UNIVERSIDAD TÉCNICA DE MANABÍ

FACULTAD DE CIENCIAS MATEMÁTICAS FÍSICAS Y QUÍMICAS

CARRERA DE INGENIERIA MECÁNICA

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN

TEMA:

Diseño de lodos de perforación utilizados en la

perforación de pozos petroleros

AUTORES:

ALCACIEGA TOAPANTA, Oscar Bladimir

BAILÓN CEDEÑO, Carlos Julio

DOCENTE:

Ing. Lenin Julian Pita Cantos

ASIGNATURA:

Industrias del petróleo

PERIODO ACADÉMICO:

Mayo 2018 - Septiembre 2018

PORTOVIEJO-MANABI-ECUADOR
2018

1
 GLOSARIO

Carboximetilcelulosa (CMC) o Carmelosa

Es un compuesto orgánico, derivado de la celulosa, compuesto por grupos carboximetil,

enlazados a algunos grupos hidroxilo, presente en polímeros de la glucopiranosa. A
menudo se utiliza como sal, es decir, como carboximetilcelulosa de sodio, también
llamada carmelosa sódica

Detritos

Es el resultado de la descomposición de una masa sólida en partículas, en este caso

provocados durante la perforación del pozo petrolero.

Embolamiento

La condición conocida como embolamiento de fondo ocurre cuando se realizan altas

presiones de fondo y altas presiones de sobre-balance. Esta condición solo ocurre con los
lodos de perforación inhibidores.

Emulsificante o emulgente

Es una sustancia que ayuda en la mezcla de dos sustancias que normalmente son poco
miscibles o difíciles de mezclar.

Ftanita

Es una roca sedimentaria y una variedad de cuarzo, compuesta por sílice de grano
extremadamente fino o criptocristalino, también denominada calcedonia. La sílice puede
ser de origen orgánico, tal como el proveniente de las estructuras internas de las esponjas
denominadas espículas, o de origen inorgánico, como es el caso de la precipitación a
partir de la solución.

2
Lutita

Es una roca sedimentaria detrítica o clástica de textura pelítica, variopinta; es decir,

integrada por detritos clásticos constituidos por partículas de los tamaños de la arcilla y
del limo.

Reología

Es la ciencia de la fluidez, que describe el comportamiento de los fluidos de perforación.

Es el estudio de la relación de tensión de corte - velocidad - corte, que son propiedades
abstractas que están relacionadas con la deformación de la materia.

Montmorillonita

Es un mineral del grupo de los silicatos, subgrupo filosilicatos y dentro de ellos pertenece
a las llamadas arcillas.

Velocidad de penetración o rata de penetración

La velocidad de penetración afecta directamente los costos de perforación, y es uno de

los factores más importantes para determinar la eficiencia y los costos totales de una
operación de perforación.

Píldora

Cualquier cantidad relativamente pequeña (menos de 200 bbl) de una mezcla especial de
fluido de perforación utilizada para ejecutar una tarea específica que el fluido de
perforación regular no puede realizar.

3
 INDICE
GLOSARIO ................................................................................................................................. 2

INTRODUCCIÓN....................................................................................................................... 6

CAPITULO I ............................................................................................................................... 7

1. EL PROBLEMA ................................................................................................................. 7

1.1. ANTECEDENTES DEL PROBLEMA ......................................................................... 7

HISTORIA DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN ................................................................ 7

1.1.1. Macro contexto........................................................................................................... 9

1.1.2. Meso contexto. ........................................................................................................... 9

1.1.3. Micro contexto. ........................................................................................................ 10

1.2. JUSTIFICACIÓN ......................................................................................................... 10

1.3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .................................................................... 11

1.3.1. Preguntas Directrices. ............................................................................................... 11

1.3.2. Formulación del Problema. ....................................................................................... 12

1.3.3. Delimitación. ............................................................................................................. 12

1.3.3. a. Delimitación del contenido.................................................................................... 12

1.3.3.b. Delimitación Espacial: ........................................................................................... 12

1.3.3.c. Delimitación Temporal:.......................................................................................... 12

1.4. OBJETIVOS ................................................................................................................. 13

1.4.1. OBJETIVO GENERAL............................................................................................ 13

1.4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ................................................................................... 13

CAPITULO II............................................................................................................................ 14

2. MARCO TEÓRICO ......................................................................................................... 14

2.1. FLUIDOS DE PERFORACIÓN ...................................................................................... 14

2.1.1. Estructura y datos del lodo de perforación ............................................................... 14

2.1.2. Funciones del fluido de perforación .......................................................................... 15

2.2. PROPIEDADES DEL FLUIDO DE PERFORACIÓN ................................................... 18

2.3. PROBLEMAS DE HOYO VINCULADOS AL FLUIDO DE PERFORACIÓN ........... 23

4
 2.4. CLASIFICACION DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN ....................................... 26

2.4.1. FLUIDOS DE PERFORACIÓN BASE AGUA ....................................................... 27

2.4.2. FLUIDOS DE PERFORACIÓN BASE ACEITE .................................................... 28

2.4.3. FLUIDOS DE PERFORACIÓN CON ESPUMA .................................................... 29

2.4.4. FLUIDOS DE PERFORACIÓN CON AGUA AIREADA ...................................... 29

2.4.5. FLUIDOS DE PERFORACIÓN CON GAS ............................................................ 29

3. PROPUESTA TÉCNICA PARA FLUIDOS DE PERFORACIÓN POZO ..................... 30

3.1. INFORMACION DE POZO AUCA C – 167 ................................................................... 30

3.2. EL FLUIDO DE PERFORACIÓN PARA EL POZO AUCA C – 167 ........................... 31

3.3. SISTEMA DE FLUIDOS PROPUESTOS ...................................................................... 32

3.4. HECHOS RELEVANTES INTERVALO 26”....................................................................... 32

3.5. HECHOS RELEVANTES INTERVALO 16” .................................................................... 33

3.6. HECHOS RELEVANTES INTERVALO 12 ¼” ................................................................. 34

3.7. HECHOS RELEVANTES INTERVALO 8 ½”.................................................................... 35

3.8. PROGRAMA DE CONTINGENCIA .................................................................................. 36

3.9. LISTA GENERAL PRODUCTOS QUIMICOS Y APLICACIONES ................................ 37

4. DISEÑO DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN PARA POZO AUCA C- 167 ................. 37

5. ANALISIS DE COSTOS ...................................................................................................... 37

5.1. ANÁLISIS DE COSTOS POR BBL DE FLUIDO NATIVO ......................................... 37

5.2. ANÁLISIS DE COSTOS POR BBL DE FLUIDO NATIVO-DISPERSO ..................... 38

5.3. ANÁLISIS DE COSTOS DEL FLUIDO KLASHIELD ................................................. 39

6. ANALISIS DE COSTOS DEL DISEÑO DE LODOS ....................................................... 40

7. CONCLUSIONES ................................................................................................................. 42

8. RECOMENDACIONES ....................................................................................................... 43

9. BIBLIOGRAFÍA: ................................................................................................................. 44

10. ANEXOS .............................................................................................................................. 45

5
 INTRODUCCIÓN

La perforación de pozos es una actividad que se ha practicado en muchos países del mundo
desde tiempos antiguos, su fin primordial era obtener salmuera y agua dulce mucho antes
del establecimiento de la industria petrolera; desde que se comenzó a explotar el petróleo la
perforación ha sido siempre un elemento de gran importancia; a lo largo de la historia su
técnica ha variado notablemente mejorando cada vez más las tasas de producción y las
ganancias.

La finalidad principal de la ingeniería es la optimización del proceso de perforación, el cual

ha ido evolucionando constantemente en cuanto al estudio de las propiedades de los fluidos
de perforación y formulación de nuevos sistemas que se adapten a los nuevos
requerimientos, motivados a que dichos fluidos son el principal sostén del hoyo, pero que
toman en cuenta parámetros como las propiedades reológicas a la hora de diseñar un sistema
de lodos de perforación, con el único propósito de minimizar los posibles problemas que
pudieran presentarse como son: atascamiento de la tubería, pega de la sarta, exceso de arcilla
y embolamiento de la mecha.

Un sistema de lodos de perforación necesita ser diseñado cuidadosamente de acuerdo a

condiciones como la temperatura del fluido y la presión de trabajo, para la aplicación
prevista y de acuerdo al clima del lugar en el cuál va a estar emplazado. Un sistema de
lodos de perforación debe ser diseñado para aplicaciones en las que se necesitan fluidos a
alta temperatura por tanto este lodo tendrá una vida útil de 15 días aproximadamente luego
de este tiempo perderá sus características de trabajo.

