3.

MATERIALES
3.1. CEMENTO

1. El cemento empleado en la preparación del concreto deberá cumplir con los requisitos
de las siguientes Normas:

a) Los cementos Portland normal Tipo I, II o V respectivamente con las Normas NTP
334.009; o con la Norma ASTM C 150.
b) Los cementos Portland puzolánicos Tipo IP y IPM deberán cumplir con los requisitos
de la Norma NTP 334.090, o con la Norma ASTM C 595.

2. Se requerirá en obra cemento del mismo tipo y marca que aquel utilizado para la
selección de las proporciones de la mezcla de concreto en aquellos casos en que
determinación de la resistencia promedio se ha empleado resultados de concretos
preparados con cementos de la misma marca.

Si la desviación estándar se ha calculado basándose en los resultados de ensayos de

concreto preparados con cementos del mismo tipo pero de diferentes marcas, el criterio
a ser aplicado puede no ser tan exigente.

3. No se aceptaran en obra bolsas de cemento que se encuentran averiadas, o cuyo

contenido hubiera sido evidentemente alterado por la humedad o sustracción “tubeo”.

4. Se considera que la bolsa de cemento tiene un pie cubico de capacidad y un peso de

42,5 kg. En aquellos casos en que no se conozca el valor real, se considerara para el
cemento un peso específico de 3,15 g/cm³.

3.2. CANTERAS

1. En aquellos casos en que fuere necesario, corresponde al Contratista la ubicación,

exploración, muestreo y certificación de la calidad de las canteras de agregado
disponibles.
2. La selección de las canteras debería incluir estudios del origen geológico; clasificación
petrográfica y composición mineral del material; propiedades y comportamiento del
material como agregado; costo de operación; rendimiento en relación a la magnitud del
proyecto y posibilidades de abastecimiento del volumen necesario; y facilidad de acceso
a la cantera.
3. Las canteras seleccionadas deberán ser aprobadas por la inspección, previa
presentación por el contratista de los certificados de calidad expedidos por un
laboratorio autorizado por ella.
4. La presentación y aprobación de los certificados de calidad del agregado no exime al
contratista de la responsabilidad de emplear, durante todo el proceso de colocación del
concreto, materiales de calidad por lo menos igual a la aprobada.
3.3. AGREGADOS

1. Los agregados empleados en la preparación de los concretos de peso normal (2200 a

2500 kg/m³) deberán cumplir con los requisitos de la Norma NTP 400.037 o de la Norma
ASTM C 33, así como los de las especificaciones del proyecto.

2. Los agregados que no cumplan con alguno de los requisitos indicados podrán ser
utilizados únicamente si el contratista demuestra, a satisfacción de la Inspección,
mediante resultados de ensayos de laboratorio o certificaciones de experiencia en obra
que, bajo condiciones similares a las que se espera, pueden producir concreto de las
propiedades requeridas.
Los agregados seleccionados deberán ser aprobados por la Inspección.

3. Los agregados que no cuenten con un registro de servicios demostrable, o aquellos

provenientes de canteras explotadas directamente por el contratista, podrán ser
aprobados por la inspección siempre que cumplan con aquellos ensayos que esta
considere necesarios. Este procedimiento no invalida los ensayos de control de lotes en
obra.

Tanto el contratista como la inspección deben recordar que un comportamiento

satisfactorio en el pasado no garantiza que el agregado actuara en forma similar bajo
otras condiciones de obra. Por ello, es siempre recomendable emplear agregados que
cumplan con los requisitos de la Norma o de las especificaciones del proyecto.

4. Los agregados fino y grueso deberán ser manejados como materiales independientes.
Si se emplea, con autorización del Proyectista, el agregado integral denominado
“hormigón” deberá cumplirse con lo indicado en el acápite 3.3.10 de la Norma RNE
E.060.

