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Beneficios del análisis de tiempos de fabricación

Algunos beneficios de analizar tiempos de

fabricación son:

1. Determinación de costos.
2. Fijar tiempos mínimos.
3. Planificación de producción de máquinas.
4. Mejorar productividad

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TIEMPOS DE FABRICACIÓN

1. (TP) Tiempo de preparación de la máquina

2. (TM) Tiempo de maniobra
3. (Tm) Tiempo de mecanizado

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MÉTODOS PARA ESTIMAR TIEMPOS DE

MECANIZADO

1. Método de estimación.
2. Método de comparación.
3. Método de cronometraje. (Considerar factor de
actuación).
4. Método de suma de tiempos elementales
preestablecidos.
5. Métodos de tiempos elementales y comprobación
cronométrica.

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TIEMPO DE MECANIZADO (Tm)

Tiempo usado en las acciones que realiza la máquina cuando se encuentra

trabajando.

Depende de: Profundidad de pasada, avance utilizado y velocidad de corte.

𝐿
𝑇 = 𝑀 = 𝑝/𝑎
𝑠∗𝑛

𝑇 =𝑀∗𝑇 𝐿 =𝑙+𝑒+𝑦

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TIEMPO DE MECANIZADO (Tm)- TORNO -

CILINDRADO
𝐿 𝐿 = 𝑙+𝑒+𝑦
𝑇 =
𝑠∗𝑛

𝑇 =𝑀∗𝑇 𝑒 = 𝑎 ∗ ctg(∝)

𝑀 = 𝑝/𝑎
𝑉 ∗ 1000
𝑉 = 𝑉 ∗ 𝑓 ∝ ∗ 𝑓(𝑐𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑) 𝑛=
𝜋∗𝑑
Calcular el costo de fabricación para cilindrar (tornear) un acero de 50
kg/mm2 de resistencia (A36) desde un diámetro de 100 mm. Hasta un
diámetro de 50 mm. Con una herramienta de acero rápido HSS con un
ángulo de posición de 50° en una máquina de mediana calidad y que
permite de acuerdo a la herramienta y la potencia del motor una
profundidad máxima de 2.5 mm. Tiempo de preparación de la máquina
30 mm y tiempo de maniobra 2 min.

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TIEMPO DE MECANIZADO (Tm)- LIMADO

𝑉
𝑧=
2 ∗ 𝐿𝑡
𝐿𝑡 = 𝑙𝑡 + 2 ∗ 𝑥 𝐿 = 𝑙+𝑒
𝑇 =𝑀∗𝑇
𝑒 = 𝑎 ∗ ctg(∝)
𝑀 = 𝑝/𝑎
𝑉 = 𝑉 ∗ 𝑓 ∝ ∗ 𝑓(𝑐𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑)

Encontrar el tiempo de maquinado, para el limado de una pieza de fundición de

200 Brinell de dureza, las medidas son 200 mm x 300 mm, se desea limar una
altura de 20 mm con una herramienta de acero rápido, ángulo de posición 45°, en
una máquina de buena calidad, buen estado y que permite dar una profundidad
máxima de 2.5 mm. (Máquina como la de la figura A-11 y solamente se va a
realizar desbaste).

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TIEMPO DE MECANIZADO (Tm)- TALADRADO

𝐿 𝐿 = 𝑙+𝑦
𝑇 =
𝑠∗𝑛
𝑑 𝜀
𝑦= ∗ ctg
𝑉𝑎𝑑 ∗ 1000 2 2
𝑛=
𝜋∗𝑑

𝑉 = 𝑉 ∗ 𝑓 ∝ ∗ 𝑓(𝑐𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑)
𝜀
∝=
2
Se desea perforar una plancha de acero dulce, de 50 mm de espesor, hasta un
diámetro de 40 mm con una variación de diámetro máximo 5 mm. Calcular el
tiempo de maquinado para trabajar con brocas de acero rápido en una máquina de
buena calidad en buen estado como de la Figura A7.

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TIEMPO DE MECANIZADO (Tm)- FRESADO

PERIFÉRICO
S (Avance) , S=S1*Z, S1 avance por diente, z número de dientes de la fresa

𝑙 + 𝑎 ∗ (𝑑 − 𝑎) + 2 𝑒= 𝑎 ∗ (𝑑 − 𝑎)
𝑇 =
𝑢 𝐿 = 𝑙 + 𝑒 + 𝑦, 𝑦 = 2𝑚𝑚
𝑉𝑎𝑑 ∗ 1000 𝑉 = 𝑉 ∗ 𝑓 ∝ ∗ 𝑓(𝑐𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑)
𝑛=
𝜋∗𝑑

Se desea mecanizar en una fresadora una pieza de acero de 55 kg/mm2 de resistencia, de 110
mm de ancho y 200 mm de largo, quitando en una sola pasada, 5 mm de material. Se dispone de
una máquina provista de 4 CV con un rendimiento y con las siguientes revoluciones y avances:

RPM (n): 35, 47, 64, 100, 135, 175, 250, 370, 505, 665, 950, 1400 RPM
Avances (u): 11, 16, 22, 31, 45, 65, 90, 127, 187, 264, 367, 500 mm/min

Calcular el tiempo de maquinado, si la fresa es de 10 dientes, de 60 mm de diámetro, longitud

de la fresa de b=60, siendo una buena máquina, moderna y ángulo de posición de 45°.

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TIEMPO DE MECANIZADO (Tm)- FRESADO

FRONTAL
S (Avance) , S=S1*Z, S1 avance por diente, z número de dientes de la fresa
𝐿
𝑇 = 𝑇 =𝑇 ∗M
𝑢 𝐿 = 𝑓(𝑎𝑓𝑖𝑛𝑎𝑑𝑜 𝑜 𝑑𝑒𝑠𝑏𝑎𝑠𝑡𝑒)
𝑉𝑎𝑑 ∗ 1000 𝑉 = 𝑉 ∗ 𝑓 ∝ ∗ 𝑓(𝑐𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑)
𝑛=
𝜋∗𝑑

Se desea maquinar con fresado frontal una

pieza de acero de 60 kg/mm2 de resistencia una
profundidad de 15 mm, acabado superficial
fino, la pieza mide 300*200 mm con una fresa
de diámetro 50 mm, tiene 6 dientes y que su
profundidad máxima de pasada es de 3 mm,
ángulo de posición de 45° la fresadora es la
correspondiente a la Fig A6 de mediana calidad.
Determine tiempo total de desbaste y afinado.

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