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“LISANDRO ALVARADO”
Barquisimeto, 2008
UNIVERSIDAD CENTROCCIDENTAL “LISANDRO ALVARADO”
DECANATO DE ADMINISTRACIÓN Y CONTADURÍA
COORDINACIÓN DE ESTUDIOS DE POSTGRADO
PROGRAMA GERENCIA EMPRESARIAL
Barquisimeto, 2008
INDICE GENERAL
P
AG.
INDICE GENERAL iv
INDICE DE TABLAS v
INDICE DE CUADROS vi
INDICE DE GRÁFICOS vii
INDICE DE FIGURAS ix
RESUMEN x
INTRODUCCIÓN 1
CAPITULO
I EL PROBLEMA 6
Planteamiento del Problema 6
Objetivos 11
General 11
Específicos 11
Justificación del Estudio 11
Alcances y Delimitaciones 14
II MARCO TEÓRICO 16
Antecedentes de la Investigación 16
Bases Teóricas 22
Bases Legales 61
Definición de Términos Básicos 61
Sistema de Variables 64
III MARCO METODOLOGICO 66
Naturaleza del Estudio 66
Población 67
Muestra 68
Técnica de Recolección de Datos 68
Validez y Confiabilidad del Instrumento 71
Procedimiento de Recolección de Datos 71
Técnica de Análisis 72
IV ANALISIS E INTERPRETACION DE LOS 74
RESULTADOS
V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 10
0
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 10
8
ANEXOS 11
1
A Norma Venezolana COVENIN 2520:89 11
2
B Instrumento de la Investigación 16
0
INDICE DE TABLAS
T P
ABLA AG
6
1 Operacionalización de las variables
5
6
2 Total de Personal Jefes de Áreas de Polybarq C.A.
7
7
3 Opciones de respuestas.
0
1
4 Proceso de Asimilación Tecnológica
02
1
5 Proceso de Generación de Nuevo Conocimiento
02
1
6 Caracterización de la Gestión Tecnológica
04
INDICE DE CUADROS
C P
UADRO AG
Proceso de asimilación tecnológica asociado con la 7
1
tecnología de productos. Área de Producción. 5
Proceso de asimilación tecnológica asociado con la 7
2
tecnología de productos. Área de Control de Calidad. 7
Proceso de asimilación tecnológica asociado con la 7
3
tecnología de productos. Área de Control de Costos. 9
Proceso de asimilación tecnológica asociado con la 8
4
tecnología de producción. Área de Fabricación. 1
Proceso de asimilación tecnológica asociado con la 8
5
tecnología de producción. Área de Mantenimiento. 3
Proceso de asimilación tecnológica asociado con la 8
6
tecnología de producción. Área de Control de Calidad. 6
Proceso de asimilación tecnológica asociado con la 8
7
tecnología de producción. Área de Control de Costos. 8
Proceso de asimilación tecnológica asociado con la 9
8
tecnología de mercado. Área de Fabricación. 0
Proceso de asimilación tecnológica asociado con la 9
9
tecnología de mercado. Área de Control de Calidad. 2
Proceso de generación de nuevo conocimiento
9
10 tecnológico. Factores asociados a la función mediadora de
5
evaluación, análisis y desarrollo técnico.
Proceso de generación de nuevo conocimiento
9
11 tecnológico. Factores asociados a la función mediadora de
7
normalización, divulgación y desarrollo organizacional.
INDICE DE GRAFICOS
GR P
AFICO AG
Proceso de asimilación tecnológica asociado con la 7
1
tecnología de productos. Área de Producción. 6
Proceso de asimilación tecnológica asociado con la 7
2
tecnología de productos. Área de Control de Calidad. 7
Proceso de asimilación tecnológica asociado con la 7
3
tecnología de productos. Área de Control de Costos. 9
Proceso de asimilación tecnológica asociado con la 8
4
tecnología de productos. 0
Proceso de asimilación tecnológica asociado con la 8
5
tecnología de producción. Área de Fabricación. 2
Proceso de asimilación tecnológica asociado con la 8
6
tecnología de producción. Área de Mantenimiento. 4
Proceso de asimilación tecnológica asociado con la 8
7
tecnología de producción. Área de Control de Calidad. 6
Proceso de asimilación tecnológica asociado con la 8
8
tecnología de producción. Área de Control de Costos. 8
Proceso de asimilación tecnológica asociado con la 8
9
tecnología de producción. 9
Proceso de asimilación tecnológica asociado con la 9
10
tecnología de mercado. Área de Fabricación. 1
11 Proceso de asimilación tecnológica asociado con la 9
tecnología de mercado. Área de Control de Calidad. 2
Proceso de asimilación tecnológica asociado con la 9
12
tecnología de mercado. 3
INDICE DE GRAFICOS
Cont.
