Inyeccion de Agua Final Datos

Universidad Mayor de San Andrés Producción Petrolera IV
Carrera de Ing. Petrolera Inyección de Agua
PRESENTACION
Es para mi un verdadero placer poder hacer entrega de este trabajo, el cual fue
realizado con mucho esfuerzo y dedicación.
Una vez más quiero hacerle llegar querido Ing. Raúl Maldonado mis más
sinceras felicitaciones por la labor que viene cumpliendo, ya que cada vez me
deja mas convencido de la excelencia académica que tiene y también de la
calidad humana que lo caracteriza.
En este pequeño trabajo mostrare claramente todo lo concerniente a la

inyección de agua, principalmente con la aplicación en nuestro país, ya que es
de suma importancia que todos nosotros como estudiantes podamos conocer
esta parte, ya que la inyección de agua es muy importante sobre todo cuando
queremos realizar una explotación racional de nuestros hidrocarburos.
Debemos tener muy claro todos estos conceptos, ya que como sabemos
nosotros, encontraremos en el subsuelo al gas en primera instancia, seguido
inmediatamente por el petróleo, para concluir con el agua, agua que si no es
extraída mediante algunos métodos, como podremos ver en este trabajo, no
será posible una extracción adecuada y racional de los hidrocarburos.
El campo de la inyección de agua es bastante amplio, sobre todo si hablamos a

nivel mundial, pero en este trabajo principalmente nos vamos a limitar a lo
nacional, ya que se pudo obtener datos muy importantes que serán plasmados
en dicho trabajo, ya que debemos conocer exactamente como futuros Ing.
Petroleros los campo en los cuales se esta realizando la inyección de agua,
para así poder tener una idea clara de lo que se quiere mostrar y aprender.
Vamos a poder ver en este trabajo una serie de datos y parámetros muy
importantes que nos van a ayudar a poder inclusive a pensar en una tesis al
respecto, tomando en cuenta que hay pocos campos que están produciendo
por inyección de agua en la actualidad y seria de mucha utilidad que podamos
ponernos al tanto de esa información, para así poder ayudar y aportar con
información valiosa a otros campos para que estos también opten por la
inyección de agua, y vean de esta manera los beneficios que esta trae.
1.- INTRODUCCION
1
Univ. Pérez Ortiz Gabriel Alejandro Pet-211
Se emplea, particularmente, en yacimientos con poco buzamiento y una gran

extensiòn areal. a fin de obtener un barrido uniforme, los pozos inyectores se
distribuyen entre los pozos productores
Método de recuperación de hidrocarburos a partir de una formación
subterránea porosa portadora de hidrocarburos, caracterizado porque
comprende las etapas de:
(a) Alimentar una primera corriente que comprende un agua de alta salinidad a
un primer lado de una membrana semipermeable de al menos una unidad de
ósmosis directa de una planta de desalinización, y alimentar una segunda
corriente que comprende una solución acuosa de un soluto separable a un
segundo lado de la membrana semipermeable, en donde la concentración de
soluto de la solución acuosa del soluto separable es suficientemente más
grande que la concentración de soluto del agua de alta salinidad, de manera
que el, agua pasa a través de la membrana semipermeable desde el agua de
alta salinidad a la solución acuosa del soluto separable para formar una
solución acuosa diluida del soluto separable;
Figura 1: Ciclo operativo para la inyección de agua

Fuente : Ministerio de Hidrocarburos
(b) Extraer una tercera corriente que comprende una salmuera concentrada y
una cuarta corriente que comprende una solución acuosa diluida del soluto
separable desde el primero y segundo lados respectivamente de la membrana
semipermeable de la unidad de ósmosis directa;
2
(c) separar sustancialmente el soluto separable de la cuarta corriente que

comprende la solución acuosa diluida del soluto separable, para formar una
corriente de agua de baja salinidad que tiene un contenido total en sólidos
disueltos menor de 5.000 Ppm;
(d) si es necesario, aumentar la salinidad de la corriente de agua de baja

salinidad a un contenido total en sólidos disueltos de al menos 200 ppm, con
preferencia al menos 500 ppm;
1.1.- Inyección de agua
La primera inyección ocurrió accidentalmente cuando el agua, proveniente de

algunas arenas acuíferas poco profundas o de acumulaciones de aguas
superficiales, se movía a través de las formaciones petrolíferas, entraba al
intervalo productor en los pozos perforados e incrementaba la producción de
petróleo en los pozos vecinos. En esa época se pensó que la función principal
de la inyección de agua era la de mantener la presión del yacimiento y no fue
sino hasta los primeros año de 1980, cuando los operadores notaron que el
agua que había entrado a la zona productora había mejorado la producción.
Figura 2 : Esquema de una planta con inyección de agua

Fuente : Energy Press
Para 1907, la práctica de la inyección de agua tuvo un apreciable impacto en la

producción de petróleo del Campo Bradford. El primer patrón de flujo,
denominado una invasión circular, consistió en inyectar agua en un solo pozo,
a medida que aumentaba la zona invadida y que los pozos productores que la
rodeaban eran invadidos con agua, estos se iban convirtiendo en inyectores
para crear un frente circular más amplio. Este método se expandió lentamente
3
en otras provincias productoras de petróleo debido a varios factores,

especialmente a que se entendía muy poco y a que muchos operadores
estuvieron en contra de la inyección de agua dentro de la arena. Además, al
mismo tiempo que la inyección de agua, se desarrollo la inyección de gas,
generándose en algunos yacimientos un proceso competitivo entre ambos
métodos.
En 1921, la invasión circular se cambio por un arreglo en línea, en el cual dos

filas de pozos productores se alternaron en ambos lados con una línea igual de
pozos inyectores. Para 1928, el patrón de línea se reemplazo por un arreglo de
5 pozos. Después de 1940, la práctica de la inyección de agua se expandió
rápidamente y se permitieron mayores tasas de inyección. En la actualidad, es
el principal y más conocido de los métodos de recuperación secundaria,
constituyéndose en el proceso que más ha contribuido al recobro del petróleo
extra. Hoy en día, mas de la mitad de la producción mundial de petróleo se
debe a la inyección de agua.
1.1.2.- Tipos de inyección
De acuerdo con la posición de los pozos inyectores y productores, la inyección

de agua se puede llevar a cabo de dos formas diferentes.
1.1.2.1.- Inyección periférica o externa.
Consiste en inyectar el agua fuera de la zona de petróleo, en los flancos del

yacimiento. Se conoce también como inyección tradicional y en este caso, el
agua se inyecta en el acuífero cerca del contacto agua petróleo.
Características.
1. Se utiliza cuando no se posee una buena descripción del yacimiento y7o la

estructura del mismo favorece la inyección de agua.
2. Los pozos de inyección se colocan en el acuífero, fuera de la zona de

petróleo.
Ventajas.
1. Se utilizan pocos pozos.
2. No requiere de la perforación de pozos adicionales, ya que se pueden usar

pozos productores viejos como inyectores. Esto disminuye la inversión en
áreas donde se tienen pozos perforados en forma irregular o donde el
espaciamiento de los pozos es muy grande.
4
3. No se requiere buena descripción del yacimiento para iniciar el proceso de

invasión de agua.
4. Rinde un recobro alto de petróleo con un mínimo de producción de agua. En

este tipo de proyecto, la producción de agua puede ser retrasada hasta que el
agua llegue a la última fila de pozos productores. Esto disminuye los costos de
las instalaciones de producción de superficie para la separación agua-petróleo.
Desventajas.
1. Una porción de agua inyectada no se utiliza para desplazar el petróleo.
2. No es posible lograr un seguimiento detallado del frente de invasión, como si

es posible hacerlo en la inyección de agua en arreglos.
3. En algunos yacimientos, no es capaz de mantener la presión de la parte

central del mismo y es necesario hacer una inyección en arreglos en esa parte
de yacimientos.
4. Puede fallar por no existir una buena comunicación entre la periferia y el

centro del yacimiento.
5. El proceso de invasión y desplazamiento es lento, y por lo tanto, la

recuperación de la inversión es a largo plazo.
1.1.2.2.- Inyección en arreglos o dispersa.
Consiste en inyectar el agua dentro de la zona de petróleo. El agua invade esta

zona y desplaza los fluidos del volumen invadido hacia los pozos productores.
Este tipo de inyección también se conoce como inyección de agua interna, ya
que el fluido se inyecta en la zona de petróleo a través de un número
apreciable de pozos inyectores que forman un arreglo geométrico con los
pozos productores.
Características
1. La selección del arreglo depende de la estructura y limites del yacimiento, de

la continuidad de las arenas, de la permeabilidad, de la porosidad y del numero
y posición de los pozos existentes.
2. Se emplea, particularmente, en yacimientos con pozo buzamiento y una gran

extensión areal.
5
3. A fin de obtener un barrido uniforme, los pozos inyectores se distribuyen

entre los pozos productores existentes en inyectores, o se perforan pozos
inyectores
interespaciados. En ambos casos, el propósito es obtener una distribución

uniforme de los pozos, similar a la utilizada en la fase primaria de recobro.
Ventajas.
1. Produce una invasión más rápida en yacimientos homogéneos, de bajos

