Universidad de las Américas

Gestión de procesos MDO117-XI

Nombre: Jorge Esteban Ramos Jara

Fecha: 26 de octubre de 2018

Caso Fabritek Corporation

Fabritek Corporation es una empresa con experiencia solida en el área de manufactura

desde sus inicios, especializada en el acabado a maquina de piezas de fundición,
evolucionando constantemente y teniendo una excelente participación en el mercado
en lo referente a piezas acabadas a maquina de alta calidad, caracterizada por una
solidez económica para esa época sin precedentes y enfocada a cumplir nuevos retos
incorpora a gente joven con una visión diferente.
Stewart Baker recién graduado de su posgrado en administración de empresas logra
conseguir un contrato adjudicado por oportunidad de una grande de la automoción, un
contrato que exigía entregas de 650 unidades de forma continua cada fin de mes lo que
significo un reto bastante grande para la empresa, así también, grandes cambios en su
estructura de producción, distribución de personal, retos económicos, enfrentamientos
personales y hasta problemas con sus políticas de pagos.

Problemática
• Problemas de adaptación al sistema de pagos de la empresa por parte del
personal de manufactura.
• Existencia de un cuello de botella en la fase de esmerilado debido a que no
existen limites de producción en la fase de fresado.
• Capacidad de adaptación a un nivel superior de fabricación 133% de
sobrecapacidad con excelente calidad de producto final al aumentar la capacidad
de un operario al 167% se originaron cuellos de botella en el siguiente proceso y
descontento en varios operarios.
• Ambiente tenso de trabajo debido a decisiones de cambios de puesto en los
procesos de producción.
• El personal no se adapta a la estrategia, debido a que el modelo de pago de
salarios no es el adecuado, provoca un aumento de la eficiencia, pero disminuye
la eficacia.
Oportunidades

• “Know How” de la compañía que lleva fabricando piezas de fundición de alta

calidad por varios años.
• Fuerza de trabajo altamente calificada y bien pagada.
• Maquinaria adaptable a una gran variedad de operaciones de maquinado de
precisión.
• Énfasis en la inspección y el control de calidad.
• Obtención de mejores contratos al integrar a gente con más preparación.
• Integración Horizontal y Vertical dentro de la empresa.

Conclusiones:

• Evidentemente la fabrica tiene que cambiar las políticas de pagos de incentivos

de producción, debido a que esta produciendo malestar entre los operarios, las
líneas de producción que maneja la planta tienen variabilidad en el porcentaje
de producción por políticas empresariales y capacidad productiva instalada.

• Este cambio consistiría en pagar por las piezas que terminan el proceso y se
conviertan en producto terminado y que cuenten con la aprobación del cliente.
Con esto se obliga al operario a dar lo mejor de sí en cada estación de trabajo
para que de esta manera cumpla con las operaciones adecuadamente sin
recurrir al trabajo extra.

• Realizar un análisis de tiempos para el área de producción con tiempos óptimos

que garanticen la calidad del producto. Balancear la línea para evitar la
formación de cuellos de botella, reducción del inventario de producto en
proceso y la disminución de trabajo de horas extras ya que estas representan un
costo mucho mayor para la empresa, capacitar al personal respecto a la
importancia del balance de la línea de producción.