GR P
AFICO AG
Proceso de generación de nuevo conocimiento
9
13 tecnológico. Factores asociados a la función mediadora de
6
evaluación, análisis y desarrollo técnico.
Proceso de generación de nuevo conocimiento
9
14 tecnológico. Factores asociados a la función mediadora de
8
normalización, divulgación y desarrollo organizacional.
INDICE DE FIGURAS
F P
IGURA AG.
1 Ciclo de Operación de las acciones básicas 4
tecnológicas 9
2 Ciclo de Operación de las capacidades de la gestión 5
tecnológica 0
3 Ciclo Operativo Cotidiano 5
9
4 Lineamientos de la Gestión Tecnológica 1
07
UNIVERSIDAD CENTROCCIDENTAL “LISANDRO ALVARADO”
DECANATO DE ADMINISTRACIÓN Y CONTADURÍA
COORDINACIÓN DE ESTUDIOS DE POSTGRADO
PROGRAMA GERENCIA EMPRESARIAL
RESUMEN
En el contexto industrial venezolano se ha venido planteando la necesidad de acelerar el
proceso de desarrollo de capacidades tecnológicas como condición para lograr elevar
los niveles de productividad y competitividad, esto dependerá de los esfuerzos que se
realicen en materia de aprendizaje y asimilación de tecnología. El presente trabajo
reviso diferentes aspectos teórico-metodológicos del concepto de gestión tecnológica
propuesto de un modelo normalizado de información fundamentado en el contenido
incluido en la Norma Venezolana COVENIN 2520:89, tuvo como objetivo analizar la
gestión tecnológica en la organización industrial Polipropileno de Barquisimeto en el
periodo 2007/2008, para ello, se efectuó una revisión de antecedentes en investigaciones
sobre gestión tecnológica, se analizaron diversos documentos y leyes, tales como la Ley
Orgánica de Ciencia y Tecnológica, pero sobretodo, se trabajo bajo el esquema de
conceptualización de la norma antes descrita. El diseño de esta investigación fue de
campo descriptivo, la muestra estuvo conformada por 13 personas que desempeñan
funciones involucradas con las áreas de análisis, utilizando como medio de recolección
de datos la fuentes primarias y secundarias, el cuestionario planteado en la norma y la
ficha de observación, para luego procesar las respuestas obtenidas a través de un
tratamiento estadístico descriptivo que permitió un análisis detallado y objetivo de la
información recolectada. Se demostró que la empresa se ubica en niveles de dominio de
la información baja, y solo cuenta con los elementos de trabajo e información mínimos
que debe poseer una organización industrial para poder llevar a cabo el proceso
productivo de rutina, no usan racionalmente la información obtenida en el interior de la
empresa a fin de generar nuevos conocimientos tecnológicos de apoyo a un proceso de
mejora continua y sistemática de la calidad y productividad.
Palabras Clave: Gestión Tecnológica, Organización Industrial, Aprendizaje tecnológico,
Asimilación tecnológica, Transferencia tecnológica, Innovación Tecnológica.
INTRODUCCION
elemento tecnológico.
estos procesos, son los esfuerzos tecnológicos los que, en última instancia,
en la investigación.
gestión tecnológica.
gestión tecnológica.
operación industrial.
tecnología.
interactuando entre sí, teniendo que los resultados de unos constituyen los
insumos de otros, y así sucesivamente hasta llegar a los niveles más altos de
más alto de la cadena, es decir, la alta gerencia, donde esta sirve de apoyo al
EL PROBLEMA
Objetivos de la Investigación
General
Analizar la Gestión Tecnológica en la Organización Industrial Polipropileno de
Barquisimeto (POLYBARQ C.A.) mediante la aplicación de la norma COVENIN
2520:89.
Específicos
Justificación de la Investigación
Todos los aspectos de la vida del hombre se han visto transformados en las
últimas décadas por los avances de la ciencia y la tecnología. Los países desarrollados
dedican abundantes recursos a la formación de intelectuales y científicos, de
emprendedores empresariales y de instituciones académicas y universitarias, con el fin
de imponer ritmos científicos y tecnológicos de frontera, transferir tecnología,
establecer nuevas y convenientes reglas de mercadeo mundial.
Las empresas, pequeñas y grandes, con alto sustento científico y tecnológico, han
transformado sus relaciones y sus formas de competencia. Como todo ello requiere altas
dosis de innovación y creatividad, el sector empresarial dedica cada vez mayor atención
a las instituciones de investigación, las universidades y centros de formación
tecnológica, en calidad de socios frente a estos retos. No hay excusa ni razón para no
invertir en el recurso humano cualificado y profesional; ellos permitirán crear las
innovaciones empresariales, industriales y académicas.
