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Universidad Industrial de Santander

Escuela de Ingeniería Química

Taller 1 de Ingeniería Computacional

Anna Juliana Marín Díaz


2152277

Profesor
Gustavo Emilio Ramírez Caballero

23 de mayo de 2019
Semestre I-2019

1
Ejercicio 1

Un tanque agitado usado para procesos de mezcla a nivel constante de 2𝑚3 es usado para mezclar
𝐾𝑔⁄
dos Corrientes cuyas densidades son aproximadamente 900 . La densidad no cambia
𝑚3
durante el mezclado.

a) Asuma que el proceso ha estado operando por un largo periodo de tiempo con flujos
másicos de 𝑤1 = 500 𝐾𝑔⁄𝑚𝑖𝑛 y 𝑤2 = 200 𝐾𝑔⁄𝑚𝑖𝑛 , y la composición del alimento
(fracción másica) de 𝑥1 = 0.4 y 𝑥2 = 0.75. Cuál es el estado estable de 𝑥?
b) Suponga que 𝑤1 cambia subitamente de 500 a 400 𝐾𝑔⁄𝑚𝑖𝑛 y se mantiene en el nuevo
valor. Determine la expresión de 𝑥(𝑡) y grafíquela.
c) Repita la parte b) para el caso donde 𝑤2 cambia subitamente de 200 a 100 𝐾𝑔⁄𝑚𝑖𝑛 y se
mantiene en ese valor.
d) Haga un programa en Matlab donde se obtenga el resultado del punto a) y obtenga datos
del punto b)-c) para graficar. Adjunte el algoritmo.

Desarrollo

Se prosigue a desarrollar un esquema del ejercicio para una mejor compresión de este.

𝑊1 𝑊2

𝑥1𝐴 𝑥2𝐴

𝑥1𝐵 𝑥2𝐵

𝑣 = 2𝑚3

𝑘𝑔
𝜌 = 90
𝑚3 𝑊𝑠

𝑥𝑠

Se realiza un balance de masa en el sistema

Balance global
𝑑𝑀
𝑊1 + 𝑊2 − 𝑊𝑠 = 𝑑𝑡
(1)

2
Balance por componente

𝑑(𝑀∗𝑥)
𝑊1 ∗ 𝑥1𝐴 + 𝑊2 ∗ 𝑥2𝐴 − 𝑊𝑠 ∗ 𝑥𝑠 = 𝑑𝑡
(2)

Donde 𝑀 = 𝜌 ∗ 𝑣 (3)

Para un estado estable las variables son invariantes respecto al tiempo, tomando esto en cuenta los
balances se tornan de la siguiente forma:

Balance global para un estado estable

𝑊1 + 𝑊2 − 𝑊𝑠 = 0 (3)

Balance por componente para un estado estable

𝑊1 ∗ 𝑥1𝐴 + 𝑊2 ∗ 𝑥2𝐴 − 𝑊𝑠 ∗ 𝑥𝑠 = 0 (4)

Donde 𝑀 = 𝜌 ∗ 𝑣

Para un estado no estable las variantes varían respecto al tiempo, excepto la densidad y el volumen
del tanque, estas se mantienen constante durante todo el proceso.

Balance global para un estado no estable

𝜌∗𝑑(𝑣)
𝑊1 + 𝑊2 − 𝑊𝑠 = 𝑑𝑡
(5)

𝑊1 + 𝑊2 − 𝑊𝑠 = 0

Balance por componente para un estado no estable

𝜌 ∗ 𝑑(𝑣 ∗ 𝑥)
𝑊1 ∗ 𝑥1𝐴 + 𝑊2 ∗ 𝑥2𝐴 − 𝑊𝑠 ∗ 𝑥𝑠 =
𝑑𝑡
𝜌 ∗ 𝑣 ∗ 𝑑(𝑥) 𝜌 ∗ 𝑥 ∗ 𝑑(𝑣)
𝑊1 ∗ 𝑥1𝐴 + 𝑊2 ∗ 𝑥2𝐴 − 𝑊𝑠 ∗ 𝑥𝑠 = +
𝑑𝑡 𝑑𝑡
𝜌 ∗ 𝑣 ∗ 𝑑(𝑥)
𝑊1 ∗ 𝑥1𝐴 + 𝑊2 ∗ 𝑥2𝐴 − 𝑊𝑠 ∗ 𝑥𝑠 =
𝑑𝑡
𝑊1 ∗ 𝑥1𝐴 + 𝑊2 ∗ 𝑥2𝐴 𝑊𝑠 ∗ 𝑥𝑠 𝑑(𝑥)
= +
𝜌∗𝑣 𝜌∗𝑣 𝑑𝑡

