Diseño Del Trabajo

Unidad 2: Fase 3 - Estudios De Tiempos

John Jairo Zúñiga Castellanos Cód.: 88268806

William Orlando Serpa Cod:

Suleima Peña Cod:

Irwin Mauricio Mantilla Cód.: 91511334

Codigo: 212021_15

Tutora

Luz Mery Rrozo

Universidad Nacional Abierta Y A Distancia Unad

Escuela De Ciencias Básicas, Tecnología E Ingeniería

Bucaramanga Noviembre De 2018

OBJETIVO GENERAL

 Teniendo en cuenta los niveles estándares de producción y competitividad en la que

vivimos en la actualidad y por medio de la práctica del tamizaje de la camisa, se
pretende buscar mejoras continuas en lo que respecta a producción, reducción de
tiempos y optimización del Capital Humano. Este proceso permite la disminución de
tiempo para poder superar los niveles de producción, eliminando subprocesos y
diseñando alternativas que permitan lograr este ahorro de tiempo, para obtener mayor
productividad y competitividad.

ESPECIFICOS

 Tener claro los conceptos de productividad.

 Diseñar alternativas para mejorar los tiempos de producción.
 Optimizar el tiempo.
 Producir más con el tiempo ahorrado.
 Ahorrar o quitar subprocesos que demandan tiempos innecesarios.
 INTRODUCCION

La presente fase “toma de tiempos” sobre diseño de trabajo tuvo como finalidad entender y
registrar los tiempos y movimientos en un proceso productivo- dado que se debe presentar y
registrar errores al inicio de una labor – específicamente se trabajó de forma manual. Es
necesario obtener los mejores resultados, para ello se busca establecer cuál es el grado de
dificultad en una amplia gama de tareas o procesos a cargo durante el aprendizaje, para
optimizar los tiempos y recursos al máximo, de esta forma obtener un estándar que sirva
como factor medible y estándar y de calidad a la hora de fabricación y/o desarrollo de un
servicio.
John Jairo Zúñiga
a. Cada estudiante tomará y registrará los tiempos de actividad o de los elementos
aplicando los porcentajes de calificación o corrección de desempeño. Diez (10) ciclos
de trabajo, cinco (5) cada día. Utilice el formato Anexo 2. Timestud. Recuerde que
usted es el analista de tiempos, no quien realiza la ejecución de la actividad manual.
Publicar los registros de tiempos y las evidencias de la ejecución (Fotografías o
Videos)
b. Tiempo Real utilizado en cada intento.

TIEMPO INVERTIDO TIEMPO PROMEDIO

INTENTOS
MINUTOS SEGUNDOS MINUTOS SEGUNDOS
1 1 5 1 5
2 0 55 0 55
3 0 50 0 50
4 0 47 0 47
5 0 42 0 42
6 0 38 0 38
7 0 34 0 34
8 0 28 0 28
9 0 24 0 24
10 0 20 0 20

b. Tiempo Estándar con un Tiempo Suplementario del 12%.

Para calcular el tiempo suplementario del 12%, tenemos que: TS = TN + Suplemento Donde
TS = Tiempo Suplementario.

TIEMPO
TIEMPO PROMEDIO
GRUPOS SUPLEMENTARIO 12%
Minutos Segundos Minutos Segundos
1 1 5 1 21
2 0 55 1 01
3 0 50 0 56
4 0 47 0 52
5 0 42 0 47
6 0 38 0 42
7 0 34 0 38
8 0 28 0 31
9 0 24 0 26
10 0 20 0 22
 PROMEDIO 403 48

El tiempo promedio por camisa doblada incluyendo el tiempo suplementario del 12%, es de
47,1 segundo. Este resultado sale de la suma de 403 segundos más 48 segundos del tempo
suplementarios, esto da un total de 451 segundos, lo que pasados a minutos serian 7minutos
con 51 segundos para los 10 ejercicios.
Una vez tenemos este tiempo para 10 intentos se toma este último resultado y se pasan a
segundos, dando un total 471 segundos, este resultado lo divido en los 10 intentos me da un
resultado promedio de 47,1 segundo por cada camisa doblada.

 Después de 10 intentos se puede observar que se disminuyen los tiempos en cada

repetición, considerando que se va perfeccionando la técnica, se hace más pronto
ahorrando movimientos innecesarios, este actividad de tipo manual es mecánica por
eso se ven mejoras considerables

c. En una jornada de ocho (7.5) horas, cuál es la producción (número de Camisas

dobladas), teniendo como base el Tiempo Estándar calculado en el punto
anterior. Explicar.

Teniendo en cuenta que una jornada laboral de 7.5 horas, corresponde a 450 minutos,
tenemos que:

CANTIDAD DE UNIDADES ELABORADAS

TIEMPO PARA DOBLAR CAMISAS
EN JORNADA DE 7. 5 HORAS
Minutos Segundos 7.5 h = 450 minutos
0 47,1 573 UNIDADES
Evidencias:

Sentados y con iluminación.

Intentos con poca luz, de pie con distracción como música.

Irwin Mantilla
INDIVIDUAL.
Equipos o herramientas usualmente utilizados para los estudios de tiempos y el
procedimiento para ejecutarlo.
En paralelo respecto a la formación de un ingeniero industrial en su lado diaria para poder
realizar estudios de tiempo es indispensables herramientas como.
Cronómetro; Se identifican como mecánicos y electrónico
El mecánico: que a su vez puede subdividirse en ordinario, vuelta a cero, y cronómetro de
registro fraccional de segundos.

El electrónico: que a su vez puede subdividirse en el que se utiliza solo y el que se encuentra
integrado en un dispositivo de registro.