Finalmente se puede decir que la perforación es considerada un elemento vital en la

industria petrolera al ser la conexión entre el subsuelo y la superficie y la única manera de
asegurar la existencia de hidrocarburos; actualmente la tecnología

La investigación se sustenta en teorías y conceptos planteados desde diversos estudios ya

realizados, los mismos que se exponen en el Capítulo II en el cual se encuentra las
funciones que tiene que realizar un sistema de lodos de perforación. Además, mediante la
experimentación que se realizará en la segunda fase de nuestro proyecto, esperamos que
el presente proyecto sea un aporte para quienes tengan la oportunidad de leerlo.

6
 CAPITULO I
1. EL PROBLEMA
1.1. ANTECEDENTES DEL PROBLEMA

Muchos son los beneficios que nos dan los fluidos de perforación, Lodos Base Aceite en
la perforación de pozos de petróleo y gas. Sin embargo, en los últimos tiempos, ha habido
un incremento en las legislaciones ambientales que prevén la aplicación de los fluidos base
aceite en la industria del petróleo, utilizando así fluidos base agua como la alternativa
ambiental más aceptable.

También se sabe que, aproximadamente un 76% de las formaciones perforadas son arcillas
hidratables lo cual puede causar muchos problemas tales como inestabilidad de hoyo, alto
torque y arrastre, además de un alto costo operativo. Por lo tanto, las alternativas más
óptimas pueden ser diferentes tipos de sistemas base agua, los cuales controlan los efectos
adversos en las formaciones lutíticas/arcillosas.

Los cuales son el centro de nuestro enfoque investigativo ya que estas alternativas base
agua son llamadas Lodos Base Agua o Los de Arranque.

HISTORIA DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN

En el año 1833, un ingeniero francés llamado Flauvile estaba observando la técnica de

perforación con herramienta operada por cable, cuando el aparato de perforación se topó
con agua. Entonces se dio cuenta de que el agua que brotaba era muy útil para sacar los
detritos del pozo. El principio de utilizar fluidos en movimiento para sacar los detritos del
pozo tuvo su origen en ese momento. Flauville ideó una instalación para bombear el agua
hacia el interior de un vástago de perforación y arrastrar los detritos al regresar a la
superficie a través del espacio existente entre el vástago de perforación y la pared del pozo.
La perforación rotatoria ha reemplazado ampliamente a la perforación con herramienta
operada por cable. Con esta técnica, los trépanos de perforación se encuentran en el
extremo de una tubería rotatoria.
En el año 1900, mientras se perforaba un pozo de petróleo en Spindletop, Texas, los
trabajadores condujeron una manada de ganado a través de un foso lleno de agua. El lodo
que se originó, una mezcla barrosa y viscosa de agua y arcilla, se bombeó dentro del pozo
con el fin arrastrar los detritos que se obtiene durante la perforación además de ser el sostén
principal del pozo.

7
En 1901, el pozo descubridor "Spindletop" en el golfo de Texas, marcó el primer uso del
método de perforación rotatoria, es cual todavía es utilizado. El pozo descubridor
"Spindletop" también introdujo el uso de fluidos de perforación, plantando la semilla para
el desarrollo de lo que se conoce en la actualidad como fluidos de perforación. El primer
fluido de perforación moderno fue creado por una manada de ganado a través de un foso
lleno de agua. Los fluidos de perforación aún se denominan lodo, pero en la actualidad,
los ingenieros no confían sólo en el agua y la arcilla, sino que diseñan cuidadosamente
compuestos y mezclas para satisfacer las necesidades específicas que existen según las
distintas condiciones de perforación.

Para 1920, la barita fue seleccionada como el lodo poseedor del mejor peso para tas
formaciones presurizadas. Después fue utilizada la bentonita del estado de Wyoming, la
cual fue reconocida por las propiedades del lodo q formaba y se convirtió en el mejor
aditivo para la viscosidad, suspensión de sólidos y control de filtración. Los fluidos de
perforación modernos son verdaderamente el elemento vital del pozo. Los pozos
profundos actuales no podrían existir sin ellos. Hace mucho tiempo, la gente normalmente
hacía perforaciones en busca de agua y no de petróleo. Los chinos estaban relativamente
avanzados en este arte y se les atribuye haber sido los pioneros en el uso intencional de
fluidos en el proceso de perforación. En este caso el fluido era agua, que suavizaba la roca
y, por lo tanto, facilitaba la penetración y ayudaba a eliminar los fragmentos de roca
pulverizada conocidos como detritos1.

Hoy en día cambian rápidamente las técnicas y la industria ha intensificado el desarrollo

de los fluidos de perforación. En la actualidad, el desarrollo de pozos no convencionales,
como los pozos horizontales y multilaterales, dependen más que nunca de la efectividad y
eficiencia del fluido de perforación.

Historia de Los Fluidos de Perforación por Carla Guerrero García , ESCUELA MILITAR
DE INGENIERIA, Bolivia, Abril 25, 2017

8
1.1.1. Macro contexto.

Hoelscher et al. (2012), basó su investigación en el uso de nanopartículas en los fluidos de

perforación para mejorar la permeabilidad y reducir la pérdida de agua en las formaciones
de lutita, Marcellus y Manco ubicados en los EE. UU. El estudio se enfocó en la
formulación de un fluido de perforación base-agua menos reactivo con la formación y que
a su vez mejorara la estabilidad del pozo mediante el uso de nanopartículas de sílice. En
el estudio evaluaron el comportamiento de las nanopartículas al considerar seis sales
comúnmente presentes en las formaciones (CaCl2, NaOH, KCl, Na2CO3, KCO3, NaOH,
cada una con pH 11).

1.1.2. Meso contexto.

En Ecuador (2015) se fortaleció la investigación con la implementación de nuevos equipos

para el laboratorio del Departamento de Petróleos de la Facultad de Geología y Petróleos

Las instalaciones del Laboratorio de Fluidos de Perforación y Petrofísica siempre han

estado en planes de mejora y es mediante la gestión de la Facultad y de sus estudiantes,
con el apoyo de la Escuela Politécnica Nacional a través de la gestión de entonces , se
adquirió equipos de tecnología de punta con un costo de 250.000 USD, de un total de
450.000 USD que está destinado para equipar este laboratorio con miras a encaminar de
forma eficiente los requerimientos de esta unidad de investigación, lo que permitirá dar un
apoyo efectivo a los docentes, investigadores y estudiantes, como a la infraestructura
física y tecnológica de los espacios de la Facultad de Geología y Petróleos (FDGyP). La
mayor parte de estos equipos se los obtuvo a través de VINCI TECHNOLOGIES empresa
francesa que se encargó de proveer los equipos para el laboratorio, cabe destacar que en
Ecuador solo existe otro laboratorio de Petrofísica de similares características y está en
Petroamazonas.

Los laboratorios están sirviendo en la actualidad para el aprendizaje e investigación de los

estudiantes de la FDGyP. Las prácticas que se realizan en lo que corresponde a fluidos de
perforación son:

 Preparación de un fluido de perforación

 Medición de la densidad
 Medición del contenido de arena

9
  Medición de solidos (retorta)
 Medición de PH, etc.

1.1.3. Micro contexto.

Montes Rodríguez Carlos Arturo, Solórzano Guerrero Edgar Alejandro (2016) estudiantes
de decimo semestre de la Universidad Técnica de Manabí realizaron un trabajo
investigativo. “Elaboración de un lodo base agua-bentonita y los beneficios que este aporte
a la perforación de un pozo petrolero”. Quienes aportaron que, el lodo de perforación base
agua bentonita al ser de viscosidad controlada es muy moldeable en cuanto a su
composición podemos variar los diferentes parámetros principales para así poder variar
sus resultados según los fines en los que se aplicara, por ejemplo, si queremos un lodo con
un mayor nivel densidad agregaremos barita, la cual aumenta esta propiedad.

1.2. JUSTIFICACIÓN

El siguiente trabajo de investigación debido a su importancia lo justificamos bajo los

siguientes parámetros:

El fluido de perforación es una parte clave del proceso de perforación, y el éxito de un

programa de perforación depende de su diseño. Un fluido de perforación para un área
particular se debe diseñar para cumplir con los requerimientos específicos. En general los
fluidos de perforación tendrán muchas propiedades que son benéficas para la operación,
pero también algunas otras que no son deseables. Siempre hay un compromiso.

Nosotros hemos escogido elaborar un lodo base agua-bentonita, pues son materiales que
están más al alcance, o se los puede conseguir de una manera menos complicada.

Daremos a demostrar con este tema que la preparación de un lodo solo depende de un solo
factor, al contrario, tiene que algunas características, no debe ser tóxico, corrosivo, ni
inflamable, pero sí inerte a las contaminaciones de sales solubles o minerales y estable a
las altas temperaturas. Además, debe mantener sus propiedades según las exigencias de
las operaciones, debe ser inmune al desarrollo de bacterias.

