PROYECTO: NUEVAS FACILIDADES DE MEDICION Y ENTREGA

DE GAS NATURAL
PERUPAINT

Procedimiento de Retoque Código: DR 02/07/2019

Procedimiento de
Retoque

Fecha Actividades Elaborado por: Cargo: Aprobado por:

Inspector Técnica
02/07/19 Elaborado Ing. David Rodríguez
PERUPAINT
GRUPO BFC DE INGENIERIA Y
02/07/19 Dirigido Ing. Raúl Huamán
CONSTRUCCION SAC

Asesor Técnico Comercial

02/07/19 Copia Lic. María Elena
PERUPAINT
Gutiérrez

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DE GAS NATURAL
PERUPAINT

Procedimiento de Retoque Código: DR 02/07/2019

1. ANTECEDENTES.
o El presente procedimiento detalla los trabajos a realizar de Retoque, de preparación y
aplicación de pinturas en las estructuras que son parte del Proyecto “Nuevas facilidades
de medición y entrega de gas natural”, los cuales son realizados por parte de la
empresa GRUPO BFC INGENIERIA Y CONSTRUCCION SAC.
o Los retoques se efectuarán con el objetivo de reparar los daños que sufra el sistema de
pinturas aplicado.
o Se efectuaran solo si las zonas a retocar son puntuales y el metal expuesto no supere
dos pulgadas cuadradas de área. Si el área es mayor se recomienda la limpieza con chorro
de la zona dañada.
o El personal encargado de los retoques deberá estar calificados en el bueno uso y aplicación
de los recubrimientos especificados.
o Al igual que en la aplicación de pinturas para las capas generales, la contratista designará
personal de Control de Calidad de comprobado conocimiento y experiencia en Inspección
de Pinturas para los retoques y reparaciones.

2. DOCUMENTOS DE REFERENCIAS.

Normas:
SSPC-VIS1-89 Grado de oxidación
SSPC-PA1 Pintado de acero para taller, campo y mantenimiento.
SSPC-PA2 Medición de espesor de película seca
SSPC-SP1 Limpieza con solvente
SSPC-SP2 Limpieza con herramientas manuales.
SSPC-SP3 Limpieza con herramientas motrices.
SSPC-SP11 Limpieza con equipos de poder al metal blanco.
ASTM E337 – 02 Método Standard para la medición de humedad con equipo digital
ASTM D4285 Determinación de aceite o agua en el aire comprimido
ASTM D4414 Espesor de película húmeda
ASTM D4417 Evaluación del perfil de Rugosidad.

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HOJAS TÉCNICAS
Unizinc 1000 Recubrimiento Epoxico rico en zinc
Ultramastic 850 HSHB Recubrimiento Epoxy Poliamida Amina
Ultrathane 7000 Recubrimiento poliuretano alifatico

3. SISTEMA DE PINTADO
Preparación de superficie
o Se recomienda usar herramientas manuales o de poder que permitan alcanzar el grado de
limpieza descritos en la norma SSPC-SP2/SP3/SP11.
o La duración de esta etapa dependerá de la cantidad de equipos y disponibilidad.

Ejecución
1ra etapa - Remoción de contaminantes.
o Lave la superficie con detergente industrial bio-degradable, similar al SCHEM SB 15 para la
remoción de los contaminantes (suciedad, grasa, sales, etc.)

2da etapa – Eliminación de defectos y preparación de la superficie

o Si se generan defectos de construcción como pegotes y salpicaduras, éstos se eliminarán
mediante amoladoras con discos de desbaste hasta descubrir la discontinuidad.
o Para las zonas con daños hasta el metal realizar una preparación de superficie con equipo
de poder o mediante el uso de esponja abrasiva similar a 3M marrón o amoladoras con gratas
de copa eliminando toda la pintura deteriorada hasta restituir la rugosidad y el grado de
limpieza (Metal al blanco SSPC-SP5).
o Para las zonas con daño superficial sin haber llegado al metal, realizar la preparación
mediante herramientas manuales según norma SSPC-SP2, un lijado uniformizando la
superficie.
o Evite la generación de superficies pulidas. Si existen zonas pulidas se genera anclaje con
una lija N° 40.

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4. PINTADO Y CURADO
o Lo retoques se efectuarán con brocha o equipo de aspersión siempre y cuando se asegure
la penetración y el recubrimiento adecuado de las pinturas en las áreas a retocar.
o Las zonas retocadas podrían presentar variación de tonalidad y huella debido a la brocha.
o Las condiciones de aplicación son favorables cuando la temperatura de la superficie se
encuentre 3°C sobre la temperatura del punto de roció, la humedad relativa es inferior a
85% y la velocidad del viento no supere los 15 km/h.
o Los tiempos de secado y repintado considerados corresponden a un temperatura de 25°C,
pudiendo variar según las condiciones ambiéntales durante la aplicación.
o Las zonas con daño superficial sin llegar al metal deberán ser retocadas sólo con la capa
de acabado previa limpieza de superficie y en ausencia de contaminantes.
o En las zonas donde se realizaran estos trabajos de resanes (touch-Up) se debe encapsular
o coberturar el área a trabajar y de esta manera evitar la polución que existe en los
alrededores de las instalaciones y el riesgo de contaminar la aplicación del recubrimiento.