La competencia que se avecina será en torno al dominio del conocimiento,
especialmente aquel contenido por la ciencia y la tecnología. La competencia abarcará
actividades alrededor de la productividad del trabajo intelectual y del dinero, tecnología
de productos y procesos, manejo de la calidad, diseño, servicio y marketing. Es decir, la
innovación marcará la pauta de la competitividad.
La tecnología es un factor determinante de los insumos humanos requeridos por
una organización y, por tanto indirectamente, de la predisposición de los empleados.
Es un factor determinante de ciertas características generales de la estructura y los
procedimientos de la organización y también es un factor determinante inmediato de los
diseños de trabajo individual y de grupo y, por tanto, en forma indirecta determina las
normas y la estructura social.
Según Montes (2006), se ha demostrado que, la introducción de las nuevas
tecnologías trae consigo grandes transformaciones no sólo infraestructurales sino, y
mucho más preocupantes, psicosociales. Es decir, tienen un gran impacto sobre las
personas, la vida social y la sociedad en general, de lo que no está ajeno el mundo de las
organizaciones.
Son múltiples y diversas las aplicaciones tecnológicas que están incidiendo sobre
los procesos de trabajo y sobre las propias organizaciones de hoy día, por lo que, las
nuevas tecnologías afectan todos los aspectos de la vida laboral, lo que se puede
comprobar en los grandes cambios que han venido aparejados a su aplicación.
La empresa Polipropileno de Barquisimeto (POLYBARQ C.A.), es una empresa
fundada en el año 1973 que inició sus operaciones industriales en medio de un proceso
de sustitución de fibras naturales por fibras sintéticas para la fabricación de empaques
flexibles, incursionando en otros mercados como el mercado industrial y agroindustrial,
sufriendo un cambio tecnológico a mediados de los ochenta, cuando se inicia la gran
innovación tecnológica que conduce a la diversificación de los productos. Hoy en día,
es una prestigiosa empresa con posicionamiento en el mercado y marca reconocida a
nivel nacional e internacional; por esta razón, es de vital importancia realizar la
evaluación de la gestión tecnológica de la empresa y mejorar los procesos productivos a
los fines de mantener el renombre del producto en el mercado a través de la
optimización de las operaciones como vía para lograr la calidad de la gestión
tecnológica que deberá reflejarse en una mayor productividad, competitividad,
efectividad organizacional e independencia tecnológica.
La importancia de los procesos para la empresa radica en que, todos los
productos y servicios que se ofrecen a los clientes, son el resultado de los procesos que
internamente se utilizan, por lo que las funciones y actividades que a diario se realizan
forman parte de por lo menos uno de ellos. Dentro de la empresa existe un número
incuantificable de procesos y sub-procesos, que se utilizan para cumplir con los
objetivos de la organización, por lo que puede decirse, que la empresa está conformada
por cadenas de procesos y que no pueden existir procesos separados.
Todas las actividades que integran los procesos debe evaluarse
minuciosamente bajo el concepto de valor agregado, aquellas que promueven la
satisfacción del cliente o promuevan beneficios para la organización deben ser
evaluadas con la finalidad de mejorarlas, es importante señalar, los procesos no
necesariamente tienen que estar mal, es posible que estén funcionando bien pero
podrían estar mejor si se les dedica atención y se invierte tiempo en su evaluación y
diagnóstico.
La gestión tecnológica no es un campo del saber meramente especulativo sobre la
tecnología y su desarrollo. Es también una práctica soportada en un conocimiento
derivado del análisis y la interpretación de las observaciones del comportamiento del
desarrollo tecnológico, como proceso social, y resultado de las observaciones de este
proceso en organizaciones y países, y de su relación con el proceso de desarrollo global
de las sociedades modernas.
Alcance y delimitación
MARCO TEORICO
Antecedentes de la investigación
Bases Teóricas
Clasificación de la tecnología
Organizaciones y sistemas
Subsistema Tecnológico
La organización de los estados iberoamericanos (1999), indica que el subsistema
tecnológico está compuesto por: los recursos materiales, máquinas, equipos,
instalaciones, herramientas, instrumentos, entre otros, que suelen denominarse
“tecnologías duras”; y las “tecnologías blandas”, que incluyen los aspectos legales, las
definiciones estratégicas del proyecto educativo (visión, misión y valores), la estructura
funcional, los currículum o planes de estudio, los manuales de procedimientos (de
calidad o de instrucción), los procesos de administración y de conducción del personal y
de los aprendizajes.