buzamientos y bajas permeabilidades efectivas con alta densidad de los pozos,
debido a que la distancia inyector es pequeña.
Esto es muy importante en yacimientos de baja permeabilidad.
2. Rápida respuesta del yacimiento.
3. Elevadas eficiencias de barrido areal.
4. Permite un buen control del frente de invasión y del factor de reemplazo.
5. Disminuye el efecto negativo de las heterogeneidades sobre el recobro.
6. Rápida y respuesta de presiones.
7. El volumen de la zona de petróleo es grande en un periodo corto.
Desventaja.
1. En comparación con la inyección externa, este método requiere una mayor

inversión, debido al alto número de pozos inyectores.
2. Es más riesgosa.
3. Exige un mayor seguimiento y control y, por lo tanto, mayor cantidad de

recursos humanos.
Es importante señalar que la práctica de arreglos geométricos regulares para

ubicar los pozos inyectores es algo que cada día se usa menos, ya que con los
avances en descripción de yacimientos, al tener una buena idea de las
características de flujo y la descripción sedimentalógica.
Es posible ubicar productores e inyectores en forma irregular, pero

aprovechando al máximo el conocimiento de las característica del yacimiento y
optimizando el numero de pozos.
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2.- OBJETIVOS
2.1.- Objetivo General
 El objetivo principal que se pretende alcanzar con este trabajo es el de

poder dar a conocer las principales características de los campos que se
encuentran produciendo sus campos mediante la inyección de agua,
donde nuestro margen de análisis estará dirigido principalmente a lo que
es nuestra querida patria Bolivia.
2.2.- Objetivos Específicos
 Dar a conocer la ubicación de los campos productores donde se aplica

recuperación secundaria por inyección de agua.
 Mostrar el número de pozos en cada campo con inyección de agua, así

como las fuentes de abastecimiento de agua para la inyección de los
campos.
 Encontrar las capacidades de las plantas, así como el control de calidad

del agua para la inyección, es decir sus características.
 Conocer los volúmenes y presiones de inyección de los campos que se

encuentran produciendo por inyección de agua.
 Mostrar un proyecto piloto de inyección de agua, así como el

rendimiento.
 Poder analizar los caudales de recuperación en los campos de

aplicación.
 Consolidar los conocimientos de toda el área de la producción, para que

de esta manera podamos darle un mejor y adecuado enfoque a la
realización de este trabajo en cuanto a la inyección de agua.
3.- FUNDAMENTO TEORICO
3.1.- Definición
En un campo petrolero explotado en su totalidad, los pozos pueden perforarse

a una distancia de entre 50 y 500 metros, según la naturaleza del yacimiento.
Si se bombea agua en uno de cada dos pozos, puede mantenerse o incluso
incrementarse la presión del yacimiento en su conjunto. Con ello también
puede aumentarse el ritmo de producción de crudo; además, el agua desplaza
físicamente al petróleo, por lo que aumenta la eficiencia de recuperación. En
7
algunos depósitos con un alto grado de uniformidad y un bajo contenido en

arcilla o barro, la inundación con agua puede aumentar la eficiencia de
recuperación hasta alcanzar el 60% o más del petróleo existente. La inyección
de agua se introdujo por primera vez en los campos petroleros de Pennsylvania
a finales del siglo XIX, de forma más o menos accidental y desde entonces se
ha extendido por todo el mundo.
El movimiento del agua estimula el desplazamiento del petróleo y afecta el
barrido vertical y areal, determinando de ese modo el factor de de recuperación
de petróleo de un campo.
Si bien el agua a menudo se
considera un problema, el
agua buena es crítica para el
proceso de producción de
petróleo. El agua mala, por el
contrario es agua que aporta
poco valor a la operación de
producción.
El primer paso en lo que
respecta al manejo del agua
es la evaluación y el
diagnostico del sistema de
agua. Debido a la complejidad de este sistema, la
Figura 3 : Volúmenes porales de agua
definición del problema suele ser la parte mas complicada del proceso.
Figura 4: Origen del agua y mezcla con el petróleo

8

El agua forma parte integrante y a menudo necesaria, del proceso de
producción. Durante la producción el petróleo es barrido del yacimiento y es
reemplazado por agua natural o inyectada. Este proceso raramente es
uniforme. La heterogeneidad de la formación puede conducir a al incursión
prematura de agua y a problemas relacionados con el agua de fondo. Los
pozos de producción e inyección son vigilados rutinariamente y manejados
para minimizar la relación agua/petróleo, maximizar la eficiencia de barrido
vertical y optimizar la producción de petróleo.
Los sistemas de superficie pueden ser complejos y deben ser diseñados para
manejar y tratar los volúmenes de agua que entren y salen del sistema de
producción. La calidad del agua es controlada y vigilada rutinariamente.
Las arenas petrolíferas son barridas por el agua, desplazando al petróleo y

generando su flujo. No obstante, el agua se convierte en problema cuando el
volumen de petróleo producido que se lleva a la superficie disminuye y los
sistemas de tratamiento del agua en superficie se sobrecargan. Al generarse
en la superficie mas agua que la necesaria para el proceso de reinyección, el
tratamiento y la eliminación de este exceso de agua producida se suma a los
costos de producción de petróleo.
Figura 5: Formación de agua en el Reservorio

9
Fuente: Practicas de campo Pcam-079

3.2.- Formación del agua en el Reservorio
El descubrimiento del petróleo en los diferentes campos pertenecientes

a una nación es actualmente una de las bendiciones más grandes que se
pueden recibir. Nuestra Patria Bolivia ha sido bendecida de gran manera con
estas riquezas de índole energético.
Figura 6: Tipos de yacimiento en la formación de agua

Fuente : Wikipedia
La responsabilidad de la explotación de nuestros recursos

hidrocarburíferos recayó durante mucho tiempo en las manos de nuestra
empresa estatal YPFB, la cual estaba encargada de velar por la adecuada
explotación y maximización de los volúmenes de hidrocarburos recuperables
del subsuelo.
No es sino hasta cursar materias de especialización como

“Recuperación Mejorada” que se entiende que es lo que ocurrió con nuestros
campos tradicionalmente productores y el porqué de su pronto “agotamiento” y
su “resurrección” a manos de empresas extranjeras luego de la tan mentada
Capitalización de YPFB.
Los campos productores de Hidrocarburos presentan dos etapas

fácilmente diferenciables durante toda su vida:
 La etapa de Recuperación Primaria que comprende la explotación

por Flujo Natural o descompresión de los fluidos contenidos en el
interior de la corteza terrestre1, y una vez llegado un punto en que
la energía de dichos fluidos es insuficiente para que los mismos
alcancen la superficie “por si solos” se acude a métodos de
bombeo artificial dándose un tiempo de explotación conocido
como Producción por Métodos Artificiales2. Durante esta primera
etapa pueden surgir problemas con las formaciones productoras
los cuales
10
son atendidos mediante intervenciones o reacondicionamientos de los

pozos y la utilización de técnicas adecuadas3.
 La Etapa de Recuperación Secundaria la cual da comienzo

cuando los métodos artificiales de producción llegan a ser
insuficientes para propiciar un flujo de los hidrocarburos. Esta
etapa está comprendida por los Métodos de Inyección de Gas,
Agua, Fluidos miscibles y Polímeros4. Dichos métodos consisten
en “empujar” los fluidos hidrocarburíferos remanentes en el
Reservorio luego de la etapa de Recuperación primaria con la
inyección de otros materiales para llenar así el espacio poral
vacío dejado por el desalojo de los fluidos en la primera etapa.
Al final de la primera etapa de explotación o Recuperación Primaria,

ocurre que en la mayoría de los yacimientos queda atrapado bajo tierra un
volumen considerable de hidrocarburos que no tienen la energía suficiente para
salir ni por flujo natural ni para ser bombeados por métodos artificiales, dicho
volumen llega a ser en algunos casos superior al 50% de las reservas totales
del yacimiento.
Tenemos entonces un panorama que exige la aplicación de los métodos

de Recuperación Secundaria para poder explotar ese gran volumen remanente
en el Reservorio. Es por este motivo que en la mayor parte (sino en todos) los
grandes yacimientos del mundo se aplican desde hace mucho tiempo métodos
de inyección ya sea de agua, gas u otros fluidos para poder explotar la mayor
cantidad posible de hidrocarburos.
Surge de este sencillo análisis la conclusión de que nuestros campos

tradicionalmente productores no llegaron a agotarse en ningún momento, sino
que no se realizó una evaluación seria de las reservas que contenían, y de esa
forma se realizó solamente una explotación primaria de los mismos, dejando
volúmenes considerables entrampados en el interior de los reservorios. Al
llegar las empresas extranjeras, lo único que hicieron en muchos casos fue
aplicar técnicas de Recuperación Secundaria y así aprovecharon y siguen
aprovechando esos grandes volúmenes dejados atrás por nuestra empresa
estatal.
Queda de esta manera, y por demás, establecida la importancia que

tienen los métodos de Recuperación Secundaria para la adecuada explotación
de los campos hidrocarburíferos. Es cierto que por tratarse de proyectos
multidisciplinarios, las malas decisiones tomadas para la explotación de
nuestros campos tradicionales pudieron haber tenido orígenes en el análisis de
los yacimientos o apreciación de las Reservas, pero debemos aceptar nuestra
responsabilidad para que esta situación no vuelva a ocurrir, ya que debemos
3
11
aprovechar al máximo todos los recursos con los cuales nuestra tierra ha sido
bendecida para así, propiciar su desarrollo.
La recuperación asistida es generalmente considerada como la tercer o

