UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

TRUJILLO

INFORME DE VISITA TECNICA A LADRILLERA

HUANCHACO
CURSO:
MATERIALES DE CONSTRUCCION

DOCENTE:
 Ing. Terrones Abanto, Sofía

INTEGRANTES:
 Arroyo Rojas, Kenyi
 Asto Flores, Julio
 Ávila Martínez, Harold
 Loyola Arqueros, Luis
 Medina Loyola, Jorge
 Rodríguez Geronimo, Juan Stalin
 Zegarra Castro, Lino José

2019-UNT_Trujillo
 INDICE

CONTENIDO PAGINA

Índice……………………………………………………………………………… 2

Introducción ………………………………………………………………………...3

Objetivos……………………………………………………………………………4

Marco Teórico………………………………………………………………………4

Definición del ladrillo………………………………………………………………..5

Clasificación ………………………………………………………………………...7

Condiciones generales……………………………………………………………….8

Propiedades………………………………………………………………………….9

Procesos de producción……………………………………………………………...10

Conclusiones y recomendaciones…………………………………………………….14

Referencias bibliográficas……………………………………………………………15

Anexos………………………………………………………………………………16
I.- INTRODUCCIÓN:

Ninguna conversación sobre materiales de construcción sería completa si no se hablara de

ladrillos. Los ladrillos han existido desde que el agua se mezcló por primera vez con la tierra. Hay

pruebas arqueológicas que demuestran que el ladrillo se ha usado en la construcción desde hace

miles de años.

Desde la antigüedad, el producto ha mejorado considerablemente con la adición de arcilla para

una mayor durabilidad y la aplicación de calor para mejorar la dureza. A pesar de que se han

añadido materiales avanzados como el sílice y la cerámica, las versiones modernas de ladrillo no

son sino fórmulas modificadas consistentes en arena, agua, arcilla y calor. La dureza de los

ladrillos queda demostrada por el hecho de que es uno de los pocos materiales que acostumbra a

recuperarse y reutilizarse.

Además de longevidad, el ladrillo proporciona un buen aislamiento e impermeabilidad. No

requiere pintura, por lo que no pierde color. El ladrillo es la unidad de albañilería que se elabora a

partir de una combinación de arcilla y arena debidamente moldeada y coccionada. El ladrillo

como material de construcción puede ser usada como: Material estructural: capaz de resistir cargas

considerables o de diseño.

Las cargas que afectan toda estructura provocan en el material deformaciones y tensiones internas

que han provocando progresivamente el fallamiento de la estructura, por eso es necesario que los

materiales de construcción a usarse reúnan una serie de cualidades que garanticen su aptitud para

el empleo al que vayan a destinarse, es por eso que nosotros como futuros Ingenieros Civiles,

debemos analizar todas y cada una de las propiedades físicas y mecánicas de cada material a

usarse en el arte de la construcción para así garantizar la obtención de obras seguras, económicas,

eficientes y bellas que no atenten contra la seguridad y confort de la sociedad, para ello

mencionamos algunas propiedades del ladrillo que lo hacen óptimo a utilizarse como material de

construcción:
No deben alterarse por los agentes atmosféricos (humedad, agua, hielo, etc.), teniendo una

pérdida de resistencia a la compresión del 10%.

Ser resistentes al fuego.

Tener adherencia a los morteros.

No ser absorbentes o permeables en proporción mayor al 4.5% de su volumen.

II. OBJETIVOS

General:

Conocer una ladrillera y poder ver de cerca el procesamiento de los ladrilleros desde su

materia prima hasta su producto acabado y listo para la venta, así como despejar dudas

inquietudes y aprender todo lo posible de la explicación del ingeniero que acompaño el

recorrido.

Específicos:

Complementar la teoría aprendida en clase con la práctica.

Conocer el proceso de fabricación de los ladrillos artesanales.

Conocer qué tecnologías de producción utilizan las ladrilleras artesanales.

