DETERMINACION EXPERIMENTAL DEL NUMERO DE REYNOLDS

OBJETIVO GENERAL

Obtener experimentalmente el número de Reynolds de un fluido en este caso agua, con ayuda del
módulo de fluidos

OBJETVOS ESPECIFICOS

 Aprender el manejo del módulo de fluidos

 Determinar el gasto volumétrico del fluido dependiendo de la abertura de la válvula
 Determinar el número de Reynolds para observar la diferencia entre flujo laminar y
turbulento

INTRODUCCIÒN

El desarrollo de esta práctica fue la determinación del número de Reynolds de un fluido que
fue agua y determinar los flujos que se clasifican en flujo laminar y flujo turbulento con ayuda
del módulo de fluidos.

Un número crítico de Reynolds hace distinción entre regímenes de flujo, tales como
flujo laminar o turbulento, en tubos, en la capa límite, o alrededor de objetos
sumergidos. El flujo compresible, el número de Mach es generalmente más
significativo que el número de Reynolds.
El flujo lineal se denomina Laminar y el flujo errático obtenido a mayores velocidades
del líquido se denomina Turbulento. Las características que condicionan el flujo
laminar dependen de las propiedades del líquido de las dimensiones del flujo.
Conforme aumenta el flujo másico aumentan las fuerzas del momento o inercia, las
cuales son contrarrestadas por la fricción o fuerzas viscosas dentro del líquido que
fluye. Cuando estas fuerzas opuestas alcanzan un cierto equilibrio se producen
cambios en las características del flujo. se concluyó que las fuerzas del momento son
función de la densidad, del diámetro de la tubería y de la velocidad media. Además, la
fricción o fuerza viscosa depende de la viscosidad del líquido. Según dicho análisis, el
Número de Reynolds se definió como la relación existente entre las fuerzas inerciales
y las fuerzas viscosas (o de rozamiento).
El número de Reynolds proporciona una indicación de la pérdida de energía causada por
efectos viscosos. Cuando las fuerzas viscosas tienen un efecto dominante en la pérdida
de energía, el número de Reynolds es pequeño y el flujo se encuentra en el régimen
laminar. Si el número de Reynolds es 2100 o menor el flujo será laminar. Un número de
Reynolds mayor a 4000 indican que las fuerzas viscosas influyen poco en la pérdida de
energía y el flujo es turbulento, observando que entre estos dos valores se encuentra la
zona de transición.
Es importante conocer la distribución de velocidades para entender el mecanismo de la
fricción, tanto experimentalmente como por análisis dimensional se ha encontrado que el
factor de fricción es función del número de Reynolds
MARCO TEORICO

En conductos o tuberías (en otros sistemas, varía el Reynolds límite):

Si el número de Reynolds es menor de 2100 el flujo será laminar y si es mayor de

10000 el flujo será turbulento. El mecanismo y muchas de las razones por las cuales
un flujo es laminar o turbulento es todavía hoy objeto de especulación.
Según otros autores:

 Para valores de (para flujo interno en tuberías circulares) el flujo se

mantiene estacionario y se comporta como si estuviera formado por láminas delgadas,
que interactúan sólo en función de los esfuerzos tangenciales existentes. Por eso a
este flujo se le llama flujo laminar. El colorante introducido en el flujo se mueve
siguiendo una delgada línea paralela a las paredes del tubo.

 Para valores de (para flujo interno en tuberías circulares) la línea del

colorante pierde estabilidad formando pequeñas ondulaciones variables en el tiempo,
manteniéndose sin embargo delgada. Este régimen se denomina de transición.

 Para valores de , (para flujo interno en tuberías circulares) después de un

pequeño tramo inicial con oscilaciones variables, el colorante tiende a difundirse en
todo el flujo. Este régimen es llamado turbulento, es decir caracterizado por un
movimiento desordenado, no estacionario y tridimensional.