Algo que se puede destacar es que las suspensiones de bentonita desarrolla una propiedad
que consideramos importante en la perforación de uno de estos pozos, pues mientras se

10
mantenga en reposo se vuelve más compacto por así decirlo, y al momento de volver a
circula recupera su fluidez inicial, esto es bueno, pues nos asegura que de alguna cuando
se encuentre estacionario, podrá evitar o prevenir el derrumbe de las paredes del pozo,
asegurando la operación de perforación.

1.3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

No es muy fácil seleccionar un fluido de perforación cuyas propiedades sean óptimas para
perforar un determinado pozo o una determinada área. Las propiedades del fluido pueden
ser medida antes y después de circularlo en el pozo, y pueden ser ajustados con los
diferentes aditivos. Es muy importante entender la naturaleza de los problemas que se
podrían encontrar durante la perforación, de modo que se pueda tomar una acción más
efectiva inmediata al encontrar condiciones adversas no previstas.

La pérdida de circulación consiste en la pérdida de lodo hacia las formaciones expuestas

en el hoyo. El flujo de lodo hacia la formación implica que hay menos lodo volviendo a la
línea de descarga que el que se bombeó o bien que no hay retorno. La reducción del flujo
en el anular por arriba de la pérdida de lodo puede causar muchos problemas. Los recortes
se pueden acumular en la zona de baja velocidad y caer al fondo cuando se detiene el
bombeo. En secciones lutíticas, esta disminución del sostén de la pared puede inducir a
que las arcillas flojas se desmoronen haciendo que la herramienta quede aprisionada o, en
casos graves, la pérdida del pozo.

1.3.1. Preguntas Directrices.

Apreciando el tema a investigar y la necesidad de solucionar el problema principal de los

lodos de perforación que son las pérdidas nos vemos en la necesidad plantar las siguientes
preguntas:

• ¿Cuál es el fluido de perforación más usado para el proceso de perforación de pozos

petroleros?
• ¿Cómo es el principio de funcionamiento de del sistema de lodos?
• ¿De qué manera ayuda este tipo de sistema de lodos en el proceso de perforación?

11
1.3.2. Formulación del Problema.

¿Cuáles son las ventajas y desventajas del lodo base agua, de qué manera influye sus
propiedades físicas y químicas para evitar las perdidas?

1.3.3. Delimitación.
1.3.3. a. Delimitación del contenido.

• CAMPO: Energía no autosustentable.

• ÁREA: Ahorro económico.
• ASPECTO: Ahorro de recursos en el diseño de lodos de perforación.

• TEMA: Diseño de lodos de perforación utilizados en la perforación de pozos

petroleros

• PROBLEMA: ¿Cuáles son las ventajas y desventajas del lodo base agua, de qué
manera influye sus propiedades físicas y químicas para evitar las perdidas?

1.3.3.b. Delimitación Espacial:

La presente investigación de realizará en la Universidad Técnica de Manabí.

1.3.3.c. Delimitación Temporal:

Este problema se realizará, en el periodo comprendido entre mayo a septiembre del 2018.

12
1.4. OBJETIVOS
1.4.1. OBJETIVO GENERAL

Diseñar lodos de perforación utilizados en la perforación de pozos petroleros.

1.4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Identificar los elementos y componentes que se utilizan para la elaboración de los lodos de
perforación.

• Describir las funciones que cumplen los lodos de perforación.

• Determinar las características de los componentes del lodo de perforación de base agua.

• Realizar una propuesta técnica de diseño de fluidos de perforación.

13
 CAPITULO II

2. MARCO TEÓRICO

2.1. FLUIDOS DE PERFORACIÓN

2.1.1. Estructura y datos del lodo de perforación

Según Díaz y Méndez (2007), un fluido es toda sustancia que se deforma continuamente
bajo la acción de un esfuerzo de corte o elongación. En tal sentido, un fluido de perforación
es una mezcla de una fase continua (agua, aceite o gas) con componentes químicos,
orgánicos o inorgánicos seleccionados para formar el elemento circulante que ayuda a
solucionar los problemas de inestabilidad del hoyo durante la perforación del pozo.

El mismo debe cumplir con especificaciones que determinarán su eficiencia durante la

perforación del hoyo, como no ser tóxico, corrosivo, ni inflamable, pero sí inerte a las
contaminaciones de sales solubles o minerales, estable a las altas temperaturas, debe
mantener sus propiedades según las exigencias de las operaciones y debe ser inmune al
desarrollo de bacterias. Por último, un fluido de perforación debe cumplir con funciones
específicas que faciliten el avance de la perforación, minimizando problemas de
estabilidad del hoyo y problemas operacionales.

Es un fluido con características físicas y químicas apropiadas que le permiten adaptarse a

una gran variedad de condiciones, para satisfacer las funciones más complejas en las
operaciones de perforación, por ello sé ha requerido que la composición de los fluidos sea
más variada y sus propiedades estén sujetas a un mayor control. Estos fluidos se clasifican
básicamente en aire o gas, agua, aceite y relaciones de agua y aceite. El propósito
fundamental del fluido de perforación, es hacer una rápida y segura perforación, sus
propiedades deben ser determinadas a través de distintas pruebas, estas pruebas deben ser
realizadas antes de que el fluido entre al pozo y luego que él salga de este con el fin de
realizar los ajustes que sean necesarios. Si el lodo no satisface una u otra función, se puede
cambiar su composición o mejorarse agregándole más fluido base (agua o aceite), arcillas
comerciales, material densificaste o algún producto químico que sea requerido para
mejorar alguna de sus propiedades

14
2.1.2. Funciones del fluido de perforación

La finalidad del fluido de perforación es garantizar una rápida y segura perforación del
hoyo, mediante el cumplimiento de las siguientes funciones:

(a) Capacidad de transporte de ripios desde el fondo del hoyo hasta superficie.

La remoción y el transporte eficaz de los ripios o recortes de formación desde el fondo

hasta la superficie dependen de la densidad, viscosidad y punto cedente del fluido de
perforación, así como de la velocidad de circulación o velocidad anular del mismo, cabe
destacar que ésta depende del caudal circulante o régimen de bombeo y del volumen
anular, además, debe ser mayor que la velocidad de caída del ripio para asegurar que éstos
no decanten (PDVSA CIED, 1997). Es importante señalar que si el pozo no es limpiado
apropiadamente los ripios se acumularán en el espacio anular, lo que ocasiona problemas
de arrastre y torsión, así mismo se pueden generar problemas operacionales como pegas
de tuberías, disminución de la tasa de penetración y pérdidas de circulación inducidas.

(b) Capacidad de suspensión de ripios y materiales densificantes al detener la circulación.

La resistencia de gel es la propiedad reológica de los fluidos de perforación que les permite
mantener en suspensión los ripios cuando se detiene la circulación, su función es retardar
la caída de los mismos, más no evitarla (PDVSA CIED, 1997). Por otra parte, cuando los
ripios se encuentran suspendidos la tasa de asentamiento de éstos depende de la densidad
del fluido y de los sólidos, viscosidad y resistencia de gel. La importancia de esta función
radica en que se evitan problemas operacionales, como pega de tuberías, arrastre y
pérdidas de circulación. Además, es fundamental la suspensión del material densificante
para mantener la presión hidrostática con un valor constate a través de toda la columna.

(c) Controlar la presión de la formación

El fluido de perforación ejerce una presión hidrostática que depende de su densidad y la

altura vertical del pozo, esto puede ser apreciado en la ecuación 1 Esta presión no depende
de la geometría del hoyo y se ocupa de controlar la presión de la formación, evitando un
influjo hacia el pozo (PDVSA CIED, 1997).

15
 Ph  0,052   H Ecuación 1: Presión hidrostática

Donde:

Ph: Presión hidrostática (psi)

ρ: Densidad del fluido de perforación (lpg)

H: Altura vertical del pozo (pies)

La presión de la formación también es conocida como presión de poro o yacimiento, y es

la presión ejercida por los fluidos confinados dentro de los poros de una formación. Ésta
puede estar dentro de uno de los tres rangos que se muestran en la figura 2.1, cuando la
presión de la formación es menor que aquella que puede ser obtenida a partir del gradiente
de agua dulce, se dice que posee presión subnormal; si por el contrario, presenta una
presión que esté dentro del rango de presiones que se pueden obtener a partir de los
gradientes de agua dulce y salada, se trata de una presión anormal; por último, si la presión
de la formación es superior a la que se puede obtener a partir del gradiente de agua salada,
se dice que la zona presenta presiones anormales (Díaz y Méndez, 2007).