5. Los agregados seleccionados deberán ser procesados, transportados, manipulados,

almacenados y dosificados de manera tal de garantizar que:

a) La pérdida de finos será mínima

b) Se mantendrá la uniformidad del agregado
c) No se producirá contaminación con sustancias extrañas
d) No se producirá rotura o segregación importante en ellos.

6. El agregado empleado en concretos que han de estar sometidos a humedecimiento;

exposición prolongada a atmosferas húmedas; o en contacto con suelos húmedos; no
deberán tener en su composición mineralógica elementos que sean potencialmente
reactivos con los Álcalis del cemento.

Se exceptúa el caso en que el cemento contenga menos 0,6 % de álcalis, calculado como
el equivalente de óxido de sodio (Na₂O + 0.658 K₂O), o cuando se adiciona a la mezcla
materiales que han demostrado ser capaces de controlar las expansiones
inconvenientes debidas a la reacción álcali agregado.
 7. El ensayo de estabilidad de volumen, realizado de acuerdo a la Norma NTP 400.037 o
ASTM C 88. Solo se efectuara en agregados que van a ser empleados en concretos
sometidos a procesos de congelación y deshielo bajo condiciones de exposición
moderada o severa, tal como ellas son definidas en el acápite 11.3.2.

El agregado sometido cinco ciclos del ensayo da estabilidad de volumen deberá:

a) En el caso del agregado fino, presentar una perdida no mayor del 15% si se emplea
como reactivo sulfato de magnesio, ni mayor del 10% si se emplea como reactivo
sulfato de sodio.

b) En el caso del agregado grueso, presentar una perdida no mayor del 18% si se
emplea como reactivo sulfato de magnesio, ni mayor del 15% si se emplea como
reactivo sulfato de sodio.

Los agregados que no cumplan con lo indicado podrían ser utilizados si un concreto
de propiedades, comprobables, preparado con agregado del mismo origen, ha
demostrado un comportamiento satisfactorio cuando estuvo sometido a
condiciones de intemperismo similares a las que se espera; o cuando se obtuvieron
resultados satisfactorios en concretos sometidos a ensayos de congelación y
deshielo realizados de acuerdo a las recomendaciones de la Norma ASTM C 666.

8. Los agregados fino y grueso no deberán contener sales saludables totales en porcentaje
mayor del 0.04% si se trata de concreto armado; ni del 0.015% si se trata de concreto
pre esforzado. El contenido de cloruro de calcio presente en el agregado como cloruro
soluble en agua se determinara de acuerdo a lo especificado en la Norma ASTM D 1411.

9. De preferencia, no será empleado el agregado de procedencia marina; pero si ello fuera

inevitable deberá contarse con autorización de la inspección y el agregado deberá ser
tratado por lavado con agua potable antes de utilizarlo en la preparación del concreto.

10. Los agregados expuestos a la acción de los rayos solares deberán, si ello es necesario,
enfriarse antes de su utilización en la mezcladora.
Si el enfriamiento se efectúa por aspersión de agua o riego, se deberá considerar la
cantidad de humedad añadida al agregado a fin de corregir el contenido de agua de la
mezcla y mantenerla relación agua/cemento de diseño seleccionada.

3.4. AGREGADO FINO

Definición de la Norma 400.037

1. Se define como agregado fino a aquel proveniente de la desintegración natural o

artificial de las rocas, que pasa al Tamiz NTP 9.5 mm (3/8”) y que cumple con los límites
establecidos en la Norma NTP 400.037

2. El agregado fino puede consistir de arena natural o manufactura, o una combinación de

ambas. Sus partículas serán limpias, de perfil preferentemente angular, duro, compacto
y resistente.
 El agregado fino deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, álcalis, materia orgánica, sales, u
otras sustancias dañinas.

