámica externa (procesos geológicos en superficie) y fenómenos de geodinámica interna
(sismicidad), en el entorno del área en estudio.
En el caso de la zona de Las Malvinas, la misma está controlada por el anticlinal de Cashiriari,
lo cual se evidencia por la disposición subvertical a vertical de los estratos que afloran en la
margen izquierda del Río Urubamba.
Desde el punto de vista geológico, el área está constituida por rocas sedimentarias. Los
afloramientos sedimentarios consisten fundamentalmente de gravas, arenas y arcillas, de escasa
compactación. La edad de las unidades litológicas de esta zona corresponde al Cuaternario
Reciente.
El objetivo, de la presente información, es tener presente los probables impactos que se

generarían en aspectos de seguridad (estabilidad de taludes, erosión hídrica, inundación) e
impacto ambiental durante la construcción y el funcionamiento de la Planta de Tratamiento,
tendido de líneas de conducción, establecimiento de las losas de concreto para los tanques y
apertura de líneas sísmicas.
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Es necesario tener presente el grado de estabilidad de los materiales sueltos o cobertura de suelo
en las pendientes de las colinas y zonas adyacentes al Campamento, donde se instalará la planta
de tratamiento de aguas residuales, para la descarga de los componentes y equipos, las vías de
acceso a la PTAR e instalaciones asociadas.
En las márgenes del río Urubamba, fisiográficamente este ecosistema está conformado por áreas
de terrazas aluviales subrecientes de relieve suave y homogéneo con pendientes de 2% en
promedio.
Los suelos se caracterizan por ser genéticamente no desarrollados, moderadamente profundos a

profundos, de textura media a moderadamente fina, con drenaje bueno. En el plano aluvional se
observa la presencia de pocas playas con deposiciones limosas, la mayoría de ellas constituidas
por cantos rodados.
El área de estudio está comprendida dentro de una región de moderado riesgo sísmico, con
probabilidades de ocurrencia de sismos importantes que podría afectar a los centros poblados e
instalaciones proyectadas.
Geomorfología
La geomorfología de la zona del Proyecto está relacionada estrechamente con la topografía y el

paisaje, y con los procesos geodinámicos que modelan el relieve donde las obras de ingeniería
serán parte del entorno geomorfológico alterando sustancialmente la superficie por la
deforestación (erosión hídrica) y la calidad visual del entorno.
Las Malvinas está localizada en la ribera del Río Urubamba a una elevación de 380 msnm. La
topografía del área es colinosa con pendientes empinadas a suaves. El suelo en su mayor parte
es arcilloso con poca afloración de rocas.
El ámbito de estudio corresponde al Lote 88 del Proyecto Gas de Camisea y sus áreas de
influencia. Dentro de este ámbito se encuentra gran parte de la cuenca del Río Camisea y la
zona de Las Malvinas, ubicada en la margen derecha del Río Urubamba.
Abastecimiento de Agua
Esta superficie, de 8.0 km2, ha sido delimitada siguiendo la división de las aguas (Divortium
Acuarium), en donde existe una interconexión hidráulica entre las aguas superficiales y
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subterráneas. En la zona también existe un acuífero, que constituye un reservorio subterráneo

importante. Se calcula que el acuífero posee una superficie aproximada de 4.960 km2 (496 ha).
1.6. POBLACIÓN ACTUAL DEL CAMPAMENTO
La Población proyectada en las instalaciones del Campamento “C6” es de 1500 personas entre
profesionales, empleados y operarios. Se ha considerado una dotación promedio 240
Lts/persona/día contribuyendo a la línea de aguas residuales.
1.7. ANÁLISIS Y PROPUESTA DE SOLUCIÓN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE

AGUAS RESIDUALES
1.7.1. Introducción
Siendo de carácter vital para la Operatividad del Campamento “C6” de la empresa AESA-
TECNA, el Tratamiento Sistemático de los Efluentes Residuales provenientes de los SS.HH,
cocinas y comedor, etc; se determinó mediante un Análisis de Estudio de Impacto Ambiental
llevado a cabo por el cliente PLUSPETROL, la ampliación de la capacidad de tratamiento de
dichos afluentes; proyectándose para tal fin una Planta de Tratamiento de Aguas Residuales
PTAR de 360 m3/día, Modelo ILA-360 K.
En base a las características del afluente a tratar proporcionados por la empresa, se ha propuesto
un Sistema de Procesos Secundario- Biológico, compuesto de una Cámara Anaerobia y cuatro
Cámaras Oxidación - Aerobia de aeración extendida, asistida por sopladores de aire (blowers) y
difusores, además de dos Sedimentadores Secundarios.
Adicionalmente se han considerado un floculador, para asegurar la reducción de los valores del
Fósforo y Nitrógeno dentro de los parámetros señalados para el efluente tratado. Así mismo, una
Cámara de Contacto y Desinfección, con la finalidad de sanitizar las aguas tratadas. Finalmente,
un Sistema de Filtración de los efluentes y la Deshidratación de lodos primarios y el exceso de
lodos secundarios.
En la presente memoria se incluyen los Planos de Arquitectura, Instalaciones Sanitarias y