El Subsistema de Gestión de la Tecnología comprende el conjunto de decisiones
de la empresa, sobre la creación, adquisición, explotación, perfeccionamiento,
asimilación y comercialización de las tecnologías requeridas por ella. Se ocupa, por
tanto, de la estrategia tecnológica de la empresa, de los procesos de investigación y
desarrollo, renovación y transferencia de tecnología, de los cambios técnicos nuevos y
de la normalización y documentación de los procesos relacionados.
Monger, Rod en su libro Mastering Technology (1998) presenta un marco de
referencia para la gestión integrada de la tecnología, donde la calidad de los productos a
ofertar y la demanda del consumidor son los requisitos que dan inicio al proceso de
gestión de la tecnología. En el marco de referencia sobresalen tres fases distintas, que
son: Valoración, toma de posición y formación de una política.
La fase de valoración indica que la gestión debería de efectuar una valoración de
la industria y del ambiente, determinar la línea de base o punto de partida de la
tecnología actual de la compañía, evaluar las tecnologías de reciente aparición y
determinar como la compañía lleva a cabo la transferencia.
La toma de posición, involucra las actividades que tradicionalmente han sido
puestas de relieve en la gestión; es decir, decidir que inversiones se llevaran a cabo en
las diversas tecnologías. ¿Qué cantidad de recursos se comprometerán a corto y a largo
plazo? La segunda decisión importante, tiene que ver con la mejora continua de la
infraestructura tecnológica.
La formación de una política de gestión orientada hacia los factores internos y
externos de la organización se hace importante para lograr la integración de todos los
factores que influyen en la estrategia tecnológica. Una de las áreas que es
probablemente una de las más cruciales, es la que implica al personal de gestión, donde
se deben evaluar las habilidades que se requieren para que una empresa moderna siga
siendo competitiva y capaz de sacar provecho de la tecnología.
Por su parte Ivancevich, Lorenzi, Skinner y Crosby (1997) opinan que un sistema
de gestión tecnológica dirige su estrategia hacia los objetivos de la empresa y hacia los
medios para la consecución de sus objetivos tecnológicos y organizacionales. Esta
gestión tecnológica define como puede y debe una organización invertir con la mayor
eficacia posible sus recursos tecnológicos para lograr una ventaja competitiva, y
enumeran cuatro etapas para la estrategia tecnológica que son:
Evaluación de la situación en que se encuentra la tecnología donde se hace
una exploración de los entornos externos e internos.
Desarrollo de la cartera de tecnología determinado por su importancia y
posición relativa en la inversión disponible por la organización.
Integración de la tecnología en las estrategias globales de la empresa.
Fijar las prioridades en la inversión de la tecnología.
En definitiva, el subsistema de gestión de la tecnología incluye todas aquellas
actividades que capacitan a una organización para mejorar el uso de su tecnología.
Desde ésta perspectiva, la estrategia tecnológica debe ser considerada como un ciclo
continuo a través del cual la empresa conoce mejor su entorno, sus propias capacidades
y aprende como desarrollar éstas con éxito, entendiendo que la empresa moderna es un
sistema abierto que se fortalece creando redes de colaboración con proveedores,
usuarios, socios e incluso competidores, multiplicando así el potencial de interacción
tecnológica y elevando su competitividad.
Tal como indican Escorsa y Valls (2001), conocer las líneas de investigación, el
trabajo de los competidores y las empresas líder de un producto determinado son
algunos de los principales objetivos de la vigilancia tecnológica, que el autor define
como la captura, el análisis, la difusión y la explotación de las informaciones técnicas
útiles para la supervivencia y el crecimiento de una empresa.
Incluye también los procesos de trabajo de esta actividad, basados principalmente
en la recogida y el procesamiento de información de múltiples bases de datos técnicos,
en el recuento y la concurrencia de palabras claves, y en la creación de mapas
tecnológicos, que permiten obtener una representación muy útil y visual de los ámbitos
estudiados. Finalmente, remarca la importancia creciente de Internet en la inteligencia
competitiva -y el papel de los metabuscadores y los agentes pull para simplificar el
trabajo de vigilancia, y sobre los puntos de intersección con la gestión del conocimiento.
Así mismo, la vigilancia debe alertar sobre cualquier innovación científica o
técnica susceptible de crear oportunidades o amenazas. A las empresas les gusta saber
qué pasa, no tener sorpresas, aprovechar las oportunidades, si pueden, y evidentemente
combatir o hacer frente a las amenazas que puedan presentarse.
