Memoria

REMODELACIÓN DE LOS AMBIENTES DE PREPARACIÓN DE ALIMENTOS PARA LOS TRABAJADORES CAMPOSOL
I. INDICE
PROYECTO: REMODELACIÓN DE LOS TRES LOCALES DE PREPARACIÓN DE COMIDA

PARA LOS TRABAJADORES DE CAMPO SOL.
I.- INDICE
II.- MEMORIA DESCRIPTIVA
III.- ESPECIFICACIONES TECNICAS
IV.- METRADO Y PRESUPUESTO BASE
V.- JUEGO DE PLANOS
 UBICACIÓN Y LOCALIZACION
 ARQUITECTURA
 ESTRUCTURAS
 INSTALACIONES ELECTRICAS
 INSTALACIONES SANITARIAS
EXPEDIENTE TÉCNICO ::::::::::::::::::::::::::::::::::::::MEMORIA DESCRIPTIVA 1

DATOS BASICOS
PROYECTO : REMODELACIÓN DE LOS TRES LOCALES DE PREPARACIÓN DE COMIDA

OBRA : REMODELACIÓN DE LOS TRES LOCALES DE PREPARACIÓN DE COMIDA

01.0.- UBICACIÓN DEL LOS PROYECTOS.

LA UBICACIÓN DE LOS LOCALES DE PREPARACION DE COMIDA DE LOS TRABAJADORES DE CAMPO SOL ESTAN
UBICADOS EN LOS DISTRITOS DE CHAO Y VIRU.
01.01.- LOCALIZACIÓN Y LÍMITES DEL PROYECTO.
Empresa G&D : Calle Los Alamos Mz 11 Lt. 14, Nuevo Chao II.
Empresa Merly Tello : Urb Las Praderas De Chao Calle 8 Lt. 27.
Empresa Miguel Watanabe: Calle Señor De Los Milagros Mz C Lote 8.
02.0.- DESCRIPCION DEL PROYECTO:
El proyecto consiste en la remodelación de los ambientes de cocina de las empresas que brindan el servicio de
preparación de alimentos para el personal que labora en la empresa campo sol. Dichos ambientes serán remodelados
y equipados acorde a la función y tipo de trabajo a realizarse dentro de las instalaciones con la finalidad de brindar
un buen servicio y salubridad en la elaboración de los alimentos.
Toda la infraestructura está constituida por los siguientes ambientes:

Primer nivel:
01: Área De Despacho
01: Área De Cocina Caliente
01: Área De Corte Y Preparación De Alimentos
01: Zona De Cámara Frigorífica
01: Almacén De Utensilios
01: Almacén De Ollas
01: Almacén General
01: Baño
01: Vestidor
01: Área De Lavado De Servicios
01: Un Área De Residuos Sólidos.
03.04.- METAS:
Meta total 100%
04.00.- TOPOGRAFÍA:
La ubicación de los locales que serán remodelados están ubicados en una zona cuya topografía es llana de pendiente
suave.
05.00.- PROBLEMÁTICA:
Los locales donde se vienen realizando la preparación de comida para los trabajadores de campo de la empresa campo
sol no cuentan con los ambientes necesarios ni adecuados para realizar esa función ya que se requiere para esta
actividad que los ambientes cuenten con lo necesario en infraestructura y equipamiento para que se pueda brindar un
buen servicio de elaboración de comida para el personal.

II. MEMORIA DESCRIPTIVA
1.0 GENERALIDADES
1.1 PROYECTO : “REMODELACIÓN DE LOS TRES LOCALES DE PREPARACIÓN DE COMIDA

PARA LOS TRABAJADORES DE CAMPO SOL.”
1.2 OBRA : REMODELACIÓN DE LOS TRES LOCALES DE PREPARACIÓN DE COMIDA

1.3.- UBICACIÓN:
DEPARTAMENTO: LA LIBERTAD
PROVICIA: TRUJILLO
DISTRITO: VIRU Y CHAO
1.4 FUENTE DE FINANCIAMIENTO: RECURSOS PROPIOS
1.5 MODALIDAD DE EJECUCION: ADMINISTRACION DIRECTA
1.6 PRESUPUESTO BASE: S/. 223,830.64
1.7 PLAZO DE EJECUCION: 02 MESES
2.0 ANTECEDENTES:
En los distritos de chao y viru se encuentran los locales de las empresas que brindan el servicio de elaboración de
comida para los trabajadores que laboran en la empresa campo sol. Los cuales requieren ser remodelados y
equipados acorde a su función y así garantizar la salubridad y calidad en elaboracion de alimentos para el consumo
del personal que labora dentro de la empresa.

3.0 DESCRIPCION DEL PROYECTO:

El proyecto consiste en la remodelación de los ambientes de cocina de las empresas que brindan el servicio de
preparación de alimentos para el personal que labora en la empresa campo sol. Dichos ambientes serán remodelados
y equipados acorde a la función y tipo de trabajo a realizarse dentro de las instalaciones con la finalidad de brindar
un buen servicio y salubridad en la elaboración de los alimentos.
Toda la infraestructura está constituida por los siguientes ambientes:
Primer nivel:
01: Área De Despacho
01: Área De Cocina Caliente
01: Área De Corte Y Preparación De Alimentos
01: Zona De Cámara Frigorífica
01: Almacén De Utensilios
01: Almacén De Ollas
01: Almacén General
01: Baño
01: Vestidor
01: Área De Lavado De Servicios
01: Un Área De Residuos Sólidos.
4.00.- PROYECTO ARQUITECTONICO:
4.01.- PLANTEAMIENTO
El proyecto considera la remodelación e implementación de los ambientes necesarios para preparación y

conservación de alimentos.
4.02.- VARIABLE S ARQUITECTONICAS
A.- ORIENTACION:

La edificación se ha orientado de acuerdo a las necesidades y funciones necesarias que se requieren para el
personal que labora dentro del local.
B.- VENTILACION:
Todos los ambientes incluyendo los servicios higiénicos, tienen ventanas para proporcionar una respectiva
ventilación.
5.00.- SERVICIOS BASICOS:
5.01.- SERVICIO DE AGUA POTABLE:

Se han diseñados las instalaciones básicas necesarias en los servicios higiénicos.
5.02.- SISTEMA DE AGUA POTABLE:

Las instalaciones sanitarias, son el desagüe de los servicios higiénicos proyectados en forma independiente, los que
son dispuestos al desagüe de la red pública.
5.03.- ILUMINACION:
Las instalaciones del sistema eléctrico para iluminación, son el sistema no convesional empotrados en los muros,
conectados a la red pública, mediante e suministro público local, la cual no requerirá de instalaciones especiales.
6.00.- ETAPA DE EJECUCION DE OBRA:
La remodelación de cada uno de los ambientes de las tres empresas que brindan el servicio de elaboración de
comida para los trabajadores de la empresa campo sol tendrá una duración de 2 meses.
7.00.- POBLACION BENEFIICIARIA

La remodelación e implementación de ambientes en los locales de las empresas que brindan el servicio de
elaboración de comida serán beneficiados los trabajadores temporales que cada campaña ingresa a laborar a la
empresa.

