SEMANA 4 – INTERPRETACIÓN DE PLANOS

INTERPRETACIÓN DE PLANOS
SEMANA 4
Fundamentos para la interpretación de planos

IACC
1
SEMANA 4 – INTERPRETACIÓN DE PLANOS

APRENDIZAJE ESPERADO
• Distinguir las características de
distintas representaciones gráficas
dentro de planos.

IACC
2
SEMANA 4 – INTERPRETACIÓN DE PLANOS

APRENDiZAJE ESPERADO ..................................................................................................................... 2

INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 5
1. INTEPRETACIÓN DE PLANOS ....................................................................................................... 6
1.1. OBJETIVOS ....................................................................................................................... 6
1.2. CARACTERÍSTICAS............................................................................................................ 6
1.3. APLICACIONES ................................................................................................................. 7
2. REPRESENTACIONES GRÁFICAS CARAcTERÍSTICAS ..................................................................... 7
2.1. ESQUEMÁTICA ................................................................................................................. 8
2.2. SÍMBOLOS Y DIAGRAMAS................................................................................................ 8
2.2.1. VÁLVULAS .................................................................................................................... 9
2.2.2. SEÑALES ..................................................................................................................... 11
2.3. EQUIPOS FUNDAMENTALES .......................................................................................... 12
3. EQUIPOS: ALCANCES Y REPRESENTACIONES ............................................................................ 13
3.1. DEPÓSITOS .................................................................................................................... 13
3.2. TANQUES ....................................................................................................................... 16
3.2.1. POR SU USO ............................................................................................................... 16
3.2.2. POR SU FORMA ......................................................................................................... 16
3.3. REACTORES .................................................................................................................... 18
3.4. TORRES .......................................................................................................................... 20
3.5. INTERCAMBIADORES ..................................................................................................... 22
3.6. VENTILADORES .............................................................................................................. 23
3.7. BOMBAS ........................................................................................................................ 25
3.8. COMPRESORES .............................................................................................................. 26

IACC
3
SEMANA 4 – INTERPRETACIÓN DE PLANOS

3.9. HORNOS ........................................................................................................................ 27

3.10. FILTROS ...................................................................................................................... 30
RESUMEN DE LO APRENDIDO ........................................................................................................... 32
REFERENCIAS………………………………………………………………………………………………………………………………..33

IACC
4
SEMANA 4 – INTERPRETACIÓN DE PLANOS
INTRODUCCIÓN
Para la representación de un proceso
industrial no solo se consideran líneas y
trazos, es necesario que cada símbolo o
imagen ayude en la preparación de este
material tan valioso como explicativo. Toda
la información presentada en los dibujos
tiene como característica principal informar,
sobre todo en un proceso industrial, donde
la cantidad de elementos tanto de
circulación (tuberías, bombas o factores como espacios o dimensiones,
compresores), así como de control (válvulas,
llaves o filtros), sumados a depósitos y
estanques, proponen el esquema completo a
instalar o construir dentro de la planta de
trabajo.
“Si no lo puedes explicar con simplicidad, es que no lo entiendes bien”.
IACC
Los símbolos y diagramas en el plano, las
indicaciones y medidas son todas
explicaciones precisas que, para el ingeniero,
el calculista y el instalador configuran una
importante fuente de orientación para la
actividad a realizar.
Esto no significa que todos los diseños sean
iguales, porque dependen de muchos
capacidades de flujo e, incluso, energía a
utilizar; pero sí tienen un factor en común y
es que pueden ser entendidos y aplicados
gracias a que los elementos que componen
el plano están estandarizados y
universalmente aplicados.
Albert Einstein (1879-1955).
5
SEMANA 4 – INTERPRETACIÓN DE PLANOS

1. INTEPRETACIÓN DE PLANOS
La interpretación de planos se entiende como la posibilidad de que áreas específicas de
producción puedan traducir sus proyectos y cálculos a un documento gráfico. Este dibujo es usado
como un intermedio que facilita a ingenieros y proyectistas imaginar o crear un aparato, para que
posteriormente pueda ser realizado.

Dentro de esta diversidad de procesos industriales están los equipos a presión (calderas de fluido
térmico, vaporizadores, intercambiadores, etc.), que son instalaciones de gran tamaño que
cuentan con mucha información y se conforman de piezas e instrumentos de diversa capacidad y
se representan a través de un diagrama de tuberías e instrumentación (DTI o en inglés piping and
instrumentation diagram/drawing, P&ID), que muestra el flujo de un elemento en circulación (aire,
gas, agua, etc.) por medio de tuberías, equipos y el instrumental apropiado para esta función.

1.1. OBJETIVOS
El principal propósito de un dibujo o plano industrial es que todas las personas profesionales que
consulten el documento entiendan la representación utilizada para la transcripción de una idea o
de un boceto sobre instalaciones del área industrial, así como toda la simbología y las
normalizaciones que se requieren, el conocimiento de los elementos que lo componen, las
maquinarias y los diferentes dispositivos involucrados en un plano mecánico técnico.

Por ello es importante que se entienda qué representan plantas, cortes y vistas de un plano, lo
cual es considerado como el conjunto necesario para llevar a cabo las instrucciones precisadas de
manera sintetizada.

