Selección de Materiales y ProcesosFabricación

SELECCIÓN DE MATERIALES Y
PROCESOS DE FABRICACIÓN
EN EL DISEÑO DE MÁQUINAS
Mg. Ing. Roger Pedro Zavaleta Lozano

SELECCIÓN DE MATERIALES EN EL
DISEÑO DE MÁQUINAS
Objetivos:
• Ofrecer un resumen de los principales materiales usados en
esta disciplina, facilitando una estructura común en las tablas
de propiedades y resaltando los rasgos mas característicos de
la aplicación de cada uno de ellos.
• Explicar como la función del producto, el material, el proceso
de manufactura y geometría del producto se relacionan.
• Caracterizar propiedades mecánicas, propiedades tecnológicas
o de fabricación, propiedades físicas, propiedades químicas,
propiedades estéticas y económicas, etc. y
• Proporcionar criterios para la selección de materiales en el
diseño de máquinas.
INTRODUCCIÓN:
INTRODUCCION:
• Durante los últimos 50 años, el diseñador de máquinas
ha visto aumentar de forma decisiva la disponibilidad
de materiales, no tan solo con la mejora de los
materiales tradicionales (aceros, fundiciones, bronces y
latones), sino también con el desarrollo de los metales
ligeros (especialmente del aluminio), de los aceros
inoxidables, de una gama creciente y cada vez mas
técnicas de plásticos y elastómeros, de los materiales
compuestos e incluso de las cerámicas.
Clasificación de los materiales
en el diseño de máquinas
Los materiales disponibles en ingeniería son muy numerosos y se

clasifican fundamentalmente por su composición química (metálicos, no
metálicos, inorgánicos y orgánicos, etc.) su estado (sólido, líquido, gas),
su estructura (cristalina, amorfa), sus distintas fases, sus impurezas y la
distribución de estos componentes.
El diseño de máquinas se interesa fundamentalmente por los materiales
sólidos que realizan funciones estructurales (soportar adecuadamente
las tensiones y experimentar deformaciones controladas), funciones de
guiado (deslizamiento y adherencia, resistencia a la abrasión) y otras
funciones (contención de líquidos, protección, aspectos estéticos y
relación con el usuario).
Visión de conjunto
Los materiales metálicos y, entre ellos, los materiales ferrosos, constituyen el grupo
más importante de materiales en el diseño y fabricación de máquinas. Sus
características más destacadas son:
a) excelentes propiedades mecánicas (resistencia, rigidez, frente a los polímeros; y
tenacidad, frente a las cerámicas);
b) buena conductividad eléctrica y del calor;
c) muy buenas características para el conformado (muy particularmente para la
deformación plástica);
d)la posibilidad de modificar las propiedades mecánicas por medio de deformación
plástica en frío (trabajo en frío) o de tratamientos térmicos.
A) Aleaciones Ferrosas: A esta clase pertenecen:
- Los aceros de construcción (menos de 0,5 % C) por ejemplo: tornillos,
perfiles en “U”.
- Los aceros de herramientas: por ejemplo: brocas, cinceles (más de 0,5 % C)
- El fierro fundido: por ejemplo: bloque de cilindros, cojinetes (mas de 2,0 %
C).
B) Aleaciones No Ferrosas: Se subdividen en metales pesados y metales

