Contenido

Soldadura Oxiacetilénica ..................................................................................................................... 3

Equipo de Soldadura Oxiacetilénica .................................................................................................... 3
Cilindros........................................................................................................................................... 3
Cilindro de Oxígeno ......................................................................................................................... 4
Cilindro de acetileno ....................................................................................................................... 4
Manorreductores y Manómetro del Cilindro de Oxígeno y Acetileno............................................ 4
Mangueras de Oxígeno y Acetileno ................................................................................................ 5
Sopletes ........................................................................................................................................... 5
Equipo de Seguridad Personal ............................................................................................................ 6
La Llama............................................................................................................................................... 7
Clases de Llama ............................................................................................................................... 7
Llama de acetileno puro .................................................................................................................. 7
Llama Neutra ................................................................................................................................... 7
Reacciones visibles en el baño .................................................................................................... 8
Usos de la llama neutral .............................................................................................................. 8
Llama Oxidante................................................................................................................................ 8
Reacciones visibles en el baño .................................................................................................... 9
Usos de una llama oxidante ........................................................................................................ 9
Llama carburante ............................................................................................................................ 9
Reacciones visibles en el baño .................................................................................................... 9
Uso de la llama carbonizante .................................................................................................... 10
Normas de seguridad generales........................................................................................................ 10
Normas de seguridad específicas ...................................................................................................... 11
Utilización de botellas ................................................................................................................... 11
Mangueras .................................................................................................................................... 12
Soplete .......................................................................................................................................... 12
Retorno de llama ........................................................................................................................... 13
Procedimiento de Encendido ............................................................................................................ 13
Procedimiento de Apagado ............................................................................................................... 13
Materiales de Aporte ........................................................................................................................ 13
Formación de Cordones con Metal de Aporte .............................................................................. 14
 Técnicas de procedimientos.......................................................................................................... 14
Precauciones ................................................................................................................................. 14
Posiciones de la Plancha, el Soplete y la Varilla ................................................................................ 15
Tipos De Uniones............................................................................................................................... 16
Unión a Tope ................................................................................................................................. 16
Unión en “T” .................................................................................................................................. 16
Unión a Escuadra........................................................................................................................... 16
Unión de Canto ............................................................................................................................. 16
Unión Traslapada .......................................................................................................................... 17
Oxicorte ............................................................................................................................................. 17
Equipo de Corte con Oxiacetileno ..................................................................................................... 17
Boquillas para Corte .......................................................................................................................... 18
Soldadura Oxiacetilénica
La soldadura oxiacetilénica es un proceso en el cual interviene un gas inerte (oxígeno) y un gas
combustible (acetileno).

Es un gas combustible llamado acetileno, propano o natural (MAPP) que significa metil acetileno
propadieno, el oxígeno puede estar en forma de aire comprimido, pero casi siempre se utiliza
oxígeno puro.

En este tipo de soldaduras no es necesario aporte de material. Este tipo de soldadura puede
realizarse con material de aportación de la misma naturaleza que la del material base (soldadura
homogénea) o de diferente material (heterogénea) y también sin aporte de material (soldadura
autógena).

Para lograr una fusión rápida y evitar que el calor se propague se utiliza un soplete que combina
oxígeno y acetileno, el combustible se debe mezclar con uniformidad con el oxígeno, esto se hace
en una cámara mezcladora que es parte del soplete. El soporte sirve para mover, dirigir o guardar
la flama.

Equipo de Soldadura Oxiacetilénica

Cilindros

 Tapa: pieza destinada a proteger la válvula del cilindro, pudiendo ser fija o removible.
 Válvula: fabricada en la mayoría de los casos con latón forjado, está diseñada para trabajar
con gases en altas presiones.
 Collarín: pieza fijada a la garganta y provista de una rosca externa para la colocación de la
tapa.
  Garganta: parte gruesa del cilindro dispuesta hacia afuera en dirección de su eje, en la cual
existe un orificio roscado para la colocación de la válvula.
 Hombro: parte del cilindro limitada por una superficie de revolución cuya generatriz es una
línea de concordancia entre la garganta y el cuerpo.
 Cuerpo: parte del cilindro limitada externamente por una superficie de revolución cuya
generatriz es un segmento de recta y cuyo radio de generación es el radio del cilindro.
 Base: parte del cilindro de una configuración que permita la estabilidad del mismo en
posición vertical.

