transformaciones del

acero en estado sólido

Jafeth Calderón Vargas
Alexandra Gei Alvarado
transformaciones sólidas
Después de solidificada, una aleación puede sufrir transformaciones posteriores.
Se presenta en metales que tienen al menos un componente que sufre
transformaciones alotrópicas con la variación de temperatura. Los más importantes
son Fe, Co, Mn, Ti, Zr.

Las transformaciones que se producen en estado sólido son similares a las que se
producen a partir de un líquido.

Existen diferencias entre ambos tipos de reacción debidas a la lentitud de difusión

de los átomos en el estado sólido y por lo tanto mayor demora en las
transformaciones.
transformaciones sólidas
Los cambios que las aleaciones pueden
experimentar en estado sólido pueden
resumirse así:
1. Cambio de una forma alotrópica por otra
2. Formación de eutectoides
3. Formación de pericteitoides
4. Cambio de solubilidad sólida con el
enfriamiento
5. Recristalización (sin transformación
alotrópica)
6. Crecimiento de grano
 diagrama Fe-C
Dentro de las aleaciones cuyas
transformaciones se realizan en
estado sólido está la aleación Fe-C.
Dentro de estas aleaciones tenemos
los aceros y las fundiciones.

En los aceros se encuentran los

aceros al carbono y los aleados.

El C se encuentra generalmente en
los aceros formando cementita (Fe3C),
que contiene 6,67% de C.
diagrama Fe-C
➢ Esta figura representa en realidad dos diagramas, el metaestable
hierro-carbono y el diagrama estable hierro-grafito.
➢ No se trata de un verdadero diagrama de equilibrio, pues un verdadero
equilibrio implicaría que no hubiera cambio de fase con el tiempo.
➢ La cementita se descompondrá de una manera muy lenta y larga en sus
elementos originales
➢ Es por eso que se dice entonces metaestable; por tanto, el diagrama Fe-Fe3C
puede considerarse como representante de cambios en equilibrio, bajo
condiciones de calentamiento y enfriamiento relativamente lentas.
➢ El diagrama estable hierro-grafito solo tiene interés en el estudio de las
fundiciones al silicio.
fases sólidas de
los aceros
Ferrita-α o Fe-α, es una solución sólida de C
en Fe, su estructura es BCC. La solubilidad
máxima de C en Fe-α es 0,022 % a 723 °C
Austenita o Fe-γ, es una solución sólida de C
en Fe, su estructura es FCC. La solubilidad
máxima de C en Fe- γ % de 2,14% a 1147 ºC
Cementita (Fe3C), es un compuesto
intermetálico, su estructura es ortorrómbica
simple. La solubilidad es despreciable
Ferrita-δ o Fe-δ, es una solución sólida de C
en Fe, su estructura es BCC. La solubilidad
máxima de C en Fe-α es 0,09 % a 1493 °C
diagrama Fe-C
Los puntos invariantes del diagrama son:

1. Punto peritéctico (1495°C): Fase

líquida (0.53%C) + Fe δ (0.09%C) -~
Fe γ (0.17% C)
2. Punto eutéctico (l148°C): Fase
líquida (4.3%C)-~Austenita (2.11%C)
+Fe3C (6.67%C)
3. Punto eutectoide (727°C): Austenita
(0.77%C)-. Ferrita (0.02%C) + Fe3C
(6.67%C)

Las líneas que delimitan las diferentes

regiones del diagrama identifican las
situaciones en las ocurren cambios
estructurales.
acero eutectoide
Acero que contiene 0,77% C.

A 800 °C la única fase estable es la

austenita (Fe-γ). Se dice que el acero está
asutenizado. Al enfriar desde 800 °C no
ocurre ningún cambio hasta llegar a la
temperatura eutectoide (727 °C). En el
punto a, la austenita comienza la
transformación eutectoide.
 acero hipoeutectoide
Aceros con menos de 0,77% C. Son la base de
las aleaciones más utilizadas en la industria.

El enfriamiento parte de 875°C (punto a). En

este punto la única fase estable es austenita. A
medida que baja comienza la precipitación, en
el borde de grano, de Fe-α. La ferrita continúa
creciendo a expensas de la austenita hasta los
727 °C. A los 770 °C la ferrita deja de ser
paramagnética y pasa a ser ferromagnética.
Cuando el acero se enfría por debajo de los
727 °C las únicas fases estables son ferrita y
cementita. En definitiva, el resto de austenita
se transforma en α + Fe3C (perlita), por medio
de una transformación eutectoide.
Granos, aceros hipoeutectoides
acero hipereutectoide
Aceros que contienen más de 0,77% C.

