ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE TERMODINÁMICA

PRÁCTICA # 4
CICLO DE REFRIGERACIÓN

Período: 2019-A
Grupo de laboratorio: GR9
Docente: Ing. Msc. Javier Cárdenas
Integrantes: Ojeda Sebastián, Pumisacho Gissela, Trujillo Luis
Fecha de realización: 21/06/2019

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ÍNDICE
PORTADA 1

ÍNDICE 2

INTRODUCCIÓN 3

OBJETIVO GENERAL 3

OBJETIVOS ESPECÍFICOS 3

MARCO TEÓRICO 3

METODOLOGÍA 6

RESULTADOS 7

ACTIVIDADES POR DESARROLLAR

ANÁLISIS DE RESULTADOS 13

CONCLUSIONES 13

RECOMENDACIONES 14

REFERENCIAS 14

ANEXOS 14

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INTRODUCCIÓN

En el presente documento se dan a conocer los datos y resultados obtenidos al

utilizar un sistema de aire acondicionado multipropósito disponible en el
laboratorio de Termodinámica.

OBJETIVO GENERAL

Interpretar las variables que intervienen en un ciclo de refrigeración.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

- Identificar los sistemas y componentes mecánicos que constituyen un

equipo de refrigeración por compresión.

- Evaluar el ciclo de refrigeración por compresión con refrigerante R-134ª.

- Establecer las principales diferencias entre el ciclo ideal y el ciclo real de

refrigeración.

- Tomar datos reales de presiones y temperaturas a fin de calcular el

coeficiente de operación, calor absorbido y rechazado para un ciclo de
refrigeración ideal y uno real.

MARCO TEÓRICO
El ciclo de refrigeración es el ciclo termodinámico que permite extraer calor de un
espacio y rechazarlo hacia otro; lo que da lugar a la refrigeración del primero (el espacio
alcanza una temperatura inferior a la temperatura ambiente) y la calefacción del
segundo (el espacio alcanza una temperatura superior a la temperatura ambiente). Para
esto el ciclo debe proporcionar una masa de fluido a temperatura inferior a la
temperatura ambiente y ponerlo en contacto con el espacio a refrigerar.
Mediante la aplicación de un trabajo externo un equipo de refrigeración logra que su
fluido de trabajo, un compuesto químico llamado refrigerante con propiedades químicas
particulares, alcance temperaturas inferiores a la temperatura ambiente; y que luego, al
poner en contacto al refrigerante frío con el espacio a refrigerar se logra la disminución
de temperatura de este último.
Este ciclo es aplicado en los sistemas de acondicionamiento de aire, refrigeración y
bombas de calor.
CICLO DE REFRIGERACIÓN IDEAL

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El ciclo de refrigeración presenta las siguientes etapas:

1-2: Compresión isoentrópica: El refrigerante, en forma de vapor saturado, es
comprimido isoentrópicamente hasta convertirse en vapor sobrecalentado.
2-3: Rechazo de calor a presión constante: El refrigerante, caliente por la compresión
rechaza calor hacia el ambiente a ser calentado, primero calor sensible hasta alcanzar
la saturación (variación en temperatura) y luego calor latente hasta transformarse en
líquido saturado (sin variaciónde temperatura).
3-4: Expansión isoentálpica: El refrigerante sufre un proceso de expansión isoentálpico,
el cual disminuye su presión y temperatura y convierte al refrigerante en una mezcla
líquido – vapor.
4-1: Absorción de calor a presión constante: El refrigerante frío absorbe calor del
ambiente a ser refrigerado. La mezcla líquido–vapor se convierte en vapor saturado y el
ciclo vuelve a iniciarse.
Cada una de las etapas anteriores se lleva a cabo en uno de los componentes
principales del ciclo de refrigeración, dichos componentes son los siguientes:
1. Compresor: Lleva a cabo la etapa 1-2.
2. Condensador: La etapa 2-3 se realiza en este dispositivo.
3. Dispositivo de estrangulamiento: La etapa 3-4 se lleva a cabo en este dispositivo.
4. Evaporador: La etapa 4-1 se lleva a cabo en este dispositivo.

El ciclo de refrigeración descrito anteriormente es un ciclo ideal, ya que no considera las

pérdidas ocasionadas por ineficiencias de los dispositivos principales además de no
considerar la presencia de componentes secundarios presentes en los equipos reales.
En el ciclo de refrigeración no existe una eficiencia, debido a que no se da una
transformación energética, sino un desempeño del ciclo, el cual se mide mediante el
coeficiente de desempeño (COP).
El coeficiente de desempeño es distinto para refrigeradores (cuyo objetivo es enfriar un
ambiente) y bombas de calor (cuyo objetivo es calentar un ambiente).
Para refrigeradores (COPR) es el cociente entre el calor absorbido en el evaporador y
el trabajo de compresión realizado por el compresor; tanto el calor como el trabajo se
determinan a partir de la diferencia de las entalpías a la entrada y a la salida de los
dispositivos que llevan a cabo estos procesos.

