Вы находитесь на странице: 1из 4

TALLER. BALANCES DE MATERIA EN SISTEMAS SIN RECCIÓN QUÍMICA.

UNIDADES SIMPLES Y
UNIDADES MULTIPLES

1. Un lote de pescado será procesado en harina de pescado, para usarla como proteína
suplementaria en alimentos. El proceso consta de tres etapas: primero extracción del aceite,
hasta obtener una pasta de 80% de agua en peso y 20% de harina seca en peso; segundo secado
de la pasta en secadores de tambor rotatorios para obtener un producto “seco” que contiene
40% de agua en peso. Finalmente, el producto se muele a grano fino y se empaca. Calcular la
alimentación de pescado en kg/h necesaria para producir 1000 kg/h de harina “seca”.

2. En un proceso para concentrar 1000 kg de jugo de naranja recién obtenido, que contiene 12.5%
en peso de sólidos, la maceración produce 800 kg de jugo filtrado y 200 kg de pulpa. El jugo
filtrado se concentra en un evaporador al vacío para obtener una concentración del 58% de
sólidos. Los 200 kg de pulpa se derivan extrayéndolos antes de entrar al evaporador y se mezclan
con el jugo evaporado en un mezclador, para mejorar el sabor. Este jugo concentrado final
contiene 42% en peso de sólidos. Calcule la concentración de sólidos en el jugo filtrado, los kg
de jugo concentrado final y la concentración de sólidos en la pulpa que se deriva.

3. Fabricación de azúcar. La caña de azúcar se alimenta a un molino donde se extrae jarabe por
trituración; el bagazo resultante contiene un 80% de pulpa. El jarabe (E) que contiene
fragmentos finamente divididos de pulpa se alimenta a una malla que separa toda la pulpa y
produce un jarabe transparente (H) que contiene 15% de azúcar y un 85% de agua en peso. El
evaporador produce un jarabe pesado con 40% de azúcar y el cristalizador produce 800kg/h de
cristales de azúcar. Determinar:
a. El agua eliminada en el evaporador.
b. Las fracciones de masa de los componentes del flujo de deshecho (G)
c. El caudal de alimentación de caña de azúcar.
d. El porcentaje del azúcar que entra con la caña que se pierde con el bagazo.
e. Si la operación es eficiente justificando el resultado.
4. Para concentrar el jugo de naranja se parte de un extracto que contiene 12,5% de sólidos. El
jugo se pasa a los evaporadores que se trabajan al vacío y parte se deriva, para luego diluir el
jugo concentrado que sale del evaporador con 58% de solidos hasta la concentración final del
42% de sólidos. La finalidad es mejorar el sabor del jugo, ya que durante la evaporación pierde
ciertos saborizantes volátiles. Calcule el peso de agua evaporada por cada 100 kg/s de jugo
diluido que entra al proceso. Calcule también la cantidad derivada de jugo.

5. Una batería de membranas cilíndricas de fibra hueca se hace funcionar en estado estacionario
para concentrar una suspensión bacteriana obtenida de un fermentador. El caldo de
fermentación se bombea a una velocidad de 350 kg/min a través de una pila de membranas de
fibras huecas como se muestra en la figura. El caldo contiene 1% de bacterias; el resto se puede
considerar agua. La solución tampón entra en el espacio anular alrededor de los tubos de
membrana a una velocidad de 80 kg/min; debido a que el caldo en los tubos de membrana está
bajo presión, el agua es forzada a pasar a través de la membrana hacia el tampón.

Las células en el caldo son demasiado grandes para pasar a través de la membrana y salir de los
tubos como un concentrado. El objetivo del sistema de membranas es producir una suspensión
celular que contiene 6% de biomasa.
(A) ¿Cuál es el caudal desde el espacio anular?
(B) ¿Cuál es el caudal de suspensión celular de los tubos de membrana?
6. Se desea fabricar 10000 kg/h de leche semidesnatada con un contenido en grasa del 1%. Para
ello se parte de leche entera con un contenido en grasa del 3,5%, de la cual parte se desnata
completamente hasta un contenido en grasa del 0,1%, mientras que el resto de la leche entera
se deriva sin procesar para mezclar con la desnatada y por mezcla de ambas corrientes producir
la leche semidesnatada. La corriente de nata contiene un 80% en grasa. Determinar el caudal
de leche entera que se debe emplear, el caudal de esta leche que se deriva y no se desnata, el
caudal de leche desnatada producido, y el rendimiento de nata extraída expresado en %
respecto de la leche entera que entra al sistema.