III. ESPECIFICACIONES TECNICAS
GENERALIDADES
Las presentes especificaciones técnicas son complementarias a los proyectos arquitectónicos y de ingeniería, y
por lo tanto los encargados de la construcción (Ejecutores) deben necesariamente seguirlas y obedecerlas.
Cualquier cambio de las especificaciones presentes es de absoluta responsabilidad del ejecutor.
Se debe tener en cuenta que, si existieran discrepancias entre los planos y las especificaciones, las prioridades
son las siguientes: “LOS DETALLES MANDAN SOBRE LOS PLANOS GENERALES, LOS PLANOS MANDAN SOBRE LAS
ESPECIFICACIONES”.
Pero en estos casos deberá consultarse con el Especialista.
DOCUMENTACION NECESARIA EN LA OBRA

Los siguientes son los documentos indispensables que debemos tener en la obra:
-Juegos de planos
-Manual de especificaciones técnicas y memorias cuaderno de obras

-Cuaderno o cartilla de registro de visitas de los especialistas
-Cuaderno de inventario de herramientas/materiales
-Formularios para confeccionar informes.
-Cronogramas
PLANOS Y ESPECIFICACIONES
El proyecto ha sido desarrollado para que el ente ejecutor cuente con todos los datos necesarios para construir,
por Lo que debe estudiarse minuciosamente, confeccionando una lista de consultas, ya sea para aclarar o corregir
detalles en dichos planos y especificaciones.
La construcción debe ceñirse estrictamente a Lo indicado en los planos, tanto en medida como en calidad.
Si fuese necesario hacer un cambio, adicionar o quitar algún detalle, se debe solicitar mediante una “orden de

TRABAJOS PRELIMINARES
1.O.O Generalidades
Comprende la ejecución de todas aquellas labores previas y necesarias para iniciar las obras. Los trabajos
realizados deberán ceñirse a lo estipulado en el Reglamento Nacional de Construcciones y Normas Técnicas vigentes
2.O.O Limpieza del Terreno
La limpieza del terreno comprende:
La eliminación de basura, eliminación de los elementos sueltos, livianos y pesados existentes en toda la
superficie del terreno destinado a la obra; así como la extracción de raíces, malezas y arbustos.
Los trabajos de eliminación de basura y elementos sueltos y livianos, incluyen la disposición de estos
elementos y su transporte fuera de la obra.
Debe evitarse la formación de polvareda excesiva, aplicando un sistema de regado o cobertura.
3.O.O Trazo, niveles y replanteo
El trazo se refiere a llevar al terreno, los ejes y niveles establecidos en los planos. Los ejes se fijarán en el
terreno utilizando estacas balizadas o tarjetas fijas en el terreno y contarán con la aprobación del Ingeniero Inspector
de la obra.
4.O.O Limpieza de las Obras
El contratista se obligará a mantener regularmente la obra limpia, libre de escombros, residuos de

desmonte, basura, etc.
Asimismo, previo a la recepción de las obras, dispondrá de una limpieza general.

MOVIMIENTO DE TIERRAS
1.O.O Generalidades
Comprende la nivelación del terreno (cortes y rellenos), excavaciones y eliminación del material excedente,
necesarios para adecuar el terreno a las rasantes establecidas en las obras por ejecutar.
2.O.O Nivelación del Terreno
Comprende la ejecución de los trabajos de corte y relleno, necesarios para dar al terreno los niveles y
pendientes establecidos en los planos.
2.1.O Cortes:
Consiste en rebajar la superficie del terreno, hasta lograr los niveles establecidos en los planos.
2.2.O Rellenos:
Comprende los trabajos tendientes a superar depresiones del terreno, mediante la aplicación de capas
sucesivas de material adecuado y espesor mínimo compactado de 0.20 m., hasta lograr los niveles establecidos en los
planos.
2.3.0 Relleno con material propio:
Este rubro comprende la ejecución de trabajos tendientes a superar depresiones del terreno utilizando el
material procedente de los trabajos de corte.

2.5.0 Nivelación interior y apisonado:
Comprende la ejecución de los trabajos de refine de nivelación final, llamada nivelación interior y
compactación de las áreas de terreno que soportan piso, encerradas entre los elementos de fundación. Pueden
consistir en la ejecución de cortes o rellenos de poca altura y apisonado o compactación manual o con máquina, hasta
lograr los niveles establecidos.
3.0.0 Excavaciones
Comprende la ejecución de trabajos de corte, que se realicen en las áreas del terreno, donde se edificará
la obra y pueden ser excavaciones tipo masivas o simplemente excavaciones de zanjas.
3.1.0 excavaciones:
Comprende la ejecución de trabajos de corte en los que generalmente la altura de corte, es menor que las
dimensiones en planta de la excavación, tales como las que se realizan para sótanos, piletas, cisternas y otras
excavaciones ejecutadas a cielo abierto, es decir, comenzadas desde la superficie libre del terreno. Pueden ser
realizadas manualmente o con máquina.
Estas excavaciones se harán de acuerdo con las dimensiones formuladas en los planos correspondientes.
En forma general los cimientos deben efectuarse sobre terreno firme (terreno natural).
En el caso que se tenga que rellenar el terreno natural para obtener la plataforma NPT, la profundidad de la
excavación para los cimientos se medirá tomando el nivel medio del terreno natural siendo en este caso los
sobrecimientos de altura variable. El fondo de la zanja y/o zapata debe quedar en terreno firme.
El fondo de la excavación deberá quedar limpio y parejo.
Todo material procedente de la excavación que no sea adecuado o que no se requiera para los rellenos será
eliminado de la obra.

3.2.0 Excavaciones de zanjas:
Comprende la ejecución de los trabajos de corte, realizados con la finalidad de alojar cimientos de muros,
vigas de cimentación, tuberías, etc.
4.0.0 Eliminación del material excedente
Comprende la ejecución de los trabajos de eliminación del material excedente, proveniente de la nivelación
del terreno y excavaciones, así como la eliminación de desperdicios de obra como son residuos de mezclas, ladrillos y
basura, etc., producidos durante la ejecución de la construcción.
OBRAS DE CONCRETO
Obras de Concreto Simple
1.0.0 Generalidades
Las presentes especificaciones se complementarán con el anexo Nº 1.2 Concreto Ciclópeo y armado del
Reglamento Nacional de Construcciones y las Normas Técnicas vigentes.
2.0.0 Cimientos Corridos
Llevarán cimientos corridos los muros y gradas que se apoyen directamente sobre el terreno.
Serán de concreto ciclópeo, cemento hormigón dosificado en forma tal que alcancen a los veintiocho (28)
días una resistencia mínima a la compresión de 100 Kg/cm2, en probetas normales de 6" x 12". Salvo que el Estudio de
Suelos especifique otra solución.
Se tomarán las muestras de acuerdo a la Norma ATMC 172 se agregará piedra desplazadora en un volumen
que no exceda el 30% y con tamaño máximo de 0.15 mts. de diámetro.
El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin enconfrados, siempre que lo permita la estabilidad
del talud.
Se humedecerán las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocarán las piedras desplazadoras sin
antes haber vaciado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor.
La profundidad mínima de los cimientos indicados en los planos respectivos se medirá a partir del nivel
original del terreno natural.

En el caso de tener que rebajar el terreno natural, para conseguir el nivel de plataforma indicado en los
planos correspondientes, para construir viviendas, la profundidad mínima de los cimientos se considerará a partir de
este último nivel.
3.0.0 Sobre cimientos
Las dimensiones del sobrecimiento serán de acuerdo a lo indicado en los planos de estructuras.
Normalmente el sobrecimiento tendrá 30 cm. como mínimo de alto, pero en casos especiales, la altura será variable,
según indiquen los planos a curva de nivel y de niveles de tipo terminado.
Serán de concreto ciclópeo, cemento y hormigón dosificado en forma tal que alcancen a los veintiocho (28)
días una resistencia mínima a la compresión de 120 Kg/cm2, en probetas normales de 6" x 12". Salvo que el Estudio de
Suelos especifique otra solución.
Para el caso de sobrecimientos de concreto armado, la resistencia a la compresión mínima especificada
será la indicada en los planos respectivos.
En sobrecimientos mayores de 15 cm. de ancho, podrá usarse hasta el 25% de piedra desplazadora con un
diámetro máximo de 7.5 cm.
Obras de Concreto Armado
1.0.0 Generalidades
Las preguntas especificaciones se complementarán con el anexo Nº 1.2 Concreto Ciclópeo y armado del
Reglamento Nacional de Construcciones y las Normas Técnicas vigentes.
2.0.0 Materiales
2.1.0 Cemento:
El cemento a usarse será Portland tipo I que cumpla con las Normas ASTMC 150; podrá usarse envasado o
a granel.
El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre esté protegido de la humedad y sea
posible su utilización según el orden de llegada a la obra. La inspección e identificación debe poderse efectuar
fácilmente.
No deberá usarse cemento que se haya aterronado, compactado o deteriorado de alguna forma.