ligeros.
a) metales pesados: A este grupo pertenecen:
- El plomo (Pb): Ejemplo, mordazas de protección, placas para baterías.
- El cobre (Cu): Ejemplo, cables eléctricos, puntas para cautines.
- El latón (aleación Cu Zn): Ejemplo caños (grifería), para cubiertas de
barcos.
- Zinc (Zn): Ejemplo, cuerpos de carburadores, recipientes.
- Estaño (Sn): Ejemplo, soldadura blanda, cubiertos.
b) metales ligeros: Son los siguientes:
Aluminio (Al): Ejemplo, tiras de adorno, reflectores.
Magnesio (Mg): Ejemplo: fuegos artificiales, elementos de aleación
Titanio (Ti): Ejemplo: bielas, muelles de válvulas y tornillos de dilatación.
Aleaciones ferrosas:
Las aleaciones ferrosas se pueden clasificar a su vez en:
Aceros (aceros de construcción, aceros para
herramientas) y fundiciones de fierro (fierros colados).
Los aceros dependiendo de su contenido de carbono y de
otros elementos de aleación
se clasifican en:
- Aceros simples
- Aceros aleados
- Aceros alta aleación
Los aceros simples se pueden definir como una aleación
de fierro y carbono, con un contenido de carbono en el
rango de 0.02 hasta el 2 % y está siempre presente como
carburo de hierro (Fe3C) distribuido a través de toda la
masa.
El acero es muy fuerte y dúctil, sin embargo, conforme el
contenido de carbono aumenta, el acero se hace mas
resistente y duro, pero menos dúctil y menos resistente al
impacto.
Los aceros simples se clasifican de acuerdo a su contenido
de carbono en :
- Aceros de bajo carbono
- Aceros de medio carbono y
- Aceros de alto carbono
Productos ferrosos y fabricación de piezas:
El diseñador de máquinas se halla frente al continuo reto de elegir el
material y a la vez determinar (e incluso crear) el proceso que dará la
forma y características adecuadas a la pieza o elemento del conjunto
mecánico o construcción que está concibiendo.
El mercado ofrece una gran diversidad de productos férricos
semielaborados (denominados también productos semiacabados, ya que
no deben experimentar cambios metalúrgicos posteriores) planos (chapas
gruesas, bobinas de fleje, chapas recubiertas) y largos (perfiles, barras,
tubos, hilos de acero, chapas perfiladas), de los que el diseñador de
máquinas aprovecha su forma básica y sus cualidades para obtener la
pieza o elemento deseado mediante corte, deformaciones moderadas o
mecanización.
Composición de los aceros. Elementos de aleación
Según su composición, los aceros pueden clasificarse en:
• Aceros no aleados (son aceros al carbono)
- Los aceros de contenido muy bajo de C (≤0,1%) son
adecuados para la deformación en frío (embutición,
estampación en frío);
- los de contenido entre 0,10÷0,20% de C son soldables y se
usan en las construcciones;
- los de contenido entre 0,10÷0,50% de C son templables (de
templabilidad baja) y se usan en piezas de máquinas; los de
contenidos superiores son muy duros a costa de reducir la
tenacidad, y se utilizan para piezas resistentes al desgaste y
para herramientas.
Aceros de baja aleación

• Son aleaciones férricas de precio moderado cuyo contenido en
elementos de aleación en ningún caso supera individualmente el 5%.
Mejoran alguna de las siguientes propiedades: límite elástico,
templabilidad, dureza, resistencia al calor. Están ciertos aceros de
construcción, la mayoría de los aceros de máquinas y determinados
aceros de herramientas (los de menor contenido de aleación).
Aceros de alta aleación:

• El contenido de alguno de los elementos de aleación supera el 5%.
Mejoran propiedades como la resistencia en caliente, la dureza
superficial o la resistencia a la oxidación. Comprenden determinadas
• familias de aceros de herramientas, los aceros inoxidables y los
aceros refractarios. Son de precio elevado, tanto a causa de los
elementos de aleación costosos como del proceso.
Fundiciones y aceros de moldeo

• Materiales conformados para fundición y moldeo, seguidos
de otros procesos como son mecanización, soldadura o
tratamientos térmicos.
• Se incluyen:
• Fundiciones grises y nodulares
• Aceros de moldeo para diversas aplicaciones
DESIGNACION NORMALIZADA DEL ACERO
“Normalizar significa unificar materiales, formas y tamaños”
DESIGNACION DE LOS TIPOS DE ACEROS

Una designación completa según DIN 17006 consta de: la parte de
fabricación (manufactura), de la parte de composición y de la parte de
tratamiento
• En la parte de fabricación hay solo letras, las cuales indican el tipo de
fusión, así como las propiedades que resaltan de la misma.
• En la parte de composición figuran cifras y letras, que indican las
propiedades de uso, resistencia a la tracción, composición química y/o
grupos de calidad.
• En la parte de tratamiento figuran cifras y letras, que indican el tipo de
conformación, el tratamiento térmico y el ámbito de la garantía.
SELECCIÓN DE MATERIALES EN EL DISEÑO DE MÁQUINAS -
Designación Normalizada de los aceros
A.Designación De Los Aceros No Aleados:

Los aceros no aleados se designan indicando la resistencia a la tracción
o su contenido en carbono. Por ejemplo:
a) Aceros de construcción en general”, se les asignan las letras St; el
índice de calidad (este número se multiplica por 9,81 para obtener la
resistencia garantizada mínima a la tracción, en N/mm2.) y; la cifra
característica del grupo de calidad:
St 37-2: Es un acero corriente de construcción con 37x9,81=362,9
N/mm2 de resistencias a la tracción y grupo de calidad 2.
St E 36: Si en los aceros de construcción se da importancia al límite
de elasticidad, se coloca detrás de la letra “E”; la cifra que le
sigue indica entonces el limite de elasticidad.
SELECCIÓN DE MATERIALES EN EL DISEÑO DE MÁQUINAS –
Designación Normalizada de los aceros No Aleados
b) Aceros de Calidad No Aleados