1.2. CARACTERÍSTICAS
Un plano de procesos industriales presenta una gran cantidad de características, detalles o
especificaciones que permiten a quienes lo implementarán conocer e informarse de los
requerimientos técnicos para efectuar el trabajo de construcción, mantenimiento, instalación,
etc., según corresponda.

Dentro de estas características se encuentran aspectos como:

 Códigos y normas que se deben considerar.

 Abreviaturas y siglas utilizadas para reconocer elementos.
 Diversos tipos de líneas, conexiones y equipamientos.
 Especificaciones de materiales: cañerías y tubos, filtros, válvulas, motores, etc.
 Especificaciones de armado y montaje ya sea por soldaduras, pernos, hilos y tuercas, etc.

IACC
6
SEMANA 4 – INTERPRETACIÓN DE PLANOS

 Pruebas técnicas y ensayos.

1.3. APLICACIONES
Son varias las áreas de aplicación para este tipo de estructuras y montajes representados en un
dibujo o plano técnico, incluyendo prácticamente a casi todos los procesos industriales, ya sea por
la utilidad que conlleva su funcionamiento, como por las exigencias de contar con tecnologías e
instrumentos adecuados para el desarrollo de sus proyectos involucrados.

Las áreas de negocios más frecuentes son:

 El área energética, tanto de gasolinas como de gas y electricidad.

 El área alimentaria en sus procesos productivos como ganadería, vitivinícolas,
hortofrutícolas, desecado y concentrados, etc.
 El área industrial, en especialidades como industrias químicas, petroquímicas,
farmacéuticas, metalúrgicas, tejidos, metalmecánicas, etc.

Considerando dentro de todas estas áreas mencionadas diversos procesos productivos, tales
como: descarga de materias primas, enfriamientos, procesos térmicos, tratamientos de residuos,
separación, mezclado, fermentación, reacciones enzimáticas y químicas, envasado, etc.

REPRESENTACIONES GRÁFICAS CARACTERÍSTICAS

En un plano se pueden mostrar diversos tipos de representaciones a escala natural, ampliado o
reducido de acuerdo a la situación o a las dimensiones del mismo, además de todos los equipos o
parte de ellos, las líneas de flujo, los instrumentos, los equipamientos que se utilizan en una
instalación industrial, según las características requeridas, etc. Este tipo de representación puede
ser desarrollada en cuatro formas distintas, las cuales se presentan como:

 Esquemática.
 Símbolos y diagramas.
 Equipos fundamentales.
 Planos P&ID.

IACC
7
SEMANA 4 – INTERPRETACIÓN DE PLANOS

2.1. ESQUEMÁTICA
Se entiende por esquemático a la representación que reduce la información de manera sencilla,
clara e intuitiva, donde se respeta el plano de red, pero se muestra la generalidad. Como ejemplo
se presenta a continuación un plano cartográfico con detalles de calles y red de vías de transporte
y, en paralelo, un esquema del mismo plano, donde se visualiza la misma información, pero
simplificando la indicación de caminos y estaciones.

Fuente: https://goo.gl/9GxtUW

SÍMBOLOS Y DIAGRAMAS
Esta representación es apropiada para ser utilizada cuando la información que se transmite debe
hacerse por medio de íconos o símbolos normados, basándose en elementos y reglas
determinadas. Además, presenta terminología específica a la actividad o función que el elemento
o pieza mencionada hace referencia.

IACC
8
SEMANA 4 – INTERPRETACIÓN DE PLANOS

Código de identificación de instrumentos: Se presenta generalmente compuesto por dos

letras y un número o letra. La primera letra se refiere a la primera acción que realiza el
dispositivo, la segunda letra corresponde al tipo de control o segunda acción y, en tercer lugar,
se puede ubicar una letra nuevamente de la segunda lista o puede ser acompañado con un
número que indica el punto o lugar dentro de la red donde se encuentra ubicado este
dispositivo.
En la primera letra: Letras sucesivas: Ejemplos:
A: análisis A: alarma PT: presión transmisor.
F: caudal C: controlador LIR: nivel indicador
L: nivel F: relación registrador.
I: corriente L: bajo FT: caudal transmisor.
P: presión H: alto TIC -301: temperatura
S: velocidad I: indicador indicador controlador en nudo
301.
T: temperatura R: registrador
V: vibración S: interruptor
Z: posición T: transmisor
Y: relé

A esta nomenclatura se suman flechas, las que indican el sentido o dirección del flujo o
desplazamiento. Por ejemplo, en la siguiente imagen se puede observar la representación de
válvulas de control de flujo dentro de un proceso P&ID.

Fuente: https://goo.gl/BzqcXE

2.1.1. VÁLVULAS
Una válvula es un mecanismo que regula el flujo de la comunicación entre una máquina o un
sistema. Sin embargo, también se les reconoce como mecanismos que dejan pasar un fluido en un
sentido y lo impiden en el sentido contrario. Algunos símbolos de estas son:

IACC
9
SEMANA 4 – INTERPRETACIÓN DE PLANOS

Fuente: https://goo.gl/VIqSsY

IACC
10
SEMANA 4 – INTERPRETACIÓN DE PLANOS

2.1.2. SEÑALES
Otro tipo de símbolo son las señales, las que se refieren al tipo de elemento o flujo que se encarga
de activar o detener dispositivos de control en el proceso, es decir, si en algún momento, por
ejemplo, se necesita activar una válvula de compuerta, se le entrega una descarga por medio de
una señal neumática o de aire a presión. Algunos símbolos de estas son:

Fuente: https://goo.gl/VIqSsY

Un ejemplo de lo recientemente indicado es la imagen que se presenta a continuación, que

representa a un lazo de control:

Fuente: https://goo.gl/BzqcXE

IACC
11
SEMANA 4 – INTERPRETACIÓN DE PLANOS

1) Sentido de flujo o dirección de flujo.