última etapa de la secuencia de procesamiento del petróleo, en ciertos casos
se la considera como una producción terciaria. El primer paso o etapa inicial del
procesamiento del petróleo comienza con el descubrimiento del yacimiento,
utilizando los mismo recursos que la naturaleza provee para facilitar la
extracción y la salida del crudo a la superficie (generalmente se utiliza la
expansión de los componentes volátiles y/o el pumping o bombeo forzado para
removerlo hacia la superficie.
Figura 7 : Instalaciones de Recuperación de Agua

Fuente: Practicas de campo Vibora Pcam – 046
Cuando se produce una considerable disminución de esta energía, la

producción declina y se ingresa en la etapa secundaria donde energía adicional
es administrada al reservorio por inyección de agua. Cuando la inyección de
agua deja de ser efectiva por la evaluación entre una pequeña extracción de
crudo y un elevado costo de la operación, se considera de mayor provecho el
tratamiento del pozo. Se inicia en este punto el tratamiento terciario o
recuperación asistida del pozo de petróleo. El pozo se encuentra en la etapa
final de su historia utilizable y por lo tanto se comienza a entregarle al mismo
energía química y térmica con el fin de aprovecharlo y recuperar al máximo la
producción. Actualmente el desarrollo de la técnica de recuperación permite
aplicar este método en cualquier momento
12
de la historia útil del pozo, siempre y cuando sea obvia la necesidad de

estimular la producción.
El total de la producción de petróleo, combinando el proceso o etapa

primaria y secundaria es del orden del 40 % respecto dela cantidad original de
materia prima en el lugar. Por eso, la recuperación asistida es de trascendental
importancia en el trabajo con el pozo para aprovechar al máximo el rendimiento
económico y útil del mismo.
Antes de iniciar la recuperación asistida, el operador debe recoger tanta

información como le sea posible acerca del pozo y del estatus y de las
condiciones de saturación del reservorio. Este estudio se realiza mediante
ensayos que involucran técnicas analíticas y geológicas acerca de la
morfología del terreno. Toda esta cadena de información fundamenta las bases
racionales para la predicción de reservas recuperables de petróleo mediante
las distintas técnicas que puede involucrar una recuperación asistida. Los
procedimiento de recuperación involucran la inyección de compuestos químicos
disueltos en agua, inyección de gases miscibles en alternación con las
aplicaciones de agua, la inyección de las denominadas micellar solutions (que
son microemulsiones compuestas por sulfactantes, alcoholes y aceites
crudos.), la inyección de vapor, y la combustión in-situ.
Figura 8 : Desplazamiento del petróleo por el agua en un canal de flujo

Fuente : www.elaguavital.com
En principio los pozos de hidrocarburos producen de manera natural

gracias a la energía interna del yacimiento hasta llegar a un punto en el que la
energía presente en el yacimiento es menor a la necesaria para llevar el crudo
hasta la superficie, por lo que es necesario implementar métodos secundarios
de producción o recuperación con el fin de mantener el pozo produciendo a una
taza fija y aumentando el factor de recobro del yacimiento. El método de
recuperación por bombeo de agua es uno de estos metidos y por lo general la
inyección de agua se realiza por medio de pozos llamados inyectores que se
13
pueden encontrar en medio de varios pozos productores o al rededor de ellos

con el fin de facilitar el desplazamiento de crudo por el medio poroso hasta el
pozo y posteriormente hasta la superficie.
Figura9: Sección esquemática de Inyección de Agua

Fuente: Energy Press
La primera inyección ocurrió accidentalmente cuando el agua, proveniente
de algunas arenas acuíferas poco profundas o de acumulaciones de aguas
superficiales, se movía a través de las formaciones petrolíferas, entraba al
intervalo productor en los pozos perforados e incrementaba la producción de
petróleo en los pozos vecinos. En esa época se pensó que la función principal de
la inyección de agua era la de mantener la presión del yacimiento y no fue sino
hasta los primeros año de 1980, cuando los operadores notaron que el agua que
había entrado a la zona productora había mejorado la producción.
En 1921, la invasión circular se cambio por un arreglo en línea, en el cual

dos filas de pozos productores se alternaron en ambos lados con una línea igual
de pozos inyectores. Para 1928, el patrón de línea se reemplazo por un arreglo de
5 pozos. Después de 1940, la práctica de la inyección de agua se expandió
rápidamente y se permitieron mayores tasas de inyección. En la actualidad, es el
principal y más conocido de los métodos de recuperación secundaria,
constituyéndose en el proceso que más ha contribuido al recobro del petróleo
extra. Hoy en día, mas de la mitad de la producción mundial de petróleo se debe a
la inyección de agua.
3.3 INYECCION DE AGUA

14
La inyección de agua tiene origen en el año 1865, curiosamente se produjo

de forma accidental cuando el flujo de, agua de acuíferos poco profundos
relacionados a yacimientos y acumulaciones de aguas superficiales, a través de
las formaciones petrolíferas penetraba hasta el intervalo productor en los pozos
que ya se habían perforado y aumentaba la producción de pozos vecinos.
Cabe destacar que hoy en día mas de la mitad de la producción mundial de

petróleo se logra gracias a la inyección de agua, siendo este el principal método de
recuperación secundaria. En la formación básicamente lo que ocurre es lo
siguiente, como se puede observar en la figura:
Figura 10: Migración del agua en el petróleo

Fuente: Wikipedio.org
El agua proveniente de un pozo inyector penetra entre los poros de la roca
saturada con petróleo y lo empuja hacia las zonas de menor presión, es decir
hacia el pozo productor. De esta forma se logra la producción a través de la
inyección de agua.
Figura 11: Post Flujo de polímetros en el agua

Fuente: www.aguanet.com
Profundizando mas en el tema, se puede resaltar que la inyección de agua puede
llevarse a cabo de dos formas de acuerdo con la posición de los pozos inyectores
y los productores:
15
a) Inyección Periférica: este método consiste en la inyección de agua en el

área externa de la zona de petróleo a través de pozos inyectores cuya
profundidad debe ser la adecuada para que el agua sea añadida al acuífero
relacionado al yacimiento y de esta forma aumentar su influencia en la
producción como se muestra en la siguiente gráfica:
Figura 12: Yacimiento anticlinal de un pozo inyector

Fuente: Wikipedia
Este tipo de inyección se realiza cuando no se tiene una buena descripción

del yacimiento, por esta razón presenta varias desventajas como la incapacidad de
realizar un seguimiento detallado del flujo de la invasión, el lento proceso invasión-
desplazamiento y en el peor de los casos el método puede fallar por no existir una
conexión adecuada entre la periferia y la zona de petróleo.
Por otro lado presenta varias ventajas como la mínima cantidad de pozos
usados puesto que viejos pozos pueden ser usados como inyectores recudiendo
así la inversión económica, además de la excelente relación de producción
petróleo-agua que se logra si existe una conexión adecuada entre la periferia y la
zona de petróleo.
Características.
1. Se utiliza cuando no se posee una buena descripción del yacimiento y7o la

estructura del mismo favorece la inyección de agua.
2. Los pozos de inyección se colocan en el acuífero, fuera de la zona de petróleo.
Ventajas.
16
1. Se utilizan pocos pozos.
2. No requiere de la perforación de pozos adicionales, ya que se pueden usar

pozos productores viejos como inyectores.
Esto disminuye la inversión en áreas donde se tienen pozos perforados en forma

irregular o donde el espaciamiento de los pozos es muy grande.
3. No se requiere buena descripción del yacimiento para iniciar el proceso de

invasión de agua.
4. Rinde un recobro alto de petróleo con un mínimo de producción de agua. En

este tipo de proyecto, la producción de agua puede ser retrasada hasta que el
agua llegue a la última fila de pozos productores.
Esto disminuye los costos de las instalaciones de producción de superficie para la

separación agua-petróleo.
Figura 13: Inyector de agua en campo

Desventajas.
17
1. Una porción de agua inyectada no se utiliza para desplazar el petróleo.
2. No es posible lograr un seguimiento detallado del frente de invasión, como si es

posible hacerlo en la inyección de agua en arreglos.
3. En algunos yacimientos, no es capaz de mantener la presión de la parte central

del mismo y es necesario hacer una inyección en arreglos en esa parte de
yacimientos.
4. Puede fallar por no existir una buena comunicación entre la periferia y el centro
del yacimiento.
5. El proceso de invasión y desplazamiento es lento, y por lo tanto, la recuperación

de la inversión es a largo plazo.
b) Inyección Dispersa: este método consiste en la inyección de agua dentro de la

zona de petróleo, generando así el desplazamiento de los fluidos presentes en el
área hacia los pozos productores que están posicionados en arreglo geométrico
con respecto a los inyectores como se muestra en la siguiente gráfica:
Figura14: Pozo de Inyección

