Вы находитесь на странице: 1из 60

INTERCAMBIADORES

DE CALOR

INTERCAMBIADORES DE CALOR
INTERCAMBIADORES DE CALOR
INTERCAMBIADORES DE CALOR
INTERCAMBIADORES DE CALOR

QUE ES UN INTERCAMBIADOR DE CALOR

Un intercambiador de calor es cualquier dispositivo con el cual se efectúa transferencia de energía térmica desde un fluido a otro. En

otras palabras, es un equipo en el cual

se aprovecha la temperatura de un

fluido para enfriar o calentar otro.

a otro. En otras palabras, es un equipo en el cual se aprovecha la temperatura de
a otro. En otras palabras, es un equipo en el cual se aprovecha la temperatura de
a otro. En otras palabras, es un equipo en el cual se aprovecha la temperatura de
a otro. En otras palabras, es un equipo en el cual se aprovecha la temperatura de
a otro. En otras palabras, es un equipo en el cual se aprovecha la temperatura de

PRINCIPIO DE OPERACION

Contacto Superficial

Es la transferencia de calor que se produce

cuando los fluidos que intercambian calor se

encuentran separados por paredes (tubos o

placas).

Contacto Directo o Mezcla

Este intercambio de calor se produce cuando:

Se produce transferencia

de

calor

por

generación de fases (liquido vapor) como en las torres de destilación.

Se mezclan físicamente

una

corriente

fría y

una caliente.

vapor) como en las torres de destilación.  Se mezclan físicamente una corriente fría y una
vapor) como en las torres de destilación.  Se mezclan físicamente una corriente fría y una
vapor) como en las torres de destilación.  Se mezclan físicamente una corriente fría y una
vapor) como en las torres de destilación.  Se mezclan físicamente una corriente fría y una
vapor) como en las torres de destilación.  Se mezclan físicamente una corriente fría y una

TIPOS DE

INTERCAMBIADORES DE

CALOR

TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR
TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR
TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR
TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR
TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR
TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR

Intercambiadores de tubería doble

Intercambiadores de tubería doble Casco y Elemento En U Aleteado

Casco y Elemento En U Aleteado

Intercambiadores de tubería doble Casco y Elemento En U Aleteado
Intercambiadores de tubería doble Casco y Elemento En U Aleteado

ENFRIADOS POR AIRE

ENFRIADOS POR AIRE
ENFRIADOS POR AIRE

DE PLACAS

DE PLACAS
DE PLACAS
DE PLACAS
DE PLACAS
DE PLACAS

CASCO Y TUBOS

CASCO Y TUBOS
CASCO Y TUBOS

DE ACUERDO CON SU APLICACIÓN SERVICIO

DE ACUERDO CON SU APLICACIÓN SERVICIO
DE ACUERDO CON SU APLICACIÓN SERVICIO
DE ACUERDO CON SU APLICACIÓN SERVICIO
DE ACUERDO CON SU APLICACIÓN SERVICIO

CLASIFICACION DE LOS INTERCAMBIADORES

CONDENSADORES

Intercambiadores utilizados para reducir la temperatura de los vapores de proceso hasta

llevarlos al estado liquido, calentando otro fluido

sin necesidad de mezclarse entre sí. En estos equipos se produce un cambio de estado físico

en los vapores de proceso.

sin necesidad de mezclarse entre sí. En estos equipos se produce un cambio de estado físico

CONDENSADORES

CONDENSADORES
CONDENSADORES

CLASIFICACION DE LOS INTERCAMBIADORES

ENFRIADORES

Como su nombre lo indica, son equipos utilizados para enfriar un líquido de proceso a una temperatura más baja, sin mezclar los fluidos entre sí. Normalmente se

utiliza agua o aire como fluido enfriante, y a diferencia

de los condensadores, en estos equipos no se presenta cambio de estado físico en el fluido caliente.

y a diferencia de los condensadores, en estos equipos no se presenta cambio de estado físico

Enfriamiento y Calentamiento

Enfriamiento y Calentamiento

CLASIFICACION DE LOS INTERCAMBIADORES

REHERVIDORES

Los rehervidores se utilizan para lograr una vaporización parcial de

un fluido de proceso utilizando otro fluido de proceso o vapor de agua. Normalmente se utiliza vapor de agua para vaporizar el fluido de proceso.

