Tuberias de Produccion y Packers

FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
PROYECTO DE TUBERIAS DE PRODUCCION Y PACKERS

Título
Nombres y Apellidos Código de estudiantes
Fanny Jimenez Mendoza 201309643
Autor/es
Fecha 22/06/2019
Carrera Gas-Petróleo
Asignatura Producción I
Grupo B
Docente Ing . Franz Vargas
Periodo Académico I-2019
Subsede La Paz
Copyright © (AGREGAR AÑO) por (NOMBRES). Todos los derechos reservados.
.
Título: tuberías de producción y parckers
Autor/es: Fanny Jimenez Mendoza
RESUMEN:
Las tuberías de producción su principal función es de conducir los fluidos producidos por el
pozo, desde el fondo del mismo hasta la superficie. Se instalan como un medio para permitir el
flujo vertical hacia la superficie, son diseñados de acuerdo a los requerimientos de esfuerzos
que establecen en el curso de producción de un pozo.
La tubería de producción es una tubería conectada al árbol de producción y otros

dispositivos que permiten el flujo de los fluidos del yacimiento desde el fondo del pozo hasta la
superficie. Es una tubería ligera, puede ser extraído y colocada con equipos más ligeros que el
de perforación, y su diámetro es de ¾ de pulgada a 4.5 de pulgada de (O.D.) (diámetro externo).
La selección de la tubería para un arreglo de intervención de pozo se basa en las mismas

consideraciones que la selección de cañería. Diámetros desde 1,05 pulgadas hasta 4 1/2
pulgadas son las más usados. Las dimensiones más usadas en las operaciones de BOLIVIA son
de 23/8” y 27/8” de pulgadas, comúnmente conocidas como “TUBING” de 2 o 3 pulgadas: en
grados J-55 API.
Palabras clave:
ABSTRACT:
The pipes of production its main function is to drive the fluids produced by the well, from the bottom of
it to the surface. They are installed as a means to allow vertical flow to the surface, are designed
according to the requirements of efforts that establish in the course of production of a well.
The production pipeline is a pipe connected to the production tree and other devices that allow the
flow of the reservoir fluids from the bottom of the well to the surface. It is a light pipe, can be extracted
and placed with equipment lighter than drilling, and its diameter is ¾ inch to 4.5 inch (O.D.) (external
diameter).
The selection of the pipe for a well intervention arrangement is based on the same considerations as
the pipe selection. Diameters from 1.05 inches to 4 1/2 inches are the most used. The most commonly
used dimensions in BOLIVIA operations are 23/8 "and 27/8" inches, commonly known as "TUBING" of 2
or 3 inches: in grades J-55 API
Key words:
Asignatura:Produccion I
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Carrera: Gas- Petroleo
Introducción
La Tubería de Producción es el conducto principal para los fluidos producidos por el pozo.
También protege a la tubería de revestimiento de la presión y la corrosión. Su tamaño puede
variar desde varias pulgadas en fracciones de pulgadas.
Los tamaños más comunes son de 2 7/8” y de 2 3/8” de diámetro externo. Generalmente la
tubería de producción (tubing) se corre desde el cabezal del pozo hasta la zona productiva. La
tubería se clasifica por tamaño (diámetro externo e interno, diámetro externo e interno de la rosca
de unión de la tubería, peso; lbs/pie) y grados tales como J-55, N-80, P-110, etc. La tubería de
producción puede estar hecha de materiales exóticos para soportar las presiones, velocidades y
corrosividad producida por el pozo y el entorno del pozo se puede aplicar un revestimiento
interno como protección contra la corrosión. La tubería de producción se ensambla generalmente
con otros componentes de la terminación para conformar la sarta de producción.
La sarta de producción seleccionada para cualquier terminación debe ser compatible con la
geometría del pozo, las características de producción del yacimiento y los fluidos de
yacimientos. La tubería de producción OCTG en API 5CT se utiliza principalmente para el
transporte de petróleo y gas y para la perforación de pozos de petróleo y gas. Incluye tubería de
perforación de petróleo, tubería de producción (tubería de bomba).
Los tubos de perforación petrolera se utilizan principalmente para conectar el cuello de
perforación y perforar y pasar la potencia de perforación. La tubería de producción es utilizada
principalmente en el bombeo de petróleo y gas desde el fondo transportada a la superficie.
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Capítulo 1. Planteamiento del Problema
1.1. Formulación del Problema
¿Mediante la tubería de producción se podrá identificar las características los cálculos y las
obturaciones de producción parkers¿
1.2. Objetivos
El principal objetivo de las tuberías o (TUBING) de producción es de conducir los fluidos

