FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

Objetivos
OBJETIVO GENERAL:

Encontrar el valor de los coeficientes individuales de transmisión de calor.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

1.- Conocer las características y el funcionamiento de un intercambiador de calor de dos pasos,

doble tubo, operando en flujos paralelos y flujos encontrados.

2.- Analizar el flujo de calor del intercambiador para flujos paralelos y flujos encontrados.

3.- Evaluar el coeficiente global de transferencia de calor en forma teórica y experimental.

INTRODUCCIÓN

Hoy en día los intercambiadores de calor se encuentran en distintas aplicaciones de

transferencia donde se requieren distintos tipos de accesorios y de configuraciones del
equipo para dichas transferencias. El intento de acoplar los accesorios para la transferencia de
calor a cada tipo de necesidades dentro de las restricciones específicas, y que ha conducido a
numerosos tipos de diseños innovadores de intercambiadores de calor. En la práctica los
intercambiadores se usan desde sistemas domésticos de calefacción y acondicionamiento de
aire hasta los procesos químicos y la producción de energía en plantas grandes. En un
intercambiador de calor resulta convenientemente trabajar con un coeficiente de
transferencia de calor total o que toma en cuenta la contribución de todos estos
efectos sobre dicha transferencia. En las industrias de proceso, la transferencia de calor entre
dos fluidos casi siempre se lleva a cabo en intercambiadores de calor. El tipo más común es aquel
en el cual el fluido caliente y el frio no entran en contacto directo el uno con el otro, sino que
están separados por una pared de tubos o una superficie plana o curva. La transferencia
de calor se efectúa por convección desde el fluido caliente a la pared o la superficie de los
tubos, a través de la pared d tubos o placa por conducción, y luego por convección al fluido frio.

Recomendaciones para trabajar en el laboratorio

El estudiante deberá portar vestimenta adecuada como: Mandil de laboratorio,
pantalón, zapatos cerrados, protectores sonoros y gafas de seguridad.
Trabajar siguiendo un orden de proceso, sin prisas y pensando en cada momento en lo
que está haciendo.
Está prohibido realizar procedimientos no autorizados por el profesor o asistente que
se encuentre en el laboratorio.
En el laboratorio esta prohibido ingerir cualquier tipo de alimento.
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En caso de derrames químicas dar aviso al profesor no manipular por cuenta

propia.

Marco Teórico
Un Intercambiador de Calor es un equipo utilizado para enfriar un fluido que está más caliente
de lo deseado, transfiriendo este calor a otro fluido que está frío y necesita ser calentado. La
transferencia de calor se realiza a través de una pared metálica o de un tubo que separa ambos
fluidos.

APLICACIONES DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR

son muy variadas y reciben diferentes nombres:

• Intercambiador de Calor: Realiza la función doble de calentar y enfriar dos fluidos.

• Condensador: Condensa un vapor o mezcla de vapores.

• Enfriador: Enfría un fluido por medio de agua.

• Calentador: Aplica calor sensible a un fluido.

• Rehervidor: Conectado a la base de una torre fraccionadora proporciona el calor de reebulición

que se necesita para la destilación. (Los hay de termosifón, de circulación forzada, de caldera,...)
• Vaporizador: Un calentador que vaporiza parte del líquido.

CLASIFICACIÓN DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR

Puedes ser en tres categorías:

1.- Regeneradores: Los regeneradores son intercambiadores en donde un fluido caliente fluye
a través del mismo espacio seguido de uno frío en forma alternada, con tan poca mezcla física
como sea posible entre las dos corrientes.

Las propiedades del material superficial, junto con las propiedades de flujo y del fluido de las
corrientes fluidas, y con la geometría del sistema, son cantidades que deben conocer para
analizar o diseñar los regeneradores.

2.- Intercambiadores de tipo abierto: Son dispositivos en los que las corrientes de fluido de
entrada fluyen hacia una cámara abierta, y ocurre una mezcla física completa de las corrientes.
Las corrientes caliente y fría que entran por separado a este intercambiador salen mezcladas en
una sola. El análisis de este tipo de intercambiadores, involucra la ley de la conservación de la
masa y la primera ley de la termodinámica.

3.- Intercambiadores de tipo cerrado o recuperadores: Los intercambiadores de tipo cerrado

son aquellos en los cuales ocurre transferencia de calor entre dos corrientes fluidas que no se
mezclan o que no tienen contacto entre si. La transferencia de calor ocurre por convección,
desde el fluido más caliente a la superficie sólida, por conducción a través del sólido y de ahí por
convección desde la superficie sólida al fluido más frío.

TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR

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En este punto se realiza una descripción de los tipos fundamentales de intercambiadores

que son.

• Intercambiadores de tubería doble

• Intercambiadores enfriados por aire

• Intercambiadores de tipo placa

• Intercambiadores de casco y tubo

INTERCAMBIADORES DE TUBERÍA DOBLE

Consiste en un tubo pequeño que esta dentro de otro tubo mayor, circulando los fluidos en el
interior del pequeño y entre ambos. Estos intercambiadores se utilizan cuando los requisitos de
área de transferencia son pequeños.

INTERCAMBIADORES ENFRIADOS POR AIRE

Consisten en una serie de tubos situados en una corriente de aire, que puede ser forzada con
ayuda de un ventilador. Los tubos suelen tener aletas para aumentar el área de transferencia de
calor . Pueden ser de hasta 40 ft (12 m) de largo y anchos de 8 a 16 ft (2,5 a 5 m). La selección
de un intercambiador enfriado por aire frente a uno enfriado por agua es una cuestión
económica, hay que consideran gastos de enfriamiento del agua, potencia de los ventiladores y
la temperatura de salida del fluido (un intercambiador de aire, tiene una diferencia de
temperatura de unos 15 ºF (8 ºC)). Con agua se obtienen diferencias menores.

INTERCAMBIADORES DE TIPO PLACA

Llamados también intercambiadores compactos. Pueden ser de diferentes tipos:

• Intercambiadores de tipo placa y armazón (plate-and-frame) similares a un filtro prensa.

• Intercambiadores de aleta de placa con soldadura (plate fin). Admiten una gran variedad de
materiales de construcción, tiene una elevada área de intercambio en una disposición muy
compacta. Por la construcción están limitados a presiones pequeñas.

INTERCAMBIADORES DE CASCO Y TUBO

Son los intercambiadores más ampliamente utilizados en la industria química y con las
consideraciones de diseño mejor definidas. Consisten en una estructura de tubos pequeños
colocados en el interior de un casco de mayor diámetro.

DISEÑO DE INTERCAMBIADORES
1.- Comprobar el BALANCE DE ENERGÍA, hemos de conocer las condiciones del procesamiento,
caudales, temperaturas, presiones, propiedades físicas de los fluidos,...

2.- Asignar las corrientes al tubo y casco.

3.- Dibujar los diagramas térmicos.

4.- Determinar el número de intercambiadores en serie.

5.- Calcular los valores corregidos de la diferencia media de temperaturas (MTD).

6.- Seleccionar el diámetro, espesor, material, longitud y configuración de los tubos.

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7.- Estimar los coeficientes de película y de suciedad. Calcular los coeficientes globales
de transmisión de calor

8.- Calcular la superficie de intercambio estimada.

9.- Seleccionar el tamaño del casco (utilizando dos pasos en tubo).

10.- Calcular las perdidas de presión en el lado del tubo y recalcular el número de pasos para
cumplir con las perdidas de presión admisibles.

11.- Asumir la separación entre desviadores y el área de paso para conseguir la perdida de
presión en casco admisible.

12.- Recalcular los coeficientes de película en el lado del tubo y del casco utilizando las
velocidades másicas disponibles.

13.- Recalcular los coeficientes globales de transmisión de calor y comprobar si tenemos

suficiente superficie de intercambio.

14.- Si la superficie de intercambio es muy grande o muy pequeña revisar los estimados de
tamaño de carcasa y repetir las etapas 9- 13.

Parte experimental
Equipo a Utilizar

*Intercambiador de Calor de
tubos concéntricos.

Procedimiento:

-Abrir la válvula de agua y así mantenerlas durante toda la práctica.

-Medir la temperatura del agua fuera del intercambiador

Lo realizamos con el termómetro y nos dio a 21◦C

-Medir la temperatura de ebullición que nos dio 100◦C

-Medimos la temperatura de vapor que fue igual a la temperatura de ebullición 100◦C

-Medimos la temperatura de salida del agua tuvo una temperatura de 26◦C

- Medimos la temperatura del fluido caliente que nos dio a 21.5◦C

-Todo lo anterior lo medimos luego de pasado un tiempo de 2.38 min al ser llenado un vaso
precipitado de 1000ml

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