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E1652
v1

COMPLEMENTACION DE LOS ANÁLISIS TÉCNICOS


DISPONIBLES PARA EL PROYECTO:

Furatena: Proyecto de Reducción de Emisiones


de Carbono en la Agroindustria

INFORME FINAL

Estudio presentado por :

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Rafael Llano Ferro

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INDICE

Pagina

I. ALTERNATIVAS DE MANEJO Y RECOLECCIÓN DE MIELES ................................................................4

A. DESARROLLO DE INSTRUMENTO PARA LA RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN


PARA LAS VISITAS A TRAPICHES.........................................................................................................4
B. NORMAS TÉCNICAS DE LAS MIELES A PROCESAR EN LA PLANTA …..........................................6
C. RECIPIENTES DE ALMACENAMIENTO DE MIELES EN LOS TRAPICHES,
TRASPORTE Y ALMACENAMIENTO EN LA PLANTA .........................................................................9

1. Las variables pertinentes para definir el perfil del sistema de almacenamiento ......................... 10

2. Dimensionamiento de la producción programada para la procesadora de mieles …………..….. 11

3. Equipo de almacenamiento y producción de mieles recomendado.............................................. 12

4. Cantidad y tipo de tanques de trasporte requeridos..................................................................... 15

II. PREDIMENSIONAMIENTO Y DISEÑO ARQUITECTÓNICO DE LA PLANTA PROCESADORA


DE MIELES. ............................................................................................................................................. 16

A. FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE PANELA A PARTIR DE MIELES.................. 16

B. ACTIVIDADES DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE PANELA EN CENTRAL DE MIELES ......... 17

C. DISEÑO BASICO Y DIMENSIONAMIENTO DE LA MAQUINARIA……………………………………….. 23

D. ÁREAS REQUERIDAS Y TIPO DE OBRA CIVIL POR ACTIVIDAD……………………………………... 24

E. DETALLE DE EQUIPOS Y OBRAS CIVILES POR ACTIVIDAD………………………………………...... 29

F. PLANOS DE LA PLANTA A NIVEL DE ANTEPROYECTO……………………………………………….. 32

G. PRESUPUESTO DE OBRAS CIVILES.................................................................................................. 33

H. PERSONAL REQUERIDO EN LA PLANTA CENTRAL POR ACTIVIDAD …....................................... 36

I. LA PRODUCCIÓN Y EL MERCADO DE LA PANELA ................................................................ 42

1. El Mercado de la Panela. ............................................................................................................ 42


2. Mercado Potencial Interno............................................................................................................ 42
3. Mercado Potencial Externo.......................................................................................................... 42
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4. Debilidades del Mercado de la Panela......................................................................................... 43


5. Diferencia entre Pequeños y Grandes Productores..................................................................... 44

J. MEJORAMIENTO DE LA EXTRACCIÓN EN LOS PEQUEÑOSTRAPICHES........................................


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1. Las unidades móviles de molienda............................................................................................. 46


2. Equipos de las unidades móviles de molienda.......................................................................... 46
3. Inversión requerida y factibilidad económica………………………………………….……….….... 47

K. VISITAS A LOS LOTES DONDE CONSTRUIR LA PLANTA................................................................. 49


L. PLAN DE MANEJO AMBIENTAL Y SANITARIO.................................................................................... 53

1. Marco juridico en lo ambiental.................................................................................................... 53

2. Guia para implementar el sistema de gestion ambiental ............................................................ 54


3. Nuevo marco sanitario para sector panelero.............................................................................. 59

M. ACTIVIDADES DE RESOCIALIZACION Y PROMOCIÓN DEL ROYECTO EN LAS VEREDAS ….... 64

CONCLUSIONES.......................................................................................................................... 64

ANEXO No. 1 – FORMULARIO INFORMACIÓN DE TRAPICHES PANELEROS……………………..... 66

ANEXO No. 2 --- LISTA DE TRAPICHES VISITADOS........................................................................... 73

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COMPLEMENTACION DE LOS ANÁLISIS TÉCNICOS


DISPONIBLES PARA EL PROYECTO:

Furatena: Proyecto de Reducción de Emisiones


de Carbono en la Agroindustria

INFORME FINAL

I. ALTERNATIVAS DE MANEJO Y RECOLECCIÓN DE MIELES


Para poder identificar las diferentes opciones de recolección, transporte y
manejo de las mieles y definir la mas eficiente y conveniente y se hacia
necesario disponer de información detallada respecto a la cantidad, calidad
y frecuencia de suministro de las mieles, así como del estado de las vías y
distancias a transportar hasta la Planta Procesadora de Mieles.

Para ello se procedió a realizar una serie de visitas de reconocimiento a


algunos trapiches de las diferentes veredas con disímiles capacidades y
hábitos de producción, ya que sin conocer en detalle algunos trapiches
representativos en cada una de ellas, que participaran como proveedores
de mieles de este proyecto, no era posible recomendar las mejores
opciones de almacenamiento temporal de las mieles en los trapiches,,
sistema de descargue y cargue, medios de transporte, controles y manejo
de las mieles durante el transporte y el descargue, asepsia y
almacenamiento y controles en la Planta Central.

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A. DESARROLLO DE INSTRUMENTO PARA LA RECOLECCIÓN DE


INFORMACIÓN PARA LAS VISITAS A TRAPICHES

Antes de realizar las visitas a los trapiches representativos de cada una de


las veredas, procedimos a identificar los indicadores de evaluación que
permitieran recoger en forma precisa la información pertinente y diseñamos
el instrumento de captura de la información primaria, para la definición de
patrones de manejo técnico en cada uno de estos establecimientos
paneleros.

En el primer informe que entregamos al Banco Mundial, incluimos el


formulario que consideramos, en ese momento, como el más indicado para
aprovechar estas visitas y así poder identificar las alternativas de manejo y
recolección de mieles.

Después de haber realizado algunas visitas a trapiches en las diferentes


veredas se consideró conveniente hacerle algunos ajustes y
modificaciones al instrumento. En el Anexo No. 1 estamos adjuntando el
formato del instrumento definitivo. Igualmente, en el Anexo No. 2 de este
Informe estamos adjuntando la lista de trapiches visitados con sus
respectivos formularios debidamente diligenciados.

Las visitas realizadas a estos trapiches fueron determinantes para definir el


sistema de almacenamiento en el trapiche, asepsia, cargue, trasporte y
descargue de las mieles y su almacenamiento y manejo en la planta
central. Gracias a estas visitas, conocimos el estado de las vías y las
distancias entre los trapiches suministradores de mieles y la planta central.
Igualmente conocimos los niveles de capacidad instalada, los hábitos de
producción de panela y la idiosincrasia de los diferentes actores que
intervienen en la producción de panela incluyendo los dueños de cultivos
de caña panelera, los dueños de trapiches, sus trabajadores y sus
respectivas familias, las cuales participan activamente en el proceso
productivo de la panela.

Ratificamos que la estructura empresarial, los hábitos y niveles de


producción es muy diferente entre las diferentes regiones paneleras del
país. Se pudo corroborar en campo los diagnósticos efectuados por
Corpoandina en el Plan de Negocios y posteriormente validados por el
Cincet. en Utica y sus municipios circunvecinos predominan los pequeños
cultivadores de caña. Unos pocos poseen trapiche y la gran mayoría
procesan su caña en el trapiche de un vecino. El dueño del trapiche, presta
las instalaciones, pero la mano de obra y los insumos son por cuenta del
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dueño de la caña. El dueño de la caña le paga al dueño del trapiche con un


porcentaje de la panela producida.

La mayoría de los trapiches existentes en la región son pequeños, con una


capacidad de procesar unos 700 kilos de caña por hora y producir unos 50
kilos hora de panela en promedio. También hay trapiches, un poco más
grandes que procesan el doble de caña y producen alrededor de 100 kilos
de panela por hora. Dentro de estos dos rangos de producción están mas
del 90% de los establecimientos.

Todos estos trapiches son, en su gran mayoría, viejos, con el piso en tierra
y con pailas, horno, molino y motor diesel en muy mal estado. Los
productores no tienen ningún habito de aseo y como resultado se obtiene
panela de muy mala calidad y con muy baja productividad debido a la baja
extracción.

Hay unos pocos trapiches de mayor tamaño, generalmente de propiedad


de los más grandes cultivadores de caña, en mejor estado y con un mejor
nivel de extracción. Estos trapiches procesan unos 1,500 kilos de caña y
producen unos 150 kilos/hora de panela. De todas maneras, siguen siendo
instalaciones pequeñas, si las comparamos con los promedios de las
zonas paneleras de la Hoya del Río Suárez, Nariño y del Valle del Cauca.

Con las visitas realizadas se obtuvo una idea general de la gran mayoría
de los trapiches de la región. Todos son iguales, el piso en tierra, con el
mismo tipo de horno, los mismos equipos y generalmente en el mismo
estado de deterioro.

B. NORMAS TÉCNICAS DE LAS MIELES A PROCESAR EN LA PLANTA

Con el fin de definir las diferentes alternativas de almacenamiento, cargue y


descargue y transporte de mieles se hizo indispensable definir las
características técnicas mínimas de las mieles requeridas por la planta
central y su nivel de concentración. De estas normas técnicas depende el
volumen de las mieles, su conservación sin que se dañe y la calidad del
producto final que se produzca.

Igualmente, estas características técnicas servirán como guía para


determinar el precio de compra de las mieles y la política de premios y
castigo sobre el precio de referencia y así incentivar al productor de mieles
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a producir un producto final de óptima calidad mediante una política de


precios.

Consideramos que las mieles vírgenes que serán producidas en los


diferentes trapiches deben cumplir las siguientes exigencias mínimas para
que a partir de esta materia prima se produzca un producto final de buena
calidad:

De acuerdo a las investigaciones que hemos realizado hemos concluido


que mientras las mieles suministradas por los trapiches esté dentro de un
rango entre 55 y 65 grados Brix no se presentan problemas de tipo técnico
en su transporte o almacenamiento por varios días para la producción de
panela.

Para confirmar esta norma técnica de las mieles procedimos a tomar


diferentes muestras de algunos trapiches procediendo a almacenarla por
30 días a temperatura ambiente, y no hubo manifestaciones de deterioro
como avinagramiento, cristalización o inversión de azucares. Todas las
mieles se conservaron en buen estado. Inclusive llevamos mieles de tres
trapiches diferentes y las concentramos hasta el punto de panela. La
calidad de la panela que se obtuvo con estas mieles fue de buena calidad.

Lo anterior se puede corroborar con la practica común en las instalaciones


paneleras del Valle del Cauca y el Eje Cafetero las cuales cuentan con dos
hornos diferentes y complementarios para la producción de panela. El
primer horno se denomina mielero y el segundo se conoce en estas
regiones como “gurre”. En el primer horno con el bagazo y en recipientes
de mayor tamaño, el guarapo se calienta, se descachaza y se evapora
hasta mieles dentro del rango de 55° y 65° Brix. Estas mieles calientes se
trasladan a unos tanques donde se almacenan por varios días. En estos
tanques de “reposo” las mieles se decantan y las impurezas livianas flotan
y se ubican en la parte superior y las más densas se precipitan al piso del
tanque.

Esta miel decantada y mucho más limpia, se extrae del tanque por una
salida ubicada unos pocos centímetros arriba del piso y del nivel de las
impurezas inferiores para no arrastrarlas y se lleva al segundo horno. En
este horno o “gurre”, que generalmente se alimenta de leña y llanta y en
algunos otros casos de carbón, las mieles se concentran hasta el punto de
panela. Con estas mieles reposadas se obtiene panela de mejor calidad.

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En las Plantas Centrales Procesadoras de Mieles proveniente de trapiches


tradicionales se realizará las mismas actividades que se realizan en los
trapiches con el horno “gurre”. Las mieles agitadas durante el transporte se
ubican en tanques donde se dejan reposar por unas 36 horas, las mieles
reposadas se llevan a unos recipientes mieleros donde se calientan con el
vapor generado por una caldera y se concentran hasta el punto de panela
para continuar con el batido, amasado, moldeo y empaque.

Claro está, que para garantizar unas mieles dentro de unos parámetros de
calidad se debe llevar a cabo con todos los trapiches proveedores un plan
de capacitación y adecuación de los trapiches así como una asesoría
técnica en el cultivo.

Por un lado, para cumplir con normas mínimas de calidad de estas mieles,
los productores deben adquirir el compromiso de manejar adecuadamente
los cultivos de caña, desde iniciar un proceso gradual de renovación de
cepas, una fertilización orgánica que cumpla los parámetros planteados en
el proyecto, cosechar en el tiempo óptimo de madurez de las cañas, con
Brix entre 18 y 21 grados, realizar un buen proceso de apronte que permita
moler las cañas en las 12 horas siguientes de su corte, que los guarapos
tengan una buena prelimpieza y limpieza en los prelimpiadores y que en el
proceso de cocción de las mieles no se utilice ningún producto químico,
hasta llegar a obtener unas mieles entre 55 y 65 grados Brix.

Como complemento a lo anterior, es indispensable realizar un estudio de


eficiencia térmica en cada una de las hornillas participes del proyecto para
que con el bagazo disponible y sin requerir a combustibles suplementarios
se pueda llegar a la deshidratación de mieles dentro del rango antes
citado. En caso de presentarse problemas de eficiencia térmica se debe
proceder a hacerle las mejoras, y de ser necesario, instalar en el hogar del
horno un ventilador de aire primario y secundario, ojalá con los gases de la
combustión (precalentados) lo que mejore notablemente la eficiencia. Con
estas modificaciones, la gran mayoría de hornos, quedan cumpliendo con
estas exigencias térmicas. Si, por alguna razón, algún horno no puede
suministrar mieles dentro del rango exigido, deberá ser excluido del
proyecto.

El precio de compra de las mieles a los proveedores dependerá del nivel


de deshidratación, es decir, del nivel de concentración que lo determina el
porcentaje de sólidos solubles presentes o grados brix. También se debe
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exigir unos patrones mínimos y máximos en cuanto el nivel de azucares


reductores, los sólidos sedimentables presentes, el contenido de sulfitos
(SO3) y la acidez (H2SO4). Para garantizar asepsia en el proceso y manejo
de las mieles se debe ser muy estricto en los requisitos y exigencias
microbiológicas.

NORMAS MÍNIMAS QUE SE DEBEN EXIGIR EN LA COMPRA DE


MIELES VÍRGENES

DESCRIPCION MEDIDA REQUISITO


Brix Brix a 20°C 55 – 70
Azúcar total reductor % ATR Min. 65
Sólidos % masa en base 2
Sedimentables húmeda
Contenido de Ppm de SO3 Max. 150
sulfitos
Acidez Mg de H2SO4/Lt. Max. 1,000

REQUISITOS MICROBIOLOGICOS

DESCRIPCION MEDIDA REQUISITO


Levadura UFC /10 g. de Max. 1 x 102
miel
Coliformes UFC /10 g. de Max 10
miel
Aerobios mesófilos UFC /10 g. de Max. 1 x 103
miel
Mohos Trazas Negativo
Escherichia Coli Trazas Negativo
Bacterias Lécticas Trazas Negativo
Bacterias Acéticas Trazas Negativo

C. RECIPIENTES DE ALMACENAMIENTO DE MIELES EN LOS


TRAPICHES, TRASPORTE Y ALMACENAMIENTO EN LA PLANTA

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Después de las visitas efectuadas a los diferentes trapiches tipo y conocer


todas las veredas del municipio de Utica y las circunvecinas donde están
ubicados los trapiches que suministrarán mieles, procedimos a determinar
las diferentes variables a tener en cuenta para definir el perfil del sistema
de almacenamiento y trasporte más adecuado para la zona y el proyecto.