producidos por el pozo, desde el fondo del mismo hasta la superficie.
1.2.1Objetivos específicos
 Determinar las características de la tubería de producción y packers

 Calcular el tipo de magnitudes de los esfuerzos y cargas para las tuberias, que se estima
encontrar en el pozo.
 Seleccionar el peso y grado de la tuberia adecuados para soportar las condiciones
extremas de esfuerzo y fatigas esperadas en el pozo.
1.3. Justificación
La importancia que es una tubería de producción y parckes en la producción de un pozo petrolero
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Capítulo 2. Marco Teórico
2.1 Tuberias de producción
La tubería de producción conduce los fluidos producidos por el pozo, desde el fondo del mismo
hasta la superficie. Se instalan como un medio para permitir el flujo vertical hacia la superficie,
son diseñados de acuerdo a los requerimientos de esfuerzos que establecen en el curso de
producción de un pozo.
La tubería de producción es una tubería conectada al árbol de producción y otros dispositivos
que permiten el flujo de los fluidos del yacimiento desde el fondo del pozo hasta la superficie. Es
una tubería ligera, puede ser extraído y colocada con equipos más ligeros que el de perforación, y
su diámetro es de ¾ de pulgada a 4.5 de pulgada de (O.D.) (diámetro externo).
FIGURA 1 Tuberia de producción
2.2 Características Especificaciones
 Lavar pozos.
 Colocar tapones cemento.
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 Inyectar acido a los pozos.
 Correr y anclar empacaduras.
 Inyectar vapor.
2.2.1 Conexiones api
Hay 2 dos conexiones de acople API disponibles:
Extremos Sin-Upset (NUE): Es una rosca 10 redondo (10 hilos de rosca por pulgada) de aquí
que las uniones tengan menos resistencia que el cuerpo de la tubería.
Extremos Con-Upset (EUE): Es una rosca 8 redondo 98 hilos de rosca por pulgada) de aquí
que las uniones tengan mayor resistencia que el cuerpo de la tubería.
2.3 Criterios de Selección
Las tuberías de producción pueden identificarse según su:
 Grado
 Peso
 Diámetro
 Conexiones
 Longitud
2.3.1 Grados de las tuberias de produccion
Los grados de las tuberías son similares en su denominación a los de cañería, donde el grado
de acero define el esfuerzo de cadencia (yield strength) de las tuberías. Usualmente consiste
en una letra y de dos y tres letras. El código numérico indica el mínimo (yield strength). En la
mayoría de los casos, la letra en el orden alfabético indica mayor(yield strength). El mínimo
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(yield strength) es usado para calcular la resistencia al reventamiento (estallido) y el colapso
de las tuberías de producción.
Orden Grado Especificacion
1 H – 40
Marcado con 40
2 J – 55 (TUBING)
Codigo color verde
3 J – 55 (CASING)
Codigo color verde –
blanco
4 K – 55
Codigo color verde
5 M – 65
Codigo color verde- azul
6 N – 80
Codigo color rojo
7 L – 80
Codigo color rojo- - verde
8 C – 90
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Codigo color rosado
9 T – 95
Codigo color blanco
10 C – 95
Codigo color rojo
11 P – 110
Codigo color blanco
12 Q – 125
Codigo color naranja
TABLA 1 Grado de las tuberias de producción
2.3.2 Clasificación de la tubería de producción por su usualidad
TABLA 2Clasificacion de la tubería de producción
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Blanca clase I
Dos blancas clase optima
Amarilla clase II
Azul Clase III
Roja: desechar (agrietada)
FIGURA 2 Clasificacion de tuberías
2.3.3 Peso de las tuberías de producción
El peso unitario de cada tubería es generalmente definido en (Lbs/ Pies). Y representa el peso
nominal API de la tubería sin conexiones. El cálculo del peso de la tubería está definido por la
siguiente ecuación.
Wc = Wuc * L + Wtj
Donde:
Wc: peso calculado de la tubería de longitud “ L” (lbs).
Wuc: peso unitario de la tubería en (lbs/pies)
L: longitud de la tubería incluyendo conexiones
Wtj: ganancia o pérdida de peso debido a las conexiones
El área transversal de la tubería puede calcularse aproximadamente en base al peso de la