En las refinerías es muy común utilizar este tipo de intercambiador para vaporizar el producto del fondo de las torres retornándose los vapores generados a una sección un poco mas arriba del mismo fondo.

CLASIFICACION DE LOS

INTERCAMBIADORES

EVAPORADORES

Son intercambiadores empleados para vaporizar

un liquido de proceso utilizado otro liquido de

proceso, vapor de agua o vapores de proceso

sin mezclar los fluidos entre sí. En estos equipos

se presenta cambio físico del fluido calentado.

Evaporación

Evaporación

Evaporación

PARTES DE UN INTERCAMBIADOR

1)

2)

3)

4)

5)

6)

7)

8)

9)

10)

11)

12)

13)

14)

15)

16)

17)

18)

19)

TAPA CANAL

TAPA CANAL TIPO BONETE BRIDAS CANAL Y CASCO TAPA CANAL

BOQUILAS DE LA CANAL

CABEZAL FIJO TUBERÍA CASCO TAPA CASCO

BRIDA DEL CASCO (CANAL) BRIDA DEL CASCO (CASCO) BOQUILAS DEL CASCO BRIDA TAPA CASCO

JUNTA DE EXPANSIÓN

CABEZAL FLOTANTE TAPA FLOTANTE BRIDA TAPA FLOTANTE MEDIA LUNA Y ANILLOS BRIDA FLOTANTE EXTERIOR

27) TUBOS ESPACIADORES

28) BAFLES

29) PLATINA DE IMPACTO

30) PLATINA RIGISADORA Y TENSORES

31) PLATINA DIVISORIA

32) CONECCIONES DE VENTEO

33) CONECCIONES DE VENTEO

34) CONECCIONES DE INSTRUMENTOS

35) SOPORTE TIPO SILLA

36) OJOS PARA RETIRO DE PARTES

37) SOPORTE TIPO MENSULA

38) PLATINA DE NIVEL DE LÍQUIDO
38) PLATINA DE NIVEL DE LÍQUIDO

20) BRIDA MEDIA LUNA EXTERIOR

21) TAPA FLOTANTE EXTERIOR

22) CASCO FLOTANTE EXTERIOR

23) BRIDA PRENSA ESTOPA

24) EMPAQUE

25) BRIDA PRENSA EMPAQUE EXTERIOR

FLOTANTE EXTERIOR 23) BRIDA PRENSA ESTOPA 24) EMPAQUE 25) BRIDA PRENSA EMPAQUE EXTERIOR 26) ANILLO DE

26) ANILLO DE CIERRE HIDRÁULICO

DE ACUERDO CON LA ASOCIACION DE CONSTRUCTORES DE INTERCAMBIADORES (TEMA) LOS MAS USADOS SON:

Son los intercambiadores mas ampliamente utilizados en la

industria química y con las consideraciones de diseño mejor definidas. Consisten en una estructura de tubos pequeños colocados en el interior de un casco de mayor diámetro.

colocados en el interior de un casco de mayor diámetro. • C F U • A

C F U A K T A G A

A E S

A E P B E M

colocados en el interior de un casco de mayor diámetro. • C F U • A
colocados en el interior de un casco de mayor diámetro. • C F U • A
colocados en el interior de un casco de mayor diámetro. • C F U • A

Un intercambiador de calor de casco y tubo conforme a TEMA se

identifica con tres letras, el diámetro en pulgadas del casco y la longitud nominal de los tubos en pulgadas.

La primera letra es la indicativa del tipo del cabezal estacionario. Los tipos A (Canal y cubierta desmontable) y B (Casquete) son los mas comunes.

La segunda letra es la indicativa del tipo de casco y paso es la mas común es la E

(Casco de un paso) la F de dos pasos es mas complicada de mantener. Los tipos G, H y J se utilizan para reducir las perdidas de presión en el casco. El tipo K es el tipo de rehervidor de caldera utilizado en torre de fraccionamiento.

La tercera letra nos indica el tipo de cabezal del extremo posterior, los de tipo S, T y

U son los mas utilizados. El tipo S (Cabezal flotante con dispositivo de apoyo) el diámetro del cabezal es mayor que el del casco y hay que desmontarlo para sacarlo. El tipo T (Cabezal flotante sin contra brida) puede sacarse sin desmontar, pero necesita mayor diámetro de casco para la misma superficie de intercambio. El tipo U (Haz de tubo en U) es el mas económico, pero a la hora de mantenimiento necesita una gran variedad de tubos en stock.