Cilindro de Oxígeno
Está fabricado de acero de alta resistencia; viene equipado con una válvula para llenado y salida del
oxígeno, el cual es almacenado a una presión de 2000 psi (libras por pulgada cuadrada), Para la
conducción o almacenamiento, este cilindro debe estar con su respectivo tapón de seguridad y así
evitar accidentes.

Cilindro de acetileno
Dentro del cilindro contiene una capa de un líquido llamado acetona, gracias a este líquido se puede
envasar el acetileno, y de color rojo oscuro.

Este fabricado de acero de alta resistencia y viene equipado con una válvula para llenado y salida
del gas, el cual es almacenado a una presión de 200 a 225 psi.

Cuenta con tapones de seguridad en la parte Inferior y superior, generalmente fabricados de plomo
por su bajo punto de fusión, los cuales al sufrir el cilindro un calentamiento no deseado se derrite y
dejan escapar el gas antes de que explote.

Manorreductores y Manómetro del Cilindro de Oxígeno y Acetileno

El objetivo de los manorreductores es la regulación a la presión del gas embotellado, estas
reducciones se logran por medio de aparatos denominados manorreductores, compuestos de dos
cámaras unidas por dispositivos para reducir la presión y dotadas cada una de ellas con un
manómetro, uno de ellos a la llegada del gas, denominado de alta presión, que indica la de la cámara
de alta, y otro de baja presión que señala la de la cámara de baja.

Los manómetros de presión del oxígeno y de acetileno constan de:

 Manómetro de presión del cilindro. Este manómetro mide la cantidad de psi que contiene
el cilindro.
 Válvula de regulación de presión de trabajo. Deja pasar el gas a través del manómetro de
presión de trabajo.
 Manómetro de presión de trabajo. Que mide las psis que pasan por las mangueras.
Mangueras de Oxígeno y Acetileno
Las mangueras tienen como función la conducción de los gases a baja presión desde las válvulas
reguladoras hasta el soplete de corte o para soldar. Las mangueras para uso en soldadura constan
de capas de caucho sobre una trama interna. Las mangueras deberán estar especificadas para las
presiones máximas de trabajo para los procesos oxiacetilénico.

Las mangueras son identificadas por un código de colores según su uso:

Acetileno: color rojo oscuro con extremo de manguera y tuerca con rosca 9/16” – 18 UNF izquierda.

Oxigeno: color verde, azul o negro, extremo de manguera y tuerca con rosca 9/16” – 18 UNF
derecha.

Las roscas que conectan las mangueras con el soplete y los manómetros se identifican porque las
del oxígeno son derechas y las del acetileno son izquierdas.

Debemos cumplir las siguientes normas de seguridad:

 Antes de la instalación de las mangueras, purgarlas con gas para retirar el talco o impurezas.
 No usar mangueras dañadas o deterioradas.
 No exponer las mangueras a aceite, grasa, piezas calientes o al fugo.

Sopletes
El soplete es el aparato donde se produce la mezcla del acetileno con el oxígeno. Pasando a una
cámara a través de unos agujeritos calibrados, siendo en esta cámara donde se efectúa la mezcla
del oxígeno con el acetileno saliendo por un tubo llamado lanza que acaba en la boquilla, también
calibrada para regular la velocidad de salida de la llama.