tubería, utilizando la siguiente formula:
Ac = 0.29 * Wc (peso de tuberia) = (pulg.2)
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2.3.4 Diámetros de la tuberia de producción.
El diámetro del tubing es reducido lo que permite una fácil operación de bajada al pozo dentro de
las cañerías instaladas y asimismo una eficiente producción del petróleo o gas, siendo fácilmente
removible al surgir algún problema de producción.Al incrementar el diámetro del tubing se
reducirá la fricción y permitirá un mayor flujo o producción de petróleo o una mayor inyección
(de fluido de fracturamiento, ácidos u otros fluidos de tratamiento).
Pero el incremento de diámetro con lleva un mayor costo y asimismo puede traer problemas con
el diámetro interno del casing usado. La optima relación de diámetros tubería/cañería es en
función del régimen de flujo deseado y del costo de los arreglo.La selección de la tubería para un
arreglo de intervención de pozo se basa en las mismas consideraciones que la selección de
cañería. Diámetros desde 1,05 pulgadas hasta 4 1/2 pulgadas son las más usados.
2.3.5 Conexiones.-
Las conexiones pueden ser de tres tipos:
 Conexiones NU (non upset) o conexiones API STANDARD con 10 hilos. Estas
conexiones tienen menos resistencia (strength) que el cuerpo de la tubería.
 Conexiones EUE (external upset) o conexiones API STANDARD de 8 hilos
(8RD) donde la junta tiene más resistencia que el cuerpo de la tubería.
 Conexiones integrales, manufacturadas para brindar más espacio interior sin
pérdida de la resistencia a esfuerzos ni fricción en las juntas.
2.3.6 Longitudes de las tuberías de producción
Los rangos de las tuberías es un valor aproximado de la longitud de una tubería, para facilitar el
manejo de las mismas tuberías. El API especifica los siguientes rangos de longitudes:
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Rango Longitud (pies)
Rango 1 De 20 a 24 (ft)
Rango 2 De 28 a 32 (ft)
TABLA 3Longitudes de la tubería de producción
2.4 Equipos de control subsuperficial
Están constituidos por los siguientes componentes desde el fondo de pozo y base de los árboles
de navidad entre los cuales se tienen:
2.4.1Tapón ciego o punta de tubería
Cuya función es el de proteger a la sarta instalada en toda la longitud del pozo y evitar el ingreso
directo de los fluidos al sistema de circulación, va conectado a los filtros a través de un nicle
conector y su diámetro esta en correspondencia al diámetro de las tuberías, sus longitudes
pueden variar entre 20 y 30 centímetros.
2.4.2 Filtros
son accesorios tubulares rasurados para facilitar la circulación de los fluidos del fondo de pozo
hacia el interior de la columna evitando el ingreso de sólidos de arena gruesa parafinas y otros.
Puede instalarse 1,2 o 3 piezas de filtros de acuerdo a la pureza de los fluidos y la altura de la
arena productora. Sus dimensiones varían entre 1.5, 2 hasta 3 metros de largo y puede instalarse
en el pozo 1, 2 o 3 piezas de filtros. Sus dimensiones en cuanto se refiere a las ranuras varían
entre 3 y 10 centímetros de longitud con un número de ranuras que varía entre 20 y 30 ranuras
por pié dependiendo de los porcentajes de sólidos que están ingresando al fondo de pozo y sus
diámetros están en correspondencia al diámetro de las tuberías.
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2.4.3 Niples,
El niple sello es denominado también válvula de asiento para controlar las velocidades del flujo
de fluidos de abajo hacia arriba, no dejan pasar fluidos de arriba hacia abajo, por tanto sirven
también como válvulas de seguridad cuando se presenta interrupciones en el proceso productivo
por algún problema en la sarta de. Sus diámetros son iguales a las de las tuberías y sus longitudes
varían entre 30 a 20 centímetros.
2.4.4Camisa deslizable
Es una válvula de circulación que lleva en su cuerpo una ventana lateral que funciona a través de
un mecanismo de abertura horizontal que sirve de elemento de comunicación entre el espacio
anular y la sarta de producción para dejar pasar fluidos, cuando se tapan los filtros se tapan las
válvulas obstruyendo flujo, por tanto es una herramienta de auxilio para desfogar presión y
caudal temporalmente. Sus dimensiones varían entre 1 y 1.5 metros de longitud en diámetros
coincidentes en la tubería de producción.
Se denomina arreglo de fondo a todos los componentes de la sarta que están ubicadas debajo del
packer que a la vez delimita el fondo de pozo. La altura y la delimitación del arreglo de fondo
esta en función a la altura útil de la arena productora.
Entre otros componentes secundarios del arreglo de fondo se tienen los siguientes:
- Los niples
- Los bastardos
- Las juntas de seguridad
- Empaquetaduras
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2.5 Diseño de programas de tubería
La programación y preparación de la tubería necesaria para instalar y cubrir la profundidad del
pozo señalando el diámetro y grados de las piezas o trozos de tubería se efectúa de la siguiente
manera:
 Selección de la cantidad de tubería necesaria en función a la profundidad.

