1 Capitulo 4 : Instrumentos

de Medición de Presión

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2 Presión

 La presión es una magnitud física que mide la proyección de la fuerza en dirección

perpendicular por unidad de superficie, además es una de las variable más
comúnmente medida en la industrian de los hidrocarburos.

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3 Clases de Presiones

 Presión atmosférica. - es la fuerza por unidad de área que ejerce el aire

sobre la superficie terrestre.
 Presión relativa o manométrica. - son normalmente presiones superiores a
la atmosfera
 Presión absoluta. - es la suma de la presión atmosférica y la presión
relativa

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4 Clases de Presiones

 Presión diferencial. – es la presión que mide un líquido o fluido a través de

la diferencia entre presiones. Es un método común en la medición en la
medición de nivel de un tanque abierto o cerrado, también es aplicado
en la medición de flujo por medidor placa de orificio.
 Presión de vacío. – es aquella presión medida por debajo de la presión
atmosférica (diferencia entre la presión atmosférica existente y la presión
absoluta).

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5 Clasificación de los Instrumentos de
Presión

Por el tipo de instrumento se clasifican en Por la función que cumplen se clasifican

tres grupos en dos grupos

 Mecánicos  Indicadores
 Neumáticos  Transmisores
 Electromecánicos y electrónicos

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6 Por el tipo de Instrumento
Mecánicos
 Son elementos primarios de medida directa que miden la presión
comparándola con la ejercida por un líquido de densidad y altura
conocidas, estos pueden ser: manómetros de tubo en U, manómetros de
tubo inclinado, etc.

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7 Por el tipo de Instrumento
Neumáticos
 Se deforman por la presión interna del fluido que la contienen, estos
pueden ser: tubo bourdon, elemento en espiral, helicoidal, diafragma y
fuelle.

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8 Por el tipo de Instrumento
Electromecánicos y Electrónicos
 Utilizan un elemento mecánico elástico combinado con un transductor
eléctrico que genera la señal eléctrica correspondiente.

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9 Por la Función de Cumplen
Indicadores - Transmisores
 Los transmisores son instrumentos que captan la variable de proceso, la
acondicionan, escalan a una señal de salida de rango normalizado y la
transmiten a distancia a un instrumento receptor como es el indicador.

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10 Señales de Transmisión

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11 Señales de Transmisión

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12 Señales Normalizadas

 Señal Neumática: 0.2 – 1 Kg/cm2

3 – 15 psig

 Señal Eléctrica: 4 – 20 mA
1 – 5 mV

 Señal Digital: Impulsos en forma de bits (ceros y unos)

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13 Rangos de Operación de Instrumentos
de Presión
 La presión de operación deberá estar ubicada en el terco central del
rango de indicación del instrumento.

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14 Calibración de un Transmisor de
Presión
 La calibración de un transmisor de presión, se deberá realizar tal que el
máximo error porcentual no sobrepase el +/- 0.25% del span para la
transferencia de custodia. Por otro lado, es necesario que el operador o
instrumentista tenga conocimiento de la operación de los diferentes tipos
de válvula que son instaladas en sistemas de medición y regulación.

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15 Planilla de Calibración de un
Transmisor de Presión

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16 Válvulas

 Una válvula es un elemento de una línea en un trazado de cañerías,

destinado a controlar el flujo de un fluido. Ésta puede detener, iniciar,
regular o evitar el retorno del flujo. Los extremos de la válvula para el
montaje en la línea pueden ser con bridas, roscado o soldado.

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17 Clasificación de Válvulas según su
Operación y Uso
Abrir/cerrar Regulación de flujo Otras Aplicaciones

 Válvula tipo Globo.  Válvula tipo retención

o Check (Anti-
Retornos).
 Válvula tipo Mariposa o
 Válvula tipo Bola. Butterfly.  Válvula tipo Alivio o
Seguridad (Sobre-
 Válvula tipo Aguja. Presión).

 Válvula de Control

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18 Válvula Tipo Bola
 Las normas aplicables para las válvulas de bola son API 6D, IEC 60534, ISO
16135, ISO 17292 y ISO 7121.
 Su funcionamiento es completamente abierta o completamente cerrado (On-
Off), no está diseñada para regular flujo, ya que en posición semi-cerrada los
asientos se deterioran. Al estar abierta se logra un paso libre del flujo, sin
provocar una gran caída de presión.
 El cuerpo puede estar formado por una o más piezas. En su interior se
encuentra una esfera (bola), la cual está perforada con un diámetro igual que
el interior del cuerpo. La bola es accionada por medio de una palanca
(generalmente), que opera con 1/4 de vuelta. Cuando la palanca se
encuentra ubicada en el sentido paralelo a la línea, la válvula se encuentra
abierta y cuando la palanca se encuentra en forma perpendicular a la línea,
está cerrada.
 Ventajas: circulación en línea recta, poco mantenimiento, alta capacidad,
corte bidireccional, pocas fugas, se limpia por sí sola, no requiere lubricación,
tamaño compacto, cierre hermético.
 Desventajas: propensa a la cavitación, susceptible al desgaste de sellos,
deficiente para la regulación.