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Dónde:
Qevaporador = Calor absorbido por el evaporador.
Wcompresor = Trabajo realizado por el compresor.
hn = entalpía correspondiente al punto “n” del ciclo de refrigeración.

Para bombas de calor (COPBC) es el cociente entre el calor rechazado en el

condensador y el trabajo de compresión realizado por el compresor; tanto el calor como
el trabajo se determinan a partir de la diferencia de las entalpías a la entrada y a la salida
de los dispositivos que llevan a cabo estos procesos.

Dónde:
Qcondensador = Calor rechazado por el condensador.
CICLO REAL DE REFRIGERACIÓN

El ciclo real de refrigeración es el ciclo que cumple el refrigerante en un equipo real,

considerando las ineficiencias de los componentes principales, transferencia de calor
con el ambiente y la presencia de componentes secundarios, estas consideraciones
crean desviaciones en el ciclo termodinámico ideal.
Componentes secundarios del equipo de refrigeración
1. Tubería de aspiración: Conecta al evaporador con el compresor
2. Tubería de descarga: Conecta el compresor con el condensador
3. Tubería de líquido: Conecta el condensador con el dispositivo de
estrangulamiento.
4. Acumuladores de refrigerante en estado líquido y gaseoso: Almacenan
refrigerante
5. Filtros deshidratadores para la línea de succión y líquido: Diseñados para proteger
al compresor y válvula de expansión de partículas y otros contaminantes.
Eliminan humedad, ácidos, ceras y partículas.
6. Visor de líquido: Permite apreciar el estado del refrigerante al interior del circuito
y su contenido de humedad.
7. Separador de aceite: Dispositivo colocado a la salida del compresor para
separar el aceite disuelto en el refrigerante y retornarlo al compresor.

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8. Presostatos: Elementos de control eléctrico que abren o cierran un circuito según

la presión medida.
9. Válvulas solenoides: Válvulas de paso electromecánicas, en las cuales la apertura
o cierre de las mismas se encuentra controlada por la inducción de un campo
magnético generado al energizar una bobina eléctrica.
10. Medidores de presión y temperatura: Termocuplas, manómetros y presostatos.
11. Contactores: Elemento electromecánico para permitir o interrumpir el paso de
corriente, donde los contactos se cambian de posición según se de tensión o no
a una bobina
Se procede a indicar las etapas en el ciclo real
1-2: Se lleva a cabo una compresión no isoentrópica en el compresor debido a
irreversibilidades e intercambio de calor con el ambiente; en éste ingresa refrigerante en
forma de vapor sobrecalentado y sale en forma de vapor sobrecalentado.
2-3: Se produce un enfriamiento del refrigerante durante su paso por la tubería de
descarga.
3-4: Se produce el enfriamiento y condensación del refrigerante en el condensador; este
proceso ya no se realiza a presión constante para permitir el flujo del refrigerante. El
refrigerante entra al condensador como vapor sobrecalentado y sale como líquido
subenfriado.
4-5: Se produce un subenfriamiento en el refrigerante a su paso por la tubería de líquido.
5-6: Expansión de refrigerante subenfriado en el dispositivo de estrangulamiento; de
éste sale como mezcla líquido-vapor. El proceso no es totalmente isoentálpico.
6-7: Absorción de calor latente por parte del refrigerante en su paso desde el dispositivo
de estrangulamiento hacia el evaporador.
7-8: Absorción de calor, latente y sensible, por parte del refrigerante en el evaporador;
este proceso no se realiza a presión constante para permitir el flujo de refrigerante. El
refrigerante sale del evaporador como vapor sobrecalentado.
8-1: Recalentamiento del refrigerante en la tubería de absorción para garantizar que al
compresor ingrese sólo vapor y nada de líquido. La presencia de refrigerante líquido en
el compresor puede dañarlo.
El cálculo del COP sigue realizándose de la forma en que se explicó para el ciclo
Real.

METODOLOGÍA
En la práctica correspondiente a ciclo de refrigeración el procedimiento para el
encendido y operación del equipo es el siguiente:
1. Energizar el equipo
a. Activar el interruptor de cuchillas
b. Colocar en “ON” el interruptor de palanca (Figura 13)
2. Energizar los sensores digitales para medición de presiones y temperaturas desde el
tablero de control (interruptor inferior).
3. Activar uno de los evaporadores en el tablero de control (los evaporadores son el de
la cámara frigorífica, el banco de resistencias, el banco de hielo, o el evaporador para
aire acondicionado).