A los aceros de calidad no aleados, adecuados para el
tratamiento térmico, se les asigna a la letra C, con la cifra
característica del carbono, que es el contenido de carbono
dividido por 100. Por ejemplo:
Designación Normalizada de los Aceros No Aleados
c) Aceros Finos No Aleados

Para notar la diferencia de los aceros finos no aleados, detrás de la
letra “C” se ponen las letras con los siguientes significados:
k: Aceros finos con bajo contenido en fósforo y azufre.

f: Aceros para temple a la llama y por inducción.
m: Aceros finos con indicación del contenido máximo y mínimo de
azufre.
q: Aceros de cementación y bonificación adecuados para recalcado
en frio.
Por ejemplo:
Ck 45; Cf 53; Cm 35; Cq 35:
Designación Normalizada de los Aceros No Aleados
Designación Normalizada de los Aceros Aleados
B) DESIGNACIÓN DE LOS ACEROS ALEADOS

Los aceros aleados se designan “según su composición
química”,
• En los aceros de baja aleación, la suma de sus
componentes aleados esta por debajo del 5% de la masa
total.
• Los números de aleación detrás de los símbolos indican
el porcentaje de elementos aleados, para determinar el %
de los elementos aleados se utiliza la siguiente fórmula:
Ejemplo de acero de baja aleación

• Los aceros de alta aleación son los que poseen componentes

aleados en una porción mayor del 5%. En las abreviaturas de los
aceros se hacen figurar solamente los elementos aleados
necesarios que caracterizan al acero.
• Para los aceros de alta aleación, todos los componentes de la
aleación poseen el multiplicador de 1 y para carbono es 100. Y
antes de la indicación del material se pone una letra “X”
Ejemplo:
acero inoxidable X 5 Cr Ni Mo 18 13;
el acero tiene 5/100 = contenido de carbono.
Ejemplo de Acero de Alta aleación

Aceros Inoxidables:
Los aceros inoxidables son aquellos que poseen un contenido de
cromo del 12% como mínimo. Se designan como aceros de alta
aleación, que se caracterizan por su estabilidad frente a la
sustancias que atacan químicamente (el agua, aire, ácidos y lejías).
Ejemplos:
X 7Cr Al 13 (1.4002) Bombas
X 40 Cr 13 (1.4034) Aparatos domésticos
X 5 Cr Ni 18 9 (1.4301) Aparatos médicos y químicos
X 10 Cr Ni Ti 8 9 (1.4541) Construcción.
Acero para Herramientas

Aceros de corte rápido

Son aceros de alta aleación para herramientas, de las
clases 32 y 33; generalmente contienen grandes
cantidades de tungsteno o molibdeno conjuntamente
con cromo, vanadio y algunas veces cobalto.
Mediante un enlace químico del carbono y hierro con
los elementos aleados, se forman carburos resistentes
al desgaste y a las altas temperaturas.
La secuencia de los componentes es: W-Mo-V-Co
Aceros de Corte Rápido

• Ejemplo de aplicación
• S 3-3-2……….acero para hojas de sierra para metales.
• S 6-5-2………acero para brocas helicoidales, fresas y herramientas de conformar.
• S 18-1-5……..acero para cuchillas de torno y de cepilladoras.
ALEACIONES FERROSAS
DESGNACION DE LOS ACEROS MEDIANTE NUMEROS DE

MATERIAL
• Grupo principal de material (un dígito).- Cero (0) para el

hierro bruto, grupo principal =1 para el acero y acero
moldeado.
• Numero de clases: (cuarto dígitos).- Los 2 primeros

números caracterizan la clase, los otros 2 la composición
química y las propiedades mecánicas.
• Números anexos: (2 dígitos).- Solo para procedimientos