TIPOS DE INTERCAMBIADORES MAS COMUNES EN LA GCB

(SEGÚN NORMA TEMA)

TIPOS DE INTERCAMBIADORES MAS COMUNES EN LA GCB (SEGÚN NORMA TEMA)
TIPOS DE INTERCAMBIADORES MAS COMUNES EN LA GCB (SEGÚN NORMA TEMA)
TIPOS DE INTERCAMBIADORES MAS COMUNES EN LA GCB (SEGÚN NORMA TEMA)

TIPO CFU

TIPO CFU Este modelo tiene el conjunto de los tubos en U lo que permite un

Este modelo tiene el conjunto de los tubos en U lo que permite un fácil desmontaje del conjunto de tubos. Tiene el inconveniente a la hora de sustituir un tubo dañado. Tiene el desviador central unido a la placa de tubos.

TIPO AGA

TIPO AGA

TIPO AKT

TIPO AKT Este intercambiador se caracteriza por la configuración del casco. El conjunto de tubos puede

Este intercambiador se caracteriza por la configuración del

casco. El conjunto de tubos puede ser también A-U, dando lugar al AKU. El verdadero a la derecha delos tubos mantiene el liquido hirviente sobre los tubos. El vapor sale por la tuberia superior y el liquido caliente sale por la tubería inferior.

AES

3 15
3
15

INTERCAMBIADOR DE CABEZA FLOTANTE (tipo AEP)

INTERCAMBIADOR DE CABEZA FLOTANTE (tipo AEP) Este modelo permite cierto movimiento del cabezal flotante y puede

Este modelo permite cierto movimiento del cabezal flotante y puede desmontarse para limpieza. Tiene en inconveniente de necesitar mas mantenimiento para mantener el empaquetado y evitar las fugas.

INTERCAMBIADOR DE LAMINA Y TUBO FIJO (tipo BEM)

INTERCAMBIADOR DE LAMINA Y TUBO FIJO (tipo BEM) -Este intercambiador no tiene apenas diferencia entre ambos
INTERCAMBIADOR DE LAMINA Y TUBO FIJO (tipo BEM) -Este intercambiador no tiene apenas diferencia entre ambos

-Este intercambiador no tiene apenas diferencia entre ambos

extremos,

es

de

un

solo paso en tubo

y casco, lo que limita la

velocidad

dentro

de

los

tubos,

lo

que

reduce el coeficiente

retransmisión de calor.

-Tiene junta de expansión en casco. -Imposibilidad de apertura para limpieza en lado del casco.

retransmisión de calor. -Tiene junta de expansión en casco. -Imposibilidad de apertura para limpieza en lado

INTERCAMBIADOR DE CASCO Y

TUBOS

INTERCAMBIADOR DE CASCO Y TUBOS

DISPOSICIÓN DE PLANTILLAS EN

LA TAPA CABEZAL FLOTANTE

DISPOSICIÓN DE PLANTILLAS EN LA TAPA CABEZAL FLOTANTE
DISPOSICIÓN DE PLANTILLAS EN LA TAPA CABEZAL FLOTANTE
DISPOSICIÓN DE PLANTILLAS EN LA TAPA CABEZAL FLOTANTE

PARTES DE UNA CANAL

PARTES DE UNA CANAL
PARTES DE UNA CANAL

HAZ DE TUBOS

HAZ DE TUBOS

CORROSIÓN PERMISIBLE

 

R

C

B

Acero Carbón (Presión)

1/8”

1/16”

Fundición de

hierro

Partes Aleadas

0”

0”

Tubos de Acero carbón

0”

0”

Partes no Presionadas

0”

0”

Partes Aleadas 0” 0” Tubos de Acero carbón 0” 0” Partes no Presionadas 0” 0”

ARREGLOS DE HAZ DE TUBOS

ARREGLOS DE HAZ DE TUBOS El arreglo triangular no debe ser usado cuando el lado casco

El arreglo triangular no debe ser usado cuando el lado casco debe

limpiarse mecánicamente.

