PROCESO DE NIVELACION DE CANALETA EN ALMACEN

1. OBJETIVO
Lograr la libre evacuación del agua producto del mantenimiento y limpieza desde la superficie de
la losa hasta el fondo de la canaleta, evitar los empozamientos de agua en zonas cercanas al
perímetro exterior de la canaleta y encajar correctamente la rejilla de fibra de vidrio en los ángulos
de acero inoxidable.
2. PROCESO DE NIVELACION
 Selección de los procedimientos de nivelación
En base a una cuidadosa evaluación de la magnitud y las causas de los desniveles en la
superficie de la canaleta, se lograran los siguientes objetivos:
1. Lograr la correcta evacuación de las aguas producto del mantenimiento y limpieza de
la losa.
2. Mejorar la funcionalidad.
3. Lograr la impermeabilidad.
4. Lograr homogenizar o mejorar la resistencia y acabado del nuevo concreto a aplicarse.
5. Evitar empozamiento en zonas cercanas al perímetro de la canaleta
6. Encajar correctamente la rejilla de fibra de vidrio conforme las dimensiones solicitadas
en presupuesto contractual.
 Procedimiento de nivelación de canaleta.
1. Se iniciará con el trazo con tiralinea, considerando una separación de 10 cm paralelo a
la cara externa de la canaleta en todo su recorrido, con la finalidad de ubicar el área a
demoler.
2. Se utilizará una cortadora de pavimento para cortar la losa a una profundidad de 3cm a
lo largo del trazo y un martillo demoledor de 1500 W para demoler el área marcada
que incluye losa y canaleta con una profundidad de 10 cm, y se dejará en chaflán el
concreto de la losa con la finalidad de lograr una mejor adherencia entre concreto
antiguo y nuevo.
3. Se procederá a instalar el encofrado interior de la canaleta y a montar un ángulo de
acero inoxidable nuevo (1.5” x 1.5” x ¼”) soldando a las patas de anclaje encontradas
después de la demolición de concreto, con las medidas exactas, el alineamiento
correcto y el nivel deseado con la finalidad lograr la correcta evacuación de las aguas
producto del mantenimiento y limpieza, y de que encaje de forma normal la rejilla de
fibra de vidrio de 21cm x 3 cm.
 4. Luego se procederá a aplicar un puente de adherencia entre concreto antiguo y nuevo
(sikadur 32), previo a eso se deberá limpiar toda el área de concreto antiguo con la
finalidad de no tener partículas de polvo o material suelto producto de la demolición de
concreto.
5. Acto seguido se realizará el vaciado de concreto F´C = 245 kg/cm2 utilizando confitillo
en vez de piedra chancada de media, con la finalidad de mejorar la resistencia y el
acabado, sobre el vaciado de concreto se utilizará el aditivo endurecedor sikafloor y se
dará el acabado pulido manualmente (debido a que si usamos pulidora, se rayaría la
losa existente), lo cual garantizará la homogeneidad de la superficie con el resto de la
losa.
6. Al día siguiente se realizara el desencofrado y curado del concreto con sika antisol, así
mismo se realizara el trazo y corte en junta de dilatación para separar la losa de la
canaleta.
7. Al día siguiente se realizara el solaqueo interior de canaleta y el sellado de junta con
sikaflex.
8. A pesar de utilizar el sikafloor como en el resto de la losa y de dar el acabado pulido,
existirá una diferencia de tonalidad en grises por la diferencia de edades de los
concretos, la uniformidad en el tono de grises se logrará con el paso del tiempo (28
días) que es el tiempo aproximado en que el concreto a adquirido su mayor
resistencia. Si a pesar de ello no se logra la tonalidad deseada se procederá a utilizar
el aditivo FLEXCON para dicho fin.

3. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

 Casco de seguridad
 Lentes de seguridad
 Protección auditiva
 Protección respiratoria
 Guantes
 Uniforme de trabajo con chaleco reflectante
 Calzado de seguridad
4. Herramientas / Equipos / Materiales / Maquinaria
 Trompo mezclador de concreto.
 Cemento tipo MS.
 Confitillo
 Arena gruesa
 Vibradora de concreto.
 Plastificante
 Fibra sintetica de 20mm
 Endurecedor de concreto (sikafloor)
 Agua para construcción.
 Regla de aluminio
 Frotacho de madera.
 Plancha de pulir.
 Soplete.
 Mejorador de Adherencia. (sikadur 32)
 Flexcon – cemento (acabado de losa)
 Cordel
 Nivel de ingeniero
 Nivel de mano
 Madera para encofrado
 Clavos
 Alambre de amarre
 Poly rod spum (cola de rata)
 Sellador de juntas (sikaflex)
 Cortadora de pavimento.
 Curador quimico (sika antisol)