El soplete lleva incorporadas dos llaves de corte y regulación del acetileno y del oxígeno para realizar
la mezcla adecuadamente. El soplete ha de estar diseñado para poder mantener constante el ajuste
efectuado, con el fin de que la velocidad de salida de la mezcla se siempre mayor que la velocidad
de transmisión de llama, para evitar el retroceso de la llama hacia los cilindros.
La empuñadura está formada por dos tubos concéntricos, el interior de pequeño diámetro por el
que llega el oxígeno, y el exterior por el que pasa el acetileno. El tubo de pequeño diámetro termina
en un estrechamiento al llegar a la sección que circula de inyección, que produce un aumento de la
velocidad del oxígeno que circula por él, hasta llegar a unos 3.000 m/segundo, aspirando acetileno
que circula por el tubo concéntrico, que se estrecha también en esta sección lo que impide el
retroceso de la llama.

El acetileno y el oxígeno, mezclados primeramente y en la proporción de uno a uno, entran a

continuación a la cámara de mezcla donde se realiza un incremento de presión. Como esta cámara
es de forma alargada se denomina lanza. En la punta de la lanza va roscada la boquilla donde se
quema la mezcla. Los sopletes son generalmente de latón excepto la boquilla, que es de cobre.

Equipo de Seguridad Personal

La seguridad personal es vital en cualquier trabajo de taller y en el proceso de soldadura con

oxiacetileno no es la excepción y tenemos que utilizar:

 Gafas para Soldar. Las gafas protegen los ojos del intenso brillo de la flama, de las chispas
que saltan y del metal caliente. Las gafas se hacen de material resistente al calor, tienen
ventilación, son livianas y cuentan con una cinta ajustable para sujetarlas a la cabeza.
 Gabacha u Overol. La gabacha u overol deben ser de tela resistente (por ejemplo, azulón) y
se utiliza para la protección de la parte frontal del cuerpo, contra el calor y chispas generada
por la soldadura.
 Pechera o Delantal. Ésta debe ser de cuero, para la resistencia al calor y las chispas, se utiliza
sobre la gabacha y protege la parte frontal del cuerpo.
  Guantes de Cuero. Los guantes de cuero se deben utilizar para protegerse del calor y las
chispas generadas al soldar y para evitar quemaduras ocasionadas por el contacto con el
material base, material de aporte y el material base caliente.
 Calzado. Éste es de gran utilidad para evitar posibles descargas eléctricas, quemaduras,
golpes u otro tipo de daños. El calzado (burros) debe cubrir los pies hasta el tobillo, ser
cómodo, sin clavos y resistente al trabajo pesado.

La Llama
Se denomina llama a la combustión de una sustancia con el oxígeno puro o una mezcla que lo
contenga cuando en la combustión se necesita. Este fenómeno desarrolla luz y calor. Las llamas para
soldar se consiguen variando la proporción de acetileno y oxígeno, obteniéndose diferentes tipos
de llama.

Clases de Llama
Variando las proporciones de acetileno y oxígeno y las presiones de salida respectivas pueden
obtenerse las siguientes clases de llamas oxiacetilénicas:

Llama de acetileno puro

Se produce cuando se quema este en el aire. Presenta una llama que va del amarillo al rojo naranja
en su parte final y que produce partículas de hollín en el aire. No tiene utilidad en soldadura.

Llama Neutra
es de color azul brillante, es llama reductora adecuada para soldar hierro, ya que no precisa
desoxidante, y el oxígeno del aire se utiliza para completar la combustión. Las proporciones teóricas
en que deben estar ambos gases para obtener una llama neutra son de un volumen de oxígeno por
un volumen de acetileno.

Reacciones visibles en el baño

Con una llama neutral el baño es claro, estable, silenciosa y como pulida. La definición del baño
(contorno) es clara. Durante la soldadura debe haber poca o ninguna incandescencia marginal. El
chisporroteo no será excesivo si el material está limpio y la aplicación del calor y la varilla se realizan
de forma correcta.

Usos de la llama neutral

 Soldadura por fusión de aceros de bajo contenido de carbono.
 Soldadura por fusión del aluminio.
 Soldadura por fusión del hierro fundido.
 Soldadura fuerte de los aceros.
 Soldadura fuerte del cobre y sus aleaciones.
 Corte con llama.
 Calentamiento.