EJECUCIÓN DEL ESTUDIO DE TIEMPOS.

Toda la información que se obtiene de la observación directa debe ser registrada, en caso
que se efectué un análisis de estudio de tiempo
La información se puede agrupar como sigue:

 Información que permita identificar el estudio de cuando se necesite.

 Información que permita identificar el proceso, el método, la instalación o la
máquina
 Información que permita identificar al operario
 Información que permita describir la duración del estudio.
Siempre que se realiza un estudio de tiempo se interviene el proceso y producto, lo cual se
busca eliminar los desperdicios de tiempo y la ineficiencia operativa, teniendo en cuenta lo
siguiente.

 Objeto de la operación
 Diseño de la pieza
 Tolerancias y especificaciones
 Material
 Proceso de manufactura
 Preparación de herramientas y patrones
 Condiciones de trabajo
 Manejo de materiales
 Distribución de máquinas y equipos
 Principios de economía de movimientos
ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONOMETRO
El estudio de tiempo le permite a los profesionales aplicar técnicas para mejorar el
rendimiento en los procesos, lo cual se analiza y se mide cada labor con la mayor
exactitud posible. se emplea el uso de cronometro cuando aparece una nueva actividad la
cual no ha sido registrada su tiempo total de la tarea o cuando se necesita mejorar los
tiempos de una tarea existente, modos de aplicar un estudio de tiempo.

 Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el tiempo de

una operación.
 Se encuentran demoras causadas por una operación lenta, que ocasiona retrasos
en las demás operaciones.
 Se pretende fijar los tiempos estándar de un sistema de incentivos.
 Se encuentran bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de alguna
máquina o grupo de máquinas
 Pasos para su realización

Preparación
  Se selecciona la operación
 Se selecciona al trabajador
 Se realiza un análisis de comprobación del método de trabajo.
 Se establece una actitud frente al trabajador.

Ejecución

 Se obtiene y registra la información.

 Se descompone la tarea en elementos.
 Se cronometra.
 Se calcula el tiempo observado.

Valoración

 Se valora el ritmo normal del trabajador promedio.

 Se aplican las técnicas de valoración.
 Se calcula el tiempo base o el tiempo valorado.

Suplementos

 Análisis de demoras
 Estudio de fatiga
 Cálculo de suplementos y sus tolerancias

Tiempo estándar

 Error de tiempo estándar

 Cálculo de frecuencia de los elementos
 Determinación de tiempos de interferencia
 Cálculo de tiempo estándar

Procedimiento para usar cronometro

https://www.youtube.com/watch?v=488TcRZby9w
Formularios de estudio de tiempos. (Clipboard)
Se identifica como un tablero liso, su material es de madero o plástico en él se fijan los
formularios para realizar los apuntes de tiempo de los procesos, hay tener en cuenta que un
buen tablero depende de su rigidez y tamaño. En tamaño tiene que ser más grande que los
formularios por otro lado los tableros (clipboard) presentan alternativas para soportar el
cronometro de modo que el especialista libere sus manos ara observar los valores de
cronometro.

En la actualidad los tableros facilitan los movimientos del especialista en el mercado se

encuentran un tablero integrado con cronómetros y calculadoras

Acompañará el resultado de su indagación con una hoja o formato de registros de

tiempos.
 Hoja resumen De Estudio
Departamneto EstudioNO
Hoja NO DE
OPERACIÓN Termino
Comienzo
Estudio de metodos Instalacion/Maquina: Tiempo trans
Herramientas y calibradores Operario
Ficha NO
Metodo utilizado: Pieza / Unidad: Observado por
Producto/Pieza: Numero: Fecha:
Plano/ Material: Materila: Comprobado
Nota Croquis Del Trabajo/Montaje/Pieza al Dorno o en Hoja Aparte Abjunta
Descricion
Del Elemento 1 2 3 4 F Suma Promedio TN SUPL T.STD

Elemento V
1 TO
Tn
Elemento V
2 TO
Tn
V:valoracion de ritm/TO : Tiempo Observado/Tn:Tiempo Nomal/F:Frecuenci por Ciclo./SUPL:Suplementos./T.STD:Tiempo Estandar