Fuente: Blog del petróleo
El arreglo de pozos tanto productores como inyectores dependerá de los
límites del yacimiento así como de propiedades tales como permeabilidad y
porosidad que presente el mismo.
18
Este método presenta una serie de ventajas bastante interesantes como la

rápida respuesta a la estimación del yacimiento, volumen considerable de petróleo
recuperado en poco tiempo y el fácil control y seguimiento del flujo de invasión en

la formación.
Pero como todo método también tiene sus desventajas, la principal es la

considerable inversión económica que requiere debido a la cantidad de pozos
usados, además de mayor requerimiento de recursos humanos puesto que se
debe tener un mayor control y seguimiento en todo el proceso.
Característica.
1. La selección del arreglo depende de la estructura y limites del yacimiento, de la

continuidad de las arenas, de la permeabilidad, de la porosidad y del numero y
posición de los pozos existentes.
2. Se emplea, particularmente, en yacimientos con pozo buzamiento y una gran

extensión areal.
3. A fin de obtener un barrido uniforme, los pozos inyectores se distribuyen entre

los pozos productores existentes en inyectores, o se perforan pozos inyectores
interespaciados.
En ambos casos, el propósito es obtener una distribución uniforme de los pozos,

similar a la utilizada en la fase primaria de recobro.
19
Figura15: Inyección de agua en un arreglo de 5 pozos

Fuente: Blog del petroleo
Ventajas.
1. Produce una invasión más rápida en yacimientos homogéneos, de bajos

buzamientos y bajas permeabilidades efectivas con alta densidad de los pozos,
debido a que la distancia inyector es pequeña. Esto es muy importante en
yacimientos de baja permeabilidad.
2. Rápida respuesta del yacimiento.
3. Elevadas eficiencias de barrido areal.
4. Permite un buen control del frente de invasión y del factor de reemplazo.
5. Disminuye el efecto negativo de las heterogeneidades sobre el recobro.
6. Rápida y respuesta de presiones.
7. El volumen de la zona de petróleo es grande en un periodo corto.
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Desventaja.
1. En comparación con la inyección externa, este método requiere una mayor

inversión, debido al alto número de pozos inyectores.
2. Es más riesgosa.
3. Exige un mayor seguimiento y control y, por lo tanto, mayor cantidad de

recursos humanos.
Es importante señalar que la práctica de arreglos geométricos regulares

para ubicar los pozos inyectores es algo que cada día se usa menos, ya que con
los avances en descripción de yacimientos, al tener una buena idea de las
características de flujo y la descripción sedimentalógica, es posible ubicar
productores e inyectores en forma irregular, pero aprovechando al máximo el
conocimiento de las característica del yacimiento y optimizando el numero de
pozos.
Figura 16 : El pozo de Inyección y producción

Fuente : Blog del Petróleo
El procedimiento químico general de una recuperación asistida se ilustra en la

figura 17, utilizando el método específico de polímeros alcalinos. Por lo
21
general ,la introducción de productos químicos a un pozo se encuentra

precedidas por un preflush (esto consiste en la inyección de agua de baja
salinidad o de contenidos salinos determinados por adición a la misma de
cantidades específicas.
Figura 17: Recuperación asistida para inyección de agua

Fuente : Oil reservoir and energy
Los aditivos químicos son del tipo de detergentes (generalmente

petróleosulfonados.), polímeros orgánicos (para incrementar la eficacia del
removido en un reservorio heterogéneo.) y micellar solutions.
La solución alcalina u otras soluciones son inyectadas luego de que se halla

realizado el preflush del pozo.
Dicha inyección se halla proseguida por la inyección de una solución de

polímeros (usualmente un poliacrilamida o polisacárido) para incrementar la
viscosidad del fluido, ganar espacio y minimizar pérdidas por dilución o
channeling.
Finalmente, la salinidad del agua adicionada que siga a la inyección del

polímero es aumentada respecto de la concentración normal que caracterizan a
los fluidos petroquímicos.
22
Figura 18: Inyección de agua a los pozos productores

Fuente: Wikipedia.org
3.4.- PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA PARA INYECCIÓN
Como ya se estableció con anterioridad, las técnicas de recuperación

mejorada o secundaria de hidrocarburos se utilizan para propiciar la extracción
de volúmenes de hidrocarburos que quedaron atrapados en el seno terrestre
luego de que una parte de las reservas originales fuesen producidas mediante
flujo natural.
Para la aplicación de los proyectos de inyección de agua o gas

correspondientes a la etapa de recuperación secundaria del yacimiento se
deben tener en cuenta muchos factores que influyen en el diseño y selección
de la técnica de aplicación a un campo individual, y es más, a un Reservorio o
formación específica dentro del campo.
Además se debe mencionar que en los reservorios con gran producción de

agua se deberá implementar un nuevo método de producción de agua
implementando nuevas tecnología y metodologías útiles a la hora de realizar
los cálculos de volúmenes y presiones de inyección.
23
Figura 19 : Distribución de capas en la inyección de agua

Fuente : BP production
Se debe evaluar primero las reservas que la formación en cuestión

contiene, para verificar la factibilidad del proyecto de inyección de agua o gas.
Se tendrá siempre en cuenta que la recuperación secundaria posibilita la
explotación de los volúmenes de hidrocarburos remanentes en el subsuelo,
pero no sin el costo que significa proporcionar una energía adicional al
reservorio. Cuando el reservorio en análisis prueba contener importantes
volúmenes comerciales de fluidos hidrocarburíferos se dice que el proyecto de
Recuperación Mejorada es “factible”.
Figura 20: Diagrama de procesos de Inyección

Fuente : BP Production
24
Luego de analizada la factibilidad del proyecto de Recuperación

Mejorada, se procede al análisis de la parte técnica del mismo. Se observan los
distintos parámetros petrofísicos del campo y del reservorio y se realiza, casi
como una obligación, un nuevo modelo geológico del campo para facilitar su
evaluación.
Cuando, después de haber dado los pasos pertinentes, se decide realizar una
inyección de agua5 al reservorio, se entra en una de las fases más importantes
del proyecto, la cual consiste en el diseño de la planta donde se tratará el agua
a ser inyectada al yacimiento, para adecuar sus propiedades a
aquellas de la Roca, este proceso contempla un análisis del agua de
formación originalmente entrampada junto al petróleo en el subsuelo y que fue
producida junto con el mismo, luego se tendrán parámetros de densidad,
salinidad, etc. y se tratará que el agua “nueva” que proviene de otras fuentes y
servirá para la inyección, se parezca lo más posible en sus propiedades al
agua original o cognata.
Este trabajo se lo realiza con motivo de evitar posibles daños que se

pueda ocasionar a la formación al ser incompatible el agua inyectada con los
minerales que conforman dicha formación y para tratar de maximizar la
efectividad de desplazamiento de hidrocarburos con la inyección del agua. En
algunos depósitos con un alto grado de uniformidad y un bajo contenido en
arcilla o barro, la inundación con agua puede aumentar la eficiencia de
recuperación hasta alcanzar el 60% o más del petróleo existente.
Figura 21: Inyección de agua en pozos productores

Fuente: La energía del mundo.com
25
El objeto de una planta de inyección de agua (PIA) es suministrar el

agua necesaria para realizar la recuperación secundaria de los pozos en donde
se observa una declinación en la producción.
Se deberá tener una fuente de agua de suficiente volumen para proveer

las cantidades adecuadas y calculadas para la inyección. Estas fuentes pueden
ser pozos de agua especialmente perforados para el propósito o cuerpos de
agua superficiales (ríos, lagos), sin embargo la utilización estos últimos implica
un estudio cuidadosos de Impacto Ambiental.
Ocurre a veces que el agua que se encuentra en los pozos de agua no

tiene la suficiente fuerza para salir por si sola del seno terrestre, entonces se
puede optar por inyectar gas al reservorio acuífero con el propósito de hacerlo
fluir. Se tendrá en cuenta que si se opta por esto, se deberá luego transportar
el agua hasta un sistema de separación gas – agua antes de realizar el
tratamiento de la misma en la planta propiamente dicha.
Figura 22: Flujo de estratos en la inyección de agua

Una vez que se cuenta con la fuente o fuentes de suministro, el próximo

paso es determinar el tipo de tratamiento que ha de ser aplicado al agua. La
eficiencia del tratamiento del agua, y consecuentemente, la calidad del agua
empleada, depende directamente de la clase de equipo, de la manera que en el
que este es utilizado y de las substancias químicas empleadas en el
tratamiento.
26
Por tanto, es esencial conocer aspectos relacionados con el diseño y

operación de la futura planta de tratamiento.
3.5.- Diseño y Operación de la Planta de Tratamiento de Agua
El adecuado diseño de la planta en la que el agua tiene que ser tratada

para la inyección al subsuelo y el método de operación de esta planta,
determinará grandemente el éxito de un proyecto de inyección.
Figura 23 : Sistema de inyección inversa

Generalmente, las plantas de simple diseño (sistemas cerrados) son

mas adecuados para el tratamiento de aguas de campos petrolíferos, por su
relativamente bajo costo original y porque el mantenimiento y supervisión son
menores que los requeridos son una planta de diseño mas complejo (sistemas
abiertos).
Las diferencias en los requerimientos de una planta en la que el agua

tiene que ser tratada para altas o bajas presiones son despreciables, a causa
de los factores físicos y químicos básicos involucrados en los mismos. Así
mismo no hay diferencias fundamentales en el diseño del equipo para el
tratamiento de aguas dulces o saladas, excepto el hecho de que las aguas
saladas son más corrosivas que las dulces.
27
Figura 24 : Nueva tecnología BP para inyección de agua

