ANALISIS DE LA SEGURIDAD, LAHIGIENE INDUSTRIAL Y LA SALUD

OCUPACIONAL PARA LA EMPRESA INDUPLAS S A

PRESENTADO POR:

FERNANDO ANTONIO ORTIZ PARRA - 1911982030

PABLO ANDREY SUAREZ BEDOYA - 1311180151
LIZ ANGELICA ZAMBRANO - 1821981322
ANGELICA REYES MORENO - 1911982630
CARLOS ANTONIO PACHECO ARIAS - 1911982940
MIGUEL ANGEL RODRIGUEZ CHAPARRO - 1521020599

INSTITUCION UNIVERSITARIA
POLITECNICO GRANCOLOMBIANO
SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
TIPO DE PROGRAMA: PROFESIONAL
BOGOTÁ, DC. MAYO 2019
ANALISIS DE LA SEGURIDAD, LAHIGIENE INDUSTRIAL Y LA SALUD
OCUPACIONAL PARA LA EMPRESA INDUPLAS S A

PRESENTADO POR:

FERNANDO ANTONIO ORTIZ PARRA - 1911982030

PABLO ANDREY SUAREZ BEDOYA - 1311180151
LIZ ANGELICA ZAMBRANO - 1821981322
ANGELICA REYES MORENO - 1911982630
CARLOS ANTONIO PACHECO ARIAS - 1911982940
MIGUEL ANGEL RODRIGUEZ CHAPARRO - 1521020599

Trabajo Soporte del Proyecto de Formación

PRESENTADO A:

PACHON MATEO

INSTITUCION UNIVERSITARIA
POLITECNICO GRANCOLOMBIANO
SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
TIPO DE PROGRAMA: PROFESIONAL
BOGOTÁ, DC. MAYO 2019
 TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCIÓN........................................................................................................ 5

1. OBJETIVOS ...................................................................................................... 7
1.1. GENERAL .................................................................................................. 7
1.2. ESPECÍFICOS ............................................................................................ 7

2. DIAGNOSTICO DEL SISTEMA PRODUCTIVO DE LA EMPRESA ................. 8

2.1. ENTORNO LEGAL, ORGANIZACIONAL, TECNOLÓGICO,
ECONÓMICO, AMBIENTAL Y COMPETITIVO DEL SISTEMA PRODUCTIVO
Error! Bookmark not defined.
2.2. UBICACIÓN ESPACIAL ............................................................................ 9
2.3. ORGANIZACIÓN ADMINISTRATIVA ...................................................... 10

3. DIAGNOSTICO DE ANÁLISIS DE LOS DIFERENTES RIESGOS

EXISTENTES EN EL SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO DE LA EMPRESA INDUPLAS S.A ..................................................... 10

4. MISIÓN.............................................................................................................. 8

5. VISIÓN .............................................................................................................. 8

6. DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO .. Error! Bookmark not defined.

7. LOS RIESGOS QUE TIENE LA EMPRESA SE EVIDENCIAN A

CONTINUACIÓN CON UN REGISTRO FOTOGRÁFICO: .................................... 10

8. FLUJO GRAMA DEL PROCESO PRODUCTIVO .......................................... 14

9. PROPUESTA DE CÓMO DISMINUIR ESTOS RIESGOS EN LA EMPRESA

INDUPLAS S.A. ..................................................................................................... 17

10. CONCLUSIONES ........................................................................................... 21

 LISTA DE IMÁGENES

Imagen 1. Localizacion geográfica .......................................................................................9

Imagen 2. Estructura organizacional ................................................................................ 10

Imagen 3. Riesgo físico .......................................................................................................... 11

Imagen 4. Riesgo físico de iluminación. ............................... Error! Bookmark not defined.

Imagen 5. Manipulacion de cargas .......................................... Error! Bookmark not defined.

