Ensayo de Compresión Simple y

Corte Directo
Grupo 9

CURSO: MECÁNICA DE ROCAS

INTEGRANTES:
• Cuya Prado Carlos Alejandro 20160753A
• Menzala Villafranca Alejandro Agustín 20160606I
• Irribarren Retuerto Luis Fernando 20164122F
• Segura Rojas Diego Rodrigo 20164104H
DOCENTE:
• Ing. Elvis Valencia

2019-I
INTRODUCCIÓN
El estudio de la Mecánica de Rocas viene siendo desde las últimas décadas un tema
fundamental de discusión en el ámbito de construcciones civiles y labores mineras,
comprender el comportamiento mecánico de la roca y del macizo rocoso es primordial
para poder realizar un correcto diseño de ingeniería que sea capaz de soportar las
diferentes condiciones que presenta el terreno donde se realizará la construcción.
La aplicación de la Mecánica de Rocas en la minería es imprescindible porque no solo
nos brinda la calidad del macizo rocos para tener en consideración de diseños, si no
también nos proporciona información sobre la resistencia del macizo rocoso, cuánto de
explosivo utilizar en una excavación, además para aplicar un óptimo sostenimiento
luego de la excavación realizada y también el tipo de relleno a utilizar.
En el presente informe se observará dos ensayos de los diferentes que existe para
determinar la resistencia de la roca u otras características, en el informe anterior se
apreció el ensayo de carga puntual (para conocer la resistencia de la roca) por tres
métodos: Diametral (Franklin), Axial (Louis) y de Irregulares. Esta vez se observará los
ensayos de Compresión simple, para determinar la resistencia provocada por un
esfuerzo normal y Corte Directo, para determinar el ángulo de fricción residual (𝜑𝑟 ) de
testigos que han sido fracturados previamente.

OBJETIVOS
• Determinar la resistencia de un testigo de roca por el ensayo de Compresión
Simple e interpretar la ruptura generada luego del ensayo.

• Determinar el ángulo de fricción residual de un testigo de roca por el ensayo

de Corte Directo e interpretar el resultado obtenido luego del ensayo.

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 MARCO TEORICO
A) RESISTENCIA AL CORTE DE DISCONTINUIDADES PLANARES

Suponiendo que un plano de discontinuidades se aplica un esfuerzo o carga normal de

dicho plano () y un esfuerzo o carga de corte (  ) paralelo a dicha discontinuidad. Dicho
esfuerzo de corte causara, naturalmente un desplazamiento tangencial (u).

Figura 1: Si se mide el valor del desplazamiento o para distintos valores de  , para un

nivel de () constante, el resultado generalmente será un gráfico similar al que se
observa en la (figura 2)

Figura 2: CURVAS DE ESFUERZO DE CORTE VS. DESPLAZAMIENTO HORIZONTAL

Como se puede observar, inicialmente se comportan en forma elástica, es decir, el

esfuerzo de corte reincrementa linealmente con dicho desplazamiento. Cuando la
fuerza que se opone al movimiento (fricción) es superada, la curva adquiere un
movimiento no lineal y cae desde un valor pico en el cual es el esfuerzo de corte alcanza
su máximo valor (esfuerzo de corte de pico). El esfuerzo de corte requiere para causar
un desplazamiento a lo largo De la discontinuidad cae rápidamente y toma un valor
constante llamado Esfuerzo de corte residual.

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Si los valores de esfuerzo de pico obtenidos en el ensayo para diferentes valores de
esfuerzo normal son graficados resultara en la mayoría de los casos una curva similar a
la que observa en la figura 3.

Figura3
Es decir, que se observara que la relación esfuerzo de pico – esfuerzo normal es
prácticamente lineal. La pendiente de dicha línea será igual a la tangente del llamado
Angulo de fricción de pico (p) y el intercepto en el eje del esfuerzo de corte es el
esfuerzo cohesivo del material cementante que pudiera tener la discontinuidad
analizada, conocida más comúnmente como cohesión (c) El esfuerzo de corte de pico se
puede definir de acuerdo a la ecuación de Mohr- coulomb:

 = C +  *tan  p

Si por otro lado se plotean los valores de esfuerzo de corte residual versus el esfuerzo
normal aplicado, en la mayoría de los casos se obtendrá un gráfico similar al mostrado
en la figura 3

Figura 4)

3
 ESFUERZO NORMAL ()

Dicha relación lineal puede expresarse con la ecuación:

 =  *tan  r

En la cual  r es llamado ángulo de

fricción residual. Esta ecuación pasa
por el origen porque se considera que
todo el esfuerzo cohesivo del material
ceméntate se ha perdido.

