2.-Esp. Tec. Estructuras

ESPECFICACIONES TÉCNICAS
II.-ESTRUCTURAS
OBRA : “MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS ADMINISTRATIVOS DE LA UNIVERSIDAD
NACIONAL AUTÓNOMA DE CHOTA - CAJAMARCA”
02.01.- MOVIMIENTOS DE TIERRA

02.01.01.- MOVIMIENTO DE TIERRAS MASIVO
02.01.01.01.- CORTE MASIVA A NIVEL DE SUBRASANTE
A. DESCRIPCIÓN
Esta sub partida considera la ejecución de trabajos de corte y extracción de material
propio, cuyas cotas se encuentran por encima de las cotas de la sub rasante establecida en
los planos de obra, en el ancho correspondiente a las explanaciones proyectadas para la
construcción de las zanjas para los cimientos, sardineles o graderías . La excavación
permitirá su profundidad que se indique en los planos a lo largo de todo su ancho. Se incluirá
el volumen de los elementos sueltos y/o dispersos que hubieren o que fuera necesario
recoger dentro de los límites de la zona de trabajo; durante los trabajos, se tendrá especial
cuidado en no dañar el funcionamiento de las instalaciones de servicios públicos existentes
como : agua y luz; caso contrario, el contratista, por cuenta propia y en el más breve plazo,
deberá efectuar las reparaciones del caso, en coordinación con las entidades propietarias
o administradoras de los servicios mencionados. La excavación se efectuará hasta una cota
ligeramente mayor que el nivel de sub rasante, de tal manera que al preparar y compactar
aquella, se alcance el nivel deseado, el material proveniente del corte, deberá retirarse
convenientemente para posteriormente proceder a la eliminación de los excedentes.
Se ejecutarán de acuerdo a lo indicado en los planos correspondientes, en la medida
exacta para alojar el concreto. Cualquier exceso en la excavación será rellenado con
concreto o en su defecto con hormigón.
B. FORMA DE MEDICION
Estos trabajos se computaran el volumen natural de excavación de zanjas en base a las
dimensiones exactas indicadas en los planos de cimentación.
C. FORMA DE PAGO
Los trabajos de esta partida se pagaran de acuerdo al Análisis de Precios Unitarios
respectivos, por metro cubico (m3), previa aprobación por parte del Ingeniero Supervisor.
Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano
de obra incluyendo leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario
para la ejecución del trabajo.
02.01.01.02.- ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON ESPONJAMIENTO

A. DESCRIPCION
Comprende la eliminación del material excedente, hasta su disposición final. Asimismo
comprende la eliminación de desperdicios de obra como residuos de mezclas, basuras, etc.,
producido durante la ejecución de la construcción.
El Contratista, una vez terminada la obra deberá dejar el terreno completamente limpio. La
eliminación de desmonte deberá ser periódica, no permitiendo que permanezca en la obra
más de una semana.
B. FORMA DE MEDICIÓN
El volumen (m3), de material a eliminar será igual al volumen considerado excedente
multiplicado por su coeficiente de esponjamiento que se ha considerado de 25% para el
material procedente de excavación y de 40 % para la demolición.
C. FORMA DE PAGO
Esta partida se pagará según el Análisis de Precios Unitarios, por Metro cúbico (m³.) de
material eliminado con cargo a la partida de Eliminación de Material Excedente con
Esponjamiento, incluye acarreo manual; entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y
cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo
02.01.02.- MOVIMIENTO DE TIERRAS MANUAL

02.01.02. 01.- EXCAVACION PIQUES EN CALZADURAS
A. DESCRIPCIÓN
Comprende la excavación alternada de paños y/o piques excavando horizontalmente
bajo la cimentación vecina en longitudes y anchos especificados en los planos, la
excavación se hará de manera manual o con algún equipo que asegure la baja vibración
al momento de hacer la excavación y entrar en conflicto con las cimentaciones vecinas.
Estos trabajos se computaran el volumen natural de corte en base a las dimensiones exactas
indicadas en los planos de cimentación.
C. FORMA DE PAGO
02.01.02. 02.- ACARREO INTERNO MATERIAL PROCEDENTE DE EXCAVACION

A.-DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos de trasladar del material excavado (sobrante del relleno) a mano
hasta el lugar en donde pueda cargar la maquina volquete, (realizar montones).
El trabajo ejecutado de acuerdo a las prescripciones antes dichas se medirá por metro
Cúbico (m3), resultando de cubicar la excavación menos el material utilizado en el relleno
por el factor de esponjamiento (25%).
C. FORMA DE PAGO
Los trabajos de esta partida se pagaran según el Análisis de Precios Unitarios, por Metro
cúbico (m3), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad o
suministro necesario para la ejecución del trabajo.
02.01.02. 03.- ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON ESPONJAMIENTO

A. DESCRIPCION
más de una semana.
C. FORMA DE PAGO
Esponjamiento, incluye acarreo manual; entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y
cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
02.02.- OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
02.02.01.-FALSA PLATEA DE CIMENTACION: CONCRETO FĆ=100 KG/CM2
GENERALIDADES:
En este caso las presentes Especificaciones se refieren a todo trabajo de cimentación en la
que no es necesario el empleo de armaduras metálicas.
MATERIALES:
Cemento a usarse de acuerdo a lo indicado en los Planos de Estructuras.
Hormigón, será material procedente de río o de cantera autorizada, compuesto de
partículas duras, resistentes a la abrasión debiendo estar libres de cantidades perjudiciales
de polvo, partículas blandas o escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias
perjudiciales, su granulometría debe estar comprendida entre lo que pase por la malla 100
como mínimo y la de 2" como máxima.
Agregado fino, se considera la arena que debe ser limpia, de río o de cantera, de grano
duro, resistente a la abrasión, libre de cantidades perjudiciales de polvo, materias orgánicas
y que cumpla con las normas establecidas de ASTM C 330.
Agregado grueso, se considera a la piedra o grava partida o triturada, de contextura dura,
compacta, libre de tierra, resistente a la abrasión, cumpliendo con las normas de ASTM C
33, ASTM C 88, ASTM C 127.
El agua, debe ser limpia, potable, fresca, que no sea dura, es decir, que no contenga
sulfatos. Por ninguna razón se utilizará aguas servidas para la preparación del concreto
simple.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES:
Todos los agregados deben almacenarse en forma tal, que no se produzcan mezclas entre
ellos, evitando que se contaminen con polvo, materias orgánicas o extrañas ni incidencia
pronunciada de lluvias. El cemento a usarse se apilará sobre tabladillos de madera en
rumas de no más de 10 bolsas, protegidos de la lluvia por un cobertor adecuado y el uso en
obra será de acuerdo a la fecha de recepción empleándose el más antiguo en primer
término, no se permitirá el uso de cemento que presente endurecimiento ni grumos en su
contenido. En resumen, el cemento se almacenará en lugar seco, aislado del suelo y
protegido de la humedad.
CONCRETO
El concreto a usarse debe de estar dosificado en forma tal, que alcance a los 28 días de
fraguado y curado, una resistencia a la compresión igual a la indicada en los planos,
probado en especimenes normales de 6" Ø x 12" de alto y deberá de cumplir con las normas
de ASTM C 172. El concreto debe tener la suficiente fluidez, a fin de que no se produzcan
segregaciones de sus elementos al momento de colocarlos en obra.
02.02.02.- CONCRETO F'C=100KG/CM2 PARA CALZADURAS
A. DESCRIPCION
Las calzaduras son estructuras provisionales que se diseñan y construyen para sostener las
cimentaciones vecinas y el suelo de las paredes opuestas, producto de las excavaciones
efectuadas. Tienen por función prevenir las fallas por inestabilidad o asentamientos excesivos
y mantener la integridad del terreno colindante y de obras existentes en éste, hasta que
entren en funcionamiento las obras de calzaduras y/o sostenimiento definitivo. Las
calzaduras a diferencia de otras obras de sostenimiento como: pilotes continuos,
tablestacados o muros pantalla, se construyen alternadamente y progresivamente con la
excavación. Concreto de calzaduras: f c = 100 kg/cm % P.G. previo pañeteo del interior de
los piques de las calzaduras con mortero cemento arena (1: 5).
Método de ejecución
Para la ejecución hay que tener en cuenta que es un elemento que requiere darle forma y
quede perfectamente alineado, de espesor Variable y de acuerdo con los anchos de los
muros que van a ir sobre ellos, salvo indicación especial de requerir armaduras metálicas.
Sistema de Control de Calidad
El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevaran a cabo por cuenta del
Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente la
Inspección de Obra, para lo cual el Contratista deberá suministrar las facilidades razonables,
mano de obra y materiales adecuados.
El Inspector está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis o ensayos
que no cumplan con las normas mencionadas.
La supervisión deberá constatar la calidad del concreto en obra, para lo cual iniciado el
vaciado deberá separar las tandas que crea conveniente, para la toma de probetas en
cantidad suficiente para realizar ensayos a los Siete (07) y veintiocho (28) días.
Deberá estar atento al proceso de vaciado de modo de no permitir la segregación o la
exudación de la mezcla.
Unidad de Medida: la unidad de medida es por metros cúbicos (m3).
Norma de Medición: se calculará el volumen a vaciar multiplicando el área de la sección
transversal del elemento por su respectiva altura.
C. FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo,
mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.
02.02.03.- ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DE PIQUES EN
CALZADURAS
A. DESCRIPCION
Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado de las calzaduras, que se ejecutan,
básicamente, con madera sin cepillar y con un espesor mínimo de 1½".
Materiales:
ALAMBRE NEGRO RECOCIDO #8
CLAVOS CON CABEZA 2½”, 3”, 4”
MADERA TORNILLO INC. CORTE PARA ENCOFRADO
Método de ejecución:
El método de ejecución debe realizarse de acuerdo a lo especificado para encofrado y
desencofrado en la descripción general de estructuras de concreto armado, el encofrado
llevará puntales y tornapuntas convenientemente distanciados, las caras laterales del
encofrado deben de guardar la verticalidad, el alineamiento y ancho constante.
Pruebas y criterios de control de calidad:
El método de medición es en metros cuadrados (M2); el cómputo total del encofrado será la
suma del área por encofrar de las placas. El área de encofrado de cada placa se obtendrá
multiplicando el perímetro de la sección transversal por su altura.
C. FORMA DE PAGO
contrato, y dicho precio constituirá compensación total por el costo de material, equipo,
mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
02.02.04.- PAVIMENTO RIGIDO EN SOTANO CONCRETO FĆ=210 KG/CM2

A. DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro y colocación del concreto de Fć=210 Kg/cm2 en
Pavimento Rígido de acuerdo a indicaciones de los planos, conforme con las dimensiones,
alineamientos y pendientes señalados en los planos del proyecto u ordenados por el
Supervisor.
La unidad de medida será el metro cubico (m3).
C. BASE DE PAGO
El pago se hará por metro cubico (m3) según precio unitario del contrato, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra,
incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la
ejecución del trabajo.
02.02.05.- RELLENO DE HORMIGON A NIVEL DE SUBRASANTE EN ESTRUCTURAS

EN CAPAS COMPACTADAS @ 30cm
A. DESCRIPCION
Comprende el relleno de superficies que no se encuentran en el nivel de la plataforma
indicada en los planos respectivos. Este relleno se hará con material seleccionado de
préstamo.
Materiales:
Agua
Hormigon
Herramientas manuales
Compactador vibratorio tipo plancha 4 hp
Método de Ejecución:
En las zonas donde sean necesarios los rellenos, estos se colocarán por capas no mayores a
30 cm. Hasta lograr el nivel de la plataforma indicada en los planos respectivos. Cada capa
será compactada con equipo, con rodillo vibratorio. En cualquier caso se deberá lograr una
superficie compactada al 95% según Proctor modificado. Para la compactación se
humedecerá el material de relleno de tal manera que permita su trabajabilidad.
Pruebas y criterios de control de calidad
que no cumplan con las normas mencionadas
Metro cúbico (M3) el método de medición es en metros cúbicos; se medirá el volumen de
relleno compactado, la unidad comprende el esparcimiento de la tierra, agua para la
compactación, la compactación propiamente dicha y la conformación de rasantes.
C. FORMA DE PAGO
02.03- CONCRETO ARMADO