Imagen 6. Trabajo repetitivo ................................................................................................. 11

Imagen 7. Trabajo en alturas ................................................................................................ 12

Imagen 8. Obstrucción del paso……………………………………..…………… 12

Imagen 9. Estibación alta…………………………….……………………..…...… 12

Imagen 10. Desorden en bodega ........................................................................................ 12

Imagen 11. Acomulacion de basuras ............................................................................... 13

 INTRODUCIÓN

La salud laboral, en los términos en que comúnmente se interpreta, refiere el

estado o las circunstancias de seguridad física, mental y social en que se
encuentran los trabajadores en sus puestos de trabajo, con la finalidad de prever
medidas de control dirigidas a fomentar el bienestar y reducir o eliminar los riesgos
de enfermedades o accidentes. De esta manera, la "salud laboral" o "salud en el
trabajo" se convirtió en una especialidad de la medicina conocida también como
"Medicina del trabajo", pero es a la vez, "un elemento más del concepto de salud
integral de la persona".

La Organización Internacional del Trabajo (OIT) desarrolla y aplica una cultura de

seguridad y salud preventiva en el lugar de trabajo. En el 2003, la OIT instituyó el
28 de abril como día mundial de la Seguridad y la Salud en el Trabajo, para
destacar la necesidad de prevención de enfermedades y accidentes laborales,
utilizando como punto de apoyo el diálogo social.1

La Organización Panamericana de la Salud (OPS) considera que el lugar de

trabajo es un entorno prioritario para la promoción de la salud en el siglo XXI;
plantea que la salud en el trabajo y los ambientes de trabajo saludables son los
bienes más preciados de las personas, comunidades y países.

Las leyes y decretos que regulan en Colombia la salud en el trabajo tienen por
finalidad lograr la promoción y mantenimiento del más alto grado de bienestar
físico, mental y social de los trabajadores; prevenir cada daño causado a la salud
de los trabajadores por las condiciones de su trabajo; protegerlos en su empleo
contra los riesgos resultantes de agentes perjudiciales a su salud; colocar y
mantener al trabajador en un empleo adecuado a sus aptitudes fisiológicas y
psicológicas y en suma de adaptar el trabajo al hombre y cada hombre a su
actividad.

En Colombia, los programas de salud ocupacional en las empresas se sujetarán

en su organización y funcionamiento, a los siguientes requisitos mínimos: el
programa será de carácter permanente y estará constituido por cuatro elementos
básicos: Actividades de Medicina Preventiva, Actividades de Medicina del Trabajo,
Actividades de Higiene y Seguridad Industrial y el funcionamiento del Comité de
Medicina, Higiene y Seguridad Industrial de Empresa.

1 Organización Internacional del Trabajo (OIT). [sitio web]. Web Organización Internacional del Trabajo (OIT).
[Consulta: 5 junio 2019]. Disponible en: https://www.ilo.org/safework/events/safeday/WCMS_355720/lang--
es/index.htm
El subprograma de Higiene Industrial, tiene como objeto la identificación,
reconocimiento, evaluación y control de los factores ambientales que se originen
en los lugares de trabajo y que puedan afectar la salud de los trabajadores. Las
principales actividades del subprograma de Higiene y Seguridad Industrial son:
Elaborar un panorama de riesgos para obtener información sobre éstos en los
sitios de trabajo de la empresa, que permita la localización y evaluación de los
mismos, así como en conocimiento de la exposición a que están sometidos los
trabajadores afectados por ellos El subprograma Seguridad Industrial Se encarga
de vigilar aquellos factores de riesgo (identificación y control de las causas) que
puedan ocasionar accidentes de trabajo. Vigila todas aquellas condiciones y/o
actos inseguros a nivel del medio o del trabajador con potencialidad de generar
accidentes de trabajo.
 1. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL

Análisis de la seguridad, la higiene industrial y la salud ocupacional para la

EMPRESA INDUPLAS S A

1.2 OBJETIVO ESPECÍFICOS

 Elaborar un diagnóstico, mediante observación de las condiciones de trabajo y

salud de los empleados.

 Identificar los peligros, evaluar y valorar los riesgos y establecer los respectivos
controles, para los empleados de INDUPLAS S.A.

 Realizar la caracterización de los procesos productivos y administrativos de la
empresa mediante la elaboración de la matriz de identificación de peligros;
evaluación y valoración de los riesgos.