2.2.0 Los agregados:

Los agregados que se usarán son: agregado fino y el agregado grueso (piedra partida) o grava. Los
agregados finos y gruesos deberán ser considerados como ingredientes separados y cumplirán con las Normas
ASTMC-O-33.
2.2.1 Agregado fino:
Deberá ser de arena limpia y lavada, de granos duros, fuertes, resistentes y lustrosos, libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves o escamosas, esquistos o pizarras, álcalis y materiales orgánicos
con tamaño máximo de partícula de 3/16" y cumplir con las Normas establecidas en las especificaciones ASTMC-330.
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores siguientes:
Material % permis.
por peso
- Material que pasa la malla 3

Nº 200 (Designación ASTMC-117)
- Lutita, (Designación ASTMC-123 1
gravedad especificada de líquido
denso, 1.95)
- Arcilla, (Designación ASTMC-142) 1
- Total de otras sustancias dele - 2

téreas (tales como álcalis, mica,
granos cubiertos de otros mate -
riales, partículas blandas o es-
camosas y turba).
- Total de todos los materiales de-

letéreos.

La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de mallas
standard ASTM Designación C-136), deberá cumplir con los límites siguientes:
Malla % que pasa
3/8 " 100

4 90 - 100
8 70 - 95
16 50 - 85
30 30 - 70
50 10 - 45
100 0 - 10
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo la variación del módulo
de fineza no excederá 0.30.
La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe el Ingeniero
Inspector.
2.2.2 Agregado Grueso:
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra deberá estar limpia de
polvo, materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de carácter deletéreo. En general, deberá estar de acuerdo
a las normas ASTMC-33.
El agregado grueso para concreto será grava natural limpia, piedra partida o combinación. La forma de las
partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica.

Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que pueden ser efectuadas
por el Ingeniero Inspector cuando lo considere necesario ASTMC-131, ASTMC-88, ASTMC-12
Malla % que pasa
1 1/2" 100
1" 95 - 100
1/2" 25 - 60
Nº 4 10 - máx
Nº8 5 - máx
2.2.3 Hormigón:
El hormigón será un material de río o de canteras compuesto de partículas fuertes, duras y limpias. Estará
libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, ácidos, materias orgánicas u
otras sustancias perjudiciales. Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas Nº 100 como mínimo y 2" como
máximo.
El almacenaje del hormigón se efectuará en forma similar a la de los agregados.
2.3.0 Acero
2.3.1 Materiales:
El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia fy = 4,200 Kg/cm2. Debiéndose
satisfacer las siguientes condiciones:
- Para aceros obtenidos directamente de acerías:
Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTMA-615.
Carga de rotura mínima 5,900 Kg/cm2.

Elongación de 20 cm. mínimo 8%.
En todo caso satisfacerá la norma ASTMA-185.

2.3.2 Almacenaje y Limpieza:

Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se mantendrán
libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico
deberá limpiarse de escamas de laminado, óxido o cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se volverá a limpiar
cuando sea necesario.
2.3.3 Enderezamiento y redoblado:
No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torsionado u otra forma
semejante de trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material
sea dañado.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
2.3.4 Colocación del Refuerzo:
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra
cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recocido o clipe adecuados en las intersecciones. El
recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadoras de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un
área mínima de contacto con el encofrado.
2.3.5 Tolerancia:
Las tolerancias de fabricación y colocación del acero de refuerzo serán las siguientes:
a) Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto cumplirán los siguientes requisitos para tolerancia de
fabricación:
- Longitud de corte. : ± 2.5 cm.
- Estribos, espirales, : ± 1.2 cm.
soportes.
- Dobleces. : ± 1.2 cm.

2.4.0 Agua:
El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y potable. Se podrá emplear agua no potable sólo
cuando produce cubos de mortero probados a la compresión a los 7 y 28 días, que den resistencias iguales o mayores
que aquella obtenida con especímenes similares preparados con agua potable. La prueba en caso de ser necesaria se
efectuará de acuerdo a la norma ASTMC-109.
2.5.0 Almacenamiento de materiales:
Todos los materiales deberán almacenarse de una manera que no ocasione la mezcla entre ellos, evitando
asimismo que se contaminen o mezclen con polvo u otras materias extrañas, y en forma que sea fácilmente accesible
para su inspección e identificación.
3.0.0 Concreto
3.1.0 Dosificación
3.1.1 Generalidades:
El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad especificada en los planos capaz de ser
colocado sin segregación excesiva y cuando se endurece debe desarrollar todas las características requeridas por
estas especificaciones.
El esfuerzo de compresión especificado del concreto f'c para cada porción de la estructura indicado en los
planos, estará basada en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días, a menos que se indique otro tiempo diferente.
La dosificación de los materiales deberá ser en peso.
3.2.0 Mezclado
3.2.1 Concreto Mezclado en obra :
El mezclado en obra será efectuado en máquinas mezcladoras aprobadas por el Ingeniero Inspector.
Para que pueda ser aprobada una máquina mezcladora deberá tener sus características en estricto
acuerdo con las especificaciones del fabricante, para lo cual deberá portar, de fábrica, una placa en la que se indiquen
su capacidad de operación y las revoluciones por minuto recomendadas. Deberá estar equipada con una tolva de carga,
tanque de agua, medidor de agua, y deberá ser capaz de mezclar plenamente los agregados, el cemento y el agua hasta
alcanzar una
consistencia uniforme en tiempo especificado y de descarga de la mezcla sin segregación.

La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la mezcladora cuando en él se

encuentre ya parte del agua de la mezcla. El resto del agua podrá añadirse gradualmente en un plazo que no exceda el
25% del tiempo total del mezclado.
Deberá asegurarse que existan controles adecuados para impedir terminar el mezclado antes del tiempo
especificado o añadir agua adicional una vez que el total especificado ha sido incorporado.
El total de carga deberá ser descargado antes de introducir una nueva tanda.
Cada tanda de 1.5 m3 o menos, será mezclada por no menos de 1.50 minutos. El tiempo de mezclado será
aumentado en 15 segundos por cada 3/4 de m3 adicionales.

3.2.2 Conducción y transporte :
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicada lo más cerca
posible del sitio donde se va a vaciar el concreto.
El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios donde va a vaciarse,tan rápido como sea
posible, a fin de evitar segregaciones y pérdida de ingredientes. El concreto deberá vaciarse en su posición final tanto
como sea posible a fin de evitar su manipuleo.
3.3.0 Vaciado
El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capas de un espesor tal que ningún concreto sea
depositado sobre una capa endurecida lo suficiente, que pueda causar la formación de costuras o planos de debilidad
dentro de la sección.
En el caso de que una sección pueda no ser llenada en una sola operación, se ubicarán juntas de construcción
de acuerdo a lo indicado en los planos o de acuerdo a las presentes especificaciones, siempre y cuando sean aprobados
por Ingeniero Inspector.
La colocación debe ser hecha de tal forma que el concreto depositado que está siendo integrado al concreto
fresco, esté en estado plástico.
El concreto que se haya endurecido parcialmente o haya sido combinado con materiales extraños, no debe
ser depositado.

3.3.2 Juntas :
El llenado de cada uno de los pisos deberá ser realizado en forma continua. Si por causas de fuerza mayor
se necesitase hacer algunas juntas de construcción, éstas serán aprobadas por el Ingeniero Inspector. En términos
generales, ellas deben estar ubicadas cerca del centro de la luz de las losas y vigas, salvo el caso de que una viga
intercepte a otra en ese punto, en cuyo caso la junta será desplazada lateralmente a una distancia igual al doble del
ancho de la viga principal.
Las juntas en las paredes, placas y columnas estarán ubicadas en la parte inferior de la losa o viga, o en la parte
superior de la zapata o de la losa.
Las vigas serán llenadas al mismo tiempo que las losas. Las juntas serán perpendiculares a la armadura
principal.
Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerán llaves o dientes y barras
inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado por el Ingeniero Inspector.
Las llaves longitudinales tendrán una profundidad mínima de 4 cm. y se proveerán en todas las juntas entre
paredes y losas o zapatas.
Cuando se requiera, y previa autorización del Ingeniero Inspector, la adherencia podrá obtenerse por uno
de los métodos siguientes :
a) El uso de un adhesivo epóxico.
b) El uso de un retardador que demore pero no prevenga el fraguado del mortero superficial. El mortero será retirado
en su integridad dentro de las 24 horas siguientes después de colocar el concreto para producir una superficie de
concreto limpia de agregado grueso expuesto.
c) Limpiando la superficie del concreto de una manera tal, que exponga el agregado uniformemente y que no deje
lechada, partículas sueltas de agregado o concreto dañado en la superficie.
3.3.4 Juntas de Expansión
Refuerzo y otros materiales embebidos en el concreto (excepto barras de trabazón), no deben ser continuados a
través de cualquier junta de expansión.
3.4.0 Curado
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, el concreto debe ser protegido de
secamiento prematuro, temperaturas excesivas entre caliente y frías, esfuerzos mecánicos y debe ser mantenido con

