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RESUMEN

El presente trabajo titulado “Descripción de los procesos de la planta

concentradora MINERA PERÚ SOL S.A.C. “que tiene por objetivo: Conocer el
funcionamiento del proceso de conminucion de minerales en la planta
concentradora Minera Perú Sol ubicada en Huari, se llevó a cabo después de la
visita a la empresa MINERA PERU SOL S.A.C. Antes de ingresar a la planta
concentradora de la empresa se requiere contar con equipos de protección
personal básicos como zapatos de seguridad, casco o protectores, guantes,
tapones para las orejas, respiradores, overol y seguir las indicaciones que se
dieron como sujetar y recoger los cabellos para evitar el atrapamiento. La planta
concentradora tiene una capacidad de 120 Tn diarias pero el personal de dicha
planta produce un total de 140 tn diarias, cuenta con un circuito de conminución
y concentración por medio de flotación, generalmente se dedica a la
concentración de Zn, Pb y Cu; dentro de su etapa de chancado cuenta solo con
dos tipos, primario y secundario siguiendo con la etapa de molienda; si bien la
planta es pequeña se pudo observar las etapas y equipos principales dentro del
procesamiento de minerales, los equipos con los que cuenta son una tolva de
gruesos de (100 tn), chancadora de quijada 10x15, fajas transportadoras de
(56mX60cm) y otra de (36mX50cm), es de un circuito cerrado, una tolva para
finos de (120 tn) , una chancadora cónica (2pies), un molino de bolas 6X6, y
dentro de la flotación existen el proceso de concentrado, limpieza y arrafes, todos
estos procesos serán descritos en el trabajo y se representan mediante un
diagrama de flujo proporcionado por dicha planta concentradora.

i
 I. INTRODUCCIÓN

En este informe se dará a conocer sobre los procesos en la planta concentradora

Perú sol, es una empresa legalmente establecida en el país que presta servicios
a diferentes mineras en su mayoría ilegales que por motivos económicos no
puede tratar a su mineral, esta concentradora inicio sus operaciones mineras el
año 2007, trabajando con responsabilidad Social y Ambiental, generando una
actividad estratégica en la economía de la Sierra Central del Perú. Es una
inversión privada con incidencia técnica laboral, la misma que fortalecerá los
factores socioeconómicos de la población circundante, comuneros campesinos
dedicados en baja escala a la agricultura y ganadería, decaída en estos últimos
tiempos. En donde en la planta incluye los procesos de chancado, clasificación,
molienda, acondicionamiento, flotación y filtrado, así como las respectivas
canchas de almacenamiento de relaves. Dadas las características de
equipamiento y disposición, está en capacidad de beneficiar indistintamente los
minerales de plata, plomo y zinc.

1
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

 Conocer el funcionamiento del proceso de conminucion de minerales en

la planta concentradora “MINERA PERU SOL” ubicada en Huari - Oroya.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Elaborar el diagrama de flujo de la PLANTA MINERA PERÚ SOL.

 Describir cada una de las operaciones por el cual pasa el mineral hasta
su posterior concentrado.

1
 INDICE
RESUMEN ........................................................................................................................i
I. INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 1
OBJETIVOS .................................................................................................................... 1
II. MARCO TEÓRICO ....................................................................................................... 3
2.1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA .............................................................. 3
2.2. MISION Y VISION ........................................................................................... 4
2.2.1. MISION ...................................................................................................... 4
2.2.2. VISION....................................................................................................... 4
2.3. SERVICIOS ...................................................................................................... 4
2.4. DIAGRAMAS DE FLUJO LINEAL ................................................................ 5
2.4.1. DIAGRAMA DE FLUJO LINEAL .......................................................... 5
2.4.2. DIAGRAMA DE FLUJO PICTORICO .................................................. 6
2.5. MUESTREO DE LABORATORIO ................................................................ 7
2.6. CHANCADO..................................................................................................... 8
2.7. MOLIENDA..................................................................................................... 13
2.7.1. PARTES DE UNA MOLIENDA ........................................................... 13
2.8. FLOTACIÓN ....................................................................................................... 14
2.9. FILTRACIÓN ...................................................................................................... 16
2.10. RELAVES ................................................................................................... 17
2.10.1. DEPOSITO DE RELAVE .................................................................. 18
2.10.2. TIPOS DE DEPOSITOS DE RELAVES ......................................... 19
2.10.3. PARTES DE UN DEPOSITO DE RELAVE MINERO .................. 20
2.10.4. SISTEMA DRENAJE ........................................................................ 21
2.10.5. TRATAMIENTO DE RELAVES MINEROS ................................... 21
2.10.6. COMPOSICION QUIMICA EN RELAVE MINEROError! Bookmark
not defined.
III. CONCLUSIONES ............................................................................................. 22
IV. BIBLIOGRAFIA ................................................................................................. 22
V. ANEXOS ................................................................................................................ 23