Ashton y Stacey (1995), describen las etapas de un sistema de vigilancia
tecnológica de la siguiente manera:
Gestión Tecnológica
Área de Mantenimiento
Tavares (2000), el mantenimiento es una disciplina integradora que garantiza la
disponibilidad, funcionalidad y conservación del equipamiento, siempre que se aplique
correctamente, a un costo competitivo. En la actualidad, el mantenimiento está
destinado a ser uno de los pilares fundamentales de toda empresa que se respete y que
considere ser competitiva, visto esto a través de la prevención de la ocurrencia de fallos
y de la identificación y señalamiento de las causas del funcionamiento deficiente del
equipamiento.
En la organización industrial estudiada, existe un área de mantenimiento que
incluye técnicos y con sus respectivos equipos de medición y control, su efectiva labor
permite saber cuán eficiente es la aplicación de la política de mantenimiento que se ha
planificado para el entorno productivo de la empresa, esta información permite actuar
de forma rápida y precisa sobre los factores débiles en nuestro mantenimiento.
Bases Legales
Las Normas de la Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN);
específicamente la Guía de Evaluación de la Gestión Tecnológica en Organizaciones
Industriales COVENIN 2520-89 que pretende señalar un camino, una guía u
orientación, que permita al industrial una mejor comprensión del significado y
trascendencia de la gestión tecnológica dentro de la nueva concepción de la misma; y lo
más importante aun identificar aquellos factores, herramientas o instrumentos que la
empresa pueda utilizar para apoyar esa gestión y promover su propio desarrollo
tecnológico. En esta norma se incluyen los instrumentos de evaluación asociados con el
mantenimiento dentro de los de tecnología de producción, reuniendo esta norma: "los
elementos de trabajo e información mínimos que la empresa debe poseer para poder
dominar el proceso productivo. Estos instrumentos conforman esencialmente el Know-
how operativo"
La Constitución de la República Bolivariana de Venezuela, que establece
organizar el Sistema Nacional de Ciencia, Tecnología e Innovación.
La Ley Orgánica de Ciencia, Tecnología e Innovación que tiene por objeto
desarrollar los principios orientadores que en materia de ciencia, tecnología e
innovación.
Estil
o de Dimensi Sub - tem
Variable ón Indicadores Indicadores s
Produ
cción .1
Contr
Anali Tecnología de Producto ol de Calidad .2
zar la
Contr
Gestión
ol de Costos .3
Tecnológica
Fabri
bajo la
cación .1
norma
Asimilaci Mant
COVENIN
ón tecnológica Tecnología de Producción enimiento .2
2520:89.
Contr
Caso
ol de Calidad .3
estudio
Contr
Organizació
ol de Costos .4
n Industrial
Fabri
Polipropilen
Tecnología de Mercado cación .1
o de
Contr
Barquisimet
ol de Calidad .2
o (Polybarq
C.A.) Generac Evaluación, análisis y desarrollo Funci
ión nuevo técnico ón mediadora .1
conocimiento Normalización, divulgación y Funci
tecnológico desarrollo organizacional ón mediadora .2
MARCO METODOLÓGICO
Población
En referencia a este aspecto, Morales (1994, p.17), expone que “la
población es el conjunto para la cual serán válidas las conclusiones que
se obtengan”.
La población de la presente investigación estuvo constituida por el
total de Jefes de Áreas de la organización industrial POLYBARQ C.A.,
involucrados con el proceso de gestión tecnológica, incluyendo a la
Gerencia de Planta:
Líder de Manufactura 3
Líder de Mantenimiento 2
Líder de Tercerías 1
Líder de Planificación 1
Líder de Almacén 1
Líder de Ventas 1
Total 13
Muestra
Técnica de Análisis
Cuadro N° 1.
Proceso de asimilación tecnológica asociado con la tecnología de productos.
Área de Producción.
Área de Nivel de dominio
Producción
Tendencia de desarrollo de la tecnología.
Manuales de productos.
Procedimientos de fabricación del producto.
Procedimientos de fabricación iguales o
similares.
Procedimientos de alternativos de fabricación.
Características y propiedades de sus efluentes.
Acceso a facilidades para fabricación de
prototipos.
Legislación vigente aplicable a la línea de
producción.
Frecuencia
Valor porcentual (%)
5 8 5 3
Fuente: Martínez 2008
38 No existe dentro de la organización
40
35 Existe pero no es utilizado, es deficiente o
30 25 25 incompleto.
25 Es adecuado y utilizado regularmente pero sus
20 resultados son aplicados con exclusividad.
13
15 Es plenamente utilizado y sus resultados son
10 ampliamente analizados. Los resultados no son
0 centralizados, normalizados y difundidos.