02.03.01.- PLATEA DE CIMENTACIÓN
02.03.01.01- PLATEA DE CIMENTACIÓN: CONCRETO f’c=280kg/cm2
A. DESCRIPCIÓN
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado
f’c=280kg/cm2, cuyo diseño figura en los planos del proyecto. Complementan estas
especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos estructurales así como
también, lo especificado en el Reglamento Nacional de Construcciones (NTE-060), en el
Reglamento del ACI (ACI 318-99) y las Normas de concreto de la ASTM.
Materiales
Cemento
El cemento a utilizarse será el Pórtland que cumpla con las Normas del ASTM-C 150 e
INDECOPI 334.009 Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg (94
lbs/bolsa) en que podrá tener una variación de +/- 1% del peso indicado.
Agregados
Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33 tanto para los
agregados finos como para los agregados gruesos además, se tendrá en cuenta la
Norma ASTM-D 448 para evaluar la dureza de los mismos.
Agregado Fino (Arena)
Debe ser limpia, silicosa, lavada, de granos duros, resistentes a la abrasión, lustrosa, libre
de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos,
pizarras, álcalis y materias orgánicas.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40 y la granulometría por
ASTM-C 136, ASTM-C 17 y ASTM-C 117. Los porcentajes de sustancias deletéreas en la
arena no excederán los valores siguientes:
MATERIAL PERMISIBLE
N PESO
Material que pasa la malla No. 200 (desig. ASTM C-117) 3
Lutitas, (desig. ASTM C-123, gravedad especifica de 1
líquido denso1.95 )
MATERIAL PERMISIBLE
N PESO
Arcilla (desig. ASTM C-142) 1
Total de otras sustancias deletéreas (tales como 2
álcalis, mica, granos cubiertos de otros materiales,
partículas blandas o escamosas y turba)
Total de todos los materiales deletéreos.
Total de todos los materiales deletéreos. 5
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por
medio de mallas Standard (ASTM desig.) C-136, deberá cumplir con los siguientes límites:
MALLA % QUE PASA

3/8” 100
#4 100
#6 95-100
#8 95-70
# 16 85-50
# 30 70-30
# 50 45-10
# 100 10-0
El módulo de fineza de la arena variará entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variación entre
los valores obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a 0.30.
El Ingeniero podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas
de agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-
88 y otras que considere necesario.
El ingeniero hará una muestra y probará la arena según sea empleada en la obra.
La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que
efectúe el Ingeniero.
Agregado Grueso
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto. La piedra
deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de
carácter deletérea. En general, deberá estar de acuerdo con las Normas ASTM C-33.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que
pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM C-131,
ASTM C-88 y ASTM C-127. Deberá cumplir con los siguientes límites:
MALLA % QUE PASA

1 ½” 100
1” 95-100
½” 25-60
#4 10 máximo
#8 5 máximo.
El Ingeniero hará muestreo y las pruebas necesarias para el agregado grueso según sea
empleado en la obra. El agregado grueso será considerado apto si los resultados de las
pruebas están dentro de lo indicado en los Reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido ó ante la presencia de gran densidad de armadura
se podrá disminuir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del
concreto, siempre que cumpla con el slump o revenimiento requerido y que la
resistencia obtenida sea la adecuada.
Agua
A emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable, fresca,
limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales,
materias orgánicas, partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua del canal adyacente siempre y cuando cumpla con las exigencias
ya anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua
no potable sólo cuando el producto de cubos de mortero (probados a la compresión a
los 7 y 28 días) demuestre resistencias iguales ó superiores a aquellas preparadas con
agua destilada. Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las Normas ASTM
C- 109.
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según
las Normas ASTM C-70.
Diseño de Mezcla
El Contratista realizará sus diseños de mezcla los que deberán estar respaldados por los
ensayos efectuados en laboratorios competentes. Estos deberán indicar las
proporciones, tipos de granulometrías de los agregados, calidad en tipo y cantidad de
cemento a usarse así como también la relación agua cemento. Los gastos de estos
ensayos correrán por cuenta del Contratista.
El slump debe variar entre 3” y 3.5”.
El Contratista deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el laboratorio
siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas.
Dosificación
El concreto será fabricado de tal forma de obtener un f’c=280kg/cm2, tratando de
minimizar el número de valores con menor resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del
concreto, los agregados, agua y cemento deben ser dosificados en proporciones de
acuerdo a las cantidades en que deben ser mezclados.
Consistencia
La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar un alto grado de
trabajabilidad, ser pastosa, a fin que se introduzca en los ángulos de los encofrados y
envuelva íntegramente los refuerzos. No debe producirse segregación de sus
componentes. En la preparación de la mezcla debe tenerse especial cuidado en la
proporción de los componentes sean estos arena, piedra, cemento y agua, siendo éste
último elemento de primordial importancia. Se debe mantener la misma relación agua-
cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en cada tipo de concreto a
usarse. A mayor empleo de agua mayor revenimiento y menor es la resistencia que se
obtiene del concreto.
Proceso de Mezcla
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas
deben ser reunidos en una sola masa, de características especiales.
Esta operación debe realizarse en una mezcladora mecánica.

El Contratista deberá proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen de la obra a
ejecutar, solicitando la aprobación del Supervisor.
El proceso de mezcla, los agregados y el cemento se incluirán en el tambor de la
mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10 % del agua requerida
por la dosificación. Esta operación no debe exceder más del 25 % del tiempo total
necesario. Debe de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto
para verificar el tiempo de mezclado como para verificar la cantidad de agua vertida
en el tambor.
Transporte
El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación final en la
estructura, tan rápido como sea posible y empleando procedimientos que prevengan la
segregación o perdida de materiales. De esta manera se garantizará la calidad
deseada para el concreto.
En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser
adecuado a la capacidad de la bomba. Se controlará que no se produzca
segregación en el punto de entrega.
Vaciado
Antes de proceder a esta operación se deberá tomar las siguientes precauciones:
 El encofrado habrá sido concluido íntegramente y las caras que van a recibir el
concreto haber sido pintadas con agentes tencio-activos ó lacas especiales para
evitar la adherencia a la superficie del encofrado.
 Las estructuras que están en contacto con el concreto deberán humedecerse con
una mezcla agua-cemento.
 Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de
aceites, grasas y ácidos que puedan mermar su adherencia.
 Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
 Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel
si es que no está autorizado que estos queden en obra.
 El concreto debe vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el
concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni
se haya disgregado de sus componentes, permitiéndose una buena consolidación a
través de vibradores.
 El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 50
cm. de altura. Se evitará que al momento de vaciar, la mezcla choque contra las
formas.
 En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicará
juntas de construcción siempre y cuando sean aprobadas por el Supervisor de obra.
Curado
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva
y por la pérdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la hidratación del
cemento y el consecuente endurecimiento del concreto. El curado debe comenzar a
las pocas horas de haberse vaciado y se debe de mantener con abundante cantidad
de agua por lo menos durante 10 días a una temperatura de 15 grados centígrados.
Cuando exista inclusión de aditivos el curado podrá realizarse durante cuatro días o
menos según crea conveniente el Supervisor.
El concreto colocado será mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de
frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficie de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado
el vaciado y el acabado.
1. Rociado continúo de agua.

2. Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
3. Aplicación de arena continuamente húmeda.
4. Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66 grados centígrados) o spray
nebuloso.
5. Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-39.
6. Aplicación de películas impermeables.
C. FORMA DE PAGO
02.03.01.02.- PLATEA DE CIMENTACION: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
A. DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera
necesarias para el vaciado del concreto de la platea de cimentacion, los alambres que se
emplean para amarrar los encofrados no deberán de atravesar las caras del concreto que
quedan expuestas en la obra terminada.
ENCOFRADOS
El Supervisor deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus
espesores como en el apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que
causen desalineamientos, elementos desnivelados y de peligro en el momento del
vaciado del concreto.
Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y
serán lo suficientemente herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se
permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que ningún elemento de las estructuras en
construcción sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho elemento
tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio y la sobrecarga de servicio.
Esta resistencia debe demostrarse por medio de ensayos de probetas y de un análisis
estructural.
DESENCOFRADOS
La operación de desencofrado se hará gradualmente, quedando totalmente prohibido
golpear, forzar o causar trepitación. Se debe considerar Los siguientes tiempos mínimos
para desencofrar en concreto normal:
1. Costado de vigas 2 días

2. Fondo de vigas de luces cortas 16 días
3. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días
Se mide por la unidad de (M2) con aproximación de 02 decimales es decir por área
(largo x ancho), la medición será el metrado realmente ejecutado con la conformidad
del ingeniero residente.
Esta medición será la suma de las áreas por encofrar las vigas, se obtendrá
multiplicando el perímetro de contacto efectivo con el concreto por la longitud o altura
del elemento. Las caras de las vigas que van empotradas en otros elementos, deben de
descontarse.
C. FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al, precio unitario del presupuesto por (M2) entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra,
equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.
02.03.01.03.- PLATEA DE CIMENTACIÓN: ACERO CORRUGADO fy = 4,200

KG/CM2 GRADO 60
A. DESCRIPCION
El trabajo indicado en esta sección consistirá en especificar los criterios técnicos y referencias
normativas de mano de obra, materiales, herramientas, equipo, servicios para la instalación de
los Refuerzos de Acero en el Concreto para columnas, tal como está indicado en los Planos.
El contratista suministrará y colocará el acero exigido en los planos. Todas las armaduras, en el
momento de colocar el concreto estarán limpias de escamas de óxido y de grasas u otras
coberturas que puedan perjudicar la adherencia del concreto.
Las dimensiones, tipo y situación de las armaduras, están indicadas en los planos; sin embargo,
de ser el caso, el contratista preparará planos de obra, con cuadros de despiece, situación de
empalmes, detalles de doblado y colocación que remitirán al Supervisor, para su aprobación.
REFERENCIAS:
A esta partida de trabajo está relacionada con las siguientes Secciones:
Control de calidad y pruebas de laboratorio
B Esta partida de trabajo está relacionada con los planos de estructuras.
C Normas:
1) Las varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirán con los estándares de la
ASTM American Society For Testing Material (Sociedad Americana para Ensayo de materiales):
ASTM A-15 Especificaciones para Varillas de Acero de Lingote para Refuerzo de Concreto.
ASTM A-305 Requerimientos Mínimos para las Deformaciones de Varilla de Acero Refuerzo de
Concreto.
2) Standard specification for deformed and plain billet-steel (metric) bars for concrete
reinforcement. ASTM A-615 M
2) Standard specification for carbon structural steel. ASTM A-36 M
3) Acero de las barras (soldadura). ASTM A-70b G60
4) Especificación normalizada de barras de acero con resaltes y lisas para hormigón (concreto)
armado. NTP 341.031
5) American Society for Testing & Materials. ASTM A-370
6) Soldadura de barras. ACI-318-71
7) Tipo de acero. ITINTEC 341.031 (1986)
LA PARTIDA INCLUYE
PREPARACION DEL AREA DE TRABAJO: Limpieza, preparación de las zonas de
almacenamiento, preparación de las áreas de trabajo y otras necesarias, para la realización
del trabajo indicado arriba.
ENTREGA, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN:
1) Al momento de ser recibido el acero en la obra, éste deberá estar libre de niveles altos
de corrosión u otro tipo de capa que disminuya su adherencia con el concreto.
2) El Constructor deberá proteger las varillas adecuadamente después que éstas hayan
sido entregadas. Todo elemento de acero a usarse en obra debe ser almacenado en
depósitos cerrados y no debe apoyarse directamente en el piso, para lo cual deben
construirse parihuelas de madera de por lo menos 10 cm. de alto.
3) Las varillas entregadas deberán ser separadas de acuerdo al diámetro y etiquetadas
con el número de identificación o pruebas proporcionadas por el fabricante, de tal forma
que se pueda disponer en cualquier momento de un determinado diámetro sin tener
necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos de selección.
4) El acero debe mantenerse libre de polvo y alejado de los depósitos de grasa, aceite y
aditivos.
5) Las varillas deben estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el
redoblado ni enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y otras formas de
trabajo en frío.
6) Se deberá evitar la unión entre las varillas de fierro por soldadura debido a que
producen una baja en la resistencia del mismo.
PRODUCTOS/MATERIALES
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos para el refuerzo de concreto y
para concreto prefabricado, generalmente logrado bajo las normas ASTM A-615, ASTM A-
616, ASTM A-617; Se empleará acero corrugado de carga de fluencia fy = 4,200 Kg/cm2,
carga de rotura mínima 5,900 kg/cm2 y elongación en 20 cm mínimo 8%.
Las varillas de acero deberán tener identificación de marca de calidad y deberá estar de
acuerdo con la norma ASTM A-615
a) Las varillas de refuerzo para el concreto, serán varillas de acero Grado 60 (fy = 60,000
lbs/pulg2 igual a 4,200 Kg/cm2)
b) Las varillas deberán ser del tipo corrugado de acuerdo a lo establecido por ASTM a 615-
68 (A 60) o AASHTO M 137.
c) Estarán espaciados de acuerdo a lo indicado en los planos.
LISTA DE PRODUCTOS
A-El acero en actual producción por SIDERPERU y ACEROS AREQUIPA, cumple con estas
especificaciones. Las dimensiones nominales cuentan con diámetros –en pulgadas– de:
i.3/8" (0.56 Kg/m)
ii.1/2" (0,99 Kg/m)
iii.5/8" (1.55 Kg/m)
iv.3/4" (2,24 Kg/m)
v.1" (3,98 Kg/m)
vi.1 3/8" (7,91 Kg/m)
B.-Alambre recocido No.18