Llama Oxidante
Es aquella que en la zona soldante se encuentra abundancia de oxígeno. Esto se consigue
aumentando la proporción de oxígeno hasta un 25% o 30% abriendo la llave de paso
correspondiente de este gas. Esta llama es de color azulado y su cono es más corto que en la llama
neutra. La llama oxidante oxida y quema los metales base y de aportación produciéndose por esto
muchas chispas.
Reacciones visibles en el baño
La primera señal de exceso de oxígeno es una película nublada sobre la superficie del baño. Esto
viene seguido de márgenes incandescentes en los bordes de la soldadura y detrás del cono.
Aparecen chispas. En casos severos aparece una espuma blanca acompañada por un sonido de algo
quemándose (similar a cuando se quema madera).

Usos de una llama oxidante

 Soldadura por fusión de latón y bronce (ligeramente oxidante).
 Soldadura fuerte de cobre y hierro galvanizado (ligeramente oxidante).
 Quemado de las superficies de recubrimiento sobre hierro fundido, preparatorio para la
soldadura fuerte (ligeramente oxidante).
 Soldadura fuerte de hierro fundido y hierro fundido maleable.

Llama carburante
La llama carburante se produce aumentando la proporción de acetileno, abriendo para esto la llave
correspondiente del soplete. Esta llama se caracteriza por tener un dardo más largo que la llama
neutra.

Reacciones visibles en el baño

La primera señal de exceso de carbono sería un borde oscuro y neblinoso en el baño. Esto viene
acompañado de un burbujeo en el baño, similar a la avena hirviendo. En casos extremos ocurren
chispas rojas y se hace difícil el control del cordón de soldadura.
Uso de la llama carbonizante
 Soldadura por fusión de los aceros aleados o de aceros dulces utilizando varillas de aporte
de alta resistencia y baja aleación.
 Soldadura por fusión de aceros de medio y alto contenido de carbono (generalmente para
reparaciones solamente, no recomendada para la fabricación).
 Revestimiento con metal duro.
 Soldadura fuerte con aluminio.
 Soldadura fuerte con plata.

Normas de seguridad generales

 Se prohíben los trabajos de soldadura y corte, en locales donde se almacenen materiales
inflamables, combustibles, donde exista riesgo de explosión o en el interior de recipientes
que hayan contenido sustancias inflamables.
 Para trabajar en recipientes que hayan contenido sustancias explosivas o inflamables, se
debe limpiar con agua caliente y desgasificar con vapor de agua, por ejemplo. Además, se
comprobará con la ayuda de un medidor de atmósferas peligrosas (explosímetro), la
ausencia total de gases.
 Se debe evitar que las chispas producidas por el soplete alcancen o caigan sobre las
botellas, mangueras o líquidos inflamables.
 No utilizar el oxígeno para limpiar o soplar piezas o tuberías, etc., o para ventilar una
estancia, pues el exceso de oxígeno incrementa el riesgo de incendio.
  Los grifos y los manorreductores de las botellas de oxígeno deben estar siempre limpios
de grasas, aceites o combustible de cualquier tipo. Las grasas pueden inflamarse
espontáneamente por acción del oxígeno.
 Si una botella de acetileno se calienta por cualquier motivo, puede explosionar; cuando se
detecte esta circunstancia se debe cerrar el grifo y enfriarla con agua, si es preciso durante
horas.
 Si se incendia el grifo de una botella de acetileno, se tratará de cerrarlo, y si no se
consigue, se apagará con un extintor de nieve carbónica o de polvo.
 Después de un retroceso de llama o de un incendio del grifo de una botella de acetileno,
debe comprobarse que la botella no se calienta sola.