3
Integrando la ecuación diferencial se puede encontrar una función de 𝑥 = 𝑓(𝑡) que modele la
concentración en función del tiempo.
𝑊 ∗𝑡
𝑊1 ∗𝑥1𝐴 +𝑊2 ∗𝑥2𝐴 − 𝑠
𝑥= +𝐶∗𝑒 𝜌∗𝑣 (6)
𝑊𝑠

Para hallar el valor de la constante (C) se tiene la condición de frontera 𝑡 = 0; 𝑥 = 𝑥𝑠 , en un


tiempo inicial la concentración será la concentración de salida para un estado estable.
𝑊1 ∗𝑥1𝐴 +𝑊2 ∗𝑥2𝐴
𝐶 = 𝑥𝑠 − (7)
𝑊𝑠

Se realizo la solución del ejercicio mediante el programa Matlab

Programación de Matlab

clc
w1=500; w2=200; x1A=0.4; x2A=0.75; p=900; V=2;
e = input('1 Estado estable, 2 Estado no estable W1=400, 3 Estado no
estable W2=100 ');
switch e

case 1
disp('Estado estable.')
%Estado estable.
w1=500; w2=200; x1A=0.4; x2A=0.75; p=900; V=2;
ws=w1+w2

4
xs=(w1*x1A+w2*x2A)/ws

case 2
%Estado no estable, w1
disp('Estado no estable.')
W1=400;
Ws=(W1+w2)
c=xs-(W1*x1A+w2*x2A)/(Ws)
t=0;
i=1;
x=((W1*x1A+w2*x2A)/(Ws))+c*exp(-Ws*t/(p*V))
for t=0:0.1:10
x(i)=((W1*x1A+w2*x2A)/(Ws))+c*exp(-W*t/(p*V));
tiempo(i)=t;
i=i+1;
end
plot(tiempo,x)
grid on
title('Grafica de estado no estable con w1=400')
xlabel('t')
ylabel('X')
legend('Curva de X vs t')
case 3
%Estado no estable w2
disp('Estado no estable.')
W2=100;
Ws=(w1+W2)
c=xs-(w1*x1A+W2*x2A)/(Ws)
t=0;
i=1;
x=((w1*x1A+W2*x2A)/(Ws))+c*exp(-Ws*t/(p*V))
for t=0:0.1:10
x(i)=((w1*x1A+W2*x2A)/(Ws))+c*exp(-Ws*t/(p*V));
tiempo(i)=t;
i=i+1;
end
plot(tiempo,x)
grid on
title('Grafica estado no estable con w2=100')
xlabel('t')
ylabel('X')
legend('Curva de X vs t')

end

5
a)Resultado
En estado estable, el flujo y las composiciones resultantes son:

𝑘𝑔
𝑊𝑠 = 700
𝑚𝑖𝑛
𝑥𝑠 = 0.5
b) Resultado
𝑘𝑔 𝑘𝑔
En estado no estable, al cambiar el flujo de 𝑊1 = 500 a 𝑊1 = 400 se
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛
obtiene

𝑘𝑔
𝑊𝑠 = 600
𝑚𝑖𝑛
𝐶 = −0,0167

6
Se evidencia que el valor de la constante es negativo, esta al ser multiplicado con el
factor exponencial como se evidencia en la ecuación (6) favorecerá aumentando la
concentración de salida debido a que a medida que aumenta el tiempo el factor
exponencial se reduce y por ende el producto de este con la constante.