 Inspección tubular de cada trozo de tubería.
 Limpieza y lubricación de roscas de tubería.
 Medida e identificación de cada trozo de tubería y registro en la planilla de control de
tubería.
 Armado de la tubería en tiros de tubería y su apilamiento en la plataforma de perforación,
cada tiro de tubería esta constituida por tres trozos.
 Bajada de la tubería al pozo junto al arreglo de fondo.
2.6 Registro y control de las tuberías
El registro contempla a todo el arreglo de la sarta o sea desde el tapón ciego hasta el packer y
desde el packer con la tubería hasta los colgadores del árbol de navidad.
El registro de la columna de producción se efectúa en las planillas respectivas que han sido
diseñadas en forma estándar tanto para pozos gasíferos como petrolíferos.
Pozo: X-1 Campo X Productor de petróleo
Profundidad de la arena productora: 5000 mt
Cañería guía: 13 3/8 plg
Cañería intermedia: 8 5/8 plg
Cañería de revestimiento: 7 plg
Tubería: 2 3/8 plg
Tipo de terminación: Terminación simple 2 3/8 con sarta combinada J – 55 y N – 80.
Packer, modelo: OTIS 7’’x2 3/8’’ – 5- 10000 psi
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N° Longitud
Ø Peso Tipo Presión de Longitud
de PIEZA GRADO acumulada
plg lb/pie rosca trabajo psi mt
pieza mt
– Tapón ciego – 2 3/8 – Regular 5 -10000 0.30 0.30
1° Filtro – 2 3/8 4 Regular 5 -10000 2.00 2.30
2° Filtro – 2 3/8 4 Regular 5 -10000 2.50 4.80
– Niple sello – 2 3/8 5.5 Regular 5 -10000 0.30 5.10
– Niple “N” – 2 3/8 3.5 Regular 5 -10000 0.30 5.40
1 Pieza de tubería J – 55 2 3/8 7.0 Regular 5 -10000 8.00 13.40
– Camisa deslizable – 2 3/8 5.5 Regular 5 -10000 1.50 14.90
2 Pieza de tubería J – 55 2 3/8 7.0 Regular 5 -10000 8.50 23.40
– Packer OTIS 2 3/8 15.0 Regular 5 -10000 3.00 26.40
3 Tubería J – 55 2 3/8 7.0 Regular 5 -10000 11.00 37.40
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80 Tubería N – 80 2 3/8 7.90 Regular 5 -10000 11.00 1300.40
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200 Tubería N – 80 2 3/8 7.90 Regular 5 -10000 9.00 5000.40
TABLA 4 Registro y control de tuberias de produccion
2.8 Packer de producción
Es una herramienta de fondo denominado obturador de pozo que se instala como parte del tubing
para aislar el espacio anular entre la tubería y el casing con el objeto de evitar el flujo de fluidos
del fondo de pozo a la base del árbol de navidad por la entre columna.
El packer es también el elemento que delimita la altura de fondo de pozo que abarca desde el
nivel inferior de la arena productora hasta la altura de anclaje del packer.
2.8.1 Objetivos de su instalación
a) Delimitar el fondo de pozo.
b) Aislar niveles productores seleccionados para su explotación.
c) Servir como elemento de sostén y de protección de la tubería y la cañería.
d) Aislar niveles donde se han presentado reventamientos en la cañería de revestimiento
durante el proceso productivo.
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e) Facilitar trabajos de intervención de pozos tales como las reparaciones, los
reacondicionamientos y las estimulaciones.
2.8.2 Criterios de selección de packers
Los siguientes criterios técnicos se aplican para seleccionar los packers que se adecuen al trabajo
de los pozos.
a) Diámetro de las cañerías y diámetro de las tuberías.
b)
 Presiones de formación (PFo).
 Presión de fondo de pozo (PFp).
 Presiones fluyentes (Pw).
 Presión hidrostática en el espacio anular.
c)
 Temperaturas de fondo de pozo.
 Temperaturas del espacio anular y altura total de fondo de pozo.
 Tipo de terminación programado para el pozo, o sea, si es terminación simple (TS), doble
(TD) o múltiple (TM).
 Método de producción programado, o sea, se es flujo natural o flujo artificial.
 Tipo de intervención programada para el pozo, o sea:
 Cementaciones forzadas con packer de alta presión para cementación forzada
