INDICE

1. INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 2
2. OBJETIVO ............................................................................................................... 3
2.1 Objetivos General .............................................................................................. 3
2.2 Objetivos específicos ......................................................................................... 3
3. JUSTIFICACIÓN ..................................................................................................... 3
4. FUNDAMENTO TEÓRICO .................................................................................... 3
4.1 Agregado fino .................................................................................................... 4
4.1.1 Análisis granulométrico .............................................................................. 4
4.1.2 Módulo de fineza ........................................................................................ 5
4.2 Agregado grueso ................................................................................................ 6
4.2.1 Análisis granulométrico .............................................................................. 6
4.2.2 Tamaño Máximo ........................................................................................ 7
5. NORMAS DE AGREGADOS FINOS Y GRUESOS ............................................. 7
6. EQUIPOS Y MATERIALES EMPLEADOS EN LABORATORIO ...................... 8
6.1 Agregado fino .................................................................................................... 8
6.2 Agregado grueso ................................................................................................ 8
7. PROCEDIMIENTO Y ANÁLISIS DE DATOS ...................................................... 9
7.1 Agregado Fino: .................................................................................................. 9
7.1.1 Ensayo de contenido de humedad (Normas: ASTM C-566 / NTP
339.185) .................................................................................................................... 9
7.1.2 Ensayo de peso específico y porcentaje de absorción (Normas: ASTM C –
128 / NTP 400.022) ................................................................................................ 10
7.1.3 Ensayo de peso unitario (Normas: ASTM C – 138 / NTP 400.017) ........ 11
7.1.4 Ensayo de granulometría (Normas: ASTM C – 136 / NTP 400-012) ...... 13
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ..................................................... 16
9. BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................... 18
10. ANEXOS ............................................................................................................. 19

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1. INTRODUCCIÓN

El concreto es el material más usado en el mundo moderno. Básicamente se

constituye de cuatro componentes principales: Los agregados, el cemento, el
agua y los aditivos. Los agregados forman parte del mayor volumen del
concreto en estado fresco y en el estado endurecido entre 65% y 75% del
total. Aquí radica su importancia, ya que es la base más importante de las
propiedades mecánicas. En el presente informe se desarrollarán los
principales ensayos de control de calidad de los agregados fino y grueso, y su
importancia en las obras de ingeniería civil en la actualidad.

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2. OBJETIVO
2.1 Objetivos General
 Realizar los respectivos ensayos de control de calidad de los agregados
fino y grueso.

2.2 Objetivos específicos

 Determinar el contenido de humedad, peso específico, peso
compactado y análisis granulométrico del agregado fino.
 Determinar el contenido de humedad, peso específico, peso
compactado y análisis granulométrico del agregado Grueso.

3. JUSTIFICACIÓN
Los agregados constituyen un factor determinante en la economía, durabilidad y
estabilidad de las obras civiles, pues ocupan allí un volumen muy importante. Por
ejemplo, el volumen de los agregados en el concreto hidráulico es de un 65% a
85%, en el concreto asfáltico es del 92% al 96%, en los pavimentos del 75% al 90%.
Por lo anterior el estudio de sus propiedades físicas y mecánicas cobra vital
importancia para su adecuada y eficiente utilización.

4. FUNDAMENTO TEÓRICO
Se puede definir a los agregados como compuestos de materiales geológicos
tales como la piedra, la arena y la grava que se utilizan virtualmente en todas
las formas de construcción. Se pueden aprovechar en su estado natural o bien
triturarse y convertirse en fragmentos más pequeños. Se encuentran en dos
grupos: Agregado fino y agregado grueso.

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4.1 Agregado fino
Los agregados finos comúnmente consisten en arena natural o piedra triturada
siendo la mayoría de sus partículas menores que 5mm.

Los agregados finos deben cumplir con ciertas reglas para darles un uso ingenieril
óptimo: Las partículas deben ser durables, limpias, resistentes y libre de impurezas
inorgánicas, ya que podrían afectar a las propiedades mecánicas del concreto es su
estado endurecido.

4.1.1 Análisis granulométrico

Los requisitos de la norma ASTM C 33, permiten un rango relativamente amplio en
la granulometría del agregado fino. La norma peruana que rigen las especificaciones
del agregado fino es la NTP 400.037.

