Especificaciones Tecnicas CASETA DE GUARDIANIA

“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN Y LA IMPUNIDAD”
ESPECIFICACIONES TECNICAS
01 ESTUCTURAS
01.01. MOVIMIENTO DE TIERRAS:
01.01.01 DEMOLICION DE CONSTRUCCIONES EXISTENTES
Se controlará la demolición específica de las áreas señaladas en los planos del proyecto,
coordinando siempre el Contratista con la Supervisión para la aprobación de los trabajos.
Se debe tener especial cuidado al momento de la ejecución, en no dañar las instalaciones
que pudieran existir aledañas a la zona de trabajo. El Contratista es responsable por
cualquier daño que pueda ocasionar a terceros, debiendo reparar o resarcir a su costo de
tal manera que restituya el servicio a la brevedad.
MEDICION Y FORMA DE PAGO:

El pago de estos trabajos se hará de forma global, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El encargado Técnico velará por que esta partida se ejecute
correctamente hasta su culminación.
01.01.02 EXCAVACIÓN ZAPATAS, CIMENTACION Y MURO DE CONTENCION

DESCRIPCIÓN:
Las excavaciones para zapatas, cimentación y muro de contención serán de acuerdo a las
dimensiones indicadas en los planos, se quitarán los moldes laterales cuando la
compactación del terreno lo permita y no exista riesgo y peligro de derrumbes o de
filtraciones de agua. Antes del procedimiento de vaciado se deberá aprobar la excavación;
asimismo no se permitirá ubicar zapatas y cimientos sobre material de relleno sin una
consolidación adecuada. Para esta tarea se estima capas de 20 cm máximo. El fondo de
toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se deberá retirar el
material suelto, si el ejecutor se excede en la profundidad de la excavación, no se permitirá
el relleno con material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto ciclópeo 1:12
como mínimo. Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el cálculo y la napa
freática y sus posibles variaciones estén dentro de la profundidad de las excavaciones, el
ejecutor notificará de inmediato al encargado Técnico quien resolverá lo conveniente. En
caso que al momento de excavar se encuentre la napa a poca profundidad, previa
verificación del encargado Técnico, se deberá considerar la impermeabilización de la
cimentación con asfalto líquido, así como de ser necesario el bombeo de la napa freática y
en algunos casos un aditivo acelerante de fragua del concreto si estuviese indicado en los
planos y/o presupuesto.

El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos
en el presupuesto y varían de acuerdo a la resistencia y profundidad de cimentación,
valores indicados en los planos del proyecto. El encargado Técnico velará por que esta
partida se ejecute correctamente hasta su culminación.
01.01.03 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

DESCRIPCIÓN:
"CONSTRUCCION DE UNA CASETA DE MONITOREO Y VIGILANCIA EN LA AV. NUEVA GALES –

INGRESO A LA ASOCIACION DE VIVIENDA NUEVA GALES – CIENEGUILLA – LIMA - LIMA" 1
Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiara la superficie del terreno eliminando
las plantas, raíces u otras materiales orgánicas. El material de relleno estará libre de
material orgánico y de cualquier otro material comprimible.
Se empleara el material excedente de las excavaciones siempre que cumplan con los
requisitos indicados.
El material que se extraiga se empleara preferentemente para los rellenos, los que se
harán en capas sucesivas no mayores de 20 cm. De espesor, debiendo ser bien
compactadas y regados en forma homogénea, a humedad optima, para que el material
empleado alcance su máxima densidad seca.
Todo esto deberá ser aprobado por el encargado Técnico de la obra, como requisito
fundamental.
El ejecutor deberá tener muy en cuenta que el proceso de compactación eficiente garantiza
un correcto trabajo de los elementos de cimentación y que una eficiente compensación
repercutirá en el total de elementos estructurales.
METODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medida de esta partida es por metro cubico (M3). Se medirá el volumen de
relleno compactado. La unidad comprende el esparcimiento del material, agua para la
compactación, la compactación propiamente dicha y la conformación de rasantes.
FORMA DE PAGO:
Se efectuará según el metrado ejecutado multiplicado por el costo unitario
correspondiente a la partida.
01.01.04. ELIMINACIÓN DE MATERIAL CARGA MANUAL/VOLQ 4M3 DM=5 KM
DESCRIPCIÓN:
Comprende la eliminación del material excedente efectuado dentro de las partidas de
excavación manual de zanjas para cimientos y de zapata en obra.
El carguío se ha de efectuar mediante maquinaria adecuada y será transportado al lugar
que indique el encargado Técnico y que previamente haya sido establecido.
Se prestara especial atención a no apilar los excedentes en forma que ocasionen
innecesarias interrupciones al tránsito peatonal o vehicular, así como molestias como el
polvo, que generen las tareas apiñamiento, carguío y transporte que forman parte de la
partida.
METODO DE MEDICIÓN:
Será medido por metro cúbico (M3), de trabajo ejecutado.
FORMA DE PAGO:
Se efectuará según el metrado ejecutado multiplicado por el costo unitario
correspondiente a la partida.
01.02. CONCRETO
01.02.01 CONCRETO PARA SOLADO e=0.10M C:H, 1:12
DESCRIPCIÓN:
Se utilizará un concreto C:H 1:12 (cemento – hormigón), la dosificación que deberá
respetarse según las especificaciones mostradas en los planos de estructuras. Los
materiales deben cumplir con todos los requisitos de calidad indicados en las
especificaciones técnicas para la producción de concreto, en el caso del solado de 4” se
podrá usar piedra con un tamaño máximo de 2”.

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la

excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará
utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo
durante 1 minuto por carga. Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena
calidad, libre de impurezas que puedan dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes
de llenar los solados.
El pago de estos trabajos se hará por m2 de concreto, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El encargado Técnico velará porque esta partida
se ejecute correctamente hasta su culminación.
01.02.02. CONCRETO PARA ZAPATAS fć=210kg/cm2

DESCRIPCIÓN:
Esta especificación se refiere al concreto usado como material estructural y norma su
producción, manipuleo, transporte, colocación, curado, protección y pruebas de
resistencia. El ejecutor se ceñirá estrictamente a lo indicado en los planos del proyecto, en
la presente especificación y en las normas vigentes, respectivamente.
MATERIALES:
Los materiales que conforman el concreto son:
- Cemento Portland tipo I
- Agregado fino
- Agregado grueso
- Agua
- Aditivos
- Hormigón para concreto ciclópeo
CEMENTO:
Se usará Cemento Pórtland Tipo I normal, salvo en donde se especifique la
Especificaciones Técnicas – Estructuras 20 adopción de otro tipo, pudiendo ser Cemento
tipo II indicado para suelos con moderada presencia de sulfatos y Cemento tipo V para
suelos agresivos, o Cemento tipo Puzolánico u otro, debido a alguna consideración especial
determinada por el especialista de Suelos, la misma que deberá de estar indicada en los
planos y presupuesto correspondiente, siendo válida para los elementos de concreto en
contacto con el suelo. El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y la
Norma NTP 334.090 del Perú.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas o
en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier
agente externo.
Se controlará la calidad del mismo, según la norma ASTM C-150 y se enviarán muestras al
laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo estipulado en las normas
garantice la buena calidad del mismo.
AGREGADO FINO:
Será arena natural, limpia, que tenga granos duros y resistentes, libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, esquistos, álcalis, ácidos,
cloruros, materia orgánica u otras sustancias dañinas al concreto.
La cantidad de material que pase la malla N° 200 no excederá del 5% del peso total y
deberá estar de acuerdo con la norma para agregado ASTM C-33.
AGREGADO GRUESO
Será grava o piedra en estado natural, triturada o partida, de grano compacto y de calidad
dura. Debe estar limpio, libre de cantidades perjudiciales de polvo, materia orgánica,

cloruros, greda u otras sustancias perjudiciales al concreto, ni contendrá mica, piedra

desintegrada ni cal libre. La graduación será uniforme desde la malla estándar ASTM ¼”
hasta el tamaño máximo indicado en el Cuadro N° 01.
AGUA
El agua será fresca, limpia y bebible. Se podrá usar agua no bebible solo cuando, mediante
pruebas previas a su uso, se establezca que los cubos de concreto sin agregado grueso
hechos con ella, den resistencias iguales o mayores al 90% de la resistencia de los cubos
similares con agua potable.
El contenido de cloruros en el agua deberá controlarse de manera tal que el contenido de
cloruros total en la mezcla no exceda los máximos permitidos por la Norma ACI 318. En
general el agua debe cumplir con el artículo 3.3 de la Norma Técnica E.060 Concreto
Armado del Reglamento Nacional de Edificaciones.
ADITIVOS
El algunos elementos como columnas, vigas o placas debido a la dimensiones de los
elemento o por el tipo de acabado se usaran aditivos plastificantes y reductores de agua
los cuales están indicados en los respectivos análisis de costos unitarios., en caso de
considerarse necesario y con la previa aprobación encargado Técnico, podrá utilizarse
aditivos aceleradores de fragua.
Los aditivos se usarán siguiendo estrictamente las instrucciones del fabricante.
No se aceptarán aditivos que contengan cloruros o nitratos. Su almacenamiento se hará de
tal manera de evitar la contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.
HORMIGÓN
Es una mezcla natural de agregado fino y agregado grueso. Deberá ser bien graduado entre
las mallas estándar ASTM 100 y la malla 2”. Debe estar libre de cantidades perjudiciales de
polvo, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas para el concreto. En lo que
sea aplicable, se seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas para los
agregados fino y grueso.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua
libre que pueda correr por el mismo. Se recomienda que el cemento se almacene en un
lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación. El cemento se almacenará en
pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros medios de protección. El
cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos similares aprobados
por la Inspección, aislándolo de una posible humedad o contaminación.
Los agregados se almacenarán en forma tal que se prevenga una segregación (separación
de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o
agregados de otras dimensiones. El control de éstas condiciones lo hará el encargado
Técnico, mediante muestreos periódicos para comprobar la granulometría y limpieza del
material.
PRODUCCIÓN DEL CONCRETO
La dosificación, mezcla de componentes, transporte y colocación del concreto se ceñirán a
la norma ACI-304. Cuando el concreto se coloque con bomba o faja transportadora, se
aplicarán adicionalmente las normas ACI-304-2R o ACI-304- 4R. Cuando el concreto
provisto a la obra sea premezclado, se aplicará adicionalmente la norma ASTM C94.
En el Cuadro N° 01 se muestran las clases de concreto de acuerdo a su uso y resistencia a
la compresión fć, medida en cilindros estándar ASTM a los 28 días. Para la evaluación de
la resistencia fć se usará la norma ACI-124.