Figura1: Grafica de x vs t,estado no estable con w1=400


c) Resultado
𝑘𝑔 𝑘𝑔
En estado no estable, al cambiar el flujo de 𝑊2 = 200 𝑚𝑖𝑛 a 𝑊2 = 100 𝑚𝑖𝑛 se obtiene

7
𝑘𝑔
𝑊𝑠 = 600
𝑚𝑖𝑛
𝐶 = 0,0417
Se evidencia que el valor de la constante es positivo, esta al ser multiplicado con el
factor exponencial como se evidencia en la ecuación (6) desfavorecerá
disminuyendo la concentración de salida debido a que a medida que aumenta el
tiempo el factor exponencial se reduce y por ende el producto de este con la
constante.

Figura 2: Grafica de x vs t,estado no estable con w2=100

Conclusiones

 En la figura 1 se observa que al disminuir el flujo de la corriente uno la


concentración de salida se vio favorecida al aumentar el tiempo.

 En la figura 2 se observa que al disminuir el flujo de la corriente dos la


concentración de salida no se vio favorecida al aumentar el tiempo.

8
Ejercicio 2
Se lleva a cabo la licuefacción del propano. El proceso empieza con vapor de propano a condiciones
ambientales (298K, flujo masico de 1Kg/min y 1 bar), después este vapor es comprimido hasta 15
bar (usar compresor: compr), enfriado de vuela a 298K (usar intercambiador: heater), expandido
por medio de una válvula adiabática a 1bar (usar valvula: valve) y las resultantes corrientes de gas y
líquido son separadas (usar un destilador flash: Flash2). Debido a que durante el proceso el propano
no se comporta como un gas ideal, se usará la ecuación de estado Pen-Robinson. El compresor es
totalmente eficiente y es isetrópico. El destilador flash opera a una presión de 1 bar y
adiabáticamente.

a) Calcule el trabajo neto requerido por el compresor


b) Calcule la cantidad de energía necesaria para enfriar el propano
c) Recicle la corriente de gas de propano que sale del destilador flash y compare con el
proceso anterior el trabajo neto requerido por el compresor y la cantidad de energía
necesaria para enfriar el propano.
Desarrollo

El desarrollo del ejercicio se realizó en Aspenplusv8.8, primero se seleccionó la opción


“new” luego de esto se selecciona la opción “Blank simulation” prosiguiendo con la opción
“créate”. Estando en la opción “Properties” se selecciona en el cuadro de opciones la opción
“Setup” y se le da un título al programa.

Se añaden los componentes involucrados en el proceso de licuefacción del propano

9
Se prosigue con la elección del método termodinámico Peng-Rob

Luego de asegurarse de que la carpeta de components y methods no estén en rojo se


prosigue a realizar la simulación, por ello se selecciona el recuadro “Simulation” .

10
En la pestaña “ Main flowsheet” se realiza el diagrama del proceso de destilación del
benceno utilizando los equipos del “model palette”

El primer equipo (compr) se seleccionó en la pestaña “Pressure Changers”, al seleccionar


en la casilla “material” sobre el equipo se obtienen las corrientes a las que puede ser
conectado, las rojas son corrientes obligatorias que se necesitan para el desarrollo del
problema

11
Se realiza el diagrama en la ventana de simulación:

Se especifica la corriente de entrada con los datos de temperatura, presion, flujo masico y
composicion.

Se especifican las condiciones de operación dadas para cada equipo

12
Condiciones de operación para el compresor

Condiciones de operación para el intercambiador

Condiciones de operación para la válvula

Al ejecutar el programa se obtienen los siguientes resultados

13
Resultados de corrientes

Resultados de equipos

Mixer
Name VALVE
Property method PENG-ROB
Henry's component list ID
Electrolyte chemistry ID
Use true species approach for electrolytes YES
Free-water phase properties method STEAM-TA
Water solubility method 3
Specified pressure [bar] 1
Temperature estimate [K]
EO Model components
Outlet temperature [K] 230,611934
Calculated outlet pressure [N/sqm] 100000
Vapor fraction 0,391587475
First liquid /Total liquid 1
Total feed stream CO2e flow [kg/sec] 0
Total product stream CO2e flow [kg/sec] 0
Net stream CO2e production [kg/sec] 0

14
Flash2

Name FLASH

Property method PENG-ROB

Henry's component list ID

Electrolyte chemistry ID

Use true species approach for electrolytes YES

Free-water phase properties method STEAM-TA

Water solubility method 3

Temperature [K]

