FACULTAD DE INGENIERÍA Y

CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

MODULO DE GESTIÓN DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN

TEMA
“CASO FORTIPASTA”

PRESENTADO A:
CORTES GUERRERO JHONATAN
TUTOR

PRESENTADO POR:
INTEGRANTES:
LEANDRO DIAZ SANCHEZ
Código: 1711981807.
LEIDY ANDREA JIMENEZ SUAREZ
Código: 1711981202
IVAN DARIO RODRIGUEZ AGUILAR
Código:1711982169
GUZMAN GOMEZ BRANDON ESTIVEN
Codigo:1710660002
SERGIO ESNEYDER HINESTROZACASTRILLON
Codigo:1711980356

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS
PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
Junio de 2019-1
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PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

CONTENIDO

INTRODUCCION ..................................................................................................................... 3

JUSTIFICACION ..................................................................................................................... 4

OBJETIVOS ............................................................................................................................. 5

3.1. OBJETIVO GENERAL ................................................................................................... 5

3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS ......................................................................................... 5

METODOLOGIA...................................................................................................................... 6

DESCRIPCIÓN DEL CASO .................................................................................................. 6

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INTRODUCCION

La gestión de transporte en una empresa es vital para su desarrollo laboral. Permitiendo

conectar tanto clientes como proveedores de manera que se pueda cumplir con todas
sus obligaciones y de manera oportuna. Por este motivo, es un área de la industria que
está en constante crecimiento y la cual genera mucha información que debe ser revisada
y controlada para evitar problemas a futuro.

El desarrollo de este proyecto pretende dar solución a las diferentes situaciones que
afectan el desempeño óptimo de FORTIPASTA, en el cual se hace notoria la falta de
comunicación, planeación y seguimiento en los diferentes procesos como en el sistema
de inventario, almacenamiento, transporte; debido a la implementación del sistema
WMS.

Utilizando las diferentes herramientas estudiadas y aplicando las técnicas y estrategias

adecuadas lograremos encontrar la solución apropiada a cada una de las problemáticas
que se presentan en la Planta y permitir el desarrollo óptimo de las diferentes actividades
encontrando y atacando la causa raíz de los problemas y determinar las acciones
correctivas por medio de criterios de evaluación específicos.
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JUSTIFICACION

El caso de FORTIPASTA es un ejemplo claro de la falta de comunicación, por este motivo

se presentan los inconvenientes relacionados con el aprendizaje del manejo del nuevo
sistema que implemento la empresa. Es notoria la falta de planeación en la cual no se
tuvo en cuenta los objetivos a corto mediano y largo plazo, se planearon únicamente las
condiciones iniciales sin tener en cuenta que estas podían variar. Esto genera procesos
deficientes con gastos y perdidas que pueden llevar a una baja en el transporte de
mercancías y las ganancias.

Es por esto que aplicando metodologías adecuadas buscaremos alternativas de solución

que permitan identificar en que parte fallo la implementación del sistema WMS en
FORTIPASTA; de este modo tomar las acciones correctivas para el mejoramiento de los
procesos, teniendo en cuenta los procedimientos y un control interno a fin de lograr una
buena trazabilidad en los inventarios, un buen manejo en los stocks, y la utilización
efectiva del espacio disponible, con ventajas tales como la localización de los sitios de
almacenamiento, los productos de entrada y salida según la necesidad, minimizando
perdidas, alcanzando los objetivos y cumpliendo con la satisfacción tanto a los clientes
internos como los externos en la compañía FORTIPASTA.
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OBJETIVOS

3.1. OBJETIVO GENERAL

Analizar el problema que sucedió durante la planeación y ejecución del proyecto

“Positrones”, para determinar cuáles son las causas raíz que se deben atacar primero y
así lograr que la empresa vuelva a generar los ingresos que tenía antes.

3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Mediante el análisis del Caso buscar alternativas y proponer acciones que

permitan la mejora continua y la evaluación y seguimiento de cada una de las

acciones implementadas.

 Analizar los factores internos y externos que están afectando la distribución de la

materia prima hacia los clientes.

