CARACTERIZACION DEL PROCESO PRODUCTIVO DE EL EJE

ESCALONADO N°1 AISI 1045 EN LA EMPRESA MECANIZADOS

INDUSTRIALES DE LA CIUDAD DE CARTAGENA

ALEXANDRA PAOLA CASTILLO NAJERA

DANIELLA JOSE CASTILLO VASQUEZ

ROSA VALENTINA MARQUEZ NUÑEZ

JHORMAN PADILLA PEREZ

NATALY JULIETH VERGARA BERDEJO

FUNDACION UNIVERSITARIA TECNOLOGICO COMFENALCO

FACULTAD DE INGENIERIA

TECNOLOGIA EN PRODUCCION INDUSTRIAL

CARTAGENA – BOLIVAR

2014
 CARACTERIZACION DEL PROCESO PRODUCTIVO DE EL EJE
ESCALONADO N°1 AISI 1045 EN LA EMPRESA MECANIZADOS
INDUSTRIALES DE LA CIUDAD CARTAGANA

ALEXANDRA PAOLA CASTILLO NAJERA

DANIELLA JOSE CASTILLO VASQUEZ

ROSA VALENTINA MARQUEZ NUÑEZ

JHORMAN PADILLA PEREZ

NATALY JULIETH VERGARA BERDEJO

CUERPO DE DOCENTE DE LA SECCION 13

FUNDACION UNIVERSITARIA TECNOLOGICO COMFENALCO

FACULTAD DE INGENIERIA

TECNOLOGIA EN PRODUCCION INDUSTRIAL

CARTAGENA DE INDIAS

2014

Tabla de contenido
INTRODUCCION............................................................................................................................4

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA...........................................................................5

1.1. DESCRIPCION DEL PROCESO.............................................................................5

1.1.1 FLUJOGRAMA.........................................................................................................6

1.1.2. DESCRIPCIÓN DETALLADA DEL PROCESO............................................9

1.2. DESCRIPCION DEL PROBLEMA........................................................................10

1.3. FORMULACION DEL PROBLEMA......................................................................11

2. JUSTIFICACION.............................................................................................................12

3. OBJETIVOS.....................................................................................................................13

3.1. OBJETIVO GENERAL...........................................................................................13

3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS..................................................................................13

4. MARCO REFERENCIAL................................................................................................14

4.1. ANTECEDENTES.......................................................................................................14

4.2. MARCO CONCEPTUAL............................................................................................16

BIBLIOGRAFIA........................................................................................................................19

ANEXOS...................................................................................................................................20
 INTRODUCCION

Este proyecto hace parte de la investigación formativa, ajustado a los

lineamientos planteados en el Proyecto Educativo Institucional (PEI) de la
Fundación Universitaria Tecnológico Comfenalco, como primera e ineludible
manifestación de una cultura investigativa, pertinente para nuestro contexto
social.

La finalidad del presente proyecto es dar a conocer una explicación detallada

de la transformación que se da a la materia prima hasta convertirse en el eje
escalonado. La herramienta para describir la transformación es la
caracterización del proceso productivo del eje escalonado N°1 en acero AISI
1045, identificando una serie de operaciones y actividades específicas
utilizando instrumentos tales como diagramas de flujo del proceso productivo
y/o análisis estadísticos de variables que influyen en dicho proceso.

Para el desarrollo de la presente investigación se ha tomado en representación

del material AISI 1045, el aluminio, ya que este material es mas asequible y
económico que el acero AISI 1045. Para la mejora del proceso se tendrán en
cuenta diversos parámetros de fabricación, como por ejemplo, el material
escogido, las máquinas herramientas, el tiempo del mecanizado entre otros,
que serán necesarios para la mejora del mismo.

4
 1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1. DESCRIPCION DEL PROCESO

A la hora de la fabricación del eje escalonado, se tuvieron en cuenta ciertos

parámetros, como los requerimientos del cliente, inventario en existencia del
material, cuánto tiempo nos llevaría realizarla, revisar que las maquinas estén
en buenas condiciones a la hora de trabajar con ellas, dirigirse al almacén de
ventas para solicitar el material, luego de haberlo recibido se almacena hasta
que se comienza el proceso de fabricación. Se hace el diseño del plano, el cual
debe tener todas las indicaciones que debe llevar la pieza y se le entrega a la
persona encargada de hacerla en este caso sería al tornero o el fresador
(operario especializado).

Como primera medida la materia prima es dirigida al área de producción, se

marcan las medidas para así saber hasta qué punto se debe llegar, y se
dispone a realizar el montaje requerido en cada proceso, al momento de
realizarlo se debe tener en cuenta ciertas preocupaciones como por ejemplo,
des energizar el torno o cualquier máquina que se esté utilizando para tomar
las medidas para así saber cuánto falta o para no excederse.

Al momento de terminada la pieza o eje este será transportado al departamento

de control de calidad para hacer un chequeo, si se cumplió con lo establecido
principalmente, es decir, si se hizo la pieza o eje correctamente, luego será
transportado a la bodega y se le hará entrega al cliente en el tiempo estimado
por el mismo.

5
 1.1.1 FLUJOGRAMA
Recepción de orden de compra

Apertura de orden de trabajo, diseño

planos y especificaciones del proceso

Se transporta la orden al departamento

de compras

Solicitud del material

Requisición de materia prima a

proveedores

Se transporta la materia prima a la

bodega

Se almacena el material en la bodega

Se transporta la materia prima hasta la

planta de producción

Preparación de la máquina herramienta

torno

Montaje y verificación de la materia

prima

Realización del refrentado

Si a cara queda completamente plana

A
6
 A

Operaciones de cilindrado y verificación

de medidas

Si las medidas son las idóneas

Se puede volver a
NO
cilindrar
Elaboración del cono Si NO

DESECHO
Si obtenemos el ángulo deseado SI

NO El ángulo y la longitud es la

adecuada
Se realiza el roscado y se verifica sus SI NO
medidas DESECHO

Si tiene las medidas adecuadas

NO SI Se puede volver a

SI NO hacer un roscado
Se transporta el PP hacia la fresadora
DESECHO
Montaje y verificación del PP

Fabricación del cuñero en la fresadora

Rectificación de medidas

Si las medidas son las idóneas

NO SI

SI NO

. DESECHO

B 7
 B

Se transporta al área de control de calidad

Verificación y pruebas de control al eje

escalonado

Se transporta a la bodega

Se almacena el PT

Entrega del PT al cliente

FIN

8
 1.1.2. DESCRIPCIÓN DETALLADA DEL PROCESO

Para la fabricación del eje escalonado se tiene en cuenta la petición del cliente
y se verifica si tenemos el material pedido, en cuanto tiempo podría estar lista
la pieza, si tenemos maquinas adecuadas para la fabricación, se hace una
recepción de la materia prima y se transporta a el departamento de compra
para la solicitud del material, luego se habla con los proveedores para la
requisición del material después se almacena hasta que sea la hora de
empezar la producción. Se diseña el plano y se le entrega con todas las
indicaciones requeridas para la obtención de la pieza al tornero fresador
(operario especializado).

