Ing.

Mecánica
Mantenimiento
Industrial

Laboratorio N°1

Rotámetro

NOMBRE: Sebastian Aguilar, Fabian Pérez, Nolan Provoste

CARRERA: Ing. Mecánica En Mantenimiento Industrial
ASIGNATURA: Sistema de automatización aplicados
PROFESOR: Jorge de la fuente
FECHA:27/05/2019
Índice
Laboratorio N°1 ................................................................................................................................. 1
Rotámetro ........................................................................................................................................... 1
1 Introducción ................................................................................................................................ 3
2 Fundamento teórico ................................................................................................................. 4
............................................................................................................................................................. 4
3 ¿Qué es un rotámetro?............................................................................................................ 5
4 Características del rotámetro...................................................................................................... 7
5 Principio de funcionamiento del sistema .................................................................................... 9
6 Aplicaciones............................................................................................................................... 10
7 Calculo asociado al tema en cuestión ....................................................................................... 11
8 Tipos de rotámetros .................................................................................................................. 15
9 Materiales de fabricación.......................................................................................................... 17
10 Criterios de selección ............................................................................................................ 18
11 Principio físico ....................................................................................................................... 19
12 Calibración del rotámetro ..................................................................................................... 20
13 Detalles del funcionamiento de cada uno de los componentes involucrados .......... 21
13.1 El tubo de medición........................................................................................................... 21
14 Las ventajas de este tipo de rotámetro ................................................................................ 23
15 El Flotador ............................................................................................................................. 23
16 Construcción del proyecto rotámetro................................................................................... 25
16.1 Desarrollo del trabajo........................................................................................................ 25
16.1.1 Tipos de masas analizadas y pesadas para el proyecto ............................................ 26
16.1.2 Imágenes del rotámetro en funcionamiento ............................................................ 28
16.2 Dificultades ocurridas en el proyecto ............................................................................... 29
16.3 Solución a los problemas encontrados ............................................................................. 29
17 Conclusión ............................................................................................................................. 30
18 Bibliografía ............................................................................................................................ 31

2
1 Introducción

El principio fundamental de los medidores de flujo es producir una transformación

de la mecánica de los fluidos, de energía de presión a velocidad de flujo. La
importancia de la medida del flujo de fluido que circula
a través de una tubería es el propósito fundamental del presente informe, siendo
uno de los aspectos más importantes en el control de proceso, de hecho, es una
de las variables más medidas. Existen muchos métodos confiables y precisos para
medir flujo, entre los instrumentos utilizados están los instrumentos de área
variable, trabajando para efectos de la practica con el rotámetro, cuya calibración
es de gran utilidad para comprobar la efectividad del instrumento y su porcentaje
de horror.
Los rotámetros o fluxómetros son instrumentos utilizados para medir caudales,
tanto de líquidos como de gases que trabajan con un salto de presión constante.
Se basan en la medición del desplazamiento vertical de un “elemento sensible”,
cuya posición de equilibrio depende del caudal circulante que conduce
simultáneamente, a un cambio en el área del orificio de pasaje del fluido, de tal
modo que la diferencia de presiones que actúan sobre el elemento móvil
permanece prácticamente constante.

El rotámetro en su forma más simple consta de un tubo de vidrio de baja

conicidad, en cuyo interior se encuentra el elemento sensible al caudal que circula
por el tubo, al cual se denomina “flotador”. Bajo la acción de la corriente de líquido
o gas el flotador se desplaza verticalmente, e indica sobre una escala graduada
directamente el caudal circulante, o una altura que sirve como dato de entrada
para determinar el caudal en una curva o gráfico de calibración que debe
obtenerse experimentalmente.

El principio de funcionamiento de los rotámetros se basa en el equilibrio de fuerzas

que actúan sobre el flotador.