Eléctricas así como los Diagramas de Flujo de los Procesos y Esquemas de los Sistemas del
Tratamiento propuesto. Además, los parámetros de control de los Procesos de tratamiento,
Instrumentos, Insumos Químicos y Cuadro de Carga Eléctrica. Ver Anexo Nº 02.
En la Tabla Nº 02, se muestra la caracterización de los valores del efluente en la Entrada a

Planta y los Estándares Ambientales de Camisea (a la descarga).
1.7.2. Objetivo
El objetivo del proyecto es realizar el Tratamiento de los afluentes domésticos para precipitar
los sólidos suspendidos totales de TSS 95 mg/L a 50 mg/L; aceites y grasas de 21.3 mg/L a 10
mg/L; la Demanda Bioquímica de Oxigeno (DBO) de 450 mg/L a 50 mg/L; la Demanda
Química de Oxigeno (DQO) de 505 mg/L a 200 mg/L; el Nitrógeno Amoniacal de 20 mg/L a
10 mg/L; el Fósforo Total de 6 mg/L a 2 mg/L y otros componentes con la finalidad de verter el
agua tratada al cuerpo de agua sin ninguna contaminación al medio ambiente y de acuerdo a los
Estándares Ambientales de la Empresa PLUS PETROL PERU CORPORATION S.A.
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1.7.3. Tratamiento y recolección de afluentes
En la actualidad, en el Campamento “C6” del Proyecto EPC-21 se realiza un tratamiento

similar, pero de menor capacidad.
La futura Planta de Tratamiento de Aguas Residuales, recolectará por gravedad los afluentes
provenientes de los SS. HH de la actual Red Interna y conjuntamente con las descarga de las
aguas residuales de la cocina, el comedor del campamento y la lavandería, serán recepcionados
en la Estación de Bombeo. Desde aquí se enviará a la Cámara de Ecualización de la PTARD. El
caudal promedio de afluentes recolectados es de 360 m3/día.
TABLA Nº 02: CARACTERIZACIÓN PLANTA ILA 360 K - CAMPAMENTO “LAS

MALVINAS”
Estándares
Ambientales
PARAMETRO Entrada a Camisea – UNIDADES
Planta Normativa
Peruana
Color Aparente Pardo Oscuro --- -
Temperatura - < 35 °C °C
Incremento de Temperatura < 3 °C °C
Ph 6.65 6.5 - 8.5
Sólidos Suspendidos Totales 95 50 mg / L
Cloro Libre Residual - 0,2 mg / L
Nitrógeno Amoniacal 20 10 mg / L
Fósforo Total 6 2 mg / L
Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO) 450 50 mg / L
Demanda Química de Oxígeno (DQO) 505 200 mg / L
Aceites y grasas 21,3 10 mg / L
Coliformes totales 1,6 E+11 < 400 NMP/100ml
Coliformes Fecales 3,4E+10 <400 NMP/100ml
1.7.4. Área del Campamento
El Campamento las Malvinas tiene aproximadamente 3 hectáreas, distribuidos en:
- Planta de Producción, Oficinas, Servicios Higiénicos, Almacenes de Insumos; la Planta de

Tratamiento de Aguas Residuales y áreas verdes.
1.8. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO
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El proyecto que se describe a continuación, corresponde: a la construcción, implementación,

puesta en marcha y capacitación del personal técnico de un Sistema de Tratamiento de Aguas
Residuales por Lodos Activados de Aeración Extendida y un proceso Físico-Químico (Fosfatos
y Nitrógeno Amoniacal) que se acoge a las disposiciones vigentes establecidas en las Normas
Técnicas de la empresa.
La planta de tratamiento propuesta ocupará un área de 600.00 m2, utilizando para tal fin la
superficie colindante a la actual PTARD. El (ó los) ingresos a la planta serán determinados por
la empresa.
El Proyecto considera un Pre-Tratamiento que colecta las aguas residuales, desde la red de
tuberías de desagüe e ingresan a un Separador de Sólidos Pesados, pasando por una Reja de
Desbaste Primario, hasta llegar a la Estación de Bombeo. Así mismo colecta la descarga de las
aguas residuales de la cocina y el comedor y la lavandería del campamento, pasando por un
Separador de Aceites y Grasas, hasta llegar a la Estación de Bombeo.
Para el Tratamiento Secundario se diseñará la arquitectura y las estructuras funcionales

