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TERCERA ENTREGA

PROYECTO GRUPAL APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS PARA LA


PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
SEI CONSULTORES
SISTEMAS ESPECIALIZADOS DE INFORMACIÓN.

INTEGRANTES:
BOLANOS QUICENO WILBERT SANTIAGO
Código: 1220650424
PAYAN PERLAZA DIANA PAOLA
Código: 1521980353
DIAZ LOPEZ CHRISTIAN JAVIER
Código: 1621980547
RODRIGUEZ GONZALEZ YENNI ANDREA
Código: 1621982245
ROMERO VARGAS NANCY SENYDIA
Código: 1621980697

DOCENTE
JUAN MARTINEZ

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITECNICO GRANCOLOMBIANO


INGENIERIA INDUSTRIAL
2018
CONTENIDO
1. Introducción ...................................................................................................... 3
2. Justificación del proyecto .................................................................................. 4
3. Objetivo general ................................................................................................ 5
3.1. Objetivos específicos ..................................................................................... 5
4. Nuestra empresa .............................................................................................. 6
4.1. Nuestro equipo de trabajo ............................................................................. 7
5. Descripción del problema. ................................................................................ 8
6. Análisis de demanda. .................................................................................... 9
7. Método de pronóstico. .................................................................................... 10
8. Elección del producto...................................................................................... 12
9. Planeación agregada. ..................................................................................... 13
10. LISTA DE MATERIALES –BOM (Bill of Materials) ...................................... 18
Registro de inventario ........................................................................................ 19
10.2. Elaboración del MRP ............................................................................ 20
11. Programación de producción : ..................................................................... 22
11.1. Atender primero los proveedores que requieran el menor tiempo de
atención por parte de la persona encargada. ..................................................... 23
12. Conclusiones. .............................................................................................. 26
13. Bibliografia. .................................................................................................. 26
1. Introducción

Toda empresa que esté dedicada a la producción de algún tipo de producto o


servicio tendrá competencia en su sector, debido a que nos encontramos en un
mundo globalizado, junto a esto los distintos procesos que se utilizan van
evolucionando y las distintas empresas tienen que estar constantemente
adaptándose a esta evolución.

Esto crea que las empresas deban intentar alcanzar el máximo de productividad
con el mínimo de costes para ser lo más rentable posible. Sobre esta necesidad
existen diferentes tipos de herramientas enfocadas a cada área de la producción,
desde la explosión de materiales hasta la entrega del producto.

Bajo esta necesidad creamos una empresa de asesoría S. E. I. soluciones


(Sistemas Especializados de Información) firma de consultoría que presta
servicios de diseño técnico de censos y encuestas, así como su ejecución
mediante la recolección, captura, procesamiento y análisis de datos; incluyendo el
diseño e implementación de muestras.
2. Justificación del proyecto

Con este proyecto buscamos mejorar el modelo de producción que tiene la


compañía COSECHAS S.A. para incrementar los beneficios económicos y
aumentar la satisfacción del cliente; así mismo queremos dar a conocer algunas
alternativas y recomendaciones a la gerencia de COSECHAS S.A para la
planeación de sus procesos productivos de acuerdo con la información
suministrada y en base a nuestra alta experiencia en el tema.
Este proyecto tiene como objetivo la participación activa de sus integrantes para el
desarrollo de las temáticas planteadas por el tutor, luego, de leer la información
suministrada y hacer el desarrollo paso a paso con análisis claros y concisos del
tema dimensionamiento de lotes de la empresa COSECHAS S.A para cumplir con
las expectativas planteadas y su propósito final que es la de ampliar la producción
de sus productos.

Se aplicara modelos básicos de pronostico aprendidos en el proceso, con el fin de


encontrar el mejor método y más asertivo con la finalidad de mejorar el sistema
productivo de la empresa
3. Objetivo general

Aplicar herramientas de planeación y producción a la empresa COSECHAS S.A,


teniendo en cuenta el comportamiento de sus productos en cuanto a captación,
niveles de trabajo y niveles de fabricación para dar las recomendaciones
necesarias que permitan mejorar su proceso productivo.

3.1. Objetivos específicos

 Identificar y seleccionar el pronóstico más adecuado para la demanda de la


empresa COSECHAS S.A

 Determinar el Plan de Producción adecuado con base al pronóstico


seleccionado.

 Determinar la Lista de Materiales adecuada y el respectivo Plan de


requerimiento de materiales.

 Programar la producción con las diversas Reglas estipuladas.