la menor pérdida de humedad a una temperatura relativamente constante por el período necesario para la hidratación
del cemento y endurecimiento del concreto.
3.4.2 Conservación de la humedad:
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea por medio de frecuentes
riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los procedimientos siguientes
debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado y acabado:
a) Rociado continuo.
b) Aplicación de esteras absorventes mantenidas continuamente húmedas.
c) Aplicación de arena mantenida continuamente húmeda.
d) Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66 C) o spray nebuloso.
e) Aplicación de impermeabilizante con-forme a ASTMC-309.
f) Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por el Ingeniero Inspector y deberá satisfacer
los siguientes requisitos:
1. No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
2. Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
3. Su índice de retención de humedad (ASTMC-156), no deberá ser menor de 0.90.
4. Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme. El color deberá desaparecer al cabo de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las formas de madera o formas de metal expuestas
al calor por el sol, deben ser minimizadas por medio del mantenimiento de la humedad de las formas hasta que se
pueda desencofrar.
Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo prescrito en la sección,
según método empleado.
El curado, de acuerdo a la sección debe ser continuo por lo menos durante 7 días en el caso de todos los
concretos con excepción de alta resistencia inicial o fragua rápida (ASTMC-150, tipo III), para el cual el período será
de por lo menos 3 días.

4.0.0 Encofrados:
Generalidades
Los encofrados se usarán donde sea necesario para la contención del concreto fresco hasta obtener la
forma que los detalles de los planos respectivos.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del
concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a menos que sea
requerido o permitido.
El diseño e Ingeniería del encofrado, así como su construcción es de responsabilidad del Contratista.
La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser menor a 1/240 de la luz entre los miembros
estructurales.
4.1.0 Desencofrado
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente bien
superpuestos con seguridad su propio peso y los pesos supuestos que pueden colocarse sobre él. Las formas no
deberán quitarse sin el permiso del Ingeniero Inspector, en cualquier caso, éstas deberán dejarse en su sitio por lo
menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto según como a continuación se especifica:
Muros y zapatas 10 horas

Columnas y costados de vigas 10 horas
Fondo de vigas 8 dias
Aligerado, losas y escaleras 7 dias
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de
desencofrados podrán ser menores previa aprobación del Ingeniero Inspector.

ESPECIFICACIONES TECNICAS - ALBAÑILERIA

1.0.0 Generalidades
Las presentes especificaciones se complementan con las Normas de Diseño Sísmo Resistentes del Reglamento
Nacional de Construcciones y Normas Técnicas vigentes.
Los muros portantes podrán ser de ladrillo cerámico calcáreo, tipo previ, bloques de concreto o los
propuestos por los sistemas no convencionales.
Los tabiques podrán ser de los ladrillos mencionados para muros portantes o de ladrillo pandereta.
2.0.0 Ejecución:
La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente aplanados y las hiladas bién
niveladas guardando uniformidad en todo la Edificación.
Se humedecerán previamente los ladrillos en agua en forma tal que quede bién humedecido y no absorvan
el agua del mortero. No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en su momento de colocación.
Si el muro se a va levantar sobre los sobrecimientos se mojará la cara superior de estos. El procedimiento
será levantar siumltáneamente todos los muros de una sección, colocándose los ladrillos ya mojados sobre una capa
completa de mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con la
cantidad suficiente de mortero. El espesor de la junta será de 1.5 cm promedio con un mínimo de 1.2 cm y máximo de
2 cm.
Se dejarán tacos de madera en los vanos que se necesiten para el soporte de los marcos de las puertas o ventanas.
El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las juntas verticales sean
interrumpidas de una a otra hilada. Ellas no deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical para
lograr un buen amarre.
Se recomienda el empleo del escantillón.
3.0.0 Recomendaciones para la utilización de ladrillos de
concreto:
La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente aplomados y las hiladas bien
niveladas, guardando uniformidad en toda la Edificación.
Los ladrillos de concreto no deben humedecerse, se utilizarán completamente secos:
Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos se mojará la cara superior de estos. El procedimiento
será levantar simultáneamente todos los muros de una sección, colocándose los ladrillos sobre la anterior hilada,

rellenando luego las juntas verticales con la cantidad suficiente de mortero. El espesor de la junta será de 1.5 cm.
promedio con un mínimo de 1.2 cm. y máximo de 2 cm.
Se dejarán tacos de madera en los vanos que se necesiten para el soporte de los marcos de las puertas o
ventanas, los tacos serán de madera seca de buena calidad y previamente alquitranados; de dimensiones de 2"x3"x6"
para los muros de cabeza y de 2"x3"x4" para los de soga; llevarán alambres o clavos salidos por tres de sus caras
para asegurar el anclaje con el muro, el número de tacos por vanos no será menor de 6, estando en todos los casos
supeditado el número y ubicación de los tacos a lo que indique el plano de Detalles.
El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las juntas verticales
sean interrumpidas de una a otra hilada. Ellas no deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical
para lograr un buen amarre.
En las secciones de cruce de dos o más se aceptarán los ladrillos en forma tal, que se levanten
simultáneamente los muros concurrentes.
Se evitarán los endentados y las cajuelas previstas para los amarres en las secciones deenlace
mencionadas. Sólo se utilizarán los endentados para los amarres de muros de columnas esquineras o de amarre.
Mitades o cuartos de ladrillo se emplearán únicamente para el remate de los muros. En todos los casos la
altura máxima de muro que se levantará por jornada será de media altura. Una sola calidad de mortero deberá
emplearse en un mismo muro o en los muros que se entrecrucen.
ESPECIFICACIONES TECNICAS - REVESTIMIENTOS

1.0.0 Revoques de Muros:
Descripción
Consiste en la aplicación de morteros o pasta en proporciones definidas, en una o más capas sobre los
paramentos de muros interiores; cielorrasos, etc., para revestir y recubrir, impermeabilizar y obtener un mejor
aspecto en los mismos.
Puede presentar superficies lisas o ásperas.
1.1.0 Materiales:
Los que constituyen morteros y pastas.
En los revoques que contengan arena ha de cuidarse mucho la calidad de ésta. No deberá ser arcillosa. Será
arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente, desde fina hasta gruesa. Libre de materias orgánicas
y salirosas.

Es de preferirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida, o marmolina, o cuarzo, de
materiales silíceos, etc., vivos y libres de sales, residuos vegetales y otros materiales perjudiciales.
1.2.0 Preparación del sitio:
Comprende la preparación de la superficie donde va a aplicarse el revoque. Se rascará, limpiará y
humedecerá muy bién previamente las superficies donde se vaya a aplicar inmediatamente el revoque.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con cinatas de
mortero pobre )1:7 cemento-arena) corridas verticalmente a lo largo del muro. Estarán muy bién aplomadas y volarán
el espesor exacto del revoque (tarrajeo).
Estas cintas serán espaciadas cada metro o metro y medio partiendo en cada paramento lo más cerca
posible de las esquinas. Luego de terminado el revoque se picarán, rellenando el espacio que ocupan con buena mezcla,
algo más rica y cuidada que la usada en el propio revoque. Nunca se dejarán formando parte del revoque, después de
su uso y se picarán antes de que hayan endurecido completamente el revoque par que el relleno de ellas tenga buena
adherencia con el resto del revoque.
Constantemente se controlará el perfecto plono de las cintas empleando la plomada de albañil. Reglas bien perfiladas
se correrán por las cintas que harán las veces de guías, completamente plana.
1.3.0 Normas y Procedimientos que regirán la ejecución de
Revoques:
Se conseguirán superficies planas y derechas ajustando los perfiles acabados a las medidas que para los
muros y placas se indicarán en los planos. La superficie quedará bien aplomada uniformemente repartida.
No se admitirán ondulaciones ni vacios. Cuando no se indique expresamente el espesor de los muros en los
planos se irá a espesor de revoques que se especifique posteriormente en cada una de las clases de revoques por
utilizar. Donde se aplique una segunda capa de revoque (enlucido o tarrajeo fino), la primera capa (enfoscado o tarrajeo
primario) será terminada con una superficie rugosa para obtener una adherencia correcta con la siguiente capa.
Las materias extrañas o impurezas que arañen o rayen el acabado al pararse la liana, deberán eliminarse.
Para trabajos de revoque fino se cernirá previamente el aglomerante, ya sea cemento, yeso, cal, etc., y el agregado
fino evitando caliches, etc.