1. La variables pertinentes para definir el perfil del sistema de


almacenamiento y trasporte más adecuado para el proyecto son las
siguientes:
1) Perfil de producción por cada trapiche tipo
2) Costumbres de los productores de panela en la zona de influencia
del proyecto
3) Infraestructura existente en los trapiches
4) Número aproximado de trapiches participante en el proyecto
5) Capacidad promedio de producción por trapiche tipo
6) Factores promedio de conversión de caña a mieles
7) Nivel de utilización de la capacidad instalada
8) Frecuencia de producción
9) Cantidad producida durante cada molienda
10) Días de trabajo por molienda
11) Higiene o asepsia en la producción de panela
12) Estado y tipo de carreteras y demás vías de acceso existentes
13) Distancia a la planta de mieles
14) Tipo de vehículos utilizados para el trasporte de panela
15) Tipo de vehículos utilizados para el trasporte de pasajeros
16) Personas y organizaciones que prestan el servicio de trasporte a las
veredas
17) Frecuencia de las líneas de trasporte a las veredas
18) Parque automotor existente
19) Costo del trasporte de carga
20) Costo del trasporte de pasajeros
21) Volumen de mieles a almacenar en los trapiches durante los días de
molienda
22) Volumen de mieles requeridas en la planta por día de producción
23) Inventario mínimo de mieles que se deben tener en la planta
24) Volumen promedio de mieles a almacenar en los trapiches durante
los días de molienda
25) Material de los tanques de almacenamiento y trasporte de las
mieles
26) Tipo de sistema de tanques y medio de trasporte a utilizar

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27) Costo de los tanques en acero inoxidable de los tanques de


diferentes capacidades
28) Costo de cantinas en acero inoxidable
29) Tipo de bombas requeridas para el traslado de mieles entre tanques
30) Costo de las bombas para mieles
31) Cantidad de bombas requeridas
32) Tipo de vehículo requerido para halar los diferentes tipos de tanques
33) Costo de los equipos de trasporte

2. Dimensionamiento de la producción programada para la


procesadora de mieles:

Una ves definidas las variables anteriores, hemos procedido a dimensionar el


volumen y flujo de mieles a manejar. Para ello, hemos partido de la capacidad
de producción de la planta central prospectada y el plan de turnos
programados, así como las capacidades de producción de los trapiches y sus
hábitos de producción entre otras variables.

Las variables en planta son las siguientes:

1) La capacidad de producción de la planta es de 1,000 kilos de panela por


hora
2) Se espera que la planta trabaje dos turnos por día de 8 horas cada uno
3) Para cada kilo de panela se requiere de unos 1,45 kilos de mieles
avanzadas de 65° brix.
4) La producción diaria de panela es de 16,000 kilos

Los parámetros anteriores determinan que:

A) La planta requiere de 22,400 (16,000 x 1.4 ) kilos de mieles por día


de Producción
B) Se debe tener un inventario mínimo de 3 días de mieles ( 67,200 kilos
de mieles) en los tanques de almacenamiento de la planta.

De otra parte las variables principales en los trapiches que inciden en el


proceso se definen a continuación:

1) prototipo de producción promedio por tipo de trapiche:


A) Pequeño ( Molino Apolo 3C ) = 70 Kilos de mieles por hora de
molienda
B) Mediano ( Molino Apolo 4C) = 140 Kilos de mieles por hora de
molienda
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C) Grande ( Molino Panelero R 14 ) = 200 kilos de mieles por hora


de molienda

2) Promedio de horas de molienda por trapiche.


A) Promedio molienda 60 horas efectivas de trabajo entre trapiches
pequeños medianos y grandes.

De acuerdo a lo anterior cada tipo de trapiche debe tener l siguiente


capacidad de almacenamiento de mieles.

A) Pequeño ( Molino Apolo 3C ) = 4,200 Kilos de mieles


B) Mediano ( Molino Apolo 4 C) = 8,400 Kilos de mieles
C) Grande ( Molino Panelero R 14 ) = 12,000 kilos de mieles

El dimensionamiento obtenido a través de el anterior análisis nos


revela:
1) La capacidad de los tanques de trasporte deben oscilar
entre 1 tonelada y 3 toneladas como máximo.

2) Igualmente de las visitas efectuadas se desprende que se


requieren de recipientes pequeños, tipo cantina de leche, para el
transporte de las mieles en mulas hasta la carretera cuando no
llega hasta el trapiche y para almacenar los pequeños
excedentes de los tanques grandes.

3) Numero de Moliendas semanales


Calculadas de acuerdo a los promedios que definimos entre
trapiches pequeños medianos y grandes

3. Equipo de almacenamiento y producción de mieles recomendado

Partiendo de estos capacidades de producción y restricciones por topografía y


tipo de vías existentes, entre otras variables, hemos llegado a las siguientes
conclusiones respecto al tipo de equipos de almacenamiento y trasporte que
se deben utilizar para garantizar una solución técnica y económicamente
viable:

1) Como la mayoría de los trapiches trabajan únicamente una molienda de


60 horas efectivas de trabajo y el costo de los tanques en acero inoxidable y
las motobombas son altos, no se justifica que cada trapiche disponga de
tanques de almacenamiento.

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2) Que los tanques de almacenamiento en los trapiches deberán ser los


mismos tanques en los que se trasportaran las mieles a la planta central.
3) Que los tanques de almacenamiento de mieles deben pertenecer a la
planta.
4) Que se debe disponer de tres tamaños de tanques así:
a) 750 litros de mieles con un peso de las mieles cercano a la tonelada.
b) 1,500 litros de mieles con un peso de 2 toneladas
c) 3,000 litros de mieles con un peso cercano a la 4 toneladas
5) Que como se pretende producir y exportar panela granulada con
certificación orgánica, para cumplir con estas normas todos los
elementos donde hagan contacto el jugo o las mieles deben ser en
acero inoxidable. De acuerdo a estas normas todos los recipientes
incluyendo los tanques de transporte y almacenamiento deben ser en
este material.
6) Que estos tanques se deben llevar, de acuerdo un programa logístico, a
los trapiches asignados de acuerdo a la programación de producción y
recogerlos cuando se hayan llenado con mieles.
7) Como los hábitos de higiene en los trapiches no son muy estrictos, los
tanque se deben lavar con todo el rigor en la planta ( con vapor vivo) y
llevarlos sellados a los trapiches.
8) Como los tanques van a permanecer en los trapiches mientras son
llenados no se debe utilizar carrotanques, sino tanques montados
sobre remolque para ser halados por diferentes vehículos según el
tamaño del tanque y el estado y diseño de la carretera.
9) Se considera que los remolques pequeños (750 litros) sean halados por
los mismos camperos que prestan el servicio transporte de carga y
pasajeros en la vereda respectiva. Los tanques de mayor tamaño
deben ser halados por vehículos de mayor tamaño.
10) Por el estado y tipo de carretera se considera que la planta debe
dispones de un tractor agrícola de unos 90 HP para halar los tanques
de 1,500 y 3,000 litros. Como las carreteras son destapadas y en
invierno su transito se hace más difícil se considera que el tractor
garantiza el trasporte de los tanques, de y hacia, a la planta de mieles.
Además, adaptándole al tractor una pala frontal, se pueden remover
pequeños derrumbes comunes en este tipo de vías . En este tipo de
carreteras la velocidad promedio de un campero o del tractor no son
muy diferentes.
11) Como hay algunos trapiches que no dispone de carretera para llegar
hasta el trapiche en vehículo automotor; las mieles deben ser
trasportados en pequeños recipientes. Se considera estos pequeños
recipientes sean cantinas en acero inoxidable iguales o similares a las
utilizadas para el trasporte de leche. Se considera que la capacidad de
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estas cantinas sea de 50 litros de capacidad. Estas cantinas se


transportan hasta la carretera en bestias con unas angarillas
especialmente diseñadas para las dimensiones de las cantinas.
12) Estas cantinas pueden ser trasportadas a la planta de mieles en
diferentes vehículos así, entre otros:
a) En la parte trasera de los camperos con unas cajas especiales para
que no de maltraten en el camino.
b) En los costados de los remolques con los tanques de mieles con
unos compartimentos especiales para las cantinas.
c) En unos remolques con compartimentos especialmente diseñados
para el trasporte de cantinas.
13) Además de los tanques con remolque a cada trapiche donde se han
de recoger las mieles se lleva un tanque con capacidad de 250 litros
donde se reposan y se enfrían las mieles. Incluye una motobomba con
manguera para llevar las mieles de este recipiente al tanque de
trasporte.
14) Con los tanques de mieles y el equipo móvil se llevará a cada trapiche
en el periodo de molienda una hidrolavadora. Estas hidrolavadoras,
que trabajan con agua a alta presión, se utilizarán para ayudarle al
productor de mieles con la asepsia del trapiche. Con estas
hidrolavadoras se lavaran los recipientes del jugo, prelimpiadores,
pailas, gaveras, mesas de moldeo y demás elementos donde el jugo,
las mieles y la panela haga contacto. Con esto se contribuye a
producir mieles con la asepsia que se exige para un alimento.

Como el peso de las mieles depende de su densidad, o sea, de su nivel de


grado brix, a continuación estamos anexando una tabla de conversión entre
los brix de las mieles y la densidad dentro del rango de 15 y 80 grados brix.

TABLA DE CONVERSION
BRIX / DENSIDAD DE MIELES
brix[g/cm^3]
15.0 = 1.0592, 16.0 = 1.0635, 17.0 =
1.0678
18.0 = 1.0722, 19.0 = 1.0766, 20.0 = 1.0810
22.0 = 1.0899, 24.0 = 1.0990, 26.0 = 1.1082
28.0 = 1.1175, 30.0 = 1.1270, 32.0 = 1.1366
34.0 = 1.1464, 36.0 = 1.1562, 38.0 = 1.1663
40.0 = 1.1765, 42.0 = 1.1868, 44.0 = 1.1972
46.0 = 1.2079, 48.0 = 1.2186, 50.0 = 1.2295
52.0 = 1.2406, 54.0 = 1.2518, 56.0 = 1.2632
58.0 = 1.2747, 60.0 = 1.2864, 62.0 = 1.2983
64.0 = 1.3103, 66.0 = 1.3224, 68.0 = 1.3348
70.0 = 1.3472, 72.0 = 1.3599, 74.0 = 1.3726
76.0 = 1.3855, 78.0 = 1.3986, 80.0 = 1.4117

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Basándonos en las parámetros anteriores, a continuación haremos un


análisis de la cantidad de equipos de almacenamiento y de trasporte que
se requieren para el almacenamiento temporal y trasporte de las mieles a
la planta :

Nota: en este caso vamos estimar las mieles con un brix promedio de 65°.
La densidad de la miel con estos brix es de aproximadamente 1.32.

4. CANTIDAD Y TIPO DE TANQUES DE TRASPORTE REQUERIDOS

Descripción Litros Cantidad Peso aprox


de Tanques ( Para 65 Brix)
Tipo de Tanques-Remolque y Cantinas ( kilos miel)
Trailer de 750 Lts. 750 1 990
Trailer de 1500 Lts. 1.500 1 1.980
Trailer de 3000 Lts. 3.000 1 3.960
Cantinas de 50 Lts. 50 1 66
Requerimientos de Mieles y Tanques
Para un día de trabajo de dos turnos de 8 horas 24.000 - 31.680
Para dos días de trabajo de dos turnos de 8 horas 48.000 - 63.360
Mieles requeridas para un día y tanques si todos fueran de 750 24.000 32 31.680
Mieles requeridas para dos días y tanques si todos fueran de 750 48.000 64 63.360
Mieles requeridas para un día y tanques si todos fueran de 1,500 24.000 16 31.680
Mieles requeridas para dos días y tanques si todos fueran de 1500 48.000 32 63.360
Mieles requeridas para un día y tanques si todos fueran de 3000 24.000 8 31.680
Mieles requeridas para dos días y tanques si todos fueran de 3000 48.000 16 63.360
Unidades Recomendadas por Tipo de Equipo
Trailer de 3000 Lts. 18.000 6 23.760
Trailer de 1500 Lts. 12.000 8 15.840
Trailer de 750 Lts. 12.000 16 15.840
Cantinas de 50 Lts. 9.000 180 11.880
Capacidad de de Almacenamiento de las Unidades 51.000 67.320

De acuerdo a estas conclusiones, los equipos totales que recomendamos


para el almacenamiento y trasporte de mieles desde los trapiches hasta la
planta central son los siguientes :

EQUIPOS DE TRANSPORTE Y MANEJO DE MIELES CANTIDAD


a. Tractor de 90 HP para halar remolques de mieles e insumos 1
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b. Remolque transporte insumos 4 Ton. 1


c. Remolque-tanque transporte de mieles 750 litros 16
d. Remolque-tanque transporte de mieles 1.500 litros 8
e. Remolque- tanque transporte de mieles 3.000 litros 6
f. Cantinas de 50 litros 180
g. Trípode y poleas para cargue de cantinas 10
h. Juego de Bateas con bomba en acero inox. 10
i. Hidrolavadoras con agua a presión 3

II. PREDIMENSIONAMIENTO Y DISEÑO ARQUITECTÓNICO DE


LA PLANTA PROCESADORA DE MIELES

A. FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE PANELA A


PARTIR DE MIELES

A continuación haremos un flujograma del proceso de producción de


panela a partir de mieles. Este flujograma servirá de guía para hacer
un listado de las actividades, de las obras civiles, del personal y el
perfil que se requiere para cada una de las actividades requeridas en
el proceso de producción de la planta .

FLUJOGRAMA DE ACTIVIDADES

A. ACTIVIDADES PRODUCTIVAS
1. ACCESO Y PARQUEO

2.
RECEPCION DE MIELES

3. ALMACENAMIENTO DE MIELES

4. RECLARIFICACION Y PUNTEO

5. BATIDO DE MIELES

6A MOLDEO 6B GRANULADO

7A TERMOENCOGIDO 7B ENVASE EN BOLSA

16
Interesa!

8. EMBALAJE EN CAJAS DE CARTON

9. BODEGAJE DE PANELA

10. TRANSPORTE AL CLIENTE

B. ACTIVIDADES DE APOYO
11. ADMINISTRACIÓN
12. GENERACIÓN DE VAPOR
13. TRABAJOS AUXILIARES
14. SERVICIOS VARIOS
15. LAVADO DE IMPLEMENTOS
16. MANEJO DE RESIDUOS
17. RECREACIÓN Y CULTURA

B. ACTIVIDADES DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE PANELA EN


CENTRAL DE MIELES

Hemos avanzado en la definición de las actividades en la planta


procesadora de mieles. Esto es indispensable para definir los
parámetros del diseño de la planta y su dimensionamiento. A
continuación se describe una relación detallada de las actividades a
realizar en este tipo de plantas.

ACTIVIDADES PRODUCTIVAS

ACCESO Y PARQUEO
Control de entrada y salida de vehículos

Parqueo de vehículos particulares y de carga

RECEPCION DE MIELES
Pesado de mieles

Descargue de mieles
17
Interesa!

Análisis de laboratorio de las mieles

Clasificación de mieles por calidades

Elaboración Orden de Compra de la miel

Vaciado de miel a tolva de recepción

Bombeo a tanques de mieles según calidad

ALMACENAMIENTO DE MIELES
Almacenamiento de mieles según calidad

RECLARIFICACION Y PUNTEO
Homogenización de mieles

Calentamiento controlado de las mieles

Dosificación y suministro de cal

Dosificación y suministro de floculante

Clarificación ( Descachazado de mieles)

Reposo y decantación de cachaza

Evacuación de cachaza

Concentración y punteo de mieles


18
Interesa!

Suministro de antiespumante

Evacuación de miel a bateas

Aseo y Limpieza de Recipientes

BATIDO DE MIELES
Batido y enfriamiento de Mieles

MOLDEO
Preparación y colocación de gaveras

Moldeo y enfriamiento de panela

Recolección y trasporte para envase

GRANULADO
Cristalización y enfriamiento del grano

Secado de la panela granulada

Recolección y trasporte para envase

ENVASE TERMOENCOGIBLE
Guardado en envase

Sellado térmico

Cortado de sobrantes

19
Interesa!

Termoencogido en túnel

Traslado a zona de embalaje

Deposito de material de termo

ENVASE DE GRANULADA
Llenado de tolva

Llenado de envase

Retiro de bolsa

Traslado a zona de embalaje

Deposito de material de envase

EMBALAJE CAJAS DE CARTON


Armado de caja

Embalaje en Caja

Cerrado de Caja

Pegado de Estampilla

Traslado a bodega

Deposito de Material de Embalaje

20
Interesa!

BODEGAJE DE PANELA
Almacenamiento producto terminado

Salida de producto terminado

Cargue en camión

TRASPORTE AL CLIENTE

ACTIVIDADES DE APOYO

ADMINISTRACIÓN
Recepción Visitantes
Gerencia
Contabilidad
Auxiliar de compras y suministros
Talento Humano
Personal de extensión tecnológica

GENERACIÓN DE VAPOR
Pesado de carbón
Operación de caldera
Almacenamiento de carbón
Manejo y Alimentación de carbón
Evacuación de cenizas
Deposito de Condensados
Bombeo de Condensados a caldera

TRABAJOS AUXILIARES
Deposito de cal
Preparación de cal
Deposito de Floculante
Preparación de floculante
Deposito de Antiespumante
Lavado de Implementos de Aseo General
Vigilancia de las instalaciones

21
Interesa!

SERVICIOS VARIOS
Baños Operarios
Vestier Operarios
Alimentación y Refrigerios
Mantenimiento de Equipos
Almacenamiento de Repuestos
Aseo general de la planta

LAVADO DE IMPLEMENTOS
Lavado de mesas y gaveras
Lavado de bateas y utensilios paneleros
Almacenamiento de utensilios de trabajo

MANEJO DE RESIDUOS
Almacenamiento temporal de cachaza
Deposito temporal de cenizas
Almacenamiento de desechos sólidos

RECREACIÓN Y CULTURA
Recreación y Deportes Exteriores
Cultura, lúdica y juegos
Deposito de implementos deportivos

C. DISEÑO BASICO Y DIMENSIONAMIENTO DE LA MAQUINARIA

Como parte de la consultoria y con el fin de poder definir las áreas


requeridas para la instalación de la planta, se efectuó el diseño básico
y dimensionamiento de la maquinaría y equipos requeridos para cada

22
Interesa!

una de las actividades. También las características técnicas que deben


tener las obras civiles para cada actividad.