4. Nuestra empresa

S.E.I es una Empresa con más de 18 años de trayectoria en el marco estadístico


aplicable en organizaciones de cualquier índole, dedicada no solamente a la
recolección de datos y análisis de los mismos, sino también de brindar asesoría
en cada uno de los procesos administrativos y estadísticos de la empresa con el
fin de optimizar la información en el área de la probabilidad a través de
instrumentos y software de diseño para así poder pronosticar patrones en base a
un número determinado de observaciones y considerar el resultado que será
más factible según la necesidad de nuestros clientes, por medio de variables
aleatorias que nos permiten un correcto análisis probabilístico y del tiempo, de
esta manera mostrar el panorama más favorable, minimizando en lo posible
cualquier resultado negativo en la toma de decisiones para las organizaciones de
nuestros clientes.
4.1. Nuestro equipo de trabajo

Contamos con un equipo de profesionales altamente calificado para el análisis de


datos de cualquier característica según la naturaleza y origen de los mismos, ya
que la aplicación de estándares descriptivos y de medición probable dentro de
una organización, inciden directamente en los resultados negativos o positivos
dentro de la misma, por esta razón nos esforzamos cada día por realizar un
trabajo íntegro y transparente para brindar a nuestros clientes no solamente un
excelente servicio, sino también una información certera para así lograr los
resultados esperados.

El grupo de trabajo de la S.E.I está conformado por seis investigadores e


ingenieros industriales de la Institución Universitaria Politécnico Gran Colombiano,
los cuales son altamente competentes en las áreas que se les ha asignado de
acuerdo con los siguientes perfiles:

 BOLANOS QUICENO WILBERT SANTIAGO Ingeniero industrial con


enfoque profesional basado en procesos.
 PAYAN PERLAZA DIANA PAOLA Ingeniero industrial e investigador en
Innovación, productividad y competitividad.
 DIAZ LOPEZ CHRISTIAN JAVIER Ingeniera industrial en investigación y
desarrollo.
 RODRIGUEZ GONZALEZ YENNI ANDREA Ingeniero Industrial con
enfoque profesional en estadística.
 ROMERO VARGAS NANCY SENYDIA Ingeniera Industrial con enfoque
profesional en control de la calidad.
5. Descripción del problema.

En la empresa Cosechas S.A. el Jefe de producción no se encuentra conforme


por los resultados o el comportamiento de la demanda de 3 de sus productos más
emblemáticos, esto se debe a que los métodos empleados presentan gran
variabilidad identificada en los errores, por lo que no hay tendencia lineal, ni un
comportamiento estable en el pronóstico versus la demanda de los productos, si
se logra establecer la línea de tendencia como una recta creciente tanto en la
demanda como en el pronóstico sin mayores desviaciones, se garantiza un
incremento en el volumen de sus ventas y utilidades, lo que a la vez evitara el
costo de penalización por las altas desviaciones.

También el jefe de producción está preocupado por la planeación de los niveles de


producción y los niveles de fuerza de trabajo del grano de café, el cual es un
producto que se exporta a diferentes partes del mundo, para dar solución a esto
analizáremos los métodos más adecuados que mejoren los resultados.
6. Análisis de demanda.

A partir de la información obtenida se realiza un gráfico con el fin de analizar el


comportamiento de la demanda de cada uno de los productos para definir el
producto más viable.

GRAFICO DE DEMANDA
300
250
CANTIDAD

200
150 Jugos Funcionales
100 Te Verde
50
0 Ensalada Tropical
0 5 10 15 20 25 30 35
MES

Grafico 1(Comparativo de demanda)

Grafico 2 ( Análisis de demanda)

Grafico 3(Grafico de demanda de los 3 productos)

Como primera parte nuestra Compañía Consultoría Sistemas Especializados de


información realizamos el siguiente análisis, podemos afirmar que el producto más
confiable para aumentar las ventas de la Empresa y mejorar la contribución es el
“Té verde”.
Esta decisión puede sustentarse también porque la demanda del Té verde es
constate con una línea de crecimiento con un porcentaje de cumplimiento de casi
el 100% por otro lado podemos ver que los productos como lo es la ensalada
tropical y jugos funcionales fluctúan bastante su demanda no es constante
7. Método de pronóstico.

A continuación se da a conocer el pronóstico de demanda para el siguiente año,


por medio del método de diagnóstico de suavización exponencial con un alfa de
0.4 y un promedio de error de 24%.

