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FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y

AMBIENTAL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA


CIVIL

DOSIFICACION DE CONCRETO “METODO


DE BOLOMEY”
CRUZADO VALQUI NEYSER OMAR

GUPIOC ORDOÑES VICTOR MANUEL

MESTANZA LOPEZ ALEXANDRA J

PUIQUIN TAPIA JUAN CARLOS

2019

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DISEÑO DE MEZCLA METODO BOLOMEY
1. INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................3
2. OBJETIVOS: ...........................................................................................................................3
2.1. GENERAL:......................................................................................................................3
2.2. ESPECIFICO: ..................................................................................................................3
3. MARCO TEORICO: .................................................................................................................3
3.1. PROPIEDADES DE LA MEZCLA. ......................................................................................3
3.2. PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO. .......................................................................4
3.2.1. Consistencia o fluidez. ..........................................................................................4
3.2.2. Trabajabilidad. ......................................................................................................4
3.2.3. Homogeneidad: ....................................................................................................5
3.2.4. Segregación: .........................................................................................................5
3.2.5. Exudación: ............................................................................................................5
3.3. PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO. ..............................................................6
3.3.1. Elasticidad.............................................................................................................6
3.3.2. Resistencia: ...........................................................................................................6
3.3.3. Durabilidad: ..........................................................................................................6
3.3.4. Resistencia a la compresión:.................................................................................7
4. PROCESO DE DOSIFICACION DE CONCRETO SEGÚN EL METODO DE BOLOMEY ..................7
5. EJEMPLO...............................................................................................................................9
6. CONCLUSIONES: .................................................................................................................14
7. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS...........................................................................................14

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1. INTRODUCCIÓN
En el amplio campo de la Ingeniería civil el diseño de mezclas es sin lugar a dudas, una
de las principales bases para elaborar todo tipo de estructuras de Ingeniería, ya que la
durabilidad y el desenvolvimiento efectivo de dicha obra se debe casi en su totalidad al
concreto con el cual se trabaja. Es así que la labor del ingeniero es el de diseñar el
concreto más económico, trabajable y resistente que fuese posible, partiendo, desde
luego, de las características físicos de los agregados, el cemento y el agua.

Es por ello que en la presente práctica se pretende elaborar un concreto que reúna las
características necesarias para ser utilizado en distintas obras de Ingeniería. Cabe señalar
que para diseñar una mezcla de concreto existen diferentes métodos, en esta práctica el
método a usar es el de BOLOMEY

2. OBJETIVOS:
2.1. GENERAL:
• Diseñar y determinar la resistencia del concreto utilizando el método BOLOMEY

2.2. ESPECIFICO:
▪ Realizar el diseño de mezcla de concreto con los materiales estudiados en la
primera práctica de laboratorio, utilizando sus características de estos.
▪ Elaborar probetas para corroborar las propiedades del concreto fresco y
endurecido, también para comprobar las características dadas para dicho diseño.
▪ Lograr un diseño económico y favorable partiendo de las propiedades de los
agregados estudiados y utilizados.

3. MARCO TEORICO:
3.1. PROPIEDADES DE LA MEZCLA.
Las características que se desea en una mezcla de concreto están en función de la utilidad
que prestará en obra. Así si se quiere utilizar en una estructura, se tendrá una resistencia
acorde a las solicitaciones y además resistente al intemperismo, es decir que sea estable.

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En carreteras con losas de concreto, además de su resistencia al intemperismo y al flexo-
tracción, deba comportarse adecuadamente frente a la abrasión producida por el
rozamiento que va a haber entre la loza y los neumáticos de los vehículos.

En depósitos estancos ya sean elevados, en superficie o enterrados, deberá ser


impermeable.

Para lograr estas cualidades se debe recurrir a procedimientos adecuados de dosificación


y en algunos casos el uso de aditivos.

Existen algunas propiedades que son comunes a todos los concretos y no dependen de la
utilidad específica. Estas propiedades se pueden dividir en dos grupos: cuando el concreto
está en estado fresco y endurecido.

3.2. PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO.


3.2.1. Consistencia o fluidez.
Es la resistencia que opone el concreto a experimentar deformaciones. Depende de la
forma, gradación y tamaño máximo del agregado en la mezcla en la mezcla, cantidad de
agua de mezclado.

La consistencia se mide mediante el ensayo de “slump” con el “Cono de Abrams” (ASTM


C-143), para concretos hechos con agregado grueso cuyo tamaño máximo es menor de
2”.En la actualidad se acepta una correlación entre la norma alemana y los criterios
norteamericanos; considerándose que:

▪ A las consistencias secas corresponde asentamiento de 0” a 2” (0 mm a 50 mm).