Primero se transporta la materia prima hasta el área de producción, luego se

marcan las medidas hasta donde va a llegar cada acción con el granete, se
hace el montaje en el torno se comprueba que esté des energizado, y se
coloca la materia prima dentro de las mordazas, después en el carro superior
porta herramientas se coloca el buril y se rectifica que esté a la altura con el
contrapunto. Se verifica el diámetro inicial, energiza el torno entonces se
acerca el carro de desplazamiento transversal hacia la barra de aluminio y se
hace un refrentado a la cara para que quede completamente plana, entonces
se hace un cilindrado 2.6mm diámetro de profundidad y 20mm de longitud,
luego se hace un roscado de una pulgada y media (25.4mm) y un cono de 45°
de 2mm entonces se des energiza el torno y se comprueba que sean las
medidas sino se repite alguno de los procedimientos anteriores.

Energizamos el torno y se hace un cilindrado de 0.4mm diámetro y 4mm de

longitud, se hace un cono de 45° de 2mm se hace un cilindrado de 28mm de
diámetro y 37mm de longitud; se des energiza el torno y se comprueba que
sean las medidas sino se repite alguno de los procedimientos anteriores.
Después se energiza y se hace un cilindrado de 4mm de profundidad y 30mm
de longitud, se hace un cono de 4,76° con una longitud de 24mm y se hace un
cilindrado de 28mm de profundidad con una longitud de 35mm y un cono de
45° de 2mm, entonces se des energiza el torno y se comprueba que sean las
medidas sino se repite alguno de los procedimientos anteriores. Se transporta

9
el producto en proceso hacia la fresadora, y se prepara luego se acomoda la
pieza y se hace un cuñero de 6x29. La pieza se transporta al área de control
de calidad entonces se verifica y se le hacen pruebas al eje escalonado,
después se transporta a la bodega y se le entrega al cliente.

1.2. DESCRIPCION DEL PROBLEMA

La empresa Mecanizados Industriales, forma parte del sector secundario, el

cual se encarga de procesar y transformar la materia prima en un bien o
servicio. Esta tiene un tamaño pequeño, pequeño volumen de recursos y
tienen un número de empleados de 10 a 50 la cual tiene como objetivo ser
rentable y el capital proviene tanto de los propietarios como el gobierno. La
producción es bajo pedido, cada pedido tiene su propia secuencia de
producción, su tiempo de ejecución, su cantidad por producir y sus demoras
de entrega.

El macroentorno de la empresa Mecanizados Industriales a nivel tecnológico

se ha visto influenciado por los constantes avances tecnológicos, lo que ha
permitido adquirir maquinarias de alta tecnología, gracias a que su sistema
de producción es bajo pedido y la línea de producción es flexible que
permite la adquisición de nuevas tecnologías.

La parte política y económica del macroentorno está estrechamente

relacionada y están condicionadas a las leyes que pueden afectar con
respecto a los empleados o a la misma empresa, por ejemplo, en que podría
afectar a los empleados en la parte financiera dependiendo si la ley
favorece o no a los mismos.

Con los proveedores se recomienda una buena gestión de compras y es por

eso que tenemos como proveedor STECKERL hierro y acero, ya que cuenta
con excelentes precios y gran servicio.

Los clientes de la empresa son principalmente los del sector comercial ya

que los ejes que se están produciendo son especialmente para maquinas-
herramientas

10
Con respecto a la competencia y los posibles sustitos que amenazan a la
empresa se encentran las grandes empresas productores como por ejemplo
lo son la Empresa de Mecanizado Industrial y Servicios de Ingenierias
ubicada en Turbaco o Centro Nacional de Mecanizado S.A. son una de
las muchas empresas que amenazan la estabilidad de una pequeña
empresa como lo es Mecanizados Industriales.

El método y los parámetros a seguir durante la elaboración del eje

escalonado son de suma importancia, pues será posible la obtención de un
producto de buena calidad. Esto se ha hecho dificultoso, debido a que el
área de producción se ha venido descuidando por parte de los operarios y
de los jefes de plantas; esto ha causado muchas pérdidas tanto de recursos
como de clientes por lo que se tendrá que restaurar el proceso productivo
del eje escalonado.

Si este problema no se soluciona la empresa bajaría las ventas, la calidad

de los ejes mecanizados no sería buena y podría llegar a la quiebra. Este
problema se solucionara haciendo una identificación de los factores del
proceso productivo para así contribuir a la mejora.

1.3. FORMULACION DEL PROBLEMA

¿Qué factores se deben identificar y relacionar dentro de un proceso

productivo para contribuir con la mejora del mismo?

11
 2. JUSTIFICACION

Con este proyecto la empresa Mecanizados Industriales se beneficiara porque

mejorara la calidad de los ejes mecanizados aumentando su nivel de
producción, con el objetivo de que los clientes se sientan satisfechos con los
ejes mecanizados. Como esta subirá sus ventas de inmediato también
incrementarán sus ingresos y esto traerá consigo beneficios para los
empleados permitiendo que estos tengan un liderazgo compartido,
compromiso, confianza, coordinación y colaboración entre ellos mismos.

La función de la empresa es crear bienes y servicios de calidad para satisfacer

las necesidades de la sociedad y por supuesto obtener ganancias para el
desarrollo de la misma. Otros beneficios que tendrá la sociedad de la empresa
será que brindara nuevas fuentes de empleo que son la base para la economía
familiar, capacitación y formación, nuevas tecnologías, la libertad de
intercambiar bienes y servicios dentro y fuera de las fronteras nacionales y
sobre todo lo más importante es que mejorara las condiciones de vida de la
población.

Para un tecnólogo de producción industrial es de vital importancia ya que podrá

desarrollar habilidades interpersonales y traerá consigo un aumento de
seguridad y autoconfianza, además de esto, manejara un vocabulario
adecuado y conceptos técnicos que le ayudará a tener una buena fluidez
verbal.

