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Guía rápida de planificación de mantenimiento

Descripción

A continuación se describe la secuencia de pasos rápidos para la programación y generación de un plan


de mantenimiento así como la construcción de datos claves que lo conforman: Clave modelo, grupo de
hoja de ruta y posiciones de mantenimiento

Para programar un plan de mantenimiento es importante atender el siguiente esquema

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La programación de los planes de mantenimiento requieren de un plan de mantenimiento previamente
generado, dentro de los planes de mantenimientos, están asociadas una o varias posiciones de
mantenimiento, las mismas gestionan uno o varios equipos dentro de una posición, dichas posiciones son
controladas por el dato maestro grupo de hojas de ruta la cual especifica las operaciones y frecuencia de
cada mantenimiento, a su vez las operaciones están descritas en el dato maestro clave modelo en el cual
se indican en forma texto las actividades que se realizaran durante el mantenimiento.

Por lo tanto para generar un plan de mantenimiento se necesitara:


1. Crear o asignar una clave modelo en el caso que exista CA10
2. Crear una hoja de ruta valida a la cual se asignaran operaciones, frecuencias y claves modelos
crear IA05, modificar IA06
3. Crear posición de mantenimiento para uno o varios equipos a la cual se le asignara una hoja de
ruta valida, crear IP04, modificar IP05
4. Crear plan de mantenimiento o modificarlo según el caso, crear IP42, modificar IP02
5. Generar programación de plan de mantenimiento IP10

Creación de clave modelo

1. Ingrese a la siguiente transacción.

Logística → Mantenimiento → Mantenimiento planificado → Planificación de


Vía menú SAP
trabajo → Detalles → Texto del modelo
Vía código de transacción CA10

2. Al ingresar a la transacción es importante definir el código de la clave modelo

Criterios (información supuesta de criterio en reunión con los planificadores 12.03.2018)


 Clave de 07 Dígitos
 2 primeros dígitos frecuencia
 3 dígitos siguientes especialidad, equipo
 2 últimos dígitos números correlativos

Clave: 6MHCM05
Nombre: PM MEC 6-MESES AEROENFRIADOR ABCD

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Presionar el icono de crear:

3. Se abrirá un documento Word en el cual se escribirá la rutina de mantenimiento, manteniendo


como titulo la descripción inicial de la clave modelo

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4. Presionar icono de Guardar

5. Presionar icono hacia atrás


6. El texto de la clave modelo ha sido creada
7. para modificar la clave modelo, se debe entrar a la misma transacción CA10 y presionar el icono
modificar

Creación de hoja de ruta

1. Ingrese a la siguiente transacción.

Logística → Mantenimiento → Mantenimiento planificado → Planificación de


Vía menú SAP
trabajo → Hoja de ruta → Instrucciones → Crear
Vía código de transacción IA05

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2. Al ingresar a la transacción es importante definir el código del grupo de la hoja de ruta

Criterios (información supuesta de criterio en reunión con los planificadores 12.03.2018)


 Clave de 08 Dígitos
 2 primeros dígitos Cardón IV C4
 3 dígitos siguientes especialidad, equipo
 3 últimos dígitos alfanuméricos correlativos

Grupo de hojas de ruta: C4MECHC5


Nombre: MTTO AEROENFRIADOR ABCD
Día Fijado: A través de esta fecha el sistema gestionara la frecuencia, es decir, es la fecha a partir de la
cual el sistema inicia las frecuencias

Presionar enter

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Se puede también hacer una copia de otro grupo de hoja de ruta a través del icono

Para el caso ejemplo será creado partiendo desde cero

3. Se completan los datos:

Descripción: MTTO AEROENFRIADOR ABCD


Centro de planificación: PF00 (Punto Fijo)
Puesto de trabajo: MECANICO
Utilización: 4 (Mantenimiento)
Grupo de planificación: MEC (Mecánico)
Estatus de la hoja de ruta: 4 (liberado en general: permite que pueda ser usada en todos los
procesos)
Estado de instalación: 1 (operativo)
Estrategia de Mantenimiento: MT (Estrategia a escoger según el tipo de mantenimiento)

4. Presionar el icono

Se presentara la pantalla con la lista de operaciones, cada línea o posición representará una
operación que a su vez posee una frecuencia de mantenimiento y una clave modelo

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Es importante completar los siguientes campos:
Clv.mod: Clave Modelo 6MHCM05
Dur.: Duración de trabajo 2
Un. Unidad de duración H
Cv.C: Clave de calculo: 2 Calcular trabajo,
%: Porcentaje de trabajo 100
N°: Cantidad de capacidad necesaria 1
Un. de trabajo H

5. Presionar el icono

Marcar la frecuencia para la operacion, en este caso 6M

6. Presionar el icono guardar

Creación de posición de mantenimiento

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1. Ingrese a la siguiente transacción.