En los planos el concreto se encuentra especificado por su resistencia a la compresión a

los 28 días en cilindros estándar ASTM (fć).
Un saco de cemento es la cantidad de cemento contenida en un envase original de fábrica,
sin averías, con un peso de 42.5 kg, o una cantidad de cemento a granel que pese 42.5 kg.
En ningún caso se aceptará un concreto que tenga más de 11.5 bolsas de cemento por m3
de concreto.
Previamente a la producción del concreto para la construcción definitiva de los elementos
estructurales, el ejecutor someterá a la aprobación del encargado Técnico la dosificación
de cada clase de concreto. Para tal efecto deberá presentar la información siguiente:
- Calidad del cemento
- Granulometría de los agregados
- Proporciones de la mezcla
- Resultados de las pruebas de testigos
La mezcla de cada clase de concreto deberá ser evaluada por lo menos por seis testigos
probados a la misma edad, obtenidos de mezclas de pruebas con los materiales que se
propone usar. La aprobación de la dosificación no exime al ejecutor de su total
responsabilidad por la calidad del concreto.
TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DEL CONCRETO
El ejecutor someterá a la aprobación del encargado Técnico los métodos y medios que
propone utilizar para el transporte y colocación del concreto. El concreto a ser usado en la
obra, en ningún caso tendrá más de 30 min entre su preparación y colocación.
En caso de usar mezcladoras, éstas deberán estar ubicadas lo más cerca posible a los sitios
donde va a vaciarse el concreto con el fin de facilitar su transporte y evitar segregaciones y
pérdida de material. El transporte vertical del concreto se hará por medio de elevadores
accionados manualmente o por motores eléctricos y de la capacidad adecuada, de tal
manera de proporcionar el abastecimiento de concreto en el lugar del vaciado sin
segregación y sin interrupciones que permitan la pérdida de plasticidad entre vaciados
sucesivos.
En caso de utilizar equipo de bombeo, se asegurará el perfecto estado de funcionamiento
del mismo y de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. No se permitirá el vaciado
de concreto a través de tuberías de aluminio o de aleación de aluminio.
CONSOLIDACIÓN
La consolidación o compactación del concreto se ceñirá a la norma ACI-309. El tipo de
vibrador a utilizarse será sometido a la aprobación del encargado Técnico, quien deberá
exigir vibradores del diámetro y características específicas, condicionando o limitando el
ritmo de colocación del concreto en función del equipo con que cuente el ejecutor.

En el llenado, los vibradores deberán penetrar unos 10 cm en la capa previamente vaciada

y se colocarán a distancias regulares y sistemáticas con el objeto de lograr una correcta
compactación. No se deberá iniciar el vaciado de una nueva capa si la anterior no ha sido
completamente vibrada.
El equipo mínimo será de dos vibradores de cada tipo por cada frente de trabajo. Los
vibradores podrán ser accionados ya sea por motor a gasolina, eléctrico o neumático, con
diámetro de cabeza de 1.9 a 3.8 cm para las zonas de mayor congestión de acero y de 3.2 a
6.4 cm en zonas de menor congestión. En áreas en donde sea difícil el vibrado y dudoso su
efecto, será necesaria la utilización adicional del “chuceado”, para lo cual se utilizará una
barra de construcción de tamaño manejable.
CURADO
En general el concreto será curado por vía húmeda. El curado deberá iniciarse tan pronto
como sea posible sin dañar la superficie y prolongarse interrumpidamente por un mínimo
de siete días.
En el caso de superficies verticales, el ejecutor podrá aplicar una membrana selladora
aprobada por el encargado Técnico, en reemplazo del curado por vía húmeda. En todos los
casos el ejecutor se ceñirá a la norma general ACI-318.
PRUEBAS A LA COMPRESIÓN
La evaluación de la resistencia a la compresión de cada clase de concreto se efectuará
aplicando la norma ACI-214. Se llevará un registro estadístico de los resultados de las
pruebas, estableciendo de esta manera la resistencia promedio, la resistencia
característica y la desviación estándar.
Una clase de concreto está definida como la mezcla lograda con los mismos ingredientes y
proporciones, incluyendo los aditivos. El valor fć especificado en el proyecto corresponde
a la resistencia característica resultante de la evaluación. Este valor tendrá consistencia
real y efecto mandatorio después de un mínimo de 30 pruebas de cada clase de concreto.
Con este objeto se tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a la norma ASTM C31 en la
cantidad mínima de dos testigos por cada 30 m3 de concreto colocado, pero no menos de
dos testigos por día para cada clase de concreto; cuando se trate de concreto premezclado
se tomarán como mínimo dos testigos por cada cinco camiones. En cualquier caso, cada
clase de concreto será comprobada al menos por cinco pruebas.
La prueba consistirá en romper dos testigos de la misma edad y clase de acuerdo a lo
indicado en la norma ASTM C39. Se llamará resultado de la prueba al promedio de los dos
valores.
Un concreto será considerado satisfactorio si el promedio de tres resultados consecutivos
sea igual o mayor que el fć requerido y si ningún testigo individual tenga una rotura a 35
kg/cm2 o más por debajo del fć requerido.
El ejecutor llevará un registro de cada par de testigos fabricados, en el que constará su
número correlativo, la fecha de elaboración, la clase de concreto, el Especificaciones
Técnicas – Estructuras 24 lugar específico de uso, la edad al momento del ensayo, la
resistencia de cada testigo y el resultado de la prueba. Los costos de todas las pruebas de
concreto que se realicen deben estar considerados en los precios unitarios del ejecutor.
ACEPTACIÓN
En caso que no se obtenga la resistencia especificada, el encargado Técnico podrá ordenar
a su juicio el retiro y reposición del concreto bajo sospecha o la ejecución de pruebas de
carga.
En el caso que deban ejecutarse pruebas de carga, estas se harán de acuerdo a las
indicaciones del Código ACI-318. De no obtenerse resultados satisfactorios de las pruebas

de carga, se procederá a la demolición de la estructura, ya sea en forma parcial o total,

según el rango de los resultados. Solamente se podrá reforzar la estructura bajo estricta
decisión y responsabilidad del encargado Técnico, quien deberá sustentar técnicamente
ante PRONIED tal decisión.
El costo de la eliminación y sustitución del concreto y las pruebas de carga, así como el
costo de la demolición, refuerzo y reconstrucción, si estas llegaran a ser necesarias, será
por cuenta exclusiva del ejecutor, quien no podrá justificar demoras en la entrega de la
obra por estas causales.
PROTECCIÓN DEL CONCRETO FRESCO Y RESANE DE DEFECTOS SUPERFICIALES
El concreto fresco debe ser protegido de la acción nociva de los rayos solares, del viento
seco en condiciones de evaporación rápida, de golpes, de vibraciones y otros factores que
puedan afectar su integridad física o interferir con la fragua.
Todos los defectos superficiales serán reparados inmediatamente después del
desencofrado. La decisión de cuáles defectos superficiales pueden ser reparados y qué
áreas deben ser removidas será atribución exclusiva del encargado Técnico, quien deberá
estar presente en todas las labores de desencofrado, no pudiendo efectuarse las mismas
sin su aprobación expresa.
El procedimiento y materiales para el resane serán tales que aseguren la permanencia de
la restitución de la capacidad estructural del elemento y de los recubrimientos de la
armadura especificada.
En cualquier caso, el ejecutor es el responsable final de la calidad de los trabajos, y por lo
tanto podrá exigírsele la remoción o demolición de todo trabajo que a juicio del encargado
Técnico no cumpla con las exigencias de estas especificaciones o de las normas a que se
hace referencia en ellas.
PRUEBAS DE CARGAS DE LA ESTRUCTURA
El Ingeniero está facultado para ordenar una prueba de carga en cualquier porción de la
estructura cuando las condiciones de seguridad no sean satisfactorias o cuando el
promedio de las probetas ensayadas arroja resistencias inferiores a las especificaciones.
La carga de prueba no se colocará hasta que los elementos estructurales o porción de
éstos, hayan soportado una carga muerta de servicio colocada 48 horas antes.
Antes de la colocación de la carga de prueba, se tomará medidas por medio de
instrumentos especificados, los cuales deberán estar en buenas condiciones y arrojen
lecturas comparativas, acto seguido se procederá al incremento de cargas.
Los elementos estructurales o porción de éstos serán sometidos a una carga de prueba
equivalente a 0.3 veces la carga muerta de servicio, mas 1.7 veces la carga viva de servicio,
la cual se aplicará sin impacto y sin producir el efecto de arco; dicha carga se aplicará por
incremento y se tomará lectura de las deflexiones al concluir cada incremento.
Si las estructuras presentan una falta evidente, el Ingeniero realizará los cambios e
innovaciones pertinentes, a fin de hacerla adecuada, a la capacidad diseñada, teniendo el
ejecutor que ceñirse a las indicaciones del Ingeniero.
Siendo:
H = Peralte de elemento
L = Luz del elemento (en voladizos tómese el doble).
Si la deflexión máxima de una viga de un piso o un techo excede de 12/2000 H (cm), la
recuperación de la deflexión dentro de las 24 horas siguientes al retiro de la carga de
prueba, será por lo menos 75 % de la deflexión máxima.
Las construcciones que no muestren una recuperación mínima del 75% de la deflexión
máxima pueden ser probadas nuevamente.

La segunda prueba de carga podrá realizarse después que haya pasado por lo menos 72
horas después de haber retirado la primera carga (primera prueba), en el nuevo ensayo la
recuperación deberá ser por lo menos el 75%.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
La medición de la partida de concreto será por m3 colocado y su pago constituirá
compensación completa por los trabajos descritos anteriormente incluyendo mano de
obra, leyes sociales, materiales, equipos, herramientas, imprevistos y en general todo lo
necesario para completar la partida correctamente.
01.02.03. CONCRETO COLUMNAS fć=210 kg/cm2:

IGUAL AL ITEM 01.02.02
01.02.04. CONCRETO VIGAS fć=210 kg/cm2:

01.02.05. CONCRETO LOSA ALIGERADA fć=210 kg/cm2:

01.02.06. CONCRETO CICLOPEO PARA SOBRECIMIENTO 1:10 + 30% P.G.:

DOSIFICACIÓN
Se utilizará un concreto ciclópeo C:H 1:10 (cemento – hormigón), con 30% de piedra
grande (T. máx. 6”), dosificación que deberá respetarse según las Especificaciones
Técnicas, especificaciones mostradas en los planos de estructuras. Los materiales deben
cumplir con todos los requisitos de calidad indicados en las especificaciones técnicas para
la producción de concreto.
EJECUCIÓN
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la
excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará
utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo
durante 1 minuto por carga. Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena
calidad, libre de impurezas que puedan dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes
de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de
concreto de por lo menos 10 cm de espesor. Las piedras deberán quedar completamente
rodeadas por la mezcla sin que se tome los extremos.
El pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El encargado Técnico de la Municipalidad
Distrital de Cieneguilla velará porque esta partida se ejecute correctamente hasta su
culminación.
01.02.07. CONCRETO VIGAS DE CIMENTACION fć=210 kg/cm2:

01.02.08. CONCRETO ESCALERA fć=210 kg/cm2:

01.03. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO:

01.03.01. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA ESCALERA:

DESCRIPCIÓN
Los encofrados deberán estar preparados para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto vaciado y una sobrecarga de
llenado (trabajadores, carretillas, vibradores, equipos, etc.).
RESPONSABILIDAD
La seguridad de las estructuras provisionales, andamiajes y encofrados será de
responsabilidad única del ejecutor, quien deberá ceñirse a la norma ACI-347.
Los planos de encofrados serán remitidos al encargado Técnico para su revisión con una
anticipación de 20 días a la ejecución de los trabaos, esta revisión no exonera de su
responsabilidad al ejecutor.
CARACTERÍSTICAS
Los encofrados y andamiajes se construirán para resistir con seguridad y sin
deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del
concreto más una sobrecarga de 300 kg/m2 como mínimo.
Los encofrados serán herméticos a fin de evitar la pérdida de finos y lechada, siendo
adecuadamente arriostrados y unidos entre sí para mantener su posición y forma.
PREPARACIÓN Y COLOCACIÓN
Los encofrados y sus soportes deben ser diseñados y construidos bajo responsabilidad del
ejecutor, teniendo en cuenta su durabilidad y resistencia, principalmente si van a ser
usados reiteradas veces durante la obra.
La superficie interior de todos los encofrados será limpia de toda materia extraña, grasa,
mortero, basura y será recubierta con aceite o desmoldante aprobado por el encargado
Técnico. Las sustancias que se usen para desmoldar no deberán causar manchas al
concreto.
En general los encofrados deben estar de acuerdo con lo indicado en el ACI 318.
DESENCOFRADO
Todos los encofrados serán retirados en el tiempo indicado o cuando la resistencia
especificada haya sido alcanzada, y de modo que no se ponga en peligro la estabilidad del
elemento estructural o dañe su superficie.
Se tomarán precauciones cuando se efectúe el desencofrado para evitar fisuras, roturas en
las esquinas o bordes y otros daños en el concreto. Cualquier daño causado al concreto por
una mala operación de desencofrado será reparado por cuenta del ejecutor, a satisfacción
del encargado Técnico. En casos especiales el encargado Técnico podrá ordenar que los
encofrados permanezcan más tiempo que el indicado en estas especificaciones, por
razones justificadas.
Cuando se use aditivos aceleradores de fragua, el desencofrado podrá efectuarse antes de
lo usualmente permitido, contando para ello con la aprobación del encargado Técnico.
En caso de concreto normal se deben consideran los siguientes tiempos mínimos para el
desencofrado:
---------------------------------------------------------------------------------------------------------
- Columnas, muros, costado de vigas y zapatas. 24 horas
- Fondo de losas aligeradas y macizas. 10 días
- Fondo de vigas 21 días
- Voladizos 21 días
---------------------------------------------------------------------------------------------------------
En caso de concreto con aditivos de resistencia se deben consideran los siguientes tiempos
mínimos para el desencofrado:
------------------------------------------------------------------------------------------------
- Fondo de losas aligeradas y macizas. 4 días
- Fondo de vigas cortas 4 días

- Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días

- Voladizos pequeños 14 días
---------------------------------------------------------------------------------------------------------
TOLERANCIAS
Las tolerancias en el concreto terminado son las siguientes:
En la verticalidad de columnas hasta 3m de longitud: 6 mm
En la verticalidad de columnas hasta 6m de longitud: 12 mm
En la sección transversal de cualquier elemento: - 5 mm a + 10
mm
En la ubicación de ductos y pases 5 mm
El encargado Técnico verificará previamente al vaciado del concreto las dimensiones,
verticalidad y los elementos de fijación de los encofrados, así como el estado de los
materiales de estos a fin de prevenir que se abran las formas durante el vaciado.
La medición de esta partida será por m2 y su pago constituirá compensación completa por
los trabajos descritos anteriormente incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales,
equipos, herramientas, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la
partida correctamente.
01.03.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTO:

01.03.03. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA MURO DE CONTENCION:

01.03.04. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA VIGAS:

01.03.05. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA LOSA ALIGERADA:

01.03.06. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA COLUMNAS:

01.04. ACERO
01.04.01. ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA COLUMNA:
El acero de refuerzo está especificado en los planos por su esfuerzo de fluencia (fy) y
deberá ceñirse además a las normas indicadas, el Acero deberá cumplir con la norma
ASTM-615.
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los
planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
GANCHO ESTÁNDAR
a. En barras longitudinales:
- Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al
extremo libre de la barra.
- Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
b. En Estribos:

- Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En

elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran
por confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o 135º más una extensión de 6 db.
DIÁMETROS MÍNIMOS DE DOBLADO
a. En barras longitudinales:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Barras Φ 3/8” a Φ 1” 6 db
Barras Φ 1 1/8” a Φ 1 3/8” 8 db
b. En Estribos:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Estribos Φ 3/8” a Φ 5/8” 4 db
Estribos Φ 3/4” Φ mayores 6 db
DOBLADO DEL REFUERZO
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del
concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo
autorice el Ingeniero Proyectista. No se permitirá el redoblado del refuerzo.
COLOCACIÓN DEL REFUERZO
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El
refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles. La posición de las varillas de
refuerzo, tanto longitudinal como transversal no deberá diferir en más de 1 cm respecto a
lo indicado en planos.
LÍMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro, 2.5 cm ó 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su
diámetro, 4 cm ó 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o
igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.
EMPALMES DEL REFUERZO
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las
barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3
centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o
como lo autorice el encargado Técnico.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a
flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape
requerida, ni más de 15 cm. La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados
en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes indicados en el capítulo 12 de
la norma E-060 Concreto Armado pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse; sin embargo,
si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras
dentro de una longitud requerida de traslape, se deberá usar los empalmes indicados en la
norma E-060 Concreto Armado. En general se debe respetar lo especificado en el
Reglamento Nacional de Edificaciones.
La medición de esta partida será por kg y su pago constituirá compensación completa por
los trabajos descritos anteriormente incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales,
equipos, herramientas, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la
partida correctamente.
01.04.02. ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA VIGA:

01.04.03. ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA ZAPATA:

01.04.04. ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA VIGA DE CIMENTACION:

01.04.05. ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA LOSA:

01.04.06. ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA ESCALERA:

01.04.06. ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA MURO DE CONTENCION:

02. ARQUITECTURA:
02.01. PISOS Y CONTRAPISOS:
02.01.01. CONTRAPISO e=5cm:
DESCRIPCIÓN
El contrapiso, es un mortero que se coloca antes del ´piso final y sirve de apoyo y base para
alcanzar el nivel requerido, proporcionando la superficie regular y plana que se necesita
especialmente para pisos pegados u otros.
Se preparara con una base de 3.0 cm. de cemento y arena en proporción 1:5 y una capa
ultima de acabado de 1 cm. En proporción 1:2.
MATERIALES:
- Arena gruesa
- Cemento portland tipo i (42.5kg)
- Agua
- Regla de madera grasa
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Este sub piso se colocara sobre la superficie perfectamente limpia y humedecida del falso
piso o de la loza del concreto. La nivelación debe ser precisa, para lo cual será
indispensable colocar reglas adecuadas, a fin de asegurar un acabado plano por medio de
cintas debidamente alineadas y controladas respecto al nivel general de los pisos. El
término será rugoso, a fin de obtener una buena adherencia con la segunda capa, la cual se
colocara inmediatamente después de la primera y será igualmente seca.
El acabado de esta última capa será frotachada fina, ejecutado con paleta de madera y con
nivelación precisa. El espesor del contrapiso se estable en un promedio de 40mm.el
contrapiso será una capa conformada por la mezcla de cemento – arena gruesa en
proporción 1:5.

La ejecución debe efectuarse después de terminados los cielorrasos y tarrajeos, debiendo

quedar perfectamente planos, con la superficie adecuada para posteriormente proceder en
la colocación de los pisos definidos.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medida es metro cuadrado (M2). el área del contrapiso será la misma que la
del piso al que sirve de base. Para ambientes cerrados se medirá el área comprendida
entre los parámetros de los muros sin revestir y se añadirán las áreas correspondientes a
umbrales de vanos para puertas y vanos libres.
Para ambientes libres se medirá el contrapiso que corresponde a la superficie a la vista del
piso respectivo.
En todos los casos no se descontaran las áreas de columnas, huecos, rejillas, etc., inferiores
a 0.25m2
MÉTODO DE PAGO:
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo,
mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida
02.01.02. SUMINISTRO E INSTALACION PISO CERAMICO ALTO TRANSITO DE 0.40 X

0.40 M
Cerámicos se instalará con las siguientes características, producto bicocción, es decir se
quema dos veces en el horno para lograr mejor brillo, superficies lisas y con sensación de
profundidad en el diseño de espesor de 8 mm. Con una absorción de agua que varía entre
15% y 19% y resistente a la flexotracción de 150 kg./cm². Y además resistente a los
productos ácidos. Será responsabilidad del contratista proveer material de la misma
partida por efecto de conservar gama de colores, se rechazarán materiales que no cumplan
con este punto.
Se tendrá especial cuidado en verificar la linealidad y ortogonalidad de las canterías y la
homogeneidad del fragüe.
02.01.03. SUMINISTRO E INSTALACION DE ZOCALO CERAMICO DE 40 X 40 CM, H:1.80

M
Cerámicos se instalará en muro de baño párvulos de 1,8 mt desde el nivel del piso. Se
consultan palmetas cerámicas esmaltado color blanco de 25x35, con las siguientes
características, producto bicocción, es decir se quema dos veces en el horno para lograr
mejor brillo, superficies lisas y con sensación de profundidad en el diseño de espesor de 8
mm. Con una absorción de agua que varía entre 15% y 19% y resistente a la flexotracción
de 150 kg./cm². Y además resistente a los productos ácidos. Será responsabilidad del
contratista proveer material de la misma partida por efecto de conservar gama de colores,
se rechazarán materiales que no cumplan con este punto. Todos los cerámicos de muro
serán pegados con adhesivo tipo bekron ac para superficies de asbesto, para superficies de
terminación estucada se considera adhesivo del tipo beckron normal. Para ambos casos
debe considerarse las instrucciones del fabricante Ipara su correcta preparación y
aplicación. Y fraguados con befragüe. Canterías se rellenarán con fragüe color blanco.
Se verificará la nivelación y plomo de los revestimientos, así como también los cortes,
atraques y encuentros con otros pavimentos, los que deberán ser diagonales y limpios sin
despuntes y tendrán ajustes precisos.
Se tendrá especial cuidado en verificar la linealidad y ortogonalidad de las canterías y la
homogeneidad del fragüe.