Fuente : BP Production
Los factores que se deben considerar y evaluar cuidadosamente en el

diseño de una planta son:
 Características del agua a ser tratada.
 Calidad del agua tratada necesaria para lograra el objetivo deseado
 Localización optima.
 Capacidad de la planta.
 Tipo de planta.
A continuación veremos unos pocos detalles relativos a cada punto señalado:
 Características del Agua
Una evaluación cuidadosa se realiza, esta debería ser efectuada antes

de que cualquier plan sea desarrollado para la construcción de la planta,
o aun antes de que el tipo de planta sea determinado.
28
Figura 25: Planta Convencional de inyección de agua

Fuente: Ministerio de Hidrocarburos
Las muestras agua de la fuente principal de aprovisionamiento no

deberían ser analizadas para detectar las cantidades aproximadas y el
tipo de microorganismos presentes. La posibilidad de usar agua de un
suministro auxiliara o de reserva debería ser también considerada, y las
características de esta agua deben así mismo ser determinadas.
Deben considerarse los efectos de mezclar aguas y la

consecuente y posible formación de compuestos insolubles que puedan
obstruir la arena en el pozo o dentro de la formación petrolera. Así
mismo, la posibilidad de corrosión causada por los varios constituyentes
de las aguas.
El método mas simple y confiable para determinar la

compatibilidad de dos o mas aguas, es mezclarlas y observar los
componentes formados y los precipitados resultantes, para luego
proceder al análisis de tales precipitados.
 Calidad del Agua
Después de que las características del agua han sido

determinadas, se debe considerar el tratamiento al que el agua debe ser
sometida para obtener la calidad deseada.
29
El tipo y la cantidad de gases disueltos son factores importantes.

El agua puede contener bióxido de carbono, acido sulfhídrico y oxigeno.
El problema mayor es el de la corrección. Los gases disueltos pueden
ser eliminados por aeración y tratamiento químico, siendo muchas veces
necesario el empleo de inhibidores de corrosión.
Si el acido sulfhídrico y el bióxido de carbono libre están

presentes en apreciables cantidades, es necesario eliminar estos gases
por aireamiento y tratamiento químico. El agua que contiene una alta
cantidad de bióxido de carbono libre, pero no oxigeno ni acido
sulfhídrico, puede ser inyectada a través de sistemas cerrados con
resultados satisfactorios,; sin embargo, cuando el aire llega a
introducirse en el sistema, la potencia corrosiva del bióxido de carbono
será intensificada por la presencia de oxigeno. Muchas aguas
superficiales que pueden ser usadas para la inyección están casi
saturadas con aire. Esta agua deberían ser tratadas en sistemas
abiertos para volverlas menos corrosivas y mas estables.
Figura 26: Planta convencional de tratamiento de inyección de agua

Fuente: Evans & Nelson
30
La materia suspendida debe ser eliminada por sedimentación o

filtración. El agua puede incluir una variedad de materiales tales como:
bario, estroncio, hierro y calcio, en solución con sulfatos, sulfuros
carbonatos y radicales óxidos. Los compuestos mas problemáticos son
los de hierro, principalmente en la forma de hidróxido férrico y sulfuro
ferroso.
Cuando dos aguas son mezcladas en la superficie o en el

subsuelo pueden causar la formación de compuestos insolubles,
pudiéndose requerir el empleo de un equipo de tratamiento diseñado
para eliminar dichos compuestos. Así por ejemplo, si contiene apreciable
cantidad de bario o estroncio soluble y es mezclada con otra que tiene
excesivos sulfatos solubles, sulfato de bario o estroncio insoluble será
precipitado. Este hecho puede ocurrir en la planta de tratamiento, dentro
del sistema de distribución e inyección, o en el yacimiento a menos que
un ión sea separado antes de la inyección.
Una de las principales causas del taponamiento de los poros de la

arena es la presencia de microorganismos en el agua de inyección,
algas, bacterias y otras materias orgánicas introducidas o fomentadas
dentro de un yacimiento petrolífero, pueden multiplicarse rápidamente
hasta que los poros en la cara de la arena o dentro la formación sean
parcialmente taponados, reduciendo de este modo la inyección del agua
y la consecuente recuperación de petróleo.
El material suspendido es efectivamente eliminado por filtración.

El crecimiento de las baterías puede ser controlado por la adición de
agentes esterilizantes o bactericidas.
 Localización de la Planta.
Los factores dignos de consideración en la selección del sitio para

una planta de tratamiento son: adecuado espacio, proximidad a una
fuente principal, y disposición de puntos de inyección.
El factor determinante en la selección de la ubicación de una

planta es probable que sea la proximidad del suministro principal del
agua, y no los puntos de inyección, que estarán, en lo posible,
esparcidos razonable y uniformemente a través del área de inyección.
Sin embargo, una planta situada cerca del centro del área puede ser
mas económica, a causa del costo original mas bajo y del mantenimiento
mas barato del sistema de cañerías.
El siguiente factor de importancia en la selección de la ubicación

es la topografía del terreno. Un ahorro substancial en el costo original y
31
en la operación y mantenimiento de la planta puede ser efectuado,

minimizando el número de bombas, a causa de los efectos de la
gravedad sobre el agua de la instalación.
 Capacidad de la Planta.
Muchos proyectos de inyección de agua son iniciados como

operaciones piloto y frecuentemente de 10 a 80 acres son desarrollados
para la inyección. Si llega a ser evidente la inyección piloto es un éxito
económico, el proyecto puede ser extendido al termino del periodo
experimental, incluyendo la superficie total disponible y adecuada para la
inyección.
Es económicamente impracticable emplear un equipo de

tratamiento a toda su capacidad para una pequeña cantidad de agua
requerida en una inyección piloto. En lo posible, el equipo debe tener la
precisa capacidad para tratar y manejar el agua necesaria para la
inyección piloto.
Cuando el proyecto es extendido al término de la operación piloto,

el equipo original puede ser empleado agregando unidades Standard
conforme se necesiten. Es una práctica enteramente económica utilizar
los mismos filtros, bombas, tratadores, y otras unidades, durante todo el
tiempo que dura el proyecto.
 Tipos de Plantas
Después de que las características del agua a ser tratada han

sido determinadas, la decisión será efectuada en cuanto a si se
empleará un sistema de tratamiento abierto o cerrado.
Sistemas Cerrados.- Los sistemas cerrados pueden ser definidos como

aquellos en los cuales la planta es diseñada para evitar el contacto del
agua con el aire, impidiendo de este modo reacciones de oxidación-
reducción, con la consecuente precipitación de sólidos y la subsiguiente
solución de excesos atmosféricos de oxigeno en el agua.
En el sistema cerrado, el agua del suministro es descargada en

un tanque de almacenamiento que tiene un sello de petróleo en el tope
del agua o gas natural encima, la presión de agua es reducida a la
atmosférica, permitiendo que parte de los gases escapen. Del tanque de
almacenamiento el agua es bombeada a los pozos inyectores mediante
bombas de alta presión.
32
Petróleo
De la Fuente Al pozo para inyección

H2O
Figura 27: Producción de la fuente de Inyección de Agua

Cuando el agua del aprovisionamiento y la del yacimiento son

compatibles y estables, y cuando el problema es solamente de filtración,
separación y esterilización, entonces el sistema cerrado es usado sin
peligro.
En este sistema todos los tanques, bombas, tratadores, y sistema

de cañerías deben ser a prueba de escapes o filtraciones. Además, es
bueno minimizar el número de unidades mecánicas y emplear un
sistema de cañerías tan simple como sea posible.
Las ventajas de este sistema son la baja inversión inicial, el

mantenimiento barato y la fácil operabilidad.
Sistemas Abiertos.- En estos sistemas, no se hace ningún esfuerzo

para excluir el aire de la planta. Por el contrario, en la mayoría de tales
plantas el agua es aireada intencionalmente para oxidar los compuestos
ferrosos y manganosos a los estados de férrico y mangánico insolubles.
Los gases acidificados disueltos son liberados, el valor del pH se eleva y
la súper saturación de carbonatos del agua es reducida.
El agua procedente del suministro es introducida en un estanque

de sedimentación, pasando previamente a través de un aireador. Para
acelerar el proceso de sedimentación coagulantes son agregados: el
alumbre combinado con bicarbonatos en el agua forma el hidróxido de
aluminio, el cloruro férrico es usado como coagulantes cuando el bario
esta presente; un álcali generalmente cal, puede ser añadido en
cantidades controladas para que reaccione con el bióxido de carbono
libre y los bicarbonatos, formándose precipitados de carbono, y por tanto
estabilizándose el agua. Las substancias químicas son mezcladas con el
agua mediante un alimentador dosificador en una cámara de mezcla.
Esta cámara de mezcla esta situada entre el arreador y el estanque de
sedimentación.
33
La coagulación efectiva reduce el tamaño del estanque de

sedimentación requerido para la carga de agua dada. La adecuada
dimensión del estanque de sedimentación, el uso efectivo de
substancias
químicas, y la estratégica colocación de los tabiques, detienen el agua

por suficiente tiempo como para que la mayoría de los sólidos
suspendidos se asienten. Esto es de vital importancia, puesto que de no
suceder así, se corre con el riesgo de que los filtros sean sobrecargados
o no operen a su máxima eficiencia.
Del estanque de sedimentación el agua va hacia los filtros para

completar el trabajo realizado en el estanque. Los filtros pueden ser del
tipo rápido o a presión que son mas empleados o bien, estar constituidos
por depósitos abiertos donde el agua fluye por gravedad. Típicamente el
filtro esta rellenado con roca triturada, grava y arena o antracita.
Figura 28: Batería de producción campo Camiri