3
2 Fundamento teórico

La operación del rotámetro se basa en el principio de área variable: El flujo de fluido

eleva el flotador en un tubo ahusado, lo que aumenta el área para el paso del fluido.
Cuanto mayor es el flujo, más alto se eleva el flotador. La altura del flotador es
directamente proporcional al caudal. Con líquidos, el flotador se eleva por una
combinación de la flotabilidad del líquido y la altura equivalente de velocidad del
fluido. Con los gases, la flotabilidad es despreciable, y el flotador responde solo a la
altura equivalente de velocidad.
El flotador se mueve hacia arriba o hacia abajo en el tubo en proporción al caudal
de fluido y el área anular entre el flotador y la pared del tubo. El flotador alcanza una
posición estable en el tubo cuando la fuerza ascensional que ejerce el fluido en
movimiento es igual a la fuerza gravitatoria hacia abajo que ejerce el peso del
flotador. Un cambio en el caudal afecta este equilibrio de fuerzas. El flotador luego
se mueve hacia arriba o hacia abajo, y cambia el área anular hasta que nuevamente
alcanza una posición en la que las fuerzas están en equilibrio. Para satisfacer la
ecuación de fuerzas, el flotador del rotámetro supone una posición distinta para
cada caudal constante. Sin embargo, es importante señalar que debido a que la
posición del flotador depende de la gravedad, los rotámetros deben estar orientados
y montados verticalmente.

4
3 ¿Qué es un rotámetro?

Los rotámetros son medidores de

área variable en los cuales un
flotador cambia su posición dentro
de un tubo, proporcionalmente al
flujo de un fluido. Consiste en un
semicono en posición invertida, de
tal forma que la velocidad del flujo
va disminuyendo a medida que
este avanza en el medidor.

Mientras que la placa de orificio

mantiene una restricción constante
al flujo, y la caída de presión
resultante aumenta al aumentar el flujo, el rotámetro varía el área de la restricción
para mantener una caída de presión constante.

Un rotámetro está constituido por un tubo vertical de área interna variable, a través
del cual se mueve el flujo en sentido ascendente. Un flotador bien sea esférico o
cónico, que tiene una densidad mayor que la del fluido, crea un pasaje anular
entre su máxima circunferencia y el interior del tubo. En un rotámetro clásico el
flotador se mueve hacia arriba y hacia abajo dentro del tubo, el cual se encuentra
graduado para indicar la tasa de flujo a la posición del flotador. Si el tubo no es
transparente (por ejemplo, metálico), la posición del flotador puede indicarse
eléctrica o neumáticamente. La exactitud de un rotámetro puede variar entre 0,5 y
5% de la tasa de flujo. El rango puede variar desde una fricción de cm/min hasta
3000 gpm. Puede medir flujo de líquidos, gases y vapores, y es insensible a las
configuraciones de tuberías aguas arriba.

5
Los rotámetros se encuentran disponibles en una amplia variedad de estilos. Los
materiales del tubo, la forma y materiales del flotador, el tipo de conexiones, las
longitudes de escala, la presión y la temperatura a la que puede operar, varían
para cubrir un amplio rango de condiciones de servicio. Los rotámetros son
usados para la medición de caudales de fluidos con viscosidades normales y
bastantes limpios.

La capacidad de un rotámetro se calcula en base al flujo de aire equivalente para

servicios de gas o vapor; y en base al flujo de agua equivalente para servicios de
líquidos. Los fabricantes proporcionan las tablas de capacidad para varios
diámetros de tubos y para diferentes tipos de flotador, basados en flujos de agua y
aire a condiciones estándar.

6
4 Características del rotámetro

Linealidad: El flujo es proporcional al área, por lo que la escala es casi lineal,

especialmente si el ángulo del cono es pequeño. Un rotámetro típico tiene una
escala que se aleja de lo lineal en un 5 %.

Exactitud: Esta varía con la longitud de la escala y el grado de calibración. Es

común una exactitud de ± 2% de la escala completa.

Repetibilidad: Es excelente.

Capacidad: Los rotámetros son los instrumentos más comúnmente utilizados en la

medición de pequeños flujos

Ventajas:

 Se pueden obtener lecturas locales del flujo y en forma de señales.

 La escala es casi lineal.
 No requieren gran longitud de tubería antes y después del medidor.
 Son resistentes a fluidos corrosivos
 Es económico para caudales bajos y tuberías con diámetros menores a 2”.
 Cubre un rango amplio de caudales.
 Sirve para líquidos y gases.
 Provee una información visual directa.
 La caída de presión es baja.

7
  Instalación y mantenimiento simple.

Desventajas:

 Son sensibles a los cambios de viscosidad del fluido.

 El tubo es poco resistente.
 Para rotámetros de más de 4" el costo es elevado.

 No es sencillo ni económico obtener señal eléctrica a partir de la indicación.