Logística → Mantenimiento → Mantenimiento planificado → Planificación de


Vía menú SAP mantenimiento → Planes de mantenimiento preventivo → Posiciones de
mantenimiento → Crear
Vía código de transacción IP04

2. Al ingresar a la transacción es importante definir el código de la posición

Criterios (información supuesta de criterio en reunión con los planificadores 12.03.2018)


 12 Dígitos
 Primer digito 2: Preventivo 3: predictivo
 3 dígitos siguientes, fase: 150, 300, etc.
 4 dígitos siguientes, sistema 0100, 0200, etc.
 4 últimos dígitos correlativo según el plan de mantenimiento

Posición: 215020001006
Nombre: MTTO AEROENFRIADOR ABCD

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Se completan los campos requeridos:
 Posición de mantenimiento
 Tipo de plan de mantenimiento:
o Orden de mantenimiento Preventiva
o Orden de mantenimiento Predictivo
 Estrategia de mantenimiento: según el grupo de hoja de ruta que se usara MT

3. Al entrar a la posición completar los datos:

Denominación de la posición de mantenimiento: MTTO AEROENFRIADOR ABCD

Si es solo un equipo
Equipo: 1502000123
Se heredaran de forma automática los datos referentes al equipo
Clase de Orden:
PM02: Preventivo
PM08: Predictivo
Hoja de ruta para mantenimiento:
Tipo: A
Grupo de hoja de ruta C4MECHC5
Contador del Grupo de hoja de ruta: 1

Si es una lista de equipos:


Ubicación técnica: Ubicación donde se encuentran los equipos (SKID)
En la pestaña de posición, agregar la lista de equipos

Nota importante: Al generar una posición para un equipo las ordenes de mantenimiento heredan el
elemento PEP del equipo, cuando se genera una posición para una lista de equipos a partir de un skid, el
elemento PEP no se hereda en la orden y debe ser llenado de forma manual en el momento de la
generación de la orden de mantenimiento (orden de trabajo)

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1. Presionar guardar

Creación de plan de mantenimiento

1. Ingrese a la siguiente transacción.

Logística → Mantenimiento → Mantenimiento planificado → Planificación de


Vía menú SAP mantenimiento → Planes de mantenimiento preventivo →Crear → Plan
estrategia
Vía código de transacción IP42

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2. Al ingresar a la transacción es importante definir el código de la posición

Criterios (información supuesta de criterio en reunión con los planificadores 12.03.2018)


 12 Dígitos
 Dos primeros dígitos: C4
 3 dígitos siguientes, fase: 150, 300, etc.
 4 dígitos siguientes, sistema 0100, 0200, etc.
 3 últimos dígitos correlativo según disciplina
100 Mecánico
200 Eléctrico
300 Inspección
400 Instrumentación

Plan de mantenimiento: C41502000106


Nombre: PM MECANICO AEROENFRIADOR ABCD

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Se completan los campos requeridos:
 Plan de mantenimiento preventivo o predictivo: numero
 Tipo de plan de mantenimiento:
o Orden de mantenimiento Preventiva
o Orden de mantenimiento Predictivo
 Estrategia de mantenimiento: según el grupo de hoja de ruta que se usara MT

4. Al entrar a la posición completar los datos:

Denominación de la posición de mantenimiento: MTTO AEROENFRIADOR ABCD

5. Se presiona el icono de asignar otra posicion

El sistema mostrata la pantalla:

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Presionar ejecutar

Se mostraran la lista de posiciones disponibles

6. Marcar la posicion creada (doble click)

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El sistema de forma automatica trae la posicion en el plan de mantenimiento

Si se desea generar una nueva posicion dentro del mismo plan se debe presionar el icono

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Se generara una nueva posicion siguiendo los pasos anteriores

7. Completar la pestaña de parametros de programación del plan de mantenimiento

Intervalo de toma: 1 JHR (año)


Marcar el check de sujeto a conclusión
Inicio del ciclo: Fecha, en la que el sistema debe iniciar el plan de mantenimiento preventivo 01.04.208

8. Presionar guardar

Programación del plan de mantenimiento

1. Ingrese a la siguiente transacción.

Logística → Mantenimiento → Mantenimiento planificado → Planificación de


Vía menú SAP mantenimiento → Planificación fechas p.planes mantenimiento preventivo →
Programar
Vía código de transacción IP10

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2. Al ingresar a la transacción se completa el campo del plan a programar

3. Se muestra la siguiente pantalla en la cual se presiona el icono iniciar

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El sistema inicia con la fecha propuesta en el plan

4. Se presiona el icono guardar

5. Se procede a entrar de nuevo a la IP10 para liberar la toma de mantenimiento

6. Al guardar se genera la orden de mantenimiento (orden de trabajo

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RESUMEN

Para programar y generar un plan de mantenimiento se necesitara:

1. Generar clave modelo


a. Transacción CA10
b. Completar campo código y texto
c. Completar la hoja Word con las instrucciones de mantenimiento

2. Generar el grupo de hoja de ruta


a. Transacción IA05
b. Completar campo código
c. Día fijado a través del cual se gestionara la frecuencia
d. Campos de cabecera
i. Denominación
ii. Centro de planificación
iii. Puesto de trabajo
iv. Utilización
v. Grupo de planificación
vi. Estatus de la hoja de ruta
vii. Estado de instalación
viii. Estrategia de mantenimiento
e. Operación
i. Clave modelo
ii. Duración
iii. Unidad de duración
iv. Calculo de clave
v. Porcentaje de trabajo
vi. Capacidad necesaria
vii. Unidad de trabajo
f. Paquete de mantenimiento: frecuencia

3. Crear posición de mantenimiento


a. Transacción IP04
b. Completar campo código, tipo de posición y estrategia
c. Completar la denominación
d. Crear posición, para un equipo o lista de varios equipos
i. Equipo: completar el campo equipo
ii. Varios equipos: completar el campo Ubicación técnica con el skid y luego la lista
de equipo, en la pestaña lista de objetos de posición
e. Completar datos de grupo de hoja de ruta

4. Crear plan de mantenimiento


a. Transacción IP42
b. Completar campo código, tipo de plan y estrategia
c. Completar la denominación
d. Creación de la posición a través del icono asignar otra posición
e. Programación de parámetros
i. Intervalo de toma
ii. Sujeto a conclusión
iii. Fecha de inicio del plan

5. Programar el plan
a. Transacción IP10
b. Inicio

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c. Liberación de toma

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