correspondientes. La construcción de la Obra Civil, tales como: Losas de concreto armado para
las cámaras de tratamiento, parapeto ó muro perimetral, Caseta de Sopladores, drenes, etc;
estará a cargo de AESA-TECNA. Esta planta, constará con los equipos metal-mecánicos
correspondientes, constituidos por una Cámara de Ecualización, una Cámara Anaerobia, cuatro
Cámaras de Oxidación-Aerobia), dos Sedimentadores Secundarios, un Floculador, un Filtro de
Cuarzo y una Cámara de Contacto; incluyendo los Sistemas de Aeración a las Cámaras de
Oxidación, las instalaciones sanitarias (tuberías de conexiones entre cámaras de afluentes y agua
tratada) y la de Lodos. Así mismo las instalaciones eléctricas correspondientes (Sala de
Maquinas, Tablero Eléctrico, Bombas Sumergibles, Dosificadoras y Motores de Sopladores).
1.8.1. PRE-TRATAMIENTO
A. SEPARADOR DE SÓLIDOS PESADOS
El afluente crudo captado de la red de tuberías de desagüe proveniente de los Servicios

Higiénicos inicia el pre-tratamiento que permite precipitar los sólidos más pesados (arenilla,
lodo proveniente de la limpieza de pisos, etc); será construido en concreto armado.
B. REJA DE DESBASTE
El afluente proveniente del Separador de Sólidos atravesará la reja de desbaste grueso para
realizar la retención de sólidos de tamaño mayor a 5 mm (papel y paños higiénicos, trapos y
otros que pudieran llegar hasta esta etapa). La construcción será con barras de 1/2” de acero
inoxidable.
C. SEPARADOR DE ACEITES Y GRASAS
El afluente que procede de la cocina y comedor del campamento, atravesarán un separador de

aceites y grasas, cuya función es separar y recuperar las grasas, aceites y residuos de sólidos de
las aguas de las cocinas de manera manual, rápida y sencilla.
D. TRAMPAS DE LAVANDERIA
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El afluente que procede de la lavandería del campamento, atraviesa un separador o trampa de

espuma, cuya función es separar las espumas producidas por el detergente aguas de manera
rápida y sencilla.
E. ESTACION DE BOMBEO
Los efluentes procedentes del Separador de Sólidos, Separador de Aceite y grasas, trampas de
lavandería, llegaran a la Estación de Bombeo (- 3.00 m del NPT), de aquí los afluentes serán
bombeados a la Cámara de Ecualización distante unos 6.00m aprox. mediante una tubería de
2 “Φ.
El Equipamiento de la Estación de Bombeo, es el siguiente:
 Dos bombas sumergibles para el envío a la Cámara de Ecualización de 3.0 HP / 200

VAC / 60 Hz / 9 lps / 8.0 m HDT.
F. CÁMARA DE ECUALIZACIÓN
El efluente crudo llegará a la Cámara de Ecualización mediante bombeo. La cámara está

diseñada para procesar un caudal de 360 m3/día; aquí se eliminará las variaciones de caudal y
mediante dos bombas sumergibles se homogenizará la carga orgánica, a fin de garantizar los
procesos posteriores del tratamiento biológico. El control alterno de las bombas sumergibles
es automático y estará enclavada con una bomba dosificadora de un biodegradante ACCELL,
producto basado en la formulación de macro nutrientes (proteínas, péptidos, carbohidratos,
micronutrientes minerales, co factores enzimáticos), y compuestos superficiales activos.
Finalmente mediante el uso de dos (02) bombas sumergibles (de uso alternado) el afluente
será bombeado con caudal regulado a la Cámara Anaerobia, donde se iniciará el Proceso
Biológico. En esta Cámara se dispondrá de 8.00 horas de retención hidráulica con el propósito
de prevenir cualquier variación brusca de caudal que pueda presentarse en el sistema de
alimentación hacia la planta de tratamiento.
El Equipamiento de la Cámara de Ecualización, es el siguiente:
 Dos bombas sumergibles para el proceso de homogenización en trabajo alternado. de 1.5

HP / 220 VAC / 3F/ 60 Hz / 4.20 LPS / 8.0 m HDT.
 Dos bombas sumergibles para la alimentación a la Cámara Anaerobia en trabajo alternado;
de 1.5 HP / 220 VAC / 3F/ 60 Hz / 4.20 LPS / 8.0 m HDT.
 Una Bomba Dosificadora de Diafragma, para la dosificación de Biodegradante (ACCELL).
de 1. 0 GPH / 220 VAC / 60 Hz / 125 PSI.
1.8.2. TRATAMIENTO SECUNDARIO - BIOLÓGICO
A. CÁMARA ANAEROBIA
En este proceso de produce la descomposición de la materia orgánica e inorgánica en ausencia

de Oxigeno molecular.
La cámara tiene una capacidad de 120.0 m3. aquí el afluente homogenizado, ingresará a un
proceso de digestión anaerobia, consistente en la descomposición de la materia orgánica
desde compuestos orgánicos complejos a productos finales simples como Dióxido de carbono
(CO2) y agua (H2O) mediante la acción de microorganismos anaerobios en ausencia de
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oxigeno molecular, permitiendo la degradación de la materia orgánica y la consiguiente