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4. Esperar a que se active la válvula solenoide correspondiente al evaporador

seleccionado.
5. Colocar en la posición ON el selector del control MOTOR ISOLATOR en el tablero de
mando.
6. Pulsar el botón MOTOR ON en el tablero de mando, lo que pone en marcha a la
unidad condensadora dando inicio al ciclo de refrigeración.
7. Abrir el programa SITRAD (software de Full Gauge Controls para administración a
distancia de las instalaciones de refrigeración y adquisición de datos de los sensores de
presión y temperatura).
8. Abrir el programa Refrigeración-R134a1.0
9. Abrir la ventana Ciclos de refrigeración. En ese momento la persona encargada de la
dirección de la práctica dará a los estudiantes una explicación teórica acerca del ciclo
de refrigeración, tanto real como ideal.
10. Abrir la ventana Refrigerante 134ª. En ese momento la persona encargada de la
dirección de la práctica dará a los estudiantes una explicación acerca del
comportamiento del refrigerante 134ª apoyándose en el diagrama T-s indicado por el
programa.
11. Abrir la ventana Comunicación con el equipo. En ese momento la persona
encargada de la dirección de la práctica indicará a los estudiantes como se vinculan los
componentes del equipo del laboratorio con el ciclo real de refrigeración.
12. Se procede a realizar la adquisición de datos de presiones y temperaturas. Se
registran las mediciones para poder realizar los cálculos correspondientes.
13. Apagar el equipo de refrigeración
a. Pulsar el botón MOTOR OFF en el tablero de mando.
b. Seleccionar OFF en el selector MOTOR ISOLATOR del tablero de mando.
c. Desactivar el evaporador accionado en el tablero de control.
d. Desenergizar los sensores de temperatura.
e. Colocar en OFF en interruptor de palanca.
f. Desactivar el interruptor de cuchillas.

RESULTADOS
DATOS Ubicación N°1
P1 [psig] Entrada solenoides 150
P2 [psig] Salida evaporador 36
P3 [psig] Entrada compresor 35
P4 [psig] Salida compresor 155
Psucc [psig] 35
Pdesc [psig] 150
Pexp [psig] 35
T1 [°C] Entrada solenoides 40
T2 [°C] Salida evaporador 10.7
T3 [°C] Entrada compresor 9.5
T4 [°C] Salida compresor 42.6
T5 [°C] Salida condensador 38.3
Tabla 1. Datos tomados en el laboratorio.

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ACTIVIDADES POR DESARROLLAR

Obtener los diagramas T-s de un ciclo de refrigeración real e ideal.

Calcular COP, y los calores añadidos en un ciclo de refrigeración real e ideal.

En primer lugar se han calculado las entalpías y entropías para los cinco puntos donde
se han medido dos variables independientes, se ha utilizado el software EES como
ayuda.
Punto Entalpía [kJ/kg] Entropía [kJ/kg*K]
1 108.3 0.3948
2 261.1 0.982
3 260.2 0.9811
4 272.9 0.9174
5 105.7 0.3866
Tabla 2. Entalpía y Entropía calculadas.

Para un ciclo ideal:

𝑞𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟 ℎ2 − ℎ1 261.1 − 108.3

𝐶𝑂𝑃𝑅 = = = = 12.95
𝑤𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟 ℎ4 − ℎ2 272.9 − 261.1

Para un ciclo real:

𝑞𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟 ℎ2 − ℎ1 261.1 − 108.3
𝐶𝑂𝑃𝑅 = = = = 12.03
𝑤𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟 ℎ4 − ℎ3 272.9 − 260.2

Calores:
𝑘𝐽
𝑞𝑖𝑛 = 𝑞𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟 = 152.8 [ ]
𝑘𝑔
𝑘𝐽
𝑞𝑜𝑢𝑡 = 𝑞𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟 = ℎ5 − ℎ4 = 105.7 − 272.9 = −167.2 [ ]
𝑘𝑔

ANÁLISIS DE RESULTADOS
Al analizar los resultados de los COP tanto real como ideal no se aprecia una
aminoración excesiva en el dato ya que no se han podido determinar otros tipos de
pérdidas en forma de entalpías para relacionarlas en el trabajo del compresor y el calor
del evaporador que, en teoría afectan el desempeño del ciclo. Así también la h3 con h2
son muy parecidas, las mismas pertenecen a la parte final e inicial del ciclo (evaporador-
compresor), se podría decir que las tuberías se encuentran debidamente aisladas y que
no se pierde calor al aire.

El signo menos en el calor que sale representa la salida de calor.

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CONCLUSIONES

OJEDA SEBASTIÁN

PUMISACHO GISSELA

TRUJILLO LUIS
- Un ciclo de refrigeración consiste en varias fases compuestas de distintos
dispositivos (válvulas, medidores de humedad, termocuplas) conectados a un
compresor y serpentinas (evaporador, condensador).
- Existen varios métodos de reducir la presión en el fluido al pasar del
condensador al evaporador, los más comunes son el uso de capilares y válvulas.

RECOMENDACIONES

OJEDA SEBASTIÁN

PUMISACHO GISSELA

TRUJILLO LUIS
- Siempre verificar que el fluido se encuentre sobrecalentado al entrar al
compresor.
- Controlar que las válvulas de paso del circuito hidráulico se encuentren abiertas
al encender el compresor.

REFERENCIAS
[1] Y. A. Cengel y M. A. Boles, Termodinámica, Mc Graw Hill, 2009.
[2] “Recuperación y readecuación del equipo de refrigeración del Laboratorio de

Termodinámica de la Escuela Politécnica Nacional, de la Ing. Catalina Vallejo”

(http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/3802)

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