 Se incrementa mucho su costo para tuberías de diámetro grande.
 No se consiguen rotámetros para tuberías grandes.
 Debe instalarse en sentido vertical de modo que el caudal sea ascendente.
 Son de baja precisión

8
5 Principio de funcionamiento del sistema

El funcionamiento de un rotámetro se basa en que el desplazamiento del émbolo es

proporcional al empuje realizado, según el principio de Arquímedes (todo cuerpo
sumergido en un líquido experimenta un empuje vertical y hacia arriba al peso del
líquido desalojado, y la altura desplazada será equivalente a un flujo determinado).

Esta herramienta se utiliza, principalmente, para controlar el rendimiento de bombas

y válvulas, para la medición de capilares en equipos de refrigeración, para calcular
el consumo de combustible en calderas, dosificar aditivos y muchas aplicaciones
más.

9
Los rotámetros, también conocidos como flujómetros, son instrumentos utilizados
para medir caudales de líquidos y gases que trabajan con un salto de presión
constante.

Se funcionamiento se basa en la medición del desplazamiento vertical de un

elemento sensible, cuya posición de equilibrio depende del caudal circulante que
conduce simultáneamente a un cambio en el área del orificio de pasaje del fluido.
De esta manera, la diferencia de presiones que actúan sobre el elemento móvil
permanece prácticamente constante.

6 Aplicaciones

 Se les acopla un transmisor neumático.

o Rotámetro de área variable para líquidos y gases: Miden e indican caudal

instantáneo. Se utilizan para controlar el rendimiento de bombas, así como
procesos de mezcla o de dosificación volumétrica continua.

o Rotámetro metálico para bajos caudales para líquidos y gases: Mide e

indica caudal instantáneo. Confiable y exacto para bajos caudales, apto para
altas presiones y fluidos agresivos o difíciles de manejar. Utilizado para

10
 dosificar aditivos o ingredientes costosos en especialidades químicas,
farmacéuticas, cosméticas y alimenticias.

o Rotámetro metálico para líquidos, gases y vapor, grandes caudales:

Mide e indica caudal instantáneo, puede manejar un amplio rango de
caudales con gran exactitud (2%) a pesar de las elevadas temperaturas y
presiones en zonas explosivas. Mínima caída de presión interna no requiere
contra presión, y dispone amortiguación para eliminar rebotes.

7 Calculo asociado al tema en cuestión

Para calcular la relación entre la posición del flotador y el flujo que pasa por el
instrumento se aplica la ecuación de Bernoulli entre el punto 1 ubicado debajo del
flotador y el punto 2 ubicado encima del flotador:

11
Como la diferencia de cota es (𝑍1 ≅ 𝑍2 ) pequeña la ecuación queda:

𝑃2 − 𝑃1
𝑉1 2 − 𝑉2 2 = 2
𝜌

Considerando que sobre el fondo del flotador actúa la presión de estancamiento y

que la presión hacia abajo es la presión estática, se puede escribir la ecuación de
equilibrio estático siguiente:

𝑉1 2
𝐴𝑓 𝑃1 + 𝜌 + 𝑉𝑓 𝜌𝑔 = 𝐴𝑓 𝑃2 + 𝑉𝑓 𝜌𝑓 𝑔
2
𝐸𝑚𝑝𝑢𝑗𝑒 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖 ó𝑛 𝑃𝑒𝑠𝑜
𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖 ó𝑛 𝑒𝑛𝑐𝑖𝑚𝑎
𝑑𝑒𝑏𝑎𝑗𝑜

Reacomodando la ecuación:

𝑉1 2 𝜌 𝑉𝑓 𝑔
+ 𝜌 − 𝜌𝑓 = 𝑃2 − 𝑃1
2 𝐴𝑓

Y la ecuación de continuidad es:

12
 𝑄 = 𝑉1 𝐴1 = 𝑉2 𝐴2

𝑉1 𝐴1
=
𝐴2

Dónde:

𝑉1 y 𝑉2 : velocidad del fluido en los puntos 1 y 2

𝑃1 𝑦 𝑃2 :
: presión en los puntos 1 y 2
𝑉𝑓
: volumen del flotador
𝐴𝑓
: Área de la sección transversal del flotador
𝜌𝑓
: Densidad del flotador
𝜌
: Densidad del líquido
𝐴1 𝑦 𝐴2
: área de paso del flujo en los puntos 1 y 2

Sustituyo de ecuación de continuidad a 𝑉2 en Bernoulli:

2
2 𝐴1 𝜌
𝑉1 1− = 𝑃2 − 𝑃1
𝐴2 2

𝑃2 − 𝑃1
Sustituyendo en ecuación de equilibrio estático:
2
𝑉1 2 𝜌 𝑉𝑓 𝑔 𝐴1 𝜌
+ 𝜌 − 𝜌𝑓 = 𝑉1 2 1 −
2 𝐴𝑓 𝐴2 2

13
Reacomodando la ecuación y escribiendo la ecuación en términos de caudal
obtenemos:

2 2𝑉𝑓 𝑔 𝐴2 2 𝜌𝑓 − 𝜌
𝑉1 =
𝐴𝑓 𝜌 𝐴1 2

2𝑔𝑉𝑓 𝜌𝑓
𝑄 = 𝐴2 −1
𝐴𝑓 𝜌

El área 𝐴2 es un área anular alrededor del flotador:

𝜋 2
𝐴2 = 𝐴 − 𝐴𝑓 = 𝐷 − 𝑑𝑓 2
4

Dónde:

A: Área del tubo cónico del rotámetro en la posición del flotador

D: Diámetro del tubo cónico en la posición del flotador.

𝑑𝑓 : Diámetro del flotador

𝐷 = 𝑑𝑓 + 2𝑥𝑡𝑎𝑛 ∝

Sustituyendo a D obtenemos:

𝜋 2
𝐴2 = 𝑑𝑓 + 2𝑥 𝑡𝑎𝑛 𝛼 − 𝑑𝑓 2
4

𝐴2 = 𝜋 𝑥 𝑑𝑓 𝑡𝑎𝑛 𝛼 − 𝑥 2 𝑡𝑎𝑛 𝛼 2

Sustituyendo y agregando un coeficiente de descarga 𝐶𝑑 para corregir las

pérdidas por fricción obtenemos la ecuación para el cálculo del caudal volumétrico:

14
 2𝑔𝑉𝑓 𝜌𝑓
𝑄 = 𝐶𝑑 𝜋 𝑥 𝑑𝑓 𝑡𝑎𝑛 𝛼 − 𝑥 2 𝑡𝑎𝑛 𝛼 2 −1
𝐴𝑓 𝜌

En esta ecuación aparece un término cuadrático entre el (𝑄) flujo y la

(𝑥) posición del flotador, sin embargo, la calibración de este instrumento es muy
cercana a lo lineal, ya que para 𝛼 y 𝑑𝑓 valores prácticos de predomina el
término lineal. En la práctica los tubos no se construyen exactamente cónicos para
eliminar la pequeña no linealidad que aparece.

8 Tipos de rotámetros

 Rotámetro de área variable para líquidos y gases: Miden e Indican Caudal

Instantáneo. Se utilizan para Controlar el rendimiento de Bombas, así como
Procesos de Mezcla o de Dosificación Volumétrica continua (en línea),
cuando los flujos deben mantenerse constantemente dentro de límites
precisos. Son muy solicitados por su razonable costo, sencillez operativa,
bajo mantenimiento, larga duración y enorme robustez. Se puede adecuar el
diseño, si lo requiere, de manera que su caudal mínimo y máximo determinan
los extremos de la Escala de Lectura.

 Rotámetro metálico para bajos caudales para líquidos y gases: Mide e

indica caudal instantáneo. Construido con tubo de medición metálico en lugar
de vidrio es el medidor A/V (Área Variable) confiable y exacto para bajos
caudales, apto para altas presiones y fluidos agresivos o difíciles de manejar.
Es muy utilizado para dosificar aditivos o ingredientes costosos en
especialidades químicas, farmacéuticas, cosméticas, alimenticias, así como
en Investigación y Desarrollo. Indicador acoplado magnéticamente con
escalas intercambiables. Reed switch hermético (opcional) con novedoso
doble sensor provee alarma sin afectar performance.