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 Acidificación de formaciones con packer para la acidificación
 Fracturamiento hidráulico con packer para fracturamiento.
 Estos tipos de packers se denominan packers para operaciones especiales.
2.9 Componentes principlaes del packer
2.9.1 Elemento sellante
Son los cilindros de caucho altamente resistentes que forman parte del mecanismo de
accionamiento del sistema de anclaje y están prendidos a las u8ñas del, packer.
2.9.2 Uñas, son unos elementos mecánicos
Que son accionados sobre la cañería al cual se adhiere para originar junto con el elemento
sellante, otro elemento de aislamiento en el espacio anular y en conjunto puede aguantar
presiones de trabajo desde 1000 hasta 25000 psi.
2.9.3 Válvula de circulación
Es el mecanismo o conducto por donde circula el fluido de pozo en el interior del packer.
2.9.4 Dispositivo de anclaje,
Está constituido por los pistones de accionamiento que empujan a las uñas y al elemento sellante
hacia la pared de la cañería para su anclaje. Este dispositivo puede ser de funcionamiento
mecánico o hidráulico y cuando el packer esta anclado se diámetro se hace igual al diámetro
interno de la cañería y cuando esta desanclado su diámetro se hace igual al diámetro de la
tubería.
Las especificaciones de un packer cuando esta anclado en el pozo se efectúa por ejemplo de la
siguiente manera.
PK – OTIS – RH: 2 3/8’’ x 7’’, 3 – 5000 psi, para terminación simple (TS).
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Donde el packer debe ser anclado en un pozo con cañería de 7’’, tubería de 2 3/8’’, en una
terminación simple.
Otro caso:
PK – D – BAKER: 2 3/8’’ x 2’’ x 7’’, 5 – 1000 psi, para terminación doble.
Otro caso:
PK – RH – OTIS: 2 7/8’’ x 2 3/8’’ x 2’’ x 9 5/8’’, 10 – 15000 psi, para
terminación triple.
2.9.5 Junta de Seguridad
Es un accesorio que conecta la parte superior del packer con el primer trozo de tubería. El
objetivo de su uso es el de facilitar la recuperación de toda la columna de producción ubicada en
una del packer hasta la superficie en casos en que se presente problemas de descontrol de pozo
por derrumbes con aprisionamiento de fondo.
2.10 Clasificación de packers
Se clasifican en dos tipos:
2.10.1 Packers recuperables
Los packers recuperables son aquellos que se anclan y desanclan en cualquier etapa de trabajo de
acuerdo al tipo de operación. Por tanto su uso es temporal y pueden ser utilizados en operaciones
normales de producción, en trabajos de recuperación de pozos, en reacondicionamientos,
estimulaciones y otros. Los packers recuperables se clasifican en:
2.10.1.1Packer de anclaje mecánico
son aquellos que se anclan y desanclan mediante manipulación mecánica de la tubería, o sea
aplicando peso de la herramienta combinado con rotación, tensión y compresión.
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2.10.1.2 Packer de anclaje hidráulico,
Que son aquellos que se anclan aplicando presión hidráulica desde superficie con el fluido de
terminación y se desanclan tensionando la tubería.
2.10.2 Packers permanentes
Son aquellos que permanecen fijos en forma permanente en el pozo, ésta una vez anclada no
puede recuperarse ni por efecto mecánico no por el hidráulico. Se anclan generalmente mediante
una combinación de rotación y tensión existente también modelo con sistema de anclaje
eléctrico. Las características principales de los packers permanentes consiste para ser extraído
del pozo son triturados una vez que cumple su función y su astilla son extraídos del pozo
mediante el uso de imanes magnéticos. Los packers permanentes se utilizan generalmente para
aislar formaciones de alta presión, pozos profundos abandonos de pozo, y en operaciones de
cementación a alta presión.
2.11 Cálculo de cargas que actúan sobre el packer
Cuando el packer esta anclado, actúan sobre él, las siguientes presiones de
trabajo:
P1  Presión de fondo de pozo de abajo hacia arriba.  ()