EJECUCION/INSTALACION
DOBLADO
Las varillas de refuerzo se contarán y doblarán de acuerdo con lo indicado en los planos, el
doblado debe hacerse en frío, y no se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida
en el concreto.
El doblado no debe causar la fisuración de la barra. Se deberá respetar diámetros de doblado:
las varillas de 3/8", 1/2" y 5/8" de diámetro se doblaran con un radio mínimo de 2½ diámetros y
las varillas de 3/4" y 1" con un radio de curvatura mínimo de 3 diámetros; no se permitirá el
doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea dañado.
PROCESO DE COLOCACIÓN
La instalación deberá seguir expresamente las normas ASTM antes citadas, las normas de la
Cámara Peruana de la Construcción, el Reglamento Nacional de Construcciones y las
Instrucciones del Fabricante.
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva será completamente limpiado de todas las
escamas, óxidos, materiales sueltos y toda suciedad que pueda reducir su adherencia; y serán
acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos, respetando los
espaciamientos, recubrimientos y traslapes indicados de modo que no hay posibilidad de
movimiento de las mismas durante el vertido y consolidación del concreto y permitiendo a éste
envolverlas sin dejar coqueras.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su desplazamiento
durante el vaciado del concreto, todas estas seguridades se ejecutarán con alambre recocido
No.18 como mínimo.
Las barras en las losas vaciadas, sobre el terreno, se soportarán por medio de bloques
prefabricados de concreto. En aquellas superficies de zapatas o losas y otros elementos que
vacíen directamente sobre el suelo, las armaduras tendrán un recubrimiento mínimo de 5 cm.
En las demás superficies de concreto, se dispondrá de un recubrimiento mínimo de 3 cm
mientras no se indique de otro modo en los planos.
Después de colocada la armadura y antes de comenzar el vaciado del concreto, el Supervisor
hará una revisión para comprobar si cumple todas las condiciones exigidas de forma, tamaño,
longitud, empalmes, posición, etc. Cuando después de colocada la armadura, haya un retraso
en el vaciado, se hará una nueva inspección y se limpiarán las armaduras si fuera necesario.
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a
5 veces el espesor de la losa, sin exceder 45 cm.
TRASLAPES/EMPALMES
Donde se empalmen varillas de refuerzo, éstas serán traslapadas con una longitud no menor de
36 veces el diámetro de la varilla. En todo caso, cualquier traslape no será menor de 30 cm. Se
evitará traslapar las varillas en las zonas de máximo esfuerzo. Los empalmes deberán hacerse
sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño y serán aprobados por el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto entre elementos sujetos a flexión,
no deberán separase transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más
de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados a tracción será conforme a los
requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo, si
fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro
de una longitud requerida de traslape se deberá usar los empalmes indicados en el punto
8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNC.
SOLDADURA
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el profesional supervisor. Se usará
electrodos de la clase AWS E-7018, (Supercito Oerlikon o similar) la operación de soldado debe
ejecutarse en estricto cumplimiento a las especificaciones proporcionadas por el fabricante; el
contratista será el único responsable de las fallas que se produzcan cuando estas uniones sean
sometidas a pruebas especificadas en la norma ASTM A-370.
MALLA SOLDADA
Para la colocación de malla soldada se proveerá de dados de concreto de 5 cm x 5 cm x 5
cm de lado en los que se haya embebido previamente alambre recocido No. 18 con los que
se sujetará la malla; para la unión en tramos de malla, estas tendrán un traslape de por lo
menos 30 cm. convenientemente asegurado.
PRUEBAS
El contratista entregará al supervisor un certificado de los ensayos realizados en los
especímenes determinados en número de tres por cada cinco toneladas y de cada diámetro
empleado, los que deben de haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a la norma ASTM A-
370 y debe indicarse la carga de fluencia y carga de rotura del espécimen probado.
Para el caso del empleo de barras soldadas serán probadas de acuerdo con las normas de
ACI-318-71, en número de una muestra por cada 50 barras soldadas. El mencionado
certificado será un respaldo del contratista para poder ejecutar la obra pero eso no significa
que se elude de la responsabilidad en caso de fallas detectadas a posterior.
TOLERANCIAS
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia según se indica, para lo cual
no puede ser aceptado su uso.
A. Tolerancia para su fabricación

a) En longitud de corte + - 2.5 cm.
b) Para estribos, espirales y soportes + - 1.2 cm.
c) Para el doblado + - 1.2 cm.
B. Tolerancia para su colocación en obra

a) Cobertura de concreto a la superficie +- 6 mm.
b) Espaciamiento entre varillas +- 6 mm.
c) Varillas superiores en losas y vigas +- 6 mm.
d) Secciones de 20 cm. de profundidad o menos +- 6 mm.
e) Secciones de más de 20 cm. de profundidad + - 1.2 cm.
f) Secciones de más de 60 cm. de profundidad + - 2.5 cm.
La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o la superficie

para exceder a esta tolerancia, para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo,
conductor o materiales empotrados, está supeditada a la autorización del ingeniero supervisor.
SECUENCIA DE AVANCE DE LA INSTALACION
La Instalación de los refuerzos de acero deberá de tener la siguiente secuencia:
1° Selección, corte y doblado de las piezas de acero para el armado del refuerzo, según el
plano estructural correspondiente
2° Armado del refuerzo de acero
3° Montaje de los refuerzos de acero
4° Traslape de las varillas o mallas de acero (si fuera el caso)
5° Verificación de ubicación, plomada, nivel, etc. previo al encofrado y vaciado del concreto.
B. METODO DE MEDICION
Las mediciones se efectuarán por kilogramo de acero de refuerzo colocado en la estructura
calculada de acuerdo con los planos de obra (despiece de armaduras) y a los diámetros,
longitudes y peso teórico por metro lineal de varilla.
C. FORMA DE PAGO
El pago se realizara por kilogramo (kg), se considera los costos de mano de obra, herramientas,
materiales y equipo necesarios para el suministro, la habilitación, manipuleo y colocación de la
armadura para refuerzo estructural de resistencia f'y = 4,200 kg/cm2, de acuerdo a planos y
Especificaciones Técnicas. El precio debe incluir asimismo, los alambres de amarre
espaciadores y desperdicios.
02.03.02.- VIGAS DE CIMENTACIÓN

02.03.02.01.- VIGAS DE CIMENTACIÓN CONCRETO f’c=280kg/cm2
A. DESCRIPCION:
El trabajo indicado en esta sección consistirá en especificar los criterios técnicos y
referencias normativas de mano de obra, materiales, herramientas, equipo, servicios para la
ejecución del concreto armado, tal como está indicado Planos.
REFERENCIAS:
A. Esta partida de trabajo está relacionada con las siguientes Secciones:
Control de calidad y pruebas de laboratorio
B. Esta partida de trabajo está relacionada con los planos de arquitectura y completan estas
especificaciones las notas y detalles existentes en los planos estructurales, así como también lo
especificado en el Reglamento Nacional de Edificaciones y las Normas de Concreto Reforzado
(ACI) y de la A.S.T.M. y la Norma Técnica de Edificaciones E-060.
C. Normas:
1) Hormigón (Concreto). Agua para morteros y hormigones de cemento portland. Requisitos.
NTP 339.088
2) Standard specification for carbon structural steel. ASTM A-36 M
3) Standard specification for deformed and plain billet-steel (metric) bars for concrete
reinforcement. ASTM A- 615 M
4) Standard specification for concrete aggregates. ASTM C-33
5) Standard specification for portland cement. ASTM C-150
6) Elementos de Hormigón (concreto). Requisitos. ITINTEC 339.005
7) Concreto Armado. NTE. E.060
8) Construcciones en Concreto Estructural. ACI 318M-99
9) Suelos y cimentaciones. NTE. E.050
COMPONENTES DE LA PARTIDA:
PREPARACION DEL AREA DE TRABAJO: Limpieza, preparación de las zonas de

almacenamiento de los materiales, áreas de trabajo y otras necesarias, para la realización
del trabajo indicado arriba.
MATERIALES:
1) Agua
2) Cemento
3) Agregado fino (arena gruesa)
4) Agregado grueso (piedra)
5) Aditivos
LISTA DE MATERIALES
Agua.- El agua a emplearse en la preparación del concreto deberá ser potable, fresca,
limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales,
materias orgánicas y otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto o al acero de
refuerzo. El agua deberá cumplir con las exigencias del contenido máximo de Ión Cloruro,
especificado en las normas E–060 para concreto armado.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas y
que no sean aguas duras con alto contenido de sulfatos. Se podrá usar agua no potable
sólo cuando el producto de cubos de morteros probados a la compresión a los 7 y 28 días
dé resistencias iguales o superiores a aquellas preparadas con agua destilada. Para tal
efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con la norma ASTM C-10.
Se considerará como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según la
norma ASTM C-70.
La relación agua/cemento en ningún caso excederá de:

 Superestructura: para concreto expuesto al aire o a la intemperie: A/C = 0.50, Slump 2.5” y
e 3.0”.
 Infraestructura (cimientos y otras estructuras enterradas en contacto con el terreno): A/C
= 0.45, Slump 2.5” y e 3.0”.
Cemento.- El contenido unitario mínimo de cemento del concreto será en general de 350
kg/m3.
El cemento que se emplee deberá ser Portland tipo I y V (cemento especial para obras de
concreto en contacto con ambientes muy agresivos) y cumplirá con las especificaciones
ASTM C-150, ASTM C-595, AASHTO M-85, ASTM M-134 o ITINTEC 334 - 009 - 74. El cemento
nacional, normalmente cumple con estas especificaciones.
Se usará cemento Portland tipo I más un impermeabilizante con una densificación del
concreto mediante un buen vibrado con una relación agua/cemento máxima de 0.45 para
toda estructura que esté en contacto con el suelo, incluido el sobrecimiento.
Podrá usarse cemento a granel o en sacos. Deberá almacenarse y manipularse en forma
que esté en todo momento protegido contra la humedad de cualquier origen y fácilmente
accesible para ser inspeccionado e identificado. Los lotes de cemento deberán ser usados
en el mismo orden que son recibidos. No se permitirá el uso de cemento que se haya
aglutinado, forme terrones o que se haya deteriorado de alguna otra manera.
Un saco de cemento se define aquí como la cantidad contenida en el envase original del
fabricante, sin averías, con un peso de 94 libras (42.5 Kg) el que podrá tener una variación
de ± 1% del peso indicado.
El cemento a usarse en la obra, proveniente de un fabricante determinado, deberá tener un
certificado de aprobación del material de un laboratorio de reconocido prestigio escogido
de común acuerdo entre el Contratista y el Supervisor, cualquier cambio del tipo de
cemento o de fabricante requerirá un nuevo certificado.
Si hubiera duda sobre la calidad de un cemento ya entregado, se recurrirá a un análisis; en
este caso, el supervisor ordenará tomar muestras las que se someterán a pruebas de
acuerdo a las normas ASTM C-150, las mismas que serán a cuenta del contratista.
Agregados.- Las especificaciones concretas están dadas por la norma ASTM C-33, tanto para
los agregados finos, como para los agregados gruesos; además se tendrá en cuenta la norma
ASTM D-448, para evaluar la dureza de los mismos.
Agregado Fino.- El agregado fino será arena natural de río o de cantera, silícea limpia,
lavada, de grano duro, resistente a la abrasión, libre de cantidades perjudiciales de polvo,
terrones, partículas blandas o escamosas, pizarras, álcalis, ácidos, materia orgánica, greda y
otras sustancias. Se controlará la materia orgánica por lo indicado en la Norma ASTM C-40,
la granulometría por las normas ASTM C-136, ASTM C-17 y ASTM C-117.
Los porcentajes de sustancias perjudiciales o dañinas en la arena no excederán los valores
siguientes:
Material % permisible
(en peso)
Material que pasa la malla No. 200 (ASTM C-1117) 3
Lutitas, (ASTM C-123) gravedad específica del líquido
denso =1.95 1
Arcilla (ASTM C-142) 1
Total de otras sustancias deletéreas (álcalis, mica, granos
cubiertos de otros materiales, partículas blandas o
escamosas y turbos). 2
Total de materiales perjudiciales 5
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien granulada y al probarse por medio de
las normas standard (ASTM C-136), deberá cumplir con los límites siguientes:
Malla % que pasa

