Ministerio Del Poder Popular Para La Educación Universitaria Ciencia Y Tecnología

Programa Nacional De Formación en Higiene y Seguridad Laboral

Sistema Fijo De Extinción De Incendio Con Agua con Medio

De Impulsión Propia
 Introducción

Los sistemas fijos de extinción de incendio con agua con medio de impulsión propia
poseen características muy peculiares y distintivas, a pesar que su funcionamiento responde
a leyes básicas de transporte de fluidos, la aplicación de los mismos requiere de estudios
exhaustivos por la gran cantidad de elementos que lo conforman, lazos de control en la
detección automática y complejidad en el diseño.
Pueden ser instalados en lugares donde los equipos o el área a ser protegida responda a
caracteres críticos dentro del proceso, es decir, la pérdida del mismo acarrearía
consecuencias negativas y de grandes pérdidas económicas. Toda instalación fija de
extinción de incendios persigue tanto atacar el fuego de forma inmediata, así como limitar
la propagación del mismo, hasta la llegada de efectivos.
Estos sistemas funcionan con un principio básico de almacenaje de fluidos, transporte,
descarga hacia el ambiente a ser protegido y un sistema de detección; dependiendo del
fluido, estos componentes varían en su complejidad de instalación, forma, diseño y
efectividad.
Para un perfecto funcionamiento de este tipo de instalaciones, deben verificarse y
reconocerse periódicamente.
Sistema fijo de extinción con agua con medio de impulsión propio

Es un sistema para combatir incendios compuesto por una red de tuberías, válvulas y
bocas de agua, con reserva permanente de agua y un medio de impulsión, exclusivo para
este sistema, el cual puede ser un tanque elevado, sistema de presión, bomba, o
combinación de estos.

Clasificación
El sistema fijo de extinción con agua con medio de impulsión propio se clasifica según el
diámetro de las bocas de agua en:

Clase I
Es aquel que utiliza bocas de agua con sus respectivas válvulas de 38,1 mm (1½ pulg) de
diámetro con sus Correspondientes mangueras de diámetro de 38,1 mm (1½ pulg)
conectadas a la boca y colocadas en portamangueras o arrolladas en espiral dentro del
gabinete, o arrolladas sobre un carrete circular, ejemplos: universidades, ambulatorios,
Moteles, instalaciones militares, bibliotecas, restaurantes, industrias y todas las
establecidas en la norma covenin 1331-2001.

Clase II
Es aquel que utiliza Gabinetes con mangueras, Clase II.a y/o Clase II.b que se describen
a continuación:

Clase II.a
Es aquel que utiliza (2) dos bocas de agua de diferentes diámetros, una (1) de 38,1 mm
(1½ pulg) a la que está conectada una manguera de diámetro de 38,1 mm (1½ pulg), ya sea
en portamanguera o arrollada en espiral, y otra boca de diámetro de 63,5 mm (2 ½ pulg) en
la que podrá conectarse una manguera de diámetro 63,5 mm (2½ pulg), para uso exclusivo
del Cuerpo de Bomberos y/o personal de seguridad.
Clase II.b
Es aquel que utiliza una boca de agua de 63,5 mm (2½ pulg) a la que está conectada una
manguera de diámetro de 38,1 mm (1½ pulg), ya sea en portamanguera o arrollada en
espiral. Se debe considerar:

 Los gabinetes con mangueras exteriores deben ubicarse en el perímetro externo de

la edificación y deben tener bocas de diámetro de 38,1 mm (1½ pulg) y 63,5 mm
(2½ pulg). Podrán ser de clase II.a o clase
II.b.

 Cuando se instalen gabinetes con mangueras de pie en sistemas privados de agua,

éstos podrán tener dedos a cuatro bocas de agua de 63,5 mm (2½ pulg) cada una,
con caudales mínimos de salida de 1890 L/min(500 GPM) y deben cumplir con los
requisitos mínimos de presión estipulados en la respectiva Norma COVENIN 1331-
2001.