Pressure [bar] 1

Specified vapor fraction

Specified heat duty [Watt] 0

EO Model components

Outlet temperature [K] 230,611934

Outlet pressure [N/sqm] 100000

Vapor fraction 0,391587475

Heat duty [Watt] 0

Net duty [Watt] 0

First liquid / total liquid 1

Total feed stream CO2e flow [kg/sec] 0

Total product stream CO2e flow [kg/sec] 0

Net stream CO2e production [kg/sec] 0

Utility CO2e production [kg/sec] 0

Total CO2e production [kg/sec] 0

Utility usage

Utility cost

Utility ID

15
Compr
Name COMP
Property method PENG-ROB
Henry's component list ID Heater
Electrolyte chemistry ID
Use true species approach for electrolytes YES
Name HEATER
Free-water phase properties method STEAM-TA PENG-
Property method
Water solubility method 3 ROB
Model Type
Specified discharge pressure [bar] 15 Henry's component list ID
Specified pressure increase [N/sqm] Electrolyte chemistry ID
Specified pressure ratio
Specified power required [Watt] Use true species approach for electrolytes YES
Isentropic efficiency 1 Free-water phase properties method STEAM-TA
Mechanical efficiency
Polytropic efficiency Water solubility method 3
EO Model components Specified pressure [bar] 15
Indicated horsepower [Watt] 2799,67916
Calculated brake horsepower [Watt] 2799,67916 Specified temperature [K] 298
Net work required [Watt] 2799,67916 Specified vapor fraction
Power loss [Watt] 0
Efficiency (polytropic / isentropic) used 1 Specified heat duty [Watt]
Calculated discharge pressure [N/sqm] 1500000 EO Model components
Calculated pressure change [N/sqm] 1400000
Calculated pressure ratio 15 Calculated pressure [N/sqm] 1500000
Outlet temperature [K] 399,36676 Calculated temperature [K] 298
Isentropic outlet temperature [K] 399,36676
Vapor fraction 1 Calculated vapor fraction 0
Displacement Calculated heat duty [Watt] -8862
Volumetric efficiency
Head developed [J/kg] 167980,75 Temperature change [K]
Isentropic power requirement [Watt] 2799,67916 Degrees of superheating [K]
Inlet heat capacity ratio 1,134825
Inlet volumetric flow rate [cum/sec] 0,009209223 Degrees of subcooling [K]
Outlet volumetric flow rate [cum/sec] 0,000743768 Pressure-drop correlation parameter
Inlet compressibility factor 0,983410913
Outlet compressibility factor 0,888965731 Net duty [Watt] -8862
Compressor percent above surge First liquid / total liquid 1
Percent below stonewall
Surge volume flow rate Total feed stream CO2e flow [kg/sec] 0
Stonewall volume flow rate Total product stream CO2e flow [kg/sec] 0
Shaft speed
Specific speed Net stream CO2e production [kg/sec] 0
Inlet Mach number Utility CO2e production [kg/sec] 0
Total feed stream CO2e flow [kg/sec] 0
Total product stream CO2e flow [kg/sec] 0 Total CO2e production [kg/sec] 0
Net stream CO2e production [kg/sec] 0 Utility usage
Utility CO2e production [kg/sec] 0
Total CO2e production [kg/sec] 0 Utility cost
Utility usage
Utility ID
Utility cost
Utility ID

16
El trabajo neto requerido por el compresor es 2799,67916 [𝑤𝑎𝑡𝑡] y la cantidad de
energía necesaria para enfriar el propano 8862 [𝑤𝑎𝑡𝑡]