Simultáneamente hemos definido las condiciones y áreas requeridas


para el almacenamiento de la materia prima, insumos y producto
terminado. Igualmente se ha calculado el tipo y volumen de residuos
generados y sus necesidades de almacenamiento temporal en la
planta. Con esta información se procede a determinar las áreas que se
requieren para cada actividad.

D. ÁREAS REQUERIDAS Y TIPO DE OBRA CIVIL POR ACTIVIDAD

Estamos incluyendo un listado de condiciones y características de los


equipos y las obras civiles, para cada una de las actividades a
realizar en la planta respectivamente.

Definidas las actividades, las dimensiones y espacios que ocupan la


maquinaria y equipos y las dimensiones y condiciones de
almacenamiento de diferentes tipos de productos hemos procedido a
determinar el área requerida para cada una de las actividades.

Para ello hemos dividido las obras civiles en cuatro tipos así:

A. Zona exterior o al aire libre


B. Vías de acceso o parqueo
C. Zona cubierta o bajo techo
D. Zona interior que corresponde a zona cerrada bajo
techo y muros.

Las áreas definidas por cada actividad será la base para el diseño y
dimensión de las obras civiles. A continuación se incluye un listado
de las áreas y el tipo de obra civil requerida para cada una de las
actividades.

ACTIVIDADES PRODUCTIVAS LOCALIZACIÓN TIPO DE METROS


EN PLANTA CONSTRUCCION CUADRA.

23
Interesa!

ACCESO Y PARQUEO 4
Control de entrada y salida de vehículos Puerta de Entrada Interior 4

Parqueo de vehículos particulares y de carga Zona de Parqueo N/A

RECEPCION DE MIELES 300


Pesado de mieles Zona báscula Cubierta 24

Descargue de mieles Zona de Mieles Cubierta 250

Análisis de laboratorio de las mieles Laboratorio Interior 12

Clasificación de mieles por calidades Laboratorio Interior 0

Elaboración Orden de Compra de la miel Oficina Bascula Interior 4

Vaciado de miel a tolva de recepción Zona de Mieles Cubierta 8

Bombeo a tanques de mieles según calidad Zona de Mieles Cubierta 2

ALMACENAMIENTO DE MIELES 80
Almacenamiento de mieles según calidad Zona de Mieles Cubierta 80

RECLARIFICACION Y PUNTEO 80
Homogenización de mieles Zona de Proceso Interior 60

ACTIVIDADES PRODUCTIVAS LOCALIZACIÓN TIPO DE METROS


EN PLANTA CONSTRUCCION CUADRA.

Calentamiento controlado de las mieles Zona de Proceso Interior 0

24
Interesa!

Dosificación y suministro de cal Zona de Proceso Interior 0

Dosificación y suministro de floculante Zona de Proceso Interior 0

Clarificación ( Descachazado de mieles) Zona de Proceso Interior 0

Reposo y decantación de cachaza Zona de Proceso Interior 0

Evacuación de cachaza Zona de Proceso Interior 0

Concentración y punteo de mieles Zona de Proceso Interior 20

Suministro de antiespumante Zona de Proceso Interior 0

Evacuación de miel a bateas Zona de Proceso Interior 0

Aseo y Limpieza de Recipientes Zona de Proceso Interior 0

BATIDO DE MIELES 60
Batido y enfriamiento de Mieles Zona de Batido Interior 60

MOLDEO 160
Preparación y colocación de gaveras Zona de moldeo Interior 10

ACTIVIDADES PRODUCTIVAS LOCALIZACIÓN TIPO DE METROS


EN PLANTA CONSTRUCCION CUADRA.
Moldeo y enfriamiento de panela Zona de moldeo Interior 150

25
Interesa!

Corredor de
Recolección y trasporte para envase trasporte

GRANULADO 40
Cristalización y enfriamiento del grano Zona de Granulado Interior 20

Secado de la panela granulada Zona de Granulado Interior 10

Corredor de
Recolección y trasporte para envase trasporte Interior 10

ENVASE TERMOENCOGIBLE 30
Guardado en envase Zona de termo Interior 5

Sellado térmico Zona de termo Interior 5

Cortado de sobrantes Zona de termo Interior 5

Termoencogido en túnel Zona de termo Interior 5

Traslado a zona de embalaje Zona de termo Interior 5

Deposito de material de termo Zona de termo Interior 5

ENVASE DE GRANULADA 20
Llenado de tolva Zona de Envase Interior 5

ACTIVIDADES PRODUCTIVAS LOCALIZACIÓN TIPO DE METROS


EN PLANTA CONSTRUCCION CUADRA.
Llenado de envase Zona de Envase Interior 5

Retiro de bolsa Zona de Envase Interior 5


26
Interesa!

Traslado a zona de embalaje Zona de Envase Interior 0

Deposito de material de envase Zona de Envase Interior 5

EMBALAJE CAJAS DE CARTON 30


Armado de caja Zona de Embalaje Interior 10

Embalaje en Caja Zona de Embalaje Interior 10

Cerrado de Caja Zona de Embalaje Interior 0

Pegado de Estampilla Zona de Embalaje Interior 0

Corredor de
Traslado a bodega trasporte Interior 0

Deposito de Material de Embalaje Zona de Embalaje Interior 10

BODEGAJE DE PANELA 60
Almacenamiento producto terminado Zona de bodega Interior 50

Salida de producto terminado Zona de bodega Interior 10

Cargue en camión Zona de bodega Cubierta 0


TRASPORTE AL CLIENTE

ACTIVIDADES PRODUCTIVAS
LOCALIZACIÓN TIPO DE METROS
EN PLANTA CONSTRUCCION CUADRA.
ADMINISTRACIÓN 100
Recepción Visitantes Zona de oficinas Interior 20
Gerencia Zona de oficinas Interior 15
Contabilidad Zona de oficinas Interior 15
27
Interesa!

Auxiliar de compras y suministros Zona de oficinas Interior 10


Talento Humano Zona de oficinas Interior 10
Personal de extensión tecnológica Zona de oficinas Interior 30

GENERACIÓN DE VAPOR 70
Pesado de carbón Bascúla Cubierta 0
Operación de caldera Zona de caldera Cubierta 15
Almacenamiento de carbón Zona de caldera Cubierta 20
Manejo y Alimentación de carbón Zona de caldera Cubierta 10
Evacuación de cenizas Zona de caldera Cubierta 10
Deposito de Condensados Zona de caldera Cubierta 10
Bombeo de Condensados a caldera Zona de caldera Cubierta 5

TRABAJOS AUXILIARES 20
Deposito de cal Zona de Servicios Interior 2
Preparación de cal Zona de Servicios Cubierta 5
Deposito de Floculante Zona de Servicios Interior 1
Preparación de floculante Zona de Servicios Cubierta 5
Deposito de Antiespumante Zona de Servicios Interior 2
Lavado de Implementos de Aseo General Zona de Servicios Interior 5
Vigilancia de las instalaciones Toda la planta N/A 0

SERVICIOS VARIOS 140


Baños Operarios Zona de Personal Interior 20
Vestier Operarios Zona de Personal Interior 20
Alimentación y Refrigerios Zona de Servicios Interior 60
Mantenimiento de Equipos Zona de Servicios Interior 30
Almacenamiento de Repuestos Zona de Servicios Interior 10
Aseo general de la planta Zona de Servicios N/A 0

ACTIVIDAD LOCALIZACION TIPO DE METROS


EN PLANTA CONSTRUCCION CUADRA.

LAVADO DE IMPLEMENTOS 12
Lavado de mesas y gaveras Pozuelos de lavado Interior N/A
Lavado de bateas y utensilios paneleros Pozuelos de lavado Interior N/A
Almacenamiento de utensilios de trabajo Deposito en planta Interior 12

28
Interesa!

MANEJO DE RESIDUOS 20
Almacenamiento temporal de cachaza Zona de residuos Cubierta 4
Deposito temporal de cenizas Zona de residuos Cubierta 12
Almacenamiento de desechos solidos Zona de residuos Cubierta 4

RECREACIÓN Y CULTURA 90
Recreación y Deportes Exteriores Zona de Deportes Exterior N/A
Cultura, lúdica y juegos Kiosco cultural Cubierto 80
Deposito de implementos deportivos Zona de Deportes Interior 10
Aislamiento y paisajismo Zonas Verdes Exterior N/A

ÁREA CONSTRUIDA TOTAL 1316

ÁREA INTERIOR Interior 772


ÁREA CUBIERTA Cubierta 544

E. DETALLE DE EQUIPOS Y OBRAS CIVILES POR ACTIVIDAD

EQUIPOS Y OBRAS CIVILES POR ACTIVIDAD


Actividad Equipo/obra civil Detalle

1. VIAS DE ACCESO Y AISLAMIENTO FRONTAL


1.1 Aislamiento Cerca y muro Piedra y reja
1.2 Entrada y salida de vehículos Vías afirmadas Piedra

2. RECEPCION DE MIELES
2.1 Pesado de mieles Plataforma báscula Madera
2.2 Parqueo de vehículos Piso afirmado Exterior/Afirmado
2.3 Descargue de mieles Piso afirmado Piedra
2.4 Análisis de Laboratorio Equipos laboratorio Brix, pH, etc
2.5 Clasificación por calidades Laboratorio Interior
2.6 Elaboración Factura Muebles equipos de oficina Escritorio, etc.
2.7 Vaciado a tanque de recepción Tanque de recepción Acero Inoxidable, 4,000 Lit.
2.8 Bombeo a tanques de mieles Moto-Bomba Acero inoxidable

29
Interesa!

3. ALMACENAMIENTO DE MIELES
3.1 Almacenamiento de mieles Tanques de mieles Acero Inoxidable

4. HOMOGENIZACION-RECLARIFICACION
4.1 Homeginación de mieles Recipientes mieleros Acero Inoxidable, 3,000 Lit.
4.2 Clarificación ( Descachazado mieles) Recipientes mieleros Acero Inoxidable, 3,000 Lit.
4.3 Deposito y suministro de cal Recipiente Plástico 100 Lit.
4.4 Deposito y suministro de floculante Recipiente Plástico 200 Lit.
4.5 Reposo y decantación de cachaza Cachaceras Acero Inoxidable, 300 Lit.
4.6 Evacuación de cachaza Recipientes de cachaza Metálicos
4.7 Almacenamiento temporal de cachaza Recipientes de cachaza Metálicos

5. CONCENTRACION DE MIELES
5.1 Concentración y punteo de mieles Recipientes punteros Acero Inoxidable, 200 Lit.
5.2 Suministro de antiespumante Recipiente Platón plástico

6. BATIDO DE MIELES
6.1 Batido y enfriamiento de Mieles Bateas y batidores Acero inoxidable
Lavado de Bateas Utensilios de aseo Raspadores, cepillos
7.1 Preparación Gaveras Gaveras Acero Inoxidable
7.2 Lavado de Gaveras Utensilios de aseo Cepillos, etc.
7.3 Mesas de Moldeo Mesas lisas Base en Formica
7.4 Sistema de Enfriamiento Sistema transferencia frió Acero inoxidable

8. GRANULADO
8.1 Cristalización Maquina formadora de grano Acero inoxidable
8.2 Enfriamiento Sistema transferencia frió Acero inoxidable
8.3 Separación del grano Maquina desgranadora Acero inoxidable
8.4 Secado Secador rotatorio Acero inoxidable

9. ENVASE TERMOENCOGIBLE
9.1 Guardado en envase Mesas lisas Base en Formica
9.2 Sellado térmico Selladora De pedal
9.3 Cortado de sobrantes Tijeras Acero inoxidable
Actividad Equipo/obra civil Detalle
9.4 Termoencogido en túnel Túnel de termoencogible A base de gas propano
9.5 Armado de caja Mesas lisas Base en Formica
9.6 Embalaje en Caja Mesas lisas Base en Formica
9.7 Cerrado de Caja Mesas lisas Base en Formica
9.8 Pegado Estampilla Fondo Panelero Mesas lisas Base en Formica
9.9 Traslado a bodega Carro con ruedas Tipo cajas de gaseosa
9.10 Almacenamiento de Material de Empaque Deposito de Insumos Cuarto cerrado

10. ENVASE DE GRANULADA


10.1 Llenado de tolva Palas de cargue Acero inoxidable
10.2 Llenado de envase Maquina granuladora Acero inoxidable
10.3 Retiro de bolsa Mesas lisas Base en Formica
10.4 Armado de caja Mesas lisas Base en Formica
10.5 Embalaje en Caja Mesas lisas Base en Formica

30
Interesa!

10.6 Cerrado de Caja Mesas lisas Base en Formica


10.7 Pegado de Estampilla Mesas lisas Base en Formica
10.8 Traslado a bodega Carro con ruedas Tipo cajas de gaseosa
10.9 Almacenamiento Material Empaque Deposito de Insumos Cuarto cerrado

11. BODEGAJE DE PRODUCTO TERMINADO


11.1 Almacenamiento en bodega Deposito de Panela Cuarto cerrado, ventilado
11.2 Registro de remisión Muebles y equipos de oficina Escritorio, etc.
11.3 Cargue en camión Carro con ruedas Tipo cajas de gaseosa

12. GENERACIÓN DE VAPOR


12.1 Pesado de carbón Plataforma báscula Madera
12.2 Recepción de carbón Muebles y equipos de oficina Cubierta
12.3 Almacenamiento de carbón Muros de aislamiento Muros de 2 metro
12.4 Alimentación de carbón Rampa de alimentación Palas y rastrillos
12.5 Operación caldera Foso de caldera De 1,4(h)x 2x2 Mts.
12.6 Evacuación de cenizas Carro de cenizas Metálica
12.7 Deposito temporal de cenizas Muros de aislamiento Muros de 2 metro
12.8 Deposito de Condensados Tanque de condensados 1 Mt ( D) x 1,5 (L)
12.9 Bombeo de Condensados a caldera Bomba de condensados Con sello teflón

13. TRABAJOS AUXILIARES


13.1 Almacenamiento de cal Deposito o bodega Cuarto cerrado
13.2 Preparación de cal Recipiente plástico 50 litros
13.3 Almacenamiento de Floculante Estiba Plástica
13.4 Preparación de floculante Piso en tableta Muros de 1 metro
13.5 Almacenamiento de Antiespumante Deposito o bodega Cuarto cerrado
13.6 Evacuación de residuos Carretilla o similar Platón plástico
13.7 Deposito temporal de residuos Muros de aislamiento Muros de 2 metro
13.8 Deposito de Utensilios de aseo Deposito o bodega Cuarto cerrado
Actividad Equipo/obra civil Detalle
14. ADMINISTRACIÓN
14.1 Recepción de Visitantes Muebles de recepción Sofá y dos sillas
14.2 Gerencia Muebles y equipos de oficina Escritorio, etc.
14.3 Contabilidad Muebles y equipos de oficina Escritorio, etc.
14.4 Ventas Muebles y equipos de oficina Escritorio, etc.
14.5 Talento Humano Muebles y equipos de oficina Escritorio, etc.

15. SERVICIOS VARIOS


15.1 Baños Operarios Dotación y muebles Muebles baño
15.2 Baños oficinas Dotación y muebles Muebles baño
15.3 Vestier Operarios Dotación y muebles Muebles vestier
15.4 Alimentación y Refrigerios Dotación y muebles Equipos cocina
15.5 Mantenimiento de Equipos Muros de 2 metros Herramientas, etc.
15.6 Lavado de Implementos de Trabajo Pozuelo y fuente de agua En cerámica
15.7 Almacenamiento de utensilios de Trabajo Deposito en planta Interior
15.8 Almacenamiento de Repuestos Deposito o bodega Cuarto cerrado
15.9 Almacenamiento de Insumos de Producción Deposito o bodega Cuarto cerrado
15.10 Aseo y Limpieza de Recipientes Utensilios de Aseo Cepillos, etc.
15.11 Aseo planta Utensilios de Aseo Cepillos, etc.
31
Interesa!

