Unidad 3: Diseño de redes

en la cadena de suministro
GESTIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO SOSTENIBLE
INDG1014

MSc María Laura Retamales

ESPOL
MSC. MARÍA LAURA RETAMALES
FIMCP - ESPOL
Resumen de la Unidad

3.1. Modelos básicos de redes: problema de transporte y problema de transbordo

3.2. Localización simultánea óptima de plantas y centros de distribución

3.3. La distribución en la cadena de suministro

3.4. Estrategia de canales de distribución

MSC. MARÍA LAURA RETAMALES

FIMCP - ESPOL
3.2. Localización simultánea óptima de plantas y centros de distribución
3.2. Localización simultánea óptima de plantas y centros de distribución

MODELO DE UBICACIÓN DE UNA

PLANTA CAPACITADA

MODELOS DE CENTRO DE
GRAVEDAD PARA LA UBICACIÓN

MODELOS DE OPTIMIZACIÓN DE
RED: VARIOS

MARCO PARA DISEÑO DE UNA CADENA DE SUMINISTRO (Chopra & Meindl,2013)

3.2. Localización simultánea óptima de plantas y centros de distribución

FASE IV - MODELOS DE OPTMIZACIÓN DE RED

VARIOS

Caso 1: Asignación de la demanda a las

instalaciones de producción
Caso 2: Ubicación de las plantas: modelo de
ubicación de planta capacitada
Caso 3: Ubicación de plantas: modelo de ubicación
de planta capacitada con aprovisionamiento único
Caso 4: Ubicación simultánea de plantas Y
almacenes

MSC. MARÍA LAURA RETAMALES

FIMCP - ESPOL
3.2. Localización simultánea óptima de plantas y centros de distribución

FASE IV – Caso 4: UBICACIÓN SIMULTÁNEA DE PLANTAS Y

ALMACENES
Si se va a diseñar toda la red de la cadena de suministro desde el proveedor hasta
el cliente se tiene que considerar una forma mucho más general del modelo de
ubicación de una planta.

Considerando una cadena de suministro en la cual los proveedores envían material

a fábricas que abastecen a almacenes que a su vez abastecen a mercados, las
decisiones de ubicación y asignación de capacidad tienen que tomarse tanto para
las fábricas como para los almacenes.
• Se pueden utilizar varios almacenes para satisfacer la demanda en un mercado, y
varias fábricas para reabastecer los almacenes.
3.2. Localización simultánea óptima de plantas y centros de distribución

FASE IV – Caso 4: UBICACIÓN SIMULTÁNEA DE PLANTAS Y

ALMACENES
Centros de
Plantas Distribución Mercados
Proveedores (fábricas) (o Almacenes) (Clientes)
3.2. Localización simultánea óptima de plantas y centros de distribución

FASE IV – Caso 4: UBICACIÓN SIMULTÁNEA DE PLANTAS Y

ALMACENES
• También se supone que
las unidades se han
ajustado apropiadamente
de modo que una unidad
de insumo proveniente
de una fuente de
suministro produzca una
unidad del producto
terminado. El modelo
requiere los siguientes
datos de entrada:
3.2. Localización simultánea óptima de plantas y centros de distribución

FASE IV – Caso 4: UBICACIÓN SIMULTÁNEA DE PLANTAS Y

ALMACENES
• El objetivo es identificar las ubicaciones de las plantas y almacenes así como las
cantidades enviadas entre varios puntos que minimicen los costos fijos y variables
totales. Definimos las siguientes variables de decisión:
3.2. Localización simultánea óptima de plantas y centros de distribución

FASE IV – Caso 4: UBICACIÓN SIMULTÁNEA DE PLANTAS Y

ALMACENES
El problema se formula como el siguiente programa entero:

Sujeto a

...
3.2. Localización simultánea óptima de plantas y centros de distribución

FASE IV – Caso 4: UBICACIÓN SIMULTÁNEA DE PLANTAS Y

ALMACENES
El problema se formula como el siguiente programa entero:
... Sujeto a

...
3.2. Localización simultánea óptima de plantas y centros de distribución

FASE IV – Caso 4: UBICACIÓN SIMULTÁNEA DE PLANTAS Y

ALMACENES
El problema se formula como el siguiente programa entero:
... Sujeto a
3.2. Localización simultánea óptima de plantas y centros de distribución