El enfriamiento comienza a los 900 °C (punto g).

En este punto la única fase estable es austenita.
Cuando la temperatura pasa la línea PO,
comienza la precipitación, en borde de grano, de
cementita. La ferrita continúa creciendo a
expensas de la austenita hasta los 727 °C.
Cuando el acero se enfría por debajo de los 727
°C las únicas fases estables son ferrita y
cementita. En definitiva, el resto de austenita se
transforma en α + Fe3C (perlita), por medio de
una transformación eutectoide.
Granos, aceros hipereutectoides
efectos de aleaciones en el acero
Es posible mejorar las propiedades de los aceros al carbono mediante el uso de
elementos de aleación:

- Elementos que aparecen disueltos en la ferrita (Ni, Cu, P, Si, Al, Co)
Distorsionan la red cristalina y endurecen la ferrita
- Elementos que aparecen disueltos y también forman carburos estables (Mn, Mo,
Cr, Mo, V, W).
Son los más empleados en la fabricación de aceros
- Elementos que aparecen formando carburos (N)
- Elementos que aparecen en forma de inclusiones no metálicas (óxidos y sulfuros)
- Elementos presentes en estado libre. (Pb)
 diagrama Fe-C

- Elementos gammágenos, que

expanden la región de estabilidad de
la austenita.
- Ni, Mn, Co, C, N, Cu, Zn
diagrama Fe-C

- Elementos alfágenos, contraen

la región austenítica y, en
consecuencia, incrementan la
zona de estabilidad de la ferrita.
- Si, Al, P, Ti, V, Be, Cr, Mo
endurecimiento
La martensita es una solución sólida sobresaturada de carbono que se obtiene
cuando la austenita se enfría a mayor rapidez.

El carbono queda atrapado en la estructura por lo que se distorsiona y genera una

dureza mayor que cualquier otra forma del acero.
transformación de martensita
● No hay difusión ni cambio en composición
química.
● Se transforma durante el enfriamiento y se
detiene si la temperatura no baja,
independiente del tiempo.
● El intervalo de temperaturas de la
transformación depende de la aleación, no de
la rapidez de enfriamiento.
● No está en equilibrio, sino que es la fase
intermedia entre austenita inestable y
condición final de ferrita y cementita.
● La dureza depende del contenido de carbono.
transformación
isotérmica
Se realizan pruebas del material
calentando y luego enfriando a una
temperatura constante, por varios
intervalos de tiempo, para
diferentes temperaturas subcríticas.
proceso de un diagrama de transformación isotérmica
transformación de la austenita en el tiempo
transformación a
perlita y bainita
La estructura estable que se forma a
mayor temperatura es la perlita, que
corresponde a las láminas alternas de
ferrita y cementita.

Con la disminución de temperatura, la

separación entre la ferrita y cementita
disminuye, lo que aumenta la dureza.
bainita superior o plumosa
bainita inferior o acicular
curvas de
enfriamiento
Una vez se transforme toda la
austenita, el producto no cambia con
la temperatura por lo que se puede
enfriar en aire para ahorrar energía.

No se puede formar bainita con

enfriamiento continuo.
microestructura de perlita y martensita
transformación
a enfriamiento
continuo
Las curvas cambian de posición
cuando se enfría continuamente.

La zona de bainita no existe en

aceros eutectoides.
 En aceros hipoeutectoides e
hipereutectoides existen zonas
adicionales de transformación de
austenita.
posición de las curvas isotérmicas
● Las curvas se desplazan hacia la
derecha cuando:
○ Incremento en el contenido de
carbono.
○ Incremento en el contenido de
aleación.
○ Aumento de tamaño de grano
austenítico.
● Se forma martensita más fácilmente.
● Mayor capacidad de endurecimiento.
Acero 1035: 0.37% Mn Acero 1050: 0.91% Mn
Acero 1035: 0.37% Mn Acero 1135: 1.85% Mn
Acero al 0.33% C, 0.45% Mn, 1.97% Cr Acero 1135: 1.85% Mn
efectos de aleación
Los elementos de aleación que
desplazan las curvas hacia la
derecha (más fuerte a más débil):

● Vanadio
● Tungsteno
● Molibdeno
● Cromo
● Manganeso
● Silicio
● Níquel Acero triple aleación 4340: 0.42% C, 0.78% Mn,
1.79% Ni, 0.80% Cr, 0.33% Mo
efecto del tamaño
de grano
Se indica mediante un número
que representa la cantidad de
granos en un área unitaria.

Entre más grande el número,

más fino el grano.

Entre más grueso es el grano

austenítico, más lenta la rapidez
crítica de enfriamiento.
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