SUBNORMAL NORMAL ANORMAL

Gradiente de Gradiente de
agua dulce agua salada
0,433(lpc/pie) 0,466 (lpc/pie)

Figura 2.1: Gradientes de presión (Alcaciega y Bailón, 2018)

(d) Limpiar, enfriar y lubricar la mecha y la sarta de perforación

Mientras el proceso de perforación es llevado a cabo se genera calor por la fricción

originada por el contacto de la mecha y sarta de perforación con las formaciones, el fluido
de perforación debe absorber este calor y llevarlo a superficie, donde será disipado, para
así prolongar la vida útil de la mecha. En el mismo orden de ideas, a fin de garantizar la
vida útil del conjunto mecha-sarta, el fluido debe actuar como lubricante para reducir la
fricción, torsión y arrastre, es decir, el desgaste del conjunto, esto se puede incrementar al
agregar emulsificantes y aditivos especiales al fluido de perforación.
16
(e) Formar un revoque liso, delgado e impermeable

Un revoque se forma por el proceso de filtración, el cual se da cuando la presión diferencial

hace entrar a la fase liquida del fluido a una formación permeable y las partículas sólidas
son filtradas. A fin de minimizar los problemas de derrumbes y atascamientos de tubería
en formaciones permeables, es preciso cubrir las paredes del hoyo con un revoque liso,
delgado, flexible, de baja permeabilidad y altamente compresible.

(f) Estabilidad de las paredes del hoyo

La inestabilidad de un hoyo se identifica por el derrumbe de una formación, éste depende

de formaciones con alto buzamiento, ruptura de la formación, erosión del hoyo por alta
velocidad anular, formaciones con presiones anormales, reacciones osmóticas en la
formación (intercambio de concentraciones, del más concentrado al menos concentrado)
y formaciones de sales solubles (Díaz y Méndez, 2007).

(g) Flotabilidad.

La flotabilidad es un factor que depende linealmente de la densidad del fluido de

perforación, ésta es la responsable de que la sarta de perforación y la tubería revestimiento
pierdan peso al introducirse al hoyo, de allí que, mientras mayor sea la densidad del fluido,
disminuirá el peso de la tubería.

(h) Transmisión de potencia hidráulica a la formación a través de la mecha.

Según Díaz y Méndez (2007), la potencia es transmitida desde la superficie hasta el fondo
del pozo por medio del fluido de perforación. El programa hidráulico tiene como objetivo
obtener la máxima caída de presión en la mecha para seleccionar los valores óptimos de
caudal y chorros que faciliten una limpieza efectiva del fondo del pozo y del espacio
anular.

El fluido de perforación es expulsado por las boquillas de la mecha a alta velocidad durante
la circulación, la potencia hidráulica hace que la superficie por debajo de la mecha esté
libre de ripios, maximizando la velocidad de penetración, debido a que si éstos no son
removidos la mecha seguirá retriturándolos, reduciendo así la velocidad de penetración.

17
2.2. PROPIEDADES DEL FLUIDO DE PERFORACIÓN

Durante las operaciones de perforación las propiedades del fluido deben ser evaluadas a
la entrada y a la salida del hoyo para hacerle los ajustes que sean necesarios, éstas se
determinan a partir de distintas pruebas.

De acuerdo con el Instituto Americano de Petróleo (API), las propiedades del fluido a
mantener durante la perforación del pozo son químicas y físicas, y pueden apreciarse en
el siguiente esquema presentado en la figura 2.2.

PROPIEDADES FÍSICAS
Y QUÍMICAS

 Dureza
 Cloruro
 Alcalinidad
 Densidad
 MBT
 Viscosidad de
embudo
 Propiedades
reológicas
 Ph
 Perdida de
filtrado

Figura 2.2: Propiedades de los fluidos de perforación (Alcaciega y Bailón 2018)

 Densidad del fluido

También conocida como peso del fluido, se expresa generalmente en libras por galón (lpg)
y se define como el peso por unidad de volumen.

Para Díaz y Méndez la densidad es la propiedad más crítica de cualquier fluido de

perforación ya que es la que provee el control primario del pozo, ésta es una variable de
control de la presión hidrostática y debe ser ajustada de modo que la presión hidrostática
de su columna dentro del hoyo se ajuste al tipo de perforación que se esté llevando a cabo
(sobre, bajo o en balance).

18
La importancia de la densidad del fluido radica en que si es muy baja puede ocasionar
arremetidas al pozo, pero si es muy elevada puede provocar fracturas a la formación y
pérdidas de circulación, de allí la necesidad de monitorear esta propiedad frecuentemente.
Dicho monitoreo se realiza utilizando una balanza, como la que se muestra en la figura
2.3.

Figura 2.3: Balanza de los fluidos de perforación (EPN, Laboratorio de fluidos de

perforación y petrofísica)

 Viscosidad de embudo o Marsh

La viscosidad de embudo es un indicativo de la condición del fluido y se determina usando

un Embudo de Marsh. Este valor, de acuerdo a los procedimientos recomendados por API,
deberá ser únicamente utilizado como una guía para determinar las propiedades del flujo
de fluidos de perforación de baja densidad.

A medida que la densidad incrementa se hace menos confiable la densidad de embudo.

No obstante, un cambio drástico en la viscosidad de embudo podría ser un indicativo de
contaminación del fluido de perforación (Schlumberger, Drilling School.).

 Reología

Primeramente es importante definir dos términos necesarios para introducir el concepto de

la reología, estos son esfuerzo de corte y la velocidad de corte.

19
Esfuerzo de corte (τc)

Se entiende por esfuerzo de corte o tensión de corte como el esfuerzo tangencial que tiende
a deformar un elemento fluyente (Díaz y Méndez, 2007). El esfuerzo de corte se puede
obtener a partir de la siguiente expresión:

F
c  A Ecuación 2: Esfuerzo de corte Donde:

τc: esfuerzo de corte (dinas)

F: fuerza aplicada (dinas)

A: área sujeta a la fuerza (cm2)

Las lecturas necesarias para obtener los valores de las propiedades reológicas se obtienen
haciendo uso del viscosímetro de FANN 35, el cual se muestra en la figura 2.4.

Figura 2.4: Viscosímetro de FANN 35.

 Ph

Es una propiedad de los fluidos base agua y corresponde a la medida del grado de acidez.
La escala del pH va de 0 a 14. Los valores menores a 7 corresponden a un pH ácido, si
están por encima de 7 son básicos y si el valor es 7 es neutro. Para obtener este valor se
usa un pHmetro como el que se presenta en la figura 2.5.

20
PDVSA CIED (1997) plantea que cuando se trata de un fluido de perforación base agua
se requiere un pH básico, con un rango entre 7.5 y 11.5. Si se tiene un fluido con pH entre
7.5 y 9.5 se dice que es de pH bajo, mientras que si está comprendido entre 9.5 y 11.5
corresponde a pH alto.

Figura 2.5: pHmetro.

 Pérdida de filtrado

Es un parámetro que indica la cantidad relativa de líquido que se filtra a la formación, a

través del revoque, en las zonas permeables cuando el fluido es sometido a una presión
diferencial. Según PDVSA CIED (1997), los principales factores que afectan a esta
propiedad son:

1) Presión.

2) Dispersión.

3) Temperatura.

4) Tiempo.

La filtración ocurre tanto a condiciones estáticas como dinámicas durante la perforación.

A condiciones dinámicas ocurre mientras el fluido está circulando, y a condiciones
estáticas ocurre cuando se hacen viajes de tuberías, conexiones o cuando el fluido no está
circulando. De allí la importancia de que el fluido permita formar un revoque
impermeable, liso y delgado que impida la invasión excesiva de fluido a la formación.

21
En la figura 2.6. Se presenta un equipo llamado Filtro Prensa, éste es usado para medir el
filtrado a condiciones estáticas para valores específicos de presión y temperatura.

Figura 2.6: Prensa Filtro API: Permite elaborar una costra de lodo y determinar sus
propiedades. (EPN, Laboratorio de fluidos de perforación y petrofísica)

 Dureza

Es causada por la cantidad de sales de calcio y magnesio presentes en el agua o filtrado

del lodo. Es de suma importancia la evaluación de esta propiedad, ya que es un indicativo
de contaminación por calcio en los fluidos base agua (PDVSA CIED, 1997).

 Cloruros

Representa la cantidad de iones de cloro presentes en el filtrado del fluido de perforación.

Cuando un fluido base agua tiene una alta concentración de cloruros pueden causar efectos
adversos en el mismo (PDVSA CIED, 1997).

 Alcalinidad

La alcalinidad de una solución se define como la concentración de iones solubles en agua

que pueden neutralizar ácidos. A partir de una prueba de alcalinidad se puede estimar la
concentración de iones OH- , CO3 - y HCO3 - presentes en el fluido de perforación. Cabe
destacar que la alcalinidad no representa lo mismo que el pH, aunque generalmente sus
valores tiendan a seguir la misma dirección.
22
  Methylene Blue Test (MBT)

Una prueba para determinar la cantidad de materiales similares a la arcilla en un fluido de

perforación a base de agua basado en la cantidad de colorante azul de metileno absorbido
por la muestra (schlumberger).

