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1. Fundamentos Teóricos
Fresadora
Es aquella máquina que tiene compuesta entre un cabezal, con lo cual dota un movimiento con
una herramienta de corte llamada fresa en una mesa en lo cual es fijada con un mecanismo de
movimiento para el desbaste del material, con lo cual se realiza el mecanizado por Araque de
viruta. La freidora existe una gran variedad de maquina con lo cual tenemos:
En esta máquina es suado para todo tipo de trabajo con lo cual se caracteriza porque tiene un
husillo de fresar colocado horizontalmente.
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Fresadora Universal
Estas fresadoras se caracterizan principalmente en que tienen un husillo principal acoplado a
un eje en una porta herramienta horizontal con un cabezal que este acoplado al husillo con lo
cual convierte la maquina fresadora en una maquina vertical logrando así en que se le puede
dar múltiples usos.
Fresadora Vertical
Las freidoras verticales son aquella que realiza trabajo en forma frontal, por lo que el husillo
de la fresa esta en forma vertical del cabezal, rotando el cabezal de este modo adopta la posición
inclinada.
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Fresadora Circulares
Estas fresadoras constan con una mesa giratoria que se encuentra encima en donde se despasara
el carro portaherramientas, también está maquinas constan con uno o varios cabezales
verticales.
Fresadora Planeadora
Son fresadora de trabajos en serie con lo cual constan de varios husillos de fresa para su uso.
Fresadora Paralela
Son aquellas maquinas que su uso es de absoluto de materiales muy pesados en den se requiere
un trabajo mayor.
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𝑛[𝑚𝑖𝑛−1 ] ∗ 𝑝𝑖 ∗ 𝐷𝑐 [𝑚𝑚]
𝑉𝑣 = [ 𝑚𝑚 ]
1000 [ 𝑚 ]
Por lo cual tenemos:
n: Velocidad de rotación de la herramienta
𝐷𝑐 : Diámetro de la herramienta
Tenemos:
Vc: Velocidad de corte
Dc. Diámetro de la herramienta
Velocidad de avance (S)
Se le conoce a la velocidad relativa que hay entre la pieza y la herramienta esta dependerá de la
rugosidad de la superficie en el fresado.
El avance por revolución se le determinara experimentalmente lo cual lo podemos encontrar en catálogo
de las herramientas.
𝑚𝑚 𝑚𝑚 𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
𝑆𝑛 = [ ] = 𝐹𝑧 [ ]∗𝑧[ ]
𝑟𝑒𝑣 𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑟𝑒𝑣
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Profundidad de corte
Llamamos profundidad de corte a la profundidad que hay en la capa de la superficie de la pieza cuando
es pasada por la herramienta al se mecanizado es utilizado filos de profundidad. Para trabajos en donde
se requiera un terminado fino se deberá de aclarar la fresa mas no reducir en ele avance. En su longitud
de corte efectiva (la) está dado en:
𝑙𝑎 = 𝑝 ∗ cos(𝑘𝑡 )
Espesor y selección de viruta
Es la relación que hay entre el avance por diente de la fresa y la profundidad de pasado con lo cual
tenemos:
𝑚𝑚
𝐴 = [𝑚𝑚2 ] = 𝑝[𝑚𝑚] ∗ 𝐹𝑧 [ ]
𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
Donde:
𝐹𝑧 : Profundidad de pasa
P: Selección de viruta
Dirección de avance
Se le conoce a la dirección en que la pieza avanza hacia la fresa, con lo cual avanza la pieza contra
dirección en al que rota la fresa
Ventajas del fresado descendente