FASE IV – Caso 4: UBICACIÓN SIMULTÁNEA DE PLANTAS Y ALMACENES

Ejemplo Caso 4: BEER Co.
La compañía BEER Co. es un distribuidor regional de cerveza de alta calidad en el noreste de los
Estados Unidos.
▪ La empresa suministra productos (barriles) desde su planta en Scranton PA (SCP) a cinco
Centros de Distribución (CDs) localizados en Massachusetts, Rhode Island, y New Hampshire.
▪ El transporte desde SCP a los CDs se realiza en camiones de un transportista de carga
nacional.
▪ El producto es almacenado en estos CDs y es distribuido por un operador logístico local a un
total de 12 ciudades. Se supone que cada ciudad es atendida por un único CD, pero esto no
se cumple.
▪ Los CDs varían en tamaño con capacidades de 1000barriles/semana (Boston, Providence, y
Worcester) y 500barriles/semana (Nashua y Springfield)
▪ Adicional, existe la posibilidad de abastecerse también desde una segunda planta ubicada en
Bellows Falls (BFP)
3.2. Localización simultánea óptima de plantas y centros de distribución

FASE IV – Caso 4: UBICACIÓN SIMULTÁNEA DE PLANTAS Y ALMACENES

Ejemplo Caso 4: BEER Co.
La empresa está explorando la posibilidad de reestructurar su red de cadena de
suministro, y desea responder las siguientes interrogantes:
• Es la cantidad actual de CDs la correcta? Deberían ser reducidos?
• Deberían los centros de distribución abastecerse desde la planta en Bellows Falls (BFP), en
lugar de la planta de Scranton?
• La configuración actual prove el nivel de servicio adecuado?
• Puede la configuración actual manejar incrementos en la demanda?

Objetivo del problema

1. Construir un modelo de optimización de redes de cadena de suministro que refleje la
realidad actual de la empresa en materia de costos
2. Evaluar diferentes escenarios, sobre la base de este modelo, que permitan responder a
diferentes interrogantes de la administración.
3.2. Localización simultánea óptima de plantas y centros de distribución

FASE IV – Caso 4: UBICACIÓN SIMULTÁNEA DE PLANTAS Y ALMACENES

Ejemplo Caso 4: BEER Co.
Información requerida:
- Datos del transporte
- Costos: fijos y variables
- Capacidades
- Flujos
- Datos de las instalaciones:
- Costos: fijos y variables
- Capacidades
- Plantas, CDs, Ciudades
- Flujos actuales de productos:
- Flujo hasta los CDs
- Flujo desde CDs hasta los CDs locales
3.2. Localización simultánea óptima de plantas y centros de distribución

FASE IV – Caso 4: UBICACIÓN SIMULTÁNEA DE PLANTAS Y ALMACENES

Ejemplo Caso 4: BEER Co.
3.2. Localización simultánea óptima de plantas y centros de distribución

FASE IV – Caso 4: UBICACIÓN SIMULTÁNEA DE PLANTAS Y ALMACENES

Ejemplo Caso 4: BEER Co.

5 12
1 CD’s locales
Centros de
Planta (Sucursales por
Distribución
(fábrica) ciudad)
CD’s
3.2. Localización simultánea óptima de plantas y centros de distribución
FASE IV – Caso 4: UBICACIÓN SIMULTÁNEA DE PLANTAS Y ALMACENES
Ejemplo Caso 4: BEER Co.
DATOS del Transporte Secundario: De CDs a Sucursales

Distancias (en millas) desde cada uno de los 5 Centros de Distribución CD (Almacenes) hasta las 12 CDs
locales por ciudad (Sucursales)

Costos calculados (en $/barril) desde cada CD hasta cada Sucursal (El costo en $/milla es de $0.55)
3.2. Localización simultánea óptima de plantas y centros de distribución

FASE IV – Caso 4: UBICACIÓN SIMULTÁNEA DE PLANTAS Y ALMACENES

Ejemplo Caso 4: BEER Co. DATOS del Transporte Primario: De Plantas a CDs

Costos de transporte (en $/barril)

desde Plantas hasta a CDs Costos variables (en
$/barril) por preparación
de pedidos en cada Planta
3.2. Localización simultánea óptima de plantas y centros de distribución

FASE IV – Caso 4: UBICACIÓN SIMULTÁNEA DE PLANTAS Y ALMACENES

Ejemplo Caso 4: BEER Co.