El ángulo de fricción residual  r es

generalmente menor que el ángulo de
fricción de pico  p.

B) COMPRENSIÓN UNIAXIAL O COMPRENSIÓN SIMPLE

Este ensayo permite determinar en el laboratorio la resistencia uniaxial no confinada de

la roca, o resistencia a la compresión simple, σ c. Es un ensayo para la clasificación de la
roca por su resistencia. La relación entre los esfuerzos aplicados en el ensayo es:

En este ensayo se deben cumplir las siguientes condiciones:

• Razón Largo/Ancho de la probeta debe ser 2.5 a 3.0:1
• Extremos deben ser paralelos y pulidos, sin grietas.
• Ancho de muestra debe ser >10 veces el tamaño medio del grano.

El ensayo trata de la aplicación gradual de una fuerza axial a un cilindro de roca, hasta
que se produce su rotura, los datos obtenidos son: σ1 obtenido del ensayo, σ2, σ3. Con
estos datos se puede obtener σc (resistencia a la compresión simple)

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Factores que afectan al ensayo de compresión uniaxial

1. Distribución de tensiones en la probeta según condiciones de fricción placas

2. Geometría de la probeta
Forma:
• normalmente cilíndrica
• para evitar concentraciones:
• caras paralelas y perpendiculares al
• sin irregularidades (< 0.3 mm)
Relación altura – diámetro ( ℓ/d)
• ℓ/d pequeño -----estado triaxial de tensiones
• ℓ/d grande -------pandeo normalmente,
• ℓ/d ≈ 2.5 a 3

3. Velocidad de aplicación de la carga

En general, para velocidades de carga
mayores se obtienen:
• resistencias mayores y
• (a veces) rigideces mayores

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PROCEDIMIENTO
I. Ensayo de compresión uniaxial
Para este ensayo se usó una probeta de roca cilíndrica y una prensa hidráulica
1) Se midió la altura y diámetro de la de la probeta para el cálculo del volumen de
esta. Este procedimiento se realizó desde distintas posiciones de la probeta para
así obtener un volumen más exacto.

Foto1. Medida del diámetro de la probeta Foto2. Medida la altura de la probeta

2) Se procedió a colocar la probeta en la prensa hidráulica. Verificando que

el cabezal superior de la prensa sea paralelo a la base de la probeta.

Foto3. Probeta en la prensa hidráulica

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 3) Se procede a subir la fuerza de la prensa cuidando que la velocidad de esta sea
de aproximadamente de 1KN/s hasta que ocurra la rotura.

Foto4. Resultado final obtenido del ensayo

4) Finalmente se envuelve los fragmentos de la probeta para su analisis.

Foto5. Muestra después del ensayo

II. Ensayo de Corte Directo

Para este ensayo se usó una probeta preparada con una discontinuidad simulada y
máquina de ensayo de corte directo.
1) La probeta se preparó en un molde para el ensayo.

Foto6. Molde para ensayo de corte directo

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2) Se midió el diámetro de la probeta desde diferentes posiciones para obtener un
cálculo más exacto del área de esta.
3) Se colocó el molde con la probeta en la maquina asegurándose que las dos partes
de la probeta estén alineadas y en la misma dirección.

Foto7. Máquina de ensayo de corte directo

4) Se determinó una fuerza horizontal que se mantuvo constante, mientras que se

le aplicaba una fuerza horizontal la cual se fue aumentando. Se tomó nota la
distancia desplazada para cada aumento en la fuerza. Este proceso se realizó
para 6 fuerzas horizontales.

Foto8. Medidor de distancia desplazada de la máquina de ensayo de corte directo

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Datos obtenidos:
I. Ensayo de compresión uniaxial:

MEDIDAS (cm) PROMEDIO (cm)

4.74
4.746
DIAMETRO 4.766 4.7472
4.74
4.744

9.45
9.47

ALTURA 9.56 9.4844

9.49
9.452

Tabla1. Medidas del testigo

La rotura ocurrió a una fuerza normal de 136.1 Kn.

