ROTAMETRO (RONALD REVETE)

Características; en qué consiste.

Un rotámetro es un dispositivo que mide el caudal volumétrico de fluido en un tubo cerrado. Pertenece a una
clase de medidores denominados medidores de área variable , que miden la tasa de flujo al permitir que el área
de la sección transversal por la que viaja el fluido varíe, causando un efecto medible.

Un rotámetro consiste en un tubo cónico, típicamente hecho de vidrio con un 'flotador' (un peso con forma,
hecho de aluminio anodizado o una cerámica), en el interior que es empujado hacia arriba por la fuerza de
arrastre del flujo y hacia abajo por la gravedad. La fuerza de arrastre para un fluido dado y una sección
transversal flotante es una función de la velocidad de flujo al cuadrado solamente, vea la ecuación de arrastre.

Un mayor caudal volumétrico a través de un área determinada aumenta la velocidad de flujo y la fuerza de
arrastre, por lo que el flotador será empujado hacia arriba. Sin embargo, como el interior del rotámetro tiene
forma de cono (se ensancha), el área alrededor del flotador a través de la cual fluye el medio aumenta, la
velocidad de flujo y la fuerza de arrastre disminuyen hasta que hay un equilibrio mecánico con el peso del
flotador.

Los flotadores se hacen de muchas formas diferentes, siendo las esferas y elipsoides los más comunes. El
flotador puede ser ranurado diagonalmente y parcialmente coloreado para que gire axialmente a medida que
pasa el fluido. Esto muestra si el flotador está atascado ya que solo girará si está libre. Las lecturas se toman
generalmente en la parte superior de la parte más ancha del flotador; el centro para un elipsoide, o la parte
superior para un cilindro. Algunos fabricantes utilizan un estándar diferente.

El "flotador" no debe flotar en el fluido: debe tener una densidad más alta que el fluido, de lo contrario, flotará
hacia la parte superior incluso si no hay flujo.

La naturaleza mecánica del principio de medición proporciona un dispositivo de medición de flujo que no
requiere energía eléctrica. Si el tubo está hecho de metal, la posición de flotación se transfiere a un indicador
externo a través de un acoplamiento magnético. Esta capacidad ha ampliado considerablemente el rango de
aplicaciones para el medidor de flujo de área variable, ya que la medición se puede observar de forma remota
desde el proceso o se usa para el control automático.

Principios de funcionamiento

Su operación está basada en el principio de área variable, donde el flujo del fluido actúa sobre un flotador en
un tubo delgado, incrementando el área de paso del fluido. Ante un aumento del flujo, la altura del flotador es
incrementada, siendo directamente proporcional al flujo. El flotador se mueve de forma vertical en el tubo en
proporción, al flujo del fluido y al área entre el flotador y las paredes del tubo, alcanzado una posición de
equilibrio entre la fuerza ejercida por el fluido y la fuerza gravitacional. Para satisfacer el equilibrio de fuerzas,
el flotador del rotámetro asume distintas posiciones para cada flujo del fluido. El rotámetro es muy popular
porque tiene una escala lineal, un gran rango de medición y una baja caída depresión, es simple de instalar y
mantener, puede ser construido con diversos materiales dependiendo del rango de presiones y temperaturas
en la cual va a trabajar. El tubo puede ser de vidrio y el flotador de acero inoxidable para favorecer la resistencia
a la corrosión. La escala del rotámetro puede ser calibrada para una lectura directa del flujo del líquido o aire.

Incluir gráficos ó esquemáticos para soportar las explicaciones.

Aplicaciones (JOSE VARGAS)

Rotámetro de área variable para líquidos y gases: Miden e Indican Caudal Instantáneo. Se utilizan para
Controlar el rendimiento de Bombas, así como Procesos de Mezcla o de Dosificación Volumétrica continua (en
línea), cuando los flujos deben mantenerse constantemente dentro de límites precisos. Son muy solicitados por
su razonable costo, sencillez operativa, bajo mantenimiento, larga duración y enorme robustez. Se puede
adecuar el diseño, si lo requiere, de manera que su caudal mínimo y máximo determinan los extremos de la
Escala de Lectura.