1. Pronostico de jugos funcionales.

En la siguiente grafica se da a conocer el pronóstico vs la demanda con el fin de


mostrar la asertividad del pronóstico con respecto a la demanda actual

2. Pronostico de Té verde.
Se refleja que el té es el producto con mejor tendencia al igual que el pronóstico
anterior se relaciona el pronóstico vs la demanda.
3. Pronostico ensalada tropical.
El comportamiento de este producto es variable ya que llega a un punto de
auge y vuelve y decae sin embargo su línea de tendencia se proyecta creciente
de tal manera que se sugiere a la compañía utilizar estrategias de marketing
con el fin de aumentar las ventas de este producto
8. Elección del producto.

De acuerdo con los gráficos elaborados de la demanda, la mejor opción sería el té


verde. Se elige debido a que su tendencia de demanda a través del tiempo es
creciente y tiene un comportamiento lineal la cual no muestra desviaciones
notorias ya que la demanda sigue el comportamiento del pronóstico.
Con respecto al producto Jugos funcionales se ve claramente en la gráfica que la
demanda no es constante afectando la Cantidad óptima de pedido, por lo que en
los meses de más demanda podría presentarse escasez de producto y en los de
menor sobre producción, y en el de Ensalada tropical se podría llevar a cabo un
pronóstico más acertado para así disminuir sustancialmente los costos en
penalización.
Té verde

Se logra analizar que la demanda o consumo del té verde inicia en su primer mes
con un promedio bueno del 80% y su crecimiento es en línea recta, luego en los
meses del 5 y 10 presenta un aumento del 110% alcanzando su mayor rango de
consumo en el mes 20 con una demanda de 120% logrando ser un producto
sostenible en el mercado.

Jugos funcionales

Podemos evidenciar que el pronóstico de los jugos funcionales presenta una


variable estable con tendencia en crecimiento, en los meses 5,10 y 20 su
demanda alcanza un consumo de 120% es el producto con mayor consumo en su
registro y su demanda está por encima de 80% finalizando el mes con un
consumo alto.

Ensaladas Tropicales

En este pronóstico se evidencia una demanda similar al de los jugos funcionales


comienza en línea, pero luego registra un crecimiento en sus primeros meses y
termina con una demanda alta en los últimos meses de 120%.

Se puede concluir que los tres productos de la Compañía, presentan mucha


demanda al final de cada mes y que su crecimiento se refleja en el mes 30 de
cada ciclo.
9. Planeación agregada.

A continuación la empresa nos brinda la siguiente información con el fin de


determinar la planeación agregada de manera que su costo sea bajo
Tabla 1 Datos para la planeación agregada

Datos para la planeación


operario h/dia 8
fza laboral 10
max empleados 50
produccion por operario 0,5
hora hombre $ 5.000
Contratacion $ 600.000
Despido $ 800.000
Inventario Inicial 430
Stock Seg 300
Costo produccion $ 120.000
Costo Compra Externa $ 250.000
Costo almacenamiento $ 50.000
Espacio almacenamiento 1.500

En la siguiente tabal se puede observar que los pronósticos de los gramos de


café producidos a partir de los meses de enero a junio con sus respectivas
cantidades. Para identificar el modelo de programación agregada más económico
se hará la comparación para la fuerza laboral constante y contratación y despido.
El número de arrobas que se puede fabricar en cada mes se puede observar en la
tabla 3.
Tabla 2 Pronostico

Pronóstico
Granos de Café
Año Días Hábiles Mes
(arrobas)
25 Enero 5908
24 Febrero 9976
23 Marzo 2096
2016
26 Abril 1527
25 Mayo 9240
23 Junio 756
TOTAL DE PRODUCCIÓN EN 6 MESES 29503
PROMEDIO DE DEMANDA 4917,16667
Con la información brindada por la compañía se decide realizar 3 propuestas en las cuales se vea reflejado el menor
costo y mayor beneficio para la compañía.
PROPUESTA N°1.
Fue diseñada para optimizar costos teniendo en cuenta que no siempre deberá cumplir con el pronóstico de
producción, el cálculo se ejecuta sobre las horas posibles de labor y la producción por hora de cada trabajador, en
cuanto al cumplimiento de los pronósticos solo en el mes de Enero no se alcanza el indicador a pesar de utilizar
sub-contratación, el costo final delos 6 meses es de $4.846.260.000 con una producción de 33.645 arrobas de café
en el total de los 6 meses, máximo de empleados contratados de 27 y un mínimo de 3 y 888 arrobas en promedio
almacenadas en bodega propia con cierre de 48
PROPUESTA N° 1 ENERO
PRODUCCIO PRODUCCIO horas al Diferencia
OPERARIOS
N FIJA N mes COSTO 10 OBREROS PLANTA costo 40 obreros CONTRATADOS produccion y Costo 4918 arrobas COSTO ALMNTO COSTO TOTAL
NECESARIOS
MENSUAL ESPERADA operario pronostico
4917,16667 5908 9834,33333 49,17166667 $ 10.000.000 $ 24.000.000 -991 $ 590.060.000 $ 170.858.333 $ 794.918.333