15.12 Almacenamiento de utensilios de Aseo Deposito o bodega Cuarto cerrado

16. RECREACIÓN Y CULTURA


16.1 Recreación y Deportes Exteriores Canchas deportivas Micro fútbol, etc.
16.2 Cultura, lúdica y juegos Kiosco de paja Cubierto
16.3 Deposito de recreación y deportes Deposito o bodega Cuarto cerrado

F. PLANOS DE LA PLANTA A NIVEL DE ANTEPROYECTO

Después de elaborar varios diseños esquemáticos de la distribución de planta a


continuación, estamos incluyendo los planos que consideramos tienen la mejor
distribución y se ajusta a las necesidades de la planta.

Nota : Ver planos en Autocad en archivo adjunto

G. PRESUPUESTO DE OBRAS CIVILES

A continuación estamos incluyendo el presupuesto de obras civiles de acuerdo al


plano anterior. Se ha tenido en cuenta las limitaciones de presupuesto sin
garantizando calidad en los materiales y las exigencias de normatividad para plantas
productoras de alimentos.

CENTRAL DEL MIELES FURATENA (1000KG/HORA DE PANELA)


UTICA - CUNDINAMARCA
PRESUPUESTO
MANO DE OBRA MATERIALES Vr. UNIT.
DESCRIPCION UNIDAD Q Vr. UNIT. TOTAL Vr. UNIT. TOTAL TOTAL
TOTAL

ZONA DE ADMINISTRACION - PORTERIA - VERTIER - CASINO - ALMACEN - ZONA PARQUEO


LOCALIZACION Y REPLANTEO m2 2034 $ 763 $ 1.551.942 $ - $ - $ 763 $ 1.551.942
NIVELACION TERRENO m2 2034 $ 810 $ 1.647.540 $ - $ - $ 810 $ 1.647.540
EXCAVACION m3 203,4 $ 8.096 $ 1.646.726 $ - $ - $ 8.096 $ 1.646.726
VIGAS CIMENTAC.INCL. ACERO FORM. ,30 X ,25 ml 109,5 $ 5.450 $ 596.775 $ 42.935 $ 4.701.426 $ 48.385 $ 5.298.201
COLUMNETAS ,12 *,20 ml 64,4 $ 5.684 $ 366.050 $ 27.135 $ 1.747.525 $ 32.819 $ 2.113.575
VIGUETAS ,12 * ,20 ML 102 $ 5.684 $ 579.768 $ 26.822 $ 2.735.793 $ 32.506 $ 3.315.561
CONTRAPISO CONCRETO M2 225 $ 2.728 $ 613.800 $ 7.752 $ 1.744.198 $ 10.480 $ 2.357.998
BALDOSA CEMENTO M2 225 $ 4.050 $ 911.250 $ 9.500 $ 2.137.500 $ 13.550 $ 3.048.750
MUROS EN LADRILLO FAROL M2 175,05 $ 3.411 $ 597.096 $ 19.580 $ 3.427.479 $ 22.991 $ 4.024.575
REPELLO MUROS M2 350,1 $ 3.411 $ 1.194.191 $ 5.740 $ 2.009.574 $ 9.151 $ 3.203.765
PUERTAS METALICAS UN 6 $ 9.820 $ 58.920 $ 150.000 $ 900.000 $ 159.820 $ 958.920

32
Interesa!

VENTANAS METALICAS M2 12 $ 5.560 $ 66.720 $ 95.000 $ 1.140.000 $ 100.560 $ 1.206.720


VIDRIOS m2 10 $ 5.000 $ 50.000 $ 28.000 $ 280.000 $ 33.000 $ 330.000
APARATOS SANITARIOS UN 6 $ 11.500 $ 69.000 $ 250.000 $ 1.500.000 $ 261.500 $ 1.569.000
ORINALES UN 2 $ 11.501 $ 23.002 $ 160.000 $ 320.000 $ 171.501 $ 343.002
LAVAMANOS UN 4 $ 11.500 $ 46.000 $ 120.000 $ 480.000 $ 131.500 $ 526.000
INSTALACIONES ELECTRICAS GL 1 $ 100.000 $ 100.000 $ 500.000 $ 500.000 $ 600.000 $ 600.000
PUNTOS ELECTRICOS UN 18 $ 9.350 $ 168.300 $ 30.000 $ 540.000 $ 39.350 $ 708.300
INSTALACIONES HIDRAULICAS GL 1 $ 50.000 $ 50.000 $ 500.000 $ 500.000 $ 550.000 $ 550.000
PUNTOS HIDRAULICOS UN 13 $ 7.000 $ 91.000 $ 14.000 $ 182.000 $ 21.000 $ 273.000
INSTALACIONES SANITARIAS UN 14 $ 8.500 $ 119.000 $ 18.000 $ 252.000 $ 26.500 $ 371.000
DESAGUES ML 25 $ 2.500 $ 62.500 $ 9.500 $ 237.500 $ 12.000 $ 300.000
ESTUCO MUROS M2 350,1 $ 1.363 $ 477.186 $ 1.200 $ 420.120 $ 2.563 $ 897.306
PINTURA M2 350,1 $ 1.462 $ 511.846 $ 1.750 $ 612.675 $ 3.212 $ 1.124.521
CERAMICA BAÑOS M2 49,5 $ 5.500 $ 272.250 $ 26.000 $ 1.287.000 $ 31.500 $ 1.559.250
DUCHA UN 4 $ 7.000 $ 28.000 $ 25.000 $ 100.000 $ 32.000 $ 128.000
MESON ENCHAPADO COCINA CONCRETO ML 3 $ 13.642 $ 40.926 $ 66.679 $ 200.036 $ 80.321 $ 240.962
ESTRUCTURA METALICA CUBIERTA M2 270,5 $ 2.500 $ 676.250 $ 28.500 $ 7.709.250 $ 31.000 $ 8.385.500
TEJAS DE ETERNIT CUBIERTA M2 270,5 $ 2.000 $ 541.000 $ 15.060 $ 4.073.730 $ 17.060 $ 4.614.730
CIELO RASO ICOPOR ALUMINIO M2 210 $ 5.624 $ 1.181.040 $ 14.579 $ 3.061.590 $ 20.203 $ 4.242.630
CAJAS INSPECCION CONCRETO 1,0*1,0 UN 2 $ 55.000 $ 110.000 $ 243.061 $ 486.121 $ 298.061 $ 596.121
ALCANTARILLADO 8" ML 35 $ 4.500 $ 157.500 $ 70.000 $ 2.450.000 $ 74.500 $ 2.607.500
ANDENES M2 327,5 $ 3.659 $ 1.198.323 $ 8.459 $ 2.770.316 $ 12.118 $ 3.968.638
SARDINELES ML 151 $ 4.500 $ 679.500 $ 15.726 $ 2.374.581 $ 20.226 $ 3.054.081
BASE COMPACTA E=,20 CON VIBROC. M2 1481,5 $ 4.975 $ 7.370.463 $ 8.800 $ 13.037.200 $ 13.775 $ 20.407.663
PAVIMENTO E=,20 Y BASE E=,15 M2 1481,5 $ 5.960 $ 8.829.740 $ 39.309 $ 58.236.995 $ 45.269 $ 67.066.735
SUBTOTAL $ 32.683.603 $ 122.154.609 $ 154.838.212

viene........

PRESUPUESTO
MANO DE OBRA MATERIALES Vr. UNIT.
DESCRIPCION UNIDAD Q Vr. UNIT. TOTAL Vr. UNIT. TOTAL TOTAL
TOTAL

ZONA DE ADMINISTRACION - PORTERIA - VERTIER - CASINO - ALMACEN - ZONA PARQUEO


LABORATORIO - ZONA LAVADO - TALLER - ZONA CALDERA - DEPOSITO BASURAS
LOCALIZACION Y REPLANTEO M2 901 $ 763 $ 687.463 $ - $ - $ 763 $ 687.463
NIVELACION TERRENO M2 901 $ 810 $ 729.810 $ - $ - $ 810 $ 729.810
EXCAVACION M3 90,1 $ 8.096 $ 729.450 $ - $ - $ 8.096 $ 729.450
VIGAS CIMENTAC.INCL. ACERO FORM. ,30 X ,25 ML 180 $ 5.450 $ 981.000 $ 42.935 $ 7.728.372 $ 48.385 $ 8.709.372
COLUMNETAS ,12 *,20 ML 18 $ 5.684 $ 102.312 $ 27.135 $ 488.439 $ 32.819 $ 590.751
VIGUETAS ,12 * ,20 ML 102 $ 5.684 $ 579.768 $ 8.100 $ 826.200 $ 13.784 $ 1.405.968
CONTRAPISO CONCRETO M2 576 $ 2.728 $ 1.571.328 $ 7.752 $ 4.465.146 $ 10.480 $ 6.036.474
MUROS LADRILLO FAROL MEDIA ALTURA m2 102 $ 3.411 $ 347.922 $ 19.580 $ 1.997.160 $ 22.991 $ 2.345.082
REPELLO MUROS m2 12 $ 3.411 $ 40.932 $ 5.740 $ 68.880 $ 9.151 $ 109.812
PINTURA GENERAL ESTUCO M2 192 $ 900 $ 172.800 $ 1.200 $ 230.400 $ 2.100 $ 403.200
INSTALACIONES HIDRAULICAS GL 1 $ 50.000 $ 50.000 $ 100.000 $ 100.000 $ 150.000 $ 150.000
PUNTOS HIDRAULICOS UN 6 $ 7.000 $ 42.000 $ 18.000 $ 108.000 $ 25.000 $ 150.000
INSTALACIONES ELECTRICAS GL 1 $ 100.000 $ 100.000 $ 300.000 $ 300.000 $ 400.000 $ 400.000
PUNTOS ELECTRICOS UN 12 $ 9.350 $ 112.200 $ 12.000 $ 144.000 $ 21.350 $ 256.200
PUNTOS SANITARIOS UN 10 $ 8.500 $ 85.000 $ 16.000 $ 160.000 $ 24.500 $ 245.000
PUERTAS METALICAS un 6 $ 9.820 $ 58.920 $ 150.000 $ 900.000 $ 159.820 $ 958.920
MALLA ESLABONADA CERRAM. MUROS M2 122,4 $ 2.500 $ 306.000 $ 35.000 $ 4.284.000 $ 37.500 $ 4.590.000
ESCALERAS CONC. SOBRE TERRENO M2 8 $ 8.185 $ 65.480 $ 8.459 $ 67.672 $ 16.644 $ 133.152
BALDOSA CEMENTO PISO LABORATORIO m2 38 $ 4.050 $ 153.900 $ 9.500 $ 361.000 $ 13.550 $ 514.900
CERAMICA MUROS LABORATORIO M2 14 $ 5.500 $ 77.000 $ 26.000 $ 364.000 $ 31.500 $ 441.000
MESON ENCHAPADO COCINA CONCRETO ML 15 $ 13.642 $ 204.630 $ 66.679 $ 1.000.182 $ 80.321 $ 1.204.812
LAVAPLATOS Y ACCESORIOS UN 1 $ 11.500 $ 11.500 $ 150.000 $ 150.000 $ 161.500 $ 161.500

33
Interesa!

COLUMNAS METALICAS CELOSIA ,3X,3 ML 162,5 $ 2.500 $ 406.250 $ 60.000 $ 9.750.000 $ 62.500 $ 10.156.250
CERCHAS METALICAS 1/2 X 1/8 X 4 ML 91 $ 2.000 $ 182.000 $ 45.000 $ 4.095.000 $ 47.000 $ 4.277.000
CORREAS METALICAS 5/8 ML 392 $ 1.500 $ 588.000 $ 20.000 $ 7.840.000 $ 21.500 $ 8.428.000
TEJAS ZINC 3,05 CAL. 33 M2 637 $ 2.392 $ 1.523.704 $ 10.273 $ 6.544.044 $ 12.665 $ 8.067.748
BASE COMPACTA E=,20 CON VIBROC. M2 325 $ 4.975 $ 1.616.875 $ 8.800 $ 2.860.000 $ 13.775 $ 4.476.875
PAVIMENTO E=,20 Y BASE E=,15 M2 325 $ 5.960 $ 1.937.000 $ 39.309 $ 12.775.425 $ 45.269 $ 14.712.425
SARDINELES ML 70 $ 4.500 $ 315.000 $ 15.726 $ 1.100.820 $ 20.226 $ 1.415.820
SUBTOTAL $ 8.397.113 $ 55.200.583 $ 63.597.696

Continua........

viene........

PRESUPUESTO
MANO DE OBRA MATERIALES Vr. UNIT.
DESCRIPCION UNIDAD Q Vr. UNIT. TOTAL Vr. UNIT. TOTAL TOTAL
TOTAL

ZONA DE ADMINISTRACION - PORTERIA - VERTIER - CASINO - ALMACEN - ZONA PARQUEO


AREA BATIDO - AREA MOLDEO - ENVASE - EMBALAJE - BODEGA
LOCALIZACION Y REPLANTEO M2 948 $ 763 $ 723.324 $ - $ - $ 763 $ 723.324
NIVELACION TERRENO M2 948 $ 810 $ 767.880 $ - $ - $ 810 $ 767.880
EXCAVACION M3 237 $ 8.096 $ 1.918.752 $ - $ - $ 8.096 $ 1.918.752
VIGAS CIMENTAC.INCL. ACERO FORM. ,30 X ,25 ML 144 $ 5.450 $ 784.800 $ 42.935 $ 6.182.698 $ 48.385 $ 6.967.498
COLUMNAS ,25 *,25 ML 67 $ 5.684 $ 380.828 $ 56.079 $ 3.757.293 $ 61.763 $ 4.138.121
VIGUETAS ,12 * ,20 ML 144 $ 5.684 $ 818.496 $ 26.822 $ 3.862.296 $ 32.506 $ 4.680.792
CONTRAPISO CONCRETO E=0,10 M2 840 $ 2.728 $ 2.291.520 $ 8.459 $ 7.105.543 $ 11.187 $ 9.397.063
MUROS LADRILLO FAROL REVITADOS M2 608 $ 3.411 $ 2.073.888 $ 19.580 $ 11.904.640 $ 22.991 $ 13.978.528
MURO CONTENCION CONCRETO RAMPA M3 8,64 $ 54.546 $ 471.277 $ 425.775 $ 3.678.696 $ 480.321 $ 4.149.973
PINTURA GENERAL ESTUCO M2 1216 $ 900 $ 1.094.400 $ 1.200 $ 1.459.200 $ 2.100 $ 2.553.600
INSTALACIONES HIDRAULICAS GL 1 $ 50.000 $ 50.000 $ 350.000 $ 350.000 $ 400.000 $ 400.000
PUNTOS HIDRAULICOS UN 6 $ 7.000 $ 42.000 $ 18.000 $ 108.000 $ 25.000 $ 150.000
INSTALACIONES ELECTRICAS GL 1 $ 100.000 $ 100.000 $ 400.000 $ 400.000 $ 500.000 $ 500.000
PUNTOS ELECTRICOS UN 30 $ 9.350 $ 280.500 $ 12.000 $ 360.000 $ 21.350 $ 640.500
PUNTOS SANITARIOS UN 10 $ 8.500 $ 85.000 $ 16.000 $ 160.000 $ 24.500 $ 245.000
PUERTAS METALICAS UN 8 $ 9.820 $ 78.560 $ 150.000 $ 1.200.000 $ 159.820 $ 1.278.560
PUERTA METALICA GARAJE M2 12 $ 4.858 $ 58.296 $ 95.000 $ 1.140.000 $ 99.858 $ 1.198.296
COLUMNAS METALICAS CELOSIA ,3X,3 ML 43 $ 2.500 $ 107.500 $ 60.000 $ 2.580.000 $ 62.500 $ 2.687.500
CERCHAS METALICAS 1/2 X 1/8 X 4 ML 140 $ 2.000 $ 280.000 $ 45.000 $ 6.300.000 $ 47.000 $ 6.580.000
CORREAS METALICAS 5/8 ML 450 $ 1.500 $ 675.000 $ 20.000 $ 9.000.000 $ 21.500 $ 9.675.000
TEJAS ZINC 3,05 CAL. 33 M2 900 $ 2.392 $ 2.152.800 $ 10.273 $ 9.245.902 $ 12.665 $ 11.398.702
BASE COMPACTA E=,20 CON VIBROC. M2 108 $ 4.975 $ 537.300 $ 8.800 $ 950.400 $ 13.775 $ 1.487.700
PAVIMENTO E=,20 Y BASE E=,15 M2 108 $ 5.960 $ 643.680 $ 39.309 $ 4.245.424 $ 45.269 $ 4.889.104
SUMIDEROS ALCANTARILLADO UN 5 $ 65.890 $ 329.450 $ 243.061 $ 1.215.303 $ 308.951 $ 1.544.753
CANAL DE REJAS AGUAS LLUVIAS RAMPA ML 4,5 $ 8.900 $ 40.050 $ 66.890 $ 301.005 $ 75.790 $ 341.055

34
Interesa!

ALCANTARILLADO 8" ML 161 $ 4.500 $ 724.500 $ 70.000 $ 11.270.000 $ 74.500 $ 11.994.500


SARDINELES ML 50,5 $ 4.500 $ 227.250 $ 15.726 $ 794.148 $ 20.226 $ 1.021.398
SUBTOTAL $ 10.051.451 $ 66.662.717 $ 76.714.169

SUBTOTAL COSTOS DIRECTOS $ 51.132.168 $ 244.017.909 $ 295.150.076

AMNISTRACION % 17% $ 50.175.513


IMPREVISTOS % 5% $ 14.757.504
UTILIDADES % 5% $ 14.757.504
IVA SO BRE UTILIDAD 16% % $ 2.361.201
SUBTOTAL COSTOS INDIRECTOS $ 82.051.721

TOTAL $ 377.201.798

H. PERSONAL REQUERIDO EN LA PLANTA CENTRAL POR


ACTIVIDAD

Para el dimensionamiento y diseño de los equipos y las obras civiles es


muy importante conocer el personal que se requiere para el debido
funcionamiento y cumplir con las metas de producción establecidas. A
continuación procedemos a hacer una descripción del personal
discriminado por actividad que se requiere por turno.