III.MARCO TEORICO:

EL LADRILLO SEGÚN LA NORMA TÉCNICA PERUANA

NORMAS A CONSULTAR

ITINTEC 331.018 Elementos de arcilla cocida. Ladrillos de arcilla usados en

albañilería. Métodos de ensayo.

ITINTEC 331.019 Elementos de arcilla cocida. Ladrillos de arcilla usados en

albañilería. Muestreo y recepción.

ITINTEC 821.003 Sistema Internacional de Unidades y recomendaciones para el uso

de sus múltiplos y algunas otras unidades.

DEFINICIONES DE LADRILLO

a. Materia Prima

Arcilla

. Es el agregado mineral terroso o pétreo que contiene esencialmente silicatos de

aluminio hidratados. La arcilla es plástica cuando está suficientemente pulverizada y

saturada, es rígida cuando está seca y es vidriosa cuando se quema a temperatura del

orden de 1000 ºC.

Esquisto arcilloso.

Es la arcilla estratificada en capas finas, sedimentadas y consolidadas, con un clivaje

muy marcado paralelo a la estratificación.

Arcilla superficial

Es la arcilla estratificada no consolidada que se presenta en la superficie.

b. Manufactura

Artesanal.

Es el ladrillo fabricado con procedimiento predominantemente manual. El amasado o

moldeado es hecho a mano o con maquinaria elemental que en ciertos casos extruye, a

baja presión, la pasta de arcilla. El procedimiento de moldaje exige que se use arena o

agua para evitar que la arcilla se adhiera a los moldes dando un acabado característico al

ladrillo. El ladrillo producido artesanalmente se caracteriza por variaciones de unidad a

unidad.
Industrial.

Es el ladrillo fabricado con maquinaria que amasa, moldea y prensa o extruye la pasta

de arcilla. El ladrillo producido industrialmente se caracteriza por su uniformidad.

Designación.

Es la manera elegida para denominar el ladrillo de acuerdo a sus características.

El ladrillo.

se designará por su tipo (ver 4.0), por su sección (macizo, perforado o tubular, ver 3.4)

y por sus dimensiones (ver 3.5), largo (cm) x ancho (cm) y alto (cm). Ejemplo. - Un

ladrillo sin huecos que cumple con los

requisitos para “Tipo III

- macizo -

24 x 14 x 10”; y si se usa de canto “Tipo III

- macizo -

24 x 10 x 14”.

c. Ladrillo

Es la unidad de albañilería fabricada de arcilla moldeada, extruida o prensada en forma

de prisma rectangular y quemada o cocida en un horno.

Ladrillo macizo

Es el ladrillo en que cualquier sección paralela a la superficie de asiento tiene un área

neta equivalente al 75% o más de área bruta de la misma sección.

Ladrillo perforado. -
Es el ladrillo en que cualquier sección paralela a la superficie de asiento tiene un área

neta equivalente a menos de 75% del área bruta de la misma sección.

Ladrillo tubular. -

Es el ladrillo con huecos paralelos a la superficie de asiento.

d. Dimensiones y áreas

Dimensiones especificadas. -

Son las dimensiones a las cuales debe conformarse el ladrillo de acuerdo a su

designación.

Dimensiones

. - Dimensiones reales que tiene el ladrillo.

Largo. - Es la mayor dimensión de la superficie de asiento del ladrillo.

Ancho. - Es la menor dimensión de la superficie de asiento del ladrillo.

Alto. - Es la dimensión perpendicular a la superficie de asiento del ladrillo.

Área bruta. - Es el área total de la superficie de asiento, obtenida de multiplicar su largo

por su ancho.

Área neta. - Es el área bruta menos el área de los vacíos.

CLASIFICACIÓN

El ladrillo se clasificará en cinco tipos de acuerdo a sus propiedades.

Tipo I.-

Resistencia y durabilidad muy bajas. Apto para construcciones de albañilería en

condiciones de servicio con exigencias mínimas.