P2  Presión hidrostática del fluido de terminación en el espacio anular que
ejerce de arriba hacia abajo.  ()
W(Tb)  Peso de la tubería que actúa sobre el packer de arriba hacia abajo.
 ()
Luego las cargas totales a la que esta sometida el packer anclado se calcula
con la siguiente ecuación:

WTo( PK )  P1  Aic  AiTb   WTb   P2  Aic  AeTb  
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P1 : Presión de formación desde fondo de pozo a la base del packer en psi.

P2 : Presión hidrostática del fluido en el espacio anular en psi.
WTb : Peso de la tubería que actúa sobre ekl packer.
Aic : Area interna de la cañería en plg2.
AiTb : Area interna del tubing en plg2.
AeTb : Area externa del tubing en plg2.
Por ejemplo: En un pozo de 6200 pies de profundidad el packer esta anclado a 6000 pies de profundidad, calcular las
cargas que actúan sobre el packer para los siguientes datos de pozo.
OD cañ  5 1 ' '  5.5' ' ID cañ  4.87' '

2
ODTb  2 ' '  2.37' '
3 ID Tb  2.17 ' '
8
Gradiente de fluido de terminación en EA = 0.60 psi/pie
P1 ó presión Fp = 2800 psi
Peso de la tubería = 3.25 lb/pie
Cálculos
- Peso total de la tubería = 3.25 lb/pie * 6000 pie = 19500 lb.
- P2 = PH = Gfluido * h = 0.60 psi/pie * 6000 pie = 3600 psi
- Cálculo de áreas
 d2 3.14  4.87 2
Aic    18.7 p lg 2
4 4
3.14  2.17 2
AiTb   3.69 p lg 2
4
3.14  2.37 2
AeTb   4.43 p lg 2
4
Reemplazando datos en ecuación:
WTo( PK )  280018.7  3.69  19500  360018.7  4.43
WTo( PK )  28844lb
Lo que significa que actúa una presión de arriba debajo de -28844 psi o sea 13184 psi + mas que la que actúa de abajo
hacia arriba, o sea:
42028-28844 = 13184 psi
Por esta razón el packer no se desanclará durante el trabajo de producción porque se tiene un factor de seguridad de 31%
con la carga de arriba hacia abajo, o sea:
13184
 100%  31%
42028
* Por normas, seguridad del 50%.
Para aumentar el factor de seguridad se tiene que aumentar el grado de la tubería.
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2.12 Factores que afectan a la estabilidad del packer
Son dos las causas que tienden a desanclar el packer una vez instalado en el pozo.Fuerzas debida a causas derivadas de las
tensiones y compresiones que se originan a lo largo de la tubería encima del packer.
Causas derivadas de las variaciones de temperatura en el interior del pozo.
Estas dos causas originan en la columna esfuerzos adicionales en la tubería y que son descargados sobre el packer
provocando dilataciones y contracciones en todo el sistema y cuyos valores se cuantifican de la siguiente manera:
Primero.- Cuando se concluye la terminación del pozo el espacio anular esta lleno de fluido o de lodo de terminación cuya
temperatura va subiendo paulatinamente hasta alcanzar la temperatura del pozo en función a su gradiente geotérmica y
homogeneizarse en un tiempo t originando la dilatación de la tubería en una magnitud:
L  L  T  c
Donde:
L : Dilatación de la tubería por efecto de la temperatura de pozo.
L : Longitud total de la tubería, plg.