2) Válvulas o elementos de control y sus simbologías.

3) Señal neumática o de activación en el circuito.

2.2. EQUIPOS FUNDAMENTALES

En esta se incorpora la información de manera abreviada, incluyendo solo los equipos
fundamentales o también llamados planos de ingeniería básica, lo que permite obtener una idea
clara de cómo se verá el proyecto. Esto favorece a determinar en algunos puntos precisos el tipo
de elementos, sin que aparezcan detalles del proceso de producción general. En algunos casos, las
operaciones se muestran en bloques y no necesariamente se considera incorporar la forma física
del elemento o pieza. La imagen siguiente presenta un ejemplo de lo anteriormente indicado, se
trata de un proceso de fermentación de algún componente, donde se observan las válvulas que
ordenan el ingreso de diversos elementos, como ácidos, agua e incluso aire, pasando por el
estanque para su proceso y posteriormente derivado hacia otro tanque con el sustrato o elemento
compuesto.

IACC
12
SEMANA 4 – INTERPRETACIÓN DE PLANOS

2.3. PLANOS P&I

En los diagramas de tuberías e instrumentación o ingeniería de detalle, se incluyen todos los
elementos a utilizar en el sistema o proceso, presentando las condiciones de los equipos a instalar,
tipos de cañerías (diámetros, material, etc.) y los sistemas de control a utilizar considerando desde
sensores hasta actuadores o activadores. Otra característica de este tipo de representación es que
mantiene su actualización constante durante el proyecto.

2. EQUIPOS: ALCANCES Y REPRESENTACIONES

En un proceso industrial se transforma, semielabora, elabora y convierten productos que pueden
ser acabados o semiacabados del mismo proceso, y para esto es requerido un conjunto de
equipos, maquinarias y controles que deben interactuar de manera armónica. Esta información
está orientada específicamente para facilitar la utilización y representación de los objetos y
equipos requeridos dentro del proceso P&ID, para comprender su interacción y los distintos
equipos e instrumentos dentro del control en la planta.

Es importante mencionar que si bien los símbolos utilizados están regulados por medio de las
normas ISA ANSI/ISA-5.1-1984 (R1992) e ISA-5.3-1983, cada empresa utiliza sus propios requisitos
al momento de desarrollar el proyecto. Como recomendación, específicamente por la cantidad de
datos que se podrían manejar en estos proyectos que fundamentalmente son de uso interno, se
sugiere no presentar excesiva información que pueda llevar a confusión y evitar los planos muy
densos en cuanto a cantidad de conexiones y elementos. De ser necesario, es preferible realizar
más de una planta o detalle y facilitar así la lectura e interpretación.

3.1. DEPÓSITOS
Estos contenedores que también son conocidos como vasos o depósitos de expansión se utilizan
generalmente en procesos o circuitos de calefacción o donde el elemento a fluir pueda sufrir
cambios de temperatura (aumento), lo que permite contener la diferencia de volumen del fluido al
producirse su expansión. Dentro de este depósito el fluido baja su temperatura y es devuelto hacia
el circuito en esa condición.

Este componente del proceso es de suma importancia por cuanto es una medida de seguridad en
instalaciones donde se trabaja con temperaturas altas. Una consideración importante es que debe
estar conectado a la caldera o generador de temperatura de manera directa, sin ningún tipo de
control como llaves de paso, por ejemplo, que produzca algún tipo de dificultad en el
desplazamiento del fluido, excepto para poner la caldera en contacto con el medio exterior.
Existen dos tipos de depósitos de expansión:

IACC
13
SEMANA 4 – INTERPRETACIÓN DE PLANOS

 Depósito de expansión abierto: Este recipiente debe su nombre al hecho de que se instala
en la parte más alta de la red fuera de la zona de calderas, en el exterior, donde como
consideración especial se debe evitar el contacto del agua con el aire, debido a que el
contacto con el oxígeno provoca la oxidación de las piezas de la instalación al producirse la
recirculación del agua. Por esta razón se ubican sistemas de purga o purgadores en la zona
más alta para permitir la salida del posible aire presente al interior del circuito. Otra
consideración importante es la de evitar que el agua contenida se hiele o congele, por lo
que se necesita algún tipo de dispositivo que ayude en esta medida, cubriendo o
favoreciendo que el agua circule.

 Depósito de expansión cerrado: Este dispositivo está compuesto de dos zonas, separadas
internamente por una membrana impermeable. La primera zona está conectada al circuito
primario de calefacción por lo que está llena de agua y la segunda está llena de aire o de
gas de nitrógeno. Esta distribución interna permite que ambas zonas funcionen de manera
independiente y cuando se produce la expansión del fluido aumentando el volumen
debido a la alta temperatura, la membrana cede comprimiendo el aire y estabilizando la
presión al interior del cilindro. Una ventaja de este tipo de depósito con respecto al de
expansión abierto es que se ubica generalmente dentro de la misma sala de calderas, por
lo tanto, no sufre las consecuencias de la intemperie y las inclemencias climáticas. Este
equipo se destaca de otras partes o instrumentos dentro de la sala por ser color rojo o
anaranjado, de forma cilíndrica, y estar ubicado generalmente en la parte posterior o
delantera de las calderas. A continuación, se muestra un depósito de expansión cerrado y
su esquema interior, además de su símbolo para su representación en planos.