La granulometría del agregado fino ideal depende del tipo de trabajo, de la riqueza
de la mezcla, y del tamaño máximo del agregado grueso.3

Esta granulometría dentro de los límites de la norma ASTM C 33, generalmente es

satisfactoria para la mayoría de los concretos. Los límites del agregado fino se
muestran a continuación:

4
 Gráfica de la curva granulométrica del agregado fino

4.1.2 Módulo de fineza

El módulo de fineza (MF) del agregado grueso o fino se obtiene,
conforme a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes
acumulados en peso de los agregados retenidos en una seria
especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100. Las mallas
que se emplean para determinar el módulo de finura son la de 0.15
mm (No.100), 0.30 mm (No.50), 0.60 mm (No.30), 1.18 mm (No.16),
2.36 mm (No.8), 4.75 mm (No.4), 9.52 mm (3/8”), 19.05 mm (3/4”),
38.10 mm (1½”), 76.20 mm (3”), y 152.40 mm (6”). El módulo de
finura es un índice de la finura del agregado, entre mayor sea el
módulo de finura, más grueso será el agregado. Según la NTP
400.037, el módulo de fineza debe estar entre 2.3 a 3.1.

5
4.2 Agregado grueso
Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinación de gravas o
agregado triturado cuyas partículas sean predominantes mayores que 5 mm y
generalmente entre 9.5 mm y 38 mm.
Los agregados gruesos deben cumplir con ciertas reglas para darles un uso ingenieril
óptimo: Las partículas deben ser durables, limpias, resistentes y libre de impurezas
inorgánicas, ya que podrían afectar a las propiedades mecánicas del concreto es su
estado endurecido.

4.2.1 Análisis granulométrico

Los límites granulométricos del agregado grueso según la NTP 400.037 se pueden
apreciar en la siguiente gráfica.

6
 Curva granulométrica del agregado grueso

4.2.2 Tamaño Máximo

El tamaño máximo del agregado que se utiliza en el concreto tiene su fundamento
en la economía. Comúnmente se necesita más agua y cemento para agregados de
tamaño pequeño que para los de mayores tamaños. El tamaño máximo de un
agregado, es el menor tamaño de malla por el cual todo el agregado debe pasar. El
tamaño máximo nominal de un agregado, es el menor tamaño de malla por la cual
debe pasar la mayor parte del agregado. La malla del tamaño máximo nominal,
puede retener de 5% a 15% de agregado total dependiendo del número te tamaño.
Por lo general el tamaño máximo de las partículas de agregado no debe sobrepasar:
• Un quinto de la dimensión más pequeña del miembro del concreto.
• Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo.
• Un tercio del peralte de las losas.

5. NORMAS DE AGREGADOS FINOS Y GRUESOS

Las normas que correspondientes de cada ensayo practicado en laboratorio
son:
 Ensayo de contenido de humedad del agregado fino y grueso (Normas:
ASTM C-566 / NTP 339.185)

 Ensayo de peso específico y porcentaje de absorción del agregado fino

(Normas: ASTM C – 128 / NTP 400.022)

7
  Ensayo de peso unitario del agregado fino (Normas: ASTM C – 138 /
NTP 400.017)

 Ensayo de granulometría del agregado fino y grueso (Normas: ASTM

C– 136 NTP 400-012)}

 Ensayo del peso específico y porcentaje de absorción del agregado

grueso (Norma: ASTM C-127 / NTP 400.021)
 Ensayo de peso unitario compactado del agregado grueso (Norma:
ASTM C- 29/ NTP 400-017)

6. EQUIPOS Y MATERIALES EMPLEADOS EN LABORATORIO

Los materiales que se usaron en el respectivo laboratorio son los siguientes:

6.1 Agregado fino

 Balanza digital (sensibilidad 0.1g)
 Cocina eléctrica para secado de agregados
 Alcohol anhidro
 Fiola de vidrio
 Recipientes metálicos
 Pisón
 Cono de absorción
 Juego de tamices estándar

6.2 Agregado grueso

 Balanza digital (sensibilidad 0.1g)
 Cocina eléctrica para secado de agregados
 Molde cilíndrico normalizado
 Varilla compactadora de acero liso
 Martillo de goma
 Cucharón metálico
 Juego de tamices estándar
 Recipientes metálicos

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7. PROCEDIMIENTO Y ANÁLISIS DE DATOS
7.1 Agregado Fino:

7.1.1 Ensayo de contenido de humedad (Normas: ASTM C-566 /

NTP 339.185)
El objetivo del ensayo es establecer el procedimiento para determinar el
porcentaje total de humedad evaporable que incluye la humedad superficial
y la contenida en los poros de los agregados. Este ensayo es muy importante
ya que sirve para determinar las correcciones de cantidad de agua que se va
a utilizar en la mezcla de concreto.

7.1.1.1 Materiales utilizados

 Balanzas digitales (sensibilidad 0.1g)
 Cocina secadora para agregados
 Tara
 Alcohol anhidro
 Recipientes de aluminio

7.1.1.2 Procedimiento experimental

 En primer lugar, pesamos la muestra original y húmeda junto con el
recipiente que lo contiene.
 En segundo lugar, se tomó una muestra representativa de acuerdo al
TMN del agregado según NTP 339.185, la cual fue de 500 gramos.
 En tercer lugar, recubrimos la muestra con suficiente alcohol anhidro,
luego decantamos con mucho cuidado para no perder material.
 En cuarto lugar, se lleva con mucho cuidado el material a la cocina
eléctrica para su secado a una determinada temperatura.