Asentar bien los revoques, comprimiéndoles con el paramento, para que sean más compactos. Esto evitará
posteriores resquebrajaduras y la cristalización de sales (reflorescencias, etc.) contenidas en vapores salinos, que
por capilaridad penetrarían en la masa de un revoque no compacto.
Para ello se usará una mezcla unas veces seca, otras mas o menos fluídas, según convenga, que se lanzará
enérgicamente contra el paramento por revocar, a más de presionar la paleta en el momento de allanar la mezcla del
revoque. En los ambientes en que vayan zócalos y contrazócalos (de cemento, mosaico, mayólicas, etc., salvo en los
de madera y aluminio) el revoque del paramento de la pared se hará corrido hasta 3 cm., anteriores del nivel superior
del zócalo y contrazócalo. En ese nivel deberá terminar el revoque, salvo en el caso de zócalos y contrazócalos de
madera y aluminio en el que el revoque se correrá hasta el nivel del piso.
1.3.0 Derrames
Los derrames de puertas y ventanas, se dibujarán nítidamente corriéndose hasta el marco correpondiente.
En los derrames de vanos primará el revoque del ambiente principal.
1.4.0 Tartajeo
1.4.1 Descripción
Comprende todos aquellos revoques (tarrajeos) constituídos por una sola capa de mortero, asentada de
una sola vez cuidadosamente y con carácter definitivo. Se empleará en ambientes donde no se requiere un enlucido
(tarrajeo fino) o empastado. Dejará la superficie lista para aplicar la pintura, para empapelar, etc.
1.4.2 Materiales
Morteros de Cemento-arena y agua, proporción 1:5.
1.4.3 Preparación de la Superficie
Lo indicado para revoques.
1.4.4 Normas y Procedimientos que regirán la ejecución de
tarrajeo frotachado
Lo indicado para revoques.
Se extenderá el mortero, igualándolo bien con la regla, entre dos cintas de mezcla pobre, y antes de su
endurecimiento después de reposar 30 minutos (en épocas de calor, el tiempo de reposo será menor: 15 minutos), se
hará el enlucido pasando de nuevo cuidadosamente la paleta de madera o mejor la llana de metal (fratás).
Esta operación debe hacerse antes de que se seque del todo el enfoscado y refrescándolo con agua,
mediante una brocha, cuando se emplee el mortero de yeso-cal-arena, el tiempo de reposo será el mínimo.
Espesor mínimo del tarrajeo frotachado:

a) Sobre ladrillo cocido

espesor mínimo = 1.5 cm.
b) Sobre elementos de concreto
espesor mínimo = 1.0 cm.
ESPECIFICACIONES TECNICAS - PISOS Y COBERTURAS
1.0.0 Falso Piso
Llevarán falso piso todos los ambientes de la planta en contacto con el terreno.
Será de concreto f'c = 100 Kg/cm2 de 4" de espesor.

Se vaciará el concreto sobre el terreno humedecido, bien nivelado compactado a máxima densidad,
utilizando cintas de mortero pobre o reglas de madera para controlar el nivel.
La superficie se determinará con "paleta de madera" y cuidando que quede completamente a nivel con
textura áspera (rugosa) para recibir el acabado.
Los falsos pisos se ejecutarán en lo posible tan pronto se terminen los sobrecimientos.
2.0.0 Contra pisos
2.1.0 Contrapisos para recibir material pegado en primeros
pisos:
LLevarán contrapiso preparado para recibir materiales pegados (vinílico, mayólica) los ambientes que se
indiquen en el cuadro de acabados.
La superficie de concreto sobre la que irá el contrapiso, será convenientemente preparada con una mezcla de
cemento y arena en proporción 1:4 y acabados con una mezcla de cemento y arena en proporción 1:3 perfectamente
bien nivelada y pulida con planchas de madera. El espesor total mínimo del contrapiso será de 3 cm. siendo el acabado
tal, que una vez asentado el piso quede todo al mismo nivel.
Se ejecutarán después de terminados los cielorrasos, el tarrajeo y colocados los marcos de las puertas de manera
que queden perfectamente limpios y sin defectos que perjudiquen la colocación del piso.
2.2.0 Contrapiso para recibir material pegado en losas
superiores:
En este tipo de estructuras la losa del techo será con un acabado final y quedará preparada para recibir el piso.

2.2.1 Procedimientos:
Llenado el techo y según las condiciones ambientales de humedad y temperatura, una vez iniciado el fraguado
aproximadamente entre 2 y 3 horas, se procederá al pulido de la superficie con una pasta de cemento y arena en
proporción 2:1.
El acabado de las superficies se hará inicialmente con paleta de madera aislándola con plancha de metal.
3.0.0 Curado
El curado del concreto se iniciará aproximadamente a las ocho horas del vaciado. El curado se llevará a cabo
durante los 7 días, con arpillería húmeda, materiales de algodón o cualquier otro material de alta calidad absortiva,
con telas plásticas de polietileno o con líquidos formadores de membranas.
ESECIFICACIONES TECNICAS - PINTURA
1.0.0 Generalidades
El contratista proporcionará las marcas de pintura a emplearse reservándose el Ingeniero Inspector el
derecho a aprobarlas o rechazarlas.
Los colores serán determinados por el Ingeniero Inspector, debiendo el Contratista solicitar oportunamente
su determinación.
El Contratista será responsable de los desperfectos o defectos que pudieran presentarse, hasta 60 días
después de la recepción de las obras, quedando obligado a dubsamarlas a satisfacción del Ingeniero Inspector.
2.0.0 Preparación de la Superficie:
De manera general todas las superficies por pintar deberán estar bien secas y limpias al momento de recibir
la pintura.
Los parámetros serán resanados, masillados y lijados hasta conseguir una superficie uniforme y pulida, así como
libre de partículas extrañas y grasas.
Los elementos de madera se limpiarán bien, removiéndose todo material o polvo adherido, luego se
procederá al masillado y lijado, en caso necesario.
Los elementos de carpintería metálica deberán estar exentos de grasa, óxidos y escamas de laminación,
debiendo ser lijados prolijamente antes de la aplicación de la pintura.

3.0.0 Tipos de pintura a usarse:

3.1.0 Pintura temple en exteriores e interio-res. Debe resistir las más adversas condiciones climáticas, sin
descolorarse por acción del tiempo y ser igualmente resistente a la alcalinidad que se encuentra en las superficies de
concreto o ladrillo.
3.2.0 Pintura óleo mate o brillante: Se usará en puertas y contrazócalos de madera. Debe ser lavable y resistente a
las manchas; la pintura debe aplicarse pura, con la resistencia recomendada por el fabricante, sin adelgazarla
excesivamente con aguarrás u otros diluyentes.
Puede usarse óleo mate de Vencedor, Sherwing Williams o
similar.
3.3.0 Anticorrosiva:
Se usará para la carpintería de fierro, debiendo aplicarse dos manos. Posteriormente se aplicarán dos manos de
pintura al óleo brillante.
3.4.0 Temple:
Son pinturas en las cuales el vehículo no volátil está constituído por una cola o por una mezcla de coloides
dispersados en el agua. Comprende también a este grupo, los productos en polvo, que antes de su uso han de
dispersarse en agua.
El agua para la solución deberá ser potable y limpia, libre de sustancias químcas en disolución u otros
agregados.
3.4.1 Preparación de las superficies
Se procederá según lo indicado en el punto 2.0.0 de la presente especificación.
3.4.2 Procedimiento de ejecución
Se aplicarán dos manos con la brocha como mínimo, empleando la cantidad de agua apropiada para que
cada mano quede perfectamente. La segunda mano se aplicará cuando la primera haya secado completamente.
El pintor que ejecute el trabajo deberá decidir sobre la conveniencia de mojar previamente la superficie de
la pared.