3. El agregado fino deberá estar graduado dentro de los límites indicados en la Norma NTP
400.037. Es recomendable tener en cuenta lo siguiente:

a) La granulometría seleccionada deberá ser preferentemente continua, con valores

retenidos en las mallas N.⁰ 4, N.⁰ 8, N.⁰ 16, N.⁰ 30, N.⁰ 50, y N.⁰ 100 de la serie Tyler.

b) El agregado no deberá retener más del 45% en dos tamices consecutivos

cualesquiera.

c) En general, es recomendable que la granulometría se encuentre dentro de los

siguientes límites:

MALLA % QUE PASA

3/8” 100
N.⁰ 4 95 - 100
N.⁰ 8 80 - 100
N.⁰ 16 50 - 85
N.⁰ 30 25 - 60
N.⁰ 50 05 - 30
N.⁰ 100 0 – 10

El porcentaje indicado para las mallas N.⁰ 50 y N.⁰ 100 podrá ser reducido a 5% y
0%, respectivamente, si el agregado es empleado en concretos con aire incorporado
cuyo contenido de cemento es mayor de 225 kg/m³, o en concretos sin aire
incorporado cuyo contenido de cemento es mayor de 300kg/m³ o si se emplea un
aditivo mineral para suplir la deficiencia en el porcentaje que pasa estas mallas.

4. El módulo de finura del agregado fino se mantendrá dentro del límite de más o menos
0,2 del valor asumido para la selección de las proporciones del concreto; siendo
recomendable que el valor asumido este entre 2,35 y 3,15.

Si se excede el límite indicado de más a menos 0,2, al agregado podrá ser rechazado por
la inspección o alternativamente, esta podrá autorizar ajustes en las proporciones de la
mezcla para compensar las variaciones en la granulometría. Estos ajustes no deberán
significar reducciones en el contenido de cemento.

5. Si el agregado fino no cumple con los requisitos de los acápites 3.4.3 o 3.4.4, podrá ser
empleado, previa autorización de la inspección, siempre que el Constructor demuestre
que los concretos preparados con dicho agregado tienen propiedades por lo menos
iguales a las de concretos de características similares preparados con un agregado fino
que cumple con los requisitos de los acápites indicados.
 6. El agregado fino no deberá indicar presencia de materia orgánica cuando ella es
determinada de acuerdo a los requisitos de la Norma NTP 400.013.

Podrá emplearse agregado fino que no cumple con los requisitos indicados siempre que:

a) La coloración en el ensayo se deba a la presencia de pequeñas partículas de carbón

o partículas similares;

b) Realizado el ensayo, la resistencia a los siete días de morteros preparados con dicho
agregado no sea menor del 95% de la resistencia de morteros similares preparados
con otra porción de la misma muestra de agregado fino previamente lavada con una
solución al 3% de hidróxido de sodio.

7. El porcentaje de partículas inconvenientes en el agregado fino no deberá exceder de los

siguientes límites:

- Lentes de arcilla y partículas desmenuzables…………………………………………………….. 3%

- Material más fino que la Malla N.⁰ 200
a) Concreto sujetos a abrasión………………………………………………………………………….3%
b) Otros concretos………………………………………………………………………………….…………5%
- Carbón
a) Cuando la apariencia superficial del concreto es importante………………………0,5%
b) Otros concretos…………………………………………………………………………………………….1%

3.5. AGREGADO GRUESO

1. El agregado grueso es retenido en el tamiz normalizado 4.75 mm (N.⁰4) proveniente de

la desagregación natural o artificial de la roca, y que cumple con los límites establecidos
en la presente Norma (NTP 400.037).

El agregado grueso podrá consistir de grava natural o triturada, piedra o agregados

metálicos naturales o artificiales. El agregado grueso empleado en la preparación de
concretos livianos podrá ser natural o artificial.

2. El agregado grueso deberá estar conformado por partículas limpias, de perfil

preferentemente angular o semi-angular, duras, compactas, resistentes y de textura
preferentemente rugosa.