Fuente: Practicas de campo Chaco
Cuando los filtros llegan a ser taponados pierden su eficiencia y

requieren un “relevado” para eliminar los residuos depositados.
El “relevado” es el proceso de invertir la dirección del flujo,

bombeando agua desde el “tanque de agua tratada o limpia” (clear tank)
hacia los filtros, para luego descargarla a un “estanque de relevado”
(backwash pond) o estanque de sedimentación.
34
El agua procedente de los filtros va por gravedad al “tanque de

agua tratada o limpia”, donde es almacenada y luego bombeada a los
pozos de inyección por medio de bombas de alta presión.
3.6.- Instalaciones de Recuperación de Agua
Figura 29: Plantas de inyección de agua de Caranda y Patujusal

Fuente : Practicas de Campo Chaco
Servipetrol/ Petrobras Bolivia
Instaló unidades de recuperación de vapores en Caranda, Bolivia a finales de

este año.
2,000 bopd; 40 gravedad API del crudo; presión del separador 50 psig
Estimación promedio de captura de gas por 141 Mcfd
Retorno anual de US$257,800 más el valor del condensado producido
Figura 30: Plantas de Tratamiento de Colpa y Caranda

Fuente: Practicas de Campo Chaco
35
3.7.- Generación de agua bajo presión
Se da básicamente en la etapa de la explotación de yacimientos
Figura 31: Inyección de agua bajo presión

Fuente: BP Production
Normalmente se inyecta algún fluido, gas o agua, para mantener la presión del
yacimiento y aumentar la recuperación de aceite.
Figura 32: Inyección de agua en multietapas

36
Figura 33: Pozos Inyectores de agua en Bolivia

Fuente: Practicas de Campo de Victor Chipana Kergua
37
Figura 34: Planta de tratamiento de agua de Inyección

Fuente: Prácticas de Campo de la Vertiente
4.- UBICACIÓN DE CAMPOS PRODUCTORES DONDE SE APLICA LA

38
RECUPERACION SECUNDARIA POR INYECCION DE AGUA
Figura 35: Ubicación Geográfica de los campos de inyección de agua

39
Figura 36: Ubicación del campo Yapacani

5.- NUMERO DE POZOS INYECTORES DE AGUA EN CADA CAMPO
Empresa Andina
CAMPO Pozos inyectados

CAM Camiri Nuevo 17,58,72,82,16
CCB Cascabel Nuevo 12
LPN La Peña Nuevo 43T,45T,53T,54
RGD Rio Grande Existente 20T,44,46,53,61
SIR Sirari Existente 3L y C,8L
TDY Tundy Nuevo 2,10-H
VBR Vibora Existente 4C,5L,11L,12L,13T,17C
YPC Yapacani Existente 10T,11T
40
Empresa Chaco

CRC Carrasco Nuevo 12W
HSR H Suarez R Nuevo 7W,10W
VGR Vuelta Grande Existente 13S,14,16,19,21
Empresa Maxus

PLM Paloma Nuevo A31,X1,A61
SRB Surubi Existente A1CSG,E1i,E2i,A3i,D3i,D4i,D5i
Empresa Perez company

CAR Caranda Existente 68
CLP Colpa Existente 45,50,51
Empresa Andina
Campo La Peña
Pozo Tipo Pozo Sistema de Presión Presión

Extracción Tubing Separador
LPÑ-56 Inyector - Gas Lift
Agua
LPÑ-044 INY Inyector - Gas Lift 1620 1800
Agua
PLÑ-045 Inyector - Gas Lift 0 1420
Agua
Agua
Agua
Agua
Agua
Agua
Agua
41
Agua
Agua
Campo Rio Grande
Pozo Tipo Pozo Sistema de Presión Presión

Extracción Tubing Separador
RGD-024 INY Inyector - Surg. Nat. 0
Agua
RGD-028 INY Inyector - 0
Agua
Empresa Repsol – YPF
Campo Surubi
Pozo Tipo Pozo Sistema de Presion Presion

Extraccion Tubing Separador
SRB-A1 Inyector -
SUMIDERO Agua
SRB-A3 Inyector -
SUMIDERO Agua
SRB-D1 Inyector - 12
Agua
SRB-I1 Inyector -
Agua
SRB-I2 Inyector -
Agua
SRB-I3 Inyector -
Agua
SRB-I4 Inyector -
Agua
SRB-I5 Inyector -
Agua
SRB-BB-X102- Inyector - 0
LPT Agua
SUMIDERO
TABLA 1: ESTADO DE LOS POZOS CON PRODUCCION DE AGUA

A continuación señalaremos los resultados obtenidos en pozos donde se aplico

el método de inyección de agua.
42
a) Reservorio Cambeiti
Prácticamente no existe mantenimiento de presión, a excepción de un

punto de presurización aislada sin incidentes en el sistema, el punto
de presurización indicado corresponde más bien a un pozo nuevo
perforado en el campo y cuyo rango de presión medida oscila en el
intervalo de niveles previstos y encontrados al iniciar la producción
natural de reservorio.
No existe producción adicional de petróleo por efecto de la inyección
de agua.
b) Reservorio Paloma
Se observo un mínimo mantenimiento de la presión la cual se debe

mas que todo a la rehabilitación de pozos cerrados y que luego de ser
reacondicionado muestra una leve mejoría por la energía natural
acumulada. La inyección de agua a este reservorio no contribuyo a
mejorar la recuperación adicional del crudo por no cumplir normas
previstas en el modelo matemático de su diseño y al mismo tiempo
debido a problemas de permeabilidad y heterogeneidad en este
formación.
c) Reservorio Tatiqui
Se observo excesiva fluctuación en rangos propios de reservorios con

baja relación de solubilidad por falta de represurización del sistema,
que permite en algún modo atenuar dichas fluctuaciones de la RGP
de producción, no existe mantenimiento significativo de ka presión del
yacimiento.
El leve incremento en la producción del petróleo que se observa en la

curva correspondiente se debe al pozo CAR-102T cuyo aporte era
esencialmente acuífero lo cual anulaba el flujo relativo de la fase
petrolífera proveniente de otras líneas de flujo.
d) Reservorio Surubi-BB
En este reservorio se inyecto primero gas, si bien existió una cierta

estabilización de la presión de fondo la curva de producción mostró
una fuerte caída sin opción a una posible recuperación adicional de
crudo.
A continuación mostramos le historial de producción del campo Caranda:
43
Producción Mensual Producción Acumulada Caudal diario