Según PDVSA CIED (1997), es una medida de la concentración total de sólidos arcillosos
presentes en el fluido de perforación.

2.3. PROBLEMAS DE HOYO VINCULADOS AL FLUIDO DE PERFORACIÓN

Se entiende por problema de perforación a todo evento o condición que se interponga en

el alcance de los objetivos, es decir, llegar a la profundidad deseada. Vinculados al fluido
de perforación se presentan situaciones consideradas problemas por el efecto negativo en
la planificación de la perforación, éstas se explican a continuación:

2.3.1 Pérdida de circulación

La pérdida de circulación o pérdida de retornos describe la pérdida total o parcial del fluido
en la formación como resultado de una excesiva caída de presión hidrostática y anular. La
pérdida de circulación se caracteriza por una reducción en el volumen de los retornos de
lodo del pozo en comparación con el volumen bombeado pozo abajo (flujo saliente < flujo
entrante). Esto da por resultado una disminución de los volúmenes en los tanques.

La pérdida de circulación se puede detectar mediante un sensor que registra la cantidad de

flujo de retorno o mediante indicadores de volumen en los tanques (Baroid, 1997).

Cabe destacar que la pérdida de circulación ha sido uno de los factores que más contribuye
a los altos costos del fluido de perforación, la pérdida de circulación puede producirse de
una de dos maneras básicas:

 Invasión: en este caso la pérdida del fluido es hacia las formaciones que son
cavernosas, fisuradas, fracturadas o no consolidadas.

 Fracturación: para este caso la pérdida del fluido es causada por la fracturación
hidráulica producida por presiones inducidas excesivas.
23
Medidas preventivas

Baker Huhges (1998), recomienda que las acciones preventivas para una pérdida de
circulación son las siguientes:

(a) Utilizar las densidades de fluido mínimas, según las presiones de formación y
estabilidad del hoyo.

(b) Evaluar los datos de pozo del área para determinar las densidades apropiadas de los
fluidos y la colocación de la tubería de revestimiento.

(c) Establecer la integridad de la formación con la prueba de presión, a la profundidad de

tubería de revestimiento más reciente.

(d) Monitorear y controlar las reologías para minimizar las presiones de surgencia y
succión, la pérdida por fricción anular y controlar las velocidades de corrida de la tubería.

(e) Optimizar la hidráulica de la mecha y/o el uso de aditivos para minimizar el

embolamiento de la mecha y la sarta de perforación.

(f) Controlar las tasas de penetración y evitar una carga excesiva de sólidos en el anular.

(g) Utilizar fluidos inhibidores y fluidos de base calcio y potasio, lo cuales pueden ofrecer
protección contra el hinchamiento y las lutitas pegajosas.

2.3.2 Daño a las formaciones productoras

Las características de la formación más próxima a la cara de los pozos son afectadas por
los fluidos de perforación. Algunas de estas formaciones son más sensibles que otras y de
igual manera algunos fluidos causan más daños que otros.

Como resultado de este daño se puede presentar taponamiento físico por sólidos inertes o
reacciones químicas entre los componentes del fluido y los de la formación.

24
2.3.3. Erosión de las paredes del pozo

La erosión puede ser física o química, la física puede ser reducida a un mínimo al controlar
la velocidad anular, por su parte la química depende de las reacciones químicas entre los
componentes del fluido y los de la formación.

En tal sentido, los fluidos de perforación deben ser diseñados en función de la formación
a atravesar (Díaz y Méndez, 2007).

2.3.4. Corrosión de la sarta de perforación

Los fluidos de perforación poseen componentes químicos que pueden generar un ambiente
corrosivo para los tubulares de acero. Sin embargo, tal efecto puede ser minimizado
utilizando tratamientos químicos, esto es, anticorrosivos.

2.3.5. Retención de sólidos indeseables

Durante el proceso de perforación se recortan sólidos abrasivos los cuales se suspenden

en el fluido y pueden causar desgastes excesivos en partes de las bombas y demás equipos
que hagan contacto con el fluido. Es misión del fluido desarrollar una estructura de gel
suficiente como para suspenderlos y llevarlos a superficie donde deben ser separados, en
parte por decantación o sedimentación en tanques especiales y el resto utilizando equipos
especiales de control de sólidos (Pimentel, 2010).

2.3.6. Contaminación del fluido de perforación

Baker Hughes (1998), explica que el fluido de perforación debe ser capaz de resistir
contaminaciones provenientes de las formaciones atravesadas, de los líquidos y gases
contenidos en las mismas y de cualquier material añadido al sistema durante las
operaciones de perforación2.

2
Diseño De Fluidos Viscoelásticos de Perforación por Reina M. Pérez UNIVERSIDAD
CENTRAL DE VENEZUELA CARACAS, Octubre 2011

25
2.4. CLASIFICACION DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN

FLUIDOS DE PERFORACIÓN

Un término que es generalmente sinónimo de fluido de perforación y que abarca la

mayoría de los fluidos utilizados en las operaciones de perforación de hidrocarburos, en
especial los fluidos que contienen cantidades significativas de sólidos en suspensión, agua
emulsionada o aceite. El lodo incluye todos los tipos de fluidos de perforación a base de
agua, a base de aceite y base sintética. Los fluidos de perforación de yacimiento, de
terminación y de reacondicionamiento a veces son llamados lodos, aunque un fluido que
está esencialmente libre de sólidos no es considerado un lodo en sentido estricto.

Un fluido de perforación es un líquido o gas, que circula a través de la sarta de perforación

hasta la barrena y regresa a superficie por el espacio anular. Este fluido no debe ser toxico,
corrosivo, ni inflamable, pero si inerte a las contaminaciones de sales solubles o minerales
y estable a altas temperaturas, y pueden apreciarse en el siguiente esquema presentado en
la figura 2.7.

LIQUIDOS MEZCLA
GAS
DE GAS Y
LIQUIDOS

BASE AGUA BASE ACEITE AIRE GAS

NATURAL

ESPUMA AGUA
AIREADA

Figura 2.7: Clasificación de los fluidos de perforación (Alcaciega y Bailón, 2018)

26
2.4.1. FLUIDOS DE PERFORACIÓN BASE AGUA

Fluido de perforación a base de agua. En los fluidos de perforación a base de agua

predomina el agua o el agua salada. Comúnmente se adicionan minerales de arcilla y
polímeros para diseñar un lodo que sea compatible con las formaciones que se están
perforando.

a) Lodo de sólidos nativos

Un lodo en el que los sólidos en suspensión son arcillas dispersas, arena, ftanita y otras
rocas que proceden de las formaciones que se están perforando. Un lodo de arranque es
comúnmente un tipo de lodo de sólidos nativos.

Los lodos nativos pueden ser diluidos de manera económica con agua, en el proceso no
existen costosos materiales densificantes. Este lodo a la profundidad que requiere una
densidad superior, el lodo nativo normalmente es desechado en su totalidad.

b) Lodo nativo-disperso

En tierra el lodo de arranque suele ser un lodo a base de agua que contiene arcilla de
bentonita que está floculada con cal. En un agujero de superficie de gran diámetro, un lodo
de base arcilla floculada puede quitar los recortes de perforación grandes que se encuentran
a poca profundidad, siendo sencillo y barato.

c) Lodo convencional

Un término que, en el pasado, se refería a un lodo que contenía arcilla bentonita, agua,
soda cáustica y quizás barita (según fuere necesario para obtener densidad). En la
perforación moderna no se lo reconoce necesariamente como un lodo convencional porque
ahora son de uso común los lodos de polímeros.

d) Lodo KLASHIELD

MI SWACO propuso su sistema KLASHIELD, un inhibidor orgánico a base de poliamina

que se había utilizado con éxito en la campaña de perforación del operador el año 2010.
Para este proyecto, también se solicitó a MI SWACO que diseñara un sistema de lodo a
27
base de agua que proporcionara la mejor inhibición posible para minimizar cualquier
problema operacional. Se llevaron a cabo varias pruebas de laboratorio para comparar las
propiedades inhibidoras para varias concentraciones de producto.