reducción de la DBO existente.
B. CÁMARA DE OXIDACION - AEROBIA
Las Cámaras de Oxidación-Aerobia (COA) permiten resolver de una forma simple el

problema de tratamiento de aguas residuales, eliminando la materia orgánica presente en el
efluente, utilizando el principio de la aeración extendida y degradando la carga contaminante
presente en el efluente con el uso de lodos activados a baja carga. El efluente tratado es
enviado a los Sedimentadores Secundario (SS1 y SS2).
Esta unidad está constituída por cuatro Cámaras de Oxidación dotadas de un Sistema de
Aeración y de Recirculación de los Lodos Activados, para la cual presenta bombas AIR
LIFT, que recirculan parte del agua tratada con sedimentos en las cámaras de oxidación.
La inyección de aire desde los sopladores es conducida mediante un sistema de tuberías que
conduce el aire desde los sopladores (blowers) hasta los difusores, estos inyectan el aire
(desde el fondo de las cámaras) en partículas finamente divididas, que contienen el oxígeno
suficiente para la demanda bioquímica de oxígeno en el proceso de digestión aerobia, además
de mezclar completamente el contenido del agua residual en el interior de la cámara. En la
Cámara de Oxidación se forma una colonia bacteriana aerobia, la que se reproduce y mantiene
gracias al oxígeno y a la materia orgánica que proporciona el afluente orgánico del proceso de
producción.
El aire proporcionado, cubrirá el requerimiento de oxigeno, a fin de que suministre la energía

necesaria para el crecimiento de los microorganismos y además del proceso de respiración
endógena.
El tiempo de operación de los sopladores está en función de las necesidades de oxígeno, tanto
al inicio de la puesta en marcha y durante la operación normal de la planta. Considerando la
presión de trabajo de 7.0 PSI.
El tiempo de marcha esta en función de las necesidades de oxígeno (8 horas/día), los primeros
quince días, luego 4 a 6 horas/día. En general, es necesario mantener de 2 a 4 mg/l de oxígeno
disuelto en el depósito de aeración.
La aeración extendida en la cámara asegura de una manera eficaz, la reducción de la DBO
(demanda bioquímica del oxígeno) y los sólidos en suspensión presentes en aguas residuales.
El equipamiento será el siguiente:
 04 Sopladores ROOTS, Mod. U-RAI 56 de 270 CFM cada uno, dos equipos trabajaran en
forma paralela y alternando con los dos restantes.
 04 Motores eléctricos de 15.0 HP / 220-440 VAC / 3F / 1760 RPM.
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 02 Sopladores ROOTS, modelo U-RAI 45 de 125 CFM cada uno, para el Circuito de
Recirculación y Retorno de Lodos.
 02 Motores eléctricos de 10.0 HP / 220-440 VAC / 1760 RPM.
 06 Silenciadores de admisión y 06 de descarga para cada soplador.
 06 Filtros de aire para los sopladores.
 04 Válvulas de seguridad, de 4” diámetro y 02 válvulas de seguridad de 2 ½” de diámetro.
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 06 Mesas porta-equipos como soporte de motor-soplador.

 136 Difusores de aire. Tipo disco, de 12 “ de diámetro, marca AIR FLEX
 06 Manómetros de 0-50 PSI
C. SEDIMENTADOR SECUNDARIO
Los Sedimentadores reciben los efluentes de la 4ta. Cámara de Oxidación-Aerobia, donde se

mantendrán en completo reposo para separar los sólidos y partículas en suspensión presentes. El
efluente tratado que deberá ser un líquido cristalino, inodoro y sin gases se evacúa por gravedad
al Floculador. Además en este proceso, la sedimentación de los lodos que no terminaron su
degradación total de la materia orgánica y que se van acumulando en el fondo del Sedimentador,
serán devueltos a la 1ra. Cámara de Oxidación (COA) mediante un Sistema Air Lift para
mantener un volumen aceptable de biomasa o posiblemente desechándolos hacia la lecho de
secado de lodos para su deshidratación. El Equipamiento del Sedimentador Secundario, será el
siguiente:
 Incluye una cámara central para retención y evacuación de sólidos suspendidos, con
colector central.
 01 Bomba Air Lift en cada Sedimentador para el retorno de lodos, con tubería y válvulas de
control hacia la Primera Cámara de Oxidación-Aerobia y al Lecho de Secado de Lodos.
Además de 01 desnatador Air Lift en cada sedimentador.
1.8.3. TRATAMIENTO TERCIARIO
A. FLOCULADOR
Adicionalmente se ha considerado un floculador, para asegurar la reducción de los valores del