3. OBJETIVOS

12
 3.1. OBJETIVO GENERAL

Caracterizar el proceso productivo del eje escalonado N°1 AISI 1045,

mediante la identificación y relación de los factores que intervienen en la
fabricación, contribuyendo a la mejora del mismo.

3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Determinar la secuencia de operaciones y elementos del proceso de
fabricación del eje escalonado N°1 AISI 1045 por medio de un
flujograma y descripción del proceso para la gestión y control del mismo.

 Analizar las variables que intervienen en el proceso por medio de una

ecuación multivariable y regresión lineal con el fin de especificar la
relación entre las mismas.

 Cuantificar el consumo energético de las máquinas y herramientas

eléctricas que intervienen en el proceso de fabricación del eje
escalonado en acero AISI 1045 por medio de cálculos y mediciones
eléctricas determinando el costo energético del proceso.

4. MARCO REFERENCIAL
4.1. ANTECEDENTES

ANTECEDENTE 1:

13
TITULO DEL PROYECTO: Caracterización del proceso productivo en el
área de apariencia final en la empresa textiles omnes S.A en la ciudad de
Pereira.

NOMBRE DE LOS INTEGRANTES: Felipe Ruiz Patiño

OBJETIVO GENERAL DEL PROYECTO: Caracterizar el proceso

productivo en el área de apariencia final en la empresa TEXTILES
OMNES S.A en la ciudad de Pereira.

DESCRIPCION: Este proyecto busca generar una propuesta de mejora a

un proceso productivo de manufactura de tejido técnico en la empresa
Textiles Omnes S.A, el cual está presentado fallas en su desarrollo, lo que
ha generado quejas y reclamos por parte de sus principales clientes.

ANTECEDENTE 2:

14
TITULO DEL PROYECTO: Optimización de una línea de producción
mediante el estudio de métodos y tiempos y propuestas de mejora.

NOMBRE DE LOS INTEGRANTES: Rubén Lafuente Ventura

OBJETIVO GENERAL DEL PROYECTO: Aumentar la PRODUCTIVIDAD

es el objetivo principal de este proyecto, sin olvidarnos de aumentar
también la producción, para así aumentar los beneficios de la empresa

DESCRIPCION: El proyecto se realiza en la empresa Garcia Faura, es

una empresa dedicada a la construcción y la instalación de carpintería de
aluminio, hierro, acero inoxidable y cristalería en general.

15
 4.2. MARCO CONCEPTUAL

 MECANIZADO:

Mecanizado se puede definir como un conjunto de operaciones necesarias

para modificar las características de la materia prima. Estas características
pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, el tamaño o la
estética. 1

En palabras de otro autor mecanizado es un proceso que consiste en ir

arrancado material sobrante hasta obtener la superficie deseada, para ellos
se hace incidir una herramienta afilada contra la pieza, el contacto se realiza
a elevada velocidad y elevada presión, generando la suficiente fuerza para
deformar y fracturar una parte de la pieza.2

 CARACTERIZAR: Determinar los rangos distintivos de un elemento, de

3
manera que se distinga claramente de las demás.

En relación a la caracterización de un proceso se define la caracterización

es la identificación de todos los factores que intervienen en un proceso y
que se deben controlar, por lo tanto es la base misma para gerenciarlo. 4

 TORNEADO:

Operación de mecanizado que tiene por finalidad la obtención de

superficies cilíndricas, cónicas o, en cualquier caso, en forma de sólido de
revolución. La máquina herramienta empleada para esta operación es el
torno y consta de una armazón muy rígida donde se fija la pieza y de una

1 Serope Kalpakjian , Steven R. Schmid, Ulises rev. téc Figueroa López, Manufactura, ingeniería y
tecnología, Pearson Educación, 4ª. Ed., 2002.
2 Julián Rodríguez Montes, Lucas Castro Martínez, Juan Carlos del Real Romero, Procesos
industriales para materiales metálicos, Editorial Visión Libros, 2ª. Ed., Madrid (España), 2006.
3Slideshare (Web en linea)http://www.slideshare.net/jucada1408/que-escaracterizar [Consulta:
03-4-2014]
4Gerencia de procesos (Web en línea)
http://gerenciaprocesos.comunidadcoomeva.com/blog/index.php?/categories/5-5-
Caracterizacion [Consulta: 03-4-2014]

16
 herramienta que, arrancando material en forma de viruta, le da la forma
deseada.5

También se define como el proceso de fabricación que permiten pequeñas

tolerancias y superficies, el tornear es arrancar virutas con un útil de un filo,
de forma geométricamente determinada, que ataca constantemente a la
pieza que se trabaja.6

 FRESADO:

Es una de las operaciones del maquinado: en este tipo de operación se

utiliza una herramienta rotatoria con múltiples filos cortante s que se
mueven lentamente sobre el material. 7

En otras palabras el fresado es un proceso en el cual, la pieza puede

permaneces fija o tener un movimiento rectilíneo, y la herramienta efectúa
un movimiento rotatorio.8

 CLINDRADO:

En el cilindrado se obtiene una superficie cilíndrica circular en el torno,

mediante la reducción de diámetro del material a mecanizar. 9En resumen es
el torneado para la obtención de una superficie cilíndrica circular. 10

 EJE: Un eje está considerado como una pieza constructiva que resulta
útil a la hora de dirigir el desplazamiento de rotación de un elemento o de

5 Diccionario Motogirga (web en línea) http://diccionario.motorgiga.com/diccionario/torneado-

definicion-significado/gmx-niv15-con195744.htm[Consulta: 03-4-2014]
6 Heinrich Gerling, Alrededor de las máquinas-herramientas,Reverte, 3ª. Ed., 2000
7 Slideshare (Web en línea) http://www.slideshare.net/nurrego/fresado [Consulta: 02-4-2014]
8 José Avelino Espeso Santiago, Florentino Fernandez Zapico, Minerva Espeso Expósito, Seguridad
en el trabajo: manual para la formación del especialista, Lex Nova, 8ª. Ed., 2009.
9Imocon(Web en línea)
http://www.imocom.com.co/productos/metalmecanica/herramientas_para_procesos_de_meca
nizado/procesos_de_mecanizado/torneado/cilindrado [Consulta: 03-4-2014]

10 H. Appold, K.Feiler, A. Reinhard, Tecnología de los materiale,Editorial Reverte S.A

17
 un grupo de piezas, como puede ocurrir al trabajar sobre una rueda o un
engranaje.11
 COSTO:

El Costo o Coste es el gasto económico que representa la fabricación de un

producto o la prestación de un servicio. Dicho en otras palabras, el costo es
el esfuerzo económico (el pago de salarios, la compra de materiales, la
fabricación de un producto, la obtención de fondos para la financiación, la
administración de la empresa, etc.) que se debe realizar para lograr un
objetivo operativo.12