3/8” 100
Nº 4 90 – 100
Nº 8 75 – 95
Nº 16 50 – 85
Nº 30 30 – 70
Nº 50 10 – 45
Nº 100 00 – 10
El módulo de fineza de la arena estará entre los valores de 2.50 a 2.90; sin embargo, la variación
del módulo de fineza no excederá a 0.30.
En caso de duda respecto a la calidad del agregado, el profesional supervisor podrá someter
la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas determinadas por el ASTM para las
pruebas de agregados con concreto, tales como: ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88, AASHTO
M6 y otras que considere necesario.
Se hará un muestreo y probará la arena según sea empleada en la obra. La arena será
considerada como apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe el
supervisor.
Agregado Grueso.- El agregado grueso deberá ser grava o piedra natural, rota o chancada,
de grano compacto y duro.
Deberá ser limpio, libre de polvo, materia orgánica, fibras, greda y otras sustancias
perjudiciales y no contendrá piedra desintegrada, mica o cal. Estará bien graduado desde
1/4" hasta el tamaño máximo de 1". El tamaño nominal del agregado grueso no deberá ser
mayor de:
 1” para concreto de cimientos y bases
 ¾” para columnas y vigas estructurales
 ½” para el resto de elementos
En caso de no ubicar en la zona material que califique como agregado grueso, el

contratista deberá proponer alternativas técnicas de solución, las mismas que deberán estar
acompañadas de pruebas de laboratorio, para su correspondiente aprobación, siendo
potestad única e intransferible del profesional supervisor su aprobación, lo que no exime al
contratista de la calidad de las obras en ejecución.
El agregado grueso deberá cumplir además con todo lo especificado en las
Especificaciones ASTM C-33 para agregados para concreto o las Especificaciones AASHTO
M-80-87.
En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el contratista tendrá que ajustar
la mezcla de agregados, por su propia cuenta, hasta que los valores requeridos por el proyecto
sean obtenidos.
Los agregados gruesos deberán cumplir con requisitos de las pruebas ASTM C-131, ASTM C-88, y
ASTM C-127, debiendo cumplir con los siguientes límites:
Malla % que pasa

1 ½” 100
1” 95 – 100
½” 25 – 60
4” 10 máx.
8” 5 máx.
El Supervisor hará un muestreo y solicitará las pruebas necesarias para el agregado grueso
según sea empleado en la obra. El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de
las pruebas están dentro de los valores indicados en los reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido o ante la presencia de gran densidad de armadura se
podrá reducir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto
siempre y cuando se cumpla con el Slump o asentamiento requerido y que la resistencia del
mismo sea requerida.
Aditivos.- Se permitirá el uso de aditivos tales como acelerantes de fragua, reductores de

agua, densificadores, plastificantes, etc., siempre y cuando sean de calidad reconocida y
comprobada. Como aditivo impermeabilizante se usará el especificado en la Sección
específica para cajas de registro o elementos que contengan agua y estén por debajo del
nivel de piso.
En caso de emplearse aditivos, el contratista deberá usar los implementos de medida

adecuados para su correcta dosificación. Se almacenarán de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante, controlándose la fecha de expiración de los mismos y de
manera que se evite la contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones inestables debe
preverse equipos de mezclado adecuados para asegurar una distribución uniforme de los
componentes, los aditivos líquidos deben protegerse de temperaturas extremas que puedan
modificar sus características.
En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las
especificaciones ASTM C-494, debiendo el contratista suministrar prueba de esta conformidad,
para lo que será suficiente un análisis preparado por el fabricante del producto.
No se permitirán el uso de aditivos que contengan Nitratos o Cloruro de Calcio o más del 0.1%
de iones de cloruro. Los aditivos no contendrán más corrosivos que los que estén presentes en el
agua potable.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Agregados:
Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con espacio suficiente de tal forma
que se dé cabida a los diferentes tipos de agregados sin que se produzcan mezcla entre ellos;
preferentemente debe ser una losa de concreto, con lo que se evita que los agregados se
mezclen con tierra y otros elementos nocivos al preparado del concreto. El almacén deber ser
de fácil acceso, para su traslado al sitio en que funcione la mezcladora.
Cemento:
El lugar para almacenar este material, de forma preferente, debe estar constituido por una losa
de concreto un poco más elevada del nivel del terreno natural con objeto de evitar la
humedad del terreno que perjudica notablemente sus componentes.
Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilitará su control y fácil manejo. Las
bolsas de cemento portland deben ser recepcionadas con sus coberturas sanas, no se
aceptarán bolsas que lleguen rotas y aquellas que presenten endurecimiento en su superficie.
Las bolsas deben tener un peso promedio de 42.5 kg de cemento cada una.
En caso de usarse cemento a granel su almacenamiento deber ser hecho en silos cerrados y
en la boca de descarga deben existir dispositivos especiales de pesaje, de tal suerte que cada
vez que se accione este dispositivo entregue sólo 42.5 kg de cemento con ± 1% de tolerancia.
El almacenamiento del cemento debe ser cubierto, techado en toda su área.
Acero:
Todo elemento de acero a usarse en obra debe ser almacenado en depósitos cerrados y no
debe apoyarse directamente en el piso, para lo cual debe de construirse parihuelas de
madera de por lo menos 10 cm. de alto. Este material debe de mantenerse libre de polvo y
alejado de los depósitos de grasa, aceite y aditivos.
El acero debe almacenarse de acuerdo con los diámetros, de tal forma que se pueda disponer
en cualquier momento de un determinado diámetro sin tener necesidad de remover ni
ejecutar trabajos excesivos de selección.
Agua:
Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería la que debe ser del diámetro
adecuado. En este ítem rige todo lo prescrito para las obras de concreto simple.
CONCRETO PREMEZCLADO
El concesionario del concreto premezclado debe en todo momento, ceñirse a lo especificado
en la norma ASTM C-91, debiendo acompañarse en cada entrega (camionada) un certificado
en el que se especifiquen las proporciones de los agregados (arena y piedra), cemento, agua
y aditivos, si los hubiera. Asimismo, deberá precisarse la calidad y resistencia que deberá
obtenerse del concreto, sometiendo a prueba de los testigos, en las fechas determinadas (7 y
28 días).
No está permitido el premezclado del concreto que haya sido evacuado del tambor ni el que
hubiese quedado en él.
No se permitirá el sistema de mezclado en planta y el agregado de agua antes de llegar a la
obra. Se deberá hacer la toma de muestras a indicación del Contratista para verificar la
calidad del concreto premezclado.
ROCESO DE EJECUCIÓN
La instalación deberá seguir expresamente las normas antes citadas, las normas de la Cámara
Peruana de la Construcción, el Reglamento Nacional de Edificaciones y las Instrucciones del
Fabricante del cemento o concreto premezclado.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra, preparada en una máquina
mezcladora, dosificándose estos materiales en proporciones necesarias, capaz de ser
colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias, una vez endurecido, especificadas
en los planos y demás documentos del proyecto.
Una copia del diseño de mezcla a emplearse en cada tipo de concreto de la obra, será
proporcionada al Profesional Supervisor por el Contratista para su aprobación antes de iniciarse
el llenado de cualquier elemento. La cantidad de agua podrá ser reajustada con la
aprobación del Supervisor.
DISEÑO DE MEZCLAS
El diseño de mezcla que fije las proporciones en que debe mezclarse el agua, cemento,
agregado fino y grueso para obtener la resistencia especificada en los planos y un
asentamiento no mayor de 3" deberá ser realizado por un laboratorio de reconocido prestigio,
escogido de común acuerdo entre el Contratista y el Supervisor, el diseño de mezcla se hará
sobre la base de las muestras de material que se vaya a utilizar realmente en la obra, después
de triturado y clasificado por granulometría.
El Contratista hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por los ensayos
efectuados en laboratorios competentes; en estos deben indicarse las proporciones, tipo de
granulometría de los agregados, calidad, tipo y cantidad del cemento a usarse, así como
también la relación agua – cemento.
Podrá permitirse el uso de aditivos para el concreto (acelerantes de fragua, retardadores de
fragua, acelerantes de resistencia o plastificadores) siempre y cuando no contengan sustancias
dañinas para las armaduras, específicamente cloruro de calcio. Los gastos de estos ensayos
serán por cuenta del contratista.
El contratista deberá trabajar de acuerdo con los resultados obtenidos en los ensayos de
laboratorio, siempre y cuando cumplan con las normas establecidas. El Contratista observará
escrupulosamente el diseño de la mezcla proporcionado, siendo responsable de la obtención
de la resistencia en obra.
DOSIFICACIÓN
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del concreto, sus
elementos deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las cantidades en que deben
ser mezclados.
El contratista propondrá la dosificación de los materiales, los que deben ser verificados por un
laboratorio competente mediante la ejecución de pruebas, de acuerdo con las normas
prescritas por el ASTM, dicha dosificación debe ser en peso, preferentemente.
CONSISTENCIA
Las proporciones de arena, piedra, cemento y agua convenientemente mezclados deben
presentar un alto grado de trabajabilidad, a fin de que el concreto se introduzca en los ángulos
de los encofrados y logren envolver íntegramente los refuerzos, no debiéndose producir
segregación de sus componentes ni que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.
En la preparación de la mezcla debe tenerse especial cuidado en la proporción de sus
componentes sean estos, arena, piedra, cemento y agua, siendo éste último elemento de
primordial importancia.
En la preparación del concreto se tendrá especial cuidado mantener la misma relación
agua/cemento de manera que esté de acuerdo con el Slump previsto en cada tipo de
concreto a usarse; a mayor uso de agua es mayor el Slump y menor la resistencia que se
obtiene del concreto.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos. El asentamiento o Slump permitido según la
clase de Construcción y siendo el concreto vibrado es el siguiente:
ASENTAMIENTO (pulgadas)
CLASE DE CONSTRUCCION Máximo Mínimo
Zapatas o placas reforzadas, columnas y
pavimentos 4 1
Zapatas sin armar y muros ciclópeos 3 1
Losas, vigas, muros reforzados 4 1

Se recomienda usar el mayor Slump para muros, concretos expuestos y zonas con excesiva
armadura. Se regirá por la Norma ASTM 143.
MEZCLADO
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas
deben ser reunidos en una sola masa de característica homogénea; esta operación debe
realizarse en una máquina mezcladora. El Contratista deberá proveer el equipo apropiado al
volumen de la obra a ejecutar y solicitar la aprobación del Supervisor.
La cantidad especificada de agregados que deben mezclarse, será colocada en el tambor