En esquinas, vanos de ventana y puertas y encuentros de cerámica, cerámica de ventana se

utilizaran esquineros de PVC para protección de cerámica
02.02. TABIQUERIA
02.02.01. MURO LADRILLO K.K. DE ARCILLA 18H SOGA MEZCLA 1:5
DESCRIPCIÓN:
La albañilería es el proceso constructivo determinado por el uso de unidades de ladrillo,
los que se unen entre sí por medio del mortero, para formar los muros. Dadas las
dimensiones de las unidades de albañilería, permiten la ejecución de muros, los que por el
tipo de aparejo deberán ser de soga. Por la función estructural, los muros pueden ser:
portantes, o no portantes (tabiques y parapetos).
MATERIALES:
- Arena gruesa
- Ladrillo k.k. 18 huecos tipo iv
- Agua
El ladrillo es la unidad de albañilería fabricada con arcilla, mineral terroso o pétreo que
contiene esencialmente silicatos de aluminio hidratados, fabricados con máquinas, el
proceso de moldaje exige el uso de arena para evitar que la arcilla se adhiera a los moldes,
dándole con esto un acabado característico en cuanto se refiere a sus dimensiones,
resistencia a los esfuerzos y cierta permeabilidad.
El ladrillo de arcilla es consecuencia del tratamiento de la arcilla seleccionada, mezclada
con adecuada proporción de agua, y arena elaborado en secuencias sucesivas de mesclado
e integración de la humedad, moldeo, secado y cocido en hornos a una temperatura del
orden de 1000°C. los ladrillos de arcilla cocido que se especifican deben de satisfacer
ampliamente las normas técnicas de ITINTEC 331-017/78 siendo optativo el uso de
ladrillo silícico calcáreo el que deberá satisfacer la normas de INTINTEC 331032/80 Y EL
Reglamento Nacional de Construcciones en cuanto no se opongan a las Normas de
ITINTEC. Para el efecto de estas especificaciones se ha determinado como mínimo el
ladrillo Tipo IV por su resistencia y durabilidad media y apto para construcciones de
albañilería de uso general.
Los ladrillos a emplearse en las obras de albañilería deberán cumplir con las siguientes
condiciones: resistencia Mínima a la carga de ruptura 95kg./cm2, promedio de 5 unidades
ensayadas consecutivamente y del mismo lote. Dimensiones:
Los ladrillos tendrán dimensiones exactas y constantes así para los ladrillos KK 18 huecos
será de 24x13x9 cm. textura homogénea, grado uniforme. Superficie de asiento rugosa y
áspera. Coloración rojiza amarillenta, uniforme.
PRESENTACION:
El ladrillo tendrá aristas vivas bien definidas con dimensiones exactas y constantes. Se
rechazaran los ladrillos que presentan los siguientes defectos. Los sumamente porosos,
desmenuzables, permeables, suficientemente cocidos, los que al ser golpeados con el
martillo emitan un sonido sordo. Que presenten resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o
grietas, los vidriosos, deformes y retorcidos.

La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedaran perfectamente aplomados

y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación.
Se verterá agua a los ladrillos en forma tal que quede bien humedecido y no absorban el
agua del mortero. No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada
anterior en el momento de la colocación del nuevo ladrillo. Si el muro se va a levantar
sobre los sobre cimientos se mojara la cara superior de estos. El procedimiento será
levantar simultáneamente todos los muros de una sección, colocándose los ladrillos sobre
una capa completa de mortero extendida íntegramente sobre lo anterior hilada,
rellenando luego las juntas verticales con la cantidad suficiente de mortero.
El espesor de las juntas será 1.5cm., promedio con un mínimo de 1.2cm., y máximo de 2
cm. Se dejaran tacos de madera en los vanos que se necesitan para el soporte de los
marcos de las puertas o ventanas.
El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las
juntas verticales sean interrumpidas de una y otra hilada, ellas no deberán corresponder
ni aun estar vecinas al mismo plano vertical para lograr un buen amarre.
Solo se utilizaran los endentados para el amarre de los muros con columnas esquineras o
de amarre. Mitades o cuartos de ladrillos se emplearan únicamente para el remate de los
muros. En todos los casos la altura máxima de muro que se levantara por jornada será de
1 /2 altura. Una sola calidad de mortero deberá emplearse en un mismo muro o en los
muros que se entrecrucen.
Resumiendo, el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en
particular se podrá atención a la calidad del ladrillo, a la ejecución de las juntas, al aplomo
del muro y perfiles de derrames, a la dosificación, preparación y colocación del mortero,
así como la limpieza de las caras expuestas de los ladrillos. Se recomienda el empleo
escantillón.
La unidad de medida es en metro cuadrado (M2). Se determinara el área neta total,
multiplicando cada tramo por su longitud y altura respectiva y sumando los resultados. Se
descontara el área de vanos o aberturas y las áreas ocupadas por columnas y dinteles,
ejecutado y aceptado por el encargado Técnico de la obra.
CONDICIONES DE PAGO:
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo del material, equipo,
02.02.02. LADRILLO HUECO TECHO 15x30x30 PARA TECHO ALIGERADO
DESCRIPCIÓN:
La losa aligerada será cubierta por ladrillo hueco de techo artesanal o similar de 15x30x30
cm de medida.
MATERIALES:
- Ladrillo de Techo
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO:
La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies o en su interior, y
su producción debe ser uniforme, bien quemado en fábrica y con un sonido metálico, sin
fracturas ni deformaciones.
La unidad de medida es por unidad (UND).

Se medirá el área multiplicando las dos dimensiones del techo, por un promedio de 8.66
ladrillos por metro cuadrado, o se determinara por el N° de viguetas que miden 0.10 m
esta cantidad de ladrillo se multiplicara por el precio unitario del ladrillo.
02.02.03. TARRAJEO MUROS INTERIORES
DESCRIPCIÓN:
Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero, pero aplicada en
dos etapas. En la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el
paramento, ejecutado previamente las cintas o maestras encima de las cuales se corre un
regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa para obtener una
superficie plana y acabada. Se dejara la superficie lista para aplicar la pintura. Los
encuentros de muros, deben ser en ángulo perfectamente perfilados; las aristas de los
derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados; los encuentros de
muros con el cielo raso terminaran en ángulo recto, salvo que en los planos se indique lo
contrario. Esta partida considera el tarrajeo de muros, columnas y vigas al ras del mismo.
MATERIALES:
- Arena fina
- Agua
- Regla de Aluminio
La preparación del sitio comprende de la preparación de la superficie donde se va aplicar
el revoque. El revoque que se aplique directamente al concreto no será ejecutado hasta
que la superficie de concreto haya sido debidamente limpiada y lograda la suficiente
aspereza como para obtener la debida ligazón. Se rascara, limpiara y humedecerá muy
bien previamente las superficies donde se vaya a aplicar inmediatamente el revoque. Se
coordinara con las instalaciones eléctricas, sanitarias, mecánica, equipos especiales y
trabajos de decoración. Previamente a la ejecución del tarrajeo , deberán instalarse las
redes, cajas para interruptores, tomacorrientes, pasos y tableros, las válvulas, los insertos
para sostener tuberías y equipos especiales, así como cualquier otro elemento que deba
quedar empotrado en la albañilería.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la plomada de
albañil. Reglas bien perfiladas se correrán por las cintas que harán dos veces de guías,
para lograr una superficie pareja en el revoque, completamente plana. No se admitirá
ondulaciones ni vacíos; los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc.,
serán perfectamente definidos y sus intersecciones en ángulo recto o según lo indiquen los
planos. Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla pobre
y antes de su endurecimiento; después de reposar 30 min, se hará el enlucido, pasando de
nuevo y cuidadosamente la paleta de madera o mejor la plana de metal.
ESPESOR MÍNIMO DE ENLUCIDO

a) Sobre muros de ladrillos: 1.0 cm. Y máximo 1.5 cm.
b) Sobre concreto: 1.0 cm. Y máximo 1.5 cm.
En los ambientes en que vayan zócalos y contrazócalos, el revoque del paramento de la
pared se hará de corrido hasta 3 cm. Por debajo del nivel superior del zócalo o
contrazócalo. En ese nivel deberá terminar el revoque, salvo en el caso de zócalos y
contrazócalos de madera en el que revoque se correrá hasta el nivel del piso.

La unidad de medida de esta partida es por metro cuadrado (m2).
Se computaran todas las áreas netas a vestir o revocar. Por consiguiente, se descontaran
los vanos o aberturas y otros elementos distintos al revoque, como molduras y demás
salientes que deberán considerarse en partidas independientes.
Se pagara por metro cuadrado la cantidad determinada según el método de medición, será
pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el
costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la
partida.
02.02.04. TARRAJEO MUROS EXTERIORES

DESCRIPCIÓN:
Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero, pero aplicada en
dos etapas. En la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el
paramento, ejecutando previamente las cintas o maestras encima de las cuales se corre un
regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa para obtener una
superficie plana y acabada. Se dejara la superficie lista para aplicar la pintura. Los
encuentros deben ser en ángulo perfectamente perfilados; las aristas de los derrames
expuestos a impactos serán convenientemente boleado. Esta partida incluye el tarrajeo
integral de las fachadas, es decir las caras exteriores de muros, placas, columnas y vigas,
excepto columnas salientes.
MATERIALES:
- Arena fina
- Agua
- Regla de Alumino
PROCESO DE CONSTRUCCIÓN:
La preparación del sitio comprende de la preparación de la superficie donde se va aplicar
el revoque. El revoque que se aplique directamente al concreto no será ejecutado hasta
que la superficie de concreto haya sido debidamente limpiada y lograda la suficiente
aspereza como para obtener la debida ligazón. Se rascara, limpiara y humedecerá muy
bien previamente las superficies donde se vaya a aplicar inmediatamente el revoque. Se
coordinara con las instalaciones eléctricas, sanitarias, mecánica, equipos especiales y
trabajos de decoración. Previamente a la ejecución del tarrajeo, deberán instalarse las
redes, cajas para interruptores, tomacorrientes, pasos y tableros, las válvulas, los insertos
para sostener tuberías y equipos especiales, así como cualquier otro elemento que deba
quedar empotrado en la albañilería.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará
con cintas de mortero pobre (1:5 arena – cemento), corridas verticalmente a lo largo del
muro.
Estará muy bien aplomada y volaran el espesor exacto del revoque (tarrajeo). Estas cintas
serán espaciadas cada metro o metro y medio partiendo en cada parámetro lo más cerca
posible de la esquina. Luego de terminado el revoque se sacará, rellenando el espacio que
ocupaban con una buena mezcla, algo más rica y cuidada que la usada en el propio
revoque.

Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la plomada de

albañil. Reglas bien perfiladas se correrán por las cintas que harán dos veces de guías,
para lograr una superficie pareja en el revoque, completamente plana. No se admitirá
ondulaciones ni vacíos; los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc.,
serán perfectamente definidos y sus intersecciones en ángulo recto o según lo indiquen los
planos. Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla pobre
y antes de su endurecimiento; después de reposar 30 min, se hará el enlucido, pasando de
nuevo y cuidadosamente la paleta de madera o mejor la plana de metal.
Espesor mínimo de enlucido:
a) Sobre muro de ladrillo: 1.0cm. y máximo 1.5 m
b) Sobre concreto: 1.0cm. y máximo 1.5 m
En los ambientes en que vayan zócalos y contra zócalos, el revoque del paramento de la
pared se hará de corrido hasta 3 cm. Por debajo del nivel superior del zócalo o
contrazócalo. En ese nivel deberá terminar el revoque.
La unidad de medida es metro cuadrado (m2).Se computaran todas las áreas netas a
vestir o revocar. Por consiguiente, se descontaran los vanos o aberturas y otros elementos
distintos al revoque, como molduras y demás salientes que deberán considerarse en
partidas independientes.
Se pagara por metro cuadrado. La cantidad determinada según el método de medición,
será pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total
por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la
partida.
02.02.05. TARRAJEO EN CIELORRASO

DESCRIPCIÓN:
Para interiores o exteriores, la mescla será en proporción 1:5 con arena fina cernida, el
acabado será frotachado fino y debe estar apto para recibir la pintura, los encuentros con
los muros serán en ángulos perfectamente alineados y los finales del tarrajeo terminaran
en arista viva.
MATERIALES:
- Clavos con cabeza de 2 ½”, 3”,4”
- Arena fina
- Agua
- Regla de Aluminio
Preparación del sitio
Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el tarrajeo. Los tarrajeos
se podrán ejecutar luego de haber desencofrado la losa.
Se sacara. Limpiara y humedecerá muy bien previamente las superficies donde se vaya a
aplicar inmediatamente el tarrajeo.
Se hará un enfoscado previo para eliminar las ondulaciones o irregularidades
superficiales, luego el tarrajeo definitivo será realizado con ayuda de cintas, debiendo
terminarse a nivel. Los ángulos formados con muros, vigas y columnas, serán
perfectamente definidos con una bruña el Angulo recto, según lo indicado en los planos.

Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará

con cintas de mortero pobre (1:7 arena – cemento), corridas horizontalmente a lo largo de
la losa.
Estará muy bien nivelada y sobresaldrá el espesor exacto del revoque (tarrajeo). Estas
cintas serán espaciadas cada metro o metro y medio partiendo desde la esquina formada
con el muro. Luego de terminado el revoque se sacará, rellenando el espacio que ocupaban
con una buena mezcla, algo más rica y cuidada que la usada en el propio revoque.
Constantemente se controlará la perfecta nivelación de las cintas empleando nivel de
burbuja. Reglas de aluminio bien perfiladas se correrán por las cintas que harán las veces
de guías, para lograr una superficie pareja en el revoque, completamente plana.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mescla pobre y antes
de su endurecimiento, después de reposar 30 min, se hará el enlucido, pasando de nuevo y
cuidadosamente la paleta de madera o mejor la plana de metal.
Espesor mínimo de enlucido:
a) En losas: 1.0 cm. Los cielos rasos interiores, tendrán un acabado de mezcla fina, esta
mezcla será en proporción 1:5.
La unidad de medición es por metro cuadrado (m2). Se medirá el área neta comprendida
entre las caras laterales sin revestir de las paredes y vigas que limitan; no se deducirán las
áreas de columnas, ni huecos menores a 0.25 cm2.
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo,
mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
02.03. PINTURAS:
02.03.01. PINTURAS EN MUROS INTERIORES

DESCRIPCIÓN:
Comprende esta partida, el acabado de la pintura óleo mate sobre los muros interiores
tarrajeados. Se aplicara una mano de imprimante para muros. El resultado satisfactorio de
un trabajo de pintura siempre dependerá de la limpieza de la superficie en cuestión, en las
condiciones generales bajo las cuales se aplican las mismas.
MATERIALES:
- Lija para madera
- Imprimante
- Pintura latex
PROCESO DE EJECUCIÓN:
La suciedad y materias extrañas deben removerse prolijamente. Deberá sacudirse la
tierra y/o polvo antes de iniciar las faenas de pintura. Las posibles manchas de grasas o
aceite deberán eliminarse cuidadosamente removiéndolas con aguarrás mineral, teniendo
especial cuidado de las mismas que no se desparramen durante el proceso de limpieza.
En caso de existir moho u hongos deben removerse usando una solución de fosfatos
trisénico o cualquier detergente apropiado, luego enjuagarse la superficie con agua limpia
y dejarse secar antes de pintar.

Todas las superficies de albañilería deben estar libres de suciedad, exceso de mortero de
barro o cualquier sustancia de aceite. Previamente todas las roturas, rajaduras niveles,
quiñaduras defectos, etc., serán resanados o rehechos con el mismo material en igual o
mayor grado de enriquecimiento.
MUESTRA DE COLORES:
La selección será hecha oportunamente por el consultor en coordinación con el ejecutor y
las muestras deberán presentarse por el ejecutor, a pie del sitio que va a pintarse y a la luz
del propio ambiente en una superficie de 0.50 x 0.50 mts., tantas veces como sea necesario
hasta lograr conformidad.
La unidad de medida es metro cuadrado (m2).
02.03.02. PINTURAS EN MUROS EXTERIORES
DESCRIPCIÓN:
Comprende esta partida, el acabado de la pintura óleo mate sobre los muros exteriores
tarrajeados. Se aplicara una mano de imprimante para muros. El resultado satisfactorio de
un trabajo de pintura siempre dependerá de la limpieza de la superficie en cuestión, en las
condiciones generales bajo las cuales se aplican las mismas.
MATERIALES:
- Lija para pared
- Imprimante
- Pintura látex
y dejarse secar antes de pintar.
MUESTRA DE COLORES:

02.03.03. PINTURAS EN CIELORRASO

DESCRIPCIÓN:
Comprende esta partida, el acabado de la pintura látex sobre los techos tarrajeados. Se
aplicara una mano de imprimante para muros. El resultado satisfactorio de un trabajo de
pintura siempre dependerá de la limpieza de la superficie en cuestión, en las condiciones
generales bajo las cuales se apliquen las mismas.
MATERIALES:
- Lija para pared
- Imprimante
- Pintura látex
y dejar de secar antes de pintar.
MUESTRA DE COLORES:
02.03.04. APARATOS SANITARIOS
02.03.04.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE INODORO SIFON JET BLANCO INCLUYE

VALVULA DE 2" PARA DOS PIEZAS CON PULSADOR DOBLE TUBO DE ABASTO DE
1/2"X7/8"X35CM DE ACERO INOXIDABLE - ASIENTO COLOR BLANCO CON BISAGRAS
DE CAIDA LENTA.
Se entiende así al suministro e instalación del inodoro de tanque bajo y alto con sus
accesorios los inodoros serán de loza vitrificada blanca, nacional de primera calidad con
asiento y tapa así como accesorios interiores de plástico pesado irrompible, la manija de

accionamiento será cromada al igual que los pernos de anclaje al piso Su ubicación se
muestra en los planos de diseño constructivo del proyecto
02.03.04.02. SUMINISTRO E INSTALACION DE LAVABO MODELO OVALIN SONET

COLOR BLANCO EMPOTRADO EN TABLERO DE CONCRETO ENCHAPADO CON
GRANITO PULIDO, INCLUYE LLAVE TEMPORIZADA DE BRONCE DE 1/2" CON
PULSADOR METALICO Y AIREADOR, DESAGUE Y TRAMPA P DE 1 1/4" X 8" D
Este ítem se refiere a la instalación y suministro de lavamanos incluyendo accesorios,
grifería, tuberías de conexión y desagüe. Estas instalaciones se hará de acuerdo con planos
hidráulicos y a los detalles arquitectónicos; el montaje de lavamanos se harán con acoflex
de doble tuerca y con válvula de regulación rosca hembra de 1/2”.
02.03.05. VARIOS
02.03.05.01. SUMINISTRO, FABRICACION Y MONTAJE DE BARANDA METALICA CON
TUBOS DE 2" I/TRATAMIENTO DE BASE ANTICORROSIVA Y PINTURA MTE COLOR
GRIS PLATA
Este trabajo comprende la construcción y colocación de barandas metálicas a lo largo del
área asignada, de acuerdo a los planos del proyecto correspondientes.
Los detalles de forma, soldadura, dimensiones, espaciamientos y anclajes se encuentran
establecidos en los planos correspondientes.
02.03.05.02. MUEBLE DE MADERA PARA RECEPCIÓN

Compuesto de un escritorio de 1,20 mts de largo x 0,60 mts de ancho x 0,73 mts de
altura., con pasacables, tapa en melanina de 25 mm de espesor, color nogal, laterales y
pantalla cubre piernas en melamina de 18 mm. Tapa de espesor. Tapa color nogal, pata y
panel horizontal en color negro. Cajonera con un cajón normal en melamina de 25 mm
color negro con tapa frontal de la cajonera color nogal, y tapa superior de la cajonera color
negro, densidad de la melamina 600kg/m3 y revestido con lámina melaminica de baja
presión en ambas caras, resistente a abrasivos, bordes rectos encabezados con tapacantos
en polietileno con superficie visible y espesor de 2 mm de color negro, de 0.40 mts ancho
x 0,70 mts de alto y 0,45 mts. de profundidad con cerradura, tapa de cajonera y frentes de
cajón color nogal, resto del mueble en color negro.
La altura del cajón debe ser de 0.15 mts. de alto x 0,35 mts. de ancho x 0,42 mts de
profundidad, con guías metálicas telescópicas y tiradores inyectados en zamac de formato
rectangular con pintura metálica en color plata Todos los muebles deben estar elaborados
en madera aglomerada con tapacanto de PVC de 2mm. de espesor, pegado en caliente.
02.03.05.03. SILLA PARA MUEBLE DE ESCRITORIO

De 4 patas fijas, caño redondo de acero 7/8 pulgadas pintado en pintura epoxi horneado,
de espuma inyectada 5 cm. de espesor sin posabrazos, 35 cc, tapizado en símil cuero color
negro respaldo bajo con espuma anatómica en poliuretano inyectado, de 50mm de
espesor, densidad de D55, indeformable, ignífuga, sin costura aparente, de alta resistencia
a impactos, concha interna en polipropileno inyectado, 100% reciclable y carcaza
texturizada en polipropileno inyectado de alta resistencia a impactos.

Asiento con espuma anatómica en poliuretano inyectado, de 50mm de espesor, densidad

de D55, indeformable, ignífuga con conchas inyectadas en polipropileno, con alma interna
de acero SAE 1010/20 con 1.5mm de espesor con borde frontal ligeramente curvada en el
asiento para no obstruir la circulación sanguínea. Revestido con tejido sin costura
aparente, sintético de alta resistencia, carcaza texturizada en polipropileno inyectado de
alta resistencia a impactos. Sistema de unión asiento respaldo, con tubo de acero SAE 1020
oblongo 43x18x1, 5mm, con tratamiento anti‐corrosivo y anti ferrugoso por fosfatización
y acabamiento en pintura epóxica en color negro de alta resistencia a abrasivos y a
impactos, con secado en estufa. Trapezoidal tipo balancin, en tubo de acero SAE 1020 de -
1”x2, 25mm, con tratamiento anti‐corrosivo e anti‐ferrugoso por fosfatización y
acabamiento en pintura epóxica en color negro de alta resistencia a abrasivos y a
impactos, con secado en estufa, y zapatas deslizantes inyectadas en polietileno. Fijación
del acolchado a la estructura a través de chapa de acero SAE 1020 estampada con 3mm de
espesor soldada a la estructura, con tratamiento anti‐corrosivo e anti‐ferrugoso por
fosfatización y acabamiento en pintura epóxica en color negro.
02.03.05.04. PUERTA DE MADERA P-1
DESCRIPCIÓN:
Comprende la fabricación e instalación de las hojas de puertas contraplacadas. Las tapas
de las hojas serán de MDF de 6mm de espesor. Contará con un marco de madera de 2”x5”
y capuchinas aluminizadas, visor de vidrio crudo de 6mm y con protección de vinil. Incluye
además chapa tipo pomo de acero inoxidable satinado de 5 pines. No se aceptaran, las
hojas de puertas que presentan fallas en el pegado. Las hojas llevaran tapacantos en todo
su perímetro. Estos serán de madera similar a la empleada en el marco y de las
dimensiones indicadas en los planos.
MATERIALES:
- clavo con cabeza de 2 ½”,3”,4”
- cola sintética
- lija para madera
- tablero fibra de madera MDF laminado 6 mm x 1.52x 2.44 m madera cedro
- listones de madera de 2” y 5”
- esmalte
- vinil de seguridad
- vidrio crudo de 6mm
Puertas
Los marcos se aseguraran con tornillo colocados en huecos de ½” de profundidad y ½” de
diámetro, a fin de esconder la cabeza, se tapara esta con un tarugo puesto al hilo de la
madera y lijado.
El anclaje de todas las puertas de todas las unidades será con MDF de 6mm como mínimo.
Salvo que se indique en los planos otros espesores y las puertas enrasadas se ejecutaran
de acuerdo a los especificados en los planos de detalle correspondiente.
El pegado de las planchas de MDF al alma de relleno a presión con pegamento tipo
Armstrong o similar. No se usaran clavos para unir los elementos; se deben ejecutar los
empalmes a muesca y espiga, endentada y a media madera. el acabado debe ser de óptima
calidad, guardándose al inspector el derecho a rechazar las unidades que presenten fallas
y no cumplen con los requisitos exigidos .