3.4.3 Protección de los trabajos:

Los trabajos que ya se encontrarán terminados, como pisos, zócalos, contrazócalos, carpintería metélica y
de madera, vidrio, etc. deberán ser protegidos adecuadamente contra daños, salpicaduras y manchas durante el
proceso de la pintura.
3.4.4 Color:
Para todos los casos el temple será de color blanco natural del material.
4.0.0 Pinturas para Carpintería de fierro:
ESPECIFICACIONES TECNICAS - CARPINTERIA DE MADERA Y METALICA

1.0.0 Puertas Exteriores de Tablero.
Puertas interiores contraplacadas.
Ventanas de Aluminio con seguridad en el primer piso.
2.0.0 Carpintería de madera:
2.1.0 Clase de madera:
Para la confección de la carpintería de madera y donde corresponda, se usará cedro seleccionado. El
Contratista podrá proponer el uso de otras maderas, las que previamente serán aprobados por la entidad licitante.
2.2.0 Especificaciones de calidad:
2.2.1 La madera será del tipo seleccionado, debiendo presentar fibras secas u oblícuas con dureza de suave a media.
2.2.2 No tendrá defectos de estructura, madera tensionada, comprimida, nudos grandes, etc.
2.2.3 Podrá tener nudos sanos, duros, o cerrados no mayores de 30 mm. de diámetro.
2.2.4 Debe tener buen comportamiento al secado (relación contracción tangencial/radial menor de 2.0) sin
torsimientos, colapsos, etc.
La contracción volumétrica deberá ser menor de 12%.
2.2.5 No se admitirá más de un nudo de 30 mm. de diámetro (o su equivalente en área) por cada medio metro de
longitud del elemento, o un número mayor de un nudo de 30 mm. de diámetro.
2.2.6 No se admitirán cavidades de resina mayores de 3 mm de ancho por 200 mm. de largo en P.O. y otras coníferas.
2.2.7 La madera debe ser durable, resistente al ataque de hongos e insectos y aceptar fácilmente tratamiento con
sustancias químicas a fin de aumentar su duración.

2.2.8 Los elementos podrán tener hendiduras superficiales cuya hendidura será resanada con masilla de polvo de
madera y cola sintética, toda esta operación será después del secado con las limitaciones antes anotadas.
2.2.9 El contenido de humedad de la madera no deberá ser mayor que la humedad de equilibrio con el medio ambiente.
4.0.0 Carpintería Metálica:
Este rubro comprende los trabajos que se ejecutan con elementos metálicos que no tengan función estructural
resistente; bajo el concepto de carpintería metálica están comprendidas las puertas, ventanas, mamparas y
estructuras similares que se ejecuten con perfiles especiales, barras, planchas, platinas, sean estas de fierro, aluminio
o bronce
Deberá tenerse especial cuidado en proteger la carpintería durante el traslado, almacenamiento y colocación en
obra, de golpes que deformen su estructura, raspaduras, etc.
Cuando no se indique específicamente el diseño de algún elemento, el Contratista presentará planos detallados de
su ejecución, así como muestra de los perfiles y acabados para la aprobación del Ingeniero Inspector.
Las dimensiones de los elementos metálicos deben estar de acuerdo con el vano, a fin de evitar recortes o rellenos
exagerados en la albañilería que puedan alterar el aspecto general de los paramentos.
La carpintería metálica incluye la cerrajería necesaria para su buen funcionamiento, seguridad y acabado.
ESPECIFICACIONES TECNICAS - APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS

1.0.0 Aparatos Sanitarios:
1.1.0 Generalidades
Los aparatos serán de primera calidad. En ningún caso se admitirán defectos de fabricación o diseño que
perjudiquen las características funcionales del aparato, siendo facultad del Ingeniero Inspector el rechazo de los
artefactos defectuosos.
Los aparatos deberán ser capaces de recibir los líquidos y contenerlos sin derrames ni salpicaduras y hacer
circular los deshechos silenciosamente y sin atoros.
Las uniones y/o tapones deberán ser herméticos, no permitiéndose goteos o flujos lentos que no puedan
ser registrados por los medidores.

Si no se usara modelos convencionales, deberá mostrarse esquemas y detalles de ellos en los planos
respectivos, con las Especificaciones Técnicas comletas.
1.2.0 Materiales
Los aparatos sanitarios estarán constituídos de materiales duros, resistentes a la erosión del agua corriente y el
ataque de ácidos comunes (como el muriático y úrico). Además el material no será poroso y el acabado será
impermeable.
Los artefactos de loza vitrificada, fierro fundido y por extrusión, los de acero aporcelanado y acero inoxidable
deberán ceñirse a las normas ITINTEC.
Los artefactos de granito o de concreto moldeado, serán tales que no posean aristas agudas, todos los
bordes deberán ser redondeados; poseerán suficiente resistencia al manipuleo y serán provistos de los elementos
necesarios para fijarlos en su sitio. Su forma y diseño deben satisfacer las condiciones de la hidraúlica y del uso.
Los aparatos construídos en obra y en general todo artefacto, deberá cumplir con las condiciones indicadas
en el Reglamento Nacional de Construcciones, las Normas ITINTEC y las observaciones de este texto.
Los aditamentos de los artefactos podrán ser de bronce, acero inoxidable, fierro cromado o material
plástico, debiendo resistir a la acción del agua, al desgaste por fricción y la corrosión.
Las manijas, cadenas y sujetadores podrán ser indicadas en las referencias.
Se utilizará canoplas de bronce cromado en las salidas para grifería y abastos.

1.3.0 Instalación:
Se colocarán los aparatos sanitarios en ambientes de carácter privado, en número apropiado y con
adecuada ventilación e iluminación, cuidando de dejar espacio suficiente para su uso, limpieza, reparación e inspección.
Una vez realizada la instalación se le revisará totalmente tratando de ubicar pérdidas de agua o atoros.
La estanquidad de los diversos elementos y la existencia de flujos lentos puede determinarse con la ayuda
de colorantes.
La responsabilidad de la instalación será del Contratista, también lo será de toda pérdida o rotura de
aparatos hasta la entrega de obra.

Se asegurarán los aparatos a los posos o albañilería de acuerdo a los dispositivos y soportes que hayan
sido previstos, convenientemente conectados a las salidas de agua y desagüe.
1.4.0 Descripción Técnica:

Será definida de acuerdo a las condiciones establecidas en las Bases. La especificación se adjuntará como anexo
o indicará principalmente:
- Nombre del aretefacto.
- Tipo y material.
- Características de dimensión o forma para precisar
una linea de artefactos.
- Tipo, material, cantidad y forma de sujeción de
llaves, tuberías de abasto, trampas, cabezas de
ducha, etc.
- Forma de sujeción del artefacto en general.
2.0.0 Accesorios Sanitarios

Debe establecerse una diferencia entre el accesorio sanitario y el aditamento del artefacto sanitario, éste último
se aplica al artefacto y ayuda a su colocación y funcionamiento o comodidad en su uso. El accesorio no está ligado
físicamente al artefacto, pero se coloca en el mismo ambiente a fin de proporcionar comodidad al usuario y por motivos
de higiene adicionales, tales como los toalleros, papeleras, jaboneras, ganchos para ropa, etc.
Los accesorios serán de primera calidad. Deberán tener una superficie lisa, exenta de irregularidades y defectos,
no debiendo presentar cavidades o burbujas.
2.2.0 Materiales:
Deberán ser de losa vitrificada nacional, blanca, de primera calidad.
2.3.0 Instalación:
Se colocarán empotrados. Se cuidará que queden perfectamente colocados en la posición que indiquen los planos,
lo que deberá dar comodidad en su uso.
2.4.0 Descripción Técnica: Se enumerarán los elementos a usar indicando material y calidad de cada uno, de
acuerdo a lo establecido en las Bases.