15
 Rotámetro metálico para líquidos, gases y vapor, grandes caudales:
Mide e indica caudal instantáneo. Construido con tubo de medición metálico
en lugar de vidrio puede manejar un muy amplio rango de caudales con gran
exactitud (2%) a pesar de elevadas temperaturas y presiones en zonas
explosivas. mínima caída de presión interna no requiere contra presión, y
dispone amortiguación para eliminar rebotes no deseados del flotante.
indicador acoplado magnéticamente. Mismo largo en todos los tamaños
facilita la sustitución. múltiples opciones de comunicación permiten integrarlo
en sistemas de control existentes.
 Rotámetro en Plástico: Los medidores/detectores de caudal se intercalan
en un tramo vertical de la tubería donde el líquido suba, y permiten visualizar
el caudal por el desplazamiento de un pequeño flotador sobre una escala
graduada. Es uno de los sistemas más económicos además de preciso para
medir en pequeños diámetros. Se les puede incorporar un interruptor que
actúa al alcanzar el caudal un nivel prefijado.
 Rotámetro en acrílico: Los medidores/detectores de caudal pensados para
instalar directamente en paneles de control se intercalan en un tramo vertical
de la tubería donde el líquido suba, y permiten visualizar el caudal por el
desplazamiento de un pequeño flotador sobre una escala graduada. Es uno
de los sistemas más económicos además de preciso para medir en pequeños
diámetros.

16
9 Materiales de fabricación

El material de fabricación debe cumplir con una serie de criterios a saber:

 Ser más pesados que el fluido del proceso

 Resistir convenientemente a la corrosión
 Permitir un buen deslizamiento sobre las guías.

En función de esto los materiales más utilizados son acero inoxidable, monel y
níquel. Sin embargo, es también posible conseguir flotadores de latón o bronce y
en algunos casos de materiales compuestos. Este último sobre todo cuando se
trata de medición de flujo de aire, por tener éste de baja densidad.

En los rotámetros se utilizan flotadores de formas diversas, ésta determina la

influencia de los cambios de viscosidad del fluido en el comportamiento del
rotámetro; puesto que el coeficiente de descarga está influenciado por la
viscosidad del fluido. Las formas más comunes son:

Flotador esférico (1): Para bajos caudales y poca precisión, con una influencia
considerable de la viscosidad.

Flotador cilíndrico con borde plano (2): Para caudales medios y elevados con
una influencia media de la viscosidad.

Flotador cilíndrico con borde saliente, con la cara inclinada de frente al flujo el
flujo (3): Con una menor influencia de la viscosidad del fluido

17
Flotador cilíndrico con bordes salientes contra el flujo (4): Es el que presenta
la menor influencia de la viscosidad del fluido.

10 Criterios de selección

Parámetros, condiciones y factores a considerar:

 Rango de caudales a cubrir.

 Precisión requerida (debe especificarse para todo el rango).
 Repetibilidad requerida.
 Ambiente en que se realizará la medición.
 Tipo de salida eléctrica requerida.
 Intervalo de medición.
 Pérdida de carga aceptable.
 Presupuesto (debe considerarse no solo el costo del instrumento).
 Costo del instrumento en sí.
 Costo de la energía necesaria para operarlo.
 Costo de la instalación (adaptación de sistemas de control, paneles, etc.).
 Costo de mantenimiento.
 Costo de la instrumentación asociada.
 Costo de mano de obra calificada.
 Perdida de presión.
 Exactitud requerida.
 Tipo de fluido.
 Tipo de medición.
 Calibración.

18
 11 Principio físico

• Se basa en el equilibrio de las fuerzas que actúan sobre el flotador.

• Las fuerzas que actúan son tres y de naturaleza distinta:
 Fuerza de origen aerodinámico o resistencia aerodinámica, D actuando hacia arriba.
 Fuerza de Arquímedes o empuje hidrostático, E también actuando hacia arriba.
 Fuerza gravitatoria o peso W actuando hacia abajo.

19
 12 Calibración del rotámetro
Generalmente el rotámetro se calibra con el fluido para el cual se empleará como
medidor del caudal. Sin embargo, si se calibra con un fluido A de densidad dA y
después se emplea para medir el caudal de otro fluido B de dB, la relación de
caudales viene dada por:

• La calibración se realiza mediante la comparación con una medida establecida.

 Establecer una medida de volumen.

 Hacer pasar un fluido.
 Tomar el tiempo que tarda en llenarse cada segmento.
 Con los datos de volumen y tiempo, obtener el flujo volumétrico.
 Con los datos de los flujos volumétricos, trazar una gráfica y calcular la desviación
estándar con respecto a los datos establecidos.

20
13 Detalles del funcionamiento de cada uno de los
componentes involucrados

13.1 El tubo de medición

Este tiene una forma de cono truncado, que por lo general se modifica ligeramente
para obtener una relación lineal exacta.