DETALLE DEL PERSONAL REQUERIDO POR ACTIVIDAD

En los dos turnos se procesan mieles y se produce y empaca la panela.


En el segundo turno no se reciben mieles y tampoco se despacha panela

ACTIVIDAD TIPO DE PRIMER SEGUNDO


EMPLEADO TURNO TURNO
A. ACTIVIDADES PRODUCTIVAS
1. ACCESO Y PARQUEO
1.1 Control de entrada y salida de vehiculos Vigilante 1 1

1.2 Parqueo de vehiculos particulares y de carga ----- ----- -----

2. RECEPCION DE MIELES
2.1 Pesado de mieles Operador báscula 1 -----
35
Interesa!

2.2 Análisis de laboratorio de las mieles Laboratorista 1 -----

2.3 Clasificación de mieles por calidades El mismo anterior ----- -----

2.4 Elaboración Orden de Compra de la miel Secretaria Compras 1 -----

2.5 Vaciado de miel a tolva de recepción Operario de mieles 1 -----


ACTIVIDAD TIPO DE PRIMER SEGUNDO
EMPLEADO TURNO TURNO

2.6 Bombeo a tanques de mieles según calidad El mismo anterior ----- -----

3. ALMACENAMIENTO DE MIELES
3.1 Almacenamiento de mieles según calidad El mismo anterior ----- -----

4. RECLARIFICACION Y PUNTEO
4.1 Homogenización de mieles Jefe de Producción 1 1

4.2 Calentamiento controlado de las mieles Operario 4 4

4.3 Dosificación y suministro de cal El mismo anterior ----- -----

4.4 Dosificacion y suministro de floculante El mismo anterior ----- -----

4.5 Clarificación ( Descachazado de mieles) El mismo anterior ----- -----

4.6 Reposo y decantación de cachaza El mismo anterior ----- -----

4.7 Evacuación de cachaza El mismo anterior ----- -----

36
Interesa!

4.8 Concentración y punteo de mieles Operario 2 2

4.9 Suministro de antiespumante El mismo anterior ----- -----

4.10 Evacuación de miel a bateas El mismo anterior ----- -----

ACTIVIDAD TIPO DE PRIMER SEGUNDO


EMPLEADO TURNO TURNO
4.11 Aseo y Limpieza de Recipientes El mismo anterior ----- -----

5. BATIDO DE MIELES
5.1 Batido y enfriamiento de Mieles Operario 8 8

6A. MOLDEO
6A.1 Preparación y colocación de gaveras Operario 2 2

6A.2 Moldeo y enfriamiento de panela Operario 6 6

6A.3 Recolección y trasporte para envase Operario 4 4

6B. GRANULADO
6B.1 Cristalización y enfriamiento del grano Operario 2 2

6B.2 Secado de la panela granulada El mismo anterior ----- -----

6B.3 Recolección y trasporte para envase El mismo anterior ----- -----

7A. ENVASE TERMOENCOGIBLE


7A.1 Guardado en envase Operario 8 8

37
Interesa!

7A.2 Sellado termico El mismo anterior ----- -----

7A.3 Cortado de sobrantes El mismo anterior ----- -----

7A.4 Termoencogido en tunel El mismo anterior ----- -----

ACTIVIDAD TIPO DE PRIMER SEGUNDO


EMPLEADO TURNO TURNO
7A.5 Traslado a zona de embalaje El mismo anterior ----- -----

7A.6 Deposito de material de termo El mismo anterior ----- -----

7B. ENVASE DE GRANULADA


7B.1 Llenado de tolva Operario 6 6

7B.2 Llenado de envase El mismo anterior ----- -----

7B.3 Retiro de bolsa El mismo anterior ----- -----

7B.4 Traslado a zona de embalaje El mismo anterior ----- -----

7B.5 Deposito de material de envase El mismo anterior ----- -----

8. EMBALAJE CAJAS DE CARTON


8.1 Armado de caja Operario 6 6

8.2 Embalaje en Caja El mismo anterior ----- -----

38
Interesa!

8.3 Cerrado de Caja El mismo anterior ----- -----

8.4 Pegado de Estampilla El mismo anterior ----- -----

8.5 Traslado a bodega El mismo anterior ----- -----

8.6 Deposito de Material de Embalaje El mismo anterior ----- -----

ACTIVIDAD TIPO DE PRIMER SEGUNDO


EMPLEADO TURNO TURNO

9. BODEGAJE DE PANELA
9.1 Almacenamiento producto terminado Operario 3 1

9.2 Salida de producto terminado El mismo anterior ----- -----

9.3 Cargue en camión El mismo anterior ----- -----

10. TRASPORTE AL CLIENTE

TOTAL EMPLEADOS PRODUCCIÓN 57 51

B. ACTIVIDADES DE APOYO
11 ADMINISTRACIÓN
11.1 Recepción Visitantes Secretaria 1 -----
11.2 Gerencia Gerente y asistente 2 -----
11.3 Contabilidad Contador y auxiliar 2 -----
11.4 Auxiliar de compras y suministros Jefe y auxiliar 2 -----
11.5 Talento Humano Secretaria 1 -----
11.6 Personal de extension tecnológica Tecnicos 4 -----

12. GENERACIÓN DE VAPOR

39
Interesa!

12.1 Pesado de carbón El mismo de mieles ----- -----


12.2 Operación de caldera Operario 1 1
12.3 Almacenamiento de carbón Operario 1 1
12.4 Manejo y Alimentación de carbón El mismo anterior ----- -----
12.5 Evacuación de cenizas El mismo anterior ----- -----
12.6 Deposito de Condensados El mismo anterior ----- -----
12.7 Bombeo de Condensados a caldera El mismo anterior ----- -----

ACTIVIDAD TIPO DE PRIMER SEGUNDO


EMPLEADO TURNO TURNO
13. TRABAJOS AUXILIARES
13.1 Deposito de cal Operario 1 1
13.2 Preparación de cal El mismo anterior ----- -----
13.3 Deposito de Floculante El mismo anterior ----- -----
13.4 Preparación de floculante El mismo anterior ----- -----
13.5 Deposito de Antiespumante El mismo anterior ----- -----
13.6 Vigilancia de las instalaciones El mismo de entrada ----- -----

14. SERVICIOS VARIOS


14.1 Baños Operarios El mismo de aseo ----- -----
14.2 Vestier Operarios El mismo de aseo ----- -----
14.3 Alimentación y Refrigerios Operario 3 -----
14.4 Mantenimiento de Equipos Operario 2 -----
14.5 Almacenamiento de Repuestos El mismo anterior ----- -----
14.6 Aseo general de la planta Operario 2 1

15. LAVADO DE IMPLEMENTOS


15.1 Lavado de mesas y gaveras Operario 2 2
15.2 Lavado de bateas y utensilios paneleros El mismo anterior ----- -----
15.3 Almacenamiento de utensilios de trabajo El mismo anterior ----- -----

16. MANEJO DE RESIDUOS


16.1 Almacenamiento temporal de cachaza Operario 1 1
16.2 Deposito temporal de cenizas El mismo de caldera
16.3 Almacenamiento de desechos solidos El mismo de aseo ----- -----

17. RECREACIÓN Y CULTURA

40
Interesa!

17.1 Recreación y Deportes Exteriores Jefe 1 -----


17.2 Cultura, lúdica y juegos El mismo anterior ----- -----
17.3 Deposito de implementos deportivos El mismo anterior ----- -----

TOTAL EMPLEADOS DE APOYO 26 7

TOTAL EMPLEADOS PLANTA CENTRAL 83 58

I. LA PRODUCCIÓN Y EL MERCADO DE LA PANELA

1. El Mercado de la Panela.

La panela en la actualidad es un producto predominantemente Asiático. De un total de


15'700,000 toneladas producidas al año la India es el primer productor mundial,
participando con el 72 % de la producción. Colombia es segundo en el mundo con 6.7 %
y Pakistán ocupa el tercer lugar con un 4 %. China, Bangladesh y Tailandia participan en
proporciones iguales con un total del 10 % de la producción mundial. El 7.3 % restante lo
producen unos 25 países asiáticos y latinoamericanos.

Colombia siendo el segundo productor del mundo de panela y el mayor consumidor per
capita en el mundo tiene una tradición y una experiencia en el cultivo de caña de azúcar y
producción de panela lo ubica en una condición de competitividad importante. Obviamente
que para mejorar su condición de competencia se hace necesario una reconversión
tecnológica dejando los métodos tradicionales de producción y reemplazarlos por las
nuevas técnicas desarrolladas con tecnología muestra para la producción de panela a
base de vapor.

2. Mercado Potencial Interno

En la actualidad en Colombia hay unas 420,000 hectáreas sembradas en caña de azúcar,


lo que correspondía al 7.8 % del total de la superficie agrícola y ocupando el segundo lugar
en extensión después del café, dentro de los cultivos permanentes. De este total sembrado
en caña, el 41 % se destina a la producción de azúcar, el 4 % a la producción de mieles,
forrajes y guarapo y el resto o sea el 55 % o 230,000 hectáreas se destinan a la
producción de panela.

La producción de panela esta cercana al millón de toneladas por año y su valor, a precio
de consumidor, se aproxima al billón de pesos. El sector panelero representa el 5.5 % del
PIB agrícola y ocupa el séptimo lugar entre los principales productos de este sector.

En el país existen cerca de 26,000 trapiches donde se procesa la caña panelera de unos
70,000 cultivadores. Unas 200,000 toneladas anuales de panela son producidas por
10,000 trapiches pequeños accionados por animales. El 60% de la panela la producen un
gran número de trapiches de mediano tamaño accionados mecánicamente. El 20 %
restante la producen unos pocos trapiches de mayor tamaño cuya producción individual
difícilmente supera las mil toneladas/año.
41
Interesa!

En la actualidad al sector panelero están vinculados laboralmente alrededor de 350,000


personas que corresponden al 12 % del mercado laboral rural. El sector panelero es el
segundo generador de empleo en el campo después del café.

De lo anterior se deduce que la producción de panela es una de las principales actividades


agrícolas del país por su participación en el PIB, la superficie cultivada, la generación de
empleo rural y su importancia en la alimentación de los colombianos.

3. Mercado Potencial Externo

La panela granulada orgánica como sustituto del azúcar blanco sulfitada tiene un campo
de acción muy grande, por el mismo tamaño del mercado actual por sustituir. El azúcar
blanco se produce en más de 120 países y la producción mundial estimada es de 125
millones de toneladas. El principal productor mundial es la India con producción superior a
las 18 toneladas seguido la Unión Europea con 16 millones y Brasil con una producción de
13 millones. Lo sigue China y Tailandia con 6 millones cada una. Colombia produce
alrededor de 1.4 toneladas. De esta azúcar sulfitada el 70% proviene de caña de azúcar
con una incremento en esta participación porcentual, en la medida en que se reducen los
subsidios por el azúcar de remolacha en Europa y Norte América.

La demanda por alimentos orgánicos, incluyendo el de endulzantes, está creciendo


rápidamente en muchos países. El mercado actual de endulzantes orgánicos es de unas
50,000 toneladas. Hace cinco años este mercado no llegaba a las 20,000 toneladas. Y el
limitante de un mayor crecimiento del mercado no ha sido por demanda, sino de oferta
para poder satisfacer la demanda creciente.
De otro lado el mercado de alimentos y bebidas orgánicos está creciendo a tasas
importantes

4. Debilidades del Mercado de la Panela.

Las principales causas de disminución en el consumo son las siguientes :

 El consumo de panela como endulzante esta siendo desplazada por sustitutos directos
que hacen uso de publicidad como el azúcar y edulcorantes sintéticos bajos en calorías.

 La “agua de panela” como bebida, a venido siendo reemplazada por bebidas gaseosas,
jugos, agua empacada y refrescos de bajo nivel nutritivo que hacen uso de campañas
de promoción por medios masivos de comunicación que cambian los hábitos de
consumo. Este comportamiento es cada ves más marcado en la población joven y
urbana.

 La panela en la actualidad es un bien inferior, es decir, su demanda disminuye a medida


que aumenta el nivel de ingreso real de la familia. Esto se debe a la baja calidad de la
panela, su presentación y su falta de promoción que hacen cambiar los
comportamientos del consumidor.

42
Interesa!

 La falta de higiene en el proceso y la adición de colorantes tóxicos y azúcar son


causantes de la disminución de su consumo, ya que el consumidor moderno esta mucho
más consciente de la importancia de incluir únicamente alimentos sanos y naturales en
su dieta.

 La diferencia de ingresos entre los grandes productores y los pequeños es cada ves
mayor. A continuación procederemos a hacer una descripción de las diferencias entre
estos productores.

5. Diferencia entre Pequeños y Grandes Productores

Para mayor claridad sobre la diferencia entre estos dos mercados nos vamos a ubicar en
los dos extremos donde se mueve el sector panelero de nuestro país, donde los de Utica
no son la excepción.

La capacidad de conversión de caña de azúcar a panela depende primordialmente del


nivel de extracción en peso y de los grados brix del guarapo crudo. Teniendo en cuenta
estas dos variables, la cantidad de panela que se puede producir a partir de una tonelada
de caña de azúcar, se puede estimar con la siguiente tabla:

KILOS DE PANELA PRODUCIDA POR TONELADA DE CAÑA

BRIX DEL EXTRACCIÓN EN PESO PORCENTUAL


GUARAPO 40 % 45 % 50 % 55 % 60 % 65 %

16 ° 64 72 82 91 100 108
17 ° 68 77 87 96 106 115
18 ° 72 82 92 102 112 122
19 ° 76 86 97 108 117 129
20 ° 80 91 102 113 124 136
21 ° 84 96 107 119 131 142
22 ° 88 100 112 124 137 149

Si a este factor de conversión se le suma otras dos variables determinantes en el ingreso:


 productividad de caña por hectárea
 precio de venta por kilo

podemos tener una visión y prospección clara de los ingresos que genera el proceso
productivo en cada uno de sus extremos.

Procedemos a hacer una comparación entre los dos extremos de ingresos entre el
pequeño productor y el grande partiendo de siguientes valores, además del factor brix y
nivel de extracción:
43
Interesa!

Productividad de 40 Toneladas de caña por hectárea y 140 TCH


Precio por kilos de $ 800 y $ 1,200

Se llega a los siguientes condiciones extremas:

Y = P x Q = Ingresos por Hectárea =

Extremo inferior = $ 800 x 40 TCH x 64 kilos por T = $ 2´048,000

Extremo superior = $ 1,400 x 140 TCH x149 kilos por T = $ 29´204,000

Sobra decir que los pequeños productores, que son la gran mayoría, están ubicados cerca
al extremo inferior y los grandes están en la superior.

Un alto porcentaje de la panela en Utica es de muy baja calidad, sin empacar, y la


producen los pequeños productores y los minifundistas. Se hacen moliendas periódicas
unos pocos días al mes. No hay producción continua y por ende tampoco hay una
continuidad en el suministro como lo requiere el cliente. Los compradores de los pequeños
productores son trasportadores/intermediarios (acopiadores y mayoristas), y la pagan
caprichosamente al precio que quieran.

