PRACTICA 4

MOLIENDA Y TAMIZADO

I. OBJETIVOS

Realizar la molienda de diversos granos

 Realizar un análisis de granulometría de las muestras obtenidas

II. FUNDAMENTO TEÓRICO

Para la reducción de tamaño en alimentos secos existen un gran número de molinos especialmente
diseñados para los distintos tipos de alimentos. En esta operación se reduce a polvo los granos de
cereal al tiempo que se separan las capas externas del grano del endospermo, obteniéndose
diversos productos. La molienda en el caso del trigo tiene por objetivo la transformación del
endospermo en harina y sémolas, y la separación, lo más íntegras posible de las cubiertas del grano
(fibra o salvado) y el germen. Se trata de una operación secuencial, en la que se obtienen y se van
separando fracciones de diferente granulometría y composición. Por ello el proceso de molienda va
intercalando equipos para la molturación (molinos de rodillos, el molino de bolas, molino de disco,
molino de martillos), tamices (cernedores o planchisters) y equipos para la clasificación y
purificación de las distintas fracciones (sasores y cepilladoras de salvado).

El tamizado es un proceso de separación mecánica cuya fuerza impulsora es la gravedad y que es

ampliamente utilizado en la industria alimentaria para separar partículas finas de las gruesas. Los
tamaños estándar de tamices de alambre entrelazado presentan diferentes aberturas. Existen tres
estándares típicos que son la Internacional Estándar Organization (ISO), Número de tamiz estándar
US y la serie de tamices Tyler. Cuando se desea obtener fracciones de varios tamaños a partir de
una mezcla de partículas normalmente se utiliza un conjunto de tamices. Los tamices se pueden
colocar de dos formas, uno encima de otro, situando el de mayor luz de malla en la parte superior,
donde se deposita el producto a tamizar, cuando se quiere separar primero las partículas grandes. O
bien uno a continuación de otro, con una cierta inclinación, situando en la parte superior el de
menor luz de malla, si se desea separar primero las partículas pequeñas, para facilitar el proceso de
tamizado se puede utilizar un vibrador de tamices que proporciona un movimiento de baja
amplitud y una oscilación de alta frecuencia.
 III. MATERIALES

3.1. EQUIPOS E INSTRUMENTAL.-

 Molino
 Balanza
 Espátulas delgadas
 Juego de tamices
 Tamizadora

3.2. MATERIALES, INSUMOS Y REACTIVOS.-

 200 gr de maíz
 200 gr de trigo
 200 gr de quinua

IV. MÉTODOS

Moler 200 gr de las muestras de cereales, posteriormente pesar las muestras

obtenidas. Ordenar los tamices en función del tamaño de apertura
Poner los tamices en el tamizador y controlar un tiempo de 5 minutos de
vibración Anotar los pesos retenidos en cada tamiz y calcular el porcentaje
parcial y total retenido Realizar una limpieza en seco de los tamices para
continuar con la siguiente muestra
Comparar el peso de la muestra al inicio con la suma de los pesos retenidos en cada
uno de los tamices. De esta manera se puede determinar si existen variaciones
grandes o pérdidas de la muestra. Comparar los pesos de cada tamiz con el peso total
de la muestra y calcular el porcentaje total retenido en cada punto.

V. RESULTADOS Y DISCUSIONES

Anotar el porcentaje acumulado de material en cada tamiz de muestra analizada

 N° de Luz Retenido parcial Retenido % % Retenido
Tamiz
de (gr) acumulado (gr) Retenido parcial acumulado
malla
(mm)
T Q M T Q M T Q M T Q M
20 1400 8.76 0.54 18.94 8.76 0.54 18.94 4.85 0.28 7.85 4.85 0.28 7.85
um
40 212 145.28 82.35 174.81 153.95 82.89 193.75 79.6 42.16 72.48 84.45 42.44 80.33
um
60 180 7.04 23.48 33.60 160.99 106.37 227.35 3.86 12.02 13.93 88.31 54.46 94.26
um
80 150 7.32 27.67 7.39 168.31 134.04 234.74 4.02 14.17 3.06 92.33 68.63 97.32
um
100 106 7.74 21.67 4.09 176.05 155.71 238.83 4.25 11.08 1.7 96.58 79.71 99.02
um
120 <106 6.23 39.63 2.37 182.28 195.34 241.2 3.42 20.29 0.98 100 100 100
um
182.28 195.34 241.2 100 100 100