Rotámetro metálico para bajos caudales para líquidos y gases: Mide e indica caudal instantáneo. Construido
con tubo de medición metálico en lugar de vidrio es el medidor A/V (Área Variable) confiable y exacto para bajos
caudales, apto para altas presiones y fluidos agresivos o difíciles de manejar. Es muy utilizado para dosificar
aditivos o ingredientes costosos en especialidades químicas, farmacéuticas, cosméticas, alimenticias, así como
en Investigación y Desarrollo. Indicador acoplado magnéticamente con escalas intercambiables. Reed switch
hermético (opcional) con novedoso doble sensor provee alarma sin afectar performance.

Rotámetro metálico para líquidos, gases y vapor, grandes caudales: Mide e indica caudal instantáneo.
Construido con tubo de medición metálico en lugar de vidrio puede manejar un muy amplio rango de caudales
con gran exactitud (2%) a pesar de elevadas temperaturas y presiones en zonas explosivas. mínima caída de
presión interna, no requiere contra presión, y dispone amortiguación para eliminar rebotes no deseados del
flotante. indicador acoplado magnéticamente. Mismo largo en todos los tamaños facilita la sustitución.
Múltiples opciones de comunicación permiten integrarlo en sistemas de control existentes.

Rotámetro en Plástico: Los medidores/detectores de caudal se intercalan en un tramo vertical de la tubería

donde el líquido suba, y permiten visualizar el caudal por el desplazamiento de un pequeño flotador sobre una
escala graduada. Es uno de los sistemas más económicos además de preciso para medir en pequeños diámetros.
Se les puede incorporar un interruptor que actúa al alcanzar el caudal un nivel prefijado.

Rotámetro en acrílico: Los medidores/detectores de caudal pensados para instalar directamente en paneles de
control se intercalan en un tramo vertical de la tubería donde el líquido suba, y permiten visualizar el caudal por
el desplazamiento de un pequeño flotador sobre una escala graduada. Es uno de los sistemas más económicos
además de preciso para medir en pequeños diámetros

Capacidad ó intervalo de medida; exactitud y precisión

El intervalo de medida de los rotámetros es usualmente de 1 a 10 (relación entre el caudal mínimo y el máximo)
con una escala lineal. Su exactitud es del orden de ± 2% de toda la escala cuando están sin calibrar y de ± 1%
con calibración.

Los rotámetros son adecuados para la medida de pequeños caudales llegando a límites mínimos de 0,1 cm3
/minuto en agua y de 1 cm3 /minuto en aire. El valor máximo que pueden alcanzar es de 3,5 m3 /minuto en
agua y de 30 m3 /minuto en aire. Pueden utilizarse en la medida de mayores caudales montándose como
rotámetros by-pass en la tubería.

Velocidad de respuesta

Ventajas (OBBEL MARCANO)

 Un rotámetro no requiere energía externa ni combustible, usa solo las propiedades inherentes del fluido,
junto con la gravedad, para medir la tasa de flujo.
 Un rotámetro es también un dispositivo relativamente simple que puede fabricarse en masa con
materiales baratos, permitiendo su uso generalizado.
 Dado que el área del paso de flujo aumenta a medida que el flotador sube por el tubo, la escala es
aproximadamente lineal.
 Se utiliza vidrio transparente que es altamente resistente al choque térmico y la acción química.

Desventajas / inconvenientes / limitaciones

 Debido a su dependencia de la capacidad del fluido o gas para desplazar el flotador, las graduaciones en
un rotámetro dado solo serán precisas para una sustancia dada a una temperatura determinada. La
principal propiedad de importancia es la densidad del fluido; sin embargo, la viscosidad también puede
ser significativa. Los flotadores están diseñados idealmente para ser insensibles a la viscosidad; sin
embargo, esto rara vez es verificable a partir de las especificaciones de los fabricantes. Se pueden usar
 rotámetros separados para diferentes densidades y viscosidades, o se pueden usar múltiples escalas en
el mismo rotámetro.
 Debido a que la operación de un rotámetro depende de la fuerza de gravedad para la operación, un
rotámetro debe estar orientado verticalmente. Se puede producir un error significativo si la orientación
se desvía significativamente de la vertical.
 Debido a la indicación de flujo directo, la resolución es relativamente baja en comparación con otros
principios de medición. La incertidumbre de la lectura empeora cerca de la parte inferior de la escala.
Las oscilaciones del flotador y el paralaje pueden aumentar aún más la incertidumbre de la medición.
 Dado que el flotador debe leerse a través del medio que fluye, algunos fluidos pueden ocultar la lectura.
Puede requerirse un transductor para medir electrónicamente la posición del flotador.
 Los rotámetros no se adaptan fácilmente para la lectura por máquina; aunque los flotadores magnéticos
que conducen a un seguidor fuera del tubo están disponibles.
 Los rotámetros generalmente no se fabrican en tamaños superiores a 6 pulgadas / 150 mm, pero los
diseños de derivación a veces se usan en tuberías muy grandes.