El ángulo (α) del tubo suele ser pequeño del orden de los 2 a 3º, lo cual hace
despreciable el factor de escala (a) en la ecuación.

Casi todos los tubos de los rotámetros llevan por dentro guías que permiten que el
flotador se mantenga centrado. Esto ya que un movimiento irregular no centrado
del flotador puede producir errores en la medida y en todo caso una difícil lectura
de su posición. Estas guías pueden ser de dos tipos. La forma más común es el
uso de canales sobre las paredes del tubo de medición con el fin de guiar al
flotador por sus costados.

21
 Otras veces el flotador está perforado y el tubo lleva una guía central en forma de
un eje fino sobre el cual desliza el flotador.

 De visión directa en cuyo caso el material del tubo suele ser vidrio, que puede o no
resistir altas temperaturas (Pírex), o cualquier otro material transparente como
acrílico. Tal es el caso del instrumento mostrado en la figura donde se ilustran las
partes del rotámetro. Estos se utilizan cuando:
o En tuberías de pequeño diámetro (entre 3/8" y 3/4")
o Donde la presión del fluido no es excesiva (máx. alrededor de 550 psi)
o El fluido no es muy oscuro u opaco que dificulte la visión del flotador
o El fluido fluye libremente a temperatura ordinaria
o La capacidad no es excesiva

 De visión indirecta, en cuyo caso el material del tubo puede ser metálico y la
medida de la posición del flotador debe hacerse conectando el flotador al exterior,
ya sea para una medida directa como es el caso del rotámetro con barra de

22
 extensión (mostrado en la figura siguiente) o con cualquier otro método de
transmisión. Se utilizan
o Cuando hay la posibilidad de presiones pico en el fluido (líquidos), ya que de
utilizarse el rotámetro de lectura directa el vidrio podría romperse
o Cuando existe la posibilidad de que el vidrio se rompa por golpes o vibraciones,
produciéndose una fuga en el fluido el cual es peligroso.
o Cuando se requiere acoplamiento de un transmisor para generación de señales.

14 Las ventajas de este tipo de rotámetro

La cámara de visión se puede hacer de un diámetro suficientemente pequeño para

soportar altas presiones
Para la mayoría de los servicios de gas se dispone de bajos costos de diseño

La barra de extensión facilita la utilización de varios tipos de transmisores

Para presiones muy elevadas del fluido, el tubo de medición puede ser metálico.

15 El Flotador

El flotador de un rotámetro es un elemento que tienen formas variadas y se

fabrican de diversos materiales, según el fluido a medir.

El material de fabricación debe cumplir con una serie de criterios a saber:

23
  Ser más pesados que el fluido del proceso
 Resistir convenientemente a la corrosión

Permitir un buen deslizamiento sobre las guías.

En función de esto los materiales más utilizados son acero inoxidable, monel y
níquel. Sin embargo, es también posible conseguir flotadores de latón o bronce y
en algunos casos de materiales compuestos. Este último sobre todo cuando se
trata de medición de flujo de aire, por tener éste de baja densidad.

En los rotámetros se utilizan flotadores de formas diversas, ésta determina la

influencia de los cambios de viscosidad del fluido en el comportamiento del
rotámetro; puesto que el coeficiente de descarga está influenciado por la
viscosidad del fluido. Las formas más comunes son:

Flotador esférico (1): Para bajos caudales y poca precisión, con una influencia
considerable de la viscosidad.

Flotador cilíndrico con borde plano (2): Para caudales medios y elevados con
una influencia media de la viscosidad.

Flotador cilíndrico con borde saliente, con la cara inclinada de frente al flujo el
flujo (3): Con una menor influencia de la viscosidad del fluido

Flotador cilíndrico con bordes salientes contra el flujo (4): Es el que presenta
la menor influencia de la viscosidad del fluido.

24
Escala: La escala puede venir grabada sobre una regla metálica la cual se monta
lateralmente con el tubo de medición. O directamente sobre el propio tubo. La
escala del rotámetro es casi lineal, especialmente si el Angulo del cono es
pequeño (de 2 a 3°)

16 Construcción del proyecto rotámetro

16.1 Desarrollo del trabajo

Al comenzar nuestro proyecto nos dimos cuenta de que la misión era crear un
instrumento de medición, el cual en primera instancia nos dio un poco de trabajo

resolver como empezar a crear dicho instrumento, por otro lado, también nos dimos
cuenta de que es muy difícil hacer que este haga su trabajo como uno normalizado
y calibrado de fábrica.