Normas de seguridad específicas

Utilización de botellas
 Las botellas deben estar perfectamente identificadas en todo momento, en caso contrario
deben inutilizarse y devolverse al proveedor.
 Todos los equipos, canalizaciones y accesorios deben ser los adecuados a la presión y gas a
utilizar.
 Las botellas de acetileno llenas se deben mantener en posición vertical, al menos 12 horas
antes de ser utilizadas. En caso de tener que tumbarlas, se debe mantener el grifo con el
orificio de salida hacia arriba, pero en ningún caso a menos de 50 cm del suelo.
 Los grifos de las botellas de oxígeno y acetileno deben situarse de forma que sus bocas de
salida apunten en direcciones opuestas.
 Las botellas en servicio deben estar libres de objetos que las cubran total o parcialmente.
 Las botellas deben estar a una distancia entre 5 y 10 m de la zona de trabajo.
 Antes de empezar una botella comprobar que el manómetro marca “cero” con el grifo
cerrado.
 Si el grifo de una botella se atasca, no se debe forzar la botella, se debe devolver al
suministrador marcando convenientemente la deficiencia detectada.
 Antes de colocar el manorreductor, debe purgarse el grifo de la botella de oxígeno,
abriendo un cuarto de vuelta y cerrando a la mayor brevedad.
 Colocar el manorreductor con el grifo de expansión totalmente abierto; después de
colocarlo se debe comprobar que no existen fugas utilizando agua jabonosa, pero nunca
con llama. Si se detectan fugas se debe proceder a su reparación inmediatamente.
 Abrir el grifo de la botella lentamente; en caso contrario el reductor de presión podría
quemarse.
 Las botellas no deben consumirse completamente pues podría entrar aire. Se debe
conservar siempre una ligera sobrepresión en su interior.
 Cerrar los grifos de las botellas después de cada sesión de trabajo. Después de cerrar el
grifo de la botella se debe descargar siempre el manorreductor, las mangueras y el
soplete.
 La llave de cierre debe estar sujeta a cada botella en servicio, para cerrarla en caso de
incendio. Un buen sistema es atarla al manorreductor.
  Las averías en los grifos de las botellas deben ser solucionadas por el suministrador,
evitando en todo caso el desmontarlos.
 No sustituir las juntas de fibra por otras de goma o cuero.
 Si como consecuencia de estar sometidas a bajas temperaturas se hiela el manorreductor
de alguna botella utilizar paños de agua caliente para deshelarlas.

Mangueras
 Las mangueras deben estar siempre en perfectas condiciones de uso y sólidamente fijadas
a las tuercas de empalme.
 Las mangueras deben conectarse a las botellas correctamente sabiendo que las de
oxígeno son rojas y las de acetileno negras, teniendo estas últimas un diámetro mayor que
las primeras.
 Se debe evitar que las mangueras entren en contacto con superficies calientes, bordes
afilados, ángulos vivos o caigan sobre ellas chispas procurando que no formen bucles.
 Las mangueras no deben atravesar vías de circulación de vehículos o personas sin estar
protegidas con apoyos de paso de suficiente resistencia a la compresión.
 Antes de iniciar el proceso de soldadura se debe comprobar que no existen pérdidas en las
conexiones de las mangueras utilizando agua jabonosa, por ejemplo. Nunca utilizar una
llama para efectuar la comprobación.
 No se debe trabajar con las mangueras situadas sobre los hombros o entre las piernas.
 Las mangueras no deben dejarse enrolladas sobre las ojivas de las botellas.
 Después de un retorno accidental de llama, se deben desmontar las mangueras y
comprobar que no han sufrido daños. En caso afirmativo se deben sustituir por unas
nuevas desechando las deterioradas.