De acuerdo al estándar de TEMA, un intercambiador de calor de clasifica según el servicio

De acuerdo al estándar de TEMA, un

intercambiador de calor de clasifica según el servicio en:

1. Clase R: Para servicios severos, como los de la industria del petróleo.

1. Clase C: servicios moderados, aplicaciones de proceso general.

2. Clase B: servicios de procesos químicos.

SEPARACIÓN ENTRE TUBOS: PITCH Para cualquiera de los tipos de intercambiadores (R, C, y B)
SEPARACIÓN ENTRE TUBOS: PITCH Para cualquiera de los tipos de intercambiadores (R, C, y B)
SEPARACIÓN ENTRE TUBOS: PITCH Para cualquiera de los tipos de intercambiadores (R, C, y B)

SEPARACIÓN ENTRE TUBOS: PITCH

Para cualquiera de los tipos de intercambiadores (R, C, y B) la separación estándar entre tubos (Pitch) es de 1.25 OD

Para cualquiera de los tipos de intercambiadores (R, C, y B) la separación estándar entre tubos
Para cualquiera de los tipos de intercambiadores (R, C, y B) la separación estándar entre tubos
SOPORTES • Los soportes de los intercambiadores deben diseñarse teniendo en cuenta el peso de

SOPORTES

Los soportes de los intercambiadores deben diseñarse teniendo en cuenta el peso de la prueba hidrostática

Los intercambiadores horizontales tienen dos sillas soporte; en una de ellas los huecos son elongados, para acomodarse al movimiento durante la operación.

tienen dos sillas soporte; en una de ellas los huecos son elongados, para acomodarse al movimiento
serpentines

serpentines

serpentines

PLATOS : PLATOS Y MARCOS

Tira macho Tira distribuidora Tira hembra espaciador Conducto de plato Aceite caliente Aceite frio tuerca
Tira macho
Tira distribuidora
Tira hembra
espaciador
Conducto de
plato
Aceite caliente
Aceite frio
tuerca
cubierta
Conducto de plato
espaciadores
deflector
Agua fría
Agua
caliente
carcaza

MANTENIMIENTO DE INTERCAMBIADORES

En ECOPETROL se están manejando actualmente las estrategias de clase mundial para definir los programas de mantenimiento de los equipos estáticos entre los cuales están los intercambiadores de calor.

Tales estrategias son la inspección basada en riego, RBI y el mantenimiento centrado en la confiabilidad, RCM.

de calor. Tales estrategias son la inspección basada en riego, RBI y el mantenimiento centrado en
de calor. Tales estrategias son la inspección basada en riego, RBI y el mantenimiento centrado en

PRUEBAS HIDROSTÁTICAS

La prueba consiste en someter el equipo a una presión superior a la de operación para

compensar el efecto de la temperatura a la

cual trabajará en condiciones normales y considerando factores de seguridad adicionales.

CONDICIONES PRINCIPALES PARA EL RECIBO DE UNA PRUEBA

El equipo debe estar aislado del resto del sistema con los respectivos

ciegos.

El equipo debe ser desconectado de la fuente de presión una vez se alcanza e valor de prueba.

No deben presentarse fugas ni caídas de presión durante el tiempo de sostenimiento de una hora.

El manómetro a usar debe ser de una capacidad aproximada de tres veces el valor de presión de prueba con lo cual se garantiza que tiene la sensibilidad necesaria para detectar variaciones de presión durante la prueba.

MANÓMETRO PARA PRUEBAS HIDROSTÁTICAS

Se requiere un rango aproximado de tres veces la presión de prueba.

MANÓMETRO PARA PRUEBAS HIDROSTÁTICAS • Se requiere un rango aproximado de tres veces la presión de
MANÓMETRO PARA PRUEBAS HIDROSTÁTICAS • Se requiere un rango aproximado de tres veces la presión de

DISPOSICIÓN DEL MANÓMETRO EL EQUIPO

DISPOSICIÓN DEL MANÓMETRO EL EQUIPO

SUMINISTRO DEL FLUIDO DE PRUEBA

SUMINISTRO DEL FLUIDO DE PRUEBA
SUMINISTRO DEL FLUIDO DE PRUEBA

RECIBO DE UN INTERCAMBIADOR POR PARTE DE UN OPERADOR

Recibo de la prueba Hidrostática. Revisión de Venteos y Drenajes. Verificación de la Instrumentación.