Seleccionar uno cualquiera de los instrumentos y presentar una aplicación en un buque.

Presentar 1 data sheet de algún fabricante y señalar puntos relevantes

Referencias:
 https://en.wikipedia.org/wiki/Rotameter
 https://www.ecured.cu/Rot%C3%A1metro
MEDIDOR DE TURBINA (CAUDAL) (ESTEBAN SALGADO)

Los medidores de flujo tipo turbina Flo-tech miden el caudal de flujo de líquidos hidráulicos y compatibles. A
medida que los fluidos pasan por el medidor, la velocidad del fluido crea energía rotacional en el rotor de la
turbina. A medida que las paletas de la turbina pasan el campo magnético, generado por la extracción, se genera
una señal de frecuencia. Esta señal de frecuencia es proporcional a la velocidad del fluido y se transmite a una
pantalla digital, donde el caudal de flujo se calcula o convierte a una salida analógica. Los sensores opcionales
permiten la medición simultánea de presión y temperatura.

En qué consiste.

Este medidor consiste de un rotor con alabes, semejante a una turbina, que se instala en el centro de la tubería
y gira con una velocidad angular que es directamente proporcional al flujo. Para medir la velocidad de la turbina,
sin generar ninguna fuerza resistente sobre el aspa que produzca error se utilizan principalmente convertidores
electromagnéticos, existen dos tipos a saber:

1 - El de Reluctancia.

La velocidad de la turbina viene determinada por el paso de los alabes individuales a través del campo magnético
creado por un imán permanente montado en la bobina captadora exterior. El paso de cada alabe varía la
reluctancia del circuito magnético, esta variación cambia el flujo inducido en la bobina captadora produciéndose
una corriente alterna proporcional a la velocidad de la turbina.

2 - El de tipo inductivo.

El rotor lleva incorporado un imán permanente y el campo magnético giratorio que se origina induce una
corriente alterna en la bobina captadora exterior Con el uso de ambos convertidores la velocidad del flujo será
proporcional a la frecuencia generada que es del orden de los 250 a 1200 ciclos por segundo para velocidades
máximas.

Características

 La turbina está limitada por la viscosidad del fluido, debido al cambio que se produce en el perfil de
velocidad del líquido a través de la tubería cuando aumenta la viscosidad. En las paredes el fluido se
mueve más lentamente que en el centro, de modo que, las puntas de los alabes no pueden girar a mayor
velocidad. En general, para viscosidades mayores de 3 a 5 cS se reduce considerablemente el intervalo
de medición del instrumento.
 Un medidor de turbina se puede utilizar para medir flujo de gases y líquidos limpios o filtrados.
  El instrumento debe instalarse de tal modo que no se vacíe cuando cesa el flujo ya que el choque de
líquido a alta velocidad contra el medidor vacío lo puede dañar seriamente.

Principios de funcionamiento

El agua fluye paralela al eje de la turbina y la hace rotar a una velocidad proporcional a la velocidad del agua. El
instrumento no es magnético por lo que no atrae partículas ferrosas y no es afectado por agua turbia.

Una señal de corriente alterna de alta frecuencia se introduce entre el electrodo aislado y los soportes de la
turbina. Al pasar las aspas de la turbina cerca del electrodo aumenta la impedancia del circuito lo cual se registra
por la tarjeta digital del sensor por lo que se conoce con certeza la velocidad del fluido.

Al ser el flujo paralelo al eje de rotación de la turbina se produce mínimos desgastes además de una larga vida
útil. Este tipo de flujo produce una respuesta más lineal en un buen rango de velocidades.

La tubería debe estar completamente llena para un adecuado funcionamiento por lo que no debe usarse en
tuberías parcialmente llenas. Los medidores de turbina proporcionan una muy buena precisión a bajas
velocidades por lo que son ideales para aplicaciones de aire acondicionado y en combinación con medidores de
BTU.