 Elaborar planes y programas de gestión en salud en el trabajo (medicina

preventiva y del trabajo, higiene y seguridad).
 2. DIAGNOSTICO DEL SISTEMA PRODUCTIVO DE LA EMPRESA.

Se elaboró un diagnóstico, mediante observación, recolección de información, a

continuación se describen aspectos de la empresa, tales como: ubicación, misión, visión,
política de calidad, valores y principios corporativos y servicios con el fin de conocer
las condiciones de trabajo y salud de los empleados.

2.1 GENERALIDADES DE LA EMPRESA.

 MISIÓN. Analizar evaluar y mitigar los riesgos existentes, en cada labor que
realizan los colaboradores de la empresa INDUPLAS S.A., con el fin de
eliminar y/o mitigar la accidentalidad y la probabilidad de ocurrencia de
accidentes laborales basándonos en la matriz de riesgos propuesta por el
grupo proyecto.

 VISIÓN. Al finalizar el trabajo se habrá logrado una disminución de riesgos

creando conciencia en los colaboradores de la empresa INDUPLAS S.A. sobre
lo importante que es la seguridad en el trabajo.

 Razón social: Industrias Plásticas Asociadas S. A, INDUPLAS S. A.

 Forma Jurídica: Sociedad Anónima

 Actividad CIIU: C2229 - Fabricación de artículos de plásticos.

 Código Actividad: 2220

 Objeto Social: La fabricación, transformación, manufacturación, ensamblaje y

circulación de toda clase de bienes de la industria de los plásticos.

 NIT: 8605204717

 IVA: Régimen Común

 Sector Industrial: Secundario

 Nivel De Riesgo: Administrativo: 1, Operativo: 3

 Actividad Económica: Transformación De Polímeros.

2.2 VALORES Y PRINCIPIOS CORPORATIVOS:

 Orientación al cliente: complementamos requerimientos en la fabricación

logrando cumplimiento de expectativas en los productos y servicios.

 Trabajo en equipo: coordinamos y desarrollamos actividades

conjuntamente, en pro de un beneficio común.

 Puntualidad: es política de esta organización superar el 95% en el

cumplimiento de los plazos de entrega de nuestros productos.

 Organización y desempeño: matizamos costos de producción orientando

la competitividad a través de la calidad.

2.3 UBICACIÓN ESPACIAL. INDUPLAS S.A, Se encuentra ubicada en la ciudad

de Bogotá D.C – Colombia, en el barrio toberín en la dirección carrera 22 n
168-35, con los siguientes linderos: al norte con colserautos, al sur con valteck,
al oriente con muebles max, al occidente con distribuidor de carnes y arbocol.

Donde sus rutas de llegadas son, entre la calle 170 y la autopista norte realizando
los giros señalados en la imagen siguiente. (Ver Imagen1)

Imagen 1. Localización geográfica

Fuente: Google maps.

2.4 ORGANIZACIÓN ADMINISTRATIVA.INDUPLAS S.A, se encuentra
conformada con su recurso humano de 120 empleados y su estructura
organizacional está conformada en cabeza de la junta directiva desde donde
se despliega la organización. (ver imagen 2.)

 Área operativa: 90 empleados

 Área administrativa: 30 empleados
 Para un total de 120 empleados

Imagen 2. Estructura organizacional.

Fuente: INDUPLAS S.A.

3. ANÁLISIS DE LOS DIFERENTES RIESGOS EXISTENTES EN EL

SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO DE LA
EMPRESA INDUPLAS S.A

Identificar los peligros, evaluar y valorar los riesgos y establecer los respectivos
controles. Para los empleados de INDUPLAS S.A garantizándoles su seguridad y
bienestar en su ambiente de trabajo.
3.1 ANÁLISIS DE LOS RIESGOS. Se realizó un análisis de los riesgos en la
empresa lo cual se evidencian a continuación con un registro fotográfico: (ver
imagen 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11).
Imagen 3. Riesgo físico.

10/06/2019

Fuente: elaboración propia.

Imagen 4. Riesgo físico de iluminación

10/06/2019
Fuente: elaboración propia.

Imagen 5. Manipulación de cargas

10/06/2019
Fuente: elaboración propia.

Imagen 6. Trabajo repetitivo.