 Los gabinetes con mangueras se colocan a 15 m de los edificios que deben proteger.
Cuando no sea posible, se colocan a salvo de posibles derrumbamientos de la
estructura por efecto del fuego.

 Los gabinetes con mangueras se colocan en todas aquellas edificaciones de uso

industrial o depósito, de riesgo alto o extra.

Características que debe tener un diseño de sistema de extinción con medio de

impulsión propio.

Tubería
 La tubería debe ser de acero, en caso de ser de otro material debe cumplir con los
requisitos establecidos y no se permitirán roscas el tubería de serie liviana.
  Los diámetros de las tuberías, deben estar basados en el diseño y cálculo hidráulico
en función de la presión y caudales mínimos establecidos en la norma covenin
1331-2001.

 El sistema fijo de extinción con medio de impulsión propio, debe estar conectado al
medio de impulsión del sistema de aguas blancas sanitarias, con una tubería de
diámetro que pueda respaldar al máximo gasto del sistema sanitario.

 Si se utiliza una bomba piloto, se podrá prescindir de la interconexión antes

señalada y las características de la bomba piloto y el diámetro de la tubería serán el
resultado final del diseño.

 En la tubería de descarga del medio de impulsión se debe instalar: Una válvula de

retención, Una de compuerta (o mariposa), de señalización, Un sensor de flujo, Una
tubería de prueba (regreso al tanque o descarga en tanquilla), Una válvula de
drenaje y Dispositivos como: manómetro, presostato.

 El sistema se pintara de color rojo (COVENIN 253) y en cuanto a el ramal se

colocara uno por cada boca de agua y su diámetro no será inferior a esta última.

 La norma COVENIN 1331-2001 establece en su tabla numero 1 los diámetros

referenciales de acuerdo a el caudal

Suministro de agua
Debe disponerse de un medio de impulsión de agua ya sea Tanque de presión, Tanque
elevado, Bomba o la combinación estos con Caudal mínimo según sea el caso:

 Debe ser de 6,5 L/s (100 gal/min) para sistemas clase I para una unidad de
edificación adicional.
  Debe ser de 32 L/s (500 gal/min) para sistemas clases II y por unidad de edificación,
más 16 L/s (250gal/min) por cada unidad de edificación adicional.

 En edificaciones donde exista una boca de agua con manguera, el caudal mínimo
debe ser de 3,25L/s (50 gal/min).

 El caudal proveniente de edificaciones abastecidas por una fuente común debe ser el
doble del caudal requerido por la edificación de mayor

 De igual forma se establece en la norma covenin 1331-2001 en su tabla numero 2

la selección de el Caudal adicional por gabinete con manguera en edificaciones
protegidas por sistema de Rociadores.

Presión mínima
La presión residual mínima debe ser de 4,57 kg–f/cm2 (65 lb-f/pulg2), en la boca de
agua hidráulicamente más desfavorable con el caudal requerido. En los sitios de presión
mayor de 7 kg-f/cm2 (100 lb-f/pulg2) (sistemas clase I y bocas de agua de 38,1 mm (1½
pulg) de diámetro de los sistemas clase II) se deben instalar dispositivos reductores de
presión sobre el ramal correspondiente

Conexión siamesa

 Debe tener dos bocas de entrada de 63,5 mm (2½ pulg) de diámetro con rosca
hembra normalizada (NST) según se indica en la Tabla 3 y figura 1 y estar situada a
nivel de la calle en lugar visible de fácil acceso y a una distancia no mayor de 10 m
de la ubicación del cisterna o carro bomba.

 Se debe instalar una (1) válvula de retención (tipo clapeta) antes de la conexión
siamesa.
  Debe estar instalada a 0,75 m (2,4 pies) sobre el nivel del piso, de forma tal que
permita el libre acoplamiento de las mangueras.

Boca de agua
 Deben estar distribuidas de forma tal, que la distancia real de recorrido entre
cualquier punto y la boca de agua más cercana, no exceda la longitud de la
manguera en dicha boca de agua.