T : Diferencia de temperaturas (T1 - T2), °F.
T1 = Temperatura final del pozo.
T2 = Temperatura inicial
c = Coeficiente de dilatación del acero, Tb, 9x10 -6 plg/°F.
Segundo.- Cuando el pozo sea petrolífero o gasífero esm puesta en producción se origina un efecto de tensión y compresión
sobre la tubería la que es descargada sobre el packer provocando variaciones en su longitud por su dilatación y contracción
cuyo valor puede ser calculado con la siguiente ecuación:
LF
L 
A E
Donde:
L : Dilatación de la tubería por efecto de compresión o tensión en plg.
L : Longitud total de la tubería, plg.
F : Fuerza de tensión o comprensión, lb.
A = Área transversal del tubing Tb, plg2.
E = Modulo de Young, 30x106 lb/plg2.
Tercero.- Cuando el pozo es cerrado por algún problema que se presente durante la producción cesa, el flujo baja la
temperatura en el sistema de circulación originando contracciones y asentamientos de la tubería que se descargan sobre el
packer, con tendencia a desanclar. En este período el esfuerzo total que actúa sobre el packer es igual:
 To  c  T
Donde:
c : Coeficiente de dilatación del acero que en este caso es igual a:
c  S  AeTb  AiTb 
T  T1  T2
T1 = Temperatura antes del cierre °F.
T2 = Temperatura después del cierre °F.
S: Esfuerzo de resistencia de la tubería y del tubing a los efectos de tensión y compresión psi.
Luego:
 To  S  AeTb  AiTb   T1  T2 
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Capítulo 3. Método
3.1 Tipo de Investigación
El proyecto de investigación es descriptivo nos indica lo importante que es la tubería de

producción y el packers dentro la producción de un pozo petrolero.
3.2 Operacionalización de variables
Variables Definición Dimensiones Indicadores

conceptual
Tubería de Características
producción y Amplio Características Y cálculos criterios de
packers contenido definiciones selección
3.3 Técnicas de Investigación
La investigación de carácter documental se la realizo vía internet apoya en la recopilación de

antecedentes a través de documentos cibernéticos de cualquier índole y de diversos autores, en
los que el investigador fundamenta y complementa su investigación.
3.4 Cronograma de actividades por realizar
CRONOGRAMA DEL PROYECTO MESES 15jun 18jun 20jun 21jun
RECOLECCION DE
INFORMACION
ORDENAR LA INFORMACION
RECOLECTADA
REALIZAR LA HIPOTESIS Y
FOMULAR EL PROBLEMA
REALIZAR INDICE
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Capítulo 4. Resultados
Las tuberias de producción son utilizadas generalmente para facilitar el trabajo y la extracción de
la producción de petróleo y gas de cada pozo en cada campo petrolífero, también son usadas para
el aislamiento de zonas de producción ya que posteriormente van a ser producidas mediante
sistemas de inyección (gas lift), u otro sistema que sea necesario para la producción de petróleo y
gas.
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Capítulo 5. Conclusiones
El diseño de tuberias de producción es de mucha importancia ya que al diseñar dichas tuberías