10/06/2019
Fuente: elaboración propia.
Imagen 7. Trabajo en alturas

10/06/2019 10/06/2019 10/06/2019

Fuente: elaboración propia.

Imagen 8. Obstrucción del paso Imagen 9. Estibación alta

10/06/2019 10/06/2019
Fuente: elaboración propia.

Imagen 10. Desorden en bodega

10/06/2019

Fuente: elaboración propia.

Imagen 11. Acumulación de basuras

10/06/2019 10/06/2019
Fuente: elaboración propia.

De acuerdo al anterior análisis, encontramos que cada uno de los componentes

evidenciados aumentan la necesidad de realizar una propuesta que permita
mejorar aspectos de orden y aseo, y todo lo que compete a salud ocupacional que
afecta el rendimiento de los procesos, trabajadores y de la empresa en general, por
lo tanto se realizó un análisis de los factores expuestos.

 Riesgo físico a causa del ruido: maquinaria pesada.

 Riesgo físico a causa de la iluminación: bombillas deficientes.

 Manipulación manual de cargas: esta debido al descargue de las materias

primas que vienen en bultos de 25 kg, llenado de la tolva levantando un peso
de 25 kg bulto.
 Trabajo repetitivo: cortado de la rebaba del materia que sale de las maquinas.

 Trabajo en alturas: al realizar el llenado de la tolva el cual se realiza

manualmente a una altura mayor de 2 metros.

el diagnóstico inicial se observó que la empresa presenta falencias en cuanto a

orden y aseo, obstrucción de vías de acceso a las diferentes áreas que generan
aumento en los tiempos de producción y riesgos locativos para los operarios,
visitantes y demás.

Se evidencio contaminación visual al no contar con metodología de orden y aseo y

paredes sucias.
La ventilación e iluminación es regular en algunas áreas. La iluminación afecta en
su mayoría las áreas de producción en el turno de la noche, almacenamiento y
bodega de mezclado de materias primas. Por su ubicación no les alcanza a
ingresar la luz natural necesaria, la luz artificial con que cuenta la planta de
producción no es suficiente; las áreas más afectada por falta de ventilación es la
de almacenamiento de materias prima.
Las áreas comunes como baños y Vestir del personal de producción se
encuentran muy descuidados y en condiciones regulares.
Se generan largos recorridos y desorden por parte de los operarios a causa de
que las áreas y espacio no están bien definidas.

Las áreas no están señalizadas ni se evidencia una demarcación clara de las rutas
de evacuación, los operarios no aplican las normas básicas de seguridad, para
acceder a las áreas de almacenamiento de cajas y plataforma superior del horno
cubilote, pues se utilizan escaleras hechizas aumentando la posibilidad de
accidentes e incidentes laborales.

4. PROCESO PRODUCTIVO.
Realizar la caracterización de los procesos productivos y administrativos de la
empresa mediante la elaboración de la matriz de identificación de peligros;
evaluación y valoración de los riesgos. Ver hipervínculo

Proceso productivo induplas.wlmp

4.1 FLUJO GRAMA DEL PROCESO PRODUCTIVO

INICIO

1. MEZCLADO

2. ALISTAMENTO

3. INYECTO- SOPLADO

5. ¿PRODUCTO NO 6. DISPOSICIÓN
CONFORME? MATERIA PRIMA
NO CONFORME.

SI

7. EMPAQUE

Flujograma Actual N°1

8. PRODUCTO 01 de junio de 2019
TERMINADO
Grupo Proyecto

FIN

Fuente: elaboración propia.

El análisis de riesgo que más probabilidad tiene en materializarse en un accidente
de trabajo o enfermedad laboral, está señalado en el flujo grama del proceso
productivo en color rojo en el alistamiento de materias primas, en el llenado de las
maquinas de inyecto soplado en estas se evidencia con ayuda de la matriz de
riesgos GTC 45: (ver hipervínculo).

6. MATRIZ DE PELIGROS INDUPLAS.xlsx

 Manipulación manual de cargas: los riesgos encontrados son, fatiga física,

Lesiones que se pueden producir de una forma inmediata, Acumulación de
pequeños traumatismos, aparentemente sin importancia, hasta producir
lesiones crónicas.