Lo que se busca con un proyecto como la procesadora de mieles en Utica, es abrirles un


nuevo horizonte a los pequeños que les permita avanzar hacia el extremo superior y no a
permanecer condenarlos en el extremo inferior en el mejor de los casos, cuado no a su
desaparición. Queremos romper el paradigma de la pobreza en el sector panelero y el
proyecto tal como se a diseñado lo hace totalmente viable.

HAY QUE DISMINUIR LA DIFERENCIAS DE INGRESOS


ENTRE PEQUEÑOS Y GRANDES PRODUCTORES

La demanda per capita por panela tiende a la baja, la panela como endulzante es
reemplazada por el azúcar y endulzantes sintéticos y la agua de panela es sustituida por
otras bebidas.

La causa de esta situación de pobreza es causada por la mala calidad de la panela, la falta
de productividad en el cultivo y la baja extracción de la caña combinado con a una falta de
políticas de mercadeo. Es más, la panela hoy, es un bien inferior, a mayor ingreso, menor
consumo.

CON MAYOR PRODUCTIVIDAD EN EL CULTIVO, MEJORANDO LA EXTRACCIÓN,


PROCESOS LIMPIOS Y EFICIENTES SU PROCESAMIENTO Y MERCADEO DE PUNTA,
SE REDUCE LA DIFERENCIA DE INGRESOS ENTRE GRANDES Y PEQUEÑOS
PRODUCTORES

J. MEJORAMIENTO DE LA EXTRACCIÓN EN LOS PEQUEÑOS


TRAPICHES

44
Interesa!

La capacidad de producción de la gran mayoría de los trapiches en el área de influencia


del proyecto, así como la bajísima extracción de los trapiches (40- 45 %), con lo cual se
esta perdiendo por lo menos un 50 % del producto en cada molienda. Esta situación, nos
obliga a buscar la manera de elevar el nivel de extracción a mínimo, de un 60%. Dotar a
cada trapiche con motor y molino nuevo requiere una inversión muy alta, y no se justifica,
en virtud a que estos trapiches trabajan unos pocos días al mes lo que conllevaría a un alto
lucro cesante.

1. LAS UNIDADES MOVILES DE MOLIENDA

Ante el mal estado de la mayoría de los molinos y los motores diesel en los diferentes
trapiches de la región, su bajo nivel de extracción y los pocos días que los utilizan al mes
( 6 días como máximo), consideramos que mediante unas unidades portátiles con
trapiches en buen estado se les puede prestar el servicio de molienda. Estos trapiches se
trasladan a los diferentes entables paneleros cuando se va a producir panela. Estas
unidaes móviles trabajan todos los días lo que minimiza el lucro cesante.

Con estos trapiches portátiles se mejora la extracción y se libra al pequeño productor de


darle mantenimiento a unos trapiches y motores que se encuentran en muy mal estado y
que utiliza solo unos pocos días al mes.

Conjuntamente con el molino y el motor, consideramos conveniente complementar la


unidad móvil con otros equipos complementarios y que se requieren para garantizar una
buena extracción y mejorar la calidad de la panela.

Como equipo complementario se incluirán en las unidades móviles un pequeño generador


de energía eléctrica para la iluminación durante el trabajo nocturno, una báscula para
medir el nivel de extracción, un cuarto de moldeo desarmable y portátil, los pozuelos y
prelimpiadores en acero inoxidable, las gaveras y la hidrolavadora a presión para limpiar
las pailas, pisos, mesas de moldeo y demás elementos donde haga contacto el jugo y la
panela.

2. EQUIPOS DE LAS UNIDADES MOVILES DE MOLIENDA

a. Molino
b. Motor
c. Generador Marca
d. Remolque
e. Remolque 2 ( VIVIENDA MOVIL)
f. Cuarto de Moldeo
g. Bascula para 4 toneladas
h. Turbo
i. Moldes ( juegos de 4 moldes)
j. juego de Bateas con bomba en acero ixoxidable
45
Interesa!

k. Pozuelo
l. Prelimpiadores
m. Juego de refractómetros
n. Lavadoras a presión

Para que el pequeño productor de panela empiece a ver resultados inmediatamente, se


plantea la posibilidad de prestar el servicio de extracción con varias UNIDADES MOVILES
DE MOLIENDA garantizándoles una extracción del 65%. Con estos el productor
incrementa su producción en hasta en un 50% respecto a la producción actual, en forma
inmediata.

Esto sería muy importante para que el pequeño cultivador de caña mejore sus ingresos en
un corto plazo y se motive aún más con el proyecto de la central de mieles.

A continuación estamos incluyendo las partes pertinentes del análisis de factibilidad


económica que se realizó para esta unidades móviles.

En este estudio de factibilidad se parte que la mayor extracción que se obtiene se reparte
en partes iguales entre el productor y la prestadora del servicio de extracción. En otras
palabras, si la extracción con los molinos existentes es del 40% y con los molinos móviles
se pasa a una extracción del 60%, la producción de panela se incrementa en un 50%. Esta
mayor producción de panela se reparte en partes iguales, o sea, que un 25% del
incremento es para el productor y el otro 25% para pagar los gastos y utilidad de quienes
le presta el servicio móvil de extracción.

Con estas unidades móviles, los productores obtienen grandes beneficios, pues producen
un 25% más de panela, la mano de obra del personal de extracción es por cuenta de las
unidades móviles y se libran de los costos de mantenimiento de sus viejos molinos y
motores diesel. Además, con los equipos complementarios se mejorará la higiene y
asepsia de la panela y por ende su calidad.

2. INVERSIÓN REQUERIDA Y FACTIBILIDAD ECONÓMICA

PROGRAMA DE MEJORAMIENTO DE EXTRACCIÓN


CON MOLINOS MÓVILES
( en pesos Colombianos )
DESCRIPCION $ UNIDAD Q $ TOTAL
$
a. Molino (3) 12.000.000 3 36.000.000
$
b. Motor diesel (3) 12.700.000 3 38.100.000
c. Generador Marca Stanfor $ 6.960.000 3 20.880.000
c. Remolque A (3) $ 6.000.000 3 18.000.000
d. Remolque B (3) $ 7.000.000 3 21.000.000
46
Interesa!

e. Cuarto de Moldeo (3) $ 2.000.000 3 6.000.000


f. Bascula para 4 toneladas (1) $ 7.000.000 1 7.000.000
g. Turbo (3) $ 8.000.000 3 24.000.000
h. Juego de Moldes (3) $ 1.500.000 3 4.500.000
i. Bateas bomba en acero inox. (3) $ 1.500.000 3 4.500.000
j. Pozuelo de Guarapo (3) $ 1.600.000 3 4.800.000
k. Juego de dos prelimpiadores (3) $ 950.000 3 2.850.000
l. Juego de Refractometros (3) $ 750.000 3 2.250.000
m. Lavadora de presión (3) $ 3.000.000 3 9.000.000
n. Capacitación y acompañamiento (3) $ 4.000.000 3 12.000.000
ñ. Otros (3) $ 1.000.000 3 3.000.000
TOTAL PLANTA CENTRAL SIN IVA 213.880.000
IMPUESTO A LAS VENTAS IVA ( 16%) 21.388.000
INVERSION INICIAL TOTAL REQUERIDA $ 235.268.000

SUPUESTOS :
1. PRECIO DE COMPRA DEL KILO DE MIEL $ 380,00
2. BRIX PROMEDIO DE LAS MIELES 65º
3. PARA UN KILO DE PANELA SE REQUIERE
DE 1,40 KILOS DE MIELES
4. PRECIO DE VENTA DE LA PANELA $ 1.000,00 KILO
6. CONVERSIÓN DE MIEL A PANELA 71,43%
9. VALOR DEL JORNAL $15.000,00

CAÑA MOLIDA EN KILOS


POR HORA 3.000
DIARIO ( 2 TURNOS DE 7 HORAS ) 42.000
POR MES 840.000
ANUAL ( 240 DIAS AL AÑO ) 10.080.000

RESUMEN DE COSTOS E INGRESOS


RESUMEN DE COSTOS KILO MENSUAL ANUAL %
COSTOS FIJOS
1.1.1 TELEFONO Y COMUNICACIONES 0,21 180.000 2.160.000 1,72%
1.1.2 SUELDOS DE ADMINISTRACION 0,89 744.775 8.937.300 7,11%
1.1.3 SEGUROS 0,35 294.085 3.529.020 2,81%
1.1.4 MANTENIMIENTO EQUIPOS 0,70 588.170 7.058.040 5,61%
1.1.5 DEPRECIACION EQUIPOS 2,33 1.960.567 23.526.800 18,71%
1.1.9 TRANSPORTE 0,95 800.000 9.600.000 7,63%
1.1.10 IMPREVISTOS 0,26 219.380 2.632.558 2,09%
SUBTOTAL COSTOS FIJOS 5,70 4.786.977 57.443.718 45,67%

COSTOS VARIABLES
2,1 MANO DE OBRA 4,29 3.600.000 43.200.000 34,35%
2.2 ACPM 0,00 0 0 0,00%

47
Interesa!

2,3 OTROS INSUMOS 0,36 300.000 3.600.000 2,86%


SUBTOTAL COSTOS VARIABLES 4,64 3.900.000 46.800.000 37,21%

3.1 INTERESES 2,14 1.793.919 21.527.022 17,12%

TOTAL COSTOS DE EXTRACCION 12,48 10.480.895 125.770.740 100,00%

INGRESOS CON DIFERENTES PRECIOS DE LA PANELA

PRECIO DE VENTA POR KILO A : $950,00 $1.000,00 $1.050,00

POR DIA LABORAL $1.047.375 $1.102.500 $1.157.625


POR MES TRABAJADO $20.947.500 $22.050.000 $23.152.500
ANUAL $251.370.000 $264.600.000 $277.830.000

UTILIDAD CON DIFERENTES PRECIOS DE VENTA

PRECIO DE VENTA POR KILO A : $950,00 $1.000,00 $1.050,00

POR KILO DE CAÑA MOLIDA $12,46 $13,77 $15,09


POR DIA LABORAL $523.330 $578.455 $633.580
POR MES TRABAJADO $10.466.605 $11.569.105 $12.671.605
ANUAL $125.599.260 $138.829.260 $152.059.260

MESES RECUPERAR INVERSION $ 235.268.000 22,48 20,34 18,57

K. VISITAS A LOS LOTES DONDE CONSTRUIR LA PLANTA

Durante las visitas realizadas a Utica se efectuaron visitas de


reconocimiento a los diferentes lotes que han sido ofrecidos en venta
para ubicar la planta de mieles FURATENA.

En el cuadro anexo y en orden de prioridades hacemos un cuadro


comparativo de los diferentes lotes alternativos.

Estamos incluyendo, a continuación un cuadro comparativo de los lotes


con mejor opción y en orden descendente.

48
Interesa!

No. HAS. Y UBICACIÓN VIAS DE SERVICIOS TOPOGRAFIA RIESGOS COMENTARIOS


LOTE PRECIO CCESO PUBLICOS
1 De la 7 Ha. A razón Pasando el Tiene Al lote llega la El lote es plano La parte alta En la actualidad es
Licorera de $ casco urbano buenas vías red de con una leve del lote donde una granja agrícola
42,000,000 de Utica a unos de acceso distribución de inclinación hacia quedaría la con diferentes
por Ha. 1,000 mts. Lo vehicular y energía el Río Negro planta esta cultivos sembrados.
que facilita el ferroviario y eléctrica, libre de riesgo El inconveniente que
acceso de los la autopista acueducto de inundación presenta es que
trabajadores. Bogotá- urbano y o avalancha venden el área total,
Medellín va televisión por de la sin embargo por su
pasar muy cable Quebrada extensión, en el
cerca Negra o del mismo lote se
Río Negro. La podrían desarrollar
parte baja lo algunos proyectos
afecta el Río complementarios
Negro pero la como un banco de
planta queda semilla de nuevas
muy retirada variedades de caña
de esta zona de azúcar . para
de riesgo. suministrárselas a
los socios de
PROCAMPO a
precios subsidiados.
También se podrían
desarrollar cultivos
orgánicos
experimentales de
hierbas para aguas
aromáticas
instantáneas con
panela granulada.

49
Interesa!

2 Lote Don 3 Ha. A razón Queda Vía destapada Dispone de El lote es Por la parte Dispone de una casa
Faustino de $ mas cerca pero en buen Energía plano. trasera pasa construida con buenos
Mahecha 65,000,000 por del casco estado en eléctrica y un brazo del materiales que
Ha. urbano extensión de pasa la red de Río Negro, eventualmente se podría
que el de 700 mts del acueducto pero con rehabilitar como bodega u
La Granja casco urbano municipal mínimo riesgo sede cultural u otra uso
por la ya que el lote de la planta de mieles.
misma via queda antes de
de acceso la separación
del nuevo
brazo del río.
Tampoco
parece
afectarlo una
crecida de la
Quebrada
Negra.

3 Uriel 3 Ha. A razón de Este lote queda Tiene acceso Dispone de El lote no es Por su Es un buen lote y cumple
No. 2 $ 100,000,000 muy cerca del por una Energía completament ubicación las exigencias para el
por Ha. casco urbano de carretera eléctrica y la e plano lo que queda libre de proyecto de mieles.
Utica y a la destapada en red de permite los riesgos de Tiene el inconveniente
entrada extensión de acueducto aprovechar la inundación o de que el terreno no es
procedente de unos 150 municipal pendiente para una avalancha plano lo que encarece la
Villeta. La planta metros de pasa por el transportar las generada por la preparación del terreno
no afectaría la Utica pero en lote. mieles por quebrada La y, el movimiento de tierra
zonas buen estado y gravedad XXXXXX y de y las obras civiles.
residenciales ni también se la Quebrada
turísticas puede Negra
comunicar con
la carretera
principal a
Villeta

50
Interesa!

4 Uriel Avila Ha. A razón de Queda Vía destapada Dispone de Es un poco Aunque su Las condiciones son muy
No. 1 $ 90,000,000 sobre las pero en buen Energía quebrado o riesgo es similares que el lote
por Ha. misma vía estado en eléctrica y que permite mínimo, el lote anterior, un poco más
del anterior, extensión de pasa la red de utilizar la podría ser retirado lo que implica
unos 500 700 mts del acueducto pendiente afectado por mantener transitable un
metros mas casco urbano municipal para el una crecida o tramo mayor de carretera
retirado del transporte de cambio de y les quedaría un poco
casco miles por cauce de la más lejos del casco
urbano.. gravedad Quebrada urbano. Tampoco es plano
Negra lo que encarece las obras
civiles.

5 Lote de Don Ha. A razón Queda Vía Dispone de El lote es Por su costo y extensión se
Ricardo de $ sobre la destapada energía plano. considera la posibilidad de
Bustos 120,000,000 misma vía y pero en eléctrica y dividir el lote en dos y
por Ha. contiguo al buen estado pasa la red comprar únicamente la
lote de Don en extensión de mitad. El lote es contiguo al
Faustino de 500 mts acueducto de Don Faustino Mahecha
Mahecha del casco municipal pero su precio es el doble.
( Opción urbano
No.2)

51
Interesa!

L. PLAN DE MANEJO AMBIENTAL Y SANITARIO

Para la elaboración del plan de manejo ambiental procedimos, previamente definidas las etapas
del proceso, a identificar los diferentes residuos sólidos, subproductos, vertimientos líquidos y
emisiones de gases que se generarán con la operación de la planta.

Definidos los diferentes materiales generados por la operación de la planta, se procedió a


identificar los impactos ambientales significativos que se podían generar por una disposición o
manejo inadecuado.

Igualmente, se procedió a evaluar el marco jurídico existente sobre el cual se debe suscribir la
gestión ambiental teniendo en cuenta las leyes, decretos y resoluciones de tipo general y especifico
para este tipo de plantas. Su marco jurídico es el mismo que le rige a una planta industrial y más
específicamente con las plantas productoras de alimentos.

1. MARCO JURÍDICO EN LO AMBIENTAL

Como planta industrial y productora de alimentos su marco jurídico lo podemos resumir de la


siguiente manera:

1) Constitución Política – La Constitución de 1991 en el Título II, Capitulo 3 establece los


derechos y deberes del Estado, los particulares y las instituciones en lo referente al medio
ambiente y el desarrollo sostenible.
2) La Ley 99 de Diciembre 22 de 1993 se crea el Ministerio del Medio Ambiente y reglamenta
las funciones y responsabilidades de las autoridades y entidades regionales ambientales.
3) El Decreto 02 de 1982 del Ministerio de Salud se encuentra vigente y fija las normas para el
control de emisiones al aire producidas por fuentes fijas como hornos, calderas, molinos y
establece los parámetros y normas de calidad del aire.
4) El Decreto 1994 de Junio 26 de 1984 del Ministerio de Salud fija normas y criterios de
calidad para los permisos de vertimiento y reuso de caudales residuales domésticos e
industriales. Especifica las sustancias máximas permitidas en el agua para las diferentes
actividades productivas y que puedan ofrecer peligro para el consumo y la vida acuática.
5) El Decreto 1753 de Agosto 3 de 1994 reglamenta las actividades que requiere licencia
ambiental y si la otorga la entidad regional ambiental o el Ministerio del Medio Ambiente.
6) El Decreto 948 de Junio 5 de 1995 del Ministerio del Medio Ambiente reglamenta, previene y
controla la contaminación atmosférica prohibiendo la quema de llantas, baterías y otros
elementos tóxicos, regula la emisión de motores, y regula el ruido generado. Establece los
casos donde se requiere permisos especiales para procesos que generan emisiones.
7) Decreto 901 de Abril 01 de 1977 del Ministerio del Medio Ambiente reglamenta las tasas
retributivas por la utilización del agua y estableced el procedimiento para calcular el valor
dela carga contaminante y las tarifas a cobrar.