IACC
14
SEMANA 4 – INTERPRETACIÓN DE PLANOS

Fuente: https://goo.gl/F4cE6J

IACC
15
SEMANA 4 – INTERPRETACIÓN DE PLANOS

3.2. TANQUES

Almacenamiento
Por su uso
Recipiente
Clasificación
tanques
Abiertos
Por su forma
Cerrados

3.2.1. POR SU USO

Los tanques de almacenamiento sirven únicamente como almacenaje de los fluidos enviados a
presión por el circuito, mientras que el resto de los elementos son utilizados como parte dentro
del proceso, para trabajar bajo presión.

3.2.2. POR SU FORMA

Existen dos formas básicas: cilíndrica o esférica. Los tanques cilíndricos permiten su ubicación ya
sea de forma horizontal o vertical y, en algunos casos, pueden tener recubrimientos para
aumentar o disminuir la temperatura de los fluidos según necesidad.

Los tipos más comunes de recipientes pueden ser clasificados de acuerdo a su geometría como
(Dirid.com, s. f.):

 Recipientes abiertos: Tanques abiertos. Son comúnmente requeridos como tanques

igualadores o de oscilación, son como tinas para dosificar operaciones, donde los
materiales pueden ser decantados: desecadores, reactores químicos, depósitos, etc. Este
tipo de tanque entrega más que el tanque cerrado de una misma capacidad y construcción
como utilidad. La decisión de si un tanque es abierto o cerrado dependerá del fluido a ser
controlado y de la operación. Estos elementos son fabricados de acero, cartón, concreto,
etc.; sin embargo, en los procesos industriales son construidos generalmente de acero por
su bajo costo inicial y fácil fabricación.
 Recipientes cerrados: Son tanques cilíndricos verticales de fondo plano, depósitos
cilíndricos horizontales y verticales con cabezas formadas y recipientes esféricos. Su uso
está consignado para fluidos combustibles o tóxicos, o gases finos derivados de los
productos químicos utilizados para la fabricación de detergentes, adhesivos, productos
farmacéuticos, etc.; los cuales por seguridad deben ser almacenados en recipientes

IACC
16
SEMANA 4 – INTERPRETACIÓN DE PLANOS

herméticos. También se utilizan para sustancias químicas peligrosas tales como ácidos o
soda cáustica.

o Tanques cilíndricos de fondo plano: El diseño de este tanque es vertical, trabaja

con la presión atmosférica. Posee techo cónico y un fondo liso, que descansa
directamente en una base compuesta de arena, gravilla o piedra triturada. En los
casos donde se desea usar una alimentación por gravedad, el tanque es elevado
sobre el espacio de trabajo y el fondo plano es sostenido por columnas y vigas de
acero.
o Recipientes cilíndricos horizontales y verticales con cabezas formadas: Son
utilizados cuando la presión de vapor del líquido manejado puede necesitar de un
diseño más resistente. Una gran variedad de cabezas formadas son usadas para
cerrar los extremos de los recipientes cilíndricos. Solo para propósitos especiales
se usan cabezas planas para cerrar un recipiente abierto. Sin embargo, las cabezas
planas son raramente usadas en recipientes grandes.

Fuente: https://goo.gl/55euZv

o Recipientes esféricos: Su uso fundamentalmente está relacionado con el

almacenamiento de grandes volúmenes de líquido bajo alta presión. Las
capacidades y presiones utilizadas varían ostensiblemente. Para los recipientes
mayores el rango de capacidad es de 1.000 hasta 25.000 psi (70,31 a 1757,75
kg/cm²) y de 10 hasta 200 psi (0,7031 a 14,06 kg/cm²) para los recipientes
menores. Su símbolo de identificación en plano es el siguiente:

IACC
17
SEMANA 4 – INTERPRETACIÓN DE PLANOS

Fuente: https://goo.gl/ghVBkq Fuente: https://goo.gl/55euZv

3.3. REACTORES
Estos recipientes son de mucha utilidad en la industria, específicamente cuando es necesario
realizar procesos de transformación química de una sustancia a otra, siendo su mayor área de uso
la industria petroquímica y nuclear. Su diseño permite maximizar la conversión y selectividad de la
reacción con un costo muy bajo, menor tiempo y con la mayor eficiencia posible.

Las funciones principales de un reactor son (Área Ciencias.com, s. f.):

 Asegurar el tipo de contacto o modo de fluir de los reactantes en el interior del tanque,
para conseguir una mezcla deseada con dichos reactantes.
 Proporcionar el tiempo suficiente de contacto entre las sustancias con el catalizador, para
conseguir la extensión deseada de la reacción.
 Permitir condiciones de presión, temperatura y composición de modo que la reacción
tenga lugar en el grado y a la velocidad deseada, atendiendo a los aspectos
termodinámicos y cinéticos de la reacción.