Las lecciones más frecuentes son: Contusiones, Cortes y heridas, Fracturas,

Lesiones músculo-esqueléticas. Todo esto debido al recorrido que deben hacer los
trabajadores de donde se encuentra las materias primas, está a más de 100
metros de distancia de donde se tienen que llenar las tolvas de la maquinaria,
cada carga pesa 25kg en un bulto de material en lona. Luego de esto se deben
disponer a hacer el llenado subiendo por unas escaleras las cuales cuentan con
más de 15 escalones y hay si vaciar el material.

Se pueden producir en cualquier zona del cuerpo, pero son más sensibles los
miembros superiores, y la espalda, en especial en la zona dorso-lumbar.
El rango de las lesiones dorso-lumbares puede variar desde un lumbago a
alteraciones de los discos intervertebrales (hernias discales) o incluso fracturas
vertebrales por sobreesfuerzo.

También se pueden producir: lesiones en los miembros superiores (hombros,

brazos y manos); quemaduras producidas por encontrase las cargas a altas
temperaturas; heridas o arañazos producidos por esquinas demasiado afiladas,
superficies demasiado rugosas, clavos, etc.; contusiones por caídas de la carga
debido a superficies resbaladizas (por aceites, grasas u otras sustancias);
problemas circulatorios o hernias inguinales, y otros daños producidos por
derramamiento de sustancias peligrosas.

Estas lesiones, aunque no son lesiones mortales, pueden tener larga y difícil
curación, y en muchos casos requieren un largo período de rehabilitación.
La Unión Europea elaboró la Directiva 90/269/CEE, transpuesta al derecho
español por medio del R.D. 487/1997 , de 14 de abril sobre las disposiciones
mínimas de seguridad y salud relativas a la manipulación manual de cargas que
entrañe riesgos, en particular dorsolumbares , para los trabajadores.
El INSHT ha elaborado una Guía técnica para la evaluación y prevención de los
riesgos relativos a la Manipulación manual de cargas, proporcionando criterios y
recomendaciones para facilitar la interpretación y aplicación del citado Real
Decreto.

 Trabajo en alturas: este riesgo se encuentra en el llenado de la tova el cual

tiene una altura de 2 metros, el trabajador debe subir más de 15 escalones,
con una carga manual que pesa 25 kg para llenar la tolva de la maquina.
Teniendo en cuenta la Resolución 1409 de 2012, la cual establece el
Reglamento de seguridad para la protección contra caídas en trabajo en
alturas, se entiende como Trabajo Seguro en Alturas toda labor o
desplazamiento que se realice a 1,50 metros o más sobre un nivel inferior.

En su Parágrafo 2º. Si en el análisis de riesgo que realice el coordinador de

trabajo en alturas o el responsable del programa de salud ocupacional
denominado actualmente Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el
Trabajo (SG-SST) de la empresa, se identifican condiciones peligrosas que
puedan afectar al trabajador en el momento de una caída, tales como áreas con
obstáculos, bordes peligrosos, elementos salientes, puntiagudos, sistemas
energizados, máquinas en movimiento, entre otros, incluso en alturas inferiores a
las establecidas en este Reglamento, se deberán establecer medidas de
prevención o protección contra caídas que protejan al trabajador. Dicho lo anterior
como se evidencia en la imagen #7 esta actividad es de alto riesgo ya que no se
tiene buena visibilidad al momento de subir y bajar las escaleras, al hacer el
llenado de la tolva hay un riesgo significativo de caída y no se cuenta con una
línea de vida, no cuentan con la competencia de curso en alturas. Generalmente,
los accidentes por caída de altura son mortales o severos y un amplio porcentaje
de ellos ocurren cuando los trabajadores desempeñan labores ocasionales
puntuales o diferentes a las de la operación de la empresa.

De acuerdo a los hallazgos de riesgos encontrados y mencionados anteriormente

se comparte el siguiente video (ver hipervínculo).

Riesgo actualidad.wlmp

NOTA: no se genera registro fotográfico ya que este se anexo al inicio del trabajo,
se anexa video como evidencia.
 5. PROPUESTA DE CÓMO DISMINUIR ESTOS RIESGOS EN LA EMPRESA
INDUPLAS S.A.