2
 II. MARCO TEÓRICO

2.1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

Minera Perú Sol S.A.C. es una empresa legalmente establecida en el País,

inicia sus operaciones mineras el año 2007, trabajando con responsabilidad
Social y Ambiental, generando una actividad estratégica en la economía de
la Sierra Central del Perú.

Es una inversión privada con incidencia técnica laboral, la misma que

fortalecerá los factores socioeconómicos de la población circundante,
comuneros campesinos dedicados en baja escala a la agricultura y
ganadería, decaída en estos últimos tiempos.

FIGURA 1: MINERA PERÚ SOL

FUENTE : http://www.mineraperusol.com/nuestros%20valores.htm

MINERA PERU SOL S.A.C.

Es una empresa que se encuentra operando en la Zona Centro del Perú,

requiere contactar con empresas mineras y pequeños mineros que se
encuentren en disponibilidad de ofrecer minerales principalmente:

 Sulfuros de Plomo, Cobre y Zinc

 Plata, Oro

3
2.2. MISION Y VISION

2.2.1. MISION

"Alcanzar altos estándares de producción, trabajando con

responsabilidad Social y Ambiental."

2.2.2. VISION

Ser una empresa líder de la Pequeña Producción Minera,

Caracterizarnos por la capacidad de identificar y materializar
proyectos que nos permitan tener un crecimiento rentable y
sostenible."

2.3. SERVICIOS

•Explotación, compra y venta de minerales.

•Transformación a concentrado.

•Comercialización de concentrado dentro y fuera del País, contamos Planta

Propia

IMPACTO AMBIENTAL

 Trabajan en la ampliación de sus relaves

 Bombean agua del rio y la recircular

CLIENTES:

 Cerro de Pasco
 Cobriza
 Huancavelica
 San Martin
 Huánuco

4
2.4. DIAGRAMAS DE FLUJO LINEAL

2.4.1. DIAGRAMA DE FLUJO LINEAL

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

5
2.4.2. DIAGRAMA DE FLUJO PICTORICO

6
FUENTE: MINERA PERU SOL
2.5. MUESTREO DE LABORATORIO

Para asegurar la correcta representatividad de las muestras es muy importante

aplicar un diseño de toma de muestras apropiado que asegure que los resultados
finales son reproducibles.

A partir de muestra tomadas por técnicos de la Empresa Minera Perú Sol S.A.C.,
se realizan todas las operaciones necesarias destinadas a la preparación de
muestras para la realización de análisis de minerales y ensayos geoquímicos o
metalúrgicos, con la máxima trazabilidad del proceso, y con precauciones
exigentes para evitar contaminaciones.

Entre las operaciones que se llevan a cabo:

 Secado

 La muestra recibida se lleva un secado a una temperatura de 680

°C en un horno de fundición.

 Copelación

 Se sigue con el proceso de refinado que es la copelación páralo cual

se lleva las menas a una temperatura demasiado alta a los 900 °C.
o En el caso de la plata a 1000 °C

 Pulverizado

 Numerosas submuestras deben pulverizarse para crear un producto

molido, como paso final de la preparación de la muestra antes del
análisis químico.

 Área de Digestión
 Para el respectivo análisis químico se procede al área de digestión
para lo cual se trabaja en una campaña extractora.