7.1.1.3 Posibles fuentes de error, limitaciones y precauciones

 Una fuente de error se encuentra cuando se manipula de manera

incorrecta el agregado en uso. A veces se puede perder material y los
cálculos no serán los correctos.

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  Se debe tener en precaución al momento de hacer la selección del
material, ya que puede tener una superficie muy seca y no
homogénea.

7.1.2 Ensayo de peso específico y porcentaje de absorción

(Normas: ASTM C – 128 / NTP 400.022)
El peso específico, llamado también densidad, es la relación del peso del
material entre el volumen que ocupa sin considerar sus vacíos. En este ensayo
determinaremos el peso específico de la masa, el peso específico saturado
con superficie seca y aparente y el porcentaje de absorción del agregado fino.
La importancia de este ensayo radica en el cálculo posterior del volumen y
peso de agregado total cuando se realice el diseño de mezcla del concreto.
Por otra parte, el porcentaje de absorción del agregado fino nos muestra la
cantidad de agua que este puede absorber al momento de preparar la mezcla.

7.1.2.1 Materiales utilizados

 Balanza digital (sensibilidad 0,1g)
 Cocina eléctrica para secado de agregados
 Cesta metálica
 Cono de absorción
 Pisón
 Fiola de vidrio
 Recipientes de aluminio}
 Franelas

7.1.2.2 Procedimiento experimental

 En primer lugar, se tuvo una muestra saturada de 500 gramos de

agregado fino que se realizó durante 24 horas antes del ensayo. Luego
se procedió a la decantación del agua, y se extendió la muestra del

10
 agregado en una superficie no absorbente. Se deja que el agregado
pierda la humedad superficial.

 En segundo lugar, se procedimos a probar el cono, introduciendo la

arena dentro del cono y se le apisono 25 veces con el pisón
normalizado. Como se observó hubo un desmoronamiento parcial lo
cual indica que el agregado fino se encuentra en un estado de
condición saturada con superficie seca

 En tercer lugar, se colocó 500 gramos del agregado (en condición

saturada con superficie seca sss) en una fiola de vidrio de 500 cm3 de
capacidad y de peso conocido. Posteriormente se adicionó agua hasta
la marca establecida y se realizaron giros circular4esw con el fin de
eliminar todas las burbujas de aire contenidas en la muestra. Luego se
pesó la muestra obtenida.
 En cuarto lugar, se extrajo la muestra en un recipiente metálico de peso
conocido y se llevó al horno por 24 horas aproximadamente
7.1.2.3 Posibles fuentes de error, limitaciones y precauciones
 Una fuente de error se encuentra al momento de pesar el agregado,
para ello la balanza digital debe estar en óptimas condiciones y
debidamente calibrada.
 Las limitaciones del ensayo se restringen para materiales con un alto
porcentaje de impurezas.
 Se debe tener precauciones al momento de hacer la manipulación de
la cocina eléctrica.

7.1.3 Ensayo de peso unitario (Normas: ASTM C – 138 / NTP

400.017)
Se denomina peso unitario del agregado al peso que alcanza un determinado
volumen unitario. Este valor es requerido cuando se trata de clasificar agregados
ligeros o pesados y en el caso de realizar proporciones de mezcla de concreto por
volumen, he aquí su vital importancia.

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7.1.3.1 Materiales utilizados
 Balanza digital (sensibilidad 0,1g)
 Molde cilíndrico normalizado
 Varilla compactadora, de acero liso de 60 cm longitud
y 5/8” de diámetro con punta de acero semiesférica
 Martillo de goma
 Cucharon metálico

7.1.3.2 Procedimiento experimental

 En primer lugar, realizamos las anotaciones del peso y volumen del
molde, que se obtuvieron de manera directa con los datos ya
proporcionados

 En segundo lugar, procedimos a llenar un tercio del volumen del

molde con agregado fino. Luego con la varilla de acero se realizaron
25 chuceadas verticales, según norma, para compactar el material, y
adicionalmente se hicieron 12 golpes sobre la superficie de los
costados del molde con el martillo de goma. Este paso se repitió por
dos veces más hasta llegar al tope máximo del material

 En tercer lugar, se procedió a pesar el molde junto con el agregado

fino.

7.1.3.3 Posibles fuentes de error, limitaciones y precauciones

 Una fuente de error se produce por la inadecuada realización de las
chuceadas con la varilla de acero, ya que en la mayoría de veces no se
realiza de manera vertical y como indica la norma.
 Las limitaciones de este ensayo se producen cuando el agregado
grueso se encuentra demasiado húmedo.

12
  Se deben tener precauciones al momento de manipular el agregado
contando de manera exacta las chuceadas correspondientes para
obtener mejores resultados.