FEBRERO
Diferencia PRODUCCIO PRODUCCIO Diferencia
produccion y horas al mes por
pronostico MES
N FIJA N OPERARIOS NECESARIOS costo 50 obreros planta produccion y Costo 4918 arrobas COSTO ALMNTO COSTO TOTAL
operario
PASADO MENSUAL ESPERADA pronostico
-991 4918 9976 9834,333333 49,17 $ 48.000.000 -6049 $ 590.060.000 $ 170.900.000 $ 808.960.000

MARZO
Diferencia
Diferencia
produccion y PRODUCCION PRODUCCION horas al mes por
OPERARIOS NECESARIOS costo 50 obreros planta produccion y Costo 4918 arrobas COSTO ALMNTO COSTO TOTAL
pronostico MES FIJA MENSUAL ESPERADA operario
pronostico
PASADO
-6048,83333 4918 2396 9834,333333 49,17 $ 46.000.000 -3527 $ 590.060.000 $ 170.900.000 $ 806.960.000

ABRIL
Diferencia
Diferencia
produccion y PRODUCCION PRODUCCION horas al mes por
OPERARIOS NECESARIOS costo 50 obreros planta produccion y Costo 4918 arrobas COSTO ALMNTO COSTO TOTAL
pronostico MES FIJA MENSUAL ESPERADA operario
pronostico
PASADO
-3526,83333 4918 1527 9834,333333 49,17 $ 52.000.000 -136 $ 590.060.000 $ 170.900.000 $ 812.960.000

MAYO
Diferencia
Diferencia
produccion y PRODUCCION PRODUCCION horas al mes por
OPERARIOS NECESARIOS costo 50 obreros planta produccion y Costo 4918 arrobas COSTO ALMNTO COSTO TOTAL
pronostico MES FIJA MENSUAL ESPERADA operario
pronostico
PASADO
-135,833333 4918 8940 9834,333333 49,17 $ 50.000.000 -4158 $ 590.060.000 $ 170.900.000 $ 810.960.000

JUNIO
Diferencia
Diferencia
produccion y PRODUCCION PRODUCCION horas al mes por
OPERARIOS NECESARIOS costo 50 obreros planta produccion y Costo 4918 arrobas COSTO ALMNTO COSTO 3 ARROBAS COMPARAS COSTO TOTAL
pronostico MES FIJA MENSUAL ESPERADA operario
pronostico
PASADO
-4157,83333 4918 758 9834,333333 49,172 $ 46.000.000 2 $ 590.060.000 $ 170.900.000 $ 541.667 $ 807.501.667
PROPUESTA N° 2.
Fue diseñada para garantizar el cumplimiento del pronóstico de producción por lo mismo evidenciamos que los
costos se elevan teniendo en cuenta que utiliza recurso de sub-contratación por el monto de 2.500M, dado que el
cálculo de producción se toma de el volumen a producir por mes y lo que produce cada trabajador por día, como se
muestra en el mes de Febrero tendría que sub-contratar para lograr el 100% de cumplimiento. El costo final de
la propuesta para los 6 meses es de $4.730.780.000, con un total de 29.503 arrobas de café producidas en el total
de periodo, un máximo de 50 trabajadores contratados durante 3 meses y mínimo 10 al inicio del periodo, finalmente
con un promedio de 3.541 arrobas almacenadas en bodega externa y al cierre del periodo con 0, y en bodega propia
un promedio de 1.376 con cierre de 756 arrobas.
ENERO
Diferencia produccion
Costo mes costo 10 costo 40 Produccion por Produccion
horas al mes y pronostico e Costo 5000
por obrero obreros obreros HORA 50 mensual 50 COSTO ALMNTO
por operario inventario inicial Y arrobas COSTO DIFERENCIAL
planta planta contratados EMPLEADOS obreros
STOCK DE SEGURIDAD PRODUCCION COSTO TOTAL
200 $ 1.000.000 $10.000.000 $ 24.000.000 25 5000 -1664 $ 600.000.000 -$ 416.000.000 -$ 83.200.000 $ 134.800.000