Tipo II.-

Resistencia y durabilidad bajas. Apto para construcciones de albañilería en condiciones

de servicio moderadas.

Tipo III.-

Resistencia y durabilidad media. Apto para construcciones de albañilería de uso

general.

Tipo IV.-

Resistencia y durabilidad altas. Apto para construcciones de albañilería en condiciones

de servicio rigurosas.

Tipo V.-

Resistencia y durabilidad muy altas. Apto para construcciones de albañilería en

condiciones de servicio particularmente rigurosas.

CONDICIONES GENERALES

El ladrillo Tipo III, Tipo IV, y Tipo V deberá satisfacer las siguientes condiciones

generales. Para el ladrillo Tipo I y Tipo II estas condiciones se consideran como

recomendaciones.

El ladrillo no tendrá materias extrañas en sus superficies o en su interior, tales como

guijarros, conchuelas o nódulos de naturaleza calcárea.

El ladrillo estará bien cocido, tendrá un color uniforme y no presentará vitrificaciones.

Al ser golpeado con un martillo u objeto similar producirá un sonido metálico.

El ladrillo no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros defectos

similares que degraden su durabilidad y/o resistencia.

El ladrillo no tendrá excesiva porosidad, ni tendrá manchas o vetas blanquecinas de

origen salitroso o de otro tipo.

PROPIEDADES

El ladrillo de arcilla es uno de los materiales más antiguos usados en edificación. Entre

sus propiedades:

a. MECÁNICAS

La resistencia de los ladrillos es siempre mucho mayor que la de los morteros con los

cuales se les asienta.

La resistencia a la comprensión es de 240 kg/cm2, la cual puede llegar al doble en los

ladrillos macizos prensados, y bien quemados.

Un coeficiente de trabajo para albañilería de ladrillos muy aceptado entre nosotros, es el

de 10 kg/cm2. La densidad de los ladrillos varía entre 1,6 a 2,5; generalmente se

prescribe densidad 2.0 para ladrillos que se van a usar en buena albañilería.

La densidad del polvo de ladrillo varía entre 2,5 a 2,9(g/cm3) Absorción (% que

aumenta) 14 % a máquina y 20% a mano, Saturación (% que disminuye).

Adherencia en promedio a máquina es de 5 Kgf/cm2 y a mano de 2 Kgf/cm2.

b. FÍSICAS

Dimensiones: Largo, ancho y espesor según tolerancias de la NTP.

Forma: Planeidad de las caras, rectitud de las aristas y ortogonalidad y de ángulos

externos, todas dentro de la tolerancia de la NTP.

Eflorescencia: Manchas blanquizcas o amarillentas, se rechazan si pasa del 25% de su

superficie.
Disgregaciones: No debe desprenderse por efecto de roce. No debe manchar el agua,

tolerable 3% que no cumpla.

Partiduras: Máximos de 5% de ladrillos industriales y 10% ladrillos artesanales.

Sonido: Defectuoso si se golpea sobre algo duro y origina un sonido opado o apagado.

Debe ser de tipo metálico.

Color y textura: Por convenio entre comprador y fabricante se escoge el color de

ladrillos, considerando defectuosos a los que no presentan homogeneidad (Por cocción

dispareja).

c. QUÍMICA

La arcilla es roca, roca ígnea descompuesta que se ha formado bajo el calor y la presión

tremendos de la acción volcánica, más tarde expuesta a centurias de intemperie. La

arcilla tiene su origen en rocas feldespáticas, es decir que contienen feldespato. La

acción del sol, viento, la lluvia, el aire y el agua, rompen esas rocas en partículas cada

vez más pequeñas que son transportadas por inundaciones y depositadas en lagos,

campos, pantanos y lagunas. Los cambios de la corteza terrestre, en el transcurso de los

años, exponen depósitos de estas arcillas que se encuentran con frecuencia en las

márgenes empinadas de los ríos y en las laderas de las montañas. Las materias primas

preparadas se mezclan en proporciones adecuadas. El cálculo de estas proporciones

IV. PROCESO DE PRODUCCION:

Resultados de la visita.