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19 Partes de una Válvula Tipo Bola

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20 Válvula Tipo Globo
 Las válvulas de globo están diseñadas para cumplir con los requisitos de las normas ANSI
B16.34, BS 1873, ANSI B16.5, ANSI 16.10 y API 602.
 Su función es la regulación del flujo en un circuito de cañerías. Su accionamiento es de
múltiples vueltas en el volante, además tiene un sentido de flujo único, el cual está
marcado con una flecha en el cuerpo. La unión entre el cuerpo y el bonete puede ser
con hilo, apernada o soldada, esto dependerá de la presión de trabajo en la línea.
 Existen diferentes diseños de globo: disco plano de teflón (para gases), disco esférico
(cuando hay tendencia a la formación de depósitos en el asiento), disco cónico (para
grandes restricciones de flujo), disco aguja (regulación muy fina del flujo) y disco check
(permite una doble función, control de flujo y evitar retorno). Existen válvulas rectas y en
ángulo.
 Ventajas: control preciso del fluido, operaciones frecuentes, cierre hermético, corta
carrera del disco (reduce el tiempo de abrir/cerrar), erosión mínima del disco, por su
diseño puede ser reparada sin retirarla de la línea (disco y asiento).
 Desventajas: gran caída de presión del fluido en la línea, costo relativamente alto.

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21 Partes de una Válvula Tipo Globo

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22 Válvula Tipo Mariposa
 Las válvulas de mariposa están diseñadas para cumplir con los requisitos de las normas
ANSI B16.34.
 Es utilizada para la regulación de flujos, aunque en ocasiones puede ser usada para abrir
o cerrar un circuito. Este tipo de válvula se monta entre bridas. Para abrir o cerrar
requieren sólo de un giro de 90º (1/4 vuelta) del disco. El cuerpo está formado por una
sola pieza, recubierta en su interior por un liner para lograr un buen sello entre el disco y el
asiento. El disco es de material resistente a la corrosión y la abrasión, el cual gira en un eje
(vástago) que atraviesa el cuerpo completamente.
 Los modelos más usuales son: tipo Lug (el cuerpo tiene igual cantidad de perforaciones
que las bridas), tipo Wafer (tiene un par de perforaciones o ranuras, para alinear con las
bridas).
 Ventajas: ligera de peso, compacta, requiere poco mantenimiento, números mínimo de
piezas, móviles, alta capacidad, circulación en línea recta, se limpia por sí sola,
operaciones frecuentes, puede ser automatizada fácilmente.
 Desventajas: propensa a cavitación, capacidad limitada para caída de presión.

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23 Partes de una Válvula Tipo Mariposa

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24 Válvula Tipo Aguja
 La válvula de aguja cumple con la normativa de las válvulas de globo, ya
que tienen un comportamiento similar.
 Su función es la regulación del flujo en un circuito de cañerías. Su
accionamiento es de múltiples vueltas en el volante, además tiene un
sentido de flujo único, el cual está marcado con una flecha en el cuerpo.
Suelen usarse para instrumentos, calibres, etc., ya que se logran
estrangulamientos muy precisos, usándose también en aplicaciones con
grandes presiones y/o grandes temperaturas. En estas válvulas el vástago
suele acabar en forma de aguja ajustándose de forma precisa al asiento,
asegurando el cierre con el mínimo esfuerzo.
 Ventajas: control preciso del fluido, operaciones frecuentes, cierre
hermético.
 Desventajas: gran caída de presión del fluido en la línea.

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25 Partes de una Válvula Tipo Aguja

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26 Válvula de Retención o Check
 Las válvulas de retención o Check están diseñadas para cumplir con los
requisitos de las normas ANSI B16.34, BS 1868, ANSI B16.5, ANSI 16.10, API
602, API 6D y API 6A.
 Su única función es impedir el retorno de un fluido. No se debe confiar en
que sean absolutamente herméticas. Se accionan rápida y
automáticamente al cambio de sentido del fluido. Este tipo de válvula
tienen un sentido de flujo único, el cual está marcado con una flecha en
el cuerpo.
 Ventajas: se puede instalar en posición horizontal o vertical, su diseño
sencillo permite construirla en grandes diámetros.
 Desventajas: servicios con baja velocidad

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27 Partes de una Válvula de Retención o
Check

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28 Válvula de Alivio
 Las válvulas de compuerta están diseñadas para cumplir con los requisitos de
las normas NOM 093-SCFI, ASME sección VIII.
 Las válvulas de seguridad o alivio, son utilizadas para regular en forma
automática la presión en un circuito de cañerías. Ésta se abre con rapidez y
descarga el exceso de presión ocasionado por el fluido, hacia la atmósfera. La
selección de la válvula es muy importante y se determina mediante fórmulas
específicas. Recomendada para servicios en donde se requiera no sobrepasar
una presión determinada. Un ejemplo práctico, podemos observarlo en ollas
de presión y en forma industrial, en los cuerpos de caldera. Se recomienda que
la presión de trabajo no exceda del 90% de la presión de apertura de la
válvula. Las podemos clasificar según su accionamiento, la carrera o el medio
de apertura.
 Observaciones: no debe existir ninguna válvula de cierre entre el equipo y la
válvula de seguridad. Se debe instalar lo más cerca posible del equipo, debe
ser accesible y poder accionarse manualmente. El ajuste de la válvula tiene
que ser protegido para que nadie pueda alterarlo sin conocimiento y debe
desahogar a un sitio seguro para evitar que ocasione daños.

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29 Partes de una Válvula de Alivio

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30 Válvula de Control
 Las válvulas de control están diseñadas para cumplir con los requisitos de
las normas ANSI/ASME B16.5, ANSI B16.34, ANSI ISA S75.01, IEC 5342-1, para
pruebas hidrostáticas ANSI B16.97, terminología de válvula de control IEC
534-4, clases de cierre ANSI/FCI 70-2.
 Es un elemento final de control, que realiza la función de variar el caudal
del fluido de control, en respuesta a la señal enviada por un controlador
modificando a su vez el valor de la variable controlada. Se comporta
como un orificio de área continuamente variable.

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31 Partes de una Válvula de Control

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