Las partículas deberán ser químicamente estables y deberán estar libres de escamas,
tierra, polvo, limo, humus, incrustaciones superficiales, materia orgánica, sales u otras
sustancias dañinas.

3. El agregado grueso deberá estar graduado dentro de los límites especificados en la

Norma NTP 400.037 o en la Norma ASTM C 33, los cuales están indicados en la 3.5.3. Es
recomendable tener en consideración lo siguiente:
a) La granulometría seleccionada deberá ser de preferencia continua.

b) La granulometría seleccionada deberá permitir obtener la máxima densidad del

concreto con una adecuada trabajabilidad y consistencia en función de las
condiciones de colocación de la mezcla.

c) La granulometría seleccionada no deberá tener más del 5% del agregado retenido

en la malla de 1 ½” y no más del 6% del agregado que pasa la malla de ¼”.
 Requisitos Granulométricos del Agregado Grueso Porcentaje que pasa por las Tamices Normalizados
Tamaño
Uso Máximo 100 mm 90 mm 75 mm 63 mm 50 mm 37,5 mm 25,0 mm 19,0 mm 12,5 mm 9,5 mm 4,75 mm 2.36 mm 1,18 mm 300 mm
Nominal 4 pulg. 3½ 3 pulg. 2½ 2 pulg. 1 ½ pulg. 1 pulg. ¾ pulg. ½ pulg. 3/8 N.⁰ 4 N.⁰ 8 N.⁰ 16 N.⁰ 50
pulg. pulg. pulg.
1 90mm a 3 ½ pulg. A 1 100 90 a 100 ….. 25 a 60 …. 0 a 15 …. 0 a 15 …. …. …. …. …. ….
37,5mm ½ pulg.
2 63mm a 3 ½ pulg. A 1 …. …. 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 …. 0a5 …. …. …. …. …. ….
37,5mm ½ pulg.
3 50mm a 2 pulg. A 1 …. …. …. 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 ….. 0 a 15 …. …. …. …. ….
25,0mm pulg.
357 50mm a 2 pulg. A N.⁰4 …. …. …. 100 95 a 100 ….. 35 a 70 ….. 10 a 30 …. 0a5 …. …. ….
4,75mm
4 37,5mm a 1 ½ pulg. A ¼ …. …. …. …. 100 90 a 100 20 a 55 0a5 …. 0a5 ….. …. …. ….
19,0mm pulg.
467 37,5mm a 1 ½ pulg. A …. …. …. …. 100 95 a 100 ….. 35 a 70 …. 10 a 30 0a5 ….. …. ….
4,75mm N.⁰4
5 25,0mm a 1 pulg. A ½ …. …. …. …. …. 100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0a5 ….. …. ….
9,5mm pulg.
56 25,0mm a 1 pulg. A 3/8 …. …. …. …. …. 100 90 a 100 40 a 85 10 a 40 0 a 15 0a5 …. ….
9,5mm pulg.
57 25,0mm a 1 pulg. A N.⁰4 …. …. …. …. …. 100 95 a 100 ….. 25 a 60 ….. 0 a 10 0a5 …. ….
4,75mm
6 19,0mm a 3/4 pulg. A …. …. …. …. …. …. 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0a5 ….. …. ….
9,5mm 3/8 pulg.
67 19,0mm a 3/4 pulg. A …. …. …. …. …. …. 100 90 a 100 ….. 20 a 55 0 a 10 0a5 …. ….
4,75mm N.⁰4
7 12,5mm a ½ pulg. A …. …. …. …. …. …. …. 100 90 a 100 40 a 70 0 a 15 0a5 …. ….
4,75mm N.⁰4
8 9,5mm a 3/8 pulg. A ….. ….. …. …. …. …. …. …. 100 85 a 10 a 30 0 a 10 0a5 …..
2,36mm N.⁰8 100
89 9,5mm a 3/8 pulg. A ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. 100 90 a 25 a 55 5 a 30 0 a 10 0a5
1,18mm N.⁰16 100
9 4,75mm a N.⁰4 A N.⁰16 ….. …. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. 100 85 a 100 10 a 40 0 a 10 0a5
1,18mm
4. El tamaño máximo nominal del agregado no deberá ser mayor de:

a) Un quinto de la menor separación entre los lados del encofrado.

b) Un tercio de la altura de la losa, de ser el caso

c) Tres cuartos del espaciamiento mínimo libre entre las barras o alambres individuales
de refuerzo paquetes de barras, tendones individuales, paquetes de tendones o
ductos.