De acuerdo a este marco jurídico, a continuación, en una tabla, procederemos a Identificación


del Impacto Ambiental por Actividad y Medidas de Control que se deben tomar.

52
Interesa!
2. GUIA PARA IMPLEMENTAR EL SISTEMA DE GESTION AMBIENTAL
Etapas del Uso de Efluentes Residuos Emisiones Riesgo Medida de
Proceso Recursos Líquidos Sólidos Atmosféricas Ambiental Prevención

1. CLARIFICACION DE MIELES
1.1 Descachazado de mieles Floculante Cachaza Vapor de agua 1. Manejo o disposición final inadecuada de 1. Calentar y deshidratar la cachaza
natural la cachaza. trasformándola en melote para prolongarle
2. Quemado de los operarios con las mieles su conservación para utilizarlo como
calientes. alimento animal.
2. Diseño y altura de recipientes para
prevenir accidentes y dotación de
elementos de protección a los operarios.

1.2 Reducción de acidez Cal Atizar cal u otro insumo de mala calidad que Utilizar carbonato de calcio de buena
desmejore la calidad de la panela. calidad.

2. CONCENTRACION DE MIELES
2.1 Reducción de espuma Antiespumante Vapor de agua Contaminar la panela mediante el uso de un Utilizar cera de laurel o similar para
antiespumante inadecuado. conserva lo natural y no muestre trazas de
grasa en la superficie de el agua de
panela.

3. BATIDO DE MIELES
3.1 Lavado de bateas y otras Agua Aguas servidas Vertimiento de aguas residuales que Dar un adecuado manejo a las aguas
herramientas contaminan las fuentes de agua superficiales residuales, preferiblemente con
o el suelo con líquidos fermentados. tratamiento biológico de un tamaño acorde
con el volumen de agua, con trampa de
grasas, tanque séptico, filtro anaeróbico y
pozo de absorción.

4. MOLDEO
4.1 Lavado de gaveras y Agua Aguas servidas Vertimiento de aguas residuales que Dar un adecuado manejo a las aguas
mesas contaminan las fuentes de agua superficiales residuales, preferiblemente con
o el suelo con líquidos fermentados. tratamiento biológico de un tamaño acorde
con el volumen de agua, con trampa de
grasas, tanque séptico, filtro anaeróbico y
pozo de absorción.

5. GRANULADO
5.1 Lavado de utensilios Agua Aguas servidas Vertimiento de aguas residuales que Dar un adecuado manejo a las aguas
contaminan las fuentes de agua superficiales residuales, preferiblemente con
o el suelo con líquidos fermentados. tratamiento biológico de un tamaño acorde
con el volumen de agua, con trampa de
grasas, tanque séptico, filtro anaeróbico y
pozo de absorción.

53
Interesa!

Etapas del Uso de Efluentes Residuos Emisiones Riesgo Medida de


Proceso Recursos Líquidos Sólidos Atmosféricas Ambiental Prevención

6. ENVASE TERMOENCOGIBLE
6.1 Guardado en envase Material de Empaque Contaminación del medio ambiente Ubicación de canecas cerca al lugar donde
empaque dañado mediante una inadecuada disposición se genera el desecho y garantizar un
final de residuos sólidos. adecuada disposición temporal en lugar
aislado y protegido.

6.2 Sellado térmico Sobrantes de Contaminación del medio ambiente Ubicación de canecas cerca al lugar donde
empaque mediante una inadecuada disposición final se genera el desecho y garantizar un
de residuos sólidos. adecuada disposición temporal en lugar
aislado y protegido.

6.3 Embalaje en Caja Cajas de Empaque Contaminación del medio ambiente Ubicación de canecas cerca al lugar donde
cartón dañado mediante una inadecuada disposición final se genera el desecho y garantizar un
de residuos sólidos. adecuada disposición temporal en lugar
aislado y protegido.

7. ENVASE DE GRANULADA
7.1 Llenado de envase Material de Empaque Contaminación del medio ambiente Ubicación de canecas cerca al lugar donde
empaque dañado mediante una inadecuada disposición final se genera el desecho y garantizar una
de residuos sólidos. adecuada disposición temporal en lugar
aislado y protegido.

7.2 Embalaje en Caja Cajas de Empaque Contaminación del medio ambiente Ubicación de canecas cerca al lugar donde
cartón dañado mediante una inadecuada disposición final se genera el desecho y garantizar una
de residuos sólidos. adecuada disposición temporal en lugar
aislado y protegido.

8. GENERACIÓN DE VAPOR
8.1 Operación caldera Carbón y agua Cenizas Gases de Contaminación por emisiones de partículas Procurar una combustión completa y
tratada combustión de la sólidas y gases con azufre, dióxido de atrapar los elementos contaminantes
caldera. carbono, monóxido de carbono y otros presentes en los gases de la combustión
elementos contaminantes. antes de salir por la chimenea, mediante
usos equipos adecuados como ulticiclones
y filtros de gases.

9. TRABAJOS AUXILIARES
9.1 Preparación de cal Agua y cal

54
Interesa!
9.2 Preparación de floculante Floculante Pedazos de Contaminación por disposición Ubicar canecas cerca al lugar donde se
natural corteza inadecuadada del desecho. genera el desecho y darle una adecuada
disposición conjuntamente con otros
desechos y residuos generados por el
proceso industrial.

10. SERVICIOS VARIOS


10.1 Baños Operarios Agua y Aguas servidas Material aseo personal y desechos Contaminación por disposición inadecuada Dar un adecuado manejo a las aguas
elementos de humanos de aguas servidas y desechos humanos. residuales, preferiblemente con tratamiento
aseo biológico de un tamaño acorde con el
volumen de agua, con trampa de grasas,
tanque séptico, filtro anaeróbico y pozo de
absorción.

Etapas del Uso de Efluentes Residuos Emisiones Riesgo Medida de


Proceso Recursos Líquidos Sólidos Atmosféricas Ambiental Prevención

10.2 Baños oficinas Agua y Aguas servidas Material aseo personal y desechos Contaminación por disposición inadecuada Dar un adecuado manejo a las aguas
elementos de humanos de aguas servidas residuales, preferiblemente con
aseo y desechos humanos. tratamiento biológico de un tamaño acorde
con el volumen de agua,
con trampa de grasas, tanque séptico, filtro
anaeróbico y pozo de absorción.

10.3 Alimentación y Alimentos y Aguas servidas Residuos 1. Contaminación por disposición Ubicar canecas cerca al lugar donde se
Refrigerios agua varios inadecuada de residuos alimenticios genera el desecho y darle una adecuada
y material de empaque. disposiciòn
2. Contaminación con aguas servidas conjuntamente con otros desechos y
utilizadas en el aseo residuos generados por el proceso
de la cocina y sus utensilios. industrial.
Dar un adecuado manejo a las aguas
residuales, preferiblemente con
tratamiento biológico de un tamaño acorde
con el volumen de agua,
con trampa de grasas, tanque séptico, filtro
anaeróbico y pozo de absorción.

10.4 Mantenimiento de Aceites, grasas Aceite usado Material de Contaminación por disposición inadecuada Ubicar canecas cerca al lugar donde se
Equipos empaque de aceites y grasa usadas en motores y genera el desecho y darle una adecuada
maquinaria. disposición conjuntamente con otros
desechos y residuos generados por el
proceso industrial.

55
Interesa!
10.5 Lavado de Implementos Agua Aguas servidas Vertimiento de aguas residuales que Dar un adecuado manejo a las aguas
de Trabajo contaminan las fuentes de agua residuales, preferiblemente con tratamiento
superficiales o el suelo con líquidos biológico de un tamaño acorde con el
fermentados. volumen de agua, con trampa de grasas,
tanque séptico, filtro anaeróbico y pozo de
absorción.

10.6 Aseo y Limpieza de Agua Aguas servidas Vertimiento de aguas residuales que Dar un adecuado manejo a las aguas
Recipientes contaminan las fuentes de agua residuales, preferiblemente con tratamiento
superficiales o el suelo con líquidos biológico de un tamaño acorde con el
fermentados. volumen de agua, con trampa de grasas,
tanque séptico, filtro anaeróbico y pozo de
absorción.

10.7 Aseo planta Agua Aguas servidas Material de Vertimiento de aguas residuales que Dar un adecuado manejo a las aguas
empaque contaminan las fuentes de agua residuales, preferiblemente con tratamiento
superficiales o el suelo con líquidos biológico de un tamaño acorde con el
fermentados. volumen de agua, con trampa de grasas,
tanque séptico, filtro anaeróbico y pozo de
absorción.

56
Interesa!

3. NUEVO MARCO SANITARIO PARA EL SECTOR PANELERO

Dentro del marco jurídico que rige al sector panelero queremos destacar la RESOLUCION 779
DE MARZO 17 DE 2006 recientemente emitida por el Ministerio de Trabajo, Seguridad Social y
Salud pues esta nueva norma establece los requisitos sanitarios para la producción de panela y
se constituye en la guía de producción hacia el futuro de este sector.

Igualmente, en esta resolución y como parte fundamental para el Proyecto FURATENA, se


reglamentan las centrales de acopio mieles productoras de panela y se establecen sus
requisitos sanitarios.

A continuación y con la colaboración de Maria Emilia Marín, funcionaria de Fedepanela–


Risaralda hemos procedido a hacer un resumen de las partes relevantes de esta resolución :

a. OBJETO DE LA RESOLUCIÓN:

Establecer el reglamento técnico señalando los requisitos sanitarios que deben cumplir los
trapiches paneleros y centrales de acopio de mieles procedentes de trapiches, con el fin de
proteger la salud y la seguridad humana y prevenir las prácticas que puedan inducir al error a
los consumidores.

b. ALGUNAS DEFINICIONES :

Central de acopio de mieles vírgenes para procesamiento de panela: Establecimiento


destinado al acopio de mieles vírgenes procedentes de trapiches paneleros con el fin de
elaborar la panela bajo condiciones higiénicas y ajustadas a las normas vigentes.

Mieles vírgenes: Producto natural que resulta de la concentración del jugo clarificado de la
caña de azúcar, elaboradas en los denominados trapiches paneleros.

Panela: Producto obtenido de la extracción y evaporación de los jugos de la caña de azúcar,


elaborado en los establecimientos denominados trapiches paneleros o en las centrales de
acopio de mieles vírgenes, en cualquiera de sus formas y presentaciones.

Panela saborizada: Es la obtenida de la caña de azúcar, con adición de saborizantes,


cualquiera que sea su forma y presentación.

Procesador de panela: Quien sin ser cultivador de caña la adquiere, le extrae el jugo, lo
evapora y elabora panela o miel.

Trapiche panelero: Establecimiento donde se extrae y evapora el jugo de la caña de azúcar y


se elabora la panela.

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Interesa!

Embalaje: Bolsa o caja en cartón donde se empacan los 24 atados o kilos de panela.

Envase: Es el empaque de cada atado o kilo de panela (Por ejemplo: plástico termoencogible).

C. NORMAS TÉCNICAS DE LA PANELA

1. Requisitos físico-químicos de la panela en bloque:

Requisitos Mínimo Máximo


Azúcares reductores, expresados en glucosa, en % 5.5% -
Azúcares no reductores expresados en sacarosa, en % - 83%
Proteínas, en % (N x 6.25) 0.2% -
Cenizas, en % 0.8% -
Humedad, en % - 9.0%
Plomo expresado con Pb en mg/kg - 0.2
Arsénico expresado como As en mg/kg - 0.1
SO2 NEGATIVO
Colorantes NEGATIVO

2. Requisitos físico-químicos de la panela granulada o en polvo

Requisitos Mínimo Máximo


Azúcares reductores, expresados en glucosa, en % 5.74% -
Azúcares no reductores expresados en sacarosa, en % - 90%
Proteínas, en % (N x 6.25) 0.2% -
Cenizas, en % 1.0% -
Humedad, en % - 5.0%
Plomo expresado con Pb en mg/kg - 0.2
Arsénico expresado como As en mg/kg - 0.1
SO2 NEGATIVO
Colorantes NEGATIVO

Aditivos permitidos en la elaboración de panela.

En la elaboración de panela, podrán utilizarse los siguientes aditivos:


1. Reguladores de pH:
a. Bicarbonato de sodio
b. Ácido fosfórico
c. Carbonato de calcio
d. Ácido cítrico, grado alimenticio;
2. Antiespumantes:
a. Grasas y aceites vegetales, grado alimenticio;
3. Clarificantes:

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Interesa!

a. Poliacrilamidas
b. Balso
c. Guásimo
d. Cadillo.

Sustancias prohibidas en la producción de panela:

a. Hidrosulfito de Sodio (Clarol) u otras sustancias químicas tóxicas con


propiedades blanqueadoras
b. Colorantes o sustancias tóxicas
c. Grasas saturadas o Cebo de Res
d. Azúcar, mieles procedentes de ingenios azucareros, jarabe de maíz, otros
endulzantes y panelas devueltas que tengan incidencia sobre la inocuidad y
calidad de la panela
e. Cualquier otra sustancia química que altere sus características físico-
químicas, su valor nutricional o que eventualmente pueda afectar la salud

3. Requisitos para la producción de panela a partir de mieles vírgenes en las centrales


de acopio y procesamiento :

Para la elaboración de panela sólo se podrá utilizar como materia prima las mieles vírgenes
procedentes de trapiches paneleros autorizados, siempre y cuando cumplan con los
siguientes requisitos:

1. Que las centrales de acopio y procesamiento de mieles estén autorizados por la entidad
territorial de salud correspondiente;
2. Que la miel virgen proceda de trapiches autorizados por la entidad territorial de salud
correspondiente;
3. Que la miel se transporte de los trapiches a las centrales de acopio y procesamiento en
vehículos autorizados por la entidad territorial correspondiente;
4. Las centrales de acopio y procesamiento de mieles deben garantizar la inocuidad de las
mieles utilizadas en el procesamiento de la panela.

4. Condiciones sanitarias de los trapiches y de las centrales de acopio de mieles vírgenes


1. Los trapiche y centrales de mieles deben quedar ubicado lejos de focos de contaminación
2. No debe haber presencia de residuos sólidos y aguas residuales en los alrededores de los
establecimientos paneleros.
3. Los establecimientos paneleros deben estar separado de cualquier tipo de vivienda.
4. No debe haber presencia de animales y personas diferentes a los operarios en las áreas
de producción.
5. Debe haber una delimitación física entre las áreas de recepción, producción,
almacenamiento y servicios sanitarios.
6. El funcionamiento del trapiche no debe poner en riesgo la salud y bienestar de la
comunidad
7. En los trapiches ni en los alrededores se pueden almacenar mieles de ingenio, azúcar,
clarol, colorantes, etc.

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Interesa!

8. Se debe disponer de servicios sanitarios con lavamanos conectados a un sistema de


tratamiento o de disposición de residuos
9. Todas las personas que manipulan la panela deben tener capacitación en prácticas
higiénicas de manipulación de alimentos.
10. Se debe disponer de una tanque con capacidad de almacenamiento mínimo del agua
necesaria para una jornada de molienda y ésta agua debe ser de calidad potable o fácil
de higienizar.
11. El establecimiento debe disponer de recipientes para la basura o residuos sólidos.
12. Se debe tener e implementar un programa escrito de manejo o control de plagas y
roedores; y los productos a usar para esta labor (venenos o cebos tóxicos) deben estar
claramente rotulados y no deben permanecer en el trapiche.
13. Se debe tener e implementar un programa de limpieza y desinfección de las diferentes
áreas, equipos y utensilios.
14. El trapiche y centrales de mieles deben utilizar equipos, utensilios, etc. de fácil higienizar y
debe disponer de todo lo necesario para garantizar las buenas condiciones sanitarias de
elaboración de la panela.
15. Las paredes deben estar limpias y en buen estado.
16. Los pisos de la sala de producción deben ser lavables, de fácil desinfección, no porosos,
no absorbentes, sin grietas, ni perforaciones y los sifones deben tener rejillas adecuadas.
17. El techo debe estar en buen estado y debe permitir su fácil limpieza.
18. Las áreas del trapiche deben tener iluminación y ventilación adecuadas.
19. Las áreas de riesgo deben estar claramente identificadas.