2.4.2. FLUIDOS DE PERFORACIÓN BASE ACEITE

Lodo a base de aceite. Los lodos de emulsión inversa, o fluidos de perforación a base de
aceite, típicamente contienen fluidos sintéticos, diesel oíl o aceite mineral sin demasiada
agua. Cuando la hidratación de las formaciones de arcilla es posible, los fluidos de
perforación a base de aceite no son perjudiciales para el yacimiento.

a) Lodo base diésel oíl

El lodo base diésel oíl es el lodo a base de aceite tradicional y tiene antecedentes de
excelente rendimiento para la perforación de pozos difíciles. Su uso se debe a que el
petróleo de base es combustible automotriz de bajo costo y ampliamente disponible.
Pueden perforarse pozos en calibre a través de todos los tipos de lutitas, sal, yeso y otros
estratos difíciles utilizando sistemas de lodo base diésel oíl. A menudo es el lodo de
elección para la perforación en zonas de alta presión y alta temperatura. Los lodos base
diésel oíl han sido sustituidos en la perforación en tierra por los lodos a base de aceite
mineral y costa afuera por los lodos base fluido sintético. Estos lodos más nuevos generan
menos preocupación por la salud, la seguridad y el medio ambiente que el diesel oíl.

b) Lodo de emulsión

Fluido de perforación a base de agua que contiene petróleo o hidrocarburo sintético

dispersos como fase interna. Los primeros lodos de emulsión utilizaban diésel oíl o
petróleo crudo en lodos a base de agua alcalina. Los líquidos sintéticos ahora están siendo
sustituidos por petróleos en los lodos de emulsión3.

Rogers WF: "Oil-in-Water Emulsion Muds", in Composition and Properties of Oil Well
Drilling Fluids, 3ra ed. Houston, Texas, EUA: Gulf Publishing Company, 1963.

28
2.4.3. FLUIDOS DE PERFORACIÓN CON ESPUMA

Fabricados mediante la inyección de agua y agentes espumantes dentro de una corriente

de aire o gas creando una espuma estable y viscosa o mediante la inyección de una base
gel conteniendo un agente espumante.

La perforación con espuma usa espuma como agente de transporte para la remoción de
recortes. La perforación con espuma requiere menos volumen que la perforación con aire.
La perforación con espuma es de máxima efectividad cuando se mantiene lo más baja
posible la presión en la tubería parada tubo vertical.

En cuanto a los lodos aireados en una base gel, tienen el propósito de reducir la presión
hidrostática y prevenir pérdidas de circulación en zonas de baja presión, además de
incrementar la rata de penetración.

2.4.4. FLUIDOS DE PERFORACIÓN CON AGUA AIREADA

Los sistemas de lodo aireado reducen la pérdida de circulación en áreas con gradientes con
muy bajos. También, se reduce la hidratación de las lutitas y la corrosión. Con un sistema
aireado son posibles pesos efectivos de lodo de 4 a 6 libras por galón. Estos pesos reducen
considerablemente la presión diferencial en el pozo. Por ser menor la presión, el perforador
puede lograr un mayor índice de penetración del que es posible con fluidos de perforación
normales.

2.4.5. FLUIDOS DE PERFORACIÓN CON GAS

La perforación con aire emplea gas comprimido para limpiar el pozo. El aire es el gas que
se usa comúnmente, pero también se puede usar gas natural y otros gases. Los problemas
que pueden aparecer en la perforación por gas incluyen:

 Regulación de la presión del gas

 Afluencia de fluidos de la formación
 Erosión de las paredes del pozo4.

4
Baroid. Manual de Fluidos. Houston.

29
3. PROPUESTA TÉCNICA PARA FLUIDOS DE PERFORACIÓN POZO

AUCA C- 167

Datos del Pozo AUCA C-167 (Alcaciega y Bailón), en colaboración de los Ingenieros de
MI SWACO, Schlumberger Company. Oscar Veloz / Fernando Carrera, 2 julio del 2018,
figura 3.1

TIPO DE PERFORACIÓN: DIRECCIONAL TIPO “J”

DATOS OBTENIDOS

Profundidad, Diámetro, Angulo, Tubería de

pies pulg. grados Revestimiento, pulg.
0 – 250 26 0.0° 20
250 - 6,115 16 0.0° - 28.5° 13 3/8
6,115 - 10,390 12.25 28.5° - 21.74° 9 5/8
10,390 - 11,166 8.5 21.74° - 14.72° Liner de 7
Figura 3.1: Datos del Pozo AUCA C-167, 2 julio del 2018

3.1. INFORMACION DE POZO AUCA C – 167

Del pozo AUCA C – 167 como referencia, tenemos la siguiente información:

 Pérdida de fluido en los primeros 500 pies.

 Contaminación con Anhidrita al perforar la formación Chalcana.

 Inestabilidad de lutitas en Orteguaza.

 Presencia de arcillas altamente reactivas en las formaciones Chalcana, Orteguaza y Tena.

 Circulaciones intermedias para evacuar cortes de perforación en tangentes largas en la sección

de 12 ¼ pulgadas.
 Lavado en las paredes del pozo durante la perforación de la sección de 8 ½ pulgadas en zonas
localizadas de NAPO.
 Presencia de gas en las arenas de Napo.

30
3.2. EL FLUIDO DE PERFORACIÓN PARA EL POZO AUCA C – 167 HA SIDO
DISEÑADO BASADO EN:

 Perforar con broca de 26 pulgadas hasta 250 pies, manteniendo la verticalidad a través de
formaciones no consolidadas y boulders, manteniendo la integridad de los primeros pies
previo a la corrida del conductor de 20 pulgadas.
 Perforar con broca de 16 pulgadas atravesando arcillolitas de Chalcana y parcialmente 30 pies
de lutitas de la formación de
 Orteguaza pulgadas hasta la profundidad de 6,115 pies. Correr y cementar revestidor de 13 ⅜
pulgadas.
 Perforar con broca de 12 ¼ pulgadas a través de la formación ORTEGUAZA, TIYUYACU,
hasta alcanzar el final de la sección a 10,390 pies, punto de revestidor de 9 5/8 pulgadas de la
sección de 12 ¼”. Correr y cementar revestidor de 9 ⅝ pulgadas.
 Perforar la sección de 8 ½ pulgadas hasta el final del pozo a 11,166 pies, manteniendo
propiedades y prácticas idóneas para minimizar daño de formación y maximizar la
producción. Correr y cementar Liner de 7 pulgadas.
Nota: Asegurarse de las correctas propiedades inhibitorias del sistema, la adecuada limpieza
del hoyo y la estabilidad del pozo durante la perforación de los cuatro intervalos, figura 3.2.

Figura 3.2: Formaciones geológicas (LA CUENCA ORIENTE: GEOLOGÍA Y PETRÓLEO)

31
 3.3. SISTEMA DE FLUIDOS PROPUESTOS

En esta sección se analiza los datos proporcionados por MI SWACO, Schlumberger

Company. Oscar Veloz / Fernando Carrera, 2 julio del 2018. Figura 3.3.

Sección Volumen, Densidad, Días Sistema

bbl lpg
26 571 8.4 - 8.8 2 NATIVO

16 3,697 8.5 - 10.2 6 NATIVO

DISPERSO
12 1/4 3,073 9.7 - 11.0 9 KLASHIELD
8 1/2 1,442 9.3 5 KLASHIELD
Figura 3.3: Fluidos de perforación propuestos para AUCA C-167, 2 julio del 2018

3.4. HECHOS RELEVANTES INTERVALO 26”

Sistema: Fluido NATIVO

Litología: Arenas y Arcillas.

Formación: Chalcana

Angulo: 0.0° - 28.5°

 Perforar con broca de 26 pulgadas hasta profundidad programada usando, fluido NATIVO;
circular y dejar píldora viscosa previa a la corrida del revestidor de 20 pulgadas.

 La densidad inicial del sistema será de 8.4 lb/gal, aumentándola gradualmente hasta 8.8
lb/gal a profundidad final; previo a la corrida del revestidor de 20 pulgadas, dejar en el
hueco una píldora de alta reología de 60 seg/ft.

 De acuerdo con la información de pozos vecinos se espera observar “Boulders” o cantos

rodados durante los primeros pies; esta condición puede ocasionar problemas de limpieza o
pérdidas de circulación inducidas;

Nota: se recomienda mantener parámetros controlados de perforación y caudal durante la

perforación del conductor.

32
 MANTENIMIENTO Y PRÁCTICAS RECOMENDABLES INTERVALO 26”

 Previo a iniciar la perforación de la fase de 26 pulgadas, planificar en los tanques un circuito

corto para reducir volumen.

 Una vez perforado hasta punto de revestidor de superficie a 250 pies, se recomienda circular
hasta retornos limpios, dejar en todo el hoyo una píldora de alta reología y realizar viaje de
calibración antes de correr revestidor.

 Es importante y recomendable mantener reuniones operacionales diarias con todas las

empresas involucradas, garantizando así el éxito de la perforación.
3.5. HECHOS RELEVANTES INTERVALO 16”

Sistema: Fluido NATIVO – DISPERSO

Litología: Arenas, lutitas y Arcillas.

Formación: Chalcana – Orteguaza

Angulo: 0.0° - 28.5°

El objetivo de esta sección es aislar la formación Chalcana y topar primeros pies de Orteguaza,
dando adicionalmente integridad y soporte para continuar a la siguiente sección. Se utilizará
inicialmente un fluido bentonítico extendido para perforar los primeros pies de formación,
transformándolo en un sistema DISPERSO.