Generalmente se usan como medidores de flujo de inserción lo que facilita su inspección sin detener el flujo.
Un medidor de flujo de inserción es el único que puede instalarse en tuberías presurizadas sin afectar el proceso.

Incluir gráficos ó esquemáticos para soportar las explicaciones.

APLICACIONES (BENJAMIN RODRIGUEZ)

Hay algunas situaciones en las que un caudalímetro de turbina es más adecuado, debido a la forma en que está
construido. Un caudalímetro de turbina puede ser muy fiable cuando se trata de controlar y monitorizar,
consumo de energía, así como en aplicaciones de dispensación, procesamiento por lotes, mezcla y transferencia
de custodia. Son excelentes para establecer el caudal total y el caudal instantáneo.

Los caudalímetros de turbina son excelentes si no quiere lidiar con la típica caída de presión que crean otros
caudalímetros en línea. Aplicaciones típicas para un caudalímetro de turbina:

 Medidas de precisión requeridas en aplicaciones criogénicas

 Aplicaciones higiénicas de mezcla y dosificación en lecherías, destilerías y cervecerías
 Medida de caudal en la industria petroquímica
 Medición de agua ultrapura en productos farmacéuticos
  Circuitos hidráulicos
 Monitorización del consumo de combustible en bancos de ensayo de la industria aeroespacial y
automoción

Su baja inercia y tiempos de respuesta rápidos los hacen ideales para caudales fluctuantes. Si se enfrenta a
alguna aplicación como las mencionadas anteriormente, un caudalímetro de turbina podría ser la solución
perfecta.

Capacidad ó intervalo de medida; exactitud y precisión

 Rangos de caudal: Desde 0.05 a 1.700 l/min.

 La exactitud es elevada, del orden de ± 0.3 %. El valor óptimo se consigue cuando la dirección del flujo
sigue la dirección de la tubería, para ello se debe instalar el instrumento en una tubería recta 15
diámetros aguas arriba y 6 diámetros aguas abajo.
 Precisión de calibración: ≤ ± 0.03% de la lectura DAkkS/ISO 17025.

Velocidad de respuesta

Velocidad de respuesta excepcional, con menor caída de presión

Ventajas

 Ofrecen una excelente repetibilidad a corto plazo.

 Algunos modelos presentan un amplio campo de valores de medida y un buen comportamiento lineal.
 Disponen de salida digital tanto para la cantidad total del caudal como para la velocidad del fluido.
 Hay modelos de diseño compacto para velocidades de caudal establecidas.
 Ofrecen alta exactitud en determinadas condiciones (de campo de valores de medida, de viscosidad).
 La temperatura y la presión no imponen virtualmente límites de usabilidad.
 Alta fidelidad y resultados positivos en aplicaciones de fluidos lubricantes.
 Permiten la medición con fluidos agresivos y fluidos no conductores, incluidos los gases.
 Pérdidas de carga bajas.
 Ofrecen una respuesta puntual excelente.

Desventajas / inconvenientes / limitaciones

 Requieren tramos de entrada y de salida largos (20 veces el diámetro nominal para los tramos de entrada
y 5 veces para los de salida, respectivamente).
  Los vórtices en el flujo les afectan fácilmente (esta situación se puede rectificar con acondicionadores de
flujo).
 El desgaste de los pivotes (en general», por velocidades del fluido demasiado altas) causa desviaciones
en la ejecución de estos caudalímetros y reduce su vida operativa.
 Los modelos de pequeño tamaño presentan limitaciones en su campo de valores de medida.
 Los fluidos pulsantes afectan a su correcto funcionamiento. En general, los valores dados por el
caudalímetro en estos casos suelen ser demasiado altos.
 Si el fluido contiene partículas sólidas intrusas (caída de presión) es necesario un filtro corriente arriba.
 Todo el equipo ha de estar perfectamente limpio antes de iniciar los trabajos en el sistema (eliminar las
virutas de soldadura, etc.).

Seleccionar uno cualquiera de los instrumentos y presentar una aplicación en un buque.

Presentar 1 data sheet de algún fabricante y señalar puntos relevantes

Referencias

 http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/djean/index_archivos/INST_Flujo/medidoresflujovolumetrico/turbina.h
tml
 https://www.badgermeter.com/business-lines-es/flujo-instrumentacion/turbine-flow-meters-es/
 https://procoen.com/medidores-de-turbina/