se deben tomar en cuentas los factores de diseño para que posteriormente no se produzcan fallos
en el interior del pozo y así tenga una producción útil de petróleo y gas.
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Apéndice
https://es.scribd.com/doc/315501436/Diseno-de-Tuberias-de-Produccion
https://es.scribd.com/doc/23806995/Diseno-de-Revestidores-y-Tuberia-de-Produccion
https://es.scribd.com/doc/97948131/Produccion-I-Cap-2
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Tuberias de Produccion y Packers

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FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

PROYECTO DE TUBERIAS DE PRODUCCION Y PACKERS

La tubería de producción es una tubería conectada al árbol de producción y otros

La selección de la tubería para un arreglo de intervención de pozo se basa en las mismas

Capítulo 1. Planteamiento del Problema

1.1. Formulación del Problema

El principal objetivo de las tuberías o (TUBING) de producción es de conducir los fluidos

 Determinar las características de la tubería de producción y packers

La importancia que es una tubería de producción y parckes en la producción de un pozo petrolero

Capítulo 2. Marco Teórico

2.1 Tuberias de producción

son diseñados de acuerdo a los requerimientos de esfuerzos que establecen en el curso de

La tubería de producción es una tubería conectada al árbol de producción y otros dispositivos

su diámetro es de ¾ de pulgada a 4.5 de pulgada de (O.D.) (diámetro externo).

FIGURA 1 Tuberia de producción

2.2 Características Especificaciones

 Colocar tapones cemento.

 Inyectar acido a los pozos.

 Correr y anclar empacaduras.

2.2.1 Conexiones api

Hay 2 dos conexiones de acople API disponibles:

que las uniones tengan menos resistencia que el cuerpo de la tubería.

que las uniones tengan mayor resistencia que el cuerpo de la tubería.

2.3 Criterios de Selección

Las tuberías de producción pueden identificarse según su:

2.3.1 Grados de las tuberias de produccion

(yield strength) es usado para calcular la resistencia al reventamiento (estallido) y el colapso

de las tuberías de producción.

Orden Grado Especificacion

Codigo color verde

Codigo color verde –

Codigo color verde

Codigo color verde- azul

Codigo color rojo

Codigo color rojo- - verde

Codigo color rosado

Codigo color blanco

Codigo color rojo

Codigo color blanco

Codigo color naranja

TABLA 1 Grado de las tuberias de producción

2.3.2 Clasificación de la tubería de producción por su usualidad

TABLA 2Clasificacion de la tubería de producción

Dos blancas clase optima

Azul Clase III

Roja: desechar (agrietada)

FIGURA 2 Clasificacion de tuberías

2.3.3 Peso de las tuberías de producción

Wc: peso calculado de la tubería de longitud “ L” (lbs).

Wuc: peso unitario de la tubería en (lbs/pies)

L: longitud de la tubería incluyendo conexiones

Wtj: ganancia o pérdida de peso debido a las conexiones

El área transversal de la tubería puede calcularse aproximadamente en base al peso de la

Ac = 0.29 * Wc (peso de tuberia) = (pulg.2)

2.3.4 Diámetros de la tuberia de producción.

removible al surgir algún problema de producción.Al incrementar el diámetro del tubing se

(de fluido de fracturamiento, ácidos u otros fluidos de tratamiento).

el diámetro interno del casing usado. La optima relación de diámetros tubería/cañería es en

arreglo de intervención de pozo se basa en las mismas consideraciones que la selección de

Las conexiones pueden ser de tres tipos:

 Conexiones NU (non upset) o conexiones API STANDARD con 10 hilos. Estas

conexiones tienen menos resistencia (strength) que el cuerpo de la tubería.

 Conexiones EUE (external upset) o conexiones API STANDARD de 8 hilos

(8RD) donde la junta tiene más resistencia que el cuerpo de la tubería.