5 Son utilizados, los resultados son analizados y el
0 nuevo conocimiento es
centralizado, normalizado y difundido.
Niveles
Cuadro N° 2.
Proceso de asimilación tecnológica asociado con la tecnología de productos.
Área de Control de Calidad.
Área de Nivel de dominio
Control de Calidad
Manuales de características del producto.
Registro de suplidores de materia prima.
Normas de control de calidad de materias
primas.
Características y especificaciones de producto
de la competencia.
Especificaciones de productos exigidos por
consumidores.
Frecuencia
Valor porcentual (%)
0 0 0
Fuente: Martínez 2008
40 Existe pero no es utilizado, es deficiente o
incompleto.
30
20 20 Es adecuado y utilizado regularmente pero sus
resultados son aplicados con exclusividad.
20
Es plenamente utilizado y sus resultados son
10 ampliamente analizados. Los resultados no son
0 0
centralizados, normalizados y difundidos.
0 Son utilizados, los resultados son analizados y el
nuevo conocimiento es
Niveles
centralizado, normalizado y difundido.
F
uente: Martínez 2008
De la información mostrada en el cuadro y luego representada gráficamente, los
resultados indican que en el área de control de calidad de la empresa conforme a la
tecnología de productos predomina el nivel 3 de las opciones de respuestas que
corresponde a, es adecuado y es utilizado regularmente pero sus resultados son
aplicados exclusivamente a funciones de control gerencial o control productivo,
esta opción ocupa 60%.
Representado con un 20% se muestra que la empresa se preocupa poco por
conocer a fondo las características y especificaciones de los productos de la
competencia desde la perspectiva de control de calidad, sin embargo, en esta misma
área con un 60%, opción predominante, en la empresa esta bien estructurado y es
utilizado con regularidad los manuales de características de producto, registro de
suplidores de materias primas y las especificaciones de los productos exigidos por los
consumidores, aunque sus resultados no trascienda del control gerencial y productivo.
El 20% restante del total, indica que la empresa posee normas de control de calidad de
las materias primas, que son utilizadas y sus resultados son ampliamente analizados en
función de detección de problemas o desviaciones y formulación de correctivos. En el
área de control de calidad, al igual que el área de producción antes analizado, según el
diagnóstico realizado se observa que en los aspectos relacionado a esta tecnología no
existen generación de nuevo conocimiento, por lo tanto, no se comenta de elementos
como la centralización, normalización ni divulgación del mismo.
Al respecto, Monger (1998) comenta acerca de la relación entre calidad de los
productos a ofertar y la demanda del consumidor indicando que son los requisitos que
dan comienzo al proceso de gestión tecnológica (p. 28). Por otra parte, la calidad lleva
al éxito organizacional y al crecimiento de la compañía en mercados nacionales e
internacionales (p. 52), estos factores garantizan el hecho de lograr las metas para
satisfacer las necesidades de la organización y al observar las debilidades relacionadas
con la competencia, puede correrse el riesgo de no competir en el mercado o no superar
a los competidores.
Cuadro N° 3.
Proceso de asimilación tecnológica asociado con la tecnología de productos.
Área de Control de Costos.
60
Existe pero no es utilizado, es deficiente o
50 incompleto.
40 33
Es adecuado y utilizado regularmente pero sus
resultados son aplicados con exclusividad.
30
Es plenamente utilizado y sus resultados son
20
ampliamente analizados. Los resultados no son
10 centralizados, normalizados y difundidos.
0 0 0 Son utilizados, los resultados son analizados y el
0 nuevo conocimiento es
centralizado, normalizado y difundido.
Niveles
67
70 No existe dentro de la organización
60
60
50 Existe pero no es utilizado, es deficiente o
38 incompleto.
40 33
30 25 25 Es adecuado y utilizado regularmente pero sus
20 20
resultados son aplicados con exclusividad.
20 13
10 0 0 0 0 00 Es plenamente utilizado y sus resultados son
ampliamente analizados. Los resultados no
0 son centralizados, normalizados y difundidos.
Area de Area de Area de Son utilizados, los resultados son analizados y el
Produccion Control de Control de nuevo conocimiento es
Calidad Costos centralizado, normalizado y difundido.
Cuadro N° 4.
Proceso de asimilación tecnológica asociado con la tecnología de
producción. Área de Fabricación.
Área de Nivel de dominio
Fabricación
Objetivos, metas, políticas.
Manuales de diseños.
Manuales de operación.
Registro documentado de pruebas.
Sistema de control de inventarios.
Procedimientos de control de materiales en
proceso.