II. Ensayo de Corte directo:

Carga Normal Carga Desplazamiento

(lb) horizontal (lb) (mm)
500 250 0.5

450 64

1000 500 0.8

700 65

1500 1000 57

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2000 750 0.2

1000 1

1200 14

1250 47

1300 115

2500 500 1

750 2

1000 3

1250 5

1500 12

1750 102

3000 500 0.1

750 1

1000 2

1250 3.3

1500 7

1750 12

2000 99

Tabla2. Resultados del Ensayo de Corte directo

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CALCULOS
I. ENSAYO DE COMPRESION SIMPLE:

Cálculo de esfuerzo:

𝑃 4 ∗ 136.1𝐾𝑁
𝜎𝐶 = = = 76.900𝑀𝑃𝑎
𝐴 𝜋 ∗ (4.747𝑥10−2 )2

𝜎𝐶 = 76.900𝑀𝑃𝑎

Cálculo de la esbeltez:

𝐿 9.484
𝑒= = = 1.997
𝐷 4.747
*Dando una esbeltez menor a 2 - 2.5

Corrección por esbeltez:

76.900
𝐶= = 76.89027𝑀𝑃𝑎
4.747
(0.88 + (0.24 ∗ 9.484))

𝜎𝐶 = 76.89027𝑀𝑃𝑎

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 II. ENSAYO DE CORTE DIRECTO:

A) PARA 500 lb

ESFUERZO DE CORTE VS DEFORMACION

800

700

600
ESFUERZO DE CORTE(KPA)

500

400

300

200

100

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
DEFORMACION (CM)

B) PARA 1000 lb

ESFUERZO DE CORTE VS DEFORMACION

1200

1000
ESFUERZO DE CORTE(KPA)

800

600

400

200

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
DEFORMACION (CM)

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 C) PARA 1500 lb

ESFUERZO DE CORTE VS DEFORMACION

1800

1600

1400
ESFUERZO DE CORTE(KPA)

1200

1000

800

600

400

200

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
DEFORMACION (CM)

D) PARA 2000 lb

ESFUERZO DE CORTE VS DEFORMACION

2500

2000
ESFUERZO DE CORTE(KPA)

1500

1000

500

0
0 2 4 6 8 10 12
DEFORMACION (CM)

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 E) PARA 2500 lb

ESFUERZO DE CORTE VS DEFORMACION

3000

2500
ESFUERZO DE CORTE(KPA)

2000

1500

1000

500

0
0 2 4 6 8 10
DEFORMACION (CM)

F) PARA 3000 lb

ESFUERZO DE CORTE VS DEFORMACION

3500

3000
ESFUERZO DE CORTE(KPA)

2500

2000

1500

1000

500

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
DEFORMACION (CM)

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Sean los datos obtenidos de estas 6 cargas:

Esfuerzo Normal (KPa) Esfuerzo Cortante(KPa)

766.05371 689.44834
1532.1074 1072.4752
2298.1611 1532.1074
3064.2149 1991.7397
3830.2686 2681.188
4596.3223 3064.2149

ESFUERZO NORMAL VS DE CORTE

3500

3000
ESFUERZO DE CORTE (KPA)

2500

2000

1500
y = 0.64x + 122.57
R² = 0.9928
1000

500
500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000
ESFUERZO NORMAL(KPA)

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RESULTADOS:

ENSAYO DE RESISTENCIA DE COMPRESION SIMPLE

Normas sugeridas por ISRM (International Society for Rock Mechanics)
Referencia: Norma ASTM 2216-98

INFORME : 005-UNI
SOLICITANTE : Curso de Mecánica de Rocas I
PROYECTO : Estudio de determinación de resistencia compresiva
uniaxial de la roca intacta.
UBICACIÓN : Laboratorio de Mecánica de Rocas UNI
FECHA : Julio, 03 del 2017
MUESTRA : Rocas 1

MUESTRA P.E.A.(Mpa)

Rocas 76.89027

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 ENSAYO DE RESISTENCIA AL CORTE DIRECTO
Normas sugeridas por ISRM (International Society for Rock
Mechanics)
(Superficie de discontinuidad simulada)
INFORME : 005-UNI
SOLICITANTE : Curso de Mecánica de Rocas I
PROYECTO : Estudio de parámetros de resistencia al corte directo
UBICACIÓN : Laboratorio de Mecánica de Rocas UNI
FECHA : julio, 18 del 2017
MUESTRA : Muestras sin código

Cohesión Angulo de Fricción (°)

´c` (MPa)

MUESTRA 0.1227 32.61º

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CONCLUSIONES:

• La resistencia del testigo utilizado en el ensayo de compresión simple es 76.89

Mpa y el tipo de ruptura del testigo es fricción media esto se interpreta que la
Roca es Frágil – Dúctil.

• El ángulo de fricción residual obtenido por el ensayo de corte directo es 32º 36’
36’’ .

BIBLIOGRAFÍA

➢ http://www3.ucn.cl/FacultadesInstitutos/laboratorio/mecanica8.htm

➢ https://deca.upc.edu/es/el-
departamento/secciones/itcg/docencia/asignaturas/gmcp/tema-2/2-1

➢ Diapositivas brindadas por el Ing. CORDOVA.

➢ Apuntes y comentarios brindados en la clase del Ing. VALENCIA.

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