El resultado de nuestra visita técnica es conocer el proceso de fabricación de los

ladrillos en las inmediaciones de la ladrillera “Chan Chan”, el cual detallaremos a

continuación:
1. Extracción de la materia prima:

La materia prima para la fabricación de los ladrillos es extraída de las canteras

de Poroto, ahí se extrae el caolín que es un mineral de arcilla blanca de

consistencia plástica. Este material se transporta hasta la fábrica en grandes

volquetes (entre 9-10 volquetadas diarias), además de esta también se utilizan

otras tierras arcillosas en menor proporción y un pequeño porcentaje de chamota

que es el desperdicio del ladrillo cocido, es decir los que ha sufrido desperfectos

físicos en algún proceso posterior a este.

2. Maduración:

Antes de incorporar el caolín traído desde las canteras al ciclo productivo, este

es chancado para homogeneizarlo, mejorando así los procesos posteriores pues

alcanza uniformidad en sus características físicas y químicas, este es almacenado

hasta ser usado en el siguiente proceso.

3. Tratamiento mecánico previo:

Consiste en una serie de procesos cuya finalidad es la de purificar y refinar la

materia prima, esta es transportada por una cargadora frontal desde el sitio

donde es almacenada hasta una trituradora especial que desintegra y tritura los

terrones de mayor tamaño hasta que tengan un tamaño adecuado para el

siguiente proceso, a continuación el material triturado es transportado por una

faja transportadora hacia una zaranda que separa a los fragmentos que aún no

alcanzan el tamaño correcto y los devuelve al inicio de la trituración hasta que se

complete su proceso de triturado.

4. Humidificación:

La arcilla sufre un proceso de amasadura, se mueve a un mezclador

humedecedor, en el cual se agrega agua para obtener la humedad precisa. Esto es

 en una proporción aproximada de 20% de agua y 32% de tierra y 48% de caolín,

esto entra en una mezcladora para darle una consistencia única y homogénea,

con el fin de darle la propiedad de maleabilidad a la mezcla y que así esta sea

trabajable.

5. Moldeado:

Consiste en pasar la arcilla a través de una boquilla para conseguir la forma del

objeto deseado. Este proceso se realiza en caliente, utilizando vapor saturado a

aproximadamente 130ºC y a presión reducida. Con ello se obtiene una humedad

más uniforme y una masa más compacta. La máquina que realiza esta operación

se llama máquina extrusora, el molde que sale de esta es cortado con alambres

de acero 18, estos pasan por una cinta transportadora donde obreros las van

apilando en camiones para posteriormente realizar su transporte a las áreas de

secado.

6. Secado:

Es una de las fases más delicadas del proceso de producción, ya que de ella

depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material. El secado tiene

la finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para así poder

pasar a la fase de cocción. Los bajadores (obreros) se encargan de apilar los

ladrillos crudos en las áreas de secado, ahí se dejan entre 3-4 días o cuando hay

mucha demanda 2-3 días (no es recomendable pues al cambio brusco de

temperatura puede causar fisuras y rajaduras cuando el ladrillo no está

completamente seco).

7. Cocción:

Se realiza en hornos de túnel de 40m de longitud donde la temperatura de

cocción oscila entre 800ºC y 900ºC. En el interior del horno la temperatura varía
 de forma continua y uniforme. Durante este proceso se produce la sinterización,

lo que determina la resistencia del ladrillo. El tiempo de cocción varía según el

tipo de ladrillo, ladrillo pandereta (8- 9 horas), ladrillo King Kong (10- 11

horas). Estos hornos se sellan con una pared (puerta) con ladrillo cocido para

que no salga el calor, además se le hace una base de ladrillo también cocido. El

combustible para los hornos está compuesto de una mezcla de pajilla y carbón

que son introducidos en ellos mediante embudos automáticos, a veces puede

usarse aserrín, pero al ser más grueso que la pajilla se atasca y dificulta su caída