Estas limitaciones se pueden omitir si se demuestra que la trabajabilidad y los métodos

de compactación son tales que el concreto se puede colocar sin la formación de vacías
o cangrejeras.

En elementos de espesor reducido o ante la presencia de gran cantidad de armadura,

se podrá, con autorización de la inspección, reducir el tamaño máximo nominal del
agregado grueso, siempre que se mantenga una adecuada trabajabilidad, se cumpla con
el asentamiento requerido y se obtengan las propiedades específicas para el concreto.

5. El porcentaje de partículas inconvenientes en el agregado grueso no deberá exceder de

los siguientes valores:

- Arcilla………………………………………………………………………………………………………….0,25%
- Partículas deleznables…………………………………………………………………………………5,00%
- Material más fino que la malla N.⁰ 200………………………………………………………..1,00%
- Carbón y lignito
a) Cuando el acabado superficial del concreto es de importancia……………..0,50%
b) Otros concretos…………………………………………………………………………………….1,00%

El agregado grueso, cuyos límites de partículas perjudiciales excedan a los indicados,

podrá ser aceptado siempre que un concreto, preparado con agregado de la misma
procedencia, haya dado un servicio satisfactorio cuando ha estado expuesto de
manera similar al estudiado o en ausencia de un registro de servicios, siempre que
el concreto preparado con el agregado tenga características satisfactorias cuando
es ensayado en el laboratorio.

6. El agregado grueso, empleado en concreto para pavimentos, estructuras sometidas a

procesos de erosión, abrasión o cavitación, no deberá tener una perdida mayor del 50%
en el ensayo de abrasión realizado de acuerdo a las Normas NTP 400.019 o 400.020, o a
la Norma ASTN C 131.

7. El lavado de las partículas de agregado grueso se deberá hacer con agua

preferentemente potable. De no ser así, el agua empleada deberá estar libre de sales,
materia orgánica o sólido en suspensión.
3.6. AGREGADO DENOMINADO “HORMIGON” EN EL PERU

1. Material mixto que se encuentra generalmente en los conos de deyección de los ríos y
se utiliza en algunos casos en hormigones (concretos) no estructurales.

2. No está contemplado en la norma (NTP 400.037), se incluye solo como definición.

3. El acápite 3.310 de la Norma RNE E.060 dice: El agregado denominado “hormigón”

corresponde a una mezcla natural de grava y arena.

4. El hormigón solo podrá emplearse en la elaboración de concretos con resistencia en

compresión no mayor de 10MPa (100.00 kg/cm²) a los 28 días.

5. El contenido mínimo de cemento será 255 kg/m³.

6. El hormigón deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas

blancas o escamosas, sales, álcalis, materia orgánica y otras sustancias dañinas para el
concreto.

7. En lo que sea aplicable, se seguirán para el “hormigón” las recomendaciones indicadas

para los agregados fino y grueso.

3.7. AGUA

1. El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá cumplir con los
requisitos de la Norma NTP 339.088 y ser de preferencia potable.

2. Está prohibido el empleo de aguas acidas, calcáreas, minerales, carbonatadas; aguas

provenientes de minas o relaves; aguas que contengan residuos minerales o
industriales, aguas con un contenido de sulfatos mayor del 1%, aguas que contengan
algas, materia orgánica, humus o descargas de desagües; aguas que contengan azucares
o sus derivados.