 PROCESAR:

Someter una cosa a un proceso de elaboración o de transformación. 13

 FABRICACION:

La palabra fabricación puede referir a la producción de objetos a través de

medios de tipo mecánicos, o bien, implicar la construcción o elaboración de
algo.14

 MATERIA PRIMA:

Se define como materia prima todos los elementos que se incluyen en la

elaboración de un producto. La materia prima es todo aquel elemento que
se transforma e incorpora en un producto final. Un producto terminado
tiene incluido una serie de elementos y subproductos, que mediante un
proceso de transformación permitieron la confección del producto final. 15

11 Definicion de (Web en lines) . http://definicion.de/eje/

12 Los Costos http://www.loscostos.info/definicion.html
13 The the free dictionary http://es.thefreedictionary.com/procesar
14 http://www.definicionabc.com/general/fabricacion.php#ixzz2xDWbdMbo
15 . http://www.gerencie.com/materia-prima.html

18
BIBLIOGRAFIA
 Serope Kalpakjian , Steven R. Schmid, Ulises rev. téc Figueroa López,

Manufactura, ingeniería y tecnología, Pearson Educación, 4ª. Ed., 2002.

 Julián Rodríguez Montes, Lucas Castro Martínez, Juan Carlos del Real
Romero, Procesos industriales para materiales metálicos, Editorial
Visión Libros, 2ª. Ed., Madrid (España), 2006.
 Slideshare (Web en linea)http://www.slideshare.net/jucada1408/que-
escaracterizar [Consulta: 03-4-2014]
 Gerencia de procesos (Web en línea)
http://gerenciaprocesos.comunidadcoomeva.com/blog/index.php?/catego
ries/5-5-Caracterizacion [Consulta: 03-4-2014]
 Heinrich Gerling, Alrededor de las máquinas-herramientas,Reverte, 3ª.
Ed., 2000.
 Slideshare (Web en línea) http://www.slideshare.net/nurrego/fresado
[Consulta: 02-4-2014]
 José Avelino Espeso Santiago, Florentino Fernandez Zapico, Minerva
Espeso Expósito, Seguridad en el trabajo: manual para la formación del
especialista, Lex Nova, 8ª. Ed., 2009.
 Imocon(Web en línea)
http://www.imocom.com.co/productos/metalmecanica/herramientas_para
_procesos_de_mecanizado/procesos_de_mecanizado/torneado/cilindrad
o [Consulta: 03-4-2014]
 H. Appold, K.Feiler, A. Reinhard, Tecnología de los materiale,Editorial
Reverte S.

19
ANEXOS
ANEXO A

TORNO

La necesidad de poder cilindrar y dar forma a distintos objetos, se utilizaba

el llamado arco de violín, consiste en arrollar una cuerda al eje porta
herramienta, atada por sus extremos a un arco de madera, que con el
impulso de la mano del hombre, hace girar la pieza en movimiento de
vaivén, es decir, movimiento alternativo y sucesivo de un lado a otro.

Hoy en día el torno tiene una operación de mecanizado, con una finalidad, y
es la de obtención de superficies cilíndricas, cónicas o, en cualquier caso,
en forma de sólido de revolución. La máquina herramienta empleada para
esta operación es el torno y consta de una armazón muy rígida donde se fija
la pieza y de una herramienta que, arrancando material en forma de viruta,
le da la forma deseada.

Cuando es necesario cambiar la velocidad del husillo de roscar o de la barra

de cilindrar, esto se hace rápidamente por medio de la caja de cambio de
avances localizada en el extremo del cabezal principal. 16 Ésta máquina
herramienta está constituida por diversas partes que se pueden distinguir en
cuatro partes principales:

16Heide Zürcher, María Flora Lit, El torno: a través de la historia, Departamento de Santa
Cruz,2007

20
La bancada: Constituye la superficie de apoyo y la columna vertebral de un
torno. Su rigidez y alineación afectan la precisión de las partes maquinadas
en el torno. La bancada puede ser escotada o entera, según las guías
tengan o no un hueco llamado escote, cuyo objeto principal es permitir el
torneado de piezas de mayor diámetro. Este escote se cubre con un puente
17
cuando no se requiere el volteo adicional.

• El cabezal y cabezal móvil: Está fijo en el lado izquierdo de la bancada

del torno y en él van montados generalmente los órganos encargados de
transmitir el movimiento del motor al eje. Contiene el husillo que se
encuentra sostenido por rodamientos en sus extremos y mueve los
diversos dispositivos de sujeción de la pieza de trabajo; es hueco para
hacer pasar por él las piezas de trabajo largas y esbeltas.

• El contrapunto: Se usa para soportar el otro extremo de la pieza de

trabajo durante el maquinado, o para sostener diversas herramientas de
corte, como brocas, escariadores y machuelos. El contrapunto se ubica
en el cabezal móvil a la derecha del torno, que se desliza sobre las guías
prismáticas y puede fijarse en cualquier posición a lo largo de la bancada.

• Los carros de movimiento de la herramienta: Están divididos en tres,

como lo es el carro longitudinal, este se encarga de deslizar sobre la
parte superior de las guías de la bancada, también se encuentra el carro
transversal, que se mueve perpendicularmente al eje del torno en forma
manual, girando la manivela de avance transversal o embragando la
palanca de avance transversal automático; y por último está constituido
por el carro auxiliar, Va montado sobre el carro transversal y puede ser
girado a cualquier ángulo horizontal respecto al eje del torno para
maquinar biseles y conos. El carro auxiliar sólo puede moverse
manualmente girando la manivela de tornillo para su avance.

17Contabilidad Y Finanzas(Web en línea) http://newtec-contabilidadyfinanzas-

sena.blogspot.com/2008/11/partes-accesorios-operaciones-y.html (Consultado 2/04/2014)

21
• La caja Norton de control de velocidades: Para cambio rápido de
velocidad, es el elemento de unión que transmite la potencia entre el
husillo y el carro. Accionando las palancas de cambio de velocidad de
esta caja, se pueden seleccionar los diferentes avances conectando en
diferentes configuraciones los engranajes a las correas de transmisión de
movimiento.