7
  Recuperación
 La recuperación se realiza en un bidón el cual neutraliza al mineral
analizado. En el laboratorio lo realizan por diferentes medios
dependiendo de los minerales a analizar.
o Vía seca
- Pb
- Au
o Volumetría
- Pb
- Zn
- Cu

En cada una de ellas, además, se aplican técnicas de homogeneización, cuarteo

y división de muestras, para la obtención de sub-muestras y alícuotas.
El análisis químico se realiza en tres puntos del área para los cuales son:
o Relaves
o Cabeza
o Contaminantes

2.6. CHANCADO

La sección de chancado de la planta concentradora PERU SOL consta de dos

etapas, chancado primario y chancado secundario, con capacidad de 120
toneladas diarias.

Esta sección se inicia con el abastecimiento de minerales, ya sea de cancha o

de mina con camiones (volquetes) a la tolva de gruesos y luego pasa a una
chancadora de quijadas. El mineral chancado es transportado por una faja
transportadora hasta una Chancadora cónica. Y posteriormente pasa a una la
tolva de finos donde se alimenta el mineral al molino de bolas.

La carga contiene principalmente minerales polimetálicos: Pb, Cu, Zn, Ag.

 PILA DE ALMACENAJE

Las pilas de almacenaje de mineral se construyen de tal modo que están

formadas por un lecho o piso de concreto o tierra apisonada, las cuales

8
 ocasionalmente están cubiertas por un techo. Están provistas de
alimentadores para poder extraer el mineral por debajo del piso mediante
fajas transportadoras.

IMAGEN 1 Pila de almacenaje

Fuente propia

 TOLVAS DE GRUESO

Las tolvas de gruesos planta concentradora PERU SOL son de forma

paralelepípedo cónica de sección rectangular, fabricadas de concreto
armado. En la parte superior se puede observar una parrilla hecha de
barras de hierro (tipo riel), la cual no permite el paso del mineral más
grande que la boquilla de descarga o tamaño de recepción de la
chancadora.

La planta concentradora Perú sol cuenta con una rejilla tipo riel con una
distancia de separación de 4” que al pasar se deposita en una tolva de
gruesos de 100 tn de capacidad hecha de concreto.

IMAGEN 2 Tolva de gruesos de 100 tn

9
 Fuente propia

IMAGEN 3 Parrilla de barras de hierro

Fuente propia

 EL ALIMENTADOR DE PLACAS

Es uno de los que más se utiliza para la alimentación de mena gruesa,

especialmente a las trituradoras primarias. Consiste en una construcción

10
 robusta de una serie de placas de acero de alto carbono o acero al
manganeso, unidas con pernos a fuertes cadenas que corren por ruedas
dentadas de acero, la cual una está acoplada a un motor reductor.

IMAGEN 4 Alimentador de placas

Fuente propia

 CHANCADO PRIMARIO
La chancadora primaria es una máquina donde se realiza la trituración
primaria del mineral bruto, es decir, tritura el mineral (rocas de un máximo
de 60") hasta un producto de 8" a 5".

El chancado primario se realiza con una chancadora de quijada, este tipo

de máquinas producen la fragmentación del mineral por compresión y los
elementos molturadores no se juntan y que están constituidos por dos
mandíbulas con muelas una fija y la otra móvil. La chancadora usada por
la concentradora Perú sol fue de 10x15.

IMAGEN 5 Alimentador de placas

11
 Fuente propia

 CHANCADO SECUNDARIO
En el chancado secundario se trabaja con una chancadora cónica que
comprende a la reducción de tamaños de una alimentación proveniente
de la descarga de la chancadora primaria hasta productos que
alimentarán las etapas de molienda. El producto del chancado secundario
es de 1”.
La planta concentradora Perú sol cuenta con una chancadora conica.
IMAGEN 6 Chancadora cónica