IACC
18
SEMANA 4 – INTERPRETACIÓN DE PLANOS

También existen los biorreactores que consisten en un sistema o recipiente que mantiene un
ambiente biológicamente activo, por ejemplo, para hacer crecer células o tejidos en operaciones
de cultivo. En términos generales, un biorreactor busca mantener ciertas condiciones ambientales
propicias (pH, temperatura, concentración de oxígeno, etcétera) al elemento que se cultiva.

Fuente: http://lavallab.com/es/products/fermentadores-y-bioreactores/fermentadores-bioreactores-industriales/

Es extensa la lista de tipos de reactores, ya que cada uno depende del uso para lo cual pueden ser
requeridos. Dentro de la industria, los más frecuentes son (Área Ciencias.com, s. f.):

 Reactor discontinuo: Es aquel en donde no entra ni sale material durante la reacción. Al

inicio del proceso se introducen los materiales o sustancias, los que se llevan a las
condiciones de presión y temperatura requeridas para dejar reaccionar por un tiempo
preestablecido, luego se descargan los productos de la reacción y los reactantes no
convertidos. También es conocido como reactor Batch.

Fuente: https://goo.gl/ObwJpk

 Reactor continuo: Este, mientras tiene lugar la reacción química en su interior, se alimenta
constantemente de material reactante y también se retiran ininterrumpidamente los
productos de la reacción, por lo que hay un trabajo permanente.

IACC
19
SEMANA 4 – INTERPRETACIÓN DE PLANOS

Fuente: https://goo.gl/fEmlAt

 Reactor semicontinuo: Es aquel que inicialmente se carga de material y a medida que

tiene lugar la reacción, se van retirando los productos, además de incorporar más material
de manera casi continua.

 Reactor tubular: En general, es cualquier reactor de operación continua con movimiento

constante de uno o todos los reactivos en una dirección espacial seleccionada y en el cual
no se hace ningún intento por inducir al mezclado. Tienen forma de tubos y los reactivos
entran por un extremo y salen por el otro.

 Tanque con agitación continua: Este reactor consiste en un tanque donde hay un flujo
continuo de material reaccionante y desde el cual sale permanentemente el material que
ha reaccionado. La agitación del contenido es esencial debido a que el flujo interior debe
estar en constante circulación y así producir una mezcla uniforme.

La representación de reactores en planos de instalación industrial es:

Fuente: https://goo.gl/55euZv

3.4. TORRES
Las torres son dispositivos utilizados fundamentalmente para el proceso de enfriamiento o
refrigeración, gracias a que con la circulación de un líquido como el agua u otro fluido específico la
temperatura muy alta que se genera en el sistema se disipa por medio de su estructura.

El uso principal de estas torres en el área industrial es en plantas como generadoras eléctricas,
refinerías de petróleo, petroquímicas o de procesamiento de gas natural, entre otras.

IACC
20
SEMANA 4 – INTERPRETACIÓN DE PLANOS

Existen dos métodos de transferencia de la temperatura en estas torres:

El diagrama siguiente presenta el esquema interno de una torre de enfriamiento que recibe el
elemento o fluido desde el proceso -en este caso vapor-, el cual es enfriado con aire y luego vuelve
el flujo hacia el mismo proceso.

Fuente: https://goo.gl/HP3GYl

El símbolo para su representación en un plano de proceso industrial es el siguiente:

Fuente: https://goo.gl/ng8zzk

IACC
21
SEMANA 4 – INTERPRETACIÓN DE PLANOS

3.5. INTERCAMBIADORES
Un intercambiador de calor es un elemento o dispositivo diseñado para la transferencia de calor
entre dos fluidos o entre una superficie sólida y un fluido en movimiento. Estos elementos son
fundamentales en los sistemas de calefacción, de refrigeración y de aire acondicionado para la
producción de energía y de procesos químicos en la industria. En el diario vivir se encuentran
como calentadores, frigoríficos, calderas, en el radiador dentro de nuestros vehículos, etc.

Según el nivel de contacto del fluido con el intercambiador se podrían clasificar o dividir en:

 De contacto directo: Aquí se mezclan directamente los fluidos, lo cual no es recomendable

por el nivel de contaminación que esto supone. Sin embargo, en el caso de las torres de
refrigeración no es preocupante, porque el agua es enfriada por el aire atmosférico
transfiriendo masa y calor.
 De contacto indirecto: Los fluidos no se mezclan y más bien se logra el proceso de
enfriamiento por contacto, ya sea por convección o por conducción, a través de una
superficie que está en contacto con el fluido. Según el tipo de superficie de separación
estos convertidores se subdividen en:
o Intercambiadores alternativos: Ambos fluidos recorren el mismo espacio, pero de
manera alternada. De esta forma, la superficie recibe el calor del fluido, para
secuencialmente transmitirlo a otra más fría en contacto con la misma superficie.
o Intercambiadores de superficie: Aquí el proceso de transmisión de la temperatura
está relacionado con la superficie sólida que está en contacto con el fluido y
donde no existe contacto. En este tipo de intercambiadores existen los llamados
intercambiadores de placas y los intercambiadores de tubos, que tienen directa
relación con la forma de la superficie en contacto. Los símbolos para cada uno de
estos intercambiadores son:

Para la representación de los intercambiadores en un plano industrial se consideran los

siguientes símbolos:

IACC
22
SEMANA 4 – INTERPRETACIÓN DE PLANOS

3.6. VENTILADORES
Un ventilador es un elemento o máquina de fluido que se ha diseñado para producir una corriente
de aire mediante un eje con aspas, las cuales al girar producen diferencia de presión, provocando
el desplazamiento del aire o gas de un espacio a otro o hacia el exterior según la necesidad del
proceso.