 La densidad inicial del sistema será de 8.5 lb/gal, aumentando gradualmente para alcanzar
la densidad de 10.2 lb/gal al final del intervalo para la corrida del revestimiento.
 Esta BENTONITA PREHIDRATADA será utilizada para la perforación de los
primeros 200-300 pies en circuito corto para optimizar el rendimiento de la bentonita.
Una vez observado la presencia de arcillas en zarandas se abrirá un circuito completo
con un sistema Nativo/Disperso.
 En el caso de presentarse un evento de pérdida de circulación durante la perforación del
intervalo se prepararán píldoras con material anti-pérdida con las concentraciones
recomendadas en la tabla de formulaciones.

33
MANTENIMIENTO Y PRÁCTICAS RECOMENDABLES INTERVALO 16”

 Minimizar el riesgo de embolamiento de la broca y no sobrecargar anular con cortes,

para lo cual:
 Mantener mínimo peso sobre la broca.
 Mantener máxima tasa de flujo (> 1,100 gpm) a partir de los 800 pies.

 Durante los primeros pies tenemos presencia de cantos rodados y arena. Se debe reutilizar
el fluido Nativo de la sección anterior de 30 a 35 seg para perforar en circuito corto.
Perforar con parámetros controlados para evitar fracturamiento en superficie y
pérdida de fluido. Tener material anti-pérdida de contingencia suficiente.

3.6. HECHOS RELEVANTES INTERVALO 12 ¼”

Sistema: KLASHIELD

Litología: Arcillas / Conglomerados, lutitas, calizas.

Formación: Orteguaza, Tiyuyacu, Tena y Napo.

Angulo: 28.5° – 21.7°

Hueco de 12 ¼ pulgadas a 6,115 – 10,390 pies MD & Revestidor de 9 5/8 pulgadas

El objetivo de esta sección es aislar las formaciones Orteguaza, Tiyuyacu, Tena, y parte
de Napo dando integridad y soporte para continuar con el siguiente intervalo. Se
considera perforar secciones principalmente compuestas de arcillas hidratables y
sensitivas con el tiempo, por lo cual será perforada con un sistema de bajo sólidos
formulado con (Sulfato de Potasio, KLASTOP, IDCAP D/ULTRACAP PLUS y PA-10,
DUOVIS y POLYPAC UL/R) los cuales inhibirán las arcillas presentes en las formaciones
de Orteguaza, Tiyuyacu y Tena.

Se perforará cemento, sistema flotador y unos pies de formación con el sistema Nativo
DISPERSO, realizando previamente un tratamiento con SODA ASH o Bicarbonato de sodio
para evitar una posible contaminación de cemento e incrementos de pH.

34
 MANTENIMIENTO Y PRÁCTICAS RECOMENDABLES INTERVALO 12 ¼”

Durante la perforación se debe evitar la acreción de las arcillas en el ensamblaje de fondo y

sobrecarga del anular con ripios, para lo cual se recomienda:
 Revisar procedimientos de mezcla de productos, manejo de productos y procedimientos a
realizar durante la perforación del intervalo.

 Controlar el contenido de Calcio menor a 200 mg/l.


3.7. HECHOS RELEVANTES INTERVALO 8 ½”

Sistema: KLASHIELD

Litología: Lutitas, calizas, areniscas.

Formación: Napo, Hollín

Angulo: 21.7°-14.7°

Hueco de 8 ½ pulgadas de 10,390 a 11,166 pies y Liner de 7 pulgadas

El objetivo de esta sección es cubrir y aislar las potenciales arenas productoras El sistema
considerado es el KLASHIELD, con el cual se busca, junto a un adecuado puenteo,
minimizar el factor de daño de la formación, aumentando el retorno de permeabilidad, la
producción diaria y total de hidrocarburos del pozo.

 Perforar cemento con el fluido del intervalo anterior realizando un circuito corto y
tratándolo con Soda Ash o bicarbonato de sodio.
 La densidad inicial de fluido será de 9.3 lb/gal y se la mantendrá hasta el final del
intervalo.

MANTENIMIENTO Y PRÁCTICAS RECOMENDABLES INTERVALO 8 ½”

Revisar procedimientos de mezcla de productos, manejo de productos, y procedimientos

a realizar durante la perforación del intervalo.

35
 3.8. PROGRAMA DE CONTINGENCIA

A continuación, se presenta una lista de las posibles contingencias durante el desarrollo

del proyecto Figura 3.4, y el plan de acción correspondiente:

DESCRIPCIÓN PLAN DE ACCIÓN RECURSOS RESPONSABLE

DE NECESARIOS DE EJECUCIÓN
CONTINGENCIA

DESCONTROL DE Incrementar la densidad del a. Mantener un stock mínimo en Ingeniero de Fluidos

POZO fluido locación de material
densificante

Basado en los registros de a. Registros de los parámetros de

perforación, determinar el perforación durante el evento Ingeniero de Fluidos
PEGA DE tipo de pega para establecer b. Mantener un stock mínimo en
TUBERÍA acciones correspondientes locación de material de
contingencia para eventos de
pega

PÉRDIDA DE Basado en los registros de a. Registros de los parámetros de

CIRCULACIÓN perforación, determinar el perforación durante el evento Ingeniero de Fluidos
tipo de pérdida de b. Mantener un stock mínimo en
circulación para establecer locación de material de
acciones correspondientes contingencia para pérdidas.
EMBOLAMIENT Bombeo de píldora con a. Mantener un stock mínimo en Ingeniero de Fluidos
O DE BROCA material desembolante. locación de material
desembolante.
RETRASO EN LA Aplicar producto a. Mantener un stock mínimo en Ingeniero de proyectos
ENTREGA DE sustituto locación de productos sustitutos
MATERIAL EN
POZO
Figura 3.4: Sustancias de contingencia para AUCA C-167, 2 julio del 2018

PRODUCTOS DE CONTINGENCIA

Producto Unidad Cantidad

Barita 100 lb 1,200
PIPE LAX W 55 gal 8
LUBE 945 55 gal 8
SUPER SWEEP 15 lb 5
CaCO3 110 lb 500

Nota: estos productos estarán en locación sujetos a la disponibilidad de espacio asignado para
almacenamiento, sin embargo, en caso de ser requerido para contingencias específicas se
movilizarán productos desde la Base de COCA.

36
3.9. LISTA GENERAL PRODUCTOS QUIMICOS Y APLICACIONES

IDENTIFICACION Y USO DE LOS PRODUCTOS QUIMICOS

Producto Unidad Identificación Aplicación

Barita 100 lb Material densificante Densificante
CaCO3 50 kg Carbonato de Calcio densificante y puentear
formación
KOH 55 lb Hidróxido de Potasio Controlador de Alcalinidad
M-I Gel 100 lb Bentonita Viscosificante
MIX II 25 lb Fibras Celulosas Controlar pérdidas de
circulación
MYACIDE 5 gal Bactericida Prevenir ataque bacteriano
25 G
PA-10 5 gal Detergente Prevención de embolamiento
PIPE LAX W 55 gal Surfactante Despegar tubería
Soda Ash 25 kg Carbonato de Sodio Controlador de Calcio
SUPER 15 lb Fibras Sintéticas Píldoras mecánicas de
SWEEP limpieza
TACKLE 5 gal Polímero liquido de bajo peso Reduce y estabiliza la
Mol. viscosidad

4. DISEÑO DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN PARA POZO AUCA C- 167

De acurdo a los datos proporcionados por MI SWACO, Schlumberger Company. Oscar

Veloz / Fernando Carrera, 2 julio del 2018. Se diseñara los siguientes fluidos de
perforación: NATIVO, NATIVO-DISPERSO. Requeridos para la perforación de AUCA
C- 167. Los cuales se presentaran en pequeñas proporciones como muestra física de este
proyecto investigativo. Mientras que el fluido KLASHIELD será proporcionado por
Schlumberger Company como muestra para uso académico.