Fósforo y Nitrógeno Amoniacal; dentro de los parámetros señalados para el efluente tratado.
Este Floculador es alimentado desde los Sedimentadores Secundarios por gravedad a través de
una de tubería PVC de 8” diámetro. Aquí se recibirá el efluente clarificado y se dosificará un
producto floculante.
Se usará un agitador central accionado por un motor reductor, tipo paletas para la agitación
suave de la mezcla y lograr una buena floculación.
La dosificación del floculante será de tipo continuo y calibrada por medio de una bomba
dosificadora. La solución del floculante, será agitada mediante un Dosificador de Copas. Se
usaría como floculante: Solución de Policloruro de Aluminio (Al203) líquido al 23 % de
concentración ó Sulfato Férrico líquido al 17 % de concentración de Aluminio. La selección
del producto definitivo se hará mediante una Prueba de Jarra.
Así mismo, se inyectará un producto desinfectante (solución de cloro) mediante una bomba
dosificadora, con la finalidad de eliminar las bacterias patógenas del efluente.
Tanto la dosificación del floculante, como del desinfectante, se realizará en la tubería que
vienen de los sedimentadores e ingresa al floculador.
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El Equipamiento del Floculador, será el siguiente:
 Componente interior, cilindro concéntrico, campana de floculación, en plancha de 4.5 mm

de espesor.
 01 Agitador central, tipo paletas radiales con eje de acero de 1 1/2” diámetro. Funcionará a
una velocidad regulada aprox. de 13 RPM.
 01 motor reductor de 1.0 HP / 220 VAC / 15 RPM de salida.
 01 Dosificador de Copas de 200 Gln. de capacidad, para solución de cal, con Sistema de
Agitación, mediante un motor reductor de 1.0 HP/220VAC / 13.0 RPM de salida.
 01 Bomba Dosificadora de Solución de floculante de 2.0 GPH / 220 VAC / 1F
 01 Depósitos de 90 litros cada uno, para la Solución del floculante
 01 Techo del floculador, en plancha estriada de 3.0 mm. pasamanos y barandas.
B. CÁMARA DE CONTACTO Ó DESINFECCIÓN
Esta Cámara de Contacto (CCD) recibe los efluentes del Floculador, aquí se continúa con el
proceso de desinfección, a fin de poder ser descargada para su disposición final: sea esto para
evacuarlo a un cauce natural o para riego de áreas verdes sin contaminación del medio
ambiente, manteniendo para este propósito los parámetros indicados por la Empresa. El contacto
del efluente tratado con la solución del desinfectante será como mínimo durante una hora,
manteniendo un residual de cloro libre final menor o igual a 0.2, el que indicará la NO presencia
de microorganismos. El Equipamiento de la Cámara de Contacto y Desinfección, será el
siguiente:
 01 Bomba Dosificadora para Solución del desinfectante de 2.0 GPH /220 VAC/1F
 01 Deposito de 90 litros para la Solución del desinfectante.
A. SISTEMA DE FILTRACIÓN:
Con el propósito de minimizar la presencia de sólidos suspendidos en el efluente, se instalará

el siguiente equipo:
El Equipamiento del Sistema de Filtración, será el siguiente:
 Un filtro de presión de cuarzo de tipo vertical, con material filtrante de grava y arena de
cuarzo de seis tipos de granulometría (45.0 pies3 de grava de cuarzo).
 Dos bombas centrifugas de 4.2 LPS, de 3.4 HP/ 220/440 VAC, 60 Hz, 3 F de Ac. Inox.,
para alimentar a los filtros de presión.
1.8.4. SISTEMA DE TRATAMIENTO DE LODOS
Los lodos de los Sedimentadores Secundarios acumulados en el fondo serán evacuados por
bombas Air Lift, para luego continuar el proceso hasta llegar al lecho de secado de lodos para
su deshidratación.
1.8.5. CABINA DE TABLERO ELÉCTRICO CONTROL AUTOMÁTICO (TECA)
Telefax: 51 1 332-0119 / 330-3864 / 4524901 Cel: 98351955 / 98351970 RPM: # 559944 / #
Alberga la unidad que controla el funcionamiento de todos los equipos electro-mecánicos