7.1.4 Ensayo de granulometría (Normas: ASTM C – 136 / NTP 400-

012)
Este ensayo se realiza para determinar la distribución de los diferentes
tamaños de partículas que conforman el agregado fino. En el agregado fino
determinaremos el módulo de fineza, el cual debe estar en un rango de 2.3 a
3.1 según el comité ACI 318.

7.1.4.1 Materiales utilizados

 Balanza digital (sensibilidad 0,1g) Cocina eléctrica para
secado de agregados
 Mallas normalizadas con tamices de:

 Recipientes de aluminio

7.1.4.2 Procedimiento experimental

 En primer lugar, pesamos el recipiente de aluminio para que se nos
facilite el cálculo del peso del agregado.
 En segundo lugar, pesamos 886 g de agregado fino seco en la balanza
digital.
 En tercer lugar, disponemos el correcto posicionamiento de las mallas
estándar con los tamices respectivos.
 En cuarto lugar, se procede a colocar el material por partes y se realiza
vibraciones continuas.
 En quinto lugar, pesamos el contenido de agregado fino de cada malla.

7.1.4.3 Posibles fuentes de error, limitaciones y precauciones

 Una fuente de error se produce cuando el agregado fino contiene
mucha humedad.

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  Las limitaciones del presente ensayo se producen cuando el agregado
fino tiene componentes que no son homogéneos.
 Se deben tener las precauciones correspondientes al elegir los tamices
estándar de granulometría fina, para no obtener datos incorrectos.

7.2 Agregado Grueso:

7.2.1 Ensayo de Abrasión (Normas: MTC E206 – ASTM C127 – NTP

400.022)

7.2.1.1 Materiales utilizados

 Balanza digital (sensibilidad 0,1g) Cocina eléctrica para
secado de agregados
 Mallas normalizadas con tamices de:
¾” , 1/2” y N°12
 Máquina de abrasión los ángeles

7.2.1.2 Procedimiento experimental

 En primer lugar, pesamos el recipiente para que se nos facilite el
cálculo del peso del agregado.
 En segundo lugar, pesamos 5010 g de agregado fino seco en la balanza
digital.
 En tercer lugar, pesamos el peso retenido en la malla N° 12.
 En cuarto lugar, se calcula el desgaste a la abrasión.

7.2.1.3 Posibles fuentes de error, limitaciones y precauciones

 Las limitaciones del presente ensayo se producen cuando el agregado
fino tiene componentes que no son homogéneos.

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8. RESULTADOS

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9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

• Se pudo determinar el contenido de humedad del agregado fino y del agregado

grueso, los cuales fueron 3.05 y 1.22 respectivamente.
• Se obtuvo el peso específico sss de cada agregado los cuales fueron: 2.429 g/cm3
del agregado fino y 2,145 g/cm3 del agregado grueso.
• Se obtuvo el porcentaje de absorción de cada agregado los cuales fueron 2,541
g/cm3 y 1.222 g/m3 del agregado fino y grueso respectivamente.
• Se obtuvo el peso unitario del agregado fino el cual fue 35,25kg/m3.
• Se obtuvo el peso unitario del agregado grueso el cual fue 1.689 kg/m3 del
compactado y del suelto fue 1.6228 kg/m3.
• Se obtuvo el Módulo de Fineza del agregado fino el cual fue 3.42 y se determinó
que se encuentra dentro del rango correspondiente.
• Se obtuvo el gráfico de la curva granulométrica del agregado fino.
• Se obtuvo el TM y TMN del agregado grueso los cuales fueron ¾” y 1”
respectivamente.
• Se obtuvo el gráfico de la curva granulométrica del agregado grueso.
• Se recomienda que los materiales empleados sean los adecuados y óptimos para
tener una mayor trabajabilidad.
• Se recomienda realizar las anotaciones correspondientes exactas en el
laboratorio con sumo cuidado, ya que puede influir en los cálculos finales.
• Se recomienda realizar las actividades de los ensayos de acuerdo a las normas
establecidas.

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10. BIBLIOGRAFÍA

 GUTIERREZ, Libia (2003) El concreto y otros materiales para la

construcción. Los Agregados. Colombia: Universidad Nacional de
Colombia.

 HUINCHO, Edher (2011) Concreto de alta resistencia usando aditivo

superplastificante, microsilice y nanosilice con cemento portland tipo I
(Tesis para titulación en ingeniería civil). Lima: Universidad Nacional de
Ingeniería.

 UNIVERSIDAD CENTROAMERICANA JOSÉ SIMEON CAÑAS (UCA) (2012)

 POLANCO, Abraham (2013) Manual de prácticas de laboratorio de

concreto.

 Agregados arena y grava. México: Universidad Autónoma de Chihuahua.

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11. ANEXOS

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