3. Podrá utilizarse aguas naturales no potables, previa autorización de la inspección,

únicamente si:

a) Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales,

materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de
refuerzo o elementos embebidos.
Al seleccionar el agua deberá recordarse que aquellos con alta concentración de
sales deberán ser evitadas. Ello debido a que no solo pueden afectar el tiempo de
fraguado, la resistencia del concreto y su estabilidad de volumen; sino que,
adicionalmente, pueden originar eflorescencias o corrosión del acero de refuerzo.

b) La calidad del agua, determina mediante análisis de laboratorio, cumple con los
valores que a continuación se indican; debiendo ser aprobados por la inspección las
excepciones a los mismos.
 Máximo
- Cloruros……………………………………………………………………………………………..300 ppm
- Sulfatos………………………………………………………………………………………………300 ppm
- Sales de magnesio………………………………………………………………………………150 ppm
- Sales solubles totales……………………………………………………………………….1500 ppm
- PH……………………………………………………………………………………………………mayor de 7
- Sólidos en suspensión………………………………………………………………………1500 ppm
- Materia orgánica…………………………………………………………………………………10 ppm

c) La selección de las proporciones finales del concreto se basa en resultados de

ensayos de resistencia en compresión en los que se ha utilizado en la preparación
del concreto agua de la fuente elegida.

d) Los cubos de mortero preparados con el agua seleccionada y ensayada siguiendo las
recomendaciones de la Norma ASTM C 109 tienen a los 7 y 28 días, resistencias en
compresión no menores del 90% y la de muestras similares preparadas con agua
potable.

4. Las sales u otras materias dañinas que pudieran estar presentes en los agregados y/o
aditivos deberán sumarse a aquellas que aportan en el agua de mezclado, a fin de
evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes que puedan dañar el concreto,
el acero de refuerzo, o los elementos embebidos.

5. El contenido han de estar embebidos elementos de aluminio y/o fierro galvanizado, el

contenido de cloruros indicado en el acápite 3.7.3 (b) deberá disminuir a 50 ppm.

6. El contenido de ion cloruro presente en el agua y demás ingredientes del concreto no

deberá exceder, expresado como porcentaje en peso del cemento de los siguientes
valores:

- Concreto pre esforzado…………………………………………………………………………………0,06%

- Concreto armado, con elementos de aluminio o de fierro galvanizado
embebidos…………………………………………………………………………………………………….0,06%
- Concreto armado expuesto a la acción de cloruros……………………………………….0,10%
- Concreto armado no protegido, el cual puede estar sometido a un
ambiente húmedo pero no expuesto a cloruros…………………………………………….0,15%
- Concreto armado que deberá estar seco o protegido de la humedad
durante su vida por medio de recubrimiento impermeable…………………..………0,80%

7. El agua de mar solo podrá utilizarse en la preparación del concreto si se cuenta con la
autorización escrita del ingeniero Proyectista y la Inspección.

Es recomendable que la mezcla tenga un contenido de cemento mínimo de 350kg/m³,

una relación agua/cemento máxima de 0,5, consistencia plástica y un recubrimiento al
acero de refuerzo no menor de 70 mm.

Está prohibido el empleo de agua de mar como agua de mezclado en los siguientes
casos:
 a) Concreto pre esfuerzo.
b) Concretos cuya resistencia a la comprensión a los 28 días sea mayor de 175 kg/cm².
c) Concretos en los que están embebidos elementos de aluminio o de fierro
galvanizado.
d) Concretos vaciados en climas cálidos.
e) Concretos con acabado superficial de importancia, concretos expuestos, concretos
cara vista.

3.8. ADITIVOS

1. Se define a un aditivo como un material distinto del agua, del agregado o del cemento,
el cual es utilizado como un componente del concreto y que se añade a este antes o
durante el mezclado a fin modificar una o algunas de sus propiedades.