Régimen laminar y régimen turbulento:

Cuando un fluido circula por una tubería lo puede hacer en régimen laminar o en régimen
turbulento. La diferencia entre estos dos regímenes se encuentra en el comportamiento de
las partículas fluidas, que a su vez depende del balance entre las fuerzas de inercia y las
fuerzas viscosas o de rozamiento, figura 1.3.

Como se verá posteriormente, el número de Reynolds es el parámetro que expresa la

relación entre las fuerzas de inercia y las viscosas en el interior de una corriente, por lo que
el régimen hidráulico va a depender de su valor.

Régimen laminar: las partículas del líquido se mueven siempre a lo largo de trayectorias
uniformes, en capas o láminas, con el mismo sentido, dirección y magnitud. Suele
presentarse en los extremos finales de los laterales de riego y en microtubos de riego.

En tuberías de sección circular, si hacemos un corte transversal, las capas de igual

velocidad se disponen de forma concéntrica, con v > 0 junto a las paredes de la tubería y
velocidad máxima en el centro.
Corresponde el régimen laminar a bajos valores del número de Reynolds y suele darse a
pequeñas velocidades, en tubos con pequeño diámetro y con fluidos muy viscosos (aceites).
En estas condiciones, las fuerzas viscosas predominan sobre las de inercia.

Régimen turbulento: las partículas se mueven siguiendo trayectorias erráticas,

desordenadas, con formación de torbellinos. Cuando aumenta la velocidad del flujo, y por
tanto el número de Reynolds, la tendencia al desorden crece. Ninguna capa de fluido
avanza más rápido que las demás, y sólo existe un fuerte gradiente de velocidad en las
proximidades de las paredes de la tubería, ya que las partículas en contacto con la pared
han de tener forzosamente velocidad nula.

El paso de régimen laminar a turbulento no se produce de manera instantánea. Cuando se

trabaja en régimen laminar, a velocidades bajas, y se fuerza al fluido para que adquiera
mayor velocidad, comienzan a aparecer ondulaciones (régimen crítico), y de persistir este
aumento llevará al fluido a alcanzar el régimen turbulento. Así, un filete de colorante
inyectado en una corriente laminar sigue una trayectoria bien definida. Si aumentamos la
velocidad, el filete comenzará a difundirse hasta terminar coloreando toda la corriente
(régimen turbulento).

En el movimiento de un fluido a través de una conducción se comprueba, dependiendo de

la viscosidad del fluido y del diámetro del tubo, que en cada caso existe una velocidad crítica
por debajo de la cual el régimen laminar es estable. Para velocidades superiores a la
velocidad crítica este régimen es inestable y pasa a turbulento ante cualquier vibración.

Dentro del régimen turbulento se pueden encontrar tres zonas diferentes:

 Régimen turbulento liso: las pérdidas que se producen no dependen de la

rugosidad interior del tubo. Se presenta para valores del número de Reynolds bajos por
encima de 4000.

 Régimen turbulento de transición: las pérdidas dependen de la rugosidad del

material del tubo y de las fuerzas de viscosidad. Se da para números de Reynolds altos,
y depende del número de Reynolds y de la rugosidad relativa.
  Régimen turbulento rugoso: Las pérdidas de carga son independientes del
número de Reynolds y dependen sólo de la rugosidad del material. Se da para valores
muy elevados del número de
Reynolds.
DESARROLLO EXPERIMENTAL

1. Revisar que todas las válvulas estén cerradas excepto la de la línea 2 del módulo de fluidos
2. Contar las vueltas totales de la válvula para después para después realizar corridas del
fluido
3. Se realizarán las mediciones, cada una inyectando colorante en forma perpendicular o en
dirección del fluido, observando que tipo de flujo es y después se medirá le gasto
volumétrico
4. Se realizarán tres mediciones por cada una de las aberturas, al termino se vacía el módulo
de fluidos “por qué se mancha “
5. La viscosidad y la densidad se tomará a temperatura ambiente