 Se debe instalar como mínimo una boca de agua en cada nivel de la edificación
siempre y cuando la distancia real de recorrido entre el punto más retirado de la
boca de agua y ésta no exceda la longitud de la manguera instalada
.
 El diámetro de la boca debe ser 38,1 mm (1½ pulg) o 63,5 mm (2½ pulg) con rosca
normalizada.

Manguera

 El diámetro interno, debe ser igual al de la boca de agua, a la cual se conecta. La

longitud debe ser 15 o 30 m.

 La presión mínima de diseño debe ser de 18 kg-f/cm2 (250 lb-f/pulg2).

Pitón

 El pitón para interiores debe ser del tipo de chorro y niebla con cierre hermético y
con orificio de 12,7 mm (1/2 pulg) de diámetro interno.

 El pitón para exteriores debe ser de chorro, de niebla o de combinación, de

diámetro, en concordancia con el de la manguera.
Gabinete (cajetín)

 Debe ser metálico, de color rojo, dotado de portamanguera y puerta con vidrio fácil
de romperse, de Dimensiones adecuadas para su operación.

 Debe haber uno por cada boca de agua, ubicado en vestíbulos o pasillos, empotrado
o adosado a la pared siempre y cuando no constituya un obstáculo en la vía de
escape
.
 El marco inferior debe estar a una altura no menor de 0,80 m (2,6 pies) ni mayor de
1,00 m (3,2 Pies).
 Para edificaciones industriales se podrán utilizar los gabinetes sin vidrio para mayor
accesibilidad a las mangueras.

Válvulas

El sistema fijo de extinción con agua debe tener:

 Una (1) válvula de retención y una (1) llave de paso instalada lo más cerca posible a
la descarga de la bomba.

 Una (1) válvula de retención de 101,6 mm (4 pulg) instalada inmediatamente antes

de la conexión siamesa.

 Válvulas de drenaje instaladas en el punto más bajo de la red de tuberías.

 Una (1) válvula de compuerta en cada boca de agua.

 Una (1) llave de paso y una (1) válvula de retención entre el sistema fijo de
extinción y el sistema de presurización. El sistema de presurización podrá ser de
aguas blancas, bomba presurizadora o tanque elevado.
  La válvula de paso principal de alimentación de cada sistema debe poseer un
dispositivo, con la finalidad de garantizar que ésta permanezca abierta.

Almacenamiento de agua

 El volumen de la reserva de agua, debe ser tal que garantice el caudal requerido por
un tiempo mínimo de 60 min.

 Cuando se utilice una fuente común, el volumen de la reserva de agua, debe ser tal
que garantice el caudal requerido por ésta por un tiempo mínimo de 60 min.
 El sistema debe tener interruptores de flujo e interruptores de supervisión de nivel
de agua en el tanque, cierre de válvulas secundarias, ausencia de tensión de bombas
y caída de presión.

 Las edificaciones donde se instalen sistemas fijos de extinción con agua, deben
proveerse del drenaje en el punto más bajo de la red.

 El sistema de extinción no debe presentar fugas o fallas durante, ni después de ser

sometido a una presión de prueba de 14 kg-f/cm2 (200 lb-f/pulg2) durante 2 horas; a
una presión de prueba de 3,5 kg-f/cm2 (50 lb-f/pulg2) por encima de la presión
nominal de operación cuando ésta exceda los 10,55 kg-f/cm2 (150 lb-f/pulg2)
durante 2 horas, aplicada según se especifica en la Norma Venezolana COVENIN
969.

 En aquella ciudad o área industrial, en la cual las unidades y equipos del cuerpo de
bomberos de la localidad no tengan capacidad para suministrar los caudales
requeridos a la presión residual requerida, se recomienda instalar una conexión de
6,35 cm (2 ½ pulg) para alimentación y extracción de agua de un tanque de
suministro.
Bombas centrifugas para uso en sistemas de extinción de incendio

Bomba centrifuga
La Norma COVENIN 2453-93 la define como aquella bomba en la cual el movimiento
de rotación, del rodete impulsor imparte energía de velocidad al fluido por efecto de la
fuerza centrífuga. Esta energía es transformada mayormente en energía de presión por la
acción de la voluta o el difusor, en la medida en que el líquido se desplaza hacia la descarga
de la bomba. Se pueden mencionar:

Bombas centrifugas horizontal de succión axial

Es aquella en la cual la brida de la bomba se encuentra en el lado de la carcasa opuesta
al extremo de accionamiento, dispuesta en un plano perpendicular al eje de transmisión y
con centro alineado con dicho eje

Bomba centrifuga horizontal de carcasa partida axialmente

Es aquella bomba cuya carcasa esta seleccionada horizontalmente en el mismo plano del
eje de esta. Sus orificios de succión y descarga se encuentran en su sección inferior y su
elemento impulsor de doble succión esta fijo en la zona media del eje, soportados en ambos
extremos.

Bomba centrifuga vertical tipo turbina

Es aquella bomba en la cual el flujo bombeado es ascendente, vertical y en el mismo
sentido de la bomba pasando a la conexión de descarga a través de una o más etapas, cada
una de ellas constituidas por un tazón difusor y un impulsor.
Bomba centrifuga para uso en sistemas de extinción de incendio
Es aquella bomba centrifuga, de eje libre apta para su utilización como bomba principal
en sistemas de bombeo para extinción de incendio. Los tipos de fabricación pueden ser
básicos, en hierro y en bronce. Todo lo que se refiere a materiales diseño fabricación y
clasificación, se establece específicamente, en la Norma COVENIN 2453-93:

Clasificación de las bombas según:

 Posición del eje impulsor.

 Campo de aplicación.
 Numero de impulsores.

Requisitos para:

 Caudal.
 Altura de cierre.
 Curvas características.
 Ensayo hidrostático.
 Lubricación.
 Acabado inspección y recepción.
 Rotulación y embalaje.
 Reporte de calidad.

Tablas que establecen:

 Campos de aplicación de las bombas centrifugas para uso en sistemas de extinción

de incendio.
 Características de los materiales de fabricación para los componentes principales
de las bombas centrifugas para los sistemas de extinción de incendio.
 Designación y propiedades mecánicas para fundición gris.
 Por lo cual decimos que Ecuación General de la Energía:

De esta manera se realizara el desarrollo de la ecuación Bernoulli para determinar

las perdidas por fricción en las trayectorias de las tuberías por instalar del sistema de
protección contra incendios:

Dónde:

P1= Presión 1 = 0, se encuentra a nivel de la presión atmosférica.

Z1= Altura 1= 0, el tanque está a nivel del piso y es donde comienza el sistema (0)

V1= velocidad 1 = 0, la velocidad del agua a este nivel es cero porque es el punto de
partida.

hf= presión de bombeo

ha= Perdida de fricción en la tubería.

Dónde:

P2= 65 PSI = 454,21 KN/m² Presión residual.

ƴH20= 9,8 KN/m³ Peso Específico del agua.

Z2=18.61 m Altura del edificio

2g = 2(constante) x gravedad = 2 x 9,8 m/seg²

hf: Pérdidas totales por fricción.

Calculo de pérdidas de Presión

Calcular Z2:

La cual es la sumatoria de la altura del edificio más la profundidad del tanque

Capacidad del tanque

Se determina mediante la siguiente ecuación:

V= Q * T

Dónde:
V = Volumen
Q = Caudal mínimo de la bomba
T = Tiempo mínimo requerido

El caudal va a depender del tipo de sistema; si es clase I O clase II según NORMA

COVENIN 1331

V = 65 LTS / Seg * 3600 seg = 23.400 litros

La NORMA COVENIN 1331-2001 que se debe asegurar el suministro de agua durante una
hora si ocurre alguna eventualidad lo que es igual a 23.400 litros

Para la construcción del tanque se debe considerar la altura máxima de succión la cual es de
2.5 m , altura recomendada para evitar la cavitación de la bomba, se debe calcular ancho y
largo del tanque para que disponga de 23.4 m3. (Con tapa).
Entonces establecemos la ecuación:

2.5 m * x * x = 23.4 m3

23.4 𝑚³
x2 =
2.5𝑚

x= √9.36 𝑚²

x= 3.1 m

Esto quiere decir que las medidas recomendadas para la construcción del tanque son:

Profundidad: 2.5 m
Ancho: 3.1 m
Largo: 3.1 m
𝑍2 = 18,61𝑚(𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑑𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜) + 2.5𝑚(𝑝𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒)

𝑍2 = 21.11m

Determinación de la velocidad V2 para la ecuación de Bernoulli:

Dónde:

Q= es el caudal (m3/seg)

A= es el área (m2)

Dónde: Ø: Es el diámetro de la tubería en (m)

En que es el diámetro de la tubería.

Sustitución en la ecuación de velocidad. Por lo que:

Entonces sustituimos El valor de V2 en

El caudal que establece la norma COVENIN 1331:01 para sistemas clases I para las
tuberías de 4”; 2 1/2” y 1 ½
Formula de las pérdidas de fricción en las tuberías se determinaran mediante la
siguiente ecuación:

Dónde:

Ltubería: sumatoria de todos los metros lineales de tuberías

Le: Sumatoria de todos los accesorios

J: Resistencia por fricción

Q = Caudal= 6,5lts/ seg para las 2 ½”; 1 ½” y 12.6lts/ seg para las tuberías 4” Partiendo
del principio de simultaneidad de un sistemas con una fuente común de agua.

C = Coeficiente de fricción en la tubería según tabla 1 de la Norma COVENIN 843:84

tomando el valor 120 (Acero Galvanizado).

D = Diámetro de la tubería dependiendo del caso ya sea, En la cual Se multiplicara la

resistencia por fricción por una constante de 6,05 x 105Bar/ m para llevarla a unidades del
sistema internacional (SI) como lo establece la NFPA 13

Determinamos Hazen Williams para la tubería de por lo que decimos:

Longitud tubería = 17.94 m

Longitud equivalente se medirá determinara mediante la siguiente tabla:
Según Norma COVENIN 823:84

Longitud Equivalente de Accesorios Según Diámetro de Tubería

Entonces decimos que mediante la tabla longitud total de cada accesorio:

Cantidad Accesorio Equivalencia en metros

1 Válvula de Retención Ø 6.6

4pulg

1 Válvula de Compuerta Ø 4 0.5

pulg

2 Codo de 90° Ø 4 pulg 6

S L Total = 6.6m + 0,5m + 6m S L Total = 13.1 m

Luego sustituimos en:

Ltotal: longtubería +Le

Dónde:

Ltuberia: sumatoria de todos los elementos lineales de tubería

Le: Sumatoria de todos los accesorios

Por lo que resolvemos Ltotal y podemos decir que:

Valores de Hazen – Williams

Determinamos el valor J como lo establece la norma NFPA 13. Para poder multiplicar
el resultado por el factor de conversión que lo transforma a Bar/m y Evaluamos:

Dónde:

J = Resistencia por fricción

Q = Caudal

C = Coeficiente de fricción en la tubería según tabla 1 de la Norma COVENIN 843

tomando el valor 120 (Acero Galvanizado)

D = Diámetro de la tubería
Lo cual quiere decir que por cada metro de tubería recorrida de 4” en metros el
sistema de extinción de incendio pierde 8.3x10-3 bar/m

Luego sustituimos en hf4” para determinar la perdida por fricción en esta diámetro
tubería

Determinamos Hazen Williams para la tubería de 2 ½” por lo que decimos:

Longitud de la tubería: 14.08m

Longitud equivalente:
Ltotal:longtuberia+Le

Sustituimos y definimos que Ltotal es igual:

Ltotal: 14.08m+ 13.21m= 27.29m

Diámetros para tubos de acero galvanizado

Determinamos el valor de J como lo establece la norma NFPA 13. Para poder

multiplicar el resultado por el factor de conversión que lo transforma a Bar/m y
Evaluamos:

Dónde:
J = Resistencia por fricción

Q = Caudal

C = Coeficiente de fricción en la tubería según tabla 1 de la Norma COVENIN 843

tomando el valor 120 (Acero Galvanizado).