2. Los aditivos a ser empleados en las mezclas de concreto deberán cumplir con los
requisitos de la Norma NTP 334.089. Su uso está limitado por lo indicado en las
especificaciones técnicas del proyecto y por la autorización de la inspección.

3. El empleo de aditivos no autoriza modificar el contenido de cemento de la mezcla.

4. Los aditivos empleados en obra deberán ser de la misma composición, tipo y marca que
los utilizados para la selección de las proporciones de la mezcla de concreto.

5. El contratista deberá demostrar a la inspección que con los aditivos seleccionados se

podrá obtener en el concreto las propiedades requeridas; así como que ellos son
capaces de mantener la misma calidad, composición y comportamiento del concreto en
toda la obra.

6. En la selección de la cantidad aditivo por unidad cubica de concreto se tendrán en

consideración las recomendaciones del fabricante, las propiedades que se desea
obtener en el concreto, las características de los agregados, la resistencia a la
compresión de diseño especificada, las condiciones ambientales y de trabajo en obra, el
procedimiento de colocación del concreto, y los resultados de los ensayos de laboratorio
y obra.

7. El contratista proporcionara a la inspección la dosificación recomendada del aditivo a

ser empleado, así como una indicación de los efectos perjudiciales al concreto que
pudieran esperarse de posibles variaciones en la misma, en la composición química del
aditivo, en el contenido de cloruros expresado como porcentaje en peso de ion cloruro
y en el contenido de aire incorporado de la mezcla.

8. Los aditivos incorporadores de aire deberán cumplir con los requisitos de la Norma NTP
334.089 o de la Norma ASTM C 260.
 9. Los aditivos reductores de agua, retardadores, acelerantes, reductores de agua y
retardadores, y reductores de agua y acelerantes deberán cumplir con los requisitos de
las Normas NTP 334.088 o de las Normas ASTM C 1017.

10. Las puzolanas y cenizas que se emplean como aditivos deberán cumplir con los
requisitos de la Norma ASTM C 618 (NTP 334.104).

11. Las escorias de alto horno finamente molidas, cuando se emplean como aditivo,
deberán cumplir con los requisitos de la Norma ASTM C 989.

Las escorias de alto horno finamente molidas son empleadas en la misma forma que las
cenizas y en general, son empleadas con cemento Portland. Es infrecuente emplearlas
con cementos combinados dado que estos ya tienen puzolana o ceniza. La combinación
con cementos que cumplen la Norma ASTM C 595 puede ser considerada en la
colocación de concretos en grandes masas en los que se puede aceptar una lenta
ganancia de resistencia y en los que el desarrollo de un bajo calor de hidratación es de
especial importancia.

12. El cloruro de calcio o los aditivos que contengan cloruros que no sean impurezas de los
componentes del aditivo, no deberá emplearse en:

a) Concreto pre esforzado.

b) Concreto que tengan embebidos elementos de aluminio o fierro galvanizado
c) Concreto colocado en encofrados de metal galvanizado
d) Concretos masivos
e) Concretos colocados en zonas de climas cálidos.

13. En aquellos casos en los que le Ingeniero Estructural autorice el empleo de cloruro de
calcio, o de aditivos con cloruro de calcio, deberá certificarse que el contenido total de
ion cloruro en la unidad cubica de concreto, expresado como porcentaje en peso del
cemento, no excede de los valores indicados en el acápite 3.7.6.

14. Los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha cumplido no serán utilizados.

3.9. ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES EN OBRA

1. El material que durante su almacenamiento en obra se deteriora o contamina no deberá

emplearse en la preparación del concreto.

2. En el almacenamiento del cemento se deberán tomar las siguientes precauciones:

a) El almacenamiento y manipulación del cemento deberán efectuarse de manera que

siempre sea posible su utilización de acuerdo a su orden de llegada a la obra.
 b) El concreto en bolsas se almacenara en un lugar techado, adecuadamente ventilado,
fresco, libre de humedad y protegido de la externa, sin contacto con la humedad del
suelo o el agua que pudiera correr por el mismo.