Fuente propia

12
2.7. MOLIENDA

2.7.1. PARTES DE UNA MOLIENDA

Esta etapa se realiza en molinos de bolas de 6” x 6” mediante la acción de

impacto y abrasión. Esta operación unitaria tiene como objetivo la
conminucion de minerales polimetálicos(𝑍𝑛 ; 𝑃𝑏 ; 𝐴𝑔 ; 𝑒𝑡𝑐.) ya que esta debe
estar libre de ganga realizándose en húmedo con pulga entre 60% a 70%
de sólidos.
Las cargas las bolas ocupan hasta un 45% de su volumen, los diámetros
de las hebillas están entre 3” a 2”; elaborada de material de acero al
carbono con aleaciones anti abrasivas; la velocidad de operación para los
molinos de bolas es de 65% a 75% de la velocidad critica, lo tamaños
pueden variar entre una alimentación entre 20 mm a 5 mm donde se obtiene
un producto entre 74 µ en la malla 200 y 147 µ en la malla 100. La molienda
realiza un trabajo de 5.20 𝑇𝑛⁄ℎ.

FIGURA 2: PARTES DE UNA MOLIENDA

Fuente:https://es.slideshare.net/ZathexKaliz/283660387-clase5molienda

13
 IMAGEN 7 Molino de bolas 6X6

Fuente: ELABORACION PROPIA.

2.8. FLOTACIÓN

En esta etapa del proceso, llega el mineral polimetálico que ha sido condicionado
con reactivos y proviene del molino de bolas. La cual pasará por tres circuitos
para obtener una alta ley de cabeza entre 5 y 7, en donde cada circuito se
concentrará el plomo, zinc y cobre. Controlando que tenga un ph de 12 y
manteniéndolo con cal.

14
 IMAGEN 8: CIRCUITO DE FLOTACIÓN

Fuente: ELABORACION PROPIA.

El mineral polimetálico llega a la Flash Celda, el cual es tratado con otros

reactivos para que el metal pase sea hidrofóbico.

IMAGEN 9: CELDA FLASH

Fuente: ELABORACION PROPIA.

Una vez el mineral listo, pasa a ser descargado en la Celda Cerrada. En donde
se extraen las burbujas, es donde se encuentra en mineral y lo restante pasa al
otro circuito para extraer el otro mineral o ser reutilizado.

15
 IMAGEN 10: CIRCUITO

Fuente: ELABORACION PROPIA.

En este proceso se desea obtener una concentración no menor de 47%. Por lo

cual el control de los parámetros es indispensable para una buena flotación.

2.9. FILTRACIÓN

La filtración es una operación metalúrgica utilizada en procesamiento de

minerales para separar sólidos de un líquido (agua) usando un medio poroso que
retiene el sólido (mineral) pero permite pasar el líquido o filtrado. (Linares, 2000;
Linares, 2000)

Los factores que afectan la velocidad de filtración incluyen:

 La caída de presión.
 El área de la superficie de filtración.
 La viscosidad del filtrado.
 La resistencia de la torta del filtro.
 La resistencia del medio filtrante y de las capas iniciales de la torta.
.
2.9.1. CLASIFICACIÓN DE FILTROS:

16
  Filtros al vacío: Los equipos principales son el filtro de tambor y filtro
de discos
 Filtro de Tambor: Consiste en un tambor rotatorio, cubierto por tela
filtrante, con su parte inferior sumergida en la pulpa.
 Filtro de discos: Consiste en un eje central que soporta un número
determinados de ejes.
Una de sus desventajas del filtro de vacío es la menor diferencia de
presión que alcanza para el proceso

Filtros de Presión: La mayor diferencia de presión que se alcanza con

estos equipos, ha motivado a su desarrollo y aceptación. Son de tipo
discontinuo, ya que deben detenerse para cargar la pulpa

 Filtros de prensa de placas verticales: Las placas están montadas

entre barras laterales, conectados a un cabezal fijo.
 Filtros de prensa de placas Horizontales: Se tiene múltiples cámaras
horizontales por donde la pasa la pulpa. (Linares, 2000).

IMAGEN 11: CONSTRUCCIÓN DE FILTRACIÓN

Fuente: ELABORACION PROPIA.