Revisión del aislamiento del Equipo y tuberías asociadas.

Verificación de retiro de ciegos Verificación de la conexión a Tierra.

Verificación de instalación de tapones en Drenajes y

Venteos.

Limpieza del Área. Retiro de facilidades y Bombas de prueba. Retiro de Andamios.

en Drenajes y Venteos. • Limpieza del Área. • Retiro de facilidades y Bombas de prueba.

PASOS PARA LA REPARACIÓN DE

INTERCAMBIADORES CON RE-ENTUBE

1.

VISITAR ÁREA DE TRABAJO. (Evaluar matriz RAM para elaboración de

permiso de trabajo y controles a tomar durante la ejecución.)

2.

EVALUAR SI REQUIERE ARMADO DE ANDAMIOS. Armar andamios si requiere coordinado entre ejecutor y andamieros, para armado de andamios la

matriz R.A.M. es H

3.

INSTALAR S.A.S (Instalación de ciegos y giro de figuras en 8 teniendo en cuenta los controles establecidos en el A.T.S)

4.

ALISTAMIENTO DE HTAS Y ACCESORIOS. (Verificar existencia de herramientas adecuadas para la ejecución del trabajo, como son: máquina hidroextractora de haces de tubos- motor de expandir- expanders- extractores- calibradores micrómetros- corta tubo interno- bomba y cilindro- guías para devolver la tubería de un cabeza al otro- churruscos- rimax- machuelos- diferenciales- micos-

malacate- chazas- horcajada- máquina sin-fin- llave para tubo- prensa- llave de impacto- copa- bandejas para limpieza y enfriamiento de los expanders- aceite- queroseno- torcometro- empaques- facilidades para pruebas hidrostáticas- accesorios- bombas para hacer pruebas hidrostáticas- PSI.)

5. UBICACIÓN DE EQUIPO AUTOMOTOR. (Verificar estado del terreno- tipo de

grúa- capacidad y altura- elaboración del plan de izaje- ubicación de chazas.)

6. RETIRAR PARTES (Tapa canal- canal- tapa casco- tapa flotante-retiro de

haz de tubos- instalación de brigas ciegas.)

7. LAVADO DE PARTES. (Lavado con hidrojet- hidrolabado- samblasting-

según recomendado de C.I.E. grateado de áreas de sello.)

8. INSPECCIONAR PARTES C.I.E. ( Asegurar información clara y precisa de los

trabajos que se le recomienden al equipo- tipo de limpieza- tipo de soldadura con su respectivo procedimiento de aplicación.)

9. EJECUTAR RECOMENDACIONES. (Todo trabajo debe tener un soporte técnico por parte de C.I.E. –

9. EJECUTAR RECOMENDACIONES. (Todo trabajo debe tener un soporte

técnico por parte de C.I.E. que implica aplicación de soldaduras-

controles de calidad a estas- RX- PLP- ULTRA SONIDO- DUREZA- presiones para pruebas hidrostáticas- casco- tubos- cañuelas de la tubería del haz- parches al casco o a boquillas- re-entube completo de haz de tubos- cambio de casco- cambio de boquillas- coupling- cambio completo del intercambiador.)

10. CORTAR CABEZAL FIJO- LEVANTAR PLANO TOMANDO MEDIDAS AL

EQUIPO EXISTENTE.( Ubicación del haz cerca a la máquina sin fin- verificar posición de cabezal con relación a la cuchilla- asegurar haz con micos- operar máquina y hacer corte- retirar cabezal con diferencial.)

11. CORTAR CABEZAL FLOTANTE.( Ubicación del haz cerca a la máquina

sin fin- verificar posición de cabezal con relación a la cuchilla- asegurar

haz con micos- operar máquina y hacer corte- retirar cabezal con diferencial.)

12. SACAR CASQUETES DE CABEZALES (FIJO FLOTANTE). (Retiro de

casquetes HTAS- extractores- bomba- cilindro-llave para tubo- prensa- llave de impacto- copa.)

13.

SACAR TUBERIA DE LOS BAFLES. (Sacar tubería del esqueleto con

el malacate- cortar rigidizadoras- retirar bafles- fabricar tubos

espaciadores- rigidizadoras- platinas de impacto- varillas tensoras.)