de la mezcladora cuando ya se haya vertido en ésta por lo menos el 10% del agua dosificada,
el resto se colocará en el transcurso del 25% del tiempo de mezclado. Debe de tenerse
adosado a la mezcladora los instrumentos de control para verificar el tiempo de mezclado y la
cantidad de agua vertida en el mezclador. El total del contenido del tambor (tanda) deberá
ser descargado antes de volverse a cargar la mezcladora, en tandas de 1.5 m3 el tiempo de
mezcla será de 1.5 minutos y de metro cúbico adicional.
En caso de incorporar aditivos, éstos serán incorporados como solución debiéndose emplear
sistemas de dosificación y entrega recomendados por el fabricante.
El concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente, si hubiera sobrante éste
será desechado, debiendo limpiarse el interior del tambor y no permitiendo que el concreto se
endurezca adentro.
La mezcladora debe ser mantenida limpia de polvo, aceite, u otro material no compatible con
este trabajo. Las paletas interiores del tambor deberán ser reemplazadas cuando hayan
perdido 10% de su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para su uso inmediato, cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado será eliminado inmediatamente.
Así mismo, se eliminará todo concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su
mezclado sin aprobación específica del Supervisor.
CONDUCCIÓN
La mezcladora deberá ser colocada lo más cerca posible a los elementos que serán llenados
con objeto de que en la conducción y vaciado no se produzca segregación de sus partes. Los
medios de transporte variaran con el volumen de la obra, pueden vaciarse directamente de la
mezcladora, por medio de buggis, fajas transportadoras, mangueras, etc.
VACIADO
Antes de proceder a ejecutar esta operación se deberán tomar las siguientes precauciones:
a. Es requisito esencial que el encofrado haya sido concluido íntegramente. Las caras del
encofrado que van a recibir el concreto deberán haber sido recubiertas con aceite, agentes
tenso-activos o lacas especiales para evitar que el concreto se adhiera a la superficie del
encofrado. La colocación de estos productos deberá ser hecha de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante y aprobada por el Supervisor.
b. Los muros que estarán en contacto con el concreto deberán mojarse.
c. Los refuerzos de acero deberán estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de aceites,
grasas o ácidos que puedan mermar su adherencia.
d. Los elementos extraños al encofrado deberán ser eliminados.
e. Para el caso de aligerados, los ladrillos deberán mojarse y se cambiarán aquellos que se
encuentren rotos o en precario estado.
f. Los separadores temporales deberán ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel, si es
que no está autorizado a que éstos queden en obra.
g. Se debe inspeccionar minuciosamente el encofrado de los aligerados, verificándose que
todas las instalaciones sanitarias, eléctricas y especiales, así como el refuerzo metálico se
encuentren en su posición correcta.
h. El concreto debe vaciarse en forma continua y por capas con un espesor tal que el
concreto, ya depositado en los encofrados y en su posición final, no esté endurecido o con sus
componentes disgregados. Se deberá lograr una buena consolidación a través de los
vibradores.
i. El concreto siempre se debe verter en los encofrados en caída vertical, a no más de 50 cm
de altura, se evitará que el concreto en su colocación choque contra los encofrados,
cuidando que el concreto no se amontone en mucha proporción y sea fácil su dispersión
dentro del encofrado. En el caso de que una sección no pueda ser llenada en una sola
operación, se ubicarán juntas de Construcción de acuerdo a lo indicado en los planos o de
acuerdo a las presentes especificaciones, siempre y cuando sean aprobadas por el Supervisor.
j. Para el vaciado de varios tipos de concretos, cada uno con diferentes resistencias (en el
caso de columnas, vigas y viguetas aligeradas), se colocará primero el que tenga mayor
resistencia dejando un exceso de la mezcla en esta zona, luego se verterá el concreto de
menor resistencia en idéntica forma cuidando en cada caso que la mezcla sea pastosa y sin
disgregación, efectuándose el consolidado correspondiente.
CONSOLIDACIÓN
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar la formación
de bolsas de aire incluido, de agregados gruesos, de grumos contra la superficie de los
encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores eléctricos o neumáticos para asegurar que se forme una pasta
suficientemente densa que pueda adherirse perfectamente a las armaduras y que pueda
introducirse en las esquinas de los encofrados.
VIBRADO
Inmediatamente después de la colocación del concreto, éste será vibrado de acuerdo a lo
siguiente:
a) El vibrado deberá ser interno, salvo permiso del Supervisor, quien podrá autorizar el vibrado
de los encofrados, si lo encuentra conveniente.
b) La velocidad de los vibrados no será inferior a 4500 rpm.
c) La intensidad del vibrado no será menor a aquella que visiblemente afecte, en un radio de
45 cm, a un concreto de 1 pulgada de asentamiento.
d) El vibrado se hará con un número suficiente de vibradores sin producir segregación de los
materiales alrededor de las armaduras y en los ángulos de los encofrados.
e) El vibrado se hará en el concreto recién colocado sin volver a vibrar el concreto
anteriormente vibrado.
f) El vibrado se prolongará el tiempo suficiente para asegurar la compactación del concreto
pero sin producir segregación de los materiales.
g) El vibrado se hará en puntos uniformemente espaciados, pero no distanciados del doble del
radio de la zona visiblemente afectada por el vibrado.
h) El vibrado no se aplicará directamente a las armaduras no será usado para transporte el
concreto dentro de los encofrados.
i) El concreto será colocado en capas en una altura no mayor a 30 cm. Cada capa será
colocada sobre la otra antes de que el concreto de la capa inferior haya endurecido a fin de
evitar la formación de juntas.
j) El concreto será colocado en esta forma en toda la altura del elemento por llenar,
avanzando de esta manera de un extremo a otro del elemento.
k) La acumulación de agua en la superficie del concreto vibrado será evitada por reajustes de
agua en la mezcla. En todo caso se tomarán las providencias necesarias a fin de eliminar esta
agua superficial para que de ninguna manera se llene concreto sobre tales acumulaciones
ESFUERZO
El esfuerzo de comprensión especificado del concreto f’c, para cada estructura indicada en
los planos, estará basado en la resistencia de comprensión alcanzado a los 28 días, a menos
que se indique otro tiempo diferente.
INSERTOS
Las tuberías, manguitos, anclajes, alambres de amarre a muros, dowels, etc., que deban
dejarse en el concreto, serán fijadas firmemente en su posición definitiva antes de iniciar el
vaciado del concreto. Las tuberías e insertos huecos serán taponadas convenientemente a fin
de prevenir su obstrucción con el concreto.
CURADO
Todas las superficies deberán protegerse contra la pérdida de la humedad por período mínimo
de siete días.
La protección se efectuará por uno de los siguientes métodos:
Dejando las superficies en contacto con los encofrados
Cubriendo la superficie con membrana plástica coloreada, la membrana será colocada con
un pulverizador que permita su colocación uniforme en toda la superficie. El líquido deberá ser
coloreado para poder controlar las zonas de aplicación. La pulverización se aplicará al
concreto tan pronto desaparezca el agua superficial, pero antes de que la superficie seque.
c) Cubriendo las superficies horizontales con aserrín o aspillar los mismos que se
mantendrán constantemente húmedos.
d) Cubriendo las superficies horizontales con papel impermeable debidamente
traslapado.
e) Rociando continuamente con agua las superficies expuestas, sin interrupciones.
PRUEBAS
Evaluación y Aceptación del Concreto (Ensayos de laboratorio).-
A. Frecuencia de los ensayos.-
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto
colocado cada día deberán ser tomadas:
- No menos de una muestra por día.
- No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado.
- No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial para pavimentos
o losas.
Si el volumen total de concreto, de una clase dada, es tal que la cantidad de ensayos de
resistencia en compresión es menor de cinco, el inspector ordenará ensayos de por lo menos
cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va a haber menos de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de una clase
dada es menor de 40 m3, el inspector podrá disponer la supresión de los ensayos de resistencia
en compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad de concreto.
B.-Preparación de Probetas.-Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las

probetas cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán
de acuerdo al procedimiento indicado en la norma ITINTEC 339.036. Las probetas serán
moldeadas de acuerdo a la norma ITINTEC 339.033.
Todos los cilindros de prueba serán tomados por el Supervisor o su representante directo, en
moldes estándar. Cada molde deberá ser llenado en tres partes aproximadamente iguales,
cada una de las cuales deberá compactarse con 25 golpes de varilla de ½" x 12" o vibrarse.
Deberá tenerse especial cuidado en que las superficies de concreto en el cilindro queden
perfectamente planas y perpendicularmente al eje del cilindro. Los cilindros deberán
desmoldarse a las 24 horas y curarse sumergiéndolos en agua por siete días, transportándose
después del lugar de la prueba.
Las probetas deberán ser identificadas con una clave, de manera que llevando un registro de
ellas, se pudiera establecer el día de su obtención, el elemento al que pertenecen, la carga de
rotura que de ellas se espera, rotura de probetas y evaluación.
Las probetas serán sometidas a rotura por compresión a los 28 días de haber sido obtenidos en
un laboratorio de reconocido prestigio, el resultado de los cilindros consecutivos constituyen
una prueba.
El promedio de tres pruebas consecutivas deberá ser igual o superior al f'c especificado en los
planos para cada elemento y ningún cilindro deberá tener resistencia menor de 35 Kg/cm² del
f'c especificado.
C. Ensayo de Probetas en el Laboratorio.- Seguirán las recomendaciones de la norma ASTM C-

192 y ensayadas de acuerdo a la norma ITINTEC 339.034.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los
28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes:
- El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseño.
- Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más
de 35 kg/cm2.
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el inspector dispondrá las medidas que
permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados.
D. Ensayo de Probetas Curadas en Obra.-

El inspector puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de
probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de
los procesos de curado y protección del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones

similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra, deberán ser
moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se preparan
las probetas a ser curadas en el laboratorio.
SECUENCIA DE AVANCE DE LAS ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO
La ejecución de estructuras de cimientos deberá tener la siguiente secuencia:
1. Preparación del terreno (nivelación, trazado, excavación)

2. Relleno apisonado con afirmado
3. Fabricación de encofrados (si es requerida)
4. Preparación e instalación de los refuerzos de acero
5. Instalación de las tuberías de instalaciones (si es requerida)
6. Elaboración del concreto estructural
7. Vaciado del concreto y vibrado
8. Desencofrado (si es requerida)
9. Curado del concreto
La ejecución de estructuras de muros, parapetos o muros de contención deberá de tener la
siguiente secuencia:
1. Preparación e instalación de los refuerzos de acero faltantes
2. Fabricación de encofrados, montaje, apuntalamiento y fijación
6. Desencofrado
La ejecución de estructuras de techos o aleros deberá de tener la siguiente secuencia:
1. Preparación e instalación de los refuerzos de acero faltantes
2. Fabricación de encofrados, montaje, apuntalamiento, arriostra-miento y fijación
6. Desencofrado
C. FORMA DE PAGO
02.03.02.02.- VIGA DE CIMENTACION: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
A. DESCRIPCIÓN
necesarias para el vaciado del concreto de las vigas, los alambres que se emplean para
amarrar los encofrados no deberán de atravesar las caras del concreto que quedan
expuestas en la obra terminada.
ENCOFRADOS
El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus
estructural.
DESENCOFRADOS

descontarse.
C. FORMA DE PAGO
02.03.02.03.- VIGA DE CIMENTACION: ACERO CORRUGADO fy = 4,200 KG/CM2

GRADO 60
A. DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro y colocación del acero estructural para las vigas de
cimentación de acuerdo a indicaciones de los planos, conforme con las dimensiones,
Supervisor. Las especificaciones generales del acero están dadas en el ítem 02.03.01.03
La unidad de medida será el kilogramo (Kg).
C. BASE DE PAGO
El pago se hará por kilogramo (Kg) según precio unitario del contrato, entendiéndose
incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario
02.03.03.- MUROS REFORZADOS
02.03.03.01.-MURO REFORZADO: CONCRETO f’c=280kg/cm2

A. DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro y colocación del concreto de Fć=280 Kg/cm2 los
muros reforzados de acuerdo a indicaciones de los planos, conforme con las
dimensiones, alineamientos y pendientes señalados en los planos del proyecto u
ordenados por el Supervisor.
Las especificaciones generales para el concreto son las indicadas en el ítem 02.03.01.01.
C. BASE DE PAGO
El pago se hará por metro cubico (m3) según precio unitario del contrato,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la
mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o
02.03.03.02.- MURO REFORZADO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO METALICO

A. DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la colocación del encofrado prefabricado para muro
reforzado en sótano, necesario para el vaciado del concreto en los muros reforzados y
el retiro del encofrado en el lapso de tiempo adecuado.
Materiales
Se emplearan piezas prefabricadas que componen el encofrado metálico
prefabricado, para muros reforzados de sótano, los mismos que antes de proceder al
encofrado, el SUPERVISOR solicitara al CONTRATISTA su respectiva ficha técnica de los
encofrados prefabricados, a modo de asegurar la calidad y/o cantidad de refuerzos
necesarios para la correcta verticalidad de los muros reforzados en sótano.
Los consumibles a emplearse, serán aprobados por el SUPERVISOR, evitando en todo
momento que éstos puedan afectar la resistencia del elemento estructural en mención.
B. MEDICIÓN
Se medirá por metro cuadrado (m2).
C. BASES DE PAGO
Se pagará la cantidad de metros cuadrados (m2) medidos según el acápite anterior, al
precio unitario de Contrato; pago que comprenderá toda la mano de obra, materiales,
equipos, herramientas e implementos necesarios para completar la partida.
02.03.03.03.- MURO REFORZADO: ACERO CORRUGADO fy = 4,200 KG/CM2

GRADO 60
A. DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro y colocación del acero estructural para los muros
reforzados de acuerdo a indicaciones de los planos, conforme con las dimensiones,
C. BASE DE PAGO
02.03.04.- COLUMNAS
Son elementos de apoyo aislados, generalmente verticales con medida de altura muy
superior a las transversales, cuya solicitación principal es de compresión.
La altura de las columnas se considerara; en el nivel de +0.00, la distancia entre las cara
superior de la viga de cimentación y la cara superior del entrepiso, mientras que en los
niveles superiores, será la distancia entre las caras superiores de los entrepisos.
En planta los cortes de las columnas son de diferentes tipos los mismos que serán
cumplidos de modo estricto, por que corresponde a un diseño y cálculo. También las
alturas son muy variadas.
02.03.04.01.- COLUMNAS: CONCRETO F'c= 280 Kg/cm²
A. DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro y colocación del concreto de Fć=280 Kg/cm2 las
columnas de acuerdo a indicaciones de los planos, conforme con las dimensiones,
Supervisor.
C. BASE DE PAGO
02.03.04.02.- COLUMNAS DE CONFINAMIENTO: CONCRETO F'c= 175 Kg/cm²

A. DESCRIPCION
El concreto para columnas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra
(preparados en una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las
armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura.
MATERIALES
CEMENTO
El cemento a usar para las columnas será Portland tipo I o normal de acuerdo a la
clasificación usada, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94
libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe tener una variación de más del
1% del peso indicado.
Se permitirá el uso del cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su
almacenamiento sea el apropiado para que no se produzcan cambios en su
composición y en sus características físicas.
El Inspector controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas

ASTM-C-150, para asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados
para la realización de las pruebas físicas indicadas en dichas normas en forma
periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo que deberá
protegerse debidamente.
AGUA
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de columnas, será fresca, limpia
y potable, libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias
orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero, tampoco
debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de
pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero
preparadas con dicha agua, cemento y arena tengan por lo menos 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero preparadas con agua potable y
curadas en las mismas condiciones y ensayadas de acuerdo a las normas ASTM-C-109.
AGREGADOS
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena) y el agregado
grueso (piedra partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados
del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones
para agregados de la ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas
especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de la práctica o de ensayos
especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados, siempre
que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales
deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio
especializado.
ARENA.- Debe cumplir los siguientes requisitos:
Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al

peso total de más del 5% de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso
contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera
que de la consistencia deseada al concreto para el trabajo que se requiera.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan

consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las
condiciones de llenado que se esté ejecutando.
No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5%
que se pase por la malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto
expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material

más fino que pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.
PIEDRA PARTIDA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de
partículas de arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se
encuentran en proceso de descomposición.
El Inspector Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los

agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio,
sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los Angeles", de acuerdo a las normas
ASTM-C-33.
El tamaño máximo será de 1 1/2" para el concreto armado. En elementos de espesor

reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del
agregado siempre que se obtenga una buena trabajabilidad y que se cumpla con el
"slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga sea
la indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor
de 1/5 de la medida más pequeña entre los costados interiores de las formas, dentro de
las cuales se verterá el concreto; ni mayor de 1/3 del peralte de losas, o los 3/4 del
máximo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de barras.
ALMACENAMIENTO
CEMENTO
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o
el agua libre que pueda correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se
almacenará en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación y el
cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de
humedad.
AGREGADOS
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación
(separación de gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros materiales o
agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones el
inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que
se refiere a limpieza y granulometría.
DOSIFICACION DE MEZCLAS DE CONCRETO

La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando
como base la siguiente tabla:
RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES
RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO
ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO
kg/cm2 Galón/seco
175 7.0
El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que
tienen los agregados. La máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados
en forma estimada es:
Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico
Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico
No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las

indicadas.
El Inspector Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes

para obtener la resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el
Inspector. La dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en obra.
No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya

preparado ni agregar agua antes de llegar a obra.
MEZCLADO DEL CONCRETO

Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente
limpio, el agua de los depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado
desde el día anterior será eliminada y se llenarán nuevamente con agua limpia y fresca.
El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de

funcionamiento, la mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante y
el mezclado continuará por lo menos durante minuto y medio después que todos los
materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción de
ella.
El concreto para columnas, deberá ser mezclado sólo en cantidades que se vayan a
usar de inmediato, el concreto excedente o no usado deberá ser eliminado.
TRANSPORTE DEL CONCRETO

El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como
sea posible, por métodos que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en
tal forma que se asegure que el concreto que se va a depositar en las formas sea de la
calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe ser tal que
aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados.
Para recorridos largos se deberá descargar sin segregación a una tolva, para tal efecto
se usarán tuberías cónicas las que deberán estar separadas de la tolva por menos 24".
Los chutes serán de metal o reforzados con plancha metálica que no contengan
aluminio o sus aleaciones en su composición y no tendrán una pendiente mayor que 1
(vertical) y 2 (horizontal). Los chutes mayores de 6 m. de longitud que no caen dentro de
las condiciones de pendientes antes mencionadas podrán usarse siempre que el
concreto pase a una cachimba o tubería y de ahí a una tolva.
No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni

que la cachimba esté descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen
en tal transporte deber ser movidos sobre superficies planas y estarán dotados p
referentemente de llantas de jebe.
El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte,

transvase y colocación.
COLOCACION DEL CONCRETO

El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la
segregación debida a manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a
velocidades que el concreto se conserve todo el tiempo en estado plástico y fluya
fácilmente entre los espacios en las varillas.
No se depositará en la estructura ningún concreto que haya endurecido parcialmente o

que esté contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el
Inspector dé su aprobación.
Antes de proceder a la colocación del concreto el trabajo de encofrado de columna,

debe haberse terminado, las formas deberán ser mojadas, los muros de ladrillo
cerámico que irán en contacto con el concreto deberán humedecerse bien.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado
esté todavía plástico y se integre con el concreto que se está colocando
especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los separadores temporales
colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la
altura necesaria. Ellos pueden quedar embebidos en el concreto sólo si son de metal y
de concreto y que previamente se haya aprobado dejarlos.
Cuando se vacíe concreto en columnas se deberá evitar que golpee contra las formas
ya que esto produce segregación; la práctica correcta es que caiga nítidamente en el
centro de la sección. Para ello se puede usar aditamentos especiales.
CONSOLIDACION DEL CONCRETO

La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar
a la velocidad mínima recomendada por el fabricante. El Inspector vigilará de modo
que la operación de vibración del concreto tome solamente el tiempo suficiente para
su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película de
mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado
grueso rodeado de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración,
para que el concreto que se va colocando pueda consolidarse correctamente. El
vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que el
concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes,
sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni
vacío tipo panal de abeja, ni planos débiles.
El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores

de reserva, se deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger
el concreto en condiciones ambientales adversas.
CURADO DEL CONCRETO

El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el
concreto sobre los 15 grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12
horas del vaciado.
Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las
columnas, se les regarán continuamente de manera que les caiga el agua en forma de
lluvia.
En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima
caluroso del ACI-605.
El concreto para columnas, se mide por la unidad de (M3) con aproximación de 02
decimales es decir por área (largo x ancho x alto),la medición será el metrado
realmente ejecutado con la conformidad del ingeniero residente.
C. FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (M3) entendiéndose que
02.03.04.03.- COLUMNAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO METALICO

A. DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la colocación del encofrado prefabricado para Columnas,
necesario para el vaciado del concreto en columnas y el retiro del encofrado en el
lapso de tiempo adecuado.
Materiales
prefabricado, para columnas, los mismos que antes de proceder al encofrado, el
SUPERVISOR solicitara al CONTRATISTA su respectiva ficha técnica de los encofrados
prefabricados, a modo de asegurar la calidad y/o cantidad de refuerzos necesarios
para la correcta verticalidad de las columnas.
B. MEDICIÓN
C. BASES DE PAGO
02.03.04.04.-COLUMNAS DE CONFINAMIENTO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

A. DESCRIPCIÓN
necesarias para el vaciado del concreto de columnas de confinamiento, los alambres que
se emplean para amarrar los encofrados no deberán de atravesar las caras del concreto
que quedan expuestas en la obra terminada.
ENCOFRADOS
El Supervisor deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus
estructural.
DESENCOFRADOS

descontarse.
C. FORMA DE PAGO
02.03.04.05.- COLUMNAS Y COLUMNAS DE CONFINAMIENTO: ACERO

CORRUGADO fy = 4,200 KG/CM2
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro y colocación del acero estructural para columnas y
columnas de confinamiento de acuerdo a indicaciones de los planos, conforme con las
ordenados por el Supervisor. Las especificaciones generales del acero están dadas en el
ítem 02.03.01.03
C. BASE DE PAGO
02.03.05.- PLACAS
02.03.05.01.- PLACAS: CONCRETO F'C=280 KG/CM2
A. DESCRIPCIÓN
las placas de acuerdo a indicaciones de los planos, conforme con las dimensiones,
Supervisor.
C. BASE DE PAGO
02.03.05.02.- PLACAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO METALICO

A. DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la colocación del encofrado prefabricado para Placas,
necesario para el vaciado del concreto en placas y el retiro del encofrado en el lapso
de tiempo adecuado.
Materiales
prefabricado, para placas, los mismos que antes de proceder al encofrado, el
para la correcta verticalidad de las placas.
B. MEDICIÓN
C. BASES DE PAGO
02.03.05.03.- PLACAS: ACERO CORRUGADO fy = 4,200 KG/CM2 GRADO 60

DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro y colocación del acero estructural para las placas
de acuerdo a indicaciones de los planos, conforme con las dimensiones, alineamientos
y pendientes señalados en los planos del proyecto u ordenados por el Supervisor. Las
especificaciones generales del acero están dadas en el ítem 02.03.01.03
C. BASE DE PAGO
02.03.06.- VIGAS
02.03.06.01.-VIGAS ESTRUCTURALES: CONCRETO F'C=280 KG/CM2
A. DESCRIPCIÓN
Supervisor.
C. BASE DE PAGO
02.03.06.02.-VIGAS DE CONFINAMIENTO: CONCRETO F'C=175 KG/CM2

A. DESCRIPCIÓN
las vigas de confinamiento de acuerdo a indicaciones de los planos, conforme con las
C. BASE DE PAGO
02.03.06.03.-VIGAS ESTRUCTURALES: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO METALICO

A. DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la colocación del encofrado prefabricado para vigas, el mismo
que comprende dos fases, fondo y lateral de vigas, necesario para el vaciado del
concreto en vigas y el retiro del encofrado en el lapso de tiempo adecuado.
Materiales
prefabricado, para vigas, los mismos que antes de proceder al encofrado, el
para la correcta alineación nivelación de vigas.
B. MEDICIÓN
C. BASES DE PAGO
02.03.06.04.-VIGAS DE CONFINAMIENTO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

A. DESCRIPCIÓN
necesarias para el vaciado del concreto en las vigas de confinamiento y el retiro del
encofrado en el lapso de tiempo adecuado.
Materiales
Se podrán emplear encofrados de madera o metal.
Los alambres que se empleen para amarrar los encofrados, no deberán atravesar las
caras del concreto que queden expuestas en la obra terminada. En general, se deberá
unir los encofrados por medio de pernos que puedan ser retirados posteriormente.
B. MEDICIÓN
C. BASES DE PAGO
02.03.06.05.-VIGAS ESTRUCTURALES & CONF: ACERO CORRUGADO fy = 4,200

KG/CM2
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro y colocación del acero estructural para las vigas
estructurales y de amarre de acuerdo a indicaciones de los planos, conforme con las
ítem 02.03.01.03
C. BASE DE PAGO
02.03.07.- LOSA ALIGERADA
02.03.07.01.- LOSA ALIGERADA: CONCRETO EN F'C=210 KG/CM2
A. DESCRIPCIÓN
las losas aligeradas de acuerdo a indicaciones de los planos, conforme con las
C. BASE DE PAGO
02.03.07.02.- LOSAS ALIGERADA: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO METALICO

A. DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la colocación del encofrado prefabricado para losas, el mismo
que comprende dos fases, la colocación de puntales o pie derechos, y las planchas,
necesario para el vaciado del concreto en losas y el retiro del encofrado en el lapso de
tiempo adecuado.
Materiales
prefabricado, para losas, los mismos que antes de proceder al encofrado, el
SUPERVISOR tendrá la entera responsabilidad de solicitar al CONTRATISTA su respectiva
ficha técnica y o cálculo de espaciamiento entre puntales, los mismos que deberán
tener refuerzos en forma de TRIPODE para puntales esbeltos en espacios de doble altura,
para la correcta seguridad y nivelación del elemento estructural en mención.
B. MEDICIÓN
C. BASES DE PAGO
02.03.07.03.- LOSA ALIGERADA: LADRILLO DE TECHO TECHO

0.30mx0.30mx0.20m
A. DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro, habilitación y colocación ladrillo para techo de
0.30x0.30m de acuerdo a indicaciones de los planos, conforme con las dimensiones,
Supervisor.
B. MEDICIÓN
La unidad de medida será la unidad (u).
C. PAGO
incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para
la ejecución del trabajo.
02.03.07.04.- LOSA ALIGERADA: ACERO ORRUGADO f`y = 4,200 KG/CM2

GRADO 60
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro y colocación del acero estructural para las losas
aligeradas de acuerdo a indicaciones de los planos, conforme con las dimensiones,
C. BASE DE PAGO
02.03.08.- LOSA MACIZA
02.03.08.01.- LOSA MACIZA: CONCRETO EN F'C=210 KG/CM2
A. DESCRIPCIÓN
las losas macizas de acuerdo a indicaciones de los planos, conforme con las
C. BASE DE PAGO
02.03.08.02.- LOSAS MACIZAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO METALICO

A. DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la colocación del encofrado prefabricado para losas, el mismo
que comprende dos fases, la colocación de puntales o pie derechos, y las planchas,
necesario para el vaciado del concreto en losas y el retiro del encofrado en el lapso de
tiempo adecuado.
Materiales
prefabricado, para losas, los mismos que antes de proceder al encofrado, el
SUPERVISOR tendrá la entera responsabilidad de solicitar al CONTRATISTA su respectiva
ficha técnica y o cálculo de espaciamiento entre puntales, los mismos que deberán
tener refuerzos en forma de TRIPODE para puntales esbeltos en espacios de doble altura,
para la correcta seguridad y nivelación del elemento estructural en mención.
B. MEDICIÓN
C. BASES DE PAGO
02.03.08.03.- LOSA MACIZA: ACERO CORRUGADO f`y = 4,200 KG/CM2 GRADO