1. Tomas de Tiempos. El grupo de trabajo colaborativo concertará:

Una actividad de trabajo manual en las que puedan definir unas condiciones de ejecución
similares, aunque estén físicamente distantes. Por ejemplo, doblar y empacar una camisa de
manga corta. Contar un mazo de cartas, Armar un carro de juguetería, Envolver una caja de
regalo, etc.).
En grupo deberán asegurarse que se trate de la misma actividad y con los mismos recursos.
Podrán concertar con su tutor la actividad a realizar y procederán de la siguiente manera.
Actividad seleccionada.
Doblar y empacar una camisa de manga corta.
Proceso.
Posición corporal. De pie (a nivel de cintura)
Se elige una superficie plana, ubicamos la camisa en el centro de la mesa extendiendo sus
mangas.
Teniendo en cuenta que la camisa la tenemos extendida en la mesa con sus logotipos o
botones de como guía hacia arriba, lo siguiente será doblar las mangas hacia atrás de modo
que no se referencien las mangas ya que se encuentran detrás de ella de forma paralela u
horizontal.
Ajustar los dobleces que llevamos hasta el momento la forma correcta es pasar las manos
suavemente por la prenda hasta desaparecer las arrugas y reafirmar la forma que tiene.
Ubicando la parte delantera de la camisa como guía botones o logotipos se posicionan de
modo que queden debajo las mangas en este momento están hacia arriba ya dobladas, se
agarra la camisa con las dos manos y se dobla un lado hacia dentro hasta que se posicione en
la mitad de la parte de atrás. El mismo proceso lo aremos con el otro lado.
Se ubica la parte inferior de la camisa y se lleva hasta la parte superior o cuello de modo que
la prenda es doblada en dos partes iguales.
Se toma la camisa con una mano y se voltea de modo que los logotipos o botones se ubique
hacia arriba.
Diagrama de flujo simbología ASME.
Dividir las operaciones en elementos de trabajo (Revisar bibliogra)
Los elementos que encontramos en la actividad descrita respecto a los therbligs
Se elige una superficie plana, ubicamos la camisa en el centro de la mesa extendiendo sus
mangas.
Planear= therbligs ineficientes
Teniendo en cuenta que la camisa la tenemos extendida en la mesa con sus logotipos o
botones de como guía hacia arriba, lo siguiente será doblar las mangas hacia atrás de modo
que no se referencien las mangas ya que se encuentran detrás de ella de forma paralela u
horizontal.
Posicionar= therbligs ineficientes
Ajustar los dobleces que llevamos hasta el momento la forma correcta es pasar las manos
suavemente por la prenda hasta desaparecer las arrugas y reafirmar la forma que tiene.
Inspeccionar. = therbligs ineficientes
Ubicando la parte delantera de la camisa como guía botones o logotipos se posicionan de
modo que queden debajo las mangas en este momento están hacia arriba ya dobladas, se
agarra la camisa con las dos manos y se dobla un lado hacia dentro hasta que se posicione en
la mitad de la parte de atrás. El mismo proceso lo aremos con el otro lado.

Sostener= therbligs ineficientes

Se ubica la parte inferior de la camisa y se lleva hasta la parte superior o cuello de modo que
la prenda es doblada en dos partes iguales.
Sostener. = therbligs ineficientes
Se toma la camisa con una mano y se voltea de modo que los logotipos o botones se ubique
hacia arriba.
Tomar.= therbligs eficientes
Registro Toma De Tiempos.

Study No.: 01 Date: 04/11/2018 Page of 1 de 1

Formulario de Observación del Estudio de Tiempo
Operation: DOBLAR CAMISA MANGA CORTAOperator: DIANA ORTIZ
Observer:IRWIN MANTILLA
1 2 3 4 5 6
Elemento No. Y Descripción
Posicionar la Mangas hacia Ajustar Se doblan los Dos partes Se verifica
prenda en la atrás dobleces dos lados hacia iguales. presentacion
Nota Ciclo R W OT NT R W OT NT R W OT NT R W OT NT R W OT NT R W OT NT 100
1 115 1,2 7,3 8,5 115 1,2 9,3 11 115 1,2 5,7 6,6 115 1,2 4,8 5,6 115 1,2 3,5 4,1 115 1,2 6 7
2 115 1,2 5,6 6,5 115 1,2 7,5 8,7 115 1,2 5,9 6,8 115 1,2 5,5 6,4 115 1,2 3,6 4,2 115 1,2 4,5 5,2
3 115 1,2 4,7 5,5 115 1,2 7,5 8,7 115 1,2 4,3 5 115 1,2 5,3 6,1 115 1,2 3,1 3,6 115 1,2 4,3 5
4 115 1,2 4,3 5 115 1,2 4,3 5 115 1,2 4,1 4,8 115 1,2 5,3 6,1 115 1,2 3,4 3,9 115 1,2 3,1 3,6
5 115 1,2 4,5 5,2 115 1,2 4,1 4,8 115 1,2 4,1 4,8 115 1,2 5,1 5,9 115 1,2 3,3 3,8 115 1,2 3,5 4,1

6 115 1,2 4,3 5 115 1,2 4,5 5,2 115 1,2 4,2 4,9 115 1,2 4,8 5,6 115 1,2 3,5 4,1 115 1,2 3,5 4,1
7 115 1,2 4,1 4,8 115 1,2 4,3 5 115 1,2 2,5 2,9 115 1,2 4,9 5,7 115 1,2 3,6 4,2 115 1,2 3,2 3,7
8 115 1,2 3,7 4,3 115 1,2 3,8 4,4 115 1,2 3,6 4,2 115 1,2 4,5 5,2 115 1,2 2,8 3,2 115 1,2 3 3,5
9 115 1,2 3,8 4,4 115 1,2 4 4,6 115 1,2 3,3 3,8 115 1,2 4,6 5,3 115 1,2 2,3 2,7 115 1,2 2,4 2,8
10 115 1,2 3,3 3,8 115 1,2 3,5 4,1 115 1,2 3,2 3,7 115 1,2 4,2 4,9 115 1,2 2,3 2,7 115 1,2 2.4 2,8

Resumen
Total OT 7,5696 8,7648 6,7894 8,134 5,2124 5,561
Clasificación (R) 115% 115% 115% 115% 115% 115%
Total NT 8,7 10,07952 7,80781 9,3541 5,99426 6,39515
No. Observaciones 10 10 10 10 10 10
Promedio NT 0,870504 1,007952 0,780781 0,93541 0,599426 0,639515
% Tolerancia 12% 12% 12% 12% 12% 12%
Elemento
N°. Ocurrencias
Tiempo estándar 1,0446048 1,2095424 0,9369372 1,122492 0,7193112 0,767418
Tiempo estándar total (tiempo estándar de suma para todos los elementos): 5,8003056
Elementos Exteriores Tiempo de verificación Suma Tolerancia
Sym W1 W2 OT Descripción Tiempo Final 34,26 Necesidades personales 3%
A Tiempo Inicial 17,19 Fatiga Básica 3%
B Tiempo Transcurrido 17,07 Fatiga Variable 3%
C TEBS Especial 3%
D TEAF % Total Tolerancia 12%
E Tiempo de comprobación total Observaciones
F Tiempo efectivo Cantidad de camisas
G Tiempo ineficaz producidas en 7,50 horas
Comprobación de calificación Tiempo total registrado Estandar Horas a minutos
Tiempo sintético Tiempo sin contar 5,8003056 450
Tiempo observado % Error de grabación 77,58211912