FEBRERO
Costo mes Produccion por Produccion
PRODUCCIO horas al mes costo 50 Diferencia produccion Costo 5000 COSTO DIFERENCIAL
por obrero HORA 50 mensual 50 COSTO ALMNTO COSTO TOTAL
N ESPERADA por operario obreros planta y pronostico arrobas PRODUCCION
planta EMPLEADOS obreros
9976 200 $ 1.000.000 $ 50.000.000 25 5000 4.976 $ 600.000.000 $ 1.244.000.000 $ 423.800.000 $ 2.317.800.000

MARZO
Costo mes Produccion por Produccion
PRODUCCIO horas al mes costo 50 Diferencia produccion Costo 2396 COSTO DIFERENCIAL
por obrero HORA 50 mensual 50 COSTO ALMNTO COSTO TOTAL
N ESPERADA por operario obreros planta y pronostico arrobas PRODUCCION
planta EMPLEADOS obreros
2.396 200 $ 200 $ 50.000.000 25 5000 2.604 $ 287.520.000 $ - $ 44.800.000 $ 382.320.000

ABRIL
DIFERIDA Produccion Diferedidaa COSTO
PRODUCCIO horas al mes Costo mes por costo 50 obreros Produccion mensual 50
MES por HORA 50 produccion y Costo 1527 arrobas DIFERENCIAL COSTO ALMNTO COSTO TOTAL
N ESPERADA por operario obrero planta planta obreros
ANTERIOR EMPLEADOS DIFERIDA MES PRODUCCION
2.604 1.527 0 $ - $ - 0 0 1.077 $ 183.240.000 $ - $ - $ 183.240.000

MAYO
DIFERIDA Produccion Diferencia COSTO compra
PRODUCCIO horas al mes Costo mes por costo 50 obreros Produccion mensual 50
MES por HORA 50 produccion y Costo 5000 arrobas DIFERENCIA COSTO ALMNTO
N ESPERADA por operario obrero planta planta obreros
ANTERIOR EMPLEADOS DIFERIDA MES PRODUCCION COSTO TOTAL
1.077 9.540 200 $ 1.000.000 $ 50.000.000 25 5000 3.463 $ 600.000.000 $ 865.750.000 $ 98.150.000 $ 1.613.900.000

JUNIO
Costo mes OBREROS Diferencia
PRODUCCIO NECESARIOS costo 8 obreros Costo 756 COSTO DIFERENCIAL COSTO
por obrero PARA
produccion y COSTO TOTAL
N ESPERADA planta arrobas PRODUCCION ALMNTO
planta PRODUCCION pronostico
756 $ 1.000.000 8 $ 8.000.000 $ 90.720.000 $ - $ - $ 98.720.000
PROPUESTA N° 3.

Esta propuesta está diseñada con el fin de comprar todo a externo con el fin de no asumir gastos de producción, sin
embargo se evidencia que es la más costosa.

COSTO POR COMPRA EXTERNA


Pronóstico PRONOSTICO
CON LA SUMA
Granos de DEL STOCK COSTO POR
Año Días Hábiles Mes
Café MESES 1,3,5 COMPRA EXTERNA
25 Enero 5908 6208 $ 1.552.000.000
24 Febrero 9976 9976 $ 2.494.000.000
23 Marzo 2096 2396 $ 599.000.000
2016
26 Abril 1527 1527 $ 381.750.000
25 Mayo 9240 9540 $ 2.385.000.000
23 Junio 756 756 $ 189.000.000

COSTO TOTAL $ 7.600.750.000


10. LISTA DE MATERIALES –BOM (Bill of Materials)

El boom de materiales es una lista, conocida por sus siglas en ingles como Bill of
Materials y se entienden como los subconjuntos, conjuntos intermedios, sub-
componentes, piezas y cantidades de cada parte de un producto que son
necesarios para la fabricación. Para entender el procedimiento vamos a trabajar
sobre el proceso productivo del reloj deportivo con el fin de demostrar cuantas
piezas o insumos se necesitan para poder fabricarlo. El siguiente grafico nos
muestra en detalle, la cantidad de elementos que intervienen en su elaboración.

RELOJ
DEPORTIVO

CRISTAL
DIAL O CORREA O
CAJA (CUBIERTA
ESFERA PULSERA
DELANTERA)

FONDO O INDICES
BISEL CARRURA
TAPA NUMERACION
AGUJA

CORONA
PULSADORES
10.1. Planificación de materiales de acuerdo con la demanda.