Frecuencia
Valor porcentual (%)
7 7 3 3
Fuente: Martínez 2008
Gráfico N°5. Proceso de asimilación tecnológica asociados con la tecnología
de producción. Área de Fabricación.
33 33 No existe dentro de la organización
35
30 Existe pero no es utilizado, es deficiente o
incompleto.
25
20 17 17 Es adecuado y utilizado regularmente pero sus
resultados son aplicados con exclusividad.
15
Es plenamente utilizado y sus resultados son
10 ampliamente analizados. Los resultados no son
5 0 centralizados, normalizados y difundidos.
Son utilizados, los resultados son analizados y el
0 nuevo conocimiento es
centralizado, normalizado y difundido.
Niveles
Cuadro N° 5.
Proceso de asimilación tecnológica asociado con la tecnología de
producción. Área de Mantenimiento.
Área de Nivel de dominio
Mantenimiento
Objetivos, metas, políticas.
Manuales de organización de mantenimiento.
Inventario de equipos en operación.
Despiece de cada equipo.
Catálogos y manuales de equipo.
Recomendaciones de intervención de
mantenimiento.
Procedimientos de intervención.
Programa de calibración de los instrumentos.
Sistema de planificación/control de ejecución.
Sistema de registros de datos.
Registros de suplidores.
Sistema de control de almacén.
Normas de control de riesgo.
Consecuencias o daños al ambiente.
Talleres para intervenciones de mantenimiento.
Frecuencia
Valor porcentual (%)
3 3
50
Existe pero no es utilizado, es deficiente o
incompleto.
40 33
Es adecuado y utilizado regularmente pero sus
30 resultados son aplicados con exclusividad.
20 Es plenamente utilizado y sus resultados son
ampliamente analizados. Los resultados no son
7 7 centralizados, normalizados y difundidos.
10
0 Son utilizados, los resultados son analizados y el
nuevo conocimiento es
0 centralizado, normalizado y difundido.
Niveles
45 No existe dentro de la organización
50
45
36
40 Existe pero no es utilizado, es deficiente o
incompleto.
35
30 Es adecuado y utilizado regularmente pero sus
25 resultados son aplicados con exclusividad.
20
Es plenamente utilizado y sus resultados son
15 9 9
ampliamente analizados. Los resultados no son
10 centralizados, normalizados y difundidos.
5 0 Son utilizados, los resultados son analizados y el
0 nuevo conocimiento es
centralizado, normalizado y difundido.
Niveles
Cuadro N° 7.
Proceso de asimilación tecnológica asociado con la tecnología de
producción. Área de Control de Costos.
50
50 No existe dentro de la organización
45
40 33 Existe pero no es utilizado, es deficiente o
35 incompleto.
30
Es adecuado y utilizado regularmente pero sus
25 resultados son aplicados con exclusividad.
17
20
15 Es plenamente utilizado y sus resultados son
ampliamente analizados. Los resultados no son
10 centralizados, normalizados y difundidos.
5 0 0 Son utilizados, los resultados son analizados y el
0 nuevo conocimiento es
centralizado, normalizado y difundido.
Niveles
Fuente: Martínez 2008
El 50% como se puede ver en el gráfico representa el nivel de dominio de la
información en el área de control de costos de la empresa conforme a la tecnología de
producción en un nivel 1, igual que los resultados del Cuadro N° 3, lo que se traduce en
gran información en el área que no existe dentro de la organización, como la
disposición de manuales de costos standard de fabricación por producto, los
procedimientos escritos para la función de procura y el sistema de seguimiento y control
de suministros. Contrario a este nivel de dominio de información tan bajo se tiene que
un 17% muestra que la empresa posee manuales de organización de la función control
de costos adecuados, siendo utilizado regularmente pero los resultados de los mismos
son tratado con exclusividad, y por otro lado, un 33% en donde se deja claro que los
objetivos, metas y políticas del área, así como también los procedimientos y sistema de
de contabilidad de costos adecuados para el registro y asignación de los mismos, se
encuentra en el nivel mas alto de dominio de la información para este estudio, puesto
que son utilizados, los resultados analizados y se genera nuevo conocimiento que es
centralizado, normalizado y difundido.
60 No existe dentro de la organización
53
50
50 45
Existe pero no es utilizado, es deficiente o
incompleto.
40 36
3333 33 33
Es adecuado y utilizado regularmente pero sus
30 resultados son aplicados con exclusividad.
20 1717 17
Es plenamente utilizado y sus resultados son
77 99 ampliamente analizados. Los resultados no son
10 centralizados, normalizados y difundidos.