Para la fabricación de este rotámetro utilizamos los siguientes materiales:

25
  Plástico
 Una botella de plástico
 Flotadores (aceros de distintas masas)
 Acoples de PVC
 Teflón
 Pegamento vinilit
 1 trozo de acero inox. de diámetro 3/16

16.1.1 Tipos de masas analizadas y pesadas para el proyecto

Imagen 1 Imagen 2

Imagen 3 Imagen 4

26
Al realizar el ensayo del rotámetro con los distintos tipos de masas, nos dimos
cuenta de que la masa con peso 0,025 kg (imagen 1) fue la que marco mas
exacto el caudal conforme al medidor que se encontraba en la maqueta utilizada.

Datos encontrados en el ensayo:

25 Hz: medición de caudal = 40 L/s

50 Hz: medición de caudal = 10 L/s

La relación del cálculo analizado es:

0,04 x 1000 / 60 =

0.06 x 1000 / 60 =

La experiencia adquirida en esta construcción y práctica nos dio conocimiento

de como resolver problemas que se nos puedan presentar en la vida real.

27
16.1.2 Imágenes del rotámetro en funcionamiento

28
16.2 Dificultades ocurridas en el proyecto

 El cono interior fue difícil de fabricar

 El material del rotámetro no fue el mas óptimo para ser utilizado
 Complicación en la facilitación de una bomba para la práctica del instrumento
 El instrumento presentó fallas con algunas masas
 Al momento del ensayo sufrió fugas en los acoples

16.3 Solución a los problemas encontrados

 Nos abrimos paso con un material sencillo de encontrar. Utilizamos una

botella de plástico que cortamos y moldeamos para fabricar el cono.
 Al no utilizar acrílico el hilo del plástico sufría fugas por la presión del agua,
el cual tuvimos que aplicar cinta de teflón para su mayor firmeza con el hilo
interior.
 Inacap no contaba con una bomba de prueba para nuestro proyecto, pero el
docente nos facilito una bomba de su uso personal y así pudimos hacer el
ensayo y pudimos calibrar el rotámetro de tal manera que pudimos dejarlo lo
mas similar al de fábrica.
 Las masas con mayor peso que utilizamos no fueron útiles al momento de
hacer las pruebas, entonces optamos por la masa con menor peso el cual
nos dio medidas similares a las del medidor de la maqueta.
 Por la presión del agua sufrimos fugas que fueron neutralizadas con cinta de
teflón y pegamento vinilit, quedando en un estado optimo para hacer las
mediciones.

29
17 Conclusión

Entonces podemos concluir que, debemos tener en cuenta que los rotámetros son
dispositivos, el cual pueden ser utilizados en muchas aplicaciones tecnológicas y
aplicaciones de la vida diaria, en donde conociendo su funcionamiento y su principio
de operación se puede entender de una manera más clara la forma en que este nos
puede ayudar para solventar o solucionar problemas o situaciones con las cuales
son comunes.

Reconocer que con la ayuda de un rotámetro se pueden diseñar equipos para

aplicaciones específicas o hacerle mejoras a equipos ya construidos y que estén
siendo utilizados por empresas, en donde se desee mejorar su capacidad de trabajo
utilizando menos consumo de energía, menos espacio físico y en general muchos
aspectos que le puedan disminuir pérdidas o gastos excesivos a la empresa en
donde estos sean necesarios.

También se puede concluir que una vez definidos y calculados los caudales del
agua respectivamente, se logra observar y/o analizar que el caudal que fluye en un
flujo incompresible, que se encuentra dentro de un rotámetro, adquiere una fuerza
de arrastre mucho mayor al flotador. Además, se puede observar que el agua a
cambios muy pequeños en su caudal, el valor de SR aumenta considerablemente.

30
18 Bibliografía

• http://www.ecured.cu/index.php/Rot%C3%A1metro

• http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lpro/camacho_a_l/apendiceE.pdf

• http://www.efn.uncor.edu/departamentos/aero/Asignaturas/MecFluid/material/Teoria%
20Rotametro.pdf

• http://www.investigacion.frc.utn.edu.ar/sensores/Caudal/Principios/Caudal_Sensores.pdf

• http://www.youtube.com/watch?v=hC3WBbMbVwM

31