2.10. RELAVES

Corresponde al residuo, mezcla de mineral molido con agua y otros compuestos,

que queda como resultado de haber extraído los minerales sulfurados en el

17
proceso de flotación. Este residuo, también conocido como cola, es transportado
mediante canaletas o cañerías hasta lugares especialmente habilitados o
tranques, donde el agua es recuperada o evaporada para quedar dispuesto
finalmente como un depósito estratificado de materiales finos (arenas y limos).
El relave de minería no es Residuo Sólido Peligroso (RSP). Estos residuos son
materiales (sólidos) que se generan en procesos industriales o en servicios
(como la Salud), mientras que los relaves son residuos de rocas naturales que,
si bien han sido separados de la roca mediante un proceso, ninguno de estos
sólidos ha sido producido por actividades antropogénicas (humanas).

2.10.1. DEPOSITO DE RELAVE

Es una obra de ingeniería diseñada para satisfacer exigencias legales

nacionales, de modo que se aísle completamente los sólidos (relaves)
depositados del ecosistema circundante. En primer lugar, antes de permitir
que se instale un depósito de relaves, se examina rigurosamente su diseño.
En seguida, se verifica la correcta construcción y operación, que debe
cumplir normas precisas de seguridad y estabilidad. En términos prácticos,
se adoptan varias medidas, como mantener los muros compactados, no
saturados, con una cantidad baja de finos y sistema de monitoreo en los
muros, compromisos que la empresa ha debido adoptar durante las etapas
de diseño.
FIGURA 8: Partes de un depósito de relave minero

Fuente: Aguas de depósito de relaves mineros ANA

18
2.10.2. TIPOS DE DEPOSITOS DE RELAVES

Actualmente, existen varios tipos de depósitos de relaves, que varían según

la cantidad de agua que acompaña al relave (es decir, la densidad del
relave).
a) Tranque de Relave: Depósito en el cual el muro es construido por la
fracción más gruesa del relave, compactado, proveniente de un hidrociclón
(operación que separa sólidos gruesos de sólidos más finos, mediante
impulsión por flujo de agua). La parte fina, denominada Lama, se deposita
en la cubeta del depósito.
b) Embalse de relave: Es aquel depósito donde el muro de contención está
construido de material de empréstito (tierra y rocas aledañas) y se
encuentra impermeabilizado en el coronamiento y en su talud interno.
También se llaman embalses de relaves aquellos depósitos ubicados en
alguna depresión del terreno en que no se requiere construcción de un
muro de contención.
c) Relave Espesado: Depósitos en el que la superficie es previamente
sometida a un proceso de sedimentación, en equipo denominado
Espesador, que favorece la sedimentación de los sólidos (de manera
similar a la limpieza de agua de ríos para hacer agua potable), con el
objetivo de retirar parte importante del agua contenida, la que puede ser re-
utilizada para reducir el consumo hídrico de fuentes de agua limpia. El
depósito de relave espesado se construye de forma tal que impida que el
relave fluya a otras áreas distintas a las del sitio autorizado, y contar con
un sistema de piscinas de recuperación de agua remanente que pudiese
fluir fuera del depósito.
d) Relave Filtrado: Es similar al espesado. Se trata de un depósito en que
el material contiene aún menos agua, gracias al proceso de filtrado, para
asegurar así una humedad menor a 20%. Esta filtración es también similar
a la utilizada en Agua Potable.
e) Relave en pasta: Corresponden a una mezcla de agua con sólido, que
contiene abundante partículas finas y bajo contenido de agua, de modo que

19
 la mezcla tenga una consistencia espesa, similar a una pulpa de alta
densidad.
f) Otros tipos: Existen otros tipos de depósitos de relaves, como por ejemplo
los depósitos en minas subterráneas, en rajos abandonados, entre otros.
2.10.3. PARTES DE UN DEPOSITO DE RELAVE MINERO