Tiempo estándar: 5,8003056

Camisas producidas: 77,59211912
Evidencias de las ejecuciones (Fotografía o Video)
Suleima peña
Indagación. Cada estudiante hará una indagación sobre:Equipos o herramientas
usualmente utilizados para los estudios de tiempos y el procedimiento para ejecutarlo.
ESTUDIO DE TIEMPOS
Es una técnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un número
de observaciones, el tiempo para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una
norma de rendimiento preestablecido
Herramientas para el uso de tiempo:
Cronometro
Tablero de observaciones
Formularios de estudios de tiempo
Elementos y preparación para el Estudio de tiempos
Es necesario que, para llevar a cabo un estudio de tiempos, el analista tenga la experiencia
y conocimientos necesarios y que comprenda en su totalidad una serie de elementos que
a continuación se describen para llevar a buen término dicho estudio.
Selección de la operación.
Que operación se va a medir. Su tiempo, en primer orden es una decisión que depende
del objetivo general que perseguimos con el estudio de la medición. Se pueden emplear
criterios para hacer la elección:
El orden de las operaciones según se presentan en el proceso
Costo anual d operación = ( actividad anual)(tiempo de operación)(salario horario)
La posibilidad de ahorro que se espera en la operación. Relacionado con el costo anual
de la operación que se calcula mediante la siguiente ecuación:
Según necesidades específicas.
Selección del operador.
Al elegir al trabajador se deben considerar los siguientes puntos:
Habilidad, deseo de cooperación, temperamento, experiencia
Ejecución del estudio de tiempos
Obtener y registrar toda la información concerniente a la operación
Es importante que el analista registre toda la información pertinente obtenida
mediante observación directa, en previsión de que sea menester consultar posteriormente
el estudio de tiempos.
La información se puede agrupar como sigue:
* Información que permita identificar el estudio de cuando se necesite.
* Información que permita identificar el proceso, el método, la instalación o la máquina
* Información que permita identificar al operario
* Información que permita describir la duración del estudio.
Es necesario realizar un estudio sistemático tanto del producto como del proceso, para
facilitar la producción y eliminar ineficiencias, constituyendo así el análisis de la
operación y para lo que se debe considerar lo siguiente:
Objeto de la operación
Diseño de la pieza
Tolerancias y especificaciones
Material
Proceso de manufactura
Preparación de herramientas y patrones
Condiciones de trabajo
Manejo de materiales
Distribución de máquinas y equipos
Principios de economía de movimientos
ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONOMETRO
El estudio de tiempos es una técnica para determinar con la mayor exactitud posible,
partiendo de un número limitado de observaciones, el tiempo necesario para llevar a cabo
una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido.
Un estudio de tiempos con cronómetro se lleva a cabo cuando:
Se va a ejecutar una nueva operación, actividad o tarea.
 Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el tiempo de
una operación.
 Se encuentran demoras causadas por una operación lenta, que ocasiona retrasos
en las demás operaciones.
  Se pretende fijar los tiempos estándar de un sistema de incentivos.
 Se encuentran bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de alguna
máquina o grupo de máquinas.

Pasos para su realización

Preparación

 Se selecciona la operación
 Se selecciona al trabajador
 Se realiza un análisis de comprobación del método de trabajo.
 Se establece una actitud frente al trabajador.

Ejecución

 Se obtiene y registra la información.

 Se descompone la tarea en elementos.
 Se cronometra.
 Se calcula el tiempo observado.

Valoración

 Se valora el ritmo normal del trabajador promedio.

 Se aplican las técnicas de valoración.
 Se calcula el tiempo base o el tiempo valorado.

Suplementos

 Análisis de demoras
 Estudio de fatiga
 Cálculo de suplementos y sus tolerancias

Tiempo estándar

 Error de tiempo estándar

 Cálculo de frecuencia de los elementos
 Determinación de tiempos de interferencia
 Cálculo de tiempo estándar
 Acompañará el resultado de su indagación con una hoja o formato de registros de
tiempos.

Publicará los resultados en foro de trabajo colaborativo.

Tomas de Tiempos. El grupo de trabajo colaborativo concertará:

Una actividad de trabajo manual en las que puedan definir unas condiciones de ejecución
similares, aunque estén físicamente distantes. Por ejemplo, doblar y empacar una camisa de
manga corta. Contar un mazo de cartas, Armar un carro de juguetería, Envolver una caja de
regalo, etc.).

En grupo deberán asegurarse que se trate de la misma actividad y con los mismos recursos.
Podrán concertar con su tutor la actividad a realizar y procederán de la siguiente manera.
Definir el método o secuencia de actividades de la operación. (Diagrama de Flujo)
Registro toma de tiempos
INTENTOS TIEMPO INVERTIDO TIEMPO PRIOMEDIO

MINUTOS SEGUNDOS MINUTOS SEGUNDOS

1 1 45 1 45
2 1 34 1 34

3 1 15 1 15
4 1 02 1 02

5 0 55 0 55

6 0 38 0 38
7 0 25 0 25

8 0 23 0 23
9 0 23 0 23

10 0 20 0 20
Fotografías.

Willian Serpa.