▪ A las consistencias plásticas corresponde asentamiento de 3” a 4” (75 mm a 100
mm).
▪ A las consistencias fluidicas corresponde asentamientos de más de 5”( 125 mm)

3.2.2. Trabajabilidad.
Se entiende por Trabajabilidad a aquella propiedad del concreto en estado frescola cual
determina su capacidad para ser manipulado, transportado, colocado y consolidado
adecuadamente con un mínimo de trabajo y un máximo de homogeneidad; así como para
ser acabado sin que se presente segregación.

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Esta definición involucra conceptos tales como capacidad de moldeo, cohesividad y
capacidad de compactación. Igualmente, la Trabajabilidad involucra el concepto de
fluidez, con énfasis en la plasticidad y uniformidad dado que ambas tienen marcada
influencia en el comportamiento y apariencia final de la estructura.

3.2.3. Homogeneidad:
Se refiere a que los componentes del concreto se encuentren en la misma proporción en
cualquier parte de la masa. Considerando que el concreto es una mezcla cuyos
componentes tienen diferente peso específico, estos tenderán a segregarse. La
homogeneidad depende del tipo y tiempo de mezclado, del transporte, de la
compactación, etc.

3.2.4. Segregación:
La segregación se puede definir como la descomposición mecánica del concreto en sus
partes constituyentes, de modo que su distribución deje de ser uniforme. Se puede
presentar dos formas de segregación: en la primera las partículas gruesas tienden a
separarse del mortero porque suelen desplazarse a lo largo de una pendiente o se asientan
más que las partículas finas; en la segunda forma de segregación la lechada se separa de
la mezcla y se produce exclusivamente en aquellas que están húmedas.

3.2.5. Exudación:
La exudación o sangrado es una forma de segregación en la cual una parte del agua de la
mezcla tiende a elevarse a la superficie de un concreto recién colocado. Este fenómeno
se debe a que los constituyentes sólidos no pueden retener toda el agua cuando se
sedimentan.

En el proceso de la exudación se presentan dos factores importantes, los mismos que no


necesariamente están relacionados, pero que es preciso distinguirlos:

La velocidad de exudación, que viene a ser la rapidez con la que el agua se acumula en la
superficie del concreto.

La capacidad de exudación, que está definida por el volumen total de agua que aparece
en la superficie del concreto.

La exudación del concreto no cesa hasta que la pasta de cemento se ha endurecido lo


suficientemente, como para poner fin al proceso de sedimentación.

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3.3. PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO.
3.3.1. Elasticidad.
El concreto no es un material completamente elástico y la relación esfuerzo deformación
para una carga en constante incremento, adopta generalmente la forma de una curva.
Generalmente se conoce como módulo de elasticidad a la relación del esfuerzo a la
deformación medida en el punto donde la línea se aparta de la recta y comienza a ser
curva.

Para el diseño estructural se supone un módulo de elasticidad constante en función de la


resistencia a la compresión del concreto. En la práctica, el módulo de elasticidad del
concreto es una magnitud variable cuyo valor promedio es mayor que aquel obtenido a
partir de una fórmula.

En el diseño de mezclas se debe tener en cuenta que el módulo de elasticidad del concreto
depende, entre otros de los siguientes factores:

▪ La resistencia a la compresión del concreto y, por lo tanto de todos aquellos


factores que lo afectan.
▪ A igualdad de resistencia, de la naturaleza petrográfica de los agregados.
▪ De la tensión del trabajo
▪ De la forma y tiempo de curado del concreto
▪ Del grado de humedad del concreto.
▪ El módulo de elasticidad del concreto aumenta al incrementarse la resistencia en
compresión y, para un mismo concreto, disminuye al aumentar la tensión de
trabajo.

3.3.2. Resistencia:
La resistencia a la compresión simple del concreto es su propiedad más característicay
la que define su calidad. En 1919, Duff Abrams estableció experimentalmente que la
resistencia a la compresión es función de la relación agua/cemento (a/c) en forma más
significativa que otras variables como la calidad de los agregados, la compacidad, etc.
La resistencia aumenta con el tiempo y depende del estado de humedad durante este
tiempo y del estado de humedad durante el tiempo de depósito.

3.3.3. Durabilidad:
Es aquella propiedad que se define como la capacidad que el concreto tiene para resistir
las condiciones, para las cuales se ha proyectado, sin deteriorarse con el tiempo

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3.3.4. Resistencia a la compresión:
Se considera generalmente que la resistencia del concreto, constituye la propiedad más
valiosa, aunque ésta no debe ser el único criterio de diseño, ya que en algunos casos
pueden resultar más importantes características como la durabilidad, impermeabilidad,
etc. Sin embargo la resistencia nos da una idea general de la calidad del concreto.