(motores de bombas y sopladores, motor-reductores y otros), hidro-neumáticos (bomba
neumática y compresor) e instrumentos de control y comando.
1.8.6. OBRAS CIVILES ADICIONALES
A. UNA CASETA DE SOPLADOR
Esta caseta, tiene el propósito de garantizar la calidad del aire suministrado a los procesos
aerobios mediante los sopladores (limpio de impurezas, como: polvo y arenillas) y de mitigar
la contaminación ambiental de los ruidos producidos por los sopladores. Así mismo, de
proteger a los equipos de las agresividades del medio ambiente (humedad, lluvia, radiación
solar, etc).
B. BASES DE CONCRETO ARMADO
Las bases serán de concreto armado, para las Cámaras de: Ecualización, Anaerobia,
Oxidación-Aerobia. Así mismo para los Sedimentadores Secundarios, el Floculador, la
Cámara de Contacto y el Filtro de cuarzo.
El cálculo, diseño y construcción de las losas de concreto serán en función a: el peso de las
Cámaras con los efluentes a tratar; la Capacidad Portante del Suelo, que determinará el tipo de
losa y la capacidad mínima admisible de las mismas; además de su propio peso estructural y
su capacidad anti-sísmica, se sugiere el tipo “uñas anti-sísmicas” (Ver punto 1.5, sobre la
geodinámica interna de los suelos).
C. CERCO PERIMETRAL y PISOS
Toda la Planta estará circunscrita dentro de un cerco perimetral construído con ladrillos, de
0.60 m. de altura x 0.15 m. de ancho, tarrajeados, columnas cada 5.0m de separación, piso de
concreto armado en todas las ubicaciones adyacentes de los equipos y estanques, con espesor
de 0.20m donde se encuentran ubicados las cámaras.
Área Total requerida: 600.0 m2
D. PROTECCION DE LA PLANTA
Toda la superficie metálica y de concreto armado de todos los estanques de la Planta será
protegida con pintura epóxica resistente a la corrosión del medio ambiente y al efluente a
tratar.
Garantía de la planta de 02 años (Ver Presupuesto).
1.8.7. EQUIPAMIENTO DE LA PLANTA. TABLA Nº4
TABLA Nº 04
Telefax: 51 1 332-0119 / 330-3864 / 4524901 Cel: 98351955 / 98351970 RPM: # 559944 / #
Telefax: 51 1 332-0119 / 330-3864 / 4524901 Cel: 98351955 / 98351970 RPM: # 559944 / #
1.8.8. PARÁMETROS A MONITOREAR EN LA PLANTA
Con la finalidad de controlar los procesos de tratamientos y la eficiencia de la planta, es

necesario controlar ciertos parámetros físicos-químicos y biológicos para garantizar la
operación, disponibilidad y confiabilidad de todos los componentes del sistema. Entre los
principales parámetros físicos a controlar, tenemos: el caudal de afluentes en m3/d, además de
la presión de los fluidos (aire y efluentes) y la temperatura en los procesos correspondientes,
haciendo uso para ello de los instrumentos adecuados como presostatos, manómetros y
termómetros. Entre los parámetros químicos a controlar, tenemos: pH, turbidez, Sólidos
Sedimentales (S.S), Demanda Química de Oxígeno (DQO), Demanda Bioquímica de Oxigeno
(DBO5); cloro residual (Cl-r); fósforo (P), nitrógeno (N). El período de control varía desde los
diarios (pH, DQO, °C, S.S y cloro residual libre); hasta los semestrales (Análisis Químico Total
del afluente domestico de ingreso y el efluente a la salida del tratamiento).
Telefax: 51 1 332-0119 / 330-3864 / 4524901 Cel: 98351955 / 98351970 RPM: # 559944 / #
TABLA N º 05: PARAMETROS A MONITOREAR
FRECUENCI
C.CONTACT
EFLUENTE
ESTACION
SEDIMEN
BOMBEO
C.OXI.A
LODO
EROB
SEC
O
PARAMETROS
A
HIDIDRAULICO
Caudal promedio PTAR m3/d      Horario

FISICO-QUIMICO
Por turno
Potencial de Hidrogeno pH mg/l       (3 al día)
Oxigeno Disuelto OD mg/l     Diaria
Fósforo Total P mg/l   Semanal
Nitrógeno Amoniacal N mg/l      Semanal
   Por turno
Cloro residual Clr mg/l (3 al día)
Sólidos Suspendidos Totales SST mg/l     Diaria
SUSTANCIAS PELIGROSAS y METALES
Zinc Zn mg/l  Mensual

Cobre Cu mg/l  Mensual
Níquel Ni mg/l  Mensual
Mercurio Hg mg/l  Mensual
Cadmio Cd mg/l  Mensual
Hierro H mg/l  Mensual
Plomo Pb mg/l  Mensual
ACEITES Y GRASAS A&G mg/l   Mensual
DEMANDA OXIGENO BIO-QUIMICO
  Diaria y/o
Demanda Química de Oxigeno DQO mg/l Mensual
Demanda Oxigeno Biológico 5 DBO5 mg/l    Mensual
BACTEREOLOGICOS
Coliformes Totales CT (NMP/100ML)   Mensual

Coliformes Fecales CF (NMP/100ML)     Mensual
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(*) NOTA: Estos parámetros a monitorear se determinarán en la Puesta a Punto de la Planta y las
condiciones de operación durante el Horizonte del proyecto. Así mismo la frecuencia de los
otros parámetros serán REAJUSTADOS, bajo estos conceptos.
A. Parámetros de Diseño.
 Caudal Promedio de afluentes 360 m3/día

 Tiempo diario de operación (promedio) 24 Hrs
(*) Datos proyectados
De acuerdo a las condiciones iníciales y climáticas, la planta de tratamiento que se instalará

estará en capacidad de tratar aguas residuales de las siguientes características:
 Temperatura promedio mensual 25.00 ºC

