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UNIDAD IV
4. EL OXICORTE
PRINCIPIO
En el proceso de oxicorte, se forma una flama de precalentamiento mezclando
oxígeno con un gas combustible (Acetileno o propano) en un soplete o en una
boquilla.
USOS Y APLICACIONES
Para cortar metales a un tamaño y forma deseados, principalmente para la
preparación de cordones en planchas - perfiles y tubos para calar elementos
de construcción de planchas. Desmantelar una estructura metálica, etc. La
suposición es que el material sea apropiado para ser cortado con gas.
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EQUIPO DE OXICORTE
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Las máquinas pueden ser para cortar planchas, que tienen como guía un
riel por donde avanzan y las máquinas para cortar tubos se guían sobre un
riel circular o de cadena, ambos se muestran a continuación.
En este caso pueden avanzar las mesas o en otros el que avanza son los
sopletes.
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EL SOPLETE DE CORTE
Implemento que proporciona un medio, para mezclar oxígeno con
propano o acetileno en proporciones correctas, produciendo una
flama de gran temperatura. Posee además un conducto adicional
para el oxígeno, que a alta presión, proporciona el corte del metal.
1. Boquilla de corte
2. Tobera
3. Mezclador de gases
4. Acople
5. Válvula de de oxígeno
6. Válvula de acetileno
7. Válvula de oxigeno para
corte
8. Acople de oxígeno
9. Acople de acetileno.
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LAS BOQUILLAS
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El soplete debe manejarse con cuidado y en ningún caso se golpeará con él.
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¡
RETORNO DE FLAMA
¡
MANGUERAS
Figura Nº 4.13
Cambie la mangueras
deterioradas
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CARRETE
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COMPAS
Código Distancia
Espesor Código de Presión Anchura
de la de Consumo Consumo Velocidad
De soplete de de la
plancha para cortar
tobera soplete a
oxígeno
oxígeno acetileno de cortar
junta ,
calentar chapa
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APAGADO DE LA FLAMA
Para el apagado:
1. Se suelta la palanca de corte.
2. Se cierra primero la válvula de gas acetileno o propano.
3. Luego la válvula de oxígeno en el soplete.
4. Colgar la manguera en su lugar y tener cuidado que el soplete caliente no
haga contacto con la manguera.
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El cono interno de la flama se debe mantener separado del metal 4mm. en todo
momento.
ALTURA DE CORTE
AVANCE DE CORTE
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Corte perfecto:
Dejar una superficie regular con las líneas de corte ligeramente marcadas.
La superficie puede ser usada para muchas aplicaciones sin tener qué
maquinar.
Corte en producción:
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Buena calidad:
Se muestra en el excelente acabado que abarca que abarca desde el margen superior
del corte, presentando una superficie extremadamente tersa; la parte cortada es
dimensionalmente exacta.
VELOCIDAD DE CORTE
Demasiado rápido:
No se deja tiempo suficiente para permitir que la escoria sea “soplada” fuera del corte.
La superficie que deja ligeramente cóncava.
VELOCIDAD DE CORTE
Ligeramente aprisa:
Forma las líneas ligeramente hacia atrás aunque se obtiene aún un corte adecuado. La
calidad de éste corte se considera satisfactorio en trabajos de producción.
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VELOCIDAD DE CORTE
Demasiado lento:
Produce marcas que muestran presión y que indican demasiado oxígeno para el corte
así efectuado.
DISTANCIA DE LA BOQUILLA
Demasiado alta:
La parte superior del corte demuestra chisporroteo y gotas de metal y redondez. La
cara del corte no es pareja, muchas veces es biselada. La eficacia del precalentamiento
se pierde por la altura a la que está la boquilla. Se pierde velocidad al cortar debido al
peligro de interrupciones constantes en la acción de corte.
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Con este proceso se obtienen cortes de buena calidad y con rapidez, además no sólo
es la calidad salta a la vista, sino también que no afecta metalúrgicamente al material
cortado, por ser muy estrecha la zona de corte realizado.
Un arco de plasma utiliza un chorro de gas a alta temperatura y gran velocidad para
fundir y eliminar el material.
El arco de plasma se emplea para cortar materiales difíciles de seccionar con otros
métodos, como el acero inoxidable y las aleaciones de aluminio.
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Electrodo
Aire
Arco piloto
Tobera
CARACTERÍSTICAS
Una característica típica del proceso de corte por plasma es dejar un borde
perpendicular en un lado y achaflanado en el otro.
Esta inclinación se debe al giro en torbellino del gas plasmágeno cortante cuando
deja la boquilla de corte.
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GASES PLASMAGENOS
ARGON.
HIDROGENO.
NITROGENO se emplea hasta 750 A (para aceros inoxidables, en aceros al
carbono deja una escoria tenaz, es recomendado para espesores mayores
a 40 mm. de aceros al carbono).
MEZCLA DE LOS ANTERIORES.
AIRE, se emplea hasta 300 A (para aceros inoxidables, para aceros al
carbono)
OXIGENO se emplea hasta 300 A (para aceros al carbono, no
recomendado para aceros inoxidables)
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VELOCIDAD DE CORTE
Para obtener una buena calidad de corte, es necesario que la antorcha se lleve
sobre el material a cortar manteniendo una velocidad fija y constante que
depende de:
El material a cortar (acero al carbono, acero inoxidable, aleaciones
ligeras).
El espesor del material, la relación con la velocidad de corte es
inversamente proporcional.
El diámetro de la boquilla de corte 1.0,1.2,1.6 mm.
CONSUMIBLES
Los consumibles en el proceso de corte por plasma son:
Electrodos (de tungsteno, de hafnio o de circonio).
Boquillas de corte de 1.0 mm. 1.2 mm. y 1.6 mm.
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Nota Importante:
La duración de los electrodos no depende de la longitud de corte, sino del número de
inicios y paradas del arco.
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SEGURIDAD
Los problemas en el área de seguridad que deben prevenirse en el proceso de
corte por plasma son: la formación de gases peligrosos, humos peligrosos, la
radiación óptica, la cual es muy intensa y el nivel sonoro.
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