14. LIMPIEZA DE HUECOS DE CABEZALES (FIJO- FLOTANTE). (

Limpieza de huecos de cabezales con churruscos- trapos- retiro de anillos internos- excelente limpieza.)

15. LIMPIEZA DE HUECOS DE LOS BAFLES. (Limpieza de huecos de los

bafles con rimax y limpieza a los platos con gratas.)

16. ARMADO DE ESQUELETO CON CABEZAL FIJO. (Montar cabezal fijo-

colocar varillas tensoras meter espaciadores- meter bafles según

plano- hasta colocar la corona o último bafle- colocar tuercas a las

varillas tensoras.)

17. METER TUBERÍA. (Meter tubería que pase 12” del cabezal fijo- para luego devolverla por el flotante.)

tensoras.) 17. METER TUBERÍA. (Meter tubería que pase 12” del cabezal fijo - para luego devolverla
18. MONTAR CABEZAL FLOTANTE. (Montar cabezal flotante- guiar tubería- devolver toda la tubería del cabezal

18. MONTAR CABEZAL FLOTANTE. (Montar cabezal flotante- guiar

tubería- devolver toda la tubería del cabezal fijo hacia el flotante.)

19. TOMAR MEDIDAS CON EL CALIBRADOR A HUECOS DE CABEZALES,

APLICAR FORMULA PARA EXPANSIÓN FINAL. ( Tomar medidas al hueco del cabezal y aplicar formula de expansión final- seleccionar motor para expandir teniendo en cuenta dureza del material- expanders

según calibre del tubo.)

20. PUNTERAR CABEZAL FIJO. ( Expandir tubería del cabezal fijo-

asegurar que sostengan la tubería por el lado del cabezal flotante con una varilla para garantizar que el tubo quede en su puesto- tomar

mediciones con el micrómetro para ir graduando el motor dándole el

puntaje necesario hasta llegar a la expansión final requerida- limpieza y enfriamiento de los expanders.)

21. VERIFICAR LONGITUD Y PUNTERAR CABEZAL FLOTANTE.

(Verificar medidas de la longitud del haz- expandir tubería en varias

áreas del cabeza para puntear cabezal flotante.)

22.

EXPNADIR TUBERIA EN CABEZAL FLOTANTE. (Expandir tubería-

EXPNADIR TUBERIA EN CABEZAL FLOTANTE. (Expandir tubería- tomar mediciones con el micrómetro- limpiar y enfriar los

tomar mediciones con el micrómetro- limpiar y enfriar los expanders

con aceite y quieroseno- revisar periódicamente puntaje del motor.)

23. INSTALAR PLATINA DE IMPACTO SI REQUIERE. (Instalar platina de

impacto si requiere- rigidizadoras.)

24. METER HAZ DE TUBOS. (Meter haz de tubos con máquina

hidroextractora o con winche.)

25. MONTAR PARTES (FIRMAR PROTOCOLOS). ( Canal- tapa canal- tapa

flotante- instalar felicidades para pruebas- hacer prueba por tubos-

luego montar tapa casco- hacer prueba por casco.)

26. HACER PRUEBA HIDROSTÁTICA (TUBOS- CASCO).(Hacer prueba con

las presiones recomendadas por C.I.E.)

27. RETIRAR S.A.S (Retirar ciegos- instalar empauques adecuados-

terquear todas las bridas incluyendo las partes del equipo.)

28. ENTREGAR OPERACIONES Y FIRMAR PROTOCOLOS. (Asegurar firmas de protocolos de C.I.E.- operaciones- interventoria

28. ENTREGAR OPERACIONES Y FIRMAR PROTOCOLOS. (Asegurar firmas de

protocolos de C.I.E.- operaciones- interventoria Ecopetrol- ejecutor.)

Y FIRMAR PROTOCOLOS. (Asegurar firmas de protocolos de C.I.E.- operaciones- interventoria Ecopetrol- ejecutor.)

EF= ØIT + (HC ØET) +7% (ØET-

ØIT)

EF= ØIT + (HC – ØET) +7% (ØET- ØIT)
EF= ØIT + (HC – ØET) +7% (ØET- ØIT)
EF= ØIT + (HC – ØET) +7% (ØET- ØIT)
EF= ØIT + (HC – ØET) +7% (ØET- ØIT)