Existen diversos tipos de tornos, como lo son el paralelo, vertical,

copiador, revolver, cnc.18

Torno paralelo: Es una máquina que trabaja en el plano horizontal (X,Y),

porque solo tiene estos dos ejes de movimiento, mediante el carro
longitudinal que desplaza las herramientas a la pieza y produce torneados
cilíndricos, y el carro transversal que se desplaza de forma perpendicular
al eje de simetría de la pieza, para realizar la operación denominada
refrentado. Lo característico de este tipo de torno es que se pueden
realizar en él mismo, todo tipo de tareas propias del torneado, ya sea

taladrado, cilindrado, refrentado, roscado, conos, ranurado, escariado y

moleteado entre otros.

18 NODREAU, Robert; LORENZ Meler, Enrique. El torno y la fresadora, Versión de 4ta edición
francesa. Editorial Gustavo Gili S.A. Barcelona

22
Torno vertical: Tiene el eje dispuesto verticalmente y el plato giratorio
sobre un plano horizontal, lo que facilita el montaje de las piezas
voluminosas y pesadas. Es pues el tamaño lo que identifica a estas
máquinas, permitiendo el mecanizado integral de piezas de gran tamaño,
solamente se mecanizan aquellas piezas que van sujetas con garras
adecuadas o con otros sistemas de fijación al plato.

Torno copiador: Es un tipo de torno que es operado con un dispositivo

hidráulico y permite el mecanizado de piezas repetidas, siguiendo el perfil
de una plantilla de acuerdo a las características de la misma, que
reproduce el perfil de la pieza. Este tipo de tornos, se utiliza
principalmente para el torneado de ejes de acero, que tienen diferentes
escalones de diámetros, que han sido previamente forjados y que tienen
poco material excedente.

23
Torno revolver: Es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas
de modo que sea posible trabajar varias herramientas en forma
secuencial rápida, con el fin de disminuir el tiempo total de mecanizado.
La característica principal del torno revolver, es que lleva un carro con la
torreta giratoria de forma hexagonal que ataca frontalmente a la pieza que
se quiere mecanizar, donde se insertan las diferentes herramientas que
conforman el mecanizado de la pieza.

Torno cnc: Es un tipo de torno operado mediante control numérico por

computadora. Se caracteriza por ser una máquina herramienta muy eficaz
para mecanizar piezas de revolución. Es una máquina ideal para el
trabajo en serie y mecanizado de piezas complejas.

24
Fresadora:

Máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de

viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos
de corte denominada fresa.

En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas

a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas,
desde superficies planas a otras más complejas.

Su principal nota característica la constituye su mesa inclinable que

puede bascular tanto hacia la izquierda como hacia la derecha en 45°.
Esta disposición sirve con ayuda del cabezal divisor para fresar ranuras
espirales. Los tres movimientos de la mesa en sentido vertical,
longitudinal y transversal se pueden efectuar a mano y automáticamente
en ambos sentidos. Topes regulables limitan automáticamente la marcha
en el punto deseado. En las manivelas que sirven para mover la mesa
hay discos graduados que permiten ajustes finos.

Se compone:

 Bastidor
 Huesillo de trabajo
 Mesa
 Carro transversal
 Consola
 Caja de velocidades del huesillo
 Caja de velocidades del avance

25
El bastidor: Es una especie de cajón de fundición, de base reforzada y de
forma generalmente rectangular, por medio del cual la máquina se apoya
en el suelo. Es la parte que sirve de sostén a los demás órganos de la
fresadora.
·
Husillo de trabajo: Es uno de los órganos esenciales de la máquina,
puesto que es él sirve de soporta a la herramienta y le dota de
movimiento. Este eje recibe el movimiento a través de la caja de
velocidades.

La mesa: Es el órgano que sirve de sostén a las piezas que han de ser
trabajadas, directamente montadas sobre ellas o a través de accesorios e
fijación por lo cual la mesa está provista de ranuras destinadas a alojar
los tornillos de fijación.

26
Carro transversal: Es una estructura de fundición de forma rectangular, en
cuya parte superior se desliza y gira la mesa en un plano horizontal; en la
base inferior, por medio de unas guías, está ensamblado a la consola,
sobre la cual se desliza accionado a mano por tornillo y tuerca, o
automáticamente, por medio de la caja de avances. Un dispositivo
adecuado que permite su inmovilización.

La consola: Es el órgano que sirve de sostén a la mesa y sus

mecanismos de accionamiento. Es un cuerpo de fundición que se desliza
verticalmente en el bastidor a través de unas guías por medio de un
tornillo telescopio y una tuerca fija. Cuando es necesario para algunos
trabajos, se inmoviliza por medio de un dispositivo de bloqueo.

Caja de velocidades del husillo: Consta de una serie de engranajes que

pueden acoplarse según diferentes relaciones de transmisiones, para
permitir una extensa gama de velocidades del huesillo. Generalmente se
encuentra alojada interiormente en la parte superior del bastidor. El
accionamiento es independiente de que efectúa la caja de avances, lo
cual permite determinar más juiciosamente las mejores condiciones de
corte.

Caja de avances de la fresadora: Es un mecanismo constituido por una

serie de engranajes ubicados en el interior del bastidor, en su parte
central, aproximadamente. Recibe el movimiento directamente del
accionamiento principal de la máquina. Por medio de acoplamientos con
ruedas correderas, pueden establecerse diversas velocidades de avance.

Existen diversos tipos de fresadora, como lo son por su número de ejes, y

por la orientación del eje de giro.

27
 Número de ejes: El número de ejes en una fresadora, es lo que
determina las posibilidades de movimiento de la máquina herramienta.
Se clasifican en tres tipos:
- Tres ejes: Se trata de fresadoras con posibilidad de movimiento
horizontal, vertical y oblicuo, este último, como resultado de la
combinación de movimientos entre mesa, ménsula y husillo.

- Cuatro ejes: Las fresadoras tipo cuatro ejes, cumplen todas las
funciones descritas en el tipo anterior: movimiento relativo entre
pieza y herramienta, en los tres ejes. Añade la posibilidad de control
de giro de la pieza, sobre uno de los ejes, gracias a un plato giratorio
o mecanismo divisor.

- Cinco ejes: Además de cumplir con todas las posibilidades de las

descritas anteriormente; las fresadoras de cinco ejes cuentan con
dos particularidades. De una parte, permitir el control de giro de la
pieza sobre dos de sus ejes. Uno de ellos perpendicular al husillo y el
otro, paralelo (como en el caso de las de cuatro ejes, que se
consigue por medio de un plato giratorio o mecanismo divisor).
De otra, permitir el giro de la pieza sobre un eje horizontal y que la
herramienta pueda inclinarse alrededor de un eje, perpendicular al
anterior.