Se tendrá en cuanta las indicaciones de movimiento o sentido en que abren las puestas, así
como los detalles correspondientes, para el momento de colocar los marcos y puertas. El
inspector deberá aprobarlos materiales y su total presentación.
Rejillas
Serán ejecutados de acuerdo a lo indicado a las presentes especificaciones y según detalle
que figura en los planos correspondientes.
La unidad de medición es por unidades (UND). Para el cómputo debe contarse la cantidad
de puertas instaladas con las características ofertadas.
02.03.05.05. VENTANA (V-1)
DESCRIPCIÓN:
Este referido a un elemento de aluminio sin función estructural, que se ejecuta con perfiles
comunes de aluminio como, ángulos, barras cuadradas, perfiles, rieles, etc.
MATERIALES:
- ángulos y perfiles de aluminio
- tornillos autoenroscante de 3”
- riel de aluminio
- vidrio templado de 6mm
- vinil arenado para vidrio
- cerrojo y accesorios de acero
Trabajos comprendidos:
El ejecutor deberá ejecutar todos los trabajos de carpintería de fierro que se encuentren
indicados y/o detallados en los planos, así como todos los trabajos que sean necesarios
para completar el proyecto.
FABRICACIÓN:
La carpintería de fierro será ejecutado por operarios expertos, en un taller previstos de
las mejores herramientas y equipos para cortar, doblar, soldar, esmerilar, arenar, pulir
etc. que aseguren un perfecto acabado de acuerdo a la mejor practica industrial de
actualidad, con encuentro y ensambles exactos, todo con los detalles indicados en los
planos.
Anclajes. Los planos muestran por lo general solamente los requerimientos
arquitectónicos, siendo de responsabilidad del ejecutor de proveer la colocación de
anclajes y platinas empotradas en la albañilería, cuando no se indican en los planos
destinados a soldar los marcos, así como cualquier otro elemento de sujeción para
garantizar la perfecta estabilidad y seguridad de las piezas que se monten.
Esmerilado. Los encuentros hechos con soldadura serán cuidadosamente esmerilados
para recuperar una superficie lisa y perfecta en el empalme.
Transporte y almacenamiento. El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su
manipuleo y posterior traslado al sitio en que serán colocadas, deberá hacerse con toda
clase de precauciones. El almacenamiento temporal dentro de la obra deberá realizar en
un sito seco, protegido de tránsito de personas y equipos, levantando las piezas sobre el

piso por medio de cuartones de madera, para evitar las consecuencias de eventuales
aniegos.
La unidad de medida es unidades (UND)
CONDICIONES DE PAGO
03. INSTALACIONES SANITARIAS

03.01. RED DE DESAGÜE
03.01.01. SALIDA DE DESAGÜE
03.01.01.01. SALIDA DE DESAGÜE PVC SAL 4”
DESCRIPCIÓN
La tubería de P.V.C. para desagüe y ventilación serán de policloruro de vinilo rígido de
media presión especial para desagüe fabricante de acuerdo con las Normas ISO 4435 Y
NORMA TECNICA PERUANA N° 399-003. Deberá soportar una presión de 10 kg/cm2 a
una temperatura de 20°C con unión de espiga y campana y como elemento de
impermeabilización y cementante el pegamento especialmente fabricados para esta clase
de tubos.
PUNTO DE DESAGÜE
Llamase punto de desagüe al conjunto de tubos y accesorios (tees, codos, yees, etc.) que se
instalan desde el aparato sanitario hasta el colector general o montaje según sea el caso,
incluyendo la instalación de registros, sumideros y subidas de ventilación.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida es por punto de instalación (PTO)
CONDICIONES DE PAGO
Los trabajos descritos serán pagados según las cantidades medidas, de acuerdo al precio
unitario indicado en el contrato.
03.01.01.02. SALIDA DE DESAGÜE PVC SAL 2”

Similar al ítem 03.01.01.01
03.01.01.03. SALIDA DE VENTILACIÓN PVC SAL 2”

DESCRIPCIÓN
A salidas de desagüe se denominan como punto de desagüe, a su vez se conoce como el
conjunto de tubos y accesorios (tees, codos, yees, etc.) que se instalan desde el aparato
sanitario hasta el colector general o montante según sea el caso, incluyendo las
instalaciones de registros, sumideros y subidas de ventilación.
CONDICIONES DE TRABAJO:
La instalación de la tubería y sus accesorios deben ejecutarse utilizando las uniones
previstas por el fabricante y la unión debe hacerse con el pegamento respectivo para esta
clase de tubos.

Si en los planos de las instalaciones no está especificado la gradiente de la tubería se debe

optar por lo siguiente:
Para tubos de 2” y 3” de diámetro: 1.5% de gradiente.
Para tubo de 4”, de diámetro: 1.5% de gradiente.
Todos los tramos de la instalación de desagüe deben permanecer llenos de agua apenas se
terminó su instalación y debe taponearse conforme se avanza el trabajo con tapones
cónicos de madera.
INSTALACIONES DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS:
Instalación bajo tierra existente
Están enterrados en el fondo de las zanjas, las que convenientemente compactadas se les
proveerá de un solado de 10cm. de espesor y un ancho min de 20 cm., con una mezcla de
proporción 1:12, una vez efectuado la instalación se procedió a taponear los terminales
previo relleno con agua.
Instalación en los pisos de la edificación
En las edificaciones de un piso de tubería ira embebida dentro del falso piso, en los niveles
superiores la tubería se instalará incorporada a la losa o aligerado. Una vez instalada la
tubería se deberá llenar de agua y dejarla convenientemente taponeada.
Instalación de tubería en los muros
Al ejecutarse la construcción de la albañilería se dejará las canaletas correspondientes con
un sobre ancho de + 2cm. Por cada lado del tubo una vez ejecutada la instalación se
rellena con agua y se taponea la salida correspondiente, procediéndose a rellenar el sobre
ancho con concreto, quedando la tubería empotrada dentro del muro.
Que terminante mente prohibido el picar los muros para la instalación de esta clase de
tuberías.
Conexión de las tuberías y accesorios a los aparatos
Si en los planos no se indica específicamente la ubicación de las derivaciones en las que
deben ir colocados los aparatos o no lo indica el proveedor esta debe hacerse de acuerdo a
lo siguiente:
Derivaciones que deben ir en los muros:
Lavatorio 0.55 m. SNPT.
Lavaderos 0.50 m. SNPT.
Urinarios 0.50 m. SNPT.
Derivaciones que deben ir en los pisos:
Inodoros 0.30m. del muro terminado
Registros variables
La ventilación de desagüe y ventilación se prolongará al exterior sin disminución de su
diámetro. La terminación de las tuberías de ventilación y montante de desagüe será +
0.30m. Sobre el nivel del techo terminado, con su correspondiente sombrero de
ventilación del mismo diámetro y del mismo material del montante a la que sirve, en
ningún caso será menor a 2”.
La unidad de medida es por ´punto de instalación (pto).
CONDICIONES DE PAGO
03.01.02. RED DE DESAGÜE

03.01.02.01. RED DE DERIVACIÓN PVC SAL PARA DESAGÜE DE 2”

DESCRIPCIÓN
La instalación de tuberías y sus accesorios deben ejecutarse utilizando las uniones previas
por el fabricante y la unión debe hacerse con el pegamento respectivo para esta clase de
tubos.
Si en los planos de las instalaciones no está especificado la gradiente de la tubería se debe
optar por lo siguiente:
Para tubo de 2” y 3” de diámetro: 1.5% de gradiente.
Para tubo de 4”,6” y 8” de diámetro: 1% de gradiente.
Todos los tramos de la instalación del desagüe deben permanecer llenos de agua apenas se
terminó su instalación y deben taponearse conforme avanza el trabajo con tapones
cónicos de madera.
INSTALACIÓN DE TUBERÍAS
Instalación bajo tierra.
Tendrán que enterrarse en el fondo de las zanjas (SEGÚN el nivel de cota de fondo), las
que convenientemente compactadas se les proveerá de un solado de 10cm. de espesor y
un ancho min de 20 cm., con una mezcla de proporción 1:12, una vez efectuado la
instalación se procedió a taponear los terminales previo relleno con agua.
Instalación de las tuberías en los muros.
Al ejecutarse la construcción de la albañilería se dejará las canaletas correspondientes con
un sobre ancho de + 2cm. Por cada lado del tubo una vez ejecutada la instalación se
rellena con agua y se taponea la salida correspondiente, procediéndose a rellenar el sobre
ancho con concreto, quedando la tubería empotrada dentro del muro.
Queda terminantemente prohibido el picar los muros para la instalación de esta clase de
tuberías.
Conexión de las tuberías y accesorios a los aparatos.