4. PROCESO DE DOSIFICACION DE CONCRETO SEGÚN EL METODO DE BOLOMEY


Este proceso es un perfeccionamiento del de Fuller, siendo útil para el diseño de
hormigones en masa d e los que se conoce la cantidad de cemento, el tipo,
granulometría y tamaño máximo del árido a emplear y el sistema de
compactación a utilizar.

Como criterio p a ra de s i gn a r e l tamaño máximo del árido, es igual que el de

Fuller, corresponde a l tamiz más pequeño que retenga me nos del 15% del peso
total del árido.

Las curvas granulométricas de referencia empleadas obe dece n a la ecuación:

𝑑
𝑦 = 𝑎(100 − 𝑎)√
𝐷

Donde:

Y: es el tanto por ciento en volumen que pasa por cada tamiz de abertura d.

a: es la abertura de cada uno de los tamices de la serie utilizada, en mm.

d: es el tamaño máximo del árido, en mm.

D: es un parámetro que tiene los valores indicados en la Tabla B.1.

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Los valores de y para cada valor de “a”, en función de la relación d/D se recogen de la
table B.2.

El ajuste granulométrico de la mezcla de los áridos a la curva de Bolomey se basa en los


módulos granulométricos en los cuales se considera que el porcentaje de cemento que
entra en la composición del hormigón viene dado por:

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑚3


𝑥100
𝑡0 = 𝑑𝑒𝑠𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑣𝑜𝑙. 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠(𝑚3 ) − 𝑣𝑜𝑙. 𝑎𝑔𝑢𝑎(𝑚3 )

Se supone que el módulo granulométrico del cemento es nulo y que el árido esta
fraccionado en n+1 tamaños y se designan los módulos como 𝑚0 , 𝑚1 , 𝑚2 , … 𝑚𝑛 y los
módulos granulométricos de la curva de Bolomey como 𝑚𝑡1 , 𝑚𝑡2 , 𝑚𝑡3 , … 𝑚𝑡𝑛 , cuyos
tamaños máximos coincidan con las fracciones 1,2,3,…n se tiene el sistema de
ecuaciones siguiente:

𝑡0 + 𝑡1 + 𝑡2 … + 𝑡𝑛 = 100

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𝑡0 𝑚0 + 𝑡1 𝑚1
𝑚𝑡1 =
𝑡0 + 𝑡1

𝑡0 𝑚0 + 𝑡1 𝑚1 + 𝑡2 𝑚2
𝑚𝑡2 =
𝑡0 + 𝑡1 + 𝑡2

…………..

𝑡0 𝑚0 + 𝑡1 𝑚1 + ⋯ + 𝑡𝑛 𝑚𝑛
𝑚𝑡𝑛 =
𝑡0 + 𝑡1 + ⋯ 𝑡𝑛

-del cual se pueden determinar los porcentajes de cada fracción de árido.

Los módulos granulométricos 𝑚𝑡1 , 𝑚𝑡2 , 𝑚𝑡3 , … 𝑚𝑡𝑛 no son los correspondientes a
las curvas de Bolomey para cada tamaño máximo de la fracción de
árido considerado sino l os modificados, de forma que si llamamos 𝑐𝑛 a la
curva de Bolomey para el tamaño máximo del árido n, la curva 𝑐𝑛−1 para el árido
de tamaño n-1 se deducirá tomando los 100/m de la ordenadas sobre los mismos
tamaños de la curva 𝑐𝑛 , siendo m, la ordenada correspondiente al tamaño n-1, así
sucesivamente se procederá para las ordenadas de las curvas 𝑐𝑛−2,correspondientes
al tamaño máximo del árido n-2.

5. EJEMPLO

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6. CONCLUSIONES:
• El método se basa en el análisis de las propiedades mecánicas del agregado fino y
grueso y sirve para determinar las proporciones del hormigón.
• El método utilizado facilita el cálculo con mayor exactitud las dosificaciones que se
emplearan en el diseño de mescla de concreto.

7. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

❖ Enrique Pasquel Carbajal. 1998. Tópicos de Tecnología del Concreto en el Perú. 2da
Edición. Colegio de Ingenieros Consejo Nacional. Lima- Perú.
❖ José Lezama Leiva. 2006. Separatas de Diseño de Mezclas de Concreto.
❖ Gianfranco Ottazi Pasino.2004. Material de Apoyo para la Enseñanza de los Cursos de
Diseño y Comportamiento del Concreto Armado. Oficina de Publicaciones para la
Docencia de la PUCP. Lima-: Perú.

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