Realizar un gráfico de distribución de tamaños en función a los resultados obtenidos

TRIGO

RETENCION (gr)
160
140 145.28
GRAMOS RETENIDOS

120
100
80
60
40
20
8.76 7.04 7.32 7.74 6.23
0
20 40 60 80 100 120
N TAMIZ

QUINUA
 RETENCION (gr)
90
80 82.35
GRAMOS RETENIDOS
70
60
50
40 39.63
30 27.67
20 23.48 21.67
10
0 0.54
20 40 60 80 100 120
N TAMIZ

MAIZ

RETENCION (gr)
200
180 174.81
GRAMOS RETENIDOS

160
140
120
100
80
60
40 33.6
20 18.94
0 7.39 4.09 2.37
20 40 60 80 100 120
N TAMIZ

TRIGO

RETENCION (%)
100
79.6
PORCENTAJE RETENIDOS

80
60
40
20 4.85 3.86 4.02 4.25 3.42
0
20 40 60 80 100 120
N TAMIZ
QUINUA

RETENCION (%)
45 42.16
40
PORCENTAJE RETENIDOS

35
30
25 20.29
20
14.17
15 12.02 11.08
10
5 0.28
0
20 40 60 80 100 120
N TAMIZ

MAIZ

RETENCION (%)
80 72.48
PORCENTAJE RETENIDOS

70
60
50
40
30
20 13.93
7.85
10 3.06 1.7 0.98
0
20 40 60 80 100 120
N TAMIZ

VI. CONCLUSIONES
Se observo una mayor retención en la harian de trigo en la luz de malla 40 ya que nuestra
harina no era fina.
Pero mediante una molienda mas exhaustiva la harina quedaría fina.

VII. RECOMENDACIONES

VIII. CUESTIONARIO
  ¿Qué es un contador coulter?

Un contador Coulter es un aparato utilizado para contar y medir el tamaño de partículas en
solución. Se utiliza principalmente para contar células sanguíneas en su aplicación como
contador hematológico, pero también se puede utilizar para contar bacterias, células
procariotas y partículas virales.
Un contador Coulter típico posee uno o más microcanales que conectan dos cámaras
conteniendo una solución electrolítica sobre las cuales hay aplicada una diferencia de
potencial. La solución es forzada a fluir de una cámara a otra, arrastrando consigo las
partículas en suspensión que al atravesar el microcanal producen un breve cambio en la
resistencia del líquido. El contador detecta estos cambios en la resistencia eléctrica.
Los contadores Coulter son una parte vital del instrumental de laboratorio hospitalario actual.
Su principal función consiste en brindar una evaluación precisa y rápida del hemograma de
los pacientes. El hemograma es utilizado para determinar el número y proporción
de leucocitos y eritrocitos presentes en el organismo. Anteriormente este procedimiento
involucraba la preparación de una muestra sanguínea y su recuento manual bajo
el microscopio, un procedimiento que típicamente podía llevar media hora.
Los contadores Coulter tienen además numerosas aplicaciones en el control de calidad de
pinturas, cerámicas, vidrios, preparación de aleaciones y manufactura de alimentos.