En algunos procesos industriales un ventilador pasa a ser una turbomáquina que absorbe la
energía mecánica y la transfiere al aire o gas, entregando un incremento en la presión. En la
generalidad de los casos, los ventiladores actúan como un transportador de diversos elementos
como gas, calor, humedad y algunos tipos de sólidos como polvo, cenizas o algún tipo de material
que se desprende del proceso.

Los ventiladores industriales se utilizan preferentemente para transportar aire y gases, se

construyen con materiales que tienen un alto nivel de resistencia a temperaturas extremas, alta
presión o que pueden ser de tipo corrosivo. Los ventiladores industriales tienen dos
denominaciones:

 Ventiladores axiales: Se denominan de esta forma porque el aire fluye de forma paralela al eje
de rotación de las aspas. Estos, a su vez, se dividen en tres tipos: helicoidales, tubulares y
tubulares con directrices.

o Helicoidales: Mueven el aire con poca pérdida

de carga, por lo que son utilizados de manera
general en procesos industriales.

Fuente: https://goo.gl/TTh7SX

o Tubulares: Tienen un rendimiento levemente

superior al helicoidal y son capaces de
desarrollar una presión estática mayor. Su uso
más recurrente dentro del área industrial es en
cabinas de pintura y en zonas donde es
necesario la extracción localizada de humos.
Fuente: https://goo.gl/SaBXWx

IACC
23
SEMANA 4 – INTERPRETACIÓN DE PLANOS

o Tubulares con directrices: Estos tienen una

hélice de álabes con perfil aerodinámico
montada en una carcasa cilíndrica que
normalmente dispone de aletas enderezadoras
del flujo de aire en el lado de impulsión de la
hélice. En comparación con los otros tipos de
ventiladores axiales, estos tienen un Fuente:
rendimiento superior y pueden desarrollar más http://www.coresinca.com/proyecto.asp
presión.

La identificación de estos tipos de ventiladores axiales dentro de los planos de acuerdo a su

simbología es la siguiente:

Fuente: https://goo.gl/ng8zzk

 Ventilador radial: Es un dispositivo que se compone de un impulsor alimentado por un motor

eléctrico. El giro del impulsor hace que el aire se ponga en movimiento y se aspire desde el
lado de entrada del ventilador y se expulse por el lado de salida del ventilador. En un
ventilador radial, la toma de entrada está ubicada de forma perpendicular (90°) a la salida.

Fuente: https://goo.gl/Uh4Q4b

La identificación de estos tipos de ventiladores radiales dentro de los planos de acuerdo a su

simbología es la siguiente:

Fuente: https://goo.gl/ng8zzk

IACC
24
SEMANA 4 – INTERPRETACIÓN DE PLANOS

3.7. BOMBAS
Esta máquina es accionada por un motor desde el cual extrae su energía mecánica y termina
transformándola en energía de transferencia, la que es utilizada para extraer, impulsar o elevar
distintos tipos de elementos como líquidos o gases, desde un punto a otro, a distinta velocidad y
en diferentes niveles. Se dividen en dos grupos:

 Bombas dinámicas: Este tipo de bombas se pueden dividir en (Matheus, 2012):

o Bombas centrífugas: Son aquellas en que el fluido ingresa a esta por el eje y sale
siguiendo una trayectoria periférica por la tangente.

o Bombas periféricas: Son también conocidas como bombas tipo turbina, de vértice y
regenerativas. En ellas se producen remolinos en el líquido por medio de los álabes a
velocidades muy altas, dentro del canal anular donde gira el impulsor. El líquido va
recibiendo impulsos de energía. No se debe confundir con las bombas tipo difusor de
pozo profundo, llamadas frecuentemente bombas turbinas, ya que no se asemeja en
nada a la bomba periférica. La verdadera bomba turbina es la usada en centrales
hidroeléctricas tipo embalse, llamadas también de acumulación y bombeo, donde la
bomba consume potencia y, en determinado momento, además puede actuar como
turbina para entregar potencia.

 Bombas de desplazamiento: También conocidas como bombas de desplazamiento positivo,

son las que guían el fluido para que se desplace por toda la red. El movimiento del
desplazamiento positivo consiste en el movimiento de un fluido causado por la disminución
del volumen de una cámara. Por consiguiente, en una máquina de desplazamiento positivo, el
elemento que origina el intercambio de energía no tiene necesariamente movimiento
alternativo (émbolo), sino que puede tener movimiento rotatorio (rotor). Sin embargo, en las
máquinas de desplazamiento positivo, tanto reciprocantes como rotatorias, siempre hay una
cámara que aumenta de volumen (succión) y disminuye (impulsión), por esto, a estas
máquinas también se les denomina volumétricas.

IACC
25
SEMANA 4 – INTERPRETACIÓN DE PLANOS

o Bombas reciprocantes: Llamadas también alternativas, en ellas el elemento que

proporciona la energía al fluido lo hace en forma lineal y alternativa. Se caracteriza por
tener un funcionamiento muy sencillo.

o Bomba rotatoria: Conocidas también como rotoestáticas debido a que son máquinas
de desplazamiento positivo provistas de movimiento rotatorio y diferentes a las
rotodinámicas. Estas bombas tienen muchas aplicaciones según el elemento impulsor.
El fluido sale de la bomba en forma constante y puede manejar líquidos que
contengan aire o vapor. Su principal aplicación es la de manejar líquidos altamente
viscosos, algo que ninguna otra bomba puede realizar y hasta puede carecer de
válvula de admisión de carga.