Se recircula la corriente de gas de propano que sale del destilador flash

Resultados

17
Compr
Name COMP
Property method PENG-ROB
Henry’s component list ID
Electrolyte chemistry ID
Use true species approach for electrolytes YES
Free-water phase properties method STEAM-TA
Water solubility method 3
Model Type
Specified discharge pressure [bar] 15
Specified pressure increase [N/sqm]
Specified pressure ratio
Specified power required [Watt]
Isentropic efficiency 1
Mechanical efficiency
Polytropic efficiency
EO Model components
Indicated horsepower [Watt] 4199,13004
Calculated brake horsepower [Watt] 4199,13004
Net work required [Watt] 4199,13004
Power 18lo [Watt] 0
Efficiency (polytropic / isentropic) used 1
Calculated discharge pressure [N/sqm] 1500000
Calculated pressure change [N/sqm] 1400000
Calculated pressure ratio 15
Outlet 18low18en18ura [K] 373,931991
Isentropic outlet 18low18en18ura [K] 373,931991
Vapor fraction 1
Displacement
Volumetric efficiency
Head developed [J/kg] 153288,236
Isentropic power requirement [Watt] 4199,13004
Inlet heat capacity ratio 1,14595656
Inlet volumetric flow rate [cum/sec] 0,013787195
Outlet volumetric flow rate [cum/sec] 0,001108767
Inlet compressibility factor 0,978858616
Outlet compressibility factor 0,861123469
Compressor percent above surge
Percent below stonewall
Surge 18low18en 18low rate
Stonewall 18low18en flow rate
Shaft speed
Specific speed
Inlet Mach number
Total feed stream CO2e flow [kg/sec] 0
Total product stream CO2e flow [kg/sec] 0
Net stream CO2e production [kg/sec] 0
Utility CO2e production [kg/sec] 0
Total CO2e production [kg/sec] 0
Utility usage

Utility cost
Utility ID

18
Flash2

Name FLASH
Heater
Property method PENG-ROB
Name HEATER
Henry's component list ID
Property method PENG-ROB
Electrolyte chemistry ID
Use true species approach for Henry's component list ID
electrolytes YES
Electrolyte chemistry ID
Free-water phase properties Use true species approach for
method STEAM-TA
electrolytes YES
Water solubility method 3 Free-water phase properties
method STEAM-TA
Temperature [K]
Water solubility method 3
Pressure [bar] 1
Specified pressure [bar] 15
Specified vapor fraction
Specified temperature [K] 298
Specified heat duty [Watt] 0
Specified vapor fraction
EO Model components
Specified heat duty [Watt]
Outlet temperature [K] 230,61195
EO Model components
Outlet pressure [N/sqm] 100000 Calculated pressure [N/sqm] 1500000
Vapor fraction 0,391587369 Calculated temperature [K] 298
Heat duty [Watt] 0 Calculated vapor fraction 0
Net duty [Watt] 0 -
Calculated heat duty [Watt] 13029,9157
First liquid / total liquid 1
Temperature change [K]
Total feed stream CO2e flow
[kg/sec] 0 Degrees of superheating [K]
Total product stream CO2e flow
[kg/sec] 0 Degrees of subcooling [K]
Net stream CO2e production Pressure-drop correlation
[kg/sec] 0 parameter
-
Utility CO2e production [kg/sec] 0 Net duty [Watt] 13029,9157
Total CO2e production [kg/sec] 0 First liquid / total liquid 1
Total feed stream CO2e flow
Utility usage
[kg/sec] 0
Utility cost Total product stream CO2e
flow [kg/sec] 0
Utility ID Net stream CO2e production
[kg/sec] 0
Utility CO2e production
[kg/sec] 0
Total CO2e production
[kg/sec] 0
Utility usage
Utility cost
Utility ID

19
Mixer
Name B1 VALVE
Property method PENG-ROB PENG-ROB
Henry's component list ID
Electrolyte chemistry ID
Use true species approach for electrolytes YES YES
Free-water phase properties method STEAM-TA STEAM-TA
Water solubility method 3 3
Specified pressure [N/sqm] 0 1
Temperature estimate [K]
EO Model components
Outlet temperature [K] 272,698356 230,61195
Calculated outlet pressure [N/sqm] 100000 100000
Vapor fraction 1 0,391587369
First liquid /Total liquid 1 1
Total feed stream CO2e flow [kg/sec] 0 0
Total product stream CO2e flow [kg/sec] 0 0
Net stream CO2e production [kg/sec] 0 0

El trabajo neto requerido por el compresor es 4199,13004[𝑤𝑎𝑡𝑡] y la cantidad de energía


necesaria para enfriar el propano 13029,9157 [𝑤𝑎𝑡𝑡]

Conclusión

 Se observa que el trabajo neto de un compresor es directamente proporcional a la


cantidad de flujos que se esté trabajando.
 Se observa que al aumentar el flujo

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