por eso se evita su uso. El fuego en estos hornos es continuo y se desplaza

gracias a un sistema de ventilación, esto ayuda a que no se apague pues para

encenderlo resulta un poco complicado, la capa superior de ladrillos se sella con

una plancha de lata y es embarrada con una mezcla del material del ladrillo más

melasa (se extrae de la caña), este sellado se destapa conforme va avanzando el

fuego, se debe tener especial cuidado en que no se cosan demasiado los ladrillos

pues al pasar esto se fracturan y desordenan las pilas dentro de los hornos

impidiendo así una buena cocción de los demás.

8. Almacenaje:

Antes del embalaje, se procede a la formación de paquetes sobre pallets, lo cual

permitirá facilitar su transporte con carretillas. El embalaje consiste en envolver

los paquetes con cintas de plástico o metal, con la finalidad de poder ser

depositados en lugares de almacenamiento y facilitar su transporte.

En esta etapa también se realizan algunos ensayos a algunos ladrillos como:

ensayo de compresión, de alabeo, porcentaje de poros, etc.

La producción total diaria es de aproximadamente 70000 ladrillos.

V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

CONCLUSIONES:

En la visita realizada se pudo aprender acerca de la elaboración de los ladrillos con

tecnología media, los diferentes procesos y maquinarias utilizadas, así como datos

técnicos sobre la producción y control de calidad de los mismos.

Se concluye que se pudo conocer los distintos tipos de ladrillos a partir de la selección

de la materia prima que formarán y darán las propiedades al ladrillo, pudimos apreciarla

maquina extrusora que forma el ladrillo y el transporte de las fajas que llevaban a la

tierra y el caolín a ser formada para la fabricación del ladrillo

RECOMENDACIONES:

Se recomienda a la ladrillera tener su logotipo en la puerta de su centro donde laboran

para identificarlos rápidamente.

También que tengan como exhibir sus ladrillos que ellos fabrican y así tenga más salida

en el mercado.

Se debe tener cuidado a la hora de trasladar los productos ya que de esta manera se

evitarían los desechos, y es que esto se debe a las malas condiciones en las que se

encuentran los vehículos usados para el traslado.

Proponer mejoras en hornos tradicionales para hacerlos más eficientes y aprovechar

mejor los combustibles.

Es importante que las autoridades pertinentes apoyen y orientes a este sector pues en la

mayoría de casos no existe esta vinculación.

VI. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:

 James Newel y Rowan University (2012).Ciencia De Materiales Aplicaciones

En Ingeniería.Colmbia: alfa y omega

 Manual de Ejecución de ladrillo cara vista, Sección ladrillo cara vista

 James W. CAMPBELL, Brick : A World History, London - New York: Thames

& Hudson, 2003.

VII. ANEXOS

Imagen 1. Piedra caliza Imagen 2. Materias primas

principales

a). Mezcla de la materia prima del ladrillo b). Selección y expulsión de las
piedras con diámetro mayor
Imagen 3. (a) y (b)
 Imagen 4. Tanque proporcionador de agua a la maquina procesadora de la mezcla

Imagen 5. Moldeo y corte del ladrillo Imagen 6. Ladrillos extraídos

recientes
Industrialmente. del moldeo y corte.
 a b
Imagen 7. Secado del ladrillo a luz solar; a). ladrillo pandereta, b). ladrillo King Kong 18.

Imagen 8. Cocción del ladrillo. Imagen 9. Motor proporcionador de

aserrín
para el fuego continuo.
Imagen 10. Materia orgánica (aserrín) para usar como combustible para generar fuego para la
cocción del ladrillo.

Imagen 11. Ladrillo cocido en su estado final apto para ser usado en la construcción civil.