El elemento de identificación de las bombas dentro de los planos de acuerdo con su simbología es
el siguiente:

Fuente: https://goo.gl/ng8zzk

3.8. COMPRESORES
Estas máquinas están construidas para aumentar la presión y lograr el desplazamiento de algunos
fluidos, llamados compresibles, como lo son gases y vapores. De manera similar a las bombas, este
desplazamiento se produce a través del intercambio de energía entre la máquina y el fluido, donde
el trabajo realizado por el compresor se transfiere a la sustancia, convirtiéndose en energía de
flujo, aumentando su presión y energía cinética, provocando su desplazamiento.

 Compresor de desplazamiento positivo: Este compresor es utilizado cuando lo que se

requiere es mucho volumen de aire a baja presión, por cada movimiento del eje de un
extremo al otro se reduce el volumen y el correspondiente aumento de presión y
temperatura. Normalmente son utilizados para altas presiones o poco volumen. Un
ejemplo de este tipo de compresor es el bombín de la bicicleta.

 Compresor de émbolo o pistón: Es un compresor atmosférico simple, que cuenta en su

interior con un vástago que se mueve gracias a un motor (eléctrico, diésel, neumático,
etc.). Cada vez que se mueve hacia abajo el émbolo, el aire es introducido a la cámara
mediante una válvula y luego, con cada movimiento hacia arriba del émbolo o pistón, se
comprime el aire y otra válvula es abierta para evacuar el aire comprimido. Durante este

IACC
26
SEMANA 4 – INTERPRETACIÓN DE PLANOS

movimiento la primera válvula mencionada se cierra y el aire comprimido se almacena en

un tanque de reserva, desde el cual por medio de una manguera se puede extraer y usar.

 Compresor rotativo: Este sistema permite aumentar la presión producto de un rotor que
gira en su interior, el aire es aspirado y comprimido dentro de la cámara producto de la
disminución del volumen que el aire tiene. Existen compresores rotativos de paletas,
husillos, tornillo y los llamados turbocompresores.

 Turbocompresores: Este mecanismo proporciona un elevado caudal de aire, pero su

presión es reducida, lo cual provoca que no sean recomendables en trabajos neumáticos
industriales. Sus aspas toman el aire desde la entrada y lo impulsan hacia la salida,
provocando el aumento de su presión.

La identificación de los compresores dentro de los planos de acuerdo a su simbología se encuentra

en las 2 primeras figuras. La siguiente imagen corresponde a un depósito de compresión:

Fuente: https://goo.gl/ng8zzk

3.9. HORNOS
La convencionalidad lleva automáticamente a pensar en el horno de uso doméstico instalado en
nuestras cocinas, pero en el área industrial se pueden encontrar más de uno, con formas, usos y
tamaños diferentes, además de distintas fuentes de alimentación para generar la energía calorífica
que lo caracteriza. Los hornos industriales tienen diversas funcionalidades como: fundir, ablandar
el material para un posterior proceso, realizar tratamientos térmicos para el recubrimiento de
piezas, secado, etc.

Si bien el término horno es reconocido, existen otros procesos donde el nombre puede variar,
pero la utilidad es la misma, por ejemplo:

 Estufas: Son hornos que funcionan a temperatura más baja, pero no definida, variando
entre 500 a 600 grados. Su denominación tiene relación con el tipo de construcción con
doble y hasta triple calderería (la exterior, la intermedia que sujeta el aislamiento y la
tercera para la canalización de aire o humos). Su uso más frecuente es el de secado de
materiales o esterilización.
 Secaderos o estufas de secado: Su mayor característica es que la temperatura de secado
es elevada. El uso más recurrente se encuentra dentro del sector maderero.

IACC
27
SEMANA 4 – INTERPRETACIÓN DE PLANOS

 Baterías de coque o proceso de coquización: Son hornos utilizados en forma de celdas en

la producción de coque, donde su materia volátil se evapora y transporta, saliendo de las
cámaras del horno como gas caliente. Este gas se enfría y luego de condensado se divide el
líquido y el fluido de gas: el fluido es utilizado químicamente y el gas como combustible.
 Arcas de recocer: Son hornos utilizados preferentemente en la industria del vidrio, donde
su composición está dada por una cuba o recipiente en el cual se contiene el vidrio
fundido y una cámara de combustión sobre el sector donde se está calentando la carga.
 Incineradores: Este tipo de horno es requerido especialmente para la combustión y la
eliminación de residuos industriales o de tipo biológico sanitario.

Algunas fuentes de alimentación para estos hornos pueden obtenerse de:

 Gases calientes generados por la combustión de combustibles líquidos, sólidos o gaseosos,

los cuales se encargan de calentar las piezas por contacto directo entre ambos o de
manera indirecta a través de intercambiadores o tubos radiantes.

 Energía eléctrica obtenida de distintas maneras:

o Resistencias eléctricas incorporadas en el horno, que se calientan y ceden el calor,
por eso son llamados hornos de resistencia.
o Inducción electromagnética.
o Alta frecuencia producida en forma de dielectricidad o microondas.
o Arco voltaico de corriente alterna o continua.
o Resistencia óhmica directa de las piezas.