A partir de los conjuntos y subconjuntos que corresponden a las piezas del


producto, identificamos la demanda del reloj deportivo y así mismo procedemos
con su planificación, teniendo en cuenta el índice de rendimiento de cada pieza o
elemento. También realizamos un análisis sobre la cantidad de materias primas o
piezas empleadas para programar la fabricación de 500 unidades. Lógicamente
revisamos primero la cantidad de insumos necesarios para fabricar un solo reloj.

Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio


Distribuidor
50 70 43 55 34 110
1
Distribuidor
80 35 50 80 48 90
2
Distribuidor
70 65 37 40 58 150
3
TOTAL 200 170 130 175 140 350

En esta tabla podemos observar las demandas de acuerdo con la programación


de cada distribuidor, lo que quiere decir que tenemos un pendiente de producción
para los meses analizados de 1165 unidades, con estos datos procedemos a
realizar el cálculo del registro del inventario y a partir de la fabricación de un solo
reloj, realizamos la planeación para los 6 meses pactados.

Registro de inventario
Registro de inventario
Recepciones
Inventario Stock de Elemento Cantidad para elaborar Lead time programadas
Código Nivel
disponible seguridad padre elemento padre (meses)
mes Cantidad

Reloj cosecha
0 0 10% 0 0 1 0 0
especial
Reloj
Ens-Z 1 300 0 cosecha 1 3 0 0
especial
T021 2 0 0 Ens-Z 3 1 0 0
Mp-a 2 0 0 Ens-Z 4 1 0 0
Mp-b 2 0 0 Ens-Z 2 0 Marzo 500
Mp-c 3 0 0 T021 3 2 0 0
D295 3 800 0 T021 2 2 0 0
Mp-a 4 0 0 D295 2 1 0 0
Mp-c 4 0 0 D295 4 2 0 0
En esta tabla observamos los ensambles del reloj con sus respectivos sub-
ensambles, esta construida por niveles que corresponden a las partes para
fabricar una sola unidad o las cantidades totales de acuerdo con la demanda.
En los ensambles T021 y D295 hay un inventario disponible de 300 para el
ensamble T021 y 800 para D295, lo que quiere decir que tenemos la disponibilidad
de fabricar de acuerdo con la demanda mensual.
El leam time es el tiempo que transcurre desde que se inicia un proceso de
producción hasta que se complete, incluyendo el tiempo requerido para entregar el
producto al Cliente, y está íntimamente relacionado con la obra en curso y con
otros indicadores como son los plazos de entrega.
También se relacionan los leam time por los ensambles, para lo cual hay que tener
en cuenta cada vez en que se agote el ensamble o la materia prima requerida.

10.2. Elaboración del MRP

Planificación de materiales
Cantidad para Periodo de tiempo
Inventario Stock de
Artículo elaborar Lead time Conceptos
disponible seguridad Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
elemento
Necesidades brutas 200 170 130 175 140 350
Recepciones programadas 0 0 0 0 0 0
Reloj cosecha Disponible 20 17 13 18 14 35
0 1 0 10%
especial Necesidades netas 220 150 113 180 122 336
Recepcion de orden 220 167 126 180 136 371
Lanzamiento de orden 167 126 180 136 371 0

A partir de la tabla anterior para la fabricación del reloj se realiza la planificación de


materiales teniendo en cuenta lo siguiente.
Necesidades brutas: las necesidades brutas se tienen en cuenta de acuerdo con
la demanda de cada mes sumando las cantidades de demanda por distribuidor, es
decir los consumos totales para cada mes.
Recepciones Programadas: las recepciones programadas son los materiales y/o
producto terminado que se encuentra listo o el pedido que este completamente
solicitado de acuerdo con cada necesidad productiva.
Disponible: consiste en obtener un inventario disponible del 10% según la
demanda, es decir que la necesidad bruta la multiplicamos por el 0,10% lo que nos
daría un stock de seguridad disponible.
Necesidades netas: si sumamos las necesidades brutas con el stock de
seguridad nos da como resultado, la necesidad neta. Este resultado se da y varía
de acuerdo con cada demanda, pero también puede cambiar de acuerdo con el
stock de seguridad.
Recepción de orden: Es un proceso mediante el cual se recibe
los productos terminados procedentes de fábricas y almacenes, estos se recibe
de acuerdo a la variedad de producto ensamble.
 Teniendo en cuenta que el requerimiento bruto es de 200 unidades para el
mes de enero.
 Inventario Inicial= ((Inventario Inicial + Entrega Programada 1 Semana +
Entrega Planeada))-Requerimiento Bruto) Primera Semana.
 Requerimiento Neto=Si(Requerimiento Bruto Es
Menor=0;0max(0requerimiento Bruto-Inventario A La Mano)))Primera
Semana.
 Entrega Planeada==SI (Requerimiento Neto De La Primera
Semana<=0;0;MULTIPLO.SUPERIOR(Entrega Planeada Fijada;
Requerimiento Neto) Primera Semana.