 Muro: Obra de ingeniería que permite contener los residuos sólidos que
en ella se descargan, es decir, delimita la cubeta.
 Cubeta: Corresponde al volumen físico disponible para el depósito de
relaves (lamas), junto con gran parte del agua de los relaves. En la
cubeta, el agua se localiza en la Laguna de Aguas Claras. Laguna de
Aguas Claras: La depositación de relaves (lamas) en la cubeta, que llega
en una mezcla del sólido con agua para su transporte, en tanto los sólidos
sedimentan a las capas inferiores, el agua forma esta laguna de aguas
claras debido a la sedimentación de las partículas finas.
 Sistema de drenaje: Sistema utilizado para retirar al grado adecuado el
agua del interior del muro, con el objetivo de deprimir al máximo el nivel
freático en el interior del cuerpo del muro. Revancha: Es la diferencia
menor, en cota, entre la línea de coronamiento del muro de contención y
la superficie inmediatamente vecina de la fracción lamosa o de la
superficie del agua, que se produce en los tranques y embalses de
relaves.
 Coronamiento: Es la parte superior del prisma resistente o muro de
contención, muy cercano a la horizontal.
 Canal de contorno: Canal de desvío de las aguas de la cuenca que
captan y desvían las escorrentías superficiales, impidiendo el ingreso a
la cubeta del depósito de relaves.
 Playa activa: Zona donde se descargan los relaves en la cubeta, se le
denomina playa porque usualmente esta seca en la superficie y se
asemeja a una playa de arenas finas. Es la parte del depósito de relaves
o lamas situada en las cercanías de la línea de vaciado.

20
 Laguna de aguas claras: Corresponde a la laguna de clarificación que se
forma en la cubeta debido a la sedimentación o decantación de las
partículas sólidas.
Figura 9: Partes de un depósito de relaves en general

Fuente: Relaves mineros SERNAGEOMIN

2.10.4. SISTEMA DRENAJE

Para proteger la estabilidad química de los relaves (relavera), se diseñará

sistema de drenaje:
 Canales de: Escorrentía y perimetral, captará las aguas de las
lluvias.
 Quenas (tuberías de PVC, acero); buzones de concreto o tipo misil
- PVC), captará las agua del pondaje de la relavera).
 Canales tipo: dren francés, espina de pescado, abanico, etc.),
capta aguas del cuerpo del depósito.
 Si efluente presenta: valores metálicos menores al nivel permisible,
establecido en el D.S Nº 010-2010-MINAM. Categoría 3 aguas para
riego de vegetales y bebidas de animales. Podría ser vertido al
ambiente, en caso contrario; tratarlo en una PTAR. DECRETO
SUPREMO

2.10.5. TRATAMIENTO DE RELAVES MINEROS

 Contienen metales contaminantes como Arsénico, Plomo,

Mercurio, Cadmio, Cobre, etc…

21
  Están contaminados con reactivos químicos como cianuro.
 El agua contenida podría infiltrar y contaminar las aguas
superficiales y subterráneas.
 Pueden colapsar dañando a las personas y medio ambiente es por
eso necesario su tratamiento mediante procesos químicos

III. CONCLUSIONES

 Se identificó un adecuado funcionamiento en cada uno de los procesos

en la planta concentradora con sus respectivas medidas generales.
 Se realizó el respectivo diagrama de flujo del proceso de conminucion
en la planta concentradora de minerales “PERU SOL”
 Se realizó la descripción de cada una de las operaciones, las cuales
fueron (chancado, molienda, flotación y filtrado).

IV. BIBLIOGRAFIA

Linares, N. (2000). Mineralurgia III.

22
 V. ANEXOS

INICIO DEL PROCESO DE CHANCADO CON ALMACENAMIENTO DEL MINERAL CHANCADO Y

LAS CHANCADORA CONICA Y DE QUIJADA LISTO PARA SER MOLIDO

INIC

MINERAL DES PUES DE SER CHANCADO Y

MOLINO DE BOLAS
LISTO PARA SER MOLIDO

23
EQUIPO DE FLOTACION POR ESPUMAS FLOTACION POR ESPUMAS EN PROCESO

MINERAL DE PLOMO EN EL PROCESO DE PROCESO DE SECADO DEL MINERAL

FLOTACION DE ESPÚMAS RECUPERADO

24
MINERAL LISTO PARA DESPUES DE TODO EL PROCESADORA MINERA PERU SOL
PROCESO DE CHANCADO Y RECUPERACION

25
 CURSO DE PROCESAMIENTO DE MINERALES 2019-I,

DOCENTE A CARGO: INGENIERO DAVID USCAMAYTA VERASTEGUI

26