 Concentración de la
Demanda Bioquímica de Oxígeno < 50.00 mg/L (Efluente tratado)
 pH 6.5 – 8.5 (Efluente Tratado)
Las características técnicas de los componentes de la Planta de Tratamiento se describen a

continuación:
1. Separador de Sólidos Pesados
 Forma: Rectangular
 Material: Concreto armado
 Caudal: 360 m3/día (15.00 m3/hr prom)
 Tiempo de llenado: 4.00 mín.
 Volumen útil: 0.45 m3
 Altura de columna de agua: 0.55 m
 Altura de cámara: (1.00 - 1.35 m) (*)
 Ancho de cámara: 0.90 m
 Largo de cámara: 2.00 m
NOTA: (*) De ser alimentado por gravedad, se tendrá presente la pendiente de captación.
2. Separador de Aceites y Grasas
 Forma: Cuadrada
 Caudal: 0.75 LPS
 Tiempo: 3.00 Hr
 Volumen útil: 49.00 Lit
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 Altura de cámara: 350 mm

 Ancho de cámara: 350 mm
 Largo de cámara: 400 mm
3. Cámara de Bombeo:
 Forma: Cuadrado
 Caudal: 360.00 M3/día (15.00 m3/hr prom)
 Tiempo llenado: 3 Hr
 Volumen: 45.0 m3
 Altura de agua: 2.00 m
 Altura: 3.00 m
 Ancho: 5.00 m
 Largo: 5.40 m
4. Cámara de Ecualización
 Forma: Cilíndrica
 Material: Acero al carbono A-36
 Caudal: 360.00 m3/día (15.00 m3/hr prom)
 Tiempo Residencia Hidráulica: 09.00 Hr 45 mín.
 Volumen útil 146.0 m3
 Altura: 6.00 m
 Diámetro: 5.65 m
5. Cámara Anaerobia:
 Tiempo Residencia Hidráulica: 07.00 Hr 45 mín.
 Eficiencia biológica 30%
 BDO5 del influente 450 mg/L
 BDO5 del efluente anaerobio 315 mg/L
 Volumen útil 116.50 m3
 Altura: 6.00 m
6. Cámaras de Oxidación - Aerobia
Telefax: 51 1 332-0119 / 330-3864 / 4524901 Cel: 98351955 / 98351970 RPM: # 559944 / #

 Numero de cámaras: 04 Unid.
 Edad de lodos: 28 días
 Tiempo Residencia Hidráulica: 36.00 Hr
 DBO5 del efluente 20.00 mg/L
 Carga Volumétrica: 0.22 Kg DBO5/ (m3.d)
 Carga másica: 0.31 Kg DBO5/ (kg SSV-día)
 Eficiencia biológica: 94 %
 Tasa de recirculación: 67 %
 Concentración SSTA 3.29 Kg/m3.
 Aplicación de aire: 4 Sopladores 270 CFM c/u. Servicio
alternado de 2 en 2.
 Distribuidor de aire: Tubería con difusores tipo disco (136 Unid)
 Recirculación de Lodos Mediante Sistema Air Lift
 Volumen útil 135.00 m3 c/u
 Altura: 4.60 m
7. Sedimentador Secundario
 Tiempo Residencia Hidráulica: 2.0 Hr c/u
 SST 3700 m/L
 SSVLM 2970 mg/l
 Concentración máx. SLA (RAS) 77440 mg/L
 Sistema Retorno de Lodos 4 Sopladores 270 CFM c/u. Servicio
alternado de 2 en 2. 04 Bombas de elevación (AIR LIFT)
 Volumen útil 30.00 m3 c/u
 Altura: 4.60 m
 Carga de superficie 0.68 m3/ m2*h
8. Floculador
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 Tiempo Residencia Hidráulica: 2.00 Hr

 Sistema Agitación: Tipo paletas con motor reductor 1.0
HP/13RPM
 Sistema de Dosificación: Tipo copas con motor reductor 1.0
HP/13RPM
 Dosificación de floculante: Con Bomba dosificadora 2.0 GPH
 Sulfato de Aluminio por mes 30ppm (Previo Test de Jarra)
 Altura : 3.90 m
9. Cámara de Contacto:
 Caudal: 360.00 M3/día
 Tiempo de contacto: 1.00 Hr
 Dosificación: Con Bomba dosificadora 2.0 GPH
 Desinfectante: 30 ppm de Hipoclorito de Sodio al 10%.
 Altura columna de agua: 3.60 m
 Altura de cámara: 3.80 m
10. Filtro de Arena y Grava de Cuarzo:
 Caudal: 360.00 m3/día
 Altura cilíndrica: 1.20 m
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ANEXO N° 01
Telefax: 51 1 332-0119 / 330-3864 / 4524901 Cel: 98351955 / 98351970 RPM: # 559944 / #
Telefax: 51 1 332-0119 / 330-3864 / 4524901 Cel: 98351955 / 98351970 RPM: # 559944 / #
ANEXO N° 02
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Memoria Descriptiva de La Planta de Tratamiento de Aguas Residuales - Oficial

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Memoria Descriptiva de La Planta de Tratamiento de Aguas Residuales - Oficial

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Experiencia y Tecnología en Tratamiento de Agua.