especiales de obtención y estado de tratamiento
ALEACIONES FERROSAS
ALEACIONES FERROSAS
Fundiciones y aceros de moldeo
Materiales conformados para fundición y moldeo, seguidos de otros procesos como son
mecanización, soldadura o tratamientos térmicos.
• Se incluyen: Fundiciones grises y nodulares, Aceros de moldeo para diversas aplicaciones
Fundiciones de hierro:
Son aleaciones de hierro y carbono con un contenido de este último en el rango de 2
hasta 6.7 % con cantidades adicionales de silicio o manganeso. Su principal diferencia
con los aceros es que no se les puede dar forma mediante deformación plástica ni en
frío ni en caliente.
• Sus principales características son las siguientes:
- Buena resistencia a la compresión, pero no a la tensión
- Son maquinables
- Absorben vibraciones
- Buena resistencia bajo cargas variables
- Son baratos
ALEACIONES FERROSAS
ALEACIONES FERROSAS
MATERIALES NO METÁLICOS
Por ejemplo: el granito, la piedra común, el vidrio, la alúmina y la
porcelana, Nitruro de silicio (Si3N4), utilizado como polvo abrasivo,
Carburo de boro (B4C). Carburo de silicio (SiC), empleado en hornos
microondas, en abrasivos y como material refractario.
MATERIALES NO METÁLICOS
CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES:
MATERIALES NO METALICOS
PVC
POLIETILENO
RESINA EPOXICA
LATEX
CAUCHO
POLIETILENO
Materiales Compuestos:
CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES: Composición
Materiales Compuestos: Definición
Materiales Compuestos: Definición
Materiales Compuestos: Propiedades
Materiales Compuestos: Materiales compuestos reforzados
con FIBRAS
CONCLUSIONES:
LA MADERA
EL PAPEL
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
CONCLUSIONES:
Criterios para la
selección
de Materiales:

Criterios para la selección de Materiales:
Para tomar la decisión adecuada sobre que material seleccionar se tiene que
valorar los siguientes aspectos:
1) PROPIEDADES DE LOS 2) DISPONIBILIDAD DE

MATERIALES LOS MATERIALES
• Nos debemos asegurar de que • Se debe saber si va a haber
el material elegido va a ser el existencias suficientes de un
adecuado para soportar los determinado material, de
esfuerzos a los que está manera que la línea de
sometido el producto final, o producción no se pueda ver
las condiciones de uso que le desabastecida en ningún
vamos a dar… momento.
Criterios para la selección de Materiales
3) COSTE DE LOS 4) CALIDAD DE LOS
MATERIALES MATERIALES
• Al calcular el precio de un • Los investigadores deben
producto el coste de un material desarrollar continuamente
no debe exceder de un nuevos materiales para
determinado porcentaje para satisfacer las demandas y
que su venta resulte necesidades que impone la
competitiva. En el coste están sociedad, pero siempre
incluidos todos los gastos materiales con la calidad
acumulados durante la suficiente para atender los
prospección, localización, requerimientos del mercado.
extracción, transporte,
transformación y almacenaje del
material.
CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DE
MATERIALES
MATERIALES
INTRODUCCIÓN
MATERIALES
INTRODUCCION
MATERIALES
MATERIALES
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES:
• Propiedades Físicas
• Propiedades Químicas
• Propiedades estéticas y económicas.
• Propiedades Mecánicas.
• Propiedades Tecnológicas o de fabricación.
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
CRITERIOS
PARA LA
SELECCIÓN
DE
MATERIALES
CRITERIOS
PARA LA
SELECCIÓN
DE
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CRITERIOS
PARA LA
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PARA LA
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CRITERIOS
PARA LA
SELECCIÓN
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CRITERIOS
PARA LA
SELECCIÓN
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CRITERIOS
PARA LA
SELECCIÓN
DE
MATERIALES
SELECCIÓN DE MATERIALES Y PROCESOS
DE FABRICACIÓN
DE FABRICACIÓN
DE FABRICACIÓN
DE FABRICACIÓN
DE FABRICACIÓN
DE FABRICACIÓN
DE FABRICACIÓN
• En ingeniería, la rigidez es una medida cualitativa de la

resistencia a las deformaciones elásticas producidas
por un material, que contempla la capacidad de un
elemento estructural para soportar esfuerzos sin
adquirir grandes deformaciones.
MATERIALES
MATERIALES
MATERIALES
MATERIALES
MATERIALES
MATERIALES
MATERIALES
MATERIALES
MATERIALES
MATERIALES
PROCESOS DE FABRICACIÓN