0 0 0 0 0 Son utilizados, los resultados son analizados y el
0 nuevo conocimiento es
Area de Area de Area de Control Area de Control centralizado, normalizado y difundido.
Produccion Mantenimiento de Calidad de Costos
Fuente: Martínez 2008
Del gráfico N°9 que representa el proceso de asimilación tecnológica asociados
a la tecnología de producción, en donde reúne todas las áreas involucradas, se puede
decir, que la empresa presentan fortalezas en cuanto a documentación importante en el
área de producción, control de calidad y control de costos, siendo adecuada y utilizada
con periodicidad, en otras palabras, la empresa cuenta con los elementos de trabajo e
información mínimos que debe poseer para poder dominar el proceso productivo, sin
embargo, en el área de mantenimiento se muestra niveles de dominio de información
bajo, tanto así, que se infiere que la información puede que exista pero si no se conoce
es lo mismo a que no exista, quizás este presente la falta de comunicación y
conocimiento de documentos, puesto que no tiene coherencia con el desarrollo
tecnológico de la empresa.
Cuadro N° 8.
Proceso de asimilación tecnológica asociado con la tecnología de mercado.
Área de Fabricación.
50
Es adecuado y utilizado regularmente pero sus
40 resultados son aplicados con exclusividad.
25
30 Es plenamente utilizado y sus resultados son
20 ampliamente analizados. Los resultados no son
centralizados, normalizados y difundidos.
10 0 0 0 Son utilizados, los resultados son analizados y el
0 nuevo conocimiento es
centralizado, normalizado y difundido.
Niveles
Cuadro N° 10.
Proceso de generación de nuevo conocimiento tecnológico.
Factores asociados a la función mediadora de evaluación,
análisis y desarrollo técnico.
Nivel de dominio
40
35 Existe pero no es utilizado, es deficiente o
incompleto.
30
25 Es adecuado y utilizado regularmente pero sus
20 17 resultados son aplicados con exclusividad.
15
Es plenamente utilizado y sus resultados son
10 ampliamente analizados. Los resultados no son
5 centralizados, normalizados y difundidos.
0 0
0 Son utilizados, los resultados son analizados y el
nuevo conocimiento es
Niveles centralizado, normalizado y difundido.
50
No existe dentro de la organización
50
45
38
40 Existe pero no es utilizado, es deficiente o
35 incompleto.
30
Es adecuado y utilizado regularmente pero sus
25
resultados son aplicados con exclusividad.
20
13
15 Es plenamente utilizado y sus resultados son
10 ampliamente analizados. Los resultados no son
centralizados, normalizados y difundidos.
5 0 0
0 Son utilizados, los resultados son analizados y el
nuevo conocimiento es
Niveles centralizado, normalizado y difundido.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones
Fuentes Documentales:
Parlamento Nacional Perú (2004). Importancia de una ley marco de ciencia y tecnología.
Fuentes Electrónicas:
Acosta, C. 1991. http://www.revistaespacios.com/a91v12n03/91120340.html. URL:
http://www.revistasespacios.com (Editorial Vol. 12 (3) 1991).
INSTRUCCIONES
1.1.2.- ¿La empresa dispone de manuales para todos sus productos incluyendo
operación?
producto?
1.1.6.- ¿La empresa posee el conocimiento de características y propiedades de
de los mismos?
productos?
productos de la competencia.
los consumidores.
1.3.- Área de Control de Costos
producto.
Mano de obra
Inventarios
Repuestos
Seguros
Impuestos aplicables
Depreciación
Gastos de administración
producción.
tales como:
Valores históricos
Valores actuales
TECNOLOGIA DE PRODUCCION
2.1.- Área de Fabricación
fabricación.
productivas incluyendo:
disciplinas.
siguientes aspectos:
áreas de la planta.
duración.
variables)
aspectos:
pruebas de aceptación
materiales en proceso.
2.2.- Área de Mantenimiento
mantenimiento.
áreas de la planta.
equipos inventariados.
correctivas
control de calidad.
producción.
verificación de ensayos.
mantenimiento de equipos de
laboratorio.
control de costos.
producto.
tales como:
TECNOLOGIA DE MERCADO
mercadeo y ventas.
3.2.3.- La empresa posee los medios para hacer seguimiento a sus productos
oportuna.
1.4.- La empresa dispone de medios físicos y recursos humanos capacitados
la ejecución.
Justificación técnica.
Justificación económica.
planteados.
1.9.- La empresa posee conocimiento adecuado acerca de la capacidad de
disposición.
ORGANIZACIONAL
y de Desarrollo de Personal
2.2.- La empresa posee manuales para las funciones de Desarrollo
objetivos formulados.
y eventos profesionales.