SISTEMA DE AGUA
1.0.0. Materiales:
a) Tuberías de P.V.C. (Agua fría)
Las tuberías y accesorios para agua potable correspondiente a estas especificaciones serán de policroruro de vinilo
rígido, con una presión mínima de trabajo de 10 Kg/cm2 a 20 C , con uniones de rosca fabricadas de acuerdo a Normas
de ITINTEC.
- Los accesorios para esta clase de tuberías será de P.V.C. clase 10 y de acuerdo a las msimas normas. Sus superficies
serán lisas.
b) Otros accesorios:
Válvulas:
- De compuerta
- Grifo de riego (llave de bronce)
- Abrazadera
- Colgadores de platina
- Caja para válvula
- Caja para medidor
- Medidor
2.0.0 Instalaciones
En general se ceñirán estrictamente a las condiciones del fabricante.
a) En terreno:
Para P.V.C.: Para las instalaciones de la tubería P.V.C. directamente en el terreno, se apisonará previamente éste, el
que no deberá de contener piedras con cantones puntiagudos.
Para fierro galvanizado: En el caso de que la tubería se instale directamente en el terreno, además de dos manos de
pintura anticorrosiva se procederá a forrarla con tela de yute impregnada de asfalto industrial grado 180, y a una
profundidad mínima de 0.40 cm. del nivel definitivo del terreno.
b) En pisos:
La tubería irá dentro del falso piso de concreto en edificaciones de un piso y dentro del contrapiso o losa en los pisos
altos.
c) En muros:

Para su instalación en muros se efectuará una canaleta en esta profundidad tal, que con el tarrajeo posterior quede
convenientemente oculta.
En las instalaciones se tomarán en cuenta la colocación de los elementos empotrados, como papeleras o jaboneras;
a fin de no efectuar quiebras inútiles en la tubería.
La tubería de agua fría debe estar separada de la de agua caliente a una distancia de por lo menos 20 cm.
b) Válvulas:
1. Las válvulas de interrupción: Serán del tipo compuerta de bronce con uniones roscadas, con marcas de fábrica y
presión de trabajo estampadas en relieve en el cuerpo de la válvula. (de calidad similar a las F.L.).
1.1 Presión de trabajo 125 lb/pulg2
1.2 Presión de trabajo 150 lb/pulg2

2. Válvulas de retención: Se rigen por las especificaciones de las válvulas de interrupción.
3. Válvulas flotadoras: Serán de bronce, uniones roscadas, de trabajo regulable con varillas de bronce y flotadores de
cobre o espuma plástica.
4. Las válvulas de 2½ y mayor diámetro serán de fierro fundido con armadura de bronce y uniones de brida normales.
3.0.0 Instalaciones Adicionales
a) Derivaciones:
Para la provisión de agua a los diferentes aparatos se tiene que preveer las salidas correspondientes o derivaciones,
siempre y cuando se especifique en planos, se usarán las siguientes medidas:
- Para Inodoros: Tanque bajo 0.20 m. SNPT

- Lavatorios 0.55 m. SNPT
- Ducha 2.00 m. SNPT
b) Cajas para válvulas (porta válvulas):
En general las válvulas que se instalen en el piso irán dentro de una caja de fierro. Las que vayan en muros tendrán
una caja de madera con tapa del mismo material convenientemente cepillada y pintada, las dimensiones se
especificarán en los planos.

4.0.0 Descripción
Todo el sistema de la tubería, así como las conexiones hasta los aparatos, deben ser desinfectadas después de
probados y protegidas las tuberías de agua.
Se lavará con agua potable y se desaguará totalmente previa a la colocación de tapones en cada una de las salidas.
Los agentes desinfectantes pueden ser cloro líquido, hipoclorito de calcio o cloro disuelto en agua.
El sistema se procederá a llenar con una solución preparada en proporción de 50 partes por millón de cloro
activo, se deja reposar durante 24 horas, al cabo de las cuales se tomará muestras para su análisis. Estas deben
arrojar un residuo de 5 partes por millón, en caso contrario se volverá a ejecutar el muestreo.
INSTALACIONES ELECTRICAS
1.01 GENERALIDADES
Las presentes especificaciones cubre el material y equipos que deberá suministrarse a la obra para las
instalaciones eléctricas del Hogar Refugio.
Por su carácter general no cubre los detalles particulares de los diferentes equipos y materiales, propios de cada
fábrica, por Lo que el Ejecutor deberá incluir en el suministro todo accesorio, piezas, material adicional, etc, que hagan
posible la buena instalación y permita la operación sin restricciones por el tiempo de vida del material o equipo.
-Se incluye en las presentes especificaciones el nombre o marca de fábrica de varios equipos o materiales, esto se
hace solo con características del equipo y el nivel mínimode calidad que se requiere.
-Todo el equipo y material que se suministre para esta obra deberá ser nuevo de primer uso y de la mejor calidad
dentro de su respectiva clase.
1.02 CONDUCTORES
1.02.01 MATERIAL
En todas las instalaciones se usará conductores de cobre electrolítico 99.9% de pureza y con una
conductibilidad del 96.7% IACS a 20º expresa en las láminas y/o estas especificaciones.
Las características mecánicas y eléctricas de los conductores deberán ser tales que pasen las pruebas de la norma
ASTM-B-3 para conductores sólidos y ASTM-B-8 para conductores cableados.
1.02.02 AISLAMIENTO
Serán de tipo TW, fabricado según normas VDE-0250.
Tensión nominal de 600 voltios
Temperatura de operación 60 ºC.
Los conductores serán de Ceper Pirelli o Indeco Peruana

1.03 TUBERIA
En todas las instalaciones de esta obra se utilizará tubería de material plástico –PVC- pesado.La tubería será
fabricada de cloruro de polivinilo, debiendo cumplir en Lo que a diámetro y espesor se refiere con Lo expresado en el
Código Nacional de Electricidad y las normas 399-006 y 399-007 de ITINTEC.
1.04.- CAJAS METALICAS
En las instalaciones del presente proyecto, se utilizarán cajas normales construídas de planchas de acero
galvanizado en caliente tipo pesada, con las siguientes características:
*Con dos oreja que formen parte integrante de la caja o engrampadas adecuadamente, no se aceptará orejas
soldadas. Las orejas tendrán hueco rascados para la fijación de artefactos o tapa ciega.
*Traerán huecos ciegos para el ingreso de la tubería en los costados y fondo, de las siguientes características:
a).- Cajas rectangulares de 100 mm x 55 mm x 50 mm, con huecos de 15 mm y 20 mm de diámetro.
b).- Cajas octogonales de 100 mm x 55 mm de profundidad, huecos de 15 mm, 20 mm y 25 mm de diámetro.
c).- Cajas cuadradas de 100 mm x 55 mm de profundidad, huecos de 15 mm, 20 mm y 25 mm de diámetro.
1.04.01CAJAS PARA SALIDA DE ILUMINACION, CAJA DE PASE:
Se usarán cahas octogonales de 100 mm x 55 mm.
1.04.02 CAJAS PARA BRAQUETES, INTERRUPTORES DE ILUMINACION, TOMACORRIENTES Y SALIDA PARA
TELEFONO
Se usará cajas octogonales de 100 mm x 55 mm para iluminacion; en los tomacorrientes, a donde lleguen
más de tres tuberías, se usarán cuadradas de 100 mm x 55 mm con tapa de 1 gang.
1.04 INTERRUPTORES DE CONTROL DE ILUMINACION
Serán unipolares del tipo para instalación empotrada de 15 Amperios – 220 V, deberán operar con cargas
inductivas hasta su máximo amperaje y voltaje.
Deberán ser aptos para colocarse en cajas rectangulares hasta tres unidades, los interruptores vendrán en dados o
cajas rectangulares hasta tres unidades.
Los interruptores vendrán en dados o cajs de material fenolítico, serán iguales o similares a los modelos SERIE MAGIC
RESIDENCIAL DE TICINO Nº 5001, 5002 y 5012.
Deberán traer soportes de acoplamiento a la cja, rígido y de una sola pieza.