MES Pet Gas Agua RGP Agua % Pet Gas Agua Pet Gas Agua
1987
Ene. 60 70 1166 3865 2.5 2 2
Feb. 70 81 1157 3935 2.6 2.5 2.9
Mar. 2268 2258 1000 6223 4.9 74 74
Abril 5566 5238 941 11789 10.1 185 1746
Mayo 32766 30975 945 44555 41 105 999
7
Jun. 36713 33472 912 81273 47.5 122 1116
1
Jul. 44259 41342 934 125532 115.8 142 1333
8
Agos. 29509 31484 380 1067 1.3 155041 147.3 402 952 1016 12
1
Sep. 17754 19189 1080 172795 166.5 592 639
Oct. 18555 21092 600 1137 3.1 19135 187.6 1001 598 680 19
Nov. 16800 17996 594 1071 3.4 20815 205.6 1595 560 600 20
Dic. 24759 29630 389 1197 7.5 232909 235.5 1984 799 955 12
1988
Ene. 24462 25686 149 0.105 5.7 257.371 261.0 3474 789 828 48
0
Feb. 20531 23127 439 1127 2 277.902 284.1 3913 708 797 15
Mar. 18903 10563 2148 296.805 324.7 610 1311
Abril 19409 41069 2115 316.214 365.8 647 1369
Mayo 37811 82607 2185 354.025 448.4 122 26665
0
Jun. 36467 79404 2177 390.492 527.8 121 2647
5
Jul. 37683 86187 287 428.775 614.0 121 2780
5
Agos. 32171 76266 2370 460.346 690.3 103 2460
8
Sep. 29570 77113 2608 489.916 767.4 986 2570
Oct. 33017 78346 2370 522.963 845.7 106 2527
6
Nov. 28358 75454 2660 551.321 921.1 945 2515
Dic. 31462 81426 2588 582.783 1002.6 3913 101 2627
5
1989
Ene. 27685 75576 2730 610.468 1078.2 893 2135
Feb. 24673 73553 2980 635.141 1151.7 881 2627
Mar. 21741 10069 3172 666.882 1252.4 102 3248
6 4
Abril 32960 10342 322 3138 1 699.842 1355.8 4235 109 2447 11
44
1 9
Mayo 31011 12689 1087 730.883 1482.7 100 4093 35
3 1
Jun. 26960 11103 104 4123 3.7 757.559 1593.7 5477 897 301 21
7 2
Jul. 25748 10279 661 3992 25 783.559 1696.5 5938 830 3315
7
Agos. 22066 71901 3258 805.625 1768.4 712 2319
Sep. 26359 87364 3314 831.987 1855.8 879 2912
Oct. 26672 86366 3280 858.656 1942.2 860 2786
Nov. 27314 89088 3261 885.97 2031.3 910 2670
Dic. 26685 89105 3339 912.655 2120.4 5938 861 2874
1990
Ene. 23613 82138 3474 936298 2202.5 763 2649
Feb. 21643 19851 3689 957941 2282.3 773 3851
Mar. 22164 83540 3769 980105 2365.8 715 2695
Abril 23008 91095 3959 1003113 2456.9 767 3036
Mayo 22737 85246 3749 1025850 2542.1 733 2750
Jun. 20254 80281 3964 1046104 2622.4 675 2686
Jul. 22705 74431 3278 1068809 2696.8 732 2401
Agos. 21249 81772 3848 1090058 2778.6 675 2638
Sep. 19572 75154 3839 1109630 2927.1 651 2505
Oct. 19687 73436 3730 1129217 2778.6 635 2369
Nov. 17906 65966 3684 1147223 2993.1 597 2198
Dic. 16212 73230 4517 1163435 3066.5 5938 522 2362
1991
Ene. 16606 80673 4858 1180041 3147.2 536 2602
Feb. 12270 60773 4580 1193311 3208.0 474 2170
Mar. 15135 7339 4849 1208446 3281.4 488 2367
Abril 14286 67838 181 4748 1.2 1222732 3349.2 6119 476 2261 6
Mayo 13207 65566 302 4964 2.2 1235939 3414.8 6421 426 2115 10
Jun. 13143 65776 145 5004 1.1 1249082 3480.6 6566 438 2192 5
Jul. 13615 71364 241 5242 1.7 1262697 3552.0 6801 439 2302 8
Agos. 13122 75266 210 5736 1.6 1275819 3627.0 7017 423 2428 7
Sep. 12697 68830 192 5420 1.5 1288516 3696.1 7209 423 2294 6
Oct. 14543 37101 234 4614 1.6 1303059 3763.2 7443 469 2164 7
Nov. 13305 67575 285 5079 2.0 1316364 3830.8 7728 443 2252 9
Dic. 13081 70547 359 5393 2.7 1329445 3900.9 8087 422 2276 11
1992
Ene. 12399 71228 381 5744 3.0 1341844 3972.1 8468 400 2298 12
Feb. 12029 70402 444 5852 3.5 1353873 4042.5 8912 424 2427 15
Mar. 12051 65331 453 5421 3.6 1365924 4107.5 9365 389 2107 15
Abril 11410 63944 508 5607 4.3 1377334 4171.7 9873 380 2132 17
Mayo 12096 66673 558 5511 4.4 1389430 4238.4 10431 390 2151 18
Jun. 12327 66583 510 5401 4.0 1401757 4305.0 40941 411 2219 17
Jul. 11872 66423 629 5594 5.0 1413629 4371.4 11570 393 2146 20
45
Agos. 11783 63118 673 5356 5.4 1325412 4434.5 12243 380 2036 22
Sep. 10360 58780 611 5673 5.6 1435772 4493.4 12854 345 1959 20
Oct. 10106 55407 655 5483 6.1 1445938 4549.2 13509 326 1757 21
Nov. 19008 55280 701 6136 7.2 1554946 4604464 14210 300 1842 23
Dic. 18755 57790 903 6600 9.3 1463101 4662254 15113 282 1864 24
1993
Ene. 18429 50497 904 6031 9.6 1472130 4713195 16107 271 1643 29
Feb. 16639 49934 956 7524 12.5 1478767 1763132 16973 237 1783 34
Mar. 19112 59912 111 8424 13.5 1485879 1823044 18083 229 1932 35
0
Abril 17003 57560 932 8219 11.7 1492882 4880604 19013 233 1918 31
0
Mayo 16519 65560 122 10056 15.8 1499401 4946164 20238 210 2114 39
5
Jun. 17164 75560 144 10549 16.7 1506565 5021924 21682 238 1518 48
4
Jul. 19125 93209 180 10214 16.5 1515690 5114933 23487 294 3006 58
5
Agos. 19617 82336 151 8531 13.6 1525307 5197269 25001 310 2656 48
4
Sep. 19026 60957 151 7638 14.3 1534335 5266226 26514 300 2298 50
3
Oct. 18031 67250 146 7446 13.5 1543366 5333476 27980 291 2169 47
6
Nov. 18333 64259 969 4711 10.4 1551699 5397735 28949 277 2141 32
Dic. 18122 65141 233 8020 22.3 1559821 5462876 31285 262 2101 75
6
1994
Ene. 8789 66558 107 7570 10.9 1568618 5529414 32365 283 2146 34
7
Feb. 8050 56162 738 6976 8.4 1526660 5585576 33100 287 2005 26
Mar. 8804 63659 126 7230 12.5 1585464 5649235 34368 284 2053 40
8
Abril 8216 67288 130 7575 13.7 1593680 5711479 35677 273 2074 43
4
Mayo 8835 85783 137 9409 13.4 1602515 5797262 37054 285 2767 44
7
Jun. 6933 79188 342 11421 4.7 1609448 5876450 37396 237 2639 11
Jul. 7260 72849 132 10031 15.4 1616708 5949299 38721 234 2346 42
5
Agos. 7671 81528 156 10628 17.0 1684379 6030827 40282 247 2629 50
1
Sep. 6725 70711 995 10514 13.0 1631104 6101538 41277 224 2357 33
Oct. 6148 74789 130 12164 17.4 1637252 6176327 42577 198 2412 42
0
Nov. 5957 71696 964 12035 14.0 1643204 6248023 43541 198 2389 32
46
Dic. 6088 73631 116 12094 16.0 1649297 6321654 44707 196 2375 37
6
1995
Ene. 7364 74713 125 10145 14.5 1656661 6396367 45958 237 2410 40
1
Feb. 10068 78036 173 7750 15.0 1666679 6474403 47695 359 2787 62
7
Mar. 11043 94615 173 8591 13.0 1677772 6569278 49426 356 3060 55
1
Abril 11372 66335 123 5833 10.0 1689144 6635613 50664 379 2211 41
8
Mayo 10209 70908 190 6945 15.7 1699353 6706521 52569 329 2287 61
5
Jun. 7340 78538 200 9059 15.5 1708023 6785059 54575 289 2618 67
6
Jul. 7863 85767 182 10653 15.5 1715886 6838826 56402 254 2702 59
7
Agos. 7223 98697 197 12003 16.4 1724109 6967526 58381 265 3184 64
9
Sep. 7877 65319 727 7466 12.0 1732897 7033142 59654 292 2187 42
3
Oct. 10009 76987 171 7692 14.6 1742906 7110129 61372 323 2483 55
8
Nov. 9621 71895 137 7473 12.5 1752527 7182024 62746 321 2396 46
4
Dic. 9633 10180 135 10505 12.3 1762160 7283225 64102 310 3264 43
1 6
1996
Ene. 7693 11945 120 15527 13.5 1769853 7402677 65306 248 3853 39
2 4
Feb. 7395 10559 115 14725 13.5 1777248 7511568 66463 255 3755 40
1 7
Mar. 8411 10973 196 13046 18.9 1785659 7621298 68429 271 3540 63
0 6
Abril 8829 10426 210 11809 19.2 1794488 7725563 70531 294 3475 70
5 2
Mayo 8343 74826 229 8969 21.5 1802831 7800389 72825 269 2414 74
4
Jun. 8107 82248 200 10145 19.8 1810938 7882637 74829 280 2742 67
4
Jul. 8281 83299 204 10059 19.8 1819219 7965936 76876 267 2687 66
7
Agos. 8516 10315 195 12113 18.7 1827735 8069093 78860 295 3328 63
7 4
Sep. 8964 12467 244 13908 21.4 1836699 8193765 81275 299 4156 81
2 5
47
Oct. 8590 12785 234 14186 21.4 1845289 8315621 83618 288 3931 76
6 3
Nov. 7064 74782 248 10556 26.0 1852373 8390403 86107 239 2493 83
9
Dic. 5308 98696 241 18594 31.2 1857681 8489099 88520 171 3184 78
3
1997
Ene. 5339 86352 257 16174 32.5 1863020 8575451 91096 172 3785 83
6
Feb. 3213 81662 198 25416 38.2 1866233 8657113 93080 115 2916 71
4
Mar. 4606 73732 305 16008 39.9 1870839 8730846 96136 149 2378 99
6
Abril 5386 40236 237 7470 30.6 1876225 8771081 98515 180 1341 79
9
Mayo 6833 67053 298 9873 30.4 1883058 8838134 10150 220 5163 96
7 2
Jun. 6094 74435 311 12223 33.8 1889152 8912613 10461 203 5483 104
5 7
Jul. 6813 76692 293 11257 30.1 1895965 8989311 10755 210 5474 95
6 3
Agos. 6525 65379 312 10018 32.3 1902490 9054681 11067 210 5109 101
1 4
Sep. 4586 65459 14274 1907076 9120140 153 2182
Oct. 6278 59940 77 9548 1.2 1913354 9180080 11075 203 1933 2
1
Nov. 4261 42373 9937 1717618 9222453 142 1412
Dic. 5105 51298 10048 1822723 9273751 165 1655
1998
Ene. 4514 51454 39 11399 0.9 1927237 9325205 11079 146 1660 1
0
Feb. 3889 43823 157 11268 3.9 1931126 9369028 11094 139 1565 0
7
Mar. 5313 48526 317 11238 5.6 1936444 9417554 11126 171 1565 10
4
Abril 4158 45037 254 10831 5.7 1940602 9462591 11151 139 1501 8
8
Mayo 3400 39502 115 11618 25.4 1944002 9505093 11267 110 1274 37
9 7
Jun. 1337 6174 100 4618 6.9 1945339 9518267 11277 45 206 3
7
Jul. 1298 4862 79 3746 5.7 1946637 9513130 11285 42 157 2
6
Agos. 1138 5298 113 4691 9.1 1947765 9518438 11296 36 171 4
9
Sep. 1198 3846 75 3218 5.9 1948960 9522274 11304 40 128 2
48
4
Oct. 1205 2833 136 2351 10.1 1950165 9525107 11318 39 91 4
0
Nov. 1221 3217 158 2635 10.8 1951386 9528324 11332 41 107 5
8
Dic. 1045 3785 229 3622 18.0 1958431 9532109 11355 34 122 7
7
1999
Ene. 1166 4202 214 3604 15.5 1953597 9536311 11377 38 135 7
1
Feb. 906 2281 216 2518 19.2 1954503 9538592 11398 32 81 8
7
Mar. 1100 3127 322 3115 22.6 1955603 9542019 11730 35 110 10
9
Abril 691 3109 315 4499 31.3 1956294 9545128 11462 23 104 10
4
Mayo 679 5028 453 7405 40.0 1956973 9550156 11507 22 162 15
7
Jun. 618 4142 495 6702 44.5 1957591 9554295 11557 21 138 16
2
Jul. 311 4503 747 14479 70.6 1957902 9558801 11631 10 145 24
9
Agos. 380 5924 651 15589 63.1 1958282 9564725 11697 12 191 21
0
Sep. 464 4180 765 9009 62.2 1958746 9468905 11773 15 139 25
5
Oct. 264 7080 887 26818 77.1 1959010 9575985 11862 8 228 29
2
Nov. 215 5136 859 23888 80.0 1959225 9582221 11948 7 171 29
1
Dic. 3205 602 100.1 1959225 9584326 12008 103 19
3
49
Tabla 2: Estado de los pozos por cada mes y compañía