CLIENTE: AESA - TECNA

MODELO DE PLANTA: ILA - 360 K

CAPACIDAD DE LA PLANTA: 360 M3/DIA

TIPO DE TRATAMIENTO: BIOLOGICO Y

UBICACIÓN: CAMPAMENTO “LAS MALVINAS”

1. MEMORIA DESCRIPTIVA DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

1.1. UBICACIÓN GEOGRÁFICA

El Proyecto de la Planta de Tratamiento de la Planta ILA 360K, de la Empresa PLUS PETROL

TABLA N° 01: COORDENADAS UTM

1.2. CONSIDERACIONES RESPECTO A LA MICRO-LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA

a. El proyecto se emplazará en el Campamento “Las Malvinas”

1.3. JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO

La Planta de Tratamiento de Aguas Residuales a construir, es un Sistema que tiene como

1.4. VÍAS DE COMUNICACIÓN

1.5. INFORMACIÓN BÁSICA DE LA ZONA

De acuerdo al estudio de la ONERN (1987) y el Mapa Ecológico del Perú, donde se ha

Representa un ecosistema de caracteres medioambientales intermedios entre el bosque húmedo/

La Precipitación Total Anual en la estación El Sepa alcanza a 2268.5 mm/año y en la estación

Las ramificaciones de su sistema de drenaje es de tipo dendrítico en la parte alta lo que

En la zona del Campamento de Las Malvinas, donde se ubicará la Planta de Tratamiento de

El objetivo, de la presente información, es tener presente los probables impactos que se

Los suelos se caracterizan por ser genéticamente no desarrollados, moderadamente profundos a

La geomorfología de la zona del Proyecto está relacionada estrechamente con la topografía y el

subterráneas. En la zona también existe un acuífero, que constituye un reservorio subterráneo

1.6. POBLACIÓN ACTUAL DEL CAMPAMENTO

1.7. ANÁLISIS Y PROPUESTA DE SOLUCIÓN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE

En la presente memoria se incluyen los Planos de Arquitectura, Instalaciones Sanitarias y

En la Tabla Nº 02, se muestra la caracterización de los valores del efluente en la Entrada a

1.7.3. Tratamiento y recolección de afluentes

En la actualidad, en el Campamento “C6” del Proyecto EPC-21 se realiza un tratamiento

TABLA Nº 02: CARACTERIZACIÓN PLANTA ILA 360 K - CAMPAMENTO “LAS

1.7.4. Área del Campamento

El Campamento las Malvinas tiene aproximadamente 3 hectáreas, distribuidos en:

- Planta de Producción, Oficinas, Servicios Higiénicos, Almacenes de Insumos; la Planta de

1.8. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO

El proyecto que se describe a continuación, corresponde: a la construcción, implementación,

Para el Tratamiento Secundario se diseñará la arquitectura y las estructuras funcionales

A. SEPARADOR DE SÓLIDOS PESADOS

El afluente crudo captado de la red de tuberías de desagüe proveniente de los Servicios

C. SEPARADOR DE ACEITES Y GRASAS

El afluente que procede de la cocina y comedor del campamento, atravesarán un separador de

El afluente que procede de la lavandería del campamento, atraviesa un separador o trampa de

El Equipamiento de la Estación de Bombeo, es el siguiente:

 Dos bombas sumergibles para el envío a la Cámara de Ecualización de 3.0 HP / 200

El efluente crudo llegará a la Cámara de Ecualización mediante bombeo. La cámara está

El Equipamiento de la Cámara de Ecualización, es el siguiente:

 Dos bombas sumergibles para el proceso de homogenización en trabajo alternado. de 1.5

1.8.2. TRATAMIENTO SECUNDARIO - BIOLÓGICO

En este proceso de produce la descomposición de la materia orgánica e inorgánica en ausencia

oxigeno molecular, permitiendo la degradación de la materia orgánica y la consiguiente

B. CÁMARA DE OXIDACION - AEROBIA

Las Cámaras de Oxidación-Aerobia (COA) permiten resolver de una forma simple el

El aire proporcionado, cubrirá el requerimiento de oxigeno, a fin de que suministre la energía

El equipamiento será el siguiente:

 06 Mesas porta-equipos como soporte de motor-soplador.

Los Sedimentadores reciben los efluentes de la 4ta. Cámara de Oxidación-Aerobia, donde se

1.8.3. TRATAMIENTO TERCIARIO

Adicionalmente se ha considerado un floculador, para asegurar la reducción de los valores del

El Equipamiento del Floculador, será el siguiente:

 Componente interior, cilindro concéntrico, campana de floculación, en plancha de 4.5 mm

B. CÁMARA DE CONTACTO Ó DESINFECCIÓN

Con el propósito de minimizar la presencia de sólidos suspendidos en el efluente, se instalará

El Equipamiento del Sistema de Filtración, será el siguiente: