UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

CURSO:
Mecánica de Fluidos
DOCENTE:
Ing. Sagastegui Plasencia, Germán.
INTEGRANTES:

 Quiñonez Romero, Brandon.

CICLO:
V
TURNO:
Lunes (2:20 pm – 5:05 pm)
Jueves (4:10 pm – 6:00 pm)

Trujillo, Junio del 2019

 INTRODUCCIÓN

El envejecimiento de una tubería de agua es el conjunto de procesos naturales físicos, químicos y

biológicos que ocurren con el paso del tiempo. Los procesos físicos, químicos y biológicos que forman
parte del concepto de envejecimiento de un pozo de agua son oxidación-corrosión y desgaste
mecánico por fricción de la tubería.

La regeneración de las tuberías comprende todas las medidas posibles de prevención, mantenimiento
y corrección en busca de mantener o volver a sus condiciones iniciales en miras de optimizar el
aprovechamiento del recurso.
 ENVEJECIEMIENTO DE TUBERIAS

1. EFECTOS DE LA EDAD DE UNA TUBERÍA:

 Pasividad.
La pasividad es un estado del metal en que no se produce corrosión, aunque su forma metálica no sea
termodinámicamente estable, por lo que el metal tiende a transformarse en otra sustancia. Si estos
productos se forman en contacto directo con el metal, pasiva al metal, impidiendo la corrosión
dependiendo de que sea poroso o no, o permita el paso o no según sus características de adherencia
y taponamiento.

 Series galvánicas.
La acción galvánica se produce cuando un metal es conectado a otro en presencia de un electrólito y,
por lo tanto, se produce corrosión electroquímica denominada corrosión galvánica, o también
denominada corrosión bimetálica. El potencial de un metal en solución está relacionado a la energía
que libera cuando el metal se corroe.

 Diagramas de Pourbaix (Potencial Redox).

El potencial Redox (Eh) desarrollado en las reacciones electroquímicas es función del pH del medio
acuoso. Los diagramas de Pourbaix proporcionan la relación de Eh y pH. Estos diagramas permiten
conocer la estabilidad mineralógica y predecir la posible corrosión.
 Corrosión Biológica.
La corrosión bacteriana o biológica es todo fenómeno de destrucción, en el cual estos
microorganismos, ya sea que actúen directamente o por medio de las instancias provenientes de su
metabolismo, desempeñan un papel importante al acelerar un proceso ya establecido, o al crear las
condiciones favorables para que se produzca dicho fenómeno.
Los principales factores son:
 Características físicas del material.
En la práctica toda tubería tiene imperfecciones, ya sean visibles y fácilmente detectables, o
simplemente imperceptibles. Estas irregularidades inciden en el inicio del proceso de corrosión
y son condicionantes para que se desarrolle la corrosión biológica.
También influyen condiciones como la estructura, las alteraciones de la superficie o cualquier
deterioro por mínimo que sea.

 Temperatura, PH.
Cada microorganismo tiene una temperatura óptima para su desarrollo. Una temperatura
general oscila entre 25° a 30° C. Hay esporas que resisten diversas variaciones de temperaturas.
El pH favorece o impide el desarrollo de las bacterias. El pH óptimo para las bacterias se
encuentra alrededor de la neutralidad, aunque hay excepciones como el Thiobacilus, que puede
adaptarse hasta pH muy bajos de 1 ó 2.
El pH es una medida de la acidez o la alcalinidad de una solución en una escala que va de 0 a 14.
El valor del pH depende de la concentración relativa de los iones hidrogeno y oxidrilos que posee
la solución.
La presencia de mayor cantidad relativa de iones hidrógeno dará por resultado una solución con
reacción ácida, y si la concentración de oxidrilos es mayor, dará por resultado una reacción
alcalina.
Así es que una solución con un valor de pH menor a 7 es ácida, si el valor es 7, es neutra; y si es
mayor que 7, es alcalina.

1.1. EFECTOS DEL TIEMPO EN LA RUGOSIDAD DE LAS TUBERÍA.

La industria de los materiales y la técnica de fabricación de los tubos han evolucionado notoriamente;
la superficie interna de los tubos se presenta más homogénea y más favorable al flujo. Han
evolucionado los procesos de revestimiento y aún con la producción de tubos más largos se redujeron
el número de uniones. Por otro lado, se definen mejor las características de las aguas que van a
circular, el fenómeno de la corrosión vino a conocerse mejor y ya se controla la agresividad de las
aguas, ya que estudios han demostrado que la rugosidad aumenta con el tiempo en tuberías expuesta
a corrosión, en el caso de tubos de acero galvanizado.
Cuando la superficie de la pared de un conducto se amplifica, observamos que está formada por
irregularidades o asperezas de diferentes alturas y con distribución irregular o aleatoria. Dicha
característica es difícil de definir científicamente, pues depende de factores como la altura media de
las irregularidades de la superficie, la variación de la altura efectiva respecto de la altura media, la
forma y distribución geométrica, la distancia entre dos irregularidades vecinas, etc.
La irregularidad puede expresarse por la altura media de las asperezas (rugosidad absoluta), como
un promedio obtenido del resultado de un cálculo con las características del flujo, mas no propiamente
por el obtenido como la media de las alturas determinadas físicamente de la pared, en cada
conducción. Es más importante la relación que la rugosidad absoluta guarda con el diámetro del tubo,
esto es la relación /D que se conoce como (rugosidad relativa).
Existen tubos, como los de asbesto-cemento, cuya rugosidad es de forma ondulada y que se
comportan hidráulicamente como si fueran tubos lisos (vidrio o plástico).
La determinación de la rugosidad absoluta de las tuberías que conducen a líquidos es de suma
importancia por cuanto esta característica de la tubería se encuentra involucrada en las ecuaciones
que comúnmente se utilizan para el diseño de tuberías como la de Nikuradse, Colebrook, Darcy.

1.2. NATURALEZA DE LAS PAREDES DE LOS TUBOS: RUGOSIDAD

Analizándose la naturaleza o rugosidad de las paredes deben considerarse:

a. Material empleado en la fabricación de los tubos.

b. Proceso de fabricación de los tubos.
c. Extensión de los tubos y número de juntas.
d. Técnica de asentamiento.
e. Estado de conservación de las paredes de los tubos.
f. Existencia de revestimientos especiales.
g. Empleo de medidas protectoras durante el funcionamiento.

Así, por ejemplo, un tubo de vidrio evidentemente es más liso y ofrece condiciones más favorables al
flujo que un tubo de fierro fundido.

Una tubería de acero remachado opone mayor resistencia al flujo que una tubería de acero soldado.
Por otro lado, los tubos de fierro fundido, por ejemplo, cuando nuevos ofrecen menor resistencia al
escurrimiento que cuando han sido usados.

Con el uso, esos tubos se obstruyen, se oxidan y en la superficie pueden surgir “tubérculos” (fenómeno
de corrosión). Estas condiciones se agravan con el tiempo (Fig1a). Modernamente han sido empleados
revestimientos internos especiales con el objeto de eliminar o aminorar los inconvenientes de la
corrosión. Otro fenómeno que puede ocurrir en las tuberías es la disposición progresiva de sustancias
contenidas en las aguas y la formación de capas adherentes – incrustaciones que reducen el diámetro
útil de los tubos y aceleran la rugosidad (Fig1b)

Fig 1a Fig 1b

1.3. INFLUENCIA DEL ENVEJECIMIENTO DE LOS TUBOS

Con el correr del tiempo, la capacidad de transporte de agua de las tuberías de fierro fundido y acero
(sin revestimientos especiales) va disminuyendo. Por otra parte, estudios han demostrado que la
rugosidad aumenta con el tiempo en tuberías expuesta a corrosión, en el caso de tubos de acero
galvanizado. Tal fue el reporte hecho por Ippen, quien, por observaciones hechas en tuberías de acero
galvanizado, encontró que el valor de era el doble después de 3 años como resultado de un uso
moderado. Por su parte Freeman determinó que para tuberías muy viejas se tenía valores de
rugosidad de 20 a 60 veces que los obtenidos por Nikuradse en una tubería nueva.

Tabla Rugosidad de los tubos:

Tipo de tubo en metros

Nuevo de hierro dulce, de 2 pulgadas 0.000042
De hierro dulce y viejo, de 2 pulgadas 0.0009
Nuevo de hierro dulce, de 3 pulgadas 0.000046
De hierro dulce, ligeramente mohoso, de 3 pulgadas 0.00013

Viejo, de hierro dulce, muy mohoso, de 3 pulgadas 0.00094

Nuevo de hierro dulce de 4 pulgadas 0.000049

Viejo, de hierro dulce, mohoso, de 4 pulgadas 0.0029

Ensayos y verificaciones hechas en líneas de fierro fundido, muy bien ejecutadas y en las cuales fueron
empleados tubos de buena calidad, mostraron que, para el inicio del funcionamiento, el
coeficiente C para la ecuación de Hazen Williams, adquiere valores alrededor de 140. Poco después
este valor cae a 130 y con el correr del tiempo pasa a valores cada vez más bajos. La tendencia del
fierro para entrar en solución y la presencia de oxígeno disuelto en el agua- factores primordiales de
la corrosión – son responsables por la formación de tubérculos en la superficie interna de los tubos;
de la reducción de sección y del aumento de rugosidad resulta la disminución de la capacidad de
transporte y el decrecimiento de C.

Tabla valor del coeficiente:

Material Valor del coeficiente C

Acero corrugado 60
Acero con uniones 130
Acero galvanizado ( nuevos y en uso ) 125
Acero remachado ( nuevos ) 110
Acero remachado, en uso 85
Acero soldado con revestimiento especial 130
Plomo 130
Asbesto-cemento 140
Cobre 130
Concreto, buena terminación 130
Concreto terminación común 120
Fierro fundidos, nuevos 130
Fierro fundido, en uso 90
Vidrio 140
Plástico 140

1.4. CAUSAS DE LA CORROSIÓN EN LAS TUBERÍAS DEL SISTEMA DE AGUA

Tuberías para distribuir el agua potable son de plástico, hormigón o metal (por ejemplo, acero, acero
galvanizado, hierro dúctil, cobre o aluminio). Tubos de plástico y hormigón tienden a ser resistentes a
la corrosión. Tubos de metal a la corrosión es un proceso continuo y variable de la liberación de iones
de la tubería en el agua. Bajo ciertas condiciones ambientales, las cañerías de metal pueden corroerse
basado en las propiedades de la tubería, el suelo que rodea el tubo, las propiedades del agua y las
corrientes de fuga de electricidad. Cuando se produce la corrosión de tubos de metal, que es el
resultado del intercambio de electrones electroquímicas como resultado de las propiedades
diferenciales galvánica entre los metales, las influencias iónicas de soluciones tampón acuáticos, o el
pH de la solución.
De corrosión de las tuberías de agua de metal que se produzca, una celda electroquímica debe estar
presente. Una celda electroquímica se puede considerar como una batería, con una corriente eléctrica
entre un potencial positivo (ánodo) y un potencial negativo (cátodo). El potencial eléctrico corrosivo
se crea normalmente por las diferencias en los tipos de productos químicos en el suelo o la superficie
de la tubería de metal.

1.5. PÉRDIDAS POR FRICCIÓN

La pérdida por fricción se define como la pérdida de energía producto de la resistencia que la cañería
opone al paso del agua. La fórmula general tiene la siguiente expresión:
𝐇𝐟 = J ∗ L
Donde: Hf = Pérdida de energía o carga producto de la fricción (m)
J = Pérdidas de carga por cada metro de tubería (m/m)
L = Longitud de la cañería de conducción (m)

Las pérdidas de carga se identifican con la perdida de energía de un flujo hidráulico a lo largo de una
conducción, por efecto del rozamiento.
No confundir la perdida de carga por fricción con la caída de presión.
p₁ p₂
∆p = −
𝛾 𝛾
Existe un método alternativo para encontrar f (fricción), desarrollado por Mody, en base a las
experiencias de Nikuradse y ampliando el rango de validez a cañerías existentes y comerciales, el cual
grafico la ecuación de Colebrook – White.

Hay otras formas Experimentales para calcular las pérdidas por fricción dos de ellas son:

 BLASIUS. - Obtuvo para tuberías de pared lisa (aluminio, vidrio, cemento asbesto).
 𝑽 = 75𝐷 5/7 𝐽4/7

 HAZEN – WILLIAMS. - Obtuvo para tuberías con pared transicional.

𝑽 = 0.354𝐶𝐻 𝐷0.63 𝐽0.54

Donde:
𝐶𝐻 = Coeficiente de Hazen Williams, función de la rugosidad de la tubería.

Valores de f según el funcionamiento.

64
a. Re <2000, régimen laminar, por lo que: 𝒇 = 𝑅𝑒.

b. Re >4000, régimen turbulento liso, cuya ecuación es:

𝟏 2.51
= −2. log( )
√𝒇 𝑅𝑒√𝑓
𝑘
b. Zona de transición del régimen turbulento, en la que 𝒇 = 𝑓(𝑅𝑒; ).
𝐷

Para las tuberías comerciales se utiliza la fórmula de Colebrook – White.

𝟏 𝐾⁄ 2.51
= −2. log( + 𝐷)
√𝒇 𝑅𝑒√𝑓 3.71
c. Zona de flujo turbulento rugoso, en la que se verifica la expresión:
𝟏 𝐾⁄
𝐷
√𝒇
= −2. log(3.71 )

En la que f es independiente de Re, f=f(K/D).

𝐾
𝑅𝑒√𝑓 = 200
𝐷
𝑓 𝐾 200
Dividiendo por √8 se obtiene: 𝑅𝑒√ =
8 𝐷 √8

De manera que (Re) → r>>70. En la práctica, para (Re) → r>30 se puede considerar el flujo como
turbulento rugoso.

2. TIPO DE MATERIAL DE LAS TUBERIAS

2.1. TUBERIAS DE HIERRO FUNDIDO (HF)

Es un material de gran durabilidad. Generalmente, en el diseño con esta clase de tubería se usa un
valor de C=100 para obtener el coeficiente rugosidad de la expresión de HAZEN WILLIAMS.
2.1.1. ENVEJECIMIENTO DE TUBERÍAS DE HIERRO Y ACERO
Envejecimiento en tuberías (Fox R. W. y McDonald A. T., 1992).

Con el transcurrir del tiempo y a consecuencia de diferentes causas, la capacidad de transporte del
agua de las tuberías va disminuyendo. El criterio de Genijew, expuesto por G. Sotelo A. (1982), parece
ser el más efectivo para modificar la rugosidad absoluta del tubo nuevo, usando la siguiente ecuación:

Tiempo de reflexión de la onda de sobrepresión o período de la tubería.

2.2. TUBERIAS DE HIERRO FUNDIDO DUCTIL

Es un material menos frágil que le H.F., que tiene mayor versatilidad en su uso, al poder ser utilizado
tanto enterrado como superficialmente, lo que permite utilizar una sola clase de tubería en el caso de
diseño de líneas de aducción en terrenos rocosos y terrenos blandos.

2.3. TUBERIAS DE HIERRO GALVANIZADO (HG)

También llamado Acero Galvanizado. En razón de su contenido de carbón es menor que el de H.F. su
resistencia a la oxidación y a la corrosión es menor. Mediante el proceso de galvanizado se da un
recubrimiento de zinc tanto interior como exteriormente, para darle protección contra la corrosión.
2.4. TUBERIAS DE ASBESTO – CEMENTO A PRESIÓN (ACP)
La tubería de asbesto-cemento es unja tubería más frágil que la de H.F.; es un material inerte a la
corrosión, lo cual resulta ventajoso respecto a las otras clases de tuberías mencionadas.
Por su fragilidad, las perdidas por rotura durante la carga, descarga, colocación y transporte son
mayores (7 a 10 por 100).

2.5. TUBERIAS DE MATERIAL PLÁSTICO (PVC)

Es un material inerte a la corrosión, por lo cual su utilización no se ve afectada por la calidad del agua.
Ofrece ventajas en cuanto a capacidad de transporte en base a coeficientes de rugosidad menores (C=
140).
TABLA Nª 01: Velocidades máximas recomendadas para el escurrimiento del agua en los distintos
tipos de tubería

Fuente: Abastecimiento de Agua Potable (Enrique cesar Valdez y Luis A. Gutiérrez Morales pág. 146)

BIBLIOGRAFIA:

 Enrique cesar Valdez y Luis A. Gutiérrez Morales pág. 146

 Envejecimiento en tuberías (Fox R. W. y McDonald A. T., 1992)