Individual:
Equipos o herramientas usualmente utilizados para los estudios de tiempos y el
procedimiento para ejecutarlo.
ESTUDIO DE TIEMPOS
Definición
Es una técnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un número de
observaciones, el tiempo para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma
de rendimiento preestablecido.
Alcance
Se deben compaginar las mejores técnicas y habilidades disponibles a fin de lograr una
eficiente relación hombre-máquina. Una vez que se establece un método, la responsabilidad
de determinar el tiempo requerido para fabricar el producto queda dentro del alcance de este
trabajo. También está incluida la responsabilidad de vigilar que se cumplan las normas o
estándares predeterminados, y de que los trabajadores sean retribuidos adecuadamente según
su rendimiento. Estas medidas incluyen también la definición del problema en relación con
el costo esperado, la reparación del trabajo en diversas operaciones, el análisis de cada una
de éstas para determinar los procedimientos de manufactura más económicos según la
producción considerada, la utilización de los tiempos apropiados y, finalmente, las acciones
necesarias para asegurar que el método prescrito sea puesto en operación cabalmente.
Desarrollo
A pesar de que a Frederick W. Taylor se le considera el padre del estudio de tiempos, esta
práctica ya se venía dando desde 1760, por un francés apellidado Perro net quién realizó
estudios sobre la fabricación de alfileres del no. 6. Setenta años más tarde, Charles Babbage
hizo estudios de tiempos relacionados con alfileres comunes del no. 11, y cuyos resultados
sorprendieron ya que determinó que una libra de alfileres debía fabricarse en 7.6892 horas.
En 1881, Taylor comenzó su trabajo de estudio de tiempos y doce años después desarrolló
un sistema basado en "tareas" en donde proponía que la administración de una empresa debía
encargarse de planear el trabajo de cada empleado por lo menos con un día de anticipación y
que cada hombre debía recibir instrucciones por escrito que describieran su tarea a detalle
para evitar confusiones.
En 1903, en la reunión de la A.S.M.E efectuada en Saratoga, Taylor presentó su famoso
artículo " Administración del taller", cuya metodología fue aceptada por muchos industriales
reportando resultados muy satisfactorios. En 1917, C. Bernard Thompson informó acerca de
113 plantas o fábricas que habían implantado la " administración científica”.
De ellas, 59 consideraron que habían tenido éxito rotundo, 20 sólo éxito parcial y 34 un
fracaso completo. Finalmente, en julio de 1947 se aprueba una ley que permite utilizar el
estudio de tiempos en la Secretaría de Guerra de los Estados Unidos. En la actualidad no
existe ninguna restricción en la aplicación de estudio de tiempos en ninguna empresa o país
industrializado.
Elementos y preparación para el Estudio de tiempos
Es necesario que, para llevar a cabo un estudio de tiempos, el analista tenga la experiencia y
conocimientos necesarios y que comprenda en su totalidad una serie de elementos que a
continuación se describen para llevar a buen término dicho estudio.
Selección de la operación. Que operación se va a medir. Su tiempo, en primer orden es una
decisión que depende del objetivo general que perseguimos con el estudio de la medición. Se
pueden emplear criterios para hacer la elección:
a. El orden de las operaciones según se presentan en el proceso
Costo anual d operación = (actividad anual)(tiempo de operación)(salario horario)
b. La posibilidad de ahorro que se espera en la operación. Relacionado con el costo anual
de la operación que se calcula mediante la siguiente ecuación:
c. Según necesidades específicas.
Selección del operador. Al elegir al trabajador se deben considerar los siguientes puntos:
Habilidad, deseo de cooperación, temperamento, experiencia
Actitud frente al trabajador
- El estudio debe hacerse a la vista y conocimiento de todos
- El analista debe observar todas las políticas de la empresa y cuidar de no criticarlas
con el trabajador
- No debe discutirse con el trabajador ni criticar su trabajo sino pedir su colaboración.
- Es recomendable comunicar al sindicato la realización de estudios de tiempos.
- El operario espera ser tratado como un ser humano y en general responderá
favorablemente si se le trata abierta y francamente.
- Análisis de comprobación del método de trabajo. Nunca debe cronometrar una
operación que no haya sido normalizada.
- La normalización de los métodos de trabajo es el procedimiento por medio del cual
se fija en forma escrita una norma de método de trabajo para cada una de las operaciones que
se realizan en la fábrica.
- En estas normas se especifican el lugar de trabajo y sus características, las máquinas
y herramientas, los materiales, el equipo de seguridad que se requiere para ejecutar dicha
operación como lentes, mascarilla, extinguidotes, delantales, botas, etc. Los requisitos de
calidad para dicha operación como la tolerancia y los acabados y por último, un análisis de
los movimientos de mano derecha y mano izquierda.
Un trabajo estandarizado o con normalización significa que una pieza de material será
siempre entregada al operario de la misma condición y que él será capaz de ejecutar su
operación haciendo una cantidad definida de trabajo, con los movimientos básicos, mientras
siga usando el mismo tipo y bajo las mismas condiciones de trabajo.
- La ventaja de la estandarización del método de trabajo resulta en un aumento en la
habilidad de ejecución del operario, lo que mejora la calidad y disminuye la supervisión
personal por parte de los supervisores; el número de inspecciones necesarias será menor,
lográndose una reducción en los costos.
- Ejecución del estudio de tiempos
- Obtener y registrar toda la información concerniente a la operación