Formulación de la segunda semana:


 Inventario A La Mano=((Inventario Inicial De La Primera Semana +Entrega
Programada De La Segunda Semana +Entrega Planeada De La 2
Semana)-Requerimiento Bruto. Segunda Semana.
 Requerimiento neto=SI(requerimiento bruto de la segunda
semana<=0;0;MAX(0;( requerimiento bruto de la segunda semana –
inventario inicial de la 1 semana)))
 Tamaño de lote= =SI(requerimiento neto de la primer
semana<=0;0;MULTIPLO.SUPERIOR(tamaño de lote fijada; requerimiento
neto de la segunda semana))
Nota: Teniendo en cuenta por unidad del reloj debe tomar el lanzamiento de
orden a partir del producto terminado.

Se aplica la técnica lote por lote ya que esta nos permite establecer pedidos
planificados que corresponden exactamente con las necesidades netas
produciendo estrictamente lo necesario para cada mes, reduciendo los
sobrecostos de la empresa. Este proceso incluye todas las demandas de ventas
del producto y reabastecimiento del almacén. Se recomienda no perder de vista el
plan agregado. Este debe estar visible en todos los niveles de la organización, de
igual forma es de vital importancia identificar todos los problemas y comunicarlos a
las partes interesadas
11. Programación de producción :

Hora
Tiempo Límite
de para
Proveedor Prioridad
Atención visitar al
(minutos) siguiente
cliente
7:38 a.
Andrés 34 1
m.
9:45 a.
Catalina 38 5
m.
8:15 a.
Fabio 35 3
m.
10:03 a.
Gabriel 46 1
m.
9:19 a.
Jairo 43 5
m.
9:50 a.
Nancy 58 5
m.
9:07 a.
Oscar 63 1
m.
10:58 a.
Santiago 62 2
m.

La jornada laboral comienza a las 7:00 am


11.1. Atender primero los proveedores que requieran el menor tiempo de
atención por parte de la persona encargada.

Atender primero los proveedores que requieran el menor tiempo de atención por parte de la persona
encargada. (Entrega No 3)

Hora Límite
Tiempo de
flujo de para visitar ATRASO EN
Proveedor Atención Prioridad HORA FINAL
tiempo al siguiente MIN
(minutos)
cliente
Andrés 34 34 7:38 a. m. 1 7:34 0 PROMEDIO
Fabio 35 69 8:15 a. m. 3 8:09 0 DE ATRASO
Catalina 38 107 9:45 a. m. 5 8:47 0
Jairo 43 150 9:19 a. m. 5 9:35 14
Gabriel 46 196 10:03 a. m. 1 10:21 18
Nancy 58 254 9:50 a. m. 5 11:19 89
Santiago 62 316 10:58 a. m. 2 12:21 79
Oscar 63 379 9:07 a. m. 1 1:24 257 57,125
TOTAL 379 457

b. Atender primero los pacientes que deban estar más temprano en su


próxima cita.

b. Atender primero los pacientes que deban estar más temprano en su próxima cita
Hora Límite
Tiempo de
flujo de para visitar ATRASO EN
Proveedor Atención Prioridad HORA FINAL
tiempo al siguiente MIN
(minutos)
cliente
Andrés 34 34 7:38 a. m. 1 7:34 0 PROMEDIO
Fabio 35 69 8:15 a. m. 3 8:09 0 DE ATRASO
Oscar 63 132 9:07 a. m. 1 9:12 0
Jairo 43 175 9:19 a. m. 5 9:55 36
Catalina 38 213 9:45 a. m. 5 10:33 48
Nancy 58 271 9:50 a. m. 5 11:31 101
Gabriel 46 317 10:03 a. m. 1 12:17 134
Santiago 62 379 10:58 a. m. 2 1:19 77 49,5
TOTAL 379 396

c. Atender primero a los proveedores con menor relación crítica.


c. Atender primero a los proveedores con menor relación crítica.
Hora Límite
Tiempo de
flujo de para visitar ATRASO EN
Proveedor Atención Prioridad HORA FINAL
tiempo al siguiente MIN
(minutos)
cliente
Andrés 34 34 7:38 a. m. 1 7:34 0 PROMEDIO
Gabriel 46 80 10:03 a. m. 1 8:20 0 DE ATRASO
Oscar 63 143 9:07 a. m. 1 9:23 16
Santiago 62 205 10:58 a. m. 2 10:25 0
Fabio 35 240 8:15 a. m. 3 11:00 165
Catalina 38 278 9:45 a. m. 5 11:38 113
Jairo 43 321 9:19 a. m. 5 12:16 177
Nancy 58 379 9:50 a. m. 5 1:14 204 84,375
TOTAL 379 675