Soplete
 El soplete debe manejarse con cuidado y en ningún caso se golpeará con él.
 En la operación de encendido debería seguirse la siguiente secuencia de actuación:
a. Abrir lentamente y ligeramente la válvula del soplete correspondiente al oxígeno.
b. Abrir la válvula del soplete correspondiente al acetileno alrededor de 3/4 de vuelta.
c. Encender la mezcla con un encendedor o llama piloto.
d. Aumentar la entrada del combustible hasta que la llama no despida humo.
e. Acabar de abrir el oxígeno según necesidades.
f. Verificar el manorreductor.
 En la operación de apagado debería cerrarse primero la válvula del acetileno y después la
del oxígeno.
 No colgar nunca el soplete en las botellas, ni siquiera apagado.
 No depositar los sopletes conectados a las botellas en recipientes cerrados.
 La reparación de los sopletes la deben hacer técnicos especializados.
 Limpiar periódicamente las toberas del soplete pues la suciedad acumulada facilita el
retorno de la llama. Para limpiar las toberas se puede utilizar una aguja de latón.
 Si el soplete tiene fugas se debe dejar de utilizar inmediatamente y proceder a su
reparación. Hay que tener en cuenta que fugas de oxígeno en locales cerrados pueden ser
muy peligrosas.
Retorno de llama
 En caso de retorno de la llama se deben seguir los siguientes pasos:
a. Cerrar la llave de paso del oxígeno interrumpiendo la alimentación a la llama interna.
b. Cerrar la llave de paso del acetileno y después las llaves de alimentación de ambas
botellas.
 En ningún caso se deben doblar las mangueras para interrumpir el paso del gas.
 Efectuar las comprobaciones pertinentes para averiguar las causas y proceder a
solucionarlas.

Procedimiento de Encendido
Paso No 1. Gire hacia la derecha la válvula del cilindro de oxígeno, no es necesario abrirlo
completamente, ya que se genera presión necesaria

Paso No 2. Gire hacia la derecha la válvula del cilindro de acetileno aproximadamente 3/4 de vuelta.

Paso No 3. Observe las presiones internas de los cilindros y compruebe sus contenidos.

Paso No 4. Gire la válvula de regulación de presión de trabajo del manómetro de oxígeno hacia la
derecha.

Paso No 5. Gire a la derecha la válvula de regulación de presión de trabajo del manómetro de

acetileno (nunca posicione la presión en la parte roja del manómetro).

Paso No 6. Gire la válvula de aguja del acetileno aproximadamente 1/4 de vuelta.

Paso No 7. Utilice el encendedor de fricción para encender la flama.

Paso No 8. Gire la válvula de aguja del oxígeno para generar combustión.

Procedimiento de Apagado
Paso No 1. Al apagar, cierre primero la válvula de acetileno del soplete y luego la de oxígeno.

Paso No 2. Cierre la válvula del cilindro de acetileno y luego la válvula del cilindro de oxígeno.

Paso No 3. Abra la válvula de acetileno del soplete (con la válvula de oxígeno cerrada) para purgar
la manguera. Suelte el tornillo de ajuste del regulador y cierre la válvula del soplete.

Paso No 4. Repita la misma operación para la manguera de oxígeno.

Materiales de Aporte
Las propiedades del metal de soldadura deben ser muy parecidas a las del metal base. Para ello, se
fabrican varillas de soldadura con diversa composición química para soldar muchos materiales
ferrosos y no ferrosos. Obviamente, es importante escoger el metal de aporte correcto.

La composición química del metal de aporte debe estar dentro de los límites especificados para el
material de que se trate. Hay muchos metales de aporte patentados en el mercado que se
recomiendan para aplicaciones específicas. El metal de aporte debe estar libre de porosidad, caños,
inclusiones no metálicas y cualquier otro material extraño; además, debe depositarse con
uniformidad.

Formación de Cordones con Metal de Aporte

Cuando se hace un cordón sin metal de aportación (varilla de soldadura), queda en la superficie del
metal una depresión u hoyo. Este hoyo se llama penetración, y se produce por el hundimiento del
metal en fusión. Para el llenado de este hoyo, y sobrepasando la superficie del metal, se utiliza la
varilla de soldadura que proporciona el metal suficiente para formar el cordón de soldadura
deseado.