Elaborar planes y programas de gestión en salud en el trabajo (medicina

preventiva y del trabajo, higiene y seguridad).

5.1 PROPUESTA

El grupo proyecto realiza la propuesta de generar un Análisis del Modo y Efecto

de Fallas (AMEF), es un procedimiento que permite identificar fallas en productos,
procesos y sistemas, así como evaluar y clasificar de manera objetiva sus efectos,
causas y elementos de identificación, para de esta forma, evitar su ocurrencia y
tener un método documentado de prevención. Este con el fin de evaluar y realizar
una debida mitigación o eliminación de los riesgos encontrados en la empresa
Induplas s.a. los cuales se verán a continuación. (Ver hipervínculo)

AMEF INDUPLAS PARA LA GESTION DE RIESGO.xlsx

Tal como se evidencia en el Amef los dos procesos escogidos para la propuesta
de mitigación y/o eliminación de riesgos fueron los procesos de alistamiento e
inyecto soplado tal cual está referido anteriormente en el diagrama de flujo
señalado en color rojo, en los cuales se describe cual es la calidad, el cual tiene el
Modo de falla en él se describe el problema o la falla.

Es la forma en que el proceso pudiera potencialmente fallar o no cumplir con los

requisitos, pasando luego al efecto de la falla potencial donde se describe desde
el punto de vista de lo que el usuario final visualiza en el servicio prestado, si el
defecto es critico la severidad será alta, pero si es no significativo la severidad
será baja el cual está referido en unas tablas de calificación., luego se evalúa cual
fue la causa de dicho efecto de fallo potencial. La causa de un modo de falla
potencial corresponde a la deficiencia del proceso resultante., pasando así a la
probabilidad de ocurrencia, en esta se califica de acuerdo a la tabla el número de
veces o fallas que pueden ocurrir por una causa dada a lo largo de dichas causas.
Y se evalúa cual es el control actual que Corresponde a un método,
procedimiento, prueba o inspección del proceso.

Se puede preguntar:¿cómo puede descubrirse esta falla?, ¿qué se hace

actualmente para evitar esta falla?. Dicho lo anterior se genera la probabilidad de
detención que Corresponde a la probabilidad de que el control establecido o actual
detecte una causa de falla potencial antes de que el riesgo se materialice y se
convierta en un accidente y/o enfermedad laboral, con esto se saca el Número
Prioritario de Riesgo (NPR), este nos sirve para saber a cual riesgo de mayor
numeración se le realiza las acciones de mejora para evitar un riesgo mayor.
Dicho lo anterior se generan las acciones recomendadas, se toma un responsable,
se da una fecha de implementación, y se genera un informe final donde se diga
cuales son los resultados de las acciones recomendadas para generar un NPR
que no supere los 100 puntos y así tener controlado el riesgo, esto nos genera que
sea muy activo el proceso de mejoramiento en cuanto a análisis de riesgos.

En primer lugar debe considerarse que para desarrollar el AMEF se requiere de un

trabajo previo de recolección de información; en este caso el proceso debe contar
con documentación suficiente acerca de todos los elementos que lo componen. El
AMEF es un procedimiento sistemático cuyos pasos se describen a continuación:

• Desarrollar un mapa del proceso (Representación gráfica de las operaciones).

• Formar un equipo de trabajo, documentar el proceso, el producto, etc.
• Determinar los pasos críticos del proceso.
• Determinar las fallas potenciales de cada paso del proceso, determinar sus
efectos y evaluar su nivel de gravedad (severidad).
• Indicar las causas de cada falla y evaluar la ocurrencia de las fallas.
• Indicar los controles (medidas de detección) que se tienen para detectar fallas
y evaluarlas.
• Obtener el número de prioridad de riesgo para cada falla y tomar decisiones.
• Ejecutar acciones preventivas, correctivas o de mejora.

Este procedimiento de análisis tiene una serie de ventajas potenciales

significativas, por ejemplo:

 Identificar las posibles fallas en un producto, proceso o sistema.