Por la orientación del eje de giro:

- Fresadora manual: Estas máquinas tienen un eje o husillo horizontal

donde se monta la fresa. La mesa de trabajo permite los tres
movimientos sobre el eje cartesiano. El avance de la pieza hacia la
fresa se realiza manualmente, por medio de un tornillo vertical
accionado por un volante o por medio de una leva o palanca. En
algunos modelos, el tornillo viene provisto de un rodamiento de
precisión, para que el traslado del cabezal sea más suave y
compensado.

- Fresadora simple: Se trata de la más elemental, de la familia de las

fresadoras, con movimiento automatizado. El husillo o eje portafresa
va en horizontal. La mesa tiene un desplazamiento vertical que es
accionado manualmente, mediante un tornillo. Sobre ésta, el carro
describe un movimiento automatizado, paralelo al husillo.
Aunque la fresadora simple es una máquina destinada a propósitos
muy generales; es posible utilizarla para trabajos de producción.

28
 - Fresadora universal: Están diseñadas para obtener un alto grado de
versatilidad y control, dando como resultado una buena
productividad. Sin embargo, no son adecuadas para trabajos
pesados porque sus guías son cortas. (Esto hace que el carro sea
más inestable, en trabajos pesados, además de acelerar el desgaste,
de forma convexa, de las guías).

- Fresadora horizontal: La fresadora horizontal está especialmente

indicada para el labrado de ranuras o hendiduras, de muy distintas
formas. La profundidad máxima de estas ranuras se calcula por la
diferencia entre el radio exterior de los casquillos de separación, que
sujetan el husillo, y el radio exterior de la fresa. Esto permite conocer,
de antemano, si la máquina con la que queremos trabajar soporta las
fresas que necesitamos para realizar las hendiduras, a las
profundidad requeridas.

- Fresadora Vertical: En este tipo de fresadoras, el eje está orientado

verticalmente, perpendicular a la mesa. Cuenta con la posibilidad de
realizar un pequeño desplazamiento tipo axial, ideal para facilitar el
labrado escalonado o en escalada.

Existen varios accesorios que se instalan en las fresadoras para realizar

operaciones de mecanizado diferentes o para una utilización con mayor
rapidez, precisión y seguridad:

- Dispositivos de adición de ejes: cabezal multiangular (permite

orientar el eje del portaherramientas), divisor universal con
contrapunto y juego de engranes y mesa circular divisora.

- Dispositivos para sujeción de piezas: plato universal de 3 garras con

contraplato; contrapunto y lunetas; mordaza giratoria graduada;
mordaza hidráulica.

- Dispositivos para sujeción de herramientas: ejes porta-fresas largos y

cortos, eje porta-pinzas y juego de pinzas.

- Dispositivos para operaciones especiales: aparato de mortajar

giratorio, cabezal de mandrinar. 19

19 Pyrosisproyect (Web en línea) http://pyrosisproyect.wordpress.com/2011/09/08/por-la-

orientacion-del-eje-de-giro/ (Consultado 2/04/2014)

29
Pulidora o esmeril.

Máquina herramienta que tiene como función principal devastar y pulir

métales; éstas constan de tres diversas partes, como lo son, el mango
que es el soporte de la pulidora y se encuentra como mango fijo y
también mango móvil, por otra parte, se encuentra, el cuerpo sólido que
es una estructura metálica que contiene su devanado eléctrico, la
mazorca, las escobillas, y la porta escobillas, y por último se encuentra el
cuerpo móvil que se compone por la guarda de seguridad y el disco.

Solo podrán manipular el esmeril los operarios que han recibido una
capacitación de uso de herramientas eléctricas, la cual debe contemplar
el uso seguro y buenas prácticas del Esmeril, antes de utilizar el equipo
se debe verificar que, tenga defensa adecuada para el diámetro del
equipo, llave para cambio de disco, enchufe con tierra de protección, y
por último los cables en buenas condiciones, sin mufas.

Para la fijación o sujeción del disco de desbaste/ corte, se debe tener en

cuenta, el apriete del flange-tuerca debe ser mínimo, suficiente para fijar
el disco. De esta manera se evita que la tuerca o brida de sujeción
comprima lateralmente el disco, lo cual puede provocar trizaduras y
destrucciones o rompimientos bruscos.

Los discos de corte o desbaste podrán llegar a ser usados hasta 5 cm.
desde el centro de su eje de colocación, respetando la indicación
impresa en el disco, en el caso del disco de 7”, y en el caso del disco de 4
1/2”, será hasta los 3 cm.20

20 Mikell P. Groover, Fundamentos de manufactura moderna(Materiales, procesos y sistemas),

Ed. PRENTICE HALL HISPANOAMERICANA S.A., 1997

30
ANEXO B ANALISIS CUANTITATIVO

La fabricación de un eje escalonado consta de varios procesos de

mecanizados y de ciertos aspectos específicos que conocimos al realizar una
encuesta la cual se aplicó a 30 personas capacitadas sobre los procesos de
mecanizado, en esta parte veremos todo lo relacionado con los aspectos
cuantitativos, entre los cuales tenemos:

1- Actividades.
2- Tiempo mínimo (meses).
3- Tiempo total para el mecanizado.
4- Dimensiones

31
Cada uno de estos aspectos cuenta como pregunta, y a cada pregunta
después de saber lo que se eligió se le hizo una tabla de frecuencias, un
resumen estadístico y un histograma a cada uno.

1. ACTIVIDADES

Tabla de Frecuencias para ACTIVIDADES

Clas Límite Límite Punto Frecuenc Frecuencia Frecuenc Frecuenci
e Inferior Superior Medio ia Relativa ia a
Acumula Rel. Acum.
da
1 1 2 1,75 2 0,0667 2 0,0667
2 2 4 3,25 9 0,3000 11 0,3667
3 4 5 4,75 1 0,0333 12 0,4000

32
 4 5 7 6,25 3 0,1000 15 0,5000
5 7 8 7,75 4 0,1333 19 0,6333
6 8 10 9,25 11 0,3667 30 1,0000

Resumen Estadístico
Recuento 30
Promedio 6,4
Mediana 7,0
Moda 9,0
Varianza 6,6
Desviación 2,6
Estándar
Coeficiente 39,91%
de Variación
Mínimo 2,0
Máximo 9,0
Rango 7,0

Por medio de estos resultados se pudo evidenciar, que la gran mayoría de las
personas encuestadas eligió que las actividades que se deben llevar a cabo en
la elaboración del eje escalonado son 7.