5. ANALISIS DE COSTOS

5.1. ANÁLISIS DE COSTOS POR BBL DE FLUIDO NATIVO

Saco Bentonita sódica malla 325, 46Kg = $20

Saco Arena, 51Kg = $1,10

Saco Carbonato de calcio, 50Kg = $8

37
Datos: m
ρ=
v

ρ= 8,6lb/Galón = 1,03 gr/ml

m = 1, 03 gr/ml (3780 ml)
v=1 Galón =3780 ml
m=3893, 4 gr =3,89kg

3,89kg esta masa se obtendrá

en proporciones de 2 a 1

1,29 kg Arena

2,6 kg Bentonita

PRECIO PRECIO
CANT. MATERIAL
UNITARIO TOTAL
1.29 kg Bentonita sódica malla 325 $1,13 $1,13
2,6kg Arena $0,03 $0,03
3.78Ltr agua $0,20 $0,20
TOTAL $1,36

Este valor por 42 galones que contiene 1 bbl

$1,36 * 42gal = $57,12 dólares por cada bbl

$57,12 * 571bbl = $32.615,52 dólares en la sección de perforación que corresponde a

26”

5.2. ANÁLISIS DE COSTOS POR BBL DE FLUIDO NATIVO-DISPERSO

Datos: m
ρ=
v

ρ= 9,35lb/Galón = 1,12 gr/ml

m = 1, 12 gr/ml (3780 ml)
v=1 Galón =3780 ml
m=4233, 6 gr =4,23kg

38
 4,23kg esta masa se obtendrá en proporciones de 2 a 1 en este último se incluirá el
CaCO3 en proporciones de 2 ARENA a 1 CARBONATO DE CALCIO

2,82 kg Bentonita; 0,94 kg Arena; 0,47 kg CaCO3

PRECIO PRECIO
CANT. MATERIAL
UNITARIO TOTAL
2,82 kg Bentonita sódica malla 325 $1,22 $1,22
0,94 kg Arena $0,02 $0,02
0,47 kg CaCO3 $0,07 $0,07
3.78Ltr Agua $0,20 $0,20
TOTAL $1,51

Este valor por 42 galones que contiene 1 bbl

$1,51 * 42gal = $63,42 dólares por cada bbl

$63,42 * 3.697bbl = $234.463,74 dólares en la sección de perforación que corresponde

a 16”

El costo total desde el inicio 26” hasta el final de la sección 16” de la perforación será
$210.002,1 ya que el 75% del fluido NATIVO ES APROVECHADO EN ESTE
PROCESO.

5.3. ANÁLISIS DE COSTOS DEL FLUIDO KLASHIELD

 El fluido KLASHIELD esta proporcionado por schlumberger Company como

muestra para uso académico.
 No se ha podido conseguir los elementos que conforman este fluido de perforación.
 Por lo tanto no se tiene un cálculo o estimado de los costos que conlleva realizar
este lodo de perforación.

UN ESTIMADO DEL COSTO TOTAL DE LA PERFORACIÓN SERÁ $500.000,00

39
6. ANALISIS DE COSTOS DEL DISEÑO DE LODOS

LODO NATIVO: m
ρ=
v

Datos:
m = 1, 03 gr/ml (240 ml)
ρ= 8,6lb/Galón = 1,03 gr/ml
m=247, 2 gr
v=240 ml

247, 2 gr esta masa se obtendrá

en proporciones de 2 a 1

82,4gr Arena

164,8gr Bentonita

$1,36 x 240ml
Costo de lodo nativo = = $0,09
3780ml

LODO NATIVO-DISPERSO:

Datos: m
ρ=
v

ρ= 9,35lb/Galón = 1,12 gr/ml

m = 1, 12 gr/ml (240 ml)
v=240ml
m=268, 8 gr

268, 8 gr esta masa se obtendrá en proporciones de 2 a 1 en este último se incluirá

el CaCO3 en proporciones de 2 ARENA a 1 CARBONATO DE CALCIO

179,3gr Bentonita; 59,73gr Arena; 29,8gr CaCO3

40
 $1,51 x 240ml
costo de lodo nativo − disperso = = $0,10
3780ml

KLASHIELD: Proporcionado por schlumberger Company como muestra para uso

académico. Sin embargo se le calculo la densidad del fluido en un volumen de120ml.

m
ρ= v

132gr
ρ = 120ml

ρ = 1.1gr/ml = 9,14 lb/galón

Podemos decir que KLASHIELD está dentro del fluido requerido para las secciones de
perforación que corresponde a 12 ¼ y 8 1/2

PRECIO PRECIO
CANT. TIPO DE LODO
UNITARIO TOTAL
240ml NATIVO $0,09 $0,09
240ml NATIVO-DISPERSO $0,10 $0,10
240ml KLAS-HIELD $0,00 $0,00
TOTAL $0.19

A cada uno de estos valores se le sumara los costos por transporte ya estos productos
fueron adquiridos en las Provincias de Loja y Orellana.

PRECIO PRECIO
CANT. TIPO DE LODO
UNITARIO TOTAL
1 NATIVO $3,09 $3,09
1 NATIVO-DISPERSO $3,10 $3,10
1 KLAS-HIELD $6,00 $6,00
TOTAL $12.19

41
7. CONCLUSIONES

Una vez finalizado de proyecto de investigación, y haber realizado las pruebas

correspondientes de puede concluir en:

 Los fluidos de perforación para pozos petroleros varían en su composición

dependiendo de factores de las formaciones que exista mientras se lleva a cabo la
perforación, esto se ha de determinar antes y durante la perforación mediante
estudios geológicos.

 Un sistema de fluidos de perforación cumple con varias funciones dependiendo de

las condiciones del entorno donde se lleva a cabo la perforación petrolera, pero el
fluido NATIVO siempre será el fluido de perforación de arranque.

 El lodo de perforación base agua bentonita al ser de viscosidad controlada es muy

moldeable en cuanto a su composición podemos variar los diferentes parámetros
principales para así poder variar sus resultados según los fines en los que se
aplicara, por ejemplo si queremos un lodo con un mayor nivel densidad
agregaremos barita, la cual aumenta esta propiedad

 Un diseño de lodos como servicio comercial requiere de datos técnicos

proporcionados por equipos alta tecnología para así proponer el tipo de fluido a
usar en cada sección de la perforación petrolera.

42
8. RECOMENDACIONES

Después de analizar las conclusiones recomendamos:

 Realizar un estudio previamente de los componentes naturales y químicos que

compone un fluido de perforación, así como las funciones de cada una de estas
para así determinar el fluido de perforación que requiriere el pozo, todo esto en
función de las formaciones geológicas.

 Es aconsejable para futuros proyectos investigativos estudiar y trabajar con fluidos

de base agua ya que son económicos y no perjudiciales para el medio ambiente.

 Aumentar la cantidad de agua, bentonita, y el carbonato de calcio, para determinar

la propiedad de la mezcla antes y después de suministrarle aditivos para determinar
las propiedades que se ganan y las que se pierden cuando se realiza la mezcla.

 Un sistema de lodos de perforación pierde sus características químicas en 15 días

por tanto se puede reutilizar el fluido añadiendo componentes que el fluido
requiera conforme avance la perforación y estudios geológicos proporcionados por
las muestras de suelo.

43
9. BIBLIOGRAFÍA:

 Historia de Los Fluidos de Perforación por Carla Guerrero García , ESCUELA

MILITAR DE INGENIERIA, Bolivia, Abril 25, 2017.

https://es.scribd.com/document/346365456/Historia-de-Los-Fluidos-de-Perforacion

 Diseño De Fluidos Viscoelásticos de Perforación por Reina M. Pérez

UNIVERSIDAD CENTRAL DE VENEZUELA CARACAS, Octubre 2011.
Disponible en:
http://saber.ucv.ve/bitstream/123456789/4396/1/TRABAJO%20ESPECIAL%20D
E%20GRADO_Final.pdf

 Rogers WF: "Oil-in-Water Emulsion Muds", in Composition and Properties of Oil

Well Drilling Fluids, 3ra ed. Houston, Texas, EUA: Gulf Publishing Company,
1963. Disponible en:
http://www.glossary.oilfield.slb.com/es/Terms/d/drilling_fluid.aspx

 Baroid. Manual de Fluidos. Houston. Disponible en:

http://es.scribd.com/doc/27582838/Manual-de-Fluidos-de-Perforacion-Baroid-
002(2014, 25 de febrero).

44
10. ANEXOS

Figura 10.1: Componentes para fluido de perforación base agua, NATIVO, (Alcaciega y
Bailón, 2018)

Figura 10.2: Componentes para fluido de perforación base agua, NATIVO-DISPERSO

(Alcaciega y Bailón, 2018)

45
 Figura 10.3: Componentes para fluido de perforación base agua

Figura 10.4: Proporcionando los componentes para fluido de perforación base-agua.

46
Figura 10.5: Mezcla de los componentes para obtener el fluido de perforación NATIVO, en
colaboración de la encargada del laboratorio de ICB, UNIVERSIDAD TÉCNICA DE
MANABÍ.

Figura 10.6: Fluido de perforación NATIVO-DISPERSO.

47
Figura 10.7: explicación de uso de balanza por el Ingeniero Arturo Soza en el laboratorio de
suelos de ingeniería civil UNIVERSIDAD TÉCNICA DE MANABÍ.

Figura 10.8: Obtención de datos para fluido de perforación KLASHIELD.

48
 Figura 10.9: masa del fluido KLASHIELD en 120ml.

Figura 10.10: Actualmente el pozo AUCA –C176 sigue en etapa de perforación con un
avance del 90%.

49