Del personal encargado de la realización de los trabajos

o Todo el personal encargado de la realización de los trabajos deberá presentar la
experiencia suficiente para realizar los trabajos.
o El contratista debe contar con todos los equipos de inspección, medición de condiciones
ambientales, medición de espesores de película seca, medidores de rugosidad, de película
húmeda, etc. para realizar un adecuado control a los trabajos que realiza.
o El personal designado para el QC (Control de Calidad) deberá contar con conocimientos y
demostrada experiencia en el campo de Inspección de Recubrimientos de alta performance.

Seguridad, Salud y medio ambiente

o La pintura se debe almacenar sobre parihuelas de madera, bajo techo, en el rango de
temperaturas indicadas en la hoja técnica y con suficiente ventilación.
o De utilizarse andamiaje, se recomienda que sea verificado por un Ingeniero de Seguridad,
debido a que será de uso del personal aplicador y encargado de la supervisión.
o Para el manipuleo de la pintura se deben usar guantes de neopreno así como máscaras
para vapores orgánicos. Además considere los Equipos de Protección Personal que se

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requieren según el trabajo específico a ejecutar, considere también las recomendaciones

dadas en la Hoja de Seguridad MSDS de los productos a aplicar.
o La zona sobre la que se realizara la preparación de la pintura deberá ser cubierta con
plástico para evitar derrames en el suelo.
o Para facilitar la disposición final de los envases utilizados, se recomienda retirar todo el
contenido de la pintura durante la preparación de la misma.

Ejecución

1ra etapa – Aplicación de la 1ra capa de Unizinc 1000 a 3 mils seco.

o Sobre la superficie preparada y libre de contaminantes y siempre que las condiciones

ambientales sean favorables, aplique una capa uniforme del recubrimiento Unizinc 1000 a
3 mils seco.
o Verificar que no existan zonas sin cubrir ni defectos de aplicación.
o Una vez seco realice la medición de los espesores de película seca según la norma SSPC
PA2, el espesor seco debe ser 3.0 mils promedio (spot mínimo 2.4 mils).

Realización de la capa niebla Ultramastic 850 HSHB a 1 mils seco

o Después de 24horas (25°C) de haberse aplicado la 1era capa procederá con la aplicación
de la capa niebla (la misma que es importante para evitar la formación de pinholes).

o Hay 2 formas de realizar capa niebla

 Mist coat, se utiliza el mismo % de dilución de la capa llena (porcentaje de dilución

entre 15 a 25).
 Thin coat , se utiliza un porcentaje de dilución de 30 a 40%.

2da etapa – Aplicación de la 2da capa de Ultramastic 850 HSHB a 5 mils seco.

o Después de 24 horas de aplicada la capa base y si las condiciones ambientales son favorables,
aplique la capa de Ultramastic 850 HSHB a 5 mils seco (7 mils húmedo).
o Una vez seco al tacto duro realice la medición de los espesores de película seca según la norma
SSPC PA2, el espesor seco debe ser 8.0 mils promedio (spot mínimo 6.4 mils). El espesor máximo
no deberá exceder de 12.0 mils (valor máximo indicado en HT, sumatoria de ambas capas de pintura).
Si no se alcanza el espesor especificado aplique una capa adicional previa limpieza con trapo seco o
humedecido con agua dulce dejando secar la superficie, respetando su tiempo de repintado (Hoja
técnica – tiempo de repintado mínimo).

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3ra etapa – aplicación de la 3ra capa acabado de Ultrathane 7000 a 2 mils

o Después de 8 horas (25°C) de haberse aplicado la segunda capa y si las condiciones

ambientales son favorables, aplique con un equipo (según corresponda) la capa final de
Ultrathane 7000 a 3 mils seco (5 mils húmedo).
o Una vez seco al tacto duro realice la medición de los espesores de película seca según la
norma SSPC PA2, el espesor seco debe ser 10.0 mils promedio (spot mínimo 8.8 mils). El
espesor máximo no deberá exceder de 14.0 mils (valor máximo indicado en HT, sumatoria
de ambas capas de pintura). Si no se alcanza el espesor especificado aplique una capa
adicional previa limpieza con trapo seco o humedecido con agua dulce dejando secar la
superficie, respetando su tiempo de repintado (Hoja técnica – tiempo de repintado mínimo.

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