5. Normas de Buenas Practicas de Manufactura (BPM) que rige la actividad:

1. Las actividades de fabricación, procesamiento, envase, almacenamiento, transporte,


distribución y comercialización de panela en las centrales de acopio y procesamiento de
mieles vírgenes procedentes de trapiches paneleros, se ceñirán a los principios de las
Buenas Prácticas de Manufactura –BPM- estipuladas en el Título II del Decreto 3075 de
1997 o en las normas que lo modifiquen, adicionen o sustituyan.

6. El envase y embalaje de la panela:

1. Las materias primas e insumos se deben almacenar en buenas condiciones sanitarias y


en áreas independientes e identificadas.
2. El envase de la panela se debe realizar en buenas condiciones higiénico sanitarias para
evitar la contaminación de la panela.
3. Es obligatorio el envase individual o por unidades de la panela, es decir empacarla, por
ejemplo en termoencogible.
4. Las panelas se deben embalar en material sanitario (Por ej: bolsas de papel, cajas) de
primer uso, es decir nuevas. Se prohíbe el uso de rusque y costales o material no
sanitario.
5. El embalaje se debe conservar en buenas condiciones durante toda la cadena de
comercialización.
6. El sitio en donde se reempaque o reenvase panela debe disponer de autorización de la
entidad territorial de salud y la panela debe provenir de trapiches que cumplan con los
requisitos sanitarios vigentes.

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Interesa!

7. El material utilizado para el embalaje deberá garantizar la calidad e inocuidad de las


panelas.
8. Para los productores que actualmente utilicen envases y embalajes: deben incluir la
siguiente información en el rótulo:
a. Nombre completo del producto
b. Detalle de los ingredientes
c. Marca comercial
d. Nombre y ubicación del trapiche panelero
e. Nº del lote o fecha de producción
f. Condiciones de conservación
g. Declaración del contenido o peso neto de acuerdo con la circular única de
metrología.
9. Cuando no se pueda identificar el Nº del lote o fecha de producción de la panela, la
persona que la almacene, transporte, reenvase, distribuya o comercialice debe poseer la
factura de compra que indique lugar de procedencia, trapiche productor y cantidad del
producto. Estos documentos deben estar a disposición de las autoridades sanitarias
correspondientes.
10. Se debe rotular el material de embalaje (Por ej: bolsa o caja).
11. Se debe rotular el material del envase (por ej: plástico termoencogible).
12. En los envases de panela en donde se reporte “Producto 100% Natural” no se debe
haber aditivos permitidos reguladores de pH durante el proceso de elaboración de la
panela.

7. Del almacenamiento de la panela:

1. El almacenamiento de la panela ya embalada (Por ej: la bolsa o caja) se debe hacer


ordenadamente en pilas o sobre estibas con adecuada separación entre paredes y piso y
en condiciones adecuadas de temperatura, humedad y circulación del aire.

8. Del personal que labora en trapiches y centrales de mieles:

1. Los operarios deben usar uniformes limpios, no usar joyas, lavarse las manos con agua y
jabón, mantener uñas cortas y sin esmalte, no deben fumar, comer, ni beber en las áreas
de proceso de la panela.
2. El personal debe disponer de elementos de dotación personal que cumplan con la
reglamentación de seguridad industrial.

9. Inspección, vigilancia, control, medidas de seguridad y sanciones

1. La autoridad sanitaria debe realizar mínimo 2 visitas de inspección/año a los


establecimientos paneleros y/o centrales de acopio de mieles y verificar las condiciones
sanitarias establecidas en la resolución 779/2006, de cada visita se levantará una acta
en donde se reportarán las condiciones sanitarias encontradas y se emitirá el concepto
favorable o desfavorable según el caso. Si se hace necesario se harán las exigencias
sanitarias necesarias y se concederán plazos para cumplirlos.

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Interesa!

M. ACTIVIDADES DE RESOCIALIZACIÓN Y PROMOCIÓN DEL PROYECTO


EN LAS VEREDAS

Aunque esta actividad de promoción y reactivación del proyecto no está incluida en el


contrato con el Banco Mundial, durante varios fines de semana acompañamos a Jorge
Eduardo Angel gerente de la EPMF y director del proyecto por Corpoandina y a Luis Javier
Gallon su director financiero, junto con algunos miembros de Procampo, en esta importante
labor.

Lo anterior, porque sin productores de mieles, no hay materia prima y sin materia prima no
hay proyecto. Sin proyecto se pierde la razón de estos estudios.

Afortunadamente, y aunque no ha sido nada fácil, poco a poco se ha venido conformando y


definiendo los productores de panela que han de participar en el proyecto. En la medida en
que hay mas productores vinculados, es mucho más fácil que otros lo hagan.

CONCLUSIONES
Consideramos que el presente estudio fue determinante para definir algunos vacíos técnicos
que se tenían respecto a la implementación de la Central de Mieles Furatena en el Municipio de
Utica.

Dentro de los diseños y definiciones técnicas producto de este estudio podemos destacar los
siguientes:

1. Se determinaron las normas técnicas de las mieles para su compra a los


productores. Estas normas servirán como termino de referencia para determinar el
precio con sus premios y castigos y la aceptación o rechazo de la miel por parte de
la planta procesadora.

2. Se definieron los materiales, formas y tamaño así como el número de recipientes


para el almacenamiento de las mieles en los trapiches, trasporte de mieles desde
cada tipo de trapiche hasta la planta central y los recipientes de almacenamiento
en la planta central.

En este caso se tuvo en cuenta múltiples variables y consideramos que a una muy
buena alternativa donde se minimiza costos y lucro cesante pero sin sacrificar
calidad de producto y manteniendo todo el rigor para garantizar una adecuada
higiene y asepsia propia para una planta productora de alimentos.

3. Se estudió y se definió el flujograma detallado de actividades que se requieren en la


planta procesadora de mieles. Este detalle pormenorizado sirvió de base para
definir las obras civiles requeridas y los materiales de construcción.

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Interesa!

4. El detalle de actividades y el dimensionamiento de la planta y su nivel de


producción fue la base para definir el personal requerido por actividad y el perfil
requerido por tipo de actividad a desempeñar.

5. Después de estudiar con detalles varios diseños arquitectónicos y buscando una


adecuada distribución y funcionalidad se llegó a un diseño que consideramos se
ajusta a las necesidades propias de una planta de este tipo.

6. Con las visitas a los trapiches existentes conocimos el bajo nivel de extracción de
los molinos y el bajo nivel de utilización de la capacidad instalada. Como solución a
esta situación estamos proponiendo los molinos móviles donde se mejora la
extracción sin costo adicional para el productor y eliminando los costos de
mantenimiento de los viejos molinos y motores diesel existentes.

7. Se estudió con detalle la legislación vigente y el riesgo ambiental de cada una de


las actividades y las medidas de prevención que se deben tomar. Se concluye que
ninguna actividad presenta alto riesgo sobre el medio ambiente o los recursos
naturales. En el proceso de caña a panela, en el proceso de clarificación en los
trapiches, se produce un volumen importante de cachaza, que si no toman
precauciones pueden ser muy contaminante. E la Central de mieles con la
reclasificación se produce un volumen mínimo de cachaza.

8. Igualmente, en los trapiches en el proceso de evaporación hasta panela se requiere


de combustible auxiliar. En la mayoría de los casos es combustible auxiliar es leña,
que es causa de deforestación y llanta que es muy contaminante. En la planta
central para el proceso de concentración de miel a panela se requiere de poco
combustible ( el 10% del total requerido de jugo hasta panela). En la planta central
el combustible será carbón con un debido control de emisión mediante
multiciclones.

9. Como complemento al manejo ambiental hicimos un resumen del nuevo marco


sanitario que se establece mediante la expedición de la RESOLUCION 779 DE
MARZO 17 DE 2006 del Ministerio de Trabajo, Seguridad Social y Salud. Esta
norma reglamenta las centrales de acopio de mieles productoras de panela como lo
es el proyecto FURATENA y se establece los requisitos sanitarios para la
producción de panela. Para cumplir las estrictas normas sanitarias establecidas por
esta Resolución se incentivará el establecimiento de este tipo de plantas centrales
ya que individualmente, a cada trapiche, le queda prácticamente imposible de
cumplir.

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Interesa!

ANEXO No. 1
FORMULARIO
RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN PARA DEFINICIÓN DE PATRONES DE
MANEJO TÉCNICO EN LOS TRAPICHES PANELEROS

Fecha ___________________ Encuestador ________________________


I. INFORMACIÓN FINCA
Finca _____________________ Vereda _______________
Propietario __________________Tel. y/o Cel.___________

Tipo de Tenencia: Propia ___ Arriendo ___ Aparcería ___ Otra________

VIAS DE ACCESO A CABECERA

TIPO DE VIA Kmts. Tiempo


Pavimentada
Destapada
Camino
Total

COSTOS DE TRANSPORTE

Costo de un pasaje a la cabecera $ ___________


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Interesa!

Costo del transporte de una carga de panela a la cabecera $ _________

Nota : Una carga corresponde a 100 kilos de panela

Detalle sobre el costo : _______________________________________

Frecuencia de viajes a la cabecera : ________Mensual

II. INFORMACIÓN DEL CULTIVO


Total Finca ______ Hectáreas
Área sembrada en Caña ______Hectáreas
Variedad Hectáreas Rendimiento Edad Corte

Asistencia técnica en el cultivo de Caña: No ____ Si ____


Detallar __________________________________________ ___________________
Tipo de control de malezas: Manual ____ Químico _____

Detalles ____________________________________________________________

ÁREA SEMBRADA EN OTROS CULTIVOS : Si _____ No ______

Detalles ____________________________________________________________

III. CONTRATO DE PROCESAMIENTO DE CAÑA


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Interesa!
Trapiche propio: Si ____ No ____

Procesa usted la caña de otros productores ? Si ___ No __

Bajo que tipo de Contrato_____________________________________

Estado y lugar de entrega de la caña___________________

IV. CORTE, ALCE Y TRANSPORTE DE LA CANA

Tipo de corte : Corte por parejo _____Entresaque _____


Duración del corte por molienda : _______ días _______
Medio de Transporte: Mulas _____ Carro ____ Cantidad______
Especificar: _________________________________________
Estado de medios transporte : Bueno ____ Regular ____ Malo ____
Numero de trabajadores en Corte y Transporte de Caña:
Corte _____ Alce _____ Transporte _____

V. PROCESO DE EXTRACCIÓN DE CAÑA

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Interesa!
Frecuencia de Molienda: _____ mes
Duración de la molienda _____ horas
Producción de panela por molienda: ______ Ton
Caña molida por día ______ Ton.

Tipo de Molino: Tracción animal ____Motor Eléctrico ____Motor Diesel ____


Marca trapiche: _____________________ Modelo _______________
Marca Motor : ______________ Modelo ______________
Extracción promedio: ______ %
Estado de los equipos : Bueno ____ Regular ____ Malo ____

Numero de trabajadores en molienda : _______ Trabajadores

VI. PRELIMPIEZA DE GUARAPO


Dispone de prelimpiadores : Si ____ No _____ Cantidad _____

Tipo : _________________Material prelimpiador: ______________________


VII. POZUELOS

Dispone de pozuelo para almacenar el jugo: Si _____ No ______ Cantidad de pozuelos para jugo :
Capacidad : _________________

Detalles _______________________________________________________

ETAPA DE PROCESAMIENTO DEL JUGO DE CAÑA

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Interesa!

VIII. SISTEMA DE COCCIÓN

Horno Tradicional _____ Horno Cimpa _____ Otro: ______________________

Detalles del horno : ______________________________________________


Estado del Horno : Bueno ____ Regular ____ Malo ____
Frecuencia de Uso: Cada _____ días Duración de la faena : _______ días
Jornada de trabajo ______ horas Duración de la faena: _______ horas
Producción de panela: Día _______________ Molienda ________________
Rendimiento por tonelada de caña: _____ %

IX. MATERIAL DE LAS PAILAS:

Limpieza (Descachazado) : Hierro __ Cobre __ Inoxidable __

Evaporación : Hierro __ Cobre __ Inoxidable __

Punteo : Hierro __ Cobre __ Inoxidable __

Estado de las pailas : Bueno ____ Regular ____ Malo ____

X. FLOCULANTE UTILIZADO:

Balso ____ Cadillo ____ Guacimo ____ Profloc _____

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Interesa!
Antiespumante utilizado:
Manteca ___ Cebo ___ Aceite de _______ Otro _________

XI. PRODUCCIÓN DE PANELA POR MOLIENDA :

PRESENTACION CANTIDAD CALIDAD %

Total Producción

XII. EMPAQUE DE LA PANELA

PRESENTACION EMVASE EMBALAJE %

Total Producción

XIII. VENTA DE LA PANELA

Unidad de medida para venta _____________x _____ kilos

CLIENTE FORMA DE PAGO %


CONTADO CREDITO CONSIGNACION
INTERMEDIARIO días
MINORISTA días
COOPERATIVA días

69
Interesa!
Total Producción

XIV. PRECIOS DE LA PANELA ( POR KILO )

PRESENTACION ULTIMA MEJOR PEOR


MOLIENDA PRECIO EN PRECIO EN
12 MESES 12 MESES

Total Producción

XV. ESTADO DE LA RAMADA E INFRAESTRUCTURA

RAMADA MATERIAL ESTADO ACTUAL


BUENO REGULAR MALO
PATIO DE CAÑA
Piso
Techo
Paredes
ZONA DE COCCIÓN

Piso
Techo
Paredes
ZONA DE PANELEO
Piso
Techo
Paredes

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Interesa!
Piso
Techo
Paredes
SERV. SANITARIOS
Muebles
Piso
Paredes
Duchas

XVI. SERVICIOS PÚBLICOS

TIPO DE SERVICIO DISPONIBILIDAD ESTADO DEL SERVICIO


ELECTRICIDAD SI NO BUENO REGULAR MALO
ACUEDUCTO SI NO BUENO REGULAR MALO
ALCANTARILLADO SI NO BUENO REGULAR MALO
COMUNICACIONES
Teléfono SI NO BUENO REGULAR MALO
Celular

XIX. INFORMACIÓN GREMIAL

Está asociado a alguna entidad ? No ____ Si ____ Desde _________

Que Asociación ?_____________________________

Que beneficios ha obtenido ?______________________________

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Interesa!

ANEXO No. 2
LISTA DE TRAPICHES VISITADOS

TRAPICHE PROPIETARIO VEREDA MOLINO MOTOR


El Recreo Guillermo Muñoz El Entable Apolo 3C Lister ( 6HP)
El Silencio Balsimino Beltrán El Entable Apolo 3C Lister ( 6HP)
El Entable Jorge Muñoz El Entable Apolo 3C Lister ( 6HP)
La Pedrera Pedro Guerrero Cajita Panelero R 5 Lister ( 8HP)
El Coronillo Evaristo Pérez La Chivaza Panelero R 5 Lister ( 8HP)
Trapichito Leonardo Sánchez El Entable Apolo 3C Lister ( 6HP)
La Murqueña Raul Rico Zumbe Penagos TH10 Hindu 16 HP
Mahecha Tihulfo Mahecha El Entable Apolo 3C Lister ( 6HP)
La Rochela Abraham Rocha La Frió Apolo 3C Lister ( 6HP)
Santana Parmenio Muñoz El Entable El Panelero R8 Lister ( 8HP)
El Entable VirgilioOlaya El Entable Apolo 3C Lister ( 6HP)
El Entable Arturo Castillo La Fría Apolo 3C Lister ( 6HP)
El Entable Reyes Moyano El Entable Apolo 3C Lister ( 6HP)
La Esperanza Israel Pedroza La Montaña R 14 Lister 16 HP
Olaya 1 Efrain Olaya El Entable Apolo 3C Lister ( 6HP)
Olaya 2 Efrain Olaya El Entable Apolo 3C Lister ( 6HP)
La Pelaya Juan B. Moyano Vigual Matallana Perkins
La Concordia Laureano Triana La Abuelita Panelero R 5 Lister ( 8HP)
San Antonio Francisco Javier Toro Tur Tur El Panelero R8 Lister ( 8HP)
El Guadual Luis Augusto Forero Rodeo El Panelero R8 Lister ( 8HP)
La Ceiba Gerardo Lugo La Ceiba Panelero R 5 Lister ( 8HP)

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