Costos fijos ($/semana) y costos variables ($/barril) por

manipuleo (handling) de barriles en cada CD
Centro de Costo Var Costo Fijo Capacidad
Distribución Semana Semana
3.2. Localización simultánea óptima de plantas y centros de distribución

FASE IV – Caso 4: UBICACIÓN SIMULTÁNEA DE PLANTAS Y ALMACENES

Ejemplo Caso 4: BEER Co.

Flujo de producto (barriles): Situación actual

Flujo
Cantidad
actual enviada

Cantidad
recibida
3.2. Localización simultánea óptima de plantas y centros de distribución

FASE IV – Caso 4: UBICACIÓN SIMULTÁNEA DE PLANTAS Y ALMACENES

Ejemplo Caso 4: BEER Co.

Condiciones actuales del nivel de servicio

Las siguientes condiciones deben ser medidas:

• Distancia promedio recorrida por barril, desde los CDs hasta las sucursales:
Debe ser de máximo 50 millas por barril

• Porcentaje de barriles que recorren 50 millas o menos (Dese los CDs hasta las
sucursales):
Mínimo el 50% debe recorrer 50 millas o menos
3.2. Localización simultánea óptima de plantas y centros de distribución

FASE IV – Caso 4: UBICACIÓN SIMULTÁNEA DE PLANTAS Y ALMACENES

Ejemplo Caso 4: BEER Co.

Objetivos de Beer Co.

Objetivo 1: Construir un modelo de optimización de redes de cadena de suministro que refleje

la realidad actual de la empresa en materia de costos

Objetivo 2: Evaluar diferentes escenarios, sobre la base de este modelo, que permitan
responder a diferentes interrogantes de la administración.
3.2. Localización simultánea óptima de plantas y centros de distribución

FASE IV – Caso 4: UBICACIÓN SIMULTÁNEA DE PLANTAS Y ALMACENES

Ejemplo Caso 4: BEER Co.

Objetivo 1: Construir un modelo de optimización de redes de cadena de

suministro que refleje la realidad actual de la empresa en materia de costos

• Línea base 1 – Flujos actuales (sin optimización)

• Línea Base 2 – Adherirse a las Políticas
• Forzar los flujos de envío de los CDs dedicados (no optimizado)
• Línea Base 3 – Asignación óptima de los CDs.
• Optimizar el flujo desde los CDs a las ciudades

➢ Comprar los costos totales de las 3 líneas base.

3.2. Localización simultánea óptima de plantas y centros de distribución

FASE IV – Caso 4: UBICACIÓN SIMULTÁNEA DE PLANTAS Y ALMACENES

Ejemplo Caso 4: BEER Co.

Objetivo 2: Evaluar diferentes escenarios, sobre la base de este modelo,

que permitan responder a diferentes interrogantes de la administración.

• Escenario 1 – Reducir a 4 CDs

• Escenario 2 – Reducir a 3 CDs
• Escenario 3 – Reducir a 2 CDs
• Escenario 4 – Reducir a 1 CD
3.2. Localización simultánea óptima de plantas y centros de distribución

FASE IV – Caso 4: UBICACIÓN SIMULTÁNEA DE PLANTAS Y ALMACENES

Ejemplo Caso 4: BEER Co.

Objetivo 2: Evaluar diferentes escenarios, sobre la base de este modelo, que permitan
responder a diferentes interrogantes de la administración.
• Escenario 5 – Abrir la planta BFP con capacidad de 250 barriles/semana; CDsmin = 1,
Pmax = 5
• Escenario 6 – Abrir la planta BFP con capacidad ilimitada; CDs_min=1, CDs_max= 5
• Escenario 7 – Mantener abiertos solo los CDs más grandes (BO,PR,WO), y sin planta BFP
• Escenario 8 – La demanda se incrementa en 50% y no se abre la planta BFP;
CDs_min=1, CDs_max=5.
• Escenario 9 – Mantener abiertos solo los CDs más granes (BO, PR, WO) y sin planta BFP
• Escenario 10 – Máxima distancia promedio = 25 y Porcentaje mínimo de barriles a
menos de 50 millas = 80%; CDs_min=1, CDs_max=5; Planta BFP de capacidad de 250
barriles/semana.