Si en los planos no se indica específicamente la ubicación de las derivaciones en las que
deben ir colocados los aparatos o no lo indica el proveedor esta debe hacerse de acuerdo a
lo siguiente:
Derivaciones que deben ir en los muros:
Lavatorio 0.55 m SNPT.
Lavaderos 0.50 m SNPT.
Derivaciones que deben ir en los pisos:
Inodoros 0.30m del muro terminado
Duchas variable
Registros variables

diámetro. La terminación de las tuberías de ventilación y montante de desagüe será +
0.30m. Sobre el nivel del techo terminado, con su correspondiente sombrero de
ventilación del mismo diámetro y del mismo material del montante a la que sirve, en
ningún caso será menor a 2”.
La unidad de medida es metros lineales (ml).
CONDICIONES DE PAGO

03.01.02.02. RED DE DERIVACIÓN PVC SAL PARA DESAGÜE DE 4”

03.01.02.03. RED DE DERIVACIÓN PVC SAL PARA REGISTRO DE 2”

03.01.03. ACCESORIOS DE REDES

03.01.03.01. REGISTRO DE BRONCE 2”
DESCRIPCIÓN
Los registros serán de bronce 2” con tapas roscadas para su remoción con desarmador; se
deben engrasar bien la rosca antes de su instalación.
La unidad de medida será por unidad (UND)
CONDICIONES DE PAGO
03.01.03.02. SOMBRERO DE VENTILACIÓN 2”

DESCRIPCIÓN
diámetro. La terminación de las tuberías de ventilación y montante de desagüe será + 0.
30m. Sobre el nivel del techo terminado, con su correspondiente sombrero de ventilación
del mismo diámetro y del mismo material del montante a la que sirve, en ningún caso será
menor a 2”.
La unidad de medida será por unidad (UND)
CONDICIONES DE PAGO
03.02. RED DE AGUA FRIA

03.02.01. SALIDA DE AGUA FRÍA
03.02.01.01. SALIDA DE AGUA FRÍA CON TUBERÍA DE PVC SAP ½”
DESCRIPCIÓN
Las tuberías para agua serán de policloruro de vinilo rígido clase 10, para una presión de
trabajo de 150lb/plg2 con uniones roscadas y fabricadas de acuerdo con las normas ISO
4422 Y NORMA TECNICA PERUANA N°399-002.
PUNTO DE AGUA
Constituye el punto de agua la instalación de tuberías y accesorios (tees, codos, uniones
universales, reducciones, etc.) desde la conexión del aparato hasta su encuentro con la
tubería de alimentación principal o ramal de alimentación secundario según sea el caso.

La unidad de medida es por punto de instalación (PTO).

CONDICIONES DE PAGO
03.02.02. RED DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA FRÍA

03.02.02.01 RED DE DISTRIBUCIÓN TUBERÍA DE ¾” PVC-SAP
DESCRIPCIÓN
Las tuberías para agua serán de policloruro de vinilo rígido clase 10, para una presión de
trabajo de 150lb/plg2 con uniones roscadas y fabricadas de acuerdo con las normas NTP
399.002 : 2009 / NTE 002 Antes (NTP 399.019).
CONDICIONES DE TRABAJO
Las roscas que tengan que efectuarse en la tubería en el curso de su instalación se
ejecutaran con trabajo y en una longitud de acuerdo con el diámetro correspondiente, en
el que se indica en el siguiente cuadro:
Diámetro Long. de rosca Diámetro Long. de rosca
mm mm
½” 13.6 1 ½” 18.4
¾” 13.9 2” 19.2
1” 17.3 3” 30.5
La impermeabilización de las conexiones se ejecutará con cinta teflón para esta clase de
tuberías y debidamente garantizadas por el fabricante. No está permitido el uso de pintura
ni pabilo, y no se permitirá que se use la tubería que hubiese sido retirada al constatarse el
uso de estos elementos en caso de constatarse su uso se ordenará el retiro de la
instalación mediante notificación por parte de la inspección.
INSTALACIÓN PARA TUBERÍAS Y ACCESORIOS
Directamente en el terreno
Para este caso se ejecutará una zanja de 0.20 m. de profundidad cuyo fondo se compactará
convenientemente, se hace la instalación de la tubería y sus accesorios y se procede a
rellenar con tierras sin piedras, ni que contengan cantos punteadas, compactándose y
regándose convenientemente.
En los pisos de concreto
Las instalaciones en el primer piso se ejecutarán en el falso piso y en los pisos superiores
se ejecutará en el contrapiso.
En los muros
En este caso se tendrá especial cuidado con los accesorios de los aparatos sanitarios como
son papeleras, ganchos, jaboneras, etc., al momento de ejecutar la instalación de la tubería
y accesorios para evitar quiebras innecesarias en el recorrido de la tubería.
Tapones
Desde el inicio de la obra debe de proveerse de tapones roscadas en cantidad suficiente,
estando prohibida la fabricación de tapones con trozos de madera o con papel prensado.
Derivaciones
Las derivaciones para los aparatos que se van a abastecer, siempre y cuando los
proveedores no indiquen lo contrario serán las siguientes:
Para inodoro de tanque 0.20 m. SNPT.
Lavatorios 0.55 m. SNPT.
Lavaderos 1.20 m. SNPT.

Duchas 1.80 m. SNPT.

La unidad de medida es metros lineales (ML).
CONDICIONES DE PAGO
03.02.02.02. REDES DE DISTRIBUCIÓN TUBERÍA DE ½” PVC-SAP

03.02.03. ACCESORIOS DE REDES

03.02.03.01. VALVULA ESFERICA 1/2”
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro y colocación de todos los mecanismos o elementos que cierran o
regulan el paso del agua.
El interior de los accesorios y conexiones será totalmente liso.
Toda válvula que tenga que instalarse en el piso, será alojada en caja de albañilería con
marco y tapa de F° G°. Y acondicionada con el mismo material que el piso, cuando este es
loseta o similar.
Las válvulas que se instalen en muros, ira entre dos uniones universales y estarán alojadas
en caja con marco metálico de suficiente espacio para facilitar su remoción y desmontaje.
Las válvulas deben ser de reconocida calidad y fabricados de acuerdo a las normas
técnicas vigentes.
MATERIALES
En esta partida se incluyen los materiales, aparate de los materiales en esta partida
también se incluyen la mano de obra y herramientas.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Para la colocación de las válvulas se tienen que realizar el siguiente procedimiento:
Las válvulas para interrupción de los servicios deben ubicarse con preferencia en muros,
para lo cual la línea debe ser trasladada hasta el muro en la cual se instalará la válvula de
control, en este punto se instalará los accesorios. Para que dicha válvula sea retirada con
facilidad en caso de una reparación o averías, estas deben estar ubicados en nichos y
protegidas con una caja metálica e instalada entre 02 uniones universales de válvula
deben ubicarse a 0.30 m S.N.P.T.
La unidad de medición es por unidad de cada conjunto completo e instalado (UND).
CONDICIONES DE PAGO
contrato y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo,
04. INSTALACIONES ELÉCTRICAS

04.01. SALIDAS PARA INSTALACIONES ELECTRICAS
04.01.01 SALIDA PARA CENTRO DE LUZ
DESCRIPCIÓN:

Sistema: trifásico
Tensión: 220 VAC
Frecuencia nominal: 60 Hz
Los circuitos eléctricos derivados para alumbrado, tomacorrientes y equipos en general se
instalaran en tuberías empotrados, tuberías metálicas conduit EMT, tal como se indican en
los planos. Estos circuitos quedaran perfectamente identificados en los tableros eléctricos,
concordando el directorio con la cinta en cada grupo de cables. Se utilizaran cables de
colores según las normas vigentes.
La ubicación de cada tipo de artefacto se hará según indicación en los planos.
CONDICIONES DE PAGO
04.01.02 SALIDA PARA INTERRUPTOR DOBLE

DESCRIPCIÓN
Los interruptores para el control de iluminación serán de tipo dado para operación
silenciosa de contactos planteados, unipolares, de tres vías (conmutación) serán para 10ª,
250V de régimen con mecanismo encerrado en cubierta fenólica estable y de terminales
para los conductores con conductores por medio de tornillos, asegurando así un buen
contacto eléctrico, los terminales bloqueados no dejen expuesto las partes con corriente;
para conductores de 2.5 mm2 a 6 mm los tornillos serán fijos a la cubierta para la
conexión, serán.
a- interruptores simples …….15A, 220V.
b- interruptores doble unipolar ……15A, 220V
Los interruptores deberán estar compuestos de un sistema DADO Y PLACA METÁLICA,
color champagne.
CONDICIONES DE PAGO
04.01.03 SALIDA PARA TOMACORRIENTE BIPOLAR DOBLE CON PVC

DESCRIPCIÓN
Todas la tuberías serán de pláticas rígidos, fabricados a base de resina termoplástico de
policloruro de vinilo de clase pesada (PVC-P) no plastificada, rígido resistente a la
humedad a los ambientes químicos, retardantes de la llama, resistentes al impacto, al
aplastamiento y las deformaciones provocadas por el calor de las condiciones normales
de servicio y además residentes a las bajas temperaturas, serán de tipo pesado (P), de
acurdo a las normas aprobadas por el INDECOPI N° 399.006.
Para la unión de tubos a cajas se harán con conectores que protejan el aislamiento de los
conductores del filo de las cajas.
En el edificio existen tubos de PVC en el primer piso, así mismo se emplearan nuevos tubos
PVC que deben ser empotradas.

De sección circular, de paredes lisas. Longitud del tubo de 3.00m, incluida una campana
de un extremo. Se clasifican según su diámetro nominal en mm.
a.- Propiedad física a 24°C

- Peso específico 1.44kg/cm2
- resistencia la tracción 500kg/cm2
- resistencia a la flexión 700/900 kg/cm2
- resistencia a la comprensión 600/700 kg/cm2
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Diámetro nominal Diámetro Espesor Largo Peso

exterior (mm) (m) (kg/tubo)
20 26.5 2.60 3 0.820
25 33 2.80 3 1.260
35 42 3.00 3 1.600
40 48 3.00 3 2.185
50 60 3.20 3 2.450
65 73 3.20 3 3.220
80 88.5 3.50 3 3.950
100 114 4.50 3 7.450
b.- Accesorios para tubería de PVC - P

Serán del mismo material y marca que el de la tubería.
Curvas
Se usarán curvas de fábricas, con radio normalizado para todas aquellas de 90°, las
diferentes de 90° puedes ser hechas en obra siguiendo el proceso recomendado por los
fabricantes, pero en todo caso el radio de las mismas no deberá ser menor de 8 veces el
diámetro de la tubería a curvarse.
Uniones coplas
Serán del tipo para unir los tubos a presión. Llevará una campana a cada extremo de tubo.
Unión tubo a caja
Para cajas normales y cajas especiales, se usara la combinación de una unión tubo a caja,
con una unión tipo sombrero abierto a prensaestopas.
Unión tubo a tubo
Serán del tipo para unir los tubos a presión. Llevaran una campana a cada extremo del
tubo.
IMPORTANTE: el metrado es referencial. El ejecutor deberá in situ obtener el metrado real
de toda acometida y cableado eléctrico.
La unidad de medida es metros lineales (ML).
CONDICIONES DE PAGO
Igual al Ítem
04.01.04. SALIDA DE LUMINARIA DE EMERGENCIA

Las luminarias de fabricación de policarbonato y policarbonato prismático (pantalla

protectora), estará acondicionado para alojar hasta 2 luminarias de 18W:
 Se instalaran colgados o suspendidas de la estructura metálica de la cobertura (techo),
con elementos de suspensión y fijación adecuados.
 Su tensión de funcionamiento será para 220V (HF +/- 10%), 60Hz.
 Su vida útil no deberá ser menor a 25 000 h (@L70). 10
 Deben contar con un grado de protección IP 65 (protección contra el polvo y humedad).
 LED del tipo hermético 2x18W T8.
 Su temperatura de color deberá ser 4 000 °K - 5 500 ºK.
 El flujo luminoso (lámparas) no será inferior a los 3 240 Lm.
 Todas las luminarias deberán ser conectadas al sistema de tierra, para la protección y
fugas de corrientes estáticas.
 Medidas referenciales de la Luminaria: 127 cm de largo x 13.6 cm de ancho y 0.9 cm de
alto.
04.02. TUBERIAS Y CABLES
04.02.01. TUBERIA PVC-SAP ELECTRICA DE 25 MM P/ALIMENTADOR