 Identificar el fundamento de cada uno de los problemas y crear soluciones

individuales para corregirlos.

 Evaluar el impacto de la aplicación del sistema WMS sobre la planta de

FORTIPASTA.
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METODOLOGIA

Para este proyecto usaremos como herramienta de diagnóstico un diagrama de causa

efecto, los 5 porqué, y para ponderación una matriz DOFA para realizar un diagnóstico
previo. Con la ayuda de estas herramientas se identificará la causa raíz del problema
que tuvo la ejecución del proyecto positrones y podremos brindarle una solución
adecuada a la compañía FORTIPASTA.

DESCRIPCIÓN DEL CASO

FORTIPASTA estaba ubicada en 13 países latinoamericanos. A partir del año 2000

inician con un análisis de las plantas con lo que determinan dejar solo 7 plantas a nivel
Latinoamérica. Una de estas queda ubicada en Colombia debido a su ubicación y
precios. Por este motivo Colombia afronta un nuevo reto con su planta debido a que tiene
una mayor clientela a la cual satisfacer.

De manera que, con el fin de optimizar la operación de la bodega en la empresa, se

decide realizar un proyecto llamado “Positrones” el cual tiene la finalidad de integrar el
sistema de WMS a las operaciones de la planta. La lógica básica de un WMS utiliza una
combinación de un SKU, localización, cantidad, unidad de medida, e información de la
orden para determinar dónde almacenar y recoger materiales y en que secuencia
hacerlo. Durante la preparación de este proyecto ocurren diferentes dificultades como la
renuncia de Andrés Caicedo líder del proyecto, no asignaron más gente para reemplazar
a las personas usadas en el proyecto por lo que debían continuar con dos labores, la
compañía quería salir en vivo sin importar las dificultades y los retrasos en la fecha ya
pactada; por esto es que ocurren las caídas en las ventas anuales debido a que la
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mercancía no se estaba ubicando bien y que también se estaban generando robos de la

misma.

FORTIPASTA es una empresa multinacional, la cual posee en la actualidad plantas de proceso

y distribución, ubicadas en diferentes países a lo largo de centro América y Suramérica

Debido al constante cambio de las economías y a la globalización, se ven en la necesidad de

reevaluar de alguna manera sus estrategias de producción y distribución; es por esto que
después de muchos estudios deciden “regionalizar” es decir; dividir en regiones la
infraestructura ya montada quedando así:

 México y Brasil las cuales suplirán sus mercados propios

 Regional centro américa
 Regional cono sur (resto de países)
 Regional andina que abarca Colombia, Perú, Ecuador y Bolivia.

Nuestro campo de estudio va a estar ubicado en esta última regional, más específicamente su
planta de producción ubicada en la ciudad de Cali que debido la alta tecnología implementada y
a la capacidad instalada superior a la de las otras plantas ubicadas en los países vecinos es
escogida como centro de producción y distribución.

Como todo cambio siempre conlleva traumatismos, esta planta entra en un proceso de
capacitación y adaptación a un nuevo sistema de control de inventarios, el cual permitirá
disminuir tiempos de alistamiento, agilizar procesos de cargue, además de un mayor control de
inventarios. Es debido a este cambio que los altos ejecutivos deciden crear un equipo con
capacidades idóneas para que se capacite y retransmita lo aprendido a sus subalternos.

Durante este proceso se presentan diferentes problemas para los cuales no se tenían
contemplados planes de choque tales como renuncias de personal siendo crítico ya que la
persona que renuncia al cargo es el líder del equipo y la persona con más experiencia en las
funciones específicas dentro de la compañía. Cargas excesivas y horarios de trabajo
demasiado largos lo cual trae consigo cansancio, déficit de atención y problemas de
aprendizaje. Dualidad de roles de los integrantes del equipo líder. Aún más importante que
debido al corto tiempo presupuestado para dar la capacitación a operarios y supervisores que
son las personas que interactúan día a día ingresando y extrayendo datos, se presentan
inconsistencias en los inventarios real vs sistema ya sea debido a la mala manipulación o a la
mala actitud del personal al ingresar datos falsos.