- Es importante que el analista registre toda la información pertinente obtenida
mediante observación directa, en previsión de que sea menester consultar posteriormente el
estudio de tiempos.
- La información se puede agrupar como sigue:
* Información que permita identificar el estudio de cuando se necesite.
* Información que permita identificar el proceso, el método, la instalación o la máquina
* Información que permita identificar al operario
* Información que permita describir la duración del estudio.
Es necesario realizar un estudio sistemático tanto del producto como del proceso, para
facilitar la producción y eliminar ineficiencias, constituyendo así el análisis de la operación
y para lo que se debe considerar lo siguiente:
Objeto de la operación. Hay que determinar si una operación es necesaria antes de tratar de
mejorarla. Si una operación no tiene objeto útil, o puede ser reemplazada o combinada con
otra, debe ser eliminada por lo que se puede suspender el análisis de dicha operación.
Diseño de la pieza. El diseño de los productos utilizados en un departamento es importante.
El diseño determina cuando un producto satisfará las necesidades del cliente. Éste es un factor
de mayor importancia que el costo. Los diseños no son permanentes y pueden ser cambiados.
Es necesario investigar el diseño actual para ver si éste puede ser cambiado con el objeto de
reducir el costo de manufactura sin afectar la utilidad del producto.
Tolerancias y eficiencias. Las especificaciones son establecidas para mantener cierto grado
de calidad. La reputación y demanda de los productos depende del cuidado de establecer y
mantener especificaciones correctas. Las tolerancias y especificaciones nunca deben ser
aceptadas a simple vista. A menudo una investigación puede revelar que una tolerancia
estricta es innecesaria o que por el contrario, haciéndola muy rigurosa, se pueden facilitar las
operaciones subsecuentes de ensamble.
Material. Los materiales constituyen un gran porcentaje del costo total de cada producto por
lo que la selección y uso adecuado de estos materiales es importante; Una selección adecuada
de éstos da al cliente un producto terminado más satisfactorio, reduce el costo de la pieza
acabada y reduce los costos por desperdicio, lo que hace posible vender el producto a un
precio menor.
Proceso de manufactura. Existen varias formas de producir una pieza. Se desarrollan
continuamente mejores métodos de producción. Investigar sistemáticamente los procesos de
manufactura ideará métodos eficientes.
Preparación de herramientas y patrones. La magnitud justificada de aditamentos y patrones
para cualquier trabajo, se determina principalmente por el número de piezas que van a
producirse. En trabajos de baja actividad únicamente se justifican aditamentos y patrones
especiales que sean primordiales. Una alta actividad usualmente justifica utensilios
especiales debido a que el costo de los mismos se prorratea sobre un gran número de
unidades.
En trabajos e alta actividad, es importante efectuar reducción en tiempos unitarios de
producción hasta un valor mínimo absoluto. Una buena práctica de preparación y utensilios
no sucede por casualidad, ésta debe ser planeada.
Condiciones de trabajo. Las condiciones de trabajo continuamente deberán ser mejoradas,
para que la planta esté limpia, saludable y segura. Las condiciones de trabajo afectan
directamente al operario.
Las buenas condiciones de trabajo se reflejan en salud, producción total, calidad del trabajo
y moral del operario. Pequeñas cosas, tales como colocar fuentes centrales de agua potable,
dispositivos con tabletas de sal para los días calurosos, etc., mantienen al operario en
condiciones que le hacen tener interés y cuidado en su trabajo.
Manejo de materiales. La producción de cualquier producto requiere que sus partes sean
movidas. Aunque la carga sea grande y movida a distancias grandes o pequeñas, este manejo
debe analizarse para ver si el movimiento se puede hacer de un modo más eficiente. El
manejo añade mayor costo al producto terminado, por razón del tiempo y mano de obra
empleados. Una buena regla para recordar es que, la pieza menos manejada reduce el costo
de producción.
Distribución de maquinaria y equipo. Las estaciones de trabajo y las máquinas deben
disponerse en tal forma que la serie sistemática de operaciones en la fabricación de un
producto sea más eficiente y con un mínimo de manejo.
Principios de economía de movimientos. Las mejoras de métodos no necesariamente
envuelven cambios en el equipo y su distribución. Un análisis cuidadoso de la localización
de piezas en el área de trabajo y los movimientos requeridos para hacer una tarea, resultan a
menudo en mejoras importantes. Una de las fuentes de mayores gastos inútiles en la industria
está en el trabajo que es ejecutado al hacer movimientos innecesarios o inefectivos. Este
desperdicio puede evitarse aplicando los principios experimentados de economía de
movimientos.
• CRONOMETRO: Por lo general se recomienda para efectos del estudio de tiempos dos
tipos de cronómetros:
ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONOMETRO
El estudio de tiempos es una técnica para determinar con la mayor exactitud posible,
partiendo de un número limitado de observaciones, el tiempo necesario para llevar a cabo
una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido.
Un estudio de tiempos con cronómetro se lleva a cabo cuando:
a. Se va a ejecutar una nueva operación, actividad o tarea.
b. Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el tiempo de una
operación.
c. Se encuentran demoras causadas por una operación lenta, que ocasiona retrasos en las
demás operaciones.
d. Se pretende fijar los tiempos estándar de un sistema de incentivos.
e. Se encuentran bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de alguna máquina
o grupo de máquinas.