Conducción de baja o media tensión en instalaciones eléctricas ocultas o visibles en áreas
industriales o subterráneas.
Las tuberías eléctricas deben ser almacenadas en lugares cerrados y no expuestos a la
interperie debido a que debilitan las propiedades del material.
04.02.02. TUBERIA PVC-SAP ELECTRICA DE 19 MM P/C LUZ

Similar al ítem 04.02.01
04.02.03 TUBERIA PVC-SAP ELECTRICA DE 19 MM P/ TOMACORRIENTE

04.03. CABLES Y/O CONDUCTORES
04.03.01. CABLE LIBRE DE HALOGENO NH80 (LSOH-80) 4MM2 ROJO
04.03.02. CABLE NYY 1-2X4 MM2

Buenas propiedades eléctricas y mecánicas. La cubierta exterior de PVC le otorga una
adecuada resistencia a los ácidos, grasas, aceites y a la abrasión. Facilita empalmes,
derivaciones y terminaciones. Menor peso que los cables NYY convencionales y mejor
disipación de calor permitiendo obtener una mayor intensidad de corriente admisible.
04.03.03. CABLE NYY 16MM2 AMARILLO

04.03.04. CABLE VULCANIZADO NLT 3X12 AWG

Se emplea en redes eléctricas de distribución y alumbrado público, se instala directamente
en lugares secos y húmedos

04.04. ARTEFACTOS
04.04.01. LUMINARIA HERMETICA 2X56 W C/LAMPARA FLUORESCENTE CIRCULAR
04.04.02. LUMINARIA DE EMERGENCIA

Luminaria led de emergencia de alta calidad, más de 180 minutos de autonomía con su
batería recargable de ni-cd. luz para señalización de salidas, puertas, ascensores, zonas de
paso o comunes. Puedes comprar el nuevo modelo de luz de emergencia nicelux con la
opción permanente incluida.
04.05. TABLEROS ELECTRICOS
04.05.01. TABLERO TSG-1: METALICO EMPOTRABLE INCLUYE INTERRUPTORES

TRIFASICO DE CAJA MOLDEADA 40/25KA A 220/380V, ABB Tmax, INTERRUPTORES
TRIFASICOS Y MONOFASICOS RIEL DIN-6kA 380V, ABB, INTERRUPTORES
DIFERENCIALES RIEL DIN 30mA, ABB Y CONTACTORES AC-1
DESCRIPCIÓN
Instalación de tablero metálico empotrable con protección lateral y posterior, incluye
mandil de protección.
La estructura, paneles y puertas serán sometidas a un arenado comercial e
inmediatamente a dos capas de base anticorrosivo poliéster electrostática y finalmente a
dos de esmalte de color RAL 7032 IP55.
CARACTERÍSTICAS
Dimensiones de tablero general:
ANCHO:600 mm – alto:350mm y profundidad:200mm
Provisto de portabarra de 1KV, barra de cobre de diferentes medidas.
Interruptor trifásico de caja moldeada – 40/25 KA a 220/380V, ABB
Tmax, interruptor trifásico y monofásico Riel DIN -6Ka 380V, ABB,
Interruptor diferencial Riel DIN 30Ma, ABB y contactares AC-1,
Transformadores de corriente de 25 A/ 5ª circutor, analizador de redes Amperios, porta
fusibles, rótulos y señaléticas.
ACCESORIO PARA TABLERO ELÉCTRICO
- Terminal tipo ojal 2.5mm2
- Terminal tipo ojal 4mm2
- Terminal tabular tipo pin 2.5mm2
- Terminal tabular tipo pin 4mm2
- Terminal de presión de cobre 10mm2
- Terminal de presión de cobre 16mm2
Esta partida se mide en forma unidad (UND).
CONDICIONES DE PAGO
La cantidad determinada como queda señalada se pagará por unidad (UND), dicho precio
y pago constituirá compensación por toda la mano de obra, materiales, equipos y
herramientas requeridas para completar el trabajo en mención.
04.06. VARIOS
04.06.01. CONSTRUCCIÓN Y CONEXIÓN A POZO A TIERRA

DESCRIPCIÓN
Está constituido por un electrodo de 5/8” x2.40m. Enterrado en un pozo de 0.80m de
diámetro y 3.00m de profundidad y rellenado con una mescla de tierra vegetal y una dosis
de reactivo químico THORGEL.
Los conductores de puestas tierra serán del Tipo TW, de características similares a las
dadas en , pero de tipo sólido, de secciones dadas en diagrama Unifilar.
La resistencia óhmica en sistema de pozo puesta a tierra deberá presentar de 3 a 5 ohmios,
que va a permitir dejar fluir la energía de corriente eléctrica. Los pozos están diseñados
para la protección de los estudiantes de la institución educativa.
MATERIALES
- Caja de registro de concreto 405x405x300
- Barra de cobre de 18.5mmx2.40m
- Bentonita 30kg
- Thorgel 5kg
- Thorgem 25kg
- Conectores de cobre ¾”
- Conductor electrodo 5/8” 0 x 2.40m
- Tierra de chacra 30kg
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Utilizando el talurometro que es un instrumento de medida de resistencia, se evalúa y se
mide la resistividad del terreno donde se va construir el pozo.
Luego se procede a la excavación de dos pozos de 0.80m x 0.80m x2.50m de profundidad,
separados a una distancia de 6m aproximado cada uno, desechando el, material de alta
resistividad tales como piedras, hormigón, arena, etc. Luego se abre zanjas de
0.40mx0.60mx0.60m, para la puesta en paralelo.
Se rellena el pozo utilizando tierra de cultivo tamizada con la bentonita hasta los primeros
0.30m y se compacta, luego se instala la varilla de cobre electrolito de ½” x 2.40m con la
helicoidal de cable desnudo de 35 mm2, llenándose luego los siguientes 0.20m y se vuelve
a compactar, se repite la operación hasta completar la profundidad 1 m3 de profundidad.
Se aplica una dosis Thor Gel a cada pozo, disolviendo el contenido de 2 bolsas, hasta su
total absorción (crema y azul) por separado por unos 20 litros de agua y se vierte en el
pozo, hasta su total absorción, repitiéndose la aplicación hasta culminar el pozo.
Se conecta los pozos con un cable desnudo de 35mm2, para la puesta en paralelo, donde el
cable desnudo se encuentra dentro d la zanja, y es tapado con el tamizado de tierra
agrícola y bentonita.
Se instala la caja de registro de concreto a cada pozo terminado.
FUNCIONAMIENTO DE UNA PUESTA A TIERRA.
Conducen forma permanente e inofensiva, atreves de su resistencia de dispersión,
pequeñas cantidades de corriente de distinto origen (carga estática, fuga de aislamiento,
etc.); y conducen en forma ocasional durante muy cortos periodos, grandes corrientes, por
fallas del aislamiento o descarga atmosfera.
INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO DEL POZO A TIERRA
La inspección se realiza anualmente, con el fin de comprobar las resistencias y las
condiciones, esta labor debe ser efectuado en verano o en tiempo de sequía con el fin de
evaluarlas en el momento más crítico de año por falta de humedad. El mantenimiento
periódico debe realizarse cada 4 años incorporando un nuevo tratamiento con THORGEL,
este tratamiento y no correctivo.

SISTEMA DE CONTROL
El supervisor deberá verificar lo siguiente:
El supervisor determinara la calidad del pozo midiendo con un instrumento Telurómetro
de marca KYORITSO modelo 4102, este instrumento mide la resistencia del terreno
utilizando el método de diferencia potencial, o método de tres puntas, con respecto a la
varilla de cobre, la evaluación puede ser individual o paralelo.
La unidad de medida será por unidad 8UND9, la culminación de la siguiente partida con la
aprobación de la supervisión y de conformidad de estas especificaciones indicadas en los
planos.
CONDICIONES DE PAGO
El precio se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos de
control de calidad, herramientas e imprevistos y todo el gato que demande el
cumplimiento del trabajo.
04.07. CAJA DE PASE

04.07.01. CAJA DE 100 X 100 X 70 mm
Las tuberías se fijarán a las cajas mediante uniones o conectores P.V.C. con pegamento.


Especificaciones Tecnicas CASETA DE GUARDIANIA

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“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN Y LA IMPUNIDAD”

MEDICION Y FORMA DE PAGO:

01.01.02 EXCAVACIÓN ZAPATAS, CIMENTACION Y MURO DE CONTENCION

MEDICION Y FORMA DE PAGO:

01.01.03 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

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01.01.04. ELIMINACIÓN DE MATERIAL CARGA MANUAL/VOLQ 4M3 DM=5 KM

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Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la

01.02.02. CONCRETO PARA ZAPATAS f´c=210kg/cm2

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cloruros, greda u otras sustancias perjudiciales al concreto, ni contendrá mica, piedra

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En el llenado, los vibradores deberán penetrar unos 10 cm en la capa previamente vaciada

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de carga, se procederá a la demolición de la estructura, ya sea en forma parcial o total,

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01.02.03. CONCRETO COLUMNAS f´c=210 kg/cm2:

01.02.04. CONCRETO VIGAS f´c=210 kg/cm2:

01.02.05. CONCRETO LOSA ALIGERADA f´c=210 kg/cm2:

01.02.06. CONCRETO CICLOPEO PARA SOBRECIMIENTO 1:10 + 30% P.G.:

01.02.07. CONCRETO VIGAS DE CIMENTACION f´c=210 kg/cm2:

01.02.08. CONCRETO ESCALERA f´c=210 kg/cm2:

01.03. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO:

"CONSTRUCCION DE UNA CASETA DE MONITOREO Y VIGILANCIA EN LA AV. NUEVA GALES –

"CONSTRUCCION DE UNA CASETA DE MONITOREO Y VIGILANCIA EN LA AV. NUEVA GALES –

- Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días

01.03.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTO:

01.03.03. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA MURO DE CONTENCION:

01.03.04. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA VIGAS:

01.03.05. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA LOSA ALIGERADA:

01.03.06. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA COLUMNAS:

01.04.01. ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA COLUMNA:

"CONSTRUCCION DE UNA CASETA DE MONITOREO Y VIGILANCIA EN LA AV. NUEVA GALES –

- Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En

LÍMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO

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IGUAL AL ITEM 01.04.01

01.04.03. ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA ZAPATA:

01.04.04. ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA VIGA DE CIMENTACION:

01.04.05. ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA LOSA:

01.04.06. ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA ESCALERA:

01.04.06. ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA MURO DE CONTENCION:

02.01. PISOS Y CONTRAPISOS:

02.01.01. CONTRAPISO e=5cm:

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La ejecución debe efectuarse después de terminados los cielorrasos y tarrajeos, debiendo

02.01.02. SUMINISTRO E INSTALACION PISO CERAMICO ALTO TRANSITO DE 0.40 X

02.01.03. SUMINISTRO E INSTALACION DE ZOCALO CERAMICO DE 40 X 40 CM, H:1.80

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