1.05 TOMACORRIENTES
Serán de tipo empotrada, de 15 Amp. – 220 V, de contactos tipo universal, deberán venir en cajas de fenolita
estables o material similar. Serán iguales o similares al modelo 5024 de la serie Magic Residencial de Ticino.
En los lugares donde se coloque tomacorrientes con puesta a tierra, serán iguales o similares al modelo 5028 de la
seroe Magic Residencial de Ticino.
1.06 TABLEROS
Serán del tipo para empotrar, fabricados de chapa de acero de 1.5 mm. de espesor aproximado, debiendo
tener huecos ciegos en sus cuatro costados de 15 mm. 20 mm, etc de acuerdo al alimentador y circuitos que gobierna.
Deberán tener como mínimo 10 cms., libre en cada lado, para el pase de los conductores. Traerá un marco y tapa del
mismo material, deberán estar empernados en la caja, el marco llevará una plancha que cubra las partes vivas,
debiendo ser el tablero de frente muerto.
Las barras se instalarán totalmente aisladas del resto del gabinete, serán de corte electrolítico. En ningún caso la
densidad de corriente de las barras serán superior a 150 Amp/cm2. y para las superficies de contaco 30 Amp/cm2.
El diseño deberá permitir el fácil reemplazo de los interruptores individuales sin ocasionar disturbios en los
adyacentes ni tener que realizar taladros o roscado en las barras.
1.07 ARTEFACTOS DE ILUMINACION Y ACCESORIOS

Los artefactos de iluminación serán de las marcas y tipos indicados en los planos eléctricos , las reactancias
para los fluorecentes serán compactas y silenciosas y de alto factor de potencia, del tipo Alpha
1.08 MONTAJE DE LAS INSTALACIONES INTERIORES
Las tuberías y cajas se colocarán siguiendo en principio el esquema que aparece en los planos respectivos,
sin embargo, no es estrictamente necesario llevar dicho camino y/o ubicación, toda vez que deberá compatibilizarse
la colocación con las obras civiles, instalaciones sanitarias y decoración.
La unión de tubería se realizará utilizando los riples, codos, etc., de fábrica, éstos serán del tipo de campana, para
unión a presión, debiendo utilizarse el pegamento adecuado a base de PVC.
Las curvas se utilizarán de preferncia con las normalidades de fábrica, para el caso especial que se requiera doblar
la tubería se seguirá el siguiente procedimiento:
Se llenará totalmente la tubería de arena limpia, cerrando sus extremos con tapones bien seguros.
Se calentará el tubo en forma lenta, uniforme y progresivamente, utilizando una llama suave.
Cuando el material del tubo haya llegado a un estado de plasticidad uniforme, se doblará éste hasta el ángulo deseado.

Posteriormente, se procederá a enfriar el tubo, envolviéndolo en un trapo mojado y se retirará la arena.

Si al concluir la operación se encuentra que las paredes de la parte curvada han perdido demasiado espesor,
o la sección no es circular, no se aceptará éste. El ingreso o salida de la tubería o cajas se realizará fijándol con
tuercas y contratuercas.
Todas las cajas empotradas se colocarán en forma tal, que una vez concluído el tarrajeo y/o enlucido de paredes y
techo, puediera colocarse una tapa ciega sin tener que dañar el tarrajeo.
Antes de colocar las cajas se abrirá los huecos para el ingreso de la tubería, cuidándose de conservar los sellos de
auquellos que no se usan. Los conectores y toda la zona descubierta del conductor deberán recubrirse con cinta
aislante plástica a fin de restituir adecuadamente el aislamiento.
Todos los terminales de las derivaciones a los artefactos de iluminación o cualquier otro equipo, que no se
conecta sea cual fuese el motivo, deberá de recubrirse de cinta aislante.

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REMODELACIÓN DE LOS AMBIENTES DE PREPARACIÓN DE ALIMENTOS PARA LOS TRABAJADORES CAMPOSOL

PROYECTO: REMODELACIÓN DE LOS TRES LOCALES DE PREPARACIÓN DE COMIDA

II.- MEMORIA DESCRIPTIVA

III.- ESPECIFICACIONES TECNICAS

IV.- METRADO Y PRESUPUESTO BASE

V.- JUEGO DE PLANOS

EXPEDIENTE TÉCNICO ::::::::::::::::::::::::::::::::::::::MEMORIA DESCRIPTIVA 1

PROYECTO : REMODELACIÓN DE LOS TRES LOCALES DE PREPARACIÓN DE COMIDA

OBRA : REMODELACIÓN DE LOS TRES LOCALES DE PREPARACIÓN DE COMIDA

01.0.- UBICACIÓN DEL LOS PROYECTOS.

01.01.- LOCALIZACIÓN Y LÍMITES DEL PROYECTO.

02.0.- DESCRIPCION DEL PROYECTO:

EXPEDIENTE TÉCNICO ::::::::::::::::::::::::::::::::::::::MEMORIA DESCRIPTIVA 2

Meta total 100%

EXPEDIENTE TÉCNICO ::::::::::::::::::::::::::::::::::::::MEMORIA DESCRIPTIVA 3

II. MEMORIA DESCRIPTIVA

1.1 PROYECTO : “REMODELACIÓN DE LOS TRES LOCALES DE PREPARACIÓN DE COMIDA

1.2 OBRA : REMODELACIÓN DE LOS TRES LOCALES DE PREPARACIÓN DE COMIDA

1.4 FUENTE DE FINANCIAMIENTO: RECURSOS PROPIOS

1.5 MODALIDAD DE EJECUCION: ADMINISTRACION DIRECTA

1.6 PRESUPUESTO BASE: S/. 223,830.64

1.7 PLAZO DE EJECUCION: 02 MESES

EXPEDIENTE TÉCNICO ::::::::::::::::::::::::::::::::::::::MEMORIA DESCRIPTIVA 4

3.0 DESCRIPCION DEL PROYECTO:

4.00.- PROYECTO ARQUITECTONICO:

El proyecto considera la remodelación e implementación de los ambientes necesarios para preparación y

4.02.- VARIABLE S ARQUITECTONICAS

EXPEDIENTE TÉCNICO ::::::::::::::::::::::::::::::::::::::MEMORIA DESCRIPTIVA 5

5.00.- SERVICIOS BASICOS:

5.01.- SERVICIO DE AGUA POTABLE:

5.02.- SISTEMA DE AGUA POTABLE:

6.00.- ETAPA DE EJECUCION DE OBRA:

7.00.- POBLACION BENEFIICIARIA

EXPEDIENTE TÉCNICO ::::::::::::::::::::::::::::::::::::::MEMORIA DESCRIPTIVA 6

III. ESPECIFICACIONES TECNICAS

Pero en estos casos deberá consultarse con el Especialista.

DOCUMENTACION NECESARIA EN LA OBRA

-Manual de especificaciones técnicas y memorias cuaderno de obras

EXPEDIENTE TÉCNICO ::::::::::::::::::::::::::::::::::::::MEMORIA DESCRIPTIVA 7

2.O.O Limpieza del Terreno

La limpieza del terreno comprende:

3.O.O Trazo, niveles y replanteo

4.O.O Limpieza de las Obras

El contratista se obligará a mantener regularmente la obra limpia, libre de escombros, residuos de

EXPEDIENTE TÉCNICO ::::::::::::::::::::::::::::::::::::::MEMORIA DESCRIPTIVA 8

2.O.O Nivelación del Terreno

2.3.0 Relleno con material propio:

EXPEDIENTE TÉCNICO ::::::::::::::::::::::::::::::::::::::MEMORIA DESCRIPTIVA 9

2.5.0 Nivelación interior y apisonado:

El fondo de la excavación deberá quedar limpio y parejo.

EXPEDIENTE TÉCNICO ::::::::::::::::::::::::::::::::::::::MEMORIA DESCRIPTIVA 10

3.2.0 Excavaciones de zanjas:

4.0.0 Eliminación del material excedente

EXPEDIENTE TÉCNICO ::::::::::::::::::::::::::::::::::::::MEMORIA DESCRIPTIVA 11

3.0.0 Sobre cimientos

EXPEDIENTE TÉCNICO ::::::::::::::::::::::::::::::::::::::MEMORIA DESCRIPTIVA 12

2.2.0 Los agregados:

- Material que pasa la malla 3

- Total de otras sustancias dele - 2

- Total de todos los materiales de-

EXPEDIENTE TÉCNICO ::::::::::::::::::::::::::::::::::::::MEMORIA DESCRIPTIVA 13

Malla % que pasa

3/8 " 100