Pasos para su realización

Preparación

 Se selecciona la operación
 Se selecciona al trabajador
 Se realiza un análisis de comprobación del método de trabajo.
 Se establece una actitud frente al trabajador.

Ejecución

 Se obtiene y registra la información.

 Se descompone la tarea en elementos.
 Se cronometra.
 Se calcula el tiempo observado.

Valoración

 Se valora el ritmo normal del trabajador promedio.

 Se aplican las técnicas de valoración.
 Se calcula el tiempo base o el tiempo valorado.

Suplementos

 Análisis de demoras
 Estudio de fatiga
 Cálculo de suplementos y sus tolerancias

Tiempo estándar

 Error de tiempo estándar

 Cálculo de frecuencia de los elementos
 Determinación de tiempos de interferencia
 Cálculo de tiempo estándar

•El mecánico: que a su vez puede subdividirse en ordinario, vuelta a cero, y cronómetro de
registro fraccional de segundos.
•El electrónico: que a su vez puede subdividirse en el que se utiliza solo y el que se encuentra
integrado en un dispositivo de registro.
Independientemente del cronómetro elegido, es necesario recordar que un reloj es un
instrumento delicado, que puede presentar errores si presenta problemas de calibre o
problemas de carga energética. Es recomendable que el cronómetro utilizado para el estudio
de tiempos sea exclusivo para esa tarea, que deben manipularse con cuidado, dejar que se
paren en periodos de inactividad y periódicamente se deben mandar a verificar y limpiar.
• Tableros de Observaciones (Clipboard): hoy en día se producen en su mayoría de un
material plástico. En el tablero se fijan los formularios para anotar las observaciones. Las
características que debe tener el tablero son su rigidez y su tamaño, este último deberá ser de
dimensiones superiores a las del formulario más grande. Los tableros
(Clipboard) pueden o no tener un dispositivo para sujetar el cronómetro, de tal manera que
el especialista pueda quedar con las manos libres y vea fácilmente el cronómetro.
En la actualidad pueden conseguirse tableros que integren cronómetros electrónicos e incluso
calculadoras, estos son una herramienta que simplifica mucho los movimientos del
especialista.
• Formularios de estudio de Tiempos: un Estudio de tiempos demanda el registro de gran
cantidad de datos (descripción de elementos, observaciones, duración de elementos,
valoraciones, suplementos, notas explicativas. Es posible que tanto los tiempos como las
observaciones puedan consignarse en hojas en blanco o de distinto formato cada vez, sin
embargo, sería una gran contradicción que quien se encarga de la normalización de un
proceso no tenga estandarizada una metodología de registro, y esto incluye los formularios.
Por otro lado, los formularios normalizados prácticamente obligan a seguir cierto método,
minimizando el riesgo de que se escapen datos esenciales

Procedimiento para ejecutarlo

Este estudio consiste en conocer y analizar de forma crítica las metodologías y tiempos de
nuestros procesos de producción, es decir, por qué se hace así cada proceso y el tiempo que
se tarda en realizarlo actualmente.
La metodología para hacer el estudio de métodos y tiempos se basa en varias etapas que
iremos detallando:
1. SELECCIONAR
En esta fase aplicamos la regla de Pareto y elegimos el producto que ocupe el 80% del
proceso de producción o que suponga el 80% de las ventas y elegimos su proceso de
producción para hacer el estudio del trabajo.
2. REGISTRAR
Ahora obtendremos toda la información necesaria sobre el método de trabajo de cada proceso
y los tiempos que se tarda en realizar cada uno en el momento de realizar el estudio, tanto de
tiempo de ciclo, como tiempo por elemento.
Debemos realizar un diagrama del proceso desde distintos enfoques: resumido, analítico y de
recorrido, además de un registrar de cómo se realiza el proceso paso a paso.
3. EXAMINAR
Cuando lleguemos a este paso debemos examinar de forma crítica lo que registramos en la
fase anterior. Veremos los puntos fuertes y débiles del proceso preguntando a los operarios
y analizaremos si el método de trabajo y los movimientos que ejecutan para realizarlo son
los más eficaces. Separaremos los movimientos que aportan valor de los que no aportan valor.
4. MEDICIÓN
Mediremos el tiempo de ciclo total de cada proceso pero desglosándolo en el tiempo que se
tarda en cada movimiento.
5. DEFINIR
Una vez recopilados todos los datos, se definirá un tiempo estándar para cada una de las
actividades del proceso de producción, que supondrá la base para las futuras mejoras.

Por tanto, el análisis de métodos y tiempos nos sirve como una base para controlar la
producción y es un paso previo para cualquier mejora.
Por otro lado, también sirve de base para la planificación de la producción, lo cuál te permitirá
proveer si se cumplen plazos de entrega, control de materiales, etc.
Diagrama de Flujo

FIN
Dividir las operaciones en elementos de trabajo
Los elementos que encontramos en la actividad descrita respecto a los therbligs
Se elige una superficie plana, ubicamos la camisa en el centro de la mesa extendiendo sus
mangas.
Planear
Teniendo en cuenta que el trabajo a realizar es doblar camisas se planeara la armada de la
camisa en una mesa de trabajo
Posicionar
Ajustar los dobleces que llevamos hasta el momento la forma correcta es pasar las manos
suavemente por la prenda hasta desaparecer las arrugas y reafirmar la forma que tiene.
Inspeccionar
Ubicando la parte delantera de la camisa como guía botones o logotipos se posicionan de
modo que queden debajo las mangas en este momento están hacia arriba ya dobladas, se toma
la camisa con las dos manos y se dobla un lado hacia dentro hasta que se posicione en la
mitad de la parte de atrás. El mismo proceso lo aremos con el otro lado.
Sostener
Se ubica la parte inferior de la camisa y se lleva hasta la parte superior o cuello de modo que
la prenda es doblada en dos partes iguales.
Tomar
Se toma la camisa con una mano y se voltea de modo que los logotipos o botones se ubiquen
hacia arriba
Ensamblar
Por último se ensambla la camisa para poder almacenarla en su respectivo lugar
Registro de toma de tiempos

Formulario de Observación del Estudio de Study No.: 01 Date: 18/10/2017 Page of 1 de 1