Las bolsas se almacenarán en pilas hasta de diez, a fin de facilitar su control y

manejo. Se cubrirán con material plástico u otro medio de protección.

No se aceptara bolsas de cemento cuya envoltura este deteriorada o perforada; o

aquellas cuyo peso no corresponde al normalizado (42.5kg)

c) A fin de garantizar sus propiedades e impedir cambios en su composición y

características físicas y químicas, el cemento a granel se almacenará en silos
metálicos cerrados, aprobados por la inspección, cuya forma y dimensiones impidan
el ingreso de humedad o elementos contaminantes, y faciliten la salida del cemento
por la boca de descarga. Habrá un silo para cada marca y tipo de cemento empleado.
Cada lote deberá tener su fecha de elaboración y certificado de calidad, ambos
proporcionados por el fabricante.

3. Los agregados se almacenarán o apilarán de manera de impedir la segregación de los

mismos, su contaminación con otros materiales, o su mezclado con agregados de
diferente granulometría o características. Para garantizar que esta que esta condición
se cumpla deberá realizarse ensayos en el punto de dosificación, a fin de certificar la
conformidad con los requisitos de limpieza y granulometría.

La zona de almacenamiento deberá ser lo suficientemente extensa y accesible para

facilitar el acomodo y traslado del agregado al sitio mezclado.

Las pilas de agregado se formarán por capas horizontales de no más de un metro de

espesor. Estas capas deberán tener facilidad para drenar a fin de obtener un contenido
de humedad relativamente uniforme.

4. Los aditivos serán almacenados siguiendo las recomendaciones del fabricante;

debiendo evitarse la contaminación, evaporación o deterioro de los mismos.

Los aditivos líquidos serán protegidos de las temperaturas de congelación o de cualquier

cambio significativo de temperatura que pudiera afectar sus características.

Los aditivos no serán almacenados en obra por más de seis meses desde la fecha del
último ensayo, debiendo reensayarse en caso contrario a fin de evaluar su calidad antes
de su empleo. Los aditivos cuyas fechas de vencimiento se han cumplido no serán
utilizados.

5. El agua a emplearse en la preparación del concreto se almacenará, de preferencia en

silos o tanques metálicos.
3.10. MUESTREO DE LOS MATERIALES

1. Se tomarán muestras periódicas del cemento para controlar su conformidad y calidad.

En las especificaciones de obra se indicará la frecuencia de la toma de muestras, la cual
se realizara de acuerdo a lo indicado en la Norma NTP 334.007 o ASTM C 183.

2. Los agregados fino y grueso deberán ser muestreados de acuerdo a lo indicado en la

Norma NTP 400.010 o ASTM D 75. En las especificaciones de obra se indicará la
frecuencia de la toma de muestras.

3. La obtención de las muestras de agua se efectuara de acuerdo a lo indicado en la Norma

NTP 339.070. En las especificaciones de obra se indicará la frecuencia de toma de
muestras.

3.11. ENSAYO DE LOS MATERIALES

1. La inspección podrá ordenar, en cualquier etapa d la ejecución del proyecto, ensayos de

certificación de la calidad de cualquiera de los materiales empleados.

2. El ensayo del cemento y los agregados se realizarán de acuerdo a las Normas NTP o
ASTM correspondientes. En ensayo del agua se efectuara de acuerdo a la Norma NTP
339.088.

3. Los ensayos se efectuarán en un laboratorio seleccionado o autorizado por la

inspección.

4. Los resultados de los ensayos se anotaran en el Registro anexo al Cuaderno de Obras;

debiendo estar una copia a disposición de la inspección hasta la finalización de la obra.
Los resultados de los ensayos forman parte de los documentos entregados al propietario
con el Acta de Recepción de Obra.