 Conocer a fondo el producto, el proceso o el sistema.
 Identificar los efectos que puede generar cada falla posible.
 Evaluar el nivel de criticidad (gravedad) de los efectos.
 Identificar las causas posibles de las fallas.
 Establecer niveles de confiabilidad para la detección de fallas.
 Evaluar mediante indicadores específicos la relación entre: gravedad,
ocurrencia y detectabilidad.
 Documentar los planes de acción para minimizar los riesgos.
 Identificar oportunidades de mejora.
 Considerar la información del AMEF como recurso de capacitación en los
procesos.
 6. VALOR DE LOS COSTOS DE LA PROPUESTA DE DISMINUCIÓN DE
RIESGOS PARA LA EMPRESA INDUPLAS S.A.S.

Con la implementación del AMEF, se requieren materiales como lo son:

 Maquita de carga para el área de logística, con el fin de eliminar la carga
manual en el descargue de las materias primas.
 Caretilla para carga, para llevar las materias primas ya mezcladas para
alimentación de la máquina de inyecto soplado.
 Aspiradora con capacidad de carga de llenado de materias primas de los tres
turnos. Para eliminar el llenado manual en una altura mayor de dos metros.

El riesgo que generaba mayor peligro es el levantamiento de cargas manuales en

movimientos gravitacionales y alturas como se aprecia en el video (riesgo en la
actualidad) visto anteriormente. Por tal razón la propuesta de cómo funcionaria el
sistema de la aspiradora se muestra a continuación. (ver Hipervínculo)

Propuesta para mitigar el riesgo. wlmp

Los costos para esta implementación se muestran a continuación:

Se realiza en un turno de 24 horas durante un mes 97.988 unidades las cuales
tiene un costo unitario de ochocientos once pesos ($811), dando como resultado
un neto mensual de setenta y nueve millones cuatrocientos sesenta y ocho mil
doscientos sesenta y ocho pesos ($79.468.268).
Dicho lo anterior la empresa debe realizar un egreso de cuarenta y cinco millones
doscientos sesenta mil ($45.260.000). en el cual el retorno de ese esa inversión
demorara un año y cuatro meses, por cada peso invertido tendrían como beneficio
de un peso con setenta y seis pesos por lo cual la implementación es viable, los
beneficios que tendrían serian mayor productividad ya que la maquina no pararía
para alimentaciones manuales, no se arriesga el personal, lo cual evita perdida de
horas hombre trabajadas, en el futuro no se generarían enfermedades laborales.
Entre muchos otro beneficio.
 7. CONCLUSIONES

El desarrollo del trabajo se realiza el análisis de los riesgos de la empresa

Induplas s.a., con procedimientos basados en registros fotográficos, en el cual se
evalúa el riesgo más alto bajo la norma técnica GTC 45, tomando los riesgos más
altos generados de la matriz de riesgos de la norma mencionada anteriormente y
se generando propuesta de mejoramiento en cuanto a mitigación y/o eliminación
con propuesta AMEF para disminución de dichos riesgos.
 8. BIBLIOGRAFÍA

INDUPLAS S,A. [sitio web]. Colombia. [Consulta: MAYO 12 2018]. Disponible en:
http://www.induplas.com.co/

MINISTERIO DE TRABAJO. RESOLUCIÓN 1409 (julio 23 de 2012),en línea].

2012. [Consulta: 09 de junio 2018]. Disponible en:
https://www.arlsura.com/files/res1409_2012.pdf

GUÍA TÉCNICA GTC COLOMBIANA 45, Primera actualización Editada 2011-01-

18, en línea]. [Consulta: 07 de junio 2018]. Disponible en:
https://idrd.gov.co/sitio/idrd/sites/default/files/imagenes/gtc450.pdf

Organización Internacional del Trabajo (OIT). [sitio web]. Web Organización

Internacional del Trabajo (OIT). [Consulta: 5 junio 2019]. Disponible en:
https://www.ilo.org/safework/events/safeday/WCMS_355720/lang--es/index.htm

OFICINA INTERNACIONAL DEL TRABAJO, OIT. Introducción al estudio del

trabajo. 4 ed.: México.: Editorial Lumisa, 1998. 2522.
1