2. TIEMPO MINIMO (meses)

Tabla de Frecuencias

33
Clas Límite Límite Punto Frecuenci Frecuenci Frecuencia Frecuenci
e Inferior Superi Medio a a Acumulad a
or Relativa a Rel.
Acum.
1 1 5 3,3 3 0,1000 4 0,1333
2 5 10 8,0 23 0,7667 26 0,8667
3 10 15 12,6 2 0,0667 28 0,9333
4 15 19 17,3 0 0,0000 28 0,9333
5 19 24 22,0 2 0,0667 30 1,0000
6 24 29 26,6 0 0,0000 30 1,0000
Histograma
Resumen Estadístico
Recuento 30
24
Promedio 7,3
Mediana 6,12 20

Moda 6
16
Varianza 25,2
frecuencia

Desviación 5,1 12

Estándar
8
Coeficiente de 69,1%
Variación 4
Mínimo 1,0
0
Máximo 24,0 0 5 10 15 20 25 30
Rango 23,0 TIEMPO MINIMO(meses)

Otro aspecto que se aplicó en la encuesta fue el tiempo mínimo (meses) que
necesita un operario para elabora una pieza en este caso el eje escalonado de
calidad, los resultados que se arrojaron decían que la gran mayoría se
demoraban 6 meses realizándola, esta pregunta fue respondida basada en la
capacidad de cada persona en el manejo de las diferentes herramientas,
midiendo que tan capacitados están en este campo y también que su grado
de alejamiento es menor con respecto a la media.

3. TIEMPO TOTAL

Tabla de Frecuencias
34
Clas Límite Límite Punto Frecuencia Frecuencia Frecuenci Frecuenci
e Inferior Superi Medio Relativa a a
or Acumula Rel.
da Acum.
1 1 3 1,0 3 0,0968 3 0,0968
2 3 7 5,0 11 0,3548 14 0,4516
3 7 11 9,0 11 0,3548 25 0,8065
4 11 15 13,0 4 0,1290 29 0,9355
5 15 19 17,0 2 0,0646 30 0,9677
6 19 23 21,0 0 0 30 0

Resumen Estadístico
Recuento 31
Promedio 7,9
Mediana 8,0
Moda 8,0
Varianza 17,557 Histograma

Mínimo 0 12

Máximo 20,0 10
Rango 20,0
8
frecuencia

0
-1 3 7 11 15 19 23
Con estos resultados Col_9

se puede observar que el tiempo total en que se puede hacer la pieza, varia
debido a la experiencia o a la capacidad que tenga la persona en absorber la
información y manejar la máquina. En promedio el tiempo total que se puede
gastar haciendo la pieza es un 7,9% con esto podríamos cuantificar el tiempo
en que tomaría fabricar cada pieza.

4. DIMENSIONES

35
Las dimensiones escogidas fueron con respecto a la pieza N° 1 que van de
acuerdo con las medidas exigidas por el cliente.

Tabla de Frecuencia para

Clas Valor Frecuen Frecuencia Frecuencia Frecuencia
e cia Relativa Acumulad Rel. Acum.
a
1 155mm 30 1,0 30 1,0000

Clas ValorFrecuen Frecuencia Frecuencia Frecuencia

e cia Relativa Acumulad Rel. Acum.
a
1 155mm 30 1,0 30 1,0000

36
 CONCLUSION ANALISIS CUANTITATIVO

En el análisis anterior, apreciamos cuales eran esos aspectos que más

predominaron en la parte cuantitativa; lo que se debe saber antes de la
realización de la pieza son varios aspectos, está claro mencionar que algunos
deben ser por ejemplo los macroprocesos, pero además de esto también que
tiempo se demoraría para entregar el producto final, es decir, al momento de
hacer entrega del plano se debe estimar un tiempo el cual será decidido por el
mismo operario basándose en su capacidad y cuanto cree el que se demoraría,
al momento de dar por sentado esto, es decir, decidir cuál es el tiempo total,
debe tener en cuenta otra clase de tiempos como cuanto se demoraría en cada
proceso que realiza, pero antes también debe saber cuántas actividades o
procesos llevara a cabo, se le suma a esto hacer las respectivas mediciones
terminado cada proceso para cerciorarse de cómo va. Después de calcular
todo lo mencionado anteriormente podrá dar un tiempo final, y deberá cumplir
con lo establecido anteriormente, entregar la pieza en el tiempo asignado.

37
ANALISIS CUALITATIVO
1. MACROPROCESOS

Tabla de Frecuencia
Clas Valor Frecuenci Frecuencia Frecuencia Frecuencia
e a Relativa Acumulad Rel. Acum.
a
1 TF 29 0,9667 29 0,9667
2 TT 1 0,0333 30 1,0000
Resumen Estadístico Diagrama de Sectores de MACROPROCESOS

Moda TT 3,33%
MACROPROCESOS
TF
TT
Este aspecto consistía en indicar
cuáles eran los macro procesos
manufactureros que involucran
la pieza, un 96.67% de las
personas a las cuales se les
aplico la encuesta eligieron TF
(Torneado y Fresado), contra un 96,67%

3.33% que eligieron TT (Torneado y Taladrado). Para escoger estas opciones

debieron basarse en el conocimiento que tenían acerca de estos macro
procesos, saber cuáles eran los más adecuados a la hora de trabajar en la
pieza. El torneado es un proceso que se realiza en el torno del cual se hace la
gran mayoría de los subprocesos de la pieza como lo son el cilindrado,
refrentado, elaboración de cono y roscado y con respecto a la fresador es la
adecuada para hacer el cuñero.

2. PROFESION

38
 Tabla de Frecuencia para
Clas Valor Frecuencia Frecuencia Frecuencia Frecuencia
e Relativa Acumulad Rel. Acum.
a
1 TF 30 1,0 30 1,0000

Resumen Estadístico
Moda TF

Otro factor utilizado fue la profesión que debe tener un operario para realizar
la pieza se pudo ver que hubo un gran porcentaje en la profesión tornero
fresador, ya que este abarca lo que se hará en el taller, es decir el
título(profesión) que debe tener la persona para que se le facilite la
realización de este eje escalonado.

3. INSTRUMENTOS DE MEDICION

Tabla de Frecuencia
Frecuen Frecuen Frecuencia
Clase Valor Frecuen cia cia Rel. Acum.
cia Relativa Acumula
da
1 PDR - 26 0,8667 26 0,8667
GPR
2 PDR - 4 0,1333 30 1
MI

39
Resumen Estadístico
Moda PDR-GPR

En los instrumentos de mediciones se pudo notar que un gran número de

personas eligió que los instrumentos más adecuados para medir serian
calibrador (pie de rey) y galga para roscas, claro que hubieron que eligieron
calibrador (pie de rey) y micrómetro interior, pero este último no tuvo un
porcentaje alto.