MATERIALES ,EQUIPOS Y REACTIVOS

Módulo de fluidos
Cronometro
Colorante
Escalera
2 Cubetas
Probeta de 1000ml
Agua

RESULTADOS Y DISCUSION

Datos experimentales del número de Reynolds

Válvula Tiempo(S) Volumen (ml)

1 12.125 260
23
1ª vuelta
7 6.61 1000
23
1ª vuelta
13 3.63 1750
23
1ª vuelta
19 2.82 2000
1ª vuelta
23
23 1.63 1630
23
1ª vuelta
2ª vuelta 1.11 1330
3ª vuelta 0.63 740
4ª vuelta 0.70 940
5ª vuelta 0.77 1150
6ª vuelta 1.05 1140
7ª vuelta 0.56 940
8ª vuelta 0.54 820
9ª vuelta 0.49 710
 Válvula Reynolds Factor de V (m/s) Flujo
fricción
1 -916.68 0.069 0.0245 Laminar
23
1ª vuelta
7 6476.67 0.033 0.1731 Turbulento
23
1ª vuelta
13 20679.72 0.026 0.5527 Turbulento
23
1ª vuelta
19 30419.06 0.023 0.8130 Turbulento
23
1ª vuelta
23 42904.72 0.022 1.1467 Turbulento
23
1ª vuelta
2ª vuelta 50174.62 0.021 1.3646 Turbulento
3ª vuelta 5105.63 0.021 1.341 Turbulento
4ª vuelta 57470.70 0.021 1.536 Turbulento
5ª vuelta 63906.22 0.02 1.708 Turbulento
6ª vuelta 46320.79 0.021 1.238 Turbulento
7ª vuelta 71651.30 0.019 1.915 Turbulento
8ª vuelta 64766.70 0.02 1.731 Turbulento
9ª vuelta 64766.79 0.02 1.731 Turbulento

Como se puede observar en la grafica comienza con un movimiento tranquilo mientras

aumenta la velocidad el fluido sufre una excitación provocando la turbulencia
 Re- f
0.08

0.07

0.06
Factor de fricciòn

0.05

0.04

0.03

0.02

0.01

0
-10000 0 10000 20000 30000 40000 50000 60000 70000 80000
Reynolds

Con respecto a la grafica comienza ascendiendo y mientras va aumentando la velocidad de

presión se empieza a estabilizar y permanece lineal

INTEGRACIÒN AL CURRICULUM

Esta practica esta relacionada con la unidad 4 “Transferencia de momentum “en el subtema
de “Experimento de Reynolds “, del temario de la materia laboratorio integral I.

SEGURIDAD Y DESECHOS

Para la realización de esta práctica como medida de seguridad se ocupó una bata, zapatos
adecuados, por cualquier peligro se tenía cerca un extintor, ya que se está ocupando energía
eléctrica y siempre respetando las líneas de seguridad.

Conclusión.

Lo que podemos observar es que a mayor presión de operación del filtro el volumen de
filtrado es menor, por lo tanto, existe una relación inversamente proporcional entre ambas
variables.

Observaciones.

Esta práctica es jun recordatorio de los conocimientos adquiridos en la materia de procesos de

separación 1, donde fue uno de los temas más importantes y esenciales para la realización de
esta.
Referencias bibliográficas.

 ACS Medio (2016), sistemas para el tratamiento de agua.

 Brown (1965), operaciones básicas para la ingeniería química.
 UNAM (s.f)procesos de separación..

Anexos.

𝑝𝑎𝑡𝑟𝑜𝑛: 162.2666 + 29.7206 = 192.9872𝑔

192.9872 − 163.9960 = 28.9912𝑔 == 0.7292𝑔

Muestra 4 min.

165.6902𝑔 + 28.7533𝑔 = 194.1453

194.1453 − 166 = 28.4453 == 0.308
Muestra 8min.

164.5822𝑔 + 51.7564𝑔 = 216.3386𝑔

216.3386 − 166 = 51.3386 == 0.4178
Muestra a 12min.

162.4546 + 34.3603𝑔 = 199.8149𝑔

199.8149 − 166 = 33.8149 == 0.4178