7. En la producción de un aceite de frijol, que contiene 13% por peso de aceite y 87% de sólidos,
se muelen las semillas y se alimentan a un tanque con agitación (el extractor) junto con una
corriente de recirculación de n-hexano líquido. La proporción de alimentación es 3 kg de
hexano/kg de frijol. Las semillas molidas se suspenden en el líquido y casi todo el aceite de estas
se extrae con hexano. El efluente del reactor pasa a un filtro. La torta de filtración contiene 75%
por peso de solidos de frijol y el resto de aceite de semilla y hexano, estos dos últimos en la
misma proporción a la cual emergen del extractor. La torta de filtración se desecha y el filtrado
líquido se alimenta a un evaporador con calentamiento, en el cual se vaporiza el hexano y el
aceite permanece como líquido. El aceite se almacena en tambores y se embarca. A
continuación, se enfría y condensa el vapor de hexano y el condensado de hexano liquido se
recircula al extractor.

Marque el diagrama de flujo del proceso, haga el análisis de grados de libertad y escriba en un
orden eficiente las ecuaciones que resolvería para determinar todas las variables desconocidas
de las corrientes. Calcule el rendimiento obtenido de aceite de frijol (kg aceite/kg de frijol
alimentado), la alimentación necesaria de hexano fresco (kg hexano/kg de frijol alimentado) y
la relación entre la recirculación y la alimentación fresca (kg de hexano recirculado/kg de
alimentación fresca)

Se sugiere la posibilidad de agregar un cambiador de calor al proceso. Esta unidad de proceso


constaría de un paquete de tubo metálicos paralelos contenidos en una coraza externa. El vapor
caliente del hexano fluiría, en su camino del evaporador al extractor, por la coraza, pasando por el
exterior de los tubos y calentando el filtrado. ¿Cómo podrá reducir los costos de operación el hecho
de incluir esta unidad?

8. Una alimentación de 10000 kg de fríjol de soya se procesa en una secuencia de tres etapas. La
alimentación contiene 35% en peso de proteína, 27,1% en peso de carbohidratos, 9,4% en peso
de fibras y cenizas, 10, 5% en peso de humedad y 18,0% de aceite. En la primera etapa, los
frijoles se maceran y se prensan para extraer el aceite, obteniéndose corrientes de aceite y de
pasta prensada que todavía contiene 6% de aceite. (Suponga que no hay pérdidas de otros
constituyentes en la corriente de aceite.).En la segunda etapa, la pasta prensada se trata con
hexano para obtener una corriente de pasta de soya extraída que contiene 0,5% en peso de
aceite y una corriente de aceite-hexano. Suponga que no sale hexano en el extracto de soya.
Finalmente, en la última etapa se seca el extracto para obtener un producto con 8% en peso de
humedad. Calcular:
a. Los kg de frijoles prensados obtenidos en la primera etapa
b. Los kg de frijoles salientes de la segunda etapa
c. Los kg de frijoles secos salientes de la tercera etapa y el % de proteínas que contiene.

9. La fabricación de productos como la penicilina, la tetraciclina, las vitaminas y otros fármacos,


así como de químicos para fotografía, colorantes y otros compuestos orgánicos finos, por lo
general requiere la separación de los sólidos suspendidos de su solución madre por
centrifugación, seguida de secado por filtración de la torta húmeda. El extracto resultante de la
filtración se recicla a la alimentación de la centrífuga. Supongamos el caso de la obtención de
una vitamina que se muestra en el diagrama de flujo:

Determinar la cantidad de agua eliminada, el caudal de extracto recirculado y los kilogramos


horarios de vitamina producto.