60
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro y colocación del acero estructural para las losas
macizas de acuerdo a indicaciones de los planos, conforme con las dimensiones,
C. BASE DE PAGO
02.03.09.- ESCALERAS
02.03.09.01.- ESCALERAS: CONCRETO f’c = 210 KG/CM2
A. DESCRIPCIÓN
las escaleras de acuerdo a indicaciones de los planos, conforme con las dimensiones,
Supervisor.
C. BASE DE PAGO
02.03.09.02.- ESCALERAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
A. DESCRIPCIÓN
necesarias para el vaciado del concreto en las escaleras y el retiro del encofrado en el
lapso de tiempo adecuado. Se seguirán con las especificaciones generales
mencionadas en el ítem 02.03.03.02. Para el desarrollo de esta partida.
Materiales
B. MEDICIÓN
C. BASES DE PAGO
02.03.09.03.- ACERO CORRUGADO f’y = 4,200 KG/CM2 GRADO 60 PARA

ESCALERA
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro y colocación del acero estructural para las
escaleras de acuerdo a indicaciones de los planos, conforme con las dimensiones,
C. BASE DE PAGO
02.03.10.- CISTERNA
02.03.10.01.- CISTERNA: CONCRETO f’c = 210 KG/CM2
A. DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro y colocación del concreto de Fć=210 Kg/cm2 en la
cisterna de acuerdo a indicaciones de los planos, conforme con las dimensiones,
Supervisor.
C. BASE DE PAGO
02.03.10.02.- CISTERNA: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO METALICO
A. DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la colocación del encofrado prefabricado para cisterna,
necesario para el vaciado del concreto en los muros reforzados y el retiro del encofrado
en el lapso de tiempo adecuado.
Materiales
prefabricado, para muros cisterna, los mismos que antes de proceder al encofrado, el
para la correcta verticalidad de las paredes de la cisterna.
B. MEDICIÓN
C. BASES DE PAGO
02.03.10.03.- CISTERNA: ACERO CORRUGADO f’y = 4,200 KG/CM2 GRADO 60
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro y colocación del acero estructural para la cisterna
de acuerdo a indicaciones de los planos, conforme con las dimensiones, alineamientos
y pendientes señalados en los planos del proyecto u ordenados por el Supervisor. Las
especificaciones generales del acero están dadas en el ítem 02.03.01.03
C. BASE DE PAGO
02.03.11.- GRADERIAS
02.03.11.01.- GRADERIAS: CONCRETO f’c = 280 KG/CM2
A. DESCRIPCIÓN
Supervisor.
C. BASE DE PAGO
02.03.11.02.- GRADERIAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
A. DESCRIPCIÓN
necesarias para el vaciado del concreto en las graderías y el retiro del encofrado en el
Materiales
B. MEDICIÓN
C. BASES DE PAGO
02.03.11.03.- GRADERIAS: ACERO CORRUGADO f’y = 4,200 KG/CM2 GRADO 60
DESCRIPCIÓN
graderias de acuerdo a indicaciones de los planos, conforme con las dimensiones,
Supervisor. Las especificaciones generales del acero están dadas en el ítem 02.03.02
C. BASE DE PAGO
02.03.12.- MESADAS
02.03.12.01.- MESADAS: CONCRETO f’c = 175 KG/CM2
A. DESCRIPCIÓN
las mesadas de acuerdo a indicaciones de los planos, conforme con las dimensiones,
Supervisor.
C. BASE DE PAGO
02.03.12.02.- MESADAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

A. DESCRIPCIÓN
necesarias para el vaciado del concreto en las mesadas y el retiro del encofrado en el
Materiales
B. MEDICIÓN
C. BASES DE PAGO
02.03.12.03.- MESADAS: ACERO CORRUGADO f’y = 4,200 KG/CM2 GRADO 60
DESCRIPCIÓN
mesadas de acuerdo a indicaciones de los planos, conforme con las dimensiones,
Supervisor. Las especificaciones generales del acero están dadas en el ítem 02.03.02
C. BASE DE PAGO
02.04.- ESTRUCTURAS METÁLICAS
ESTRUCTURAS METALICAS
GENERALIDADES
DESCRIPCION:
El trabajo indicado en esta sección consistirá en especificar los criterios técnicos y referencias
normativas de mano de obra, materiales, herramientas, equipo, servicios para la instalación de
Estructuras Metálicas, tal como está indicado en los documentos de construcción (Planos,
Especificaciones Técnicas, memorias descriptivas y de cálculo y estudios de suelo, según
corresponda) del proyecto.
Esta Sección comprende todos los aspectos que deben cumplir los elementos metálicos que
conforman la estructura como son los perfiles, placas, tuberías, soldaduras y pernos basados en
las especificaciones del Instituto Americano de Estructuras de Acero (AISC) y de la Asociación
Americana de Pruebas y Materiales (ASTM), así como la formulación de reglas para la
fabricación y montaje de las estructuras de acero al carbono a utilizarse en la presente obra.
PREPARACION DEL AREA DE TRABAJO: Demolición, limpieza, preparación y otras

necesaria, para la realización del trabajo indicado arriba.
MATERIALES:
a. Planchas de Acero al Carbono:
b. Perfiles de Acero: ASTM A36
c. Electrodos: AWS
d. Pernos de anclaje: ASTM A307
INFORMACION DETALLADA DEL PRODUCTO: De cada material que sea requerido para la
realización del trabajo indicado arriba.
PLANOS DE OBRA: El contratista deberá ceñirse estrictamente a los planos y detalles
estructurales correspondientes
LISTA DE PRODUCTOS
2.01.1 Planchas de Acero al Carbono, calidad A–36, f’y=4200 Kg/cm2 ASTM A36
2.01.2 Perfiles de Acero, calidad A–36, f’y=4200Kg/cm2 – ASTM A36
2.01.3 Electrodos E60xx – según las normas A.W.S.
2.01.4 Pernos, calidad ASTM – A307
LISTA DE FABRICANTES DE LOS PRODUCTOS DE ACERO ESTRUCTURAL

2.01.5 Aceros Arequipa
2.01.6 Siderperú
PREPARACION / ASPECTOS GENERALES

Limpiar todas las superficies previamente a la instalación de las piezas estructurales de acero,
no deben existir señales de ningún elemento no compatible con las características necesarias
para la ejecución de estructuras de acero. Sobre los puntos de contacto entre piezas de acero
no deberá haber ninguna protuberancia, hoyo o desnivelación de la superficie, debiéndose
previamente rellenar, nivelar y preparar las superficies.
Para la fabricación y montaje de las estructuras de acero se deberá seguir estrictamente la
información expresada en los planos donde se muestra la estructura completa con tamaños,
secciones y ubicación exacta de los diferentes miembros. Asimismo, los planos proporcionan
toda la información necesaria para la preparación de las partes componentes de la
estructura, incluyendo ubicación, tipo y tamaño de las soldaduras y pernos de anclaje.
Las conexiones de las piezas de acero serán ejecutadas por el Constructor o empresa
subcontratista bajo la supervisión directa del Supervisor. El Constructor se ceñirá
estrictamente a los planos respectivos o a las indicaciones del Supervisor. El Constructor será
el responsable de los errores que pudieran presentarse en el detallado y fabricación de las
piezas, así como del correcto ajuste de las piezas de acero estructural.
No se empalmarán las piezas de acero estructural sin previa aprobación del Supervisor.
Empalmes entre piezas estructurales no detallados en el proyecto o indicados por el
Supervisor serán rechazados.
Todos los elementos que conforman las estructuras deberán soportar las cargas y esfuerzos a
los que serán sometidos.
Los agujeros para pernos en las planchas se realizarán con taladros y no se permitirá
realizarlos con soplete ni punzones. Las cartelas y planchas en general se cortarán con
guillotina o arco de sierra. No se permitirá el corte con soplete. En general, no se deberá
cortar o alterar ningún elemento estructural en campo sin la aprobación expresa del
Supervisor.
Para las uniones de las piezas metálicas se podrán utilizar anclajes, soldadura, pernos
expansivos, planchas metálicas y cartelas.
Se deberá proveer cargas de montaje y suficiente contraventeo provisional para mantener
las estructuras seguras, aplomadas y en alineamiento exacto hasta completar el montaje e
instalación de soportes permanentes.
Inmediatamente después del montaje se deberán pintar las soldaduras, raspaduras,
conexiones atornilladas y superficies no pintadas con pintura anticorrosiva. Para el acabado
de las estructuras de acero se deberá limpiar todo rastro de óxido, reparar las superficies y
pintar todos los elementos estructurales siguiendo los procedimientos descritos en la Sección
099104 “pintura para fierro”. En taller no deberán pintarse las superficies que serán soldadas
en obra o que estarán en contacto con el concreto.
PROCESO DE INSTALACION
La fabricación de estructuras de acero deberá seguir expresamente las normas de la Cámara
Peruana de la Construcción, el Reglamento Nacional de Construcciones, las especificaciones
del Instituto Americano de Estructuras de Acero (AISC) y las Instrucciones del Fabricante.
Tijerales.- Son de forma triangular y está conformado por dos perfiles angulares que pueden
ser de 2” x 2” x 3/16” en la parte superior y otro, de manera similar, en la parte inferior. Estos
perfiles están conectados mediante perfiles verticales y diagonales. Las uniones se realizan
mediante planchas de fierro de 3/16” dimensionadas para unir adecuadamente los
elementos metálicos. Se seguirá el siguiente proceso:
A. El armado de los tijerales se realizará dibujando una plantilla (que puede ser sobre el
piso) con la forma de los ejes de los perfiles angulares de la estructura triangular. Las piezas
se cortarán según las dimensiones y formas de la plantilla, las que se unirán con planchas de
uniones y soldadura (ver Sección 051500). Antes del armado del tijeral se deberá verificar
que todas las piezas hayan sido limpiadas y pintadas con zincromato epóxico como
protección del óxido.
B. El montaje de los tijerales se realizará una vez terminado el armado en el piso, para ello,
se izarán los tijerales y se colocarán sobre las columnas verificando su ubicación exacta. El
izado de los tijerales se podrá hacer con grúa o con andamios, pero en cualquiera de los
casos deberá cuidarse de no doblar la estructura.
La estructura será montada correctamente y a plomo y se colocará un arriostramiento
temporal, cuando sea necesario, para soportar las cargas actuantes en la estructura,
incluyendo el equipo y su operación.
Se deberá tener sumo cuidado al momento de cargar la estructura con rumas de
materiales, equipos de montaje, operarios y otras cargas; se tomarán disposiciones
adecuadas para soportar los esfuerzos resultantes de tales cargas.
Acabados.- El tratamiento de protección se aplicará de acuerdo a lo especificado en los

planos, a las especificaciones del fabricante y siguiendo el procedimiento que se indica a
continuación:
A. Arenado comercial de todos los componentes de la estructura metálica.
B. Aplicación de imprimante epóxico: una mano de zincromato.
C. Aplicación de anticorrosivo epóxico: una mano de anticorrosivo epóxico.
D. Acabado: dos manos de esmalte epóxico, color gris.
El arenado, el imprimante epóxico, el anticorrosivo y el acabado deberán hacerse en el