El calibrador pie de rey debido a sus componentes que son de gran ayuda para
medir ya que este puede medir profundidad, mediciones de exteriores e
interiores y también en pulgadas, en milímetros, centímetros y fracciones de
pulgada, y la galga para roscas se utiliza como herramienta de referencia para
determinar el paso de la rosca de un tornillo o de un agujero con rosca interior.

4. PROCESOS

Clase Valor Frecuencia Frecuencia Frecuencia Frecuencia

Relativa Acumulada Rel. Acum.
1 A 28 0,9032 28 0,9032
2 B 1 0,0323 29 0,9355
3 C 1 0,0646 30 0,9677

40
Resumen Estadístico
Moda A

Como varias veces se ha

mencionado para la
elaboración de la pieza deben
llevarse a cabo ciertos
aspectos, entre las tres
opciones la mayor votada fue
la A, seguida por el B y C, los
cuales tuvieron el mismo
porcentaje es decir solo dos personas votaron por estos, una voto por la B y
otra por la C.
A- Refrentado - Elaboración de agujero de centro-Cilindrado escalonada
externo -Elaboración de conos -Elaboración de roscas-Ranurado –
Biselado-Elaboración de cuñeros
B- Refrentado - Cilindrado interno -Elaboración de conos -Elaboración de
roscas-Ranurado –Achaflando -Elaboración de cuñeros
Refrentado - Cilindrado externo - Elaboración de roscas-Ranurado –
moleteado -Elaboración de cuñeros.

5. MATERIAL DE LAS HERRAMIENTAS

41
Clase Valor Frecuencia Frecuencia Frecuencia Frecuencia
Relativa Acumulada Rel. Acum.
1 CT o C 30 1 30 1,0000

Resumen Estadístico
Moda CT O C

Otro aspecto, que se pudo evidenciar en esta encuesta fue el de entre varias
alternativas escoger la más adecuada a la hora de la mecanización de las
piezas, la parte que tiene que ver acerca de que material estarán hechas las
herramientas que trabajan en dicho proceso y el más escogido con un
porcentaje total el material debe ser CT o C (Carburo de tungsteno o cerámica),
debido a que el AISI 1045 es un acero semiduro debido a su contenido de
carbono que es de 0.45% y presenta una resistencia de 62-70 kg/mm 2 es decir
que tiene una gran dureza por lo cual necesita un material más duro que él
para que pueda ser rayado o penetrado.

6. HERRAMIENTAS DE CORTE

42
Clas Valor Frecuencia Frecuencia Frecuencia Frecuencia
e Relativa Acumulad Rel. Acum.
a
1 B-BH 1 0,0323 1 0,0323
2 B-FF 27 0,8710 28 0,9032
3 BH-FC 2 0,0968 30 0,9677

Resumen Estadístico
Moda BH-FC

En las herramientas de corte que se emplearan para conformar la geometría de

la pieza, nos dimos cuenta de que entre las opciones que estuvieron presentes
todas fueron escogidas, claro que con un porcentaje de personas diferentes, la
mayoría de las personas escogieron la opción B-FF (Buril y Fresa frontal),
debido a que el buril es una herramienta de corte formada por una barra de
acero templada y que terminada en una punta que sirve para cortar, marcar,
ranurar o desbastar material como esta cumple todas esas funciones no sería
favorable para el proceso buscar una por cada función y con respecto a la fresa
frontal es una herramienta que tiene aristas cortantes por los laterales y en la
punta permite que pueda ser utilizada para múltiples aplicaciones y en nuestro
caso será ranura o cuñero.

7. DOCUMENTOS

43
Clas Valor Frecuencia Frecuencia Frecuencia Frecuencia
e Relativa Acumulada Rel. Acum.
1 HRP-HI 30 1 30 1,0000

Resumen Estadístico
Moda HRP-HI

Para el control de producción de las piezas es necesaria la intervención de

ciertos documentos como los planteados en esta encuesta, encontramos a la
hoja de ruta del proceso y hoja de inspección, hoja de ruta del proceso y hoja
de la vida de la máquina, por último a la hoja de inspección y hoja de vida de la
máquina, pero entre estas opciones la más escogida, es decir, las 30 personas
encuestadas se fueron más por esta opción que fue HRP-HI (Hoja de ruta del
proceso y hoja de inspección) porque estas describen la secuencia de cada
uno de los pasos o procesos que se deben llevar a cabo para la fabricación del
eje escalonado.

44
 8. NIVEL ACADEMICO

Clase Valor Frecuencia Frecuencia Frecuencia Frecuencia

Relativa Acumulada Rel. Acum.
1 TECNICO 21 0,6774 22 0,7097
2 TECNOLOGO 9 0,2903 31 1,0000

Resumen Estadístico
Moda TECNICO

Como primera medida se debe

tener en cuenta el nivel
académico que debe tener el
operario para poder elaborar la
pieza, debido a que se debe
tener un conocimiento previo
acerca de las maquinas
herramientas, como se utilizan
etc., las opciones más escogidas fueron dos técnico y tecnólogo, llevándose un
gran número de personas el Técnico con un total de 21 personas, y el
tecnólogo solo con 9 personas.

9. FACTORES

Clas Valor Frecuencia Frecuencia Frecuencia Frecuencia

e Relativa Acumulada Rel. Acum.
1 A 30 1 30 1

45
Resumen Estadístico
Moda A

Para los factores que se deben tener en cuenta para la selección de los
parámetros de mecanizado (velocidad de corte, avance y profundidad de
corte), teniendo presente que la maquina está en buen estado y tiene la
potencia adecuada, se establecieron varios parámetros que podrían ser los
adecuados para ejecutar esto, encontramos:

A- Tipo de proceso , Material de la piezas y material de la herramienta

B- Tipo de de proceso, Material de la herramienta y material de la maquina
C- Material de la piezas , Material de la herramienta y material de la
maquina
Como ya se sabe que el AISI 1045 es un material que presenta gran dureza
necesita de otro para poder realizarle los mecanizados es por eso que se tiene
en cuenta estos actores de producción.

46
 ANEXO C

MAPA DE PROCESOS

PUBLICIDAD Y MARKETING

PLANEACION ESTRATEGICA MEJORA CONTINUA

REQUERIMIENTOS DEL
DISEÑO TORNEADO FRESADO
CLIENTE
SATISFACCION DEL
CLIENTE

GESTION GESTION GESTION DE LOS

FINANCIERA MANTENIMIEN RR.HH

47