D = Diámetro de la tubería

Lo cual Quiere decir que por cada metro de tubería 2 ½” recorrida en metros el sistema de
extinción de incendio pierde 8.91x 10-3 bar/m

Luego se sustituyó en para determinar la pérdida por fricción en este diámetro

tubería:

Determinamos Hazen Williams para la tubería de 1 ½” por lo que decimos:

Ltotal:longtuberia+Le

Llevamos de cm a m la Longitud tubería por lo que decimos que:

Longitud de la tubería: 30cm

Determinamos la longitud equivalente:

Sustitución de Ltotal por lo que decimos:

Ltotal: longtubería + Le

Ltotal: 0.30m + 0.80m=1.1m

Determinamos el valor de J como lo establece la NFPA 13. Para poder multiplicar el

resultado por el factor de conversión que lo transforma a Bar/m y Evaluamos:

Dónde:

J = Resistencia por fricción

Q = Caudal

C = Coeficiente de fricción en la tubería según tabla 1 de la Norma COVENIN 843

tomando el valor 120 (Acero Galvanizado).

D = Diámetro de la tubería.
Quiere decir que por cada metro de tubería 1 ½” recorrida en metros el sistema de
extinción de incendio pierde 0.07202 bar/m

Luego se sustituyó en para determinar la perdida por fricción en

esta diámetro tubería

Sumatorias de las pérdidas de fricción por lo que sustituimos y decimos

que:

∑hf = 0.07924bar+0.02431bar+0.00257632bar

Eso es igual ∑hf = 0.03481bar

Luego al resultado de se transforma a metros de columna de agua (mca),

multiplicando por la constante 10,22mca que equivalen a 1 Bar. Porque algunos
fabricantes de bombas así lo establecen:

Retómanos y sustituimos en la fórmula:

Presión de bombeo la Multiplicas por un factor de seguridad 1.1. Entonces
formulamos que:

56.27mca x 1.1 (factor de seguridad)

ha = 61.89mca

Calculo de la bomba:

𝑃 = 𝐻𝑎 . 𝜌. 𝑔. 𝑄

Ha= Altura de bombeo

ρ= Densidad del agua

g= Coeficiente de gravedad
Q= Caudal

P=45,71m x 1000kg/m3 x 9,81m/seg2 x 0,0065m3/seg

P=2914,69kg x m2/seg3 (watts)

Transformamos de watts a hp sabiendo que en 1 hp=745w

2914,69 watts x 1watts/745hp= 3,91hp
Trabajando al 60% la bomba que se necesita es de 6,51hp.
 Conclusiones

El proceso de un sistema de extinción de incendios comienza desde que inicia el fuego,

las personas que lo detecten y que tengan capacitación en cuanto al manejo del sistema,
proceden al tendido de la manguera de forma que ésta no se enrede al momento de la caída
de presión, las personas se colocan a la largo de la manguera para que puedan soportar el
peso y la presión que ejerce el agua al descargar, la persona que toma el pitón hace una
señal visible para que se proceda abrir la válvula de compuerta, la cual se origina una caída
de presión de agua y consecutivamente se acciona la bomba por efecto de la fuerza
centrífuga es impulsado hacia el exterior, donde es recogido por la carcasa o cuerpo de la
bomba, que por el contorno su forma lo conduce hacia las tuberías de salida, el agua fluye
por un sistema de conducción compuesto por codos y tramos de tuberías de hierro
galvanizado como la tubería matriz que es la que parte del medio de impulsión y se
conduce por un caudal hasta la primera derivación, luego por la tubería principal continua
vertical conectada a la tubería matriz que alimenta los ramales y por lo tanto a las bocas de
agua de los paños mangueras que se distribuyen de forma tal, que la distancia real de
recorrido entre cualquier punto y la boca de agua más cercana, no exceda la longitud de la
manguera en dicha boca de agua que es el punto de conexión, finalmente la válvula de
compuerta abierta, permite la salida del agua, está corriente debe dirigirse hacia la base del
fuego para extinguir el incendio.
ANEXOS