taller.
Los colores de las aplicaciones (imprimaciones, anticorrosivo y acabado) deberán ser de
distintos colores para facilitar la labor de inspección.
Los retoques de pintura ocasionados por daños ocurridos por cualquier motivo deberán
tratarse necesariamente por el Contratista con disolvente, aplicando sobre la zona dañada
para ablandar la pintura existente y lijar la superficie hasta desaparecer el brillo antes de
aplicar una nueva capa de pintura.
Inspección.- En cualquier momento el material y la calidad del trabajo podrán ser sometidos
a inspección por el Supervisor o el Proyectista.
Tanto como sea posible, toda inspección será efectuada en el taller o en el lugar de
fabricación, el contratista o fabricante cooperará con el Supervisor permitiendo libre acceso
para la inspección a todos los lugares donde el trabajo sé este realizando.
El material y la calidad del trabajo que no estén conformes a los requisitos de estas
especificaciones pueden ser rechazados en cualquier momento en que se les encuentre
defectos, durante el desarrollo del trabajo hasta el momento de su entrega final.
NORMAS TÉCNICAS
Esta especificación debe ser complementada por las disposiciones de normas y /o códigos
aplicables al asunto, en sus últimas ediciones, y de las Asociaciones relacionadas a
continuación:
– Normas Técnicas Peruanas
– American Institute of Steel Construction – (AISC)
– American Association of State Highway and Transportation Officials – (AASHTO)
– American Railway Engineering Association – (AREA)
– American Iron and Steel Institute – (AISI)
– American Society que sea Testing and Materials – (ASTM)
– American Welding Society – (AWS)
– Structural Steel Painting – (SSPC)
02.04.01.- SUMINISTRO Y TRAZADO EN PERFILES DE ACERO ASTM A-36
Esta especificación trata sobre perfiles y barras de acero al carbono de calidad estructural
para usar en construcción remachada, atornillada o soldada, en puentes y edificios, y para
propósitos estructurales generales.
1.1 Se suministran requisitos suplementarios para su uso donde el comprador requiere ensayos
adicionales o restricciones adicionales. Tales requisitos se aplican solo cuando esté
especificado en la orden de compra.
1.2 Cuando el acero vaya a ser soldado, tiene que ser utilizado un procedimiento de soldado
adecuado para el grado de acero y el uso o servicio previsto. Vea Apéndice X3 de la
Especificación A6/A6M para obtener información sobre soldabilidad.
1.3 Los valores indicados en unidades pulgada-libra o en unidades SI deben ser considerados
separadamente como los estándares. Dentro del texto, las unidades SI se muestran entre
corchetes. Los valores indicados en cada sistema no son exactamente equivalentes; por eso,
cada sistema debe ser utilizado independientemente del otro, sin combinar valores de ningún
modo.
1.4 El texto de esta norma contiene notas y notas al pie de página, o ambas, las cuales brindan
material explicativo. Esas notas y notas al pie de página, excluyendo las dadas en tablas y
figuras, no contienen requisitos obligatorios.
1.5 Para productos estructurales producidos de rollo y suministrados sin tratamiento térmico o
solamente con alivio de esfuerzos, los requisitos adicionales, incluyendo requisitos de ensayos
adicionales y los informes de resultados de ensayos adicionales, se aplica A6/A6M.
A. DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro y y trazado en perfiles de acero ASTM A-36 de acuerdo
a indicaciones de los planos, conforme con las dimensiones, alineamientos y pendientes
señalados en los planos del proyecto u ordenados por el Supervisor.
B. MEDICIÓN
C. PAGO
El pago se hará por Kilogramos (Kg) según precio unitario del contrato, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo
las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución
del trabajo.
02.04.02.- CORTE Y ARMADO EN PERFILES ASTM A-36

A. DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el corte y armado en perfiles ASTM A-36 de acuerdo a indicaciones
de los planos, conforme con las dimensiones, alineamientos y pendientes señalados en los
planos del proyecto u ordenados por el Supervisor.
B. MEDICIÓN
C. PAGO
del trabajo.
02.04.03.- MONTAJE DE PERFILES ASTM A-36

A. DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el montaje de perfiles de acero ASTM A-36 de acuerdo a
indicaciones de los planos, conforme con las dimensiones, alineamientos y pendientes
señalados en los planos del proyecto u ordenados por el Supervisor.
B. MEDICIÓN
C. PAGO
del trabajo.
02.05.- SISTEMA DE PROTECCION DE AGUAS SUBTERRANEAS
02.05.01.- MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.05.01. 01.- EXCAVACION DE ZANJA PARA DREN PERIMETRAL Y CENTRAL
02.05.01. 02.- EXCAVACION PARA CAMARA DE BOMBEO
A. DESCRIPCIÓN
El dren tipo zanja perimetral y central será una estructura construida para asegurar el
adecuado drenaje del acuífero durante toda la vida útil del proyecto, por lo que esta
partida comprende la excavación manual para dicha zanja.
Se considera que la excavación en la zanja perimetral será una trabajo de perfilado y
compactación en pendiente según los planos, puesto el corte del terreno tendrá que
hacerse al momento de excavar los piques de calzadura, para la trabajabilidad del mismo.
Estos trabajos se computaran el volumen natural de corte en base a las dimensiones exactas
indicadas en los planos de cimentación.
C. FORMA DE PAGO
02.05.01.03.- RELLENO EN DREN TIPO ZANJA

A. DESCRIPCION
Comprende el relleno de Zanjas con material Grueso o gravilla min ½” Lavada, posterior a la
colocación del geodren, en toda la longitud y altura de la zanja, las mismas que deben ser
protegidas para evitar la colmatación al caer desperdicios o morteros al ejecutar los pisos
superiores de la edificación.
Materiales:
Grava Lavada entre ¾” – ½”
Metro cúbico (M3) el método de medición es en metros cúbicos; se medirá el volumen de
relleno, la unidad comprende el esparcimiento de Grava.
C. FORMA DE PAGO
02.05.01.04.- ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON ESPONJAMIENTO

A. DESCRIPCION
más de una semana.
C. FORMA DE PAGO
Esponjamiento, incluye acarreo manual; entendiéndose que dicho precio y pago constituirá.
02.05.02.- CONCRETO SIMPLE.

02.05.02.01.-SOLADO DE CONCRETO 1:12; C:H, e=4”
Descripción:
Luego del Perfilado se procederá a vaciar el solado de concreto.
Método de Medición:
El método de medición será m2 (Metro Cuadrado).
Método de Pago:
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano
de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
02.05.02.02.-FALSA PLATEA DE CIMENTACION CONCRETO FĆ=100 KG/CM2

GENERALIDADES:
En este caso las presentes Especificaciones se refieren a todo trabajo de cimentación en la
que no es necesario el empleo de armaduras metálicas.
MATERIALES:
Cemento a usarse de acuerdo a lo indicado en los Planos de Estructuras.
Hormigón, será material procedente de río o de cantera autorizada, compuesto de
partículas duras, resistentes a la abrasión debiendo estar libres de cantidades perjudiciales
de polvo, partículas blandas o escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias
perjudiciales, su granulometría debe estar comprendida entre lo que pase por la malla 100
como mínimo y la de 2" como máxima.
Agregado fino, se considera la arena que debe ser limpia, de río o de cantera, de grano
duro, resistente a la abrasión, libre de cantidades perjudiciales de polvo, materias orgánicas
y que cumpla con las normas establecidas de ASTM C 330.
Agregado grueso, se considera a la piedra o grava partida o triturada, de contextura dura,
compacta, libre de tierra, resistente a la abrasión, cumpliendo con las normas de ASTM C
33, ASTM C 88, ASTM C 127.
El agua, debe ser limpia, potable, fresca, que no sea dura, es decir, que no contenga
sulfatos. Por ninguna razón se utilizará aguas servidas para la preparación del concreto
simple.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES:
Todos los agregados deben almacenarse en forma tal, que no se produzcan mezclas entre
ellos, evitando que se contaminen con polvo, materias orgánicas o extrañas ni incidencia
pronunciada de lluvias. El cemento a usarse se apilará sobre tabladillos de madera en
rumas de no más de 10 bolsas, protegidos de la lluvia por un cobertor adecuado y el uso en
obra será de acuerdo a la fecha de recepción empleándose el más antiguo en primer
término, no se permitirá el uso de cemento que presente endurecimiento ni grumos en su
contenido. En resumen, el cemento se almacenará en lugar seco, aislado del suelo y
protegido de la humedad.
CONCRETO
El concreto a usarse debe de estar dosificado en forma tal, que alcance a los 28 días de
fraguado y curado, una resistencia a la compresión igual a la indicada en los planos,
probado en especimenes normales de 6" Ø x 12" de alto y deberá de cumplir con las normas
de ASTM C 172. El concreto debe tener la suficiente fluidez, a fin de que no se produzcan
segregaciones de sus elementos al momento de colocarlos en obra.
02.05.02.03.- ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE ZANJA PERIMETRAL Y
CENTRAL.
A. DESCRIPCION
Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado de las calzaduras, que se ejecutan,
básicamente, con madera sin cepillar y con un espesor mínimo de 1½".
Materiales:
ALAMBRE NEGRO RECOCIDO #8
CLAVOS CON CABEZA 2½”, 3”, 4”
MADERA TORNILLO INC. CORTE PARA ENCOFRADO
Método de ejecución:
El método de ejecución debe realizarse de acuerdo a lo especificado para encofrado y
desencofrado en la descripción general de estructuras de concreto armado, el encofrado
llevará puntales y tornapuntas convenientemente distanciados, las caras laterales del
encofrado deben de guardar la verticalidad, el alineamiento y ancho constante.
Pruebas y criterios de control de calidad:

El método de medición es en metros cuadrados (M2); el cómputo total del encofrado será la
suma del área por encofrar de las placas. El área de encofrado de cada placa se obtendrá
multiplicando el perímetro de la sección transversal por su altura.
C. FORMA DE PAGO
02.05.03.- CONCRETO ARMADO
02.05.03.01.-CONCRETO f’c=280kg/cm2
A. DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro y colocación del concreto de Fć=280 Kg/cm2 los
muros de la cámara de bombeo de acuerdo a indicaciones de los planos, conforme
con las dimensiones, alineamientos y pendientes señalados en los planos del proyecto u
C. BASE DE PAGO
02.05.03.02.- ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

A. DESCRIPCIÓN
necesarias para el vaciado del concreto en los muros de la cámara de bombreo y el
retiro del encofrado en el lapso de tiempo adecuado. Se seguirán con las
especificaciones generales mencionadas en el ítem 02.03.03.02. Para el desarrollo de
esta partida.
Materiales
B. MEDICIÓN
C. BASES DE PAGO
02.05.03.03.- ACERO CORRUGADO fy = 4,200 KG/CM2 GRADO 60
A. DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro y colocación del acero estructural para los muros
de la cámara de bombeo de acuerdo a indicaciones de los planos, conforme con las
ítem 02.03.01.03
C. BASE DE PAGO

2.-Esp. Tec. Estructuras

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ESPECFICACIONES TÉCNICAS

02.01.- MOVIMIENTOS DE TIERRA

02.01.01.02.- ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON ESPONJAMIENTO

02.01.02.- MOVIMIENTO DE TIERRAS MANUAL

02.01.02. 02.- ACARREO INTERNO MATERIAL PROCEDENTE DE EXCAVACION

02.01.02. 03.- ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON ESPONJAMIENTO

02.02.04.- PAVIMENTO RIGIDO EN SOTANO CONCRETO F´C=210 KG/CM2

02.02.05.- RELLENO DE HORMIGON A NIVEL DE SUBRASANTE EN ESTRUCTURAS

02.03- CONCRETO ARMADO

MALLA % QUE PASA

MALLA % QUE PASA

Esta operación debe realizarse en una mezcladora mecánica.

1. Rociado continúo de agua.

02.03.01.02.- PLATEA DE CIMENTACION: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

1. Costado de vigas 2 días

02.03.01.03.- PLATEA DE CIMENTACIÓN: ACERO CORRUGADO fy = 4,200

B.-Alambre recocido No.18

A. Tolerancia para su fabricación

B. Tolerancia para su colocación en obra

La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o la superficie

02.03.02.- VIGAS DE CIMENTACIÓN

PREPARACION DEL AREA DE TRABAJO: Limpieza, preparación de las zonas de

La relación agua/cemento en ningún caso excederá de:

Malla % que pasa

En caso de no ubicar en la zona material que califique como agregado grueso, el

Malla % que pasa

Aditivos.- Se permitirá el uso de aditivos tales como acelerantes de fragua, reductores de

En caso de emplearse aditivos, el contratista deberá usar los implementos de medida

Zapatas sin armar y muros ciclópeos 3 1

Losas, vigas, muros reforzados 4 1

La cantidad especificada de agregados que deben mezclarse, será colocada en el tambor

B.-Preparación de Probetas.-Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las

C. Ensayo de Probetas en el Laboratorio.- Seguirán las recomendaciones de la norma ASTM C-

D. Ensayo de Probetas Curadas en Obra.-

El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones

1. Preparación del terreno (nivelación, trazado, excavación)

02.03.02.02.- VIGA DE CIMENTACION: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

1. Costado de vigas 2 días

02.03.02.03.- VIGA DE CIMENTACION: ACERO CORRUGADO fy = 4,200 KG/CM2

02.03.03.- MUROS REFORZADOS

02.03.03.01.-MURO REFORZADO: CONCRETO f’c=280kg/cm2

02.03.03.02.- MURO REFORZADO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO METALICO

02.03.03.03.- MURO REFORZADO: ACERO CORRUGADO fy = 4,200 KG/CM2

02.03.04.01.- COLUMNAS: CONCRETO F'c= 280 Kg/cm²

02.03.04.02.- COLUMNAS DE CONFINAMIENTO: CONCRETO F'c= 175 Kg/cm²

El Inspector controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas

ARENA.- Debe cumplir los siguientes requisitos:

Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al

El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan

La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material

El Inspector Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los

El tamaño máximo será de 1 1/2" para el concreto armado. En elementos de espesor

DOSIFICACION DE MEZCLAS DE CONCRETO

No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las

El Inspector Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes

No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya

MEZCLADO DEL CONCRETO

El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de

TRANSPORTE DEL CONCRETO

No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni

El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte,

COLOCACION DEL CONCRETO

No se depositará en la estructura ningún concreto que haya endurecido parcialmente o

Antes de proceder a la colocación del concreto el trabajo de encofrado de columna,