Introducción a los procesos de fabricación
El objetivo final de la
fabricación mecánica es
la transformación de una
materia prima en un producto
acabado cumpliendo los
requerimientos de calidad y
precio necesarios. Para ello
disponemos de diversas
tecnologías en función de los
materiales a transformar, los
requerimientos del producto, el
volumen de piezas a fabricar,
etc.
¿Qué es un proceso de fabricación o manufactura?
• Un proceso industrial
, proceso de
fabricación , manufactura o
producción es el conjunto de
operaciones necesarias para
modificar las características
de las materias primas. Estas
características pueden ser de
naturaleza muy variada como
la forma, la densidad, la
resistencia, el tamaño o la
estética.
En qué consisten los procesos de fabricación?
• Los procesos de fabricación no deben confundirse con los de producción.
Mientras estos últimos hacen referencia a la cadena productiva como tal,
desde la concepción de hasta la materialización y la comercialización, los
primeros aluden específicamente a las acciones que se relacionan con el
producto en sí mismo.
• O para decirlo de otra forma: los procesos de fabricación forman parte de
los procesos de producción, que son mucho más complejos y extensos,
pues no solo se centran en el artículo o producto como tal, sino que
también se ocupan de la logística de los otros elementos que intervienen
directa o indirectamente en ello.
• La fabricación se compone de acciones concretas, agrupadas en unos
cuantos objetivos y generalmente coordinadas por líderes de equipo o
departamento. Fabricar es hacer, corregir, mejorar, implementar y
ensamblar.
SELECCIÓN DE PROCESOS DE FABRICACIÓN
TIPOS DE PROCESOS DE FABRICACIÓN
Procesos de fabricación: DEFORMACIÓN
Procesos de fabricación: FUNDICIÓN
Procesos de
Fabricación
Procesos de fabricación:
Procesos de fabricación
Procesos de fabricación?
Procesos de fabricación: SOLDADURA
SOLDADAURA
MIG-MAG
PROCESOS DE FABRICACIÓN: SOLDADURA TIG
La CONFORMACIÓN
POR ARRANQUE DE
VIRUTA, consta de una herramienta,
generalmente, de uno o varios filos o cuchillas que
separan la viruta de la pieza cada vez que pasa por
la pieza. En el mecanizado por arranque de viruta
se dan procesos de desbaste (eliminación de
mucho material con poca precisión; proceso
intermedio) y de acabado (eliminación de poco
material con mucha precisión; proceso final cuyo
objetivo es el de dar el acabado superficial que se
quiera a las distintas superficies de la pieza). Sin
embargo, tiene una limitación física: no se puede
eliminar todo el material que se quiera porque llega
un momento en que el esfuerzo para apretar la
herramienta contra la pieza es tan liviano que la
herramienta no penetra y no se llega a extraer
viruta.
GRACIAS POR SU ATENCIÓN
Diseño de Configuración:
Generación, análisis,
refinamiento y evaluación
de configuraciones
alternativas
DISEÑO DE CONFIGURACIÓN
INTRODUCCIÓN:
El capítulo analiza una forma particular de diseño que, en
base a requerimientos particulares de cada cliente,
configura un producto o un sistema a partir de
componentes prediseñados.
Este tipo de actividad ha ido adquiriendo una importancia

creciente en un contexto donde se reclaman unos
productos cada vez más personalizados en unos mercados
cada vez más exigentes.
• Al configurar un producto, nuestra principal preocupación es la

arquitectura, es decir, determinar:
1. El número y tipo de componentes (estándar, especial, pieza o
subensamble),
2. Su función específica, como se organizan especialmente, y
3. La forma en que están interconectados.
• Al tener en cuenta la arquitectura del producto también podemos

examinar la integración de componentes separados en componentes
multifuncionales.
• Al configurar una parte de

propósito especial, nuestro
objetivo es determinar el tipo y
número de características
geométricas, su arreglo o
conectividad y las dimensiones
relativas de las funciones
seleccionadas.
• Por lo tanto, el Diseño de configuración, es la fase de

desarrollo del producto cuando se determina el número y
tipo de piezas o características geométricas de nuestro
diseño
DISEÑO DE CONFIGURACIÓN:
GENERACIÓN DE ALTERNATIVAS DE CONFIGURACIÓN
CONFIGURACIÓN DEL PRODUCTO
La meta fundamental es preparar
un boceto del diseño (bosquejo)
del producto a escala con la
finalidad de:
• Mostrar la disposición geométrica
de los componentes.
• Ilustrar sus formas y tamaños
relativos.
La revisión de fuentes, incluyendo
archivos, personas, el internet o el
diseño de algún producto similar
debería ser la base para empezar
con nuestro diseño
DISEÑO DE CONFIGURACIÓN:
Diseño de Configuración
ARQUITECTURA MODULAR:
ARQUITECTURA INTEGRAL: Es cuando los componentes implementan muchas
funciones, están en una sola pieza (un solo módulo), la
interacción está mal definido
• PASOS PARA DESARROLLAR LA ARQUITECTURA DE UN