Tiempo
Doblar camisa Martha Sarmiento William Orlando Serpa Vera
1 2 3 4 5 6
Elemento No. Y Descripción
posicionar alistar doblar mangas doblar costados doblar camisa ensamblar
Nota Ciclo R W OT NT R W OT NT R W OT NT R W OT NT R W OT NT R W OT NT
PRIMER DIA 1 90 0,9 14 12,6 95 1 13 12,4 95 1 13 12,4 105 1,1 9 9,5 110 1,1 72 79,2 115 1,15 98 112,7
PRIMER DIA 2 90 0,9 16 14,0 95 1 12 11,4 95 1 11 10,5 105 1,1 8 8,5 110 1,1 69 76,2 115 1,15 98 112,2
PRIMER DIA 3 90 0,9 15 13,5 95 1 11 10,5 95 1 13 11,9 105 1,1 8 8,5 110 1,1 69 75,8 115 1,15 89 102,2
PRIMER DIA 4 90 0,9 15 13,5 95 1 11 10,5 95 1 13 12,5 105 1,1 9 9,7 110 1,1 66 72,2 115 1,15 98 113,0
PRIMER DIA 5 90 0,9 14 12,6 95 1 13 12,4 95 1 12 11,6 105 1,1 8 8,3 110 1,1 67 73,9 115 1,15 89 101,9
SEGUNDO DIA 6 90 0,9 15 13,5 95 1 12 11,4 95 1 12 11,7 105 1,1 8 8,7 110 1,1 67 73,2 115 1,15 90 103,4
SEGUNDO DIA 7 90 0,9 15 13,1 95 1 13 12,4 95 1 13 12,2 105 1,1 9 9,8 110 1,1 68 74,7 115 1,15 93 106,5
SEGUNDO DIA 8 90 0,9 14 12,6 95 1 13 12,4 95 1 11 10,5 105 1,1 9 9,9 110 1,1 67 73,9 115 1,15 94 107,6 TN =TO * Factor de valoracion
SEGUNDO DIA 9 90 0,9 15 13,9 95 1 11 10,5 95 1 12 11,8 105 1,1 8 8,8 110 1,1 66 72,8 115 1,15 95 108,9 TS=T.N/(1-%T)
SEGUNDO DIA 10 90 0,9 14 12,8 95 1 12 11,4 95 1 12 11,3 105 1,1 8 8,7 110 1,1 67 73,6 115 1,15 93 106,4
Resumen
Total OT 121 121 122,4 86 677,7 934,7
Clasificación (R) 90 95 95 105 110 115
Total NT 132,0 115,0 116,3 90,3 745,5 1074,9
No. Observaciones 10 10 10 10 10 10
Promedio NT 13,2 11,5 11,6 9,0 74,5 107,5
% Tolerancia 12% 12% 12% 12% 12% 12%
Elemento 1 2 3 4 5 6
N°. Ocurrencias 10 10 10 10 10 10
Tiempo estándar 15,00340909 13,0625 13,21363636 10,26136364 84,7125 122,1482955
Tiempo estándar total (tiempo estándar de suma para todos los elementos): 258,4015
Elementos Exteriores Tiempo de verificación Suma Tolerancia
Sym W1 W2 OT Descripción Tiempo Final Necesidades personales 3%
A Tiempo Inicial Fatiga Básica 4%
B Tiempo Transcurrido Fatiga Variable 2%
C TEBS Especial 3%
D TEAF % Total Tolerancia 12%
E Tiempo de comprobación total Observaciones
F Tiempo efectivo
G Tiempo ineficaz
Comprobación de calificación Tiempo total registrado
Tiempo sintético Tiempo sin contar
Tiempo observado % Error de grabación
Evidencias fotográficas
Reflexión y Proposición Colectiva.

3.1 Con los resultados individuales determinarán un tiempo promedio para cada
elemento y un tiempo estándar promedio conjunto de los datos. Compararán los
resultados del tiempo estándar en un gráfico de barras.
Estudiante tiempo estandar
IRWIN 5,8003056
WILLIAM
JHON
SULEIMA
Totalpromedio
Elemento promedio
Estudiante 1 2 3 4 5 6
IRWIN 7,5676 8,7648 6,7894 9,5341 5,9942 6,3991
WILLIAM
JHON
SULEIMA
Total promedio

tiempo estandar
6
4
2
0 tiempo estandar

Revisarán y concluirán si hubo un impacto observable en los resultados por las distintas
condiciones de trabajo (Iluminación, temperatura, ruido y concentración)
Las condiciones de iluminación no afectaron mayormente la realización de esta
actividad ya que no hubo un nivel de oscuridad que afectara el rendimiento del
estudiante que realizo el armado del prototipo.

Revisarán si hubo mejorías en los tiempos de ejecución a partir de las repeticiones.

Con la actividad se evidencia una mejora en los tiempos a realizar el proceso de doblar la
camisa, el operario mejora sus movimientos de modo que utiliza la mitad de tiempo empleado
inicialmente.
 CONCLUSIONES

Eficacia: Consiste en alcanzar las metas establecidas en la empresa.

Eficiencia: Se refiere a lograr las metas con la menor cantidad de recursos.
Productividad: Se trata de la relación producto-insumo en un período específico con el
adecuado control de la calidad.
Es claro que el sólo deseo de ser eficiente y de alta calidad, o de calidad mundial, no es
suficiente para lograr esa meta, es necesario contar con una estructura adecuada y capaz de
cumplir con los requerimientos, teniendo en cuenta estas 3 variables que se complementan y
que forman la base para un negocio exitoso.
 BIBLIOGRAFIAS

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