Se desarrollaron varias formas adicionales, por ejemplo:


Hora Límite
Tiempo de
flujo de para visitar ATRASO EN
Proveedor Atención Prioridad HORA FINAL
tiempo al siguiente MIN
(minutos)
cliente
Fabio 35 34 8:15 a. m. 3 7:35 0 PROMEDIO
Andrés 34 68 7:38 a. m. 1 8:09 31 DE ATRASO
Gabriel 46 114 10:03 a. m. 1 8:55 0
Oscar 63 177 9:07 a. m. 1 9:58 51
Catalina 38 215 9:45 a. m. 5 10:36 51
Jairo 43 258 9:19 a. m. 5 11:17 118
Nancy 58 316 9:50 a. m. 5 12:15 145
Santiago 62 378 10:58 a. m. 2 1:17 75 58,875
TOTAL 379 471

Teniendo en cuenta los parámetros de la empresa, la secuencia óptima sería la


segunda opción, donde se atiende primero a las personas que deben estar más
temprano en su otra cita, ya que es el que menor tiempo de retraso genera, así
como también el que presenta el menor promedio en los retrasos y 5 proveedores
que llegan tarde a su próxima cita.
Nancy

Catalina

Jairo

Fabio

Santiago

Gabriel

Oscar

Andrés

0 10 20 30 40 50 60 70

Prioridad Tiempo de Atención (minutos)

10:00:00 a. m.

10:30:00 a. m.

11:00:00 a. m.
7:00:00 a. m.

7:30:00 a. m.

8:00:00 a. m.

8:30:00 a. m.

9:00:00 a. m.

9:30:00 a. m.
Regla
SPT
Andres Fabio Oscar Jairo C N Gabriel S
1 3 1 5 5 5 1 2

Recomendaciones:
Se recomienda que se atienda en secuencia de prioridad, de esta forma se logra
minimizar el tiempo de respuesta para cada uno de los proveedores.
Es adecuado proponer modelos para el control de inventarios correspondientes, lo
que permite reducir los inventarios, sin comprometer el stock de cada uno, de
manera que el cliente siempre encuentre disponibilidad en cada uno de los
productos.
Recomendamos periódicamente realizar el análisis de los costos, puesto que
permite determinar específicamente la distribución de estos, mostrando los costos
particulares de materia prima, producción y logística, igualmente, los costos de
almacenamiento tanto de materia prima como de producto terminado, entregando
a la compañía un análisis específico de cada uno de estos dando claridad en la
distribución real de los mismos y con los que podrá disminuir la carga económica
que llevaba el proceso de producción.
12. Conclusiones.

Conocer como es el comportamiento de la demanda en los productos más


representativos en ventas como lo son los jugos funcionales, el té verde y la
ensalada tropical de la compañía Cosechas S.A, se observa que el té verde tiene
una demanda continua, es el producto de mayor rotación, que su demanda va en
aumento y su pronóstico es que no tiende a acabarse, es a largo plazo.
Se puede concluir que para el caso de la ensalada tropical, presenta una demanda
cíclica estacional lo que nos permite diagnosticar que sus ventas son variables
pueden ser ascendentes y descendentes en un periodo de tiempo corto inferior a
un año en los mismos meses o periodos del año como resultante de los
fenómenos de la naturaleza económica.
Se puede observar que para el caso de los jugos funcionales presenta una
demanda variable, es decir que su consumo varía dependiendo del tiempo,
factores externos e internos, y su pronóstico es en un periodo de tiempo que
puede ser de corto a largo plazo.

13. Bibliografia.
 “cadena de Márkov”
https://es.wikipedia.org/wiki/Cadena_de_M%C3%A1rkov

 “Introducción a las cadenas o procesos de Markov”. DEL VALLE F,


Juan Antonio.
http://www.ingenieria.unam.mx/javica1/ingsistemas2/Simulacion/Cade
nas_de_Markov.htm

 “cadenas de Markov”
http://investigaciondeoperaciones2markov.blogspot.com/p/teoria-y-
ejemplos.html

 “Planificación de la producción. QUIROZ, Cabanillas Jairo. 25 de


noviembre de 2012.https://es.slideshare.net/jairoUNT/planeacion-de-
produccion.

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