PRODUCTO:
Se recomienda el siguiente procedimiento para desarrollar la
arquitectura de un producto:
1. Crear un esquema de los elementos funcionales del producto.
2. Agrupar los elementos en piezas (partes lógicas)
3. Realizar una distribución geométrica aproximada.
4. Identificar las interacciones fundamentales entre los elementos.
5. Refinar el diseño.
En tal sentido se debe considerar
los siguientes factores:
EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS DE
CONFIGURACIÓN
• Al terminar de hacer mejoras a nuestras configuraciones, es posible
que tenga que reducir el número de alternativas.
• Seleccionamos criterios de evaluación de la función, la fabricación y
el montaje.
GRACIAS POR SU
ATENCION
DISEÑO PARAMÉTRICO:
Pasos del Diseño
Paramétrico Sistemático.
Fuentes de Información

DISEÑO PARAMÉTRICO
DISEÑO PARAMÉTRICO -Introducción
• El diseño paramétrico es una
técnica avanzada de diseño
digital que permite introducir
una serie de variables o
parámetros, como límites
espaciales, volúmenes o
temperaturas, en un software
especializado (Rhinoceros y su
plug-in Grasshopper es el más
utilizado) para manipularlos
mediante algoritmos y
obtener así diseños
geométricos más complejos,
versátiles y originales.
• Estos diseños se pueden hacer

realidad gracias a herramientas
de fabricación digital y tecnología
CNC. Sus aplicaciones
prácticas abarcan casi cualquier
campo de la estética, desde la
arquitectura o la ingeniería
(viviendas, oficinas, puentes,
edificios comerciales) hasta el
interiorismo (muebles, techos,
sillones, objetos decorativos) o
incluso la moda (vestidos,
complementos).
• Las herramientas de diseño • ¿Qué software se utilizan?

paramétrico son algo nuevo
e interesante, que pueden • Por lo general, los software
ser aplicadas a diferentes que se implementan para
escalas, tanto a diseño esta modelación de tipo
industrial, arquitectura y avanzada en 3D y diseño
urbanismo. generativo son “Rhinoceros
y Grasshopper” .
• Son nuevos lenguajes de
programación, aplicables a
las estrategias de diseño y
producción digital.
VENTAJAS:
• Fabricación digital: Una de las ventajas del diseño paramétrico es que permite
integrar la fabricación digital directamente al diseño, ya que se integra la
producción digital por medio de máquinas de control numérico o impresoras 3D.
• Así es como con la producción digital se optimiza el tiempo y costos de
producción, ya que aplica los conceptos básicos de la prefabricación.
DISEÑO
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SELECCIÓN DE MATERIALES Y

Mg. Ing. Roger Pedro Zavaleta Lozano

Los materiales disponibles en ingeniería son muy numerosos y se

B) Aleaciones No Ferrosas: Se subdividen en metales pesados y metales

Aceros de baja aleación

Aceros de alta aleación:

Fundiciones y aceros de moldeo

DESIGNACION DE LOS TIPOS DE ACEROS

A.Designación De Los Aceros No Aleados:

b) Aceros de Calidad No Aleados

c) Aceros Finos No Aleados

k: Aceros finos con bajo contenido en fósforo y azufre.

B) DESIGNACIÓN DE LOS ACEROS ALEADOS

Ejemplo de acero de baja aleación

• Los aceros de alta aleación son los que poseen componentes

Ejemplo de Acero de Alta aleación

Acero para Herramientas

Aceros de corte rápido

Aceros de Corte Rápido

DESGNACION DE LOS ACEROS MEDIANTE NUMEROS DE

• Grupo principal de material (un dígito).- Cero (0) para el

• Numero de clases: (cuarto dígitos).- Los 2 primeros

• Números anexos: (2 dígitos).- Solo para procedimientos

Mg. Ing. Roger Pedro Zavaleta Lozano

1) PROPIEDADES DE LOS 2) DISPONIBILIDAD DE

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES:

• En ingeniería, la rigidez es una medida cualitativa de la

Mg. Ing. Roger Pedro Zavaleta Lozano

Este tipo de actividad ha ido adquiriendo una importancia

• Al configurar un producto, nuestra principal preocupación es la

• Al tener en cuenta la arquitectura del producto también podemos

• Al configurar una parte de

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