Técnicas de procedimientos
Cuando establezca el punto de fusión, ponga la varilla de soldadura en el mismo centro del punto
de fusión del metal. La figura muestra el método correcto de sostener la varilla de soldadura. A
medida que la soldadura avanza, la varilla se va fundiendo y debe acercarse continuamente al punto
de fusión. Sosteniendo la varilla como se muestra y con un poco de práctica, es posible ir bajando la
varilla entre el pulgar y los dedos restantes.

Precauciones
 Tenga cuidado de no poner la varilla en otro lugar que no sea el centro del punto de fusión,
porque se pegará al metal.
 Si la varilla de soldadura se pega, no intente despegarla tirando de ella. Simplemente, ponga
la llama en el punto en que está pegada, y se desprenderá al fundirse.
 Si la varilla es grande, procure doblar un extremo, para no ocasionar accidentes con la
punta.
 Si se quiere un cordón de alto relieve, meta rápidamente la varilla en el punto de fusión.
 Agregando lentamente la varilla, se logran soldaduras más planas.
Posiciones de la Plancha, el Soplete y la Varilla
La plancha se coloca de manera que facilite al operario realizar la deposición de los cordones
(empleando el método “hacia la izquierda”), sin dificultad y en posición plana.

Al soplete se le da una inclinación de 45º sobre el plano horizontal y se le sitúa en plano vertical,
conteniendo el cordón. Sólo tendrá un movimiento de traslación hacia la izquierda, conservando su
ángulo mencionado.

Referente a la varilla, metal de aportación, debe conservar un ángulo de 45º sobre el plano
horizontal, en el mismo plano vertical que contiene el cordón y formando, por lo tanto, un ángulo
de 90º con el soplete. Sólo tendrá un movimiento de sacudidas ligeras oscilatorias, en el plano
vertical que contiene la línea de soldadura, y conservando su ángulo mencionado.
Tipos De Uniones
Se le llaman uniones básicas porque son la base de todas las uniones desarrolladas en la industria
de la construcción con estructura metálica las cuales se hacen de acuerdo a las necesidades que
surgen a través del diseño de construcción.

Unión a Tope
La unión a tope se realiza para unir dos elementos que se encuentran en el mismo plano.

Unión en “T”
La unión en Te es la unión entre elementos perpendiculares, es decir, que se encuentran en ángulo
recto entre sí.

Unión a Escuadra
La unión a escuadra es una unión entre elementos que forman ángulos rectos entre sí.

Unión de Canto
La unión de canto es la unión entre los extremos de elementos paralelos.
Unión Traslapada
La unión traslapada es una unión entre elementos traslapados o superpuestos.

Oxicorte
El corte con oxiacetileno, llamado a veces oxicorte, se utiliza solo para cortar metales ferrosos. La
fusión del metal tiene escasa importancia en el corte con oxiacetileno. La parte más importante
del proceso es la oxidación del metal.

Cuando se calienta un metal ferroso hasta ponerlo rojo y luego se le expone a la acción del
oxígeno puro, ocurre una reacción química entre el metal caliente y el oxígeno. Esta reacción,
llamada oxidación, produce una gran cantidad de calor.

Equipo de Corte con Oxiacetileno

El equipo básico para cortar es similar al que se utiliza para la soldadura, es decir, suministro de
gas, mangueras, reguladores y un soplete de corte.

El propósito del soplete de corte es suministrar la flama para precalentar el metal y para abastecer
la corriente de oxígeno puro para el corte. En el soplete de corte las válvulas de oxígeno y de
acetileno en la parte trasera controlan la flama para calentamiento y la palanca controla el chorro
de oxígeno a alta presión.
Boquillas para Corte
Las boquillas para corte tienen un anillo de agujeros o aberturas que rodean el agujero del
oxígeno. Cada uno de estos agujeros suministra una flama de precalentamiento, produciendo una
distribución uniforme de calor en todo el contorno del orificio para oxígeno y permite cambiar la
dirección de corte en cualquier momento. Si se cambia la boquilla para que vaya de acuerdo con el
espesor del metal, se puede cortar casi cualquier pieza.