En el ámbito industrial y especialmente en los procesos de fusión de materiales o metales existen

distintos tipos de hornos, dentro de los cuales se pueden mencionar los siguientes:

IACC
28
SEMANA 4 – INTERPRETACIÓN DE PLANOS

La identificación de hornos y secadores dentro de los planos de acuerdo a su simbología

estandarizada es la siguiente:

Fuente: https://goo.gl/ng8zzk

IACC
29
SEMANA 4 – INTERPRETACIÓN DE PLANOS

3.10. FILTROS
Estos sistemas o componentes se utilizan para el control de la contaminación de origen externo
como partículas sólidas, por ejemplo, o de elementos residuales que se producen internamente en
el proceso debido al desgaste o erosión de las superficies de la maquinaria y de la red de tuberías,
consiguiendo con esto prolongar la vida útil de las diferentes piezas del equipo completo.

Según el grado de complejidad de la maquinaria utilizada, del entorno en que se encuentre

funcionando o de la importancia en la secuencia del proceso productivo en que se halle
participando el sistema de filtrado, pueden presentarse filtros de distintos diseños y materiales de
composición, ubicándose en puntos críticos para lograr la protección necesaria. Existen diferentes
tipos:

 Filtro de impulsión o de presión: Se ubica en la línea de alta presión tras el equipo de

impulsión o bombeo, protegiendo componentes sensibles como válvulas o actuadores.
 Filtro de retorno: Se encuentra sobre la circulación del fluido de retorno al depósito a baja
presión de un circuito hidráulico cerrado. Actúan como control de las partículas originadas
por la fricción de los componentes móviles de la maquinaria.
 Filtro de venteo, respiración o de aire: Se sitúa en los respiraderos del equipo, limitando
el ingreso de contaminantes procedentes del aire.
 Filtro de recirculación: Está colocado, por lo general, sobre la línea de refrigeración que
alimenta el intercambiador de calor, retirando los sólidos acumulados en el depósito
hidráulico.
 Filtro de succión o strainer: Están insertos antes del equipo de impulsión para proteger la
entrada de partículas a las bombas.
 Filtro de llenado: Se instala de manera similar a los filtros de venteo, es decir en la entrada
del depósito habilitada para la reposición del fluido hidráulico.

Los filtros están compuestos generalmente de:

 Un elemento filtrante o cartucho.

 Una carcasa o contenedor.
 Un dispositivo de saturación.
 Válvulas de derivación, de antirretorno, purgado y toma de muestras.

IACC
30
SEMANA 4 – INTERPRETACIÓN DE PLANOS

Los elementos que componen un filtro son los siguientes:

Fuente: https://goo.gl/uVg7CK

Fuente: https://goo.gl/YMkrtb Fuente: https://goo.gl/YMkrtb Fuente: https://goo.gl/YMkrtb

Fuente: https://goo.gl/YMkrtb Fuente: https://goo.gl/is5Ryl Fuente: https://goo.gl/t6e1rx

La identificación de filtros dentro de los planos de acuerdo con su simbología es:

Fuente: https://goo.gl/ng8zzk

IACC
31
SEMANA 4 – INTERPRETACIÓN DE PLANOS

RESUMEN DE LO APRENDIDO
Los procesos industriales tienen como factor común la aplicación de varios métodos que requieren
de una coordinación conjunta para la ejecución de la tarea o el procedimiento de manera
adecuada. La identificación de las partes involucradas en estos y su correcto uso comienzan desde
el diseño, calculando y determinando qué elemento o pieza es ideal para uno u otro paso.

La correcta lectura de un elemento o parte dentro del plano necesita de conocer los símbolos
adecuados y, además, saber cuál es el nombre para esta parte o pieza, entendiendo cómo se
utilizan y cuál es el aporte dentro del proceso industrial.

Procesos de filtrado, extracción, temperatura, control de flujo o caudal son algunos de los temas
mencionados en esta semana. El uso de válvulas, hornos, ventiladores y compresores, filtros o
estanques para el almacenamiento son parte de los elementos que se han reconocido.

Cómo se leen o representan dentro de planos y diagramas es parte de la tarea que queda por
delante, pero siempre con la curiosidad del saber y el aprender.

IACC
32
SEMANA 4 – INTERPRETACIÓN DE PLANOS

REFERENCIAS
 www.areaciencias.com, ¿Qué es un reactor químico? Recuperado de:
http://www.areaciencias.com/quimica/que-es-reactor-quimico.htm

 Matheus, M. (2012). Bombas. Venezuela. Ingeniería Biomédica Universidad Nacional

Experimental Francisco de Miranda.

 Pemex (1999). Simbología de equipo de proceso P.2.0401.01. Subdirección de Tecnología y

Desarrollo Profesional. Unidad de Normatividad Técnica.

 Virtual Pro (2008). Reactores industriales, n° 75, abril. Recuperado de:

http://www.revistavirtualpro.com/revista/reactores-industriales/9

PARA REFERENCIAR ESTE DOCUMENTO, CONSIDERE:

IACC (2019). Fundamentos para la interpretación de planos. Interpretación de planos.

Semana 4.

IACC
33
SEMANA 4 – INTERPRETACIÓN DE PLANOS

IACC
34