 ¿Qué otras técnicas de medición existen para determinar el tamaño de
partículas?
 ¿Qué es un diagrama granulométrico? Mencione alguno de ellos

El concepto de tamaño de la partícula que, por lo común, tiene forma irregular, es muy
importante. La dimensión de la partícula se determina rigurosamente por una magnitud, el
diámetro, si la misma tiene forma de esfera, o por uno de los lados, si tiene forma de cubo. En
todos los demás casos, el tamaño de las partículas se caracteriza por una magnitud media, o
equivalente. Por dimensión de la partícula se opta: valor medio de tres dimensiones (longitud,
anchura y espesor), d1; la longitud del lado de un cubo equivalente según su volumen, d2; el
diámetro equivalente de una esfera cuyo volumen es igual al de la partícula; d3; el diámetro
de una partícula esférica, calculado a partir de la velocidad de sedimentación de
la partículasometida a estudio, d4 (el denominado diámetro de Stokes); el diámetro de una
esfera cuya superficie equivale a la de la partícula sujeta a estudio, d5; el diámetro de un
circulo cuya área equivale a la proyección de la partícula en el plano, en posición de su
máxima estabilidad, d6; el lado del cuadrado o diámetro del orificio del tamiz, cuya área
equivale a la partícula, correspondiente a sus dos tamaños lineales más pequeños, d7.
Aplicando uno u otro método de análisis granulométrico (de dispersión) de minerales, se
determinan distintas magnitudes que caracterizan el tamaño de la partícula. Por ejemplo, en
el análisis de cribado, d7; en el de sedimentación, d4; en el microscopio, d6 y rara vez d1, d2
y d3; y en la medición de superficies, d5.
Por eso los resultados de los análisis granulométricos, obtenidos por diferentes métodos, son a
menudo incompatibles, mientras que algunos métodos de análisis granulométrico solo
resultan aplicables para las partículas de forma relativamente regular. Antes de elegir el
método de análisis es conveniente observar las partículas al microscopio.
Las características del mineral clasificado las partículas según su tamaño, suelen ser
suficiente. También es necesario determinar el contenido de acompañantes valiosos en las
diversas clases de tamaño. Por ello, los más admisibles son aquellos métodos con los que se
esperan diversas fracciones de la mena en cantidades suficientes para determinar
el contenido de minerales valiosos.
El medio de dispersión ejerce influencia sobre los resultados del análisis. Algunos minerales
pueden dispersarse en agua u otro líquido, y otros, al contrario, coagulan o floculan. La
concentración de la fase de dispersión no debe pasar de 0.05 -0.1%, a fin de reducir
la probabilidad de choque de las partículas entre sí durante el análisis. Para determinar
los agregados de partículas, es recomendable emplear dispersantes de suspensiones: sales
inorgánicas, ácidos, bases o tensóactivos. En cada caso concreto el dispersante se elige
individualmente. Al elegir de un modo correcto el dispersante, el rendimiento de la clase fina
es máximo. En una serie de casos, cuando es necesario conocer la composición de dispersión,
el análisis se realiza en un medio cuya composición se aproxima máximamente al medio
práctico. La densidad del medio debe ser menor que la de los minerales o la mena.
El análisis granulométrico por tamizado consiste en cernir una muestra a través de
un juego de tamices estandarizados, y en determinar el porcentaje de masa acumulado en cada
uno de estos respecto a la masa de la muestra inicial. Los juegos de tamices estándares
se muestran en la tabla. Lo más común se utiliza el juego de tamices estándar elaborado por
Tylor, en que el tamaño de la malla de la tela metálica anterior se diferencia del tamaño de la
tela metálica posterior en veces.
El tiempo de tamizado de la muestra se elige empíricamente respecto a la muestra sometida a
estudio. El tamizado se considera concluido cuando el aumento del peso del residuo en el más
fino de los tamices, durante el tiempo de tamizado, constituye no más del 5%.


IX. BIBLIOGRAFIA

Giraldo, G. C. (2000). Cambios químicos durante la maduración del fruto de plátano

dominico-hartón (Musa AAB Simmonds). CORBANA, 26(53):21-34.

Judit Asenjo Vera, L. M. (2015). PRODUCCIÓN DE ALCOHOLES VOLÁTILES

DURANTE MADURACIÓN DE LOS FRUTOS . Lima.

PROMPERU. (2015). Guía de Requisitos de Acceso de Alimentos a los Estados Unidos.

LIMA: PROMPERU.

SIACON–SAGARPA. (2006). Subsistema de Información Agrícola. LIMA: Información

de cultivos 1980–2005.