Tabla3 : Ubicación de los pozos inyectados por inyección de agua

Fuente: YPFB Andina
CAM Camiri Nuevo 17,58,72,82,16
LPN La Peña Nuevo 43T,45T,53T,54
RGD Rio Grande Existente 20T,44,46,53,61
SIR Sirari Existente 3L y C,8L
TDY Tundy Nuevo 2,10-H
VBR Vibora Existente 4C,5L,11L,12L,13T,17C
YPC Yapacani Existente 10T,11T
6.- FUENTES DE ABASTECIMIENTO PARA LA INYECCION DE AGUA
Fuentes de abastecimiento
La planta de inyección de agua recibe el agua de producción de los
separadores de inyección y los drenajes de las plantas de inyección,
compresión y absorción para totalizar un volumen de líquido de 2100Bbl/día. Lo
que hace la PIA es tratar esta agua (con algo de condensado y suciedades) y
acondicionarla par su posterior envío a La Peña) donde se la reinyecta a pozo.
50
Figura 37: Fuente de abastecimientos de agua en el campo Paloma

Fuente : Practicas de Campo
Existen en la actualidad 15 campos en los cuales se aplican métodos de
Recuperación Secundaria:
1. Camiri
2. Cascabel
3. La Peña
4. Río Grande
5. Sirari
6. Tundy
7. Víbora
8. Yapacaní
9. Carrasco
En los 15 campos mencionados se llevan a cabo proyectos de inyección

de Gas, Agua u otros fluidos, ya sea en proyectos piloto (Cascabel) o ya en
aplicación total o parcial para ciertos reservorios de los campos.
Estos campos están bajo la jurisdicción de las empresas Andina, Chaco,

Maxus y Perez Company.
Al realizar el presente trabajo se tropezó con ciertas dificultades ya que

las autoridades entrevistadas6 nos dieron a entender que los datos con
referencia a los proyectos de Recuperación Secundaria son manejados con
extrema reserva; sin embargo se pudo acceder a algunos de los proyectos y se
averiguaron los resultados que a continuación se presentan.
TABLA 4
ESTADO DE LOS POZOS EN BOLIVIA POR COMPAÑÍA
CAMPO POZOS
6
Ing. Fernando Cuevas - Ministerio de Hidrocarburos
51
INYECTORES
No. TOTAL PRODUCTORES CERRADOS GAS/AGUA
ANDINA
BOQUERON 3 0 3 0
COBRA 2 0 2 0
CAMIRI 166 23 138 5
CASCABEL 14 0 14 1
ARROYO NEGRO 3 1 2 0
GUAIRUY 21 6 15 0
LA PEÑA 83 18 59 4
LOS SAUCES 3 2 1 0
LOS PENOCOS 4 3 1 0
PATUJU 3 0 3 0
RIO GRANDE 80 34 40 5
SIRARI 16 10 4 3
TUNDY 11 0 9 2
VIBORA 34 18 10 7
YAPACANI 18 9 8 2
TOTAL ANDINA 461 124 309 29
CHACO
BULO BULO 9 4 5 0
BUENA VISTA 9 0 9 0
CARRASCO 12 4 6 1
CAMATINDI 17 0 17 0
H. SUAREZ R. 10 3 5 2
KATARI 4 0 4 0
KANATA 1 1 0 0
LOS CUSIS 11 5 6 0
MONTECRISTO 8 1 7 0
PATUJUSAL 15 11 4 0
PATUJUSAL
OESTE 2 2 0 0
SAN ROQUE 21 11 10 2
VUELTA GRANDE 36 26 2 3
TOTAL CHACO 155 68 75 8
Fuente: Ministerio de Hidrocarburos y Energía
TABLA 5
POZOS
CAMPO INYECTORES
VINTAJE PETROLEUM
52
ÑUPUCO 8 2 6 0
PORVENIR 14 1 13 0
NARANJILLOS 36 9 27 0
CHACO SUR 2 1 1 0
TOTAL VINTAJE 60 13 47 0
MAXUS
CAMBEITI 11 7 4 0
MARGARITA 3 0 3 0
MONTEAGUDO 56 19 36 0
PALOMA 24 16 5 3
SURUBI 23 13 8 7
BLOQUE BAJO 9 7 2 0
TOTAL MAXUS 126 62 58 10
PEREZ COMPANC
CARANDA 121 38 83 1
COLPA 59 10 49 3
TOTAL PEREZ 180 48 132 4
PLUSPETROL
BERMEJO 41 4 37 0
TORO 35 13 22 0
MADREJONES 8 1 7 0
TIGRE 10 0 10 0
TOTAL
PLUSPETROL 94 18 76 0
DONG WON
PALMAR 16 0 15 0
TOTAL DONG
WON 16 0 15 0
BRITISH GAS BOLIVIA
ESCONDIDO 7 4 3 0
LA VERTIENTE 10 2 8 0
LOS SURIS 4 3 1 0
TAIGUATI 3 0 3 0
TOTAL BRITISH 24 9 15 0
CEE CANADIAN
TATARENDA 56 9 47 0
TOTAL CEE
CANADIAN 56 9 47 0
TABLA 6
CAMPO POZOS
53
INYECTORES
PETROBRAS
SABALO 4 1 3 0
SAN ALBERTO 13 4 6 0
TOTAL
PETROBRAS 17 5 9 0
MATPETROL S.A.
VILLAMONTES 6 1 5 0
TOTAL
MATPETROL 6 1 5 0
TOTAL 1195 357 788 51
54
Tabla7: Estado de los campos por empresa

55
Tabla 8 : Estado de los pozos inyectores por compania

Fuente : YPFB
A continuación se presenta un pequeño gráfico comparativo en el cual
se ilustra la distribución porcentual de los pozos existentes en el territorio
nacional según el estado en el que se encuentran.
DISTRIBUCIÓN PORCENTUAL SEGUN ESTADO DE POZOS
4%
30%
PRODUCTORES
CERRADOS
INYECTORES GAS/AGUA
66%
Figura 39: Distribución Porcentual según estado de pozos

La tabla siguiente ilustra los volúmenes de inyección de gas/agua en los

diferentes campos y los volúmenes de hidrocarburos que se recuperan de los
mismos; vale la pena hacer notar que en el caso específico de inyección de
gas los volúmenes recuperados se evalúan con la siguiente ecuación de
balance de materia:
Gas remanente = Reserva Probada – Gas Producido + Gas Inyectado
56
Esta ecuación representa el flujo de ciclos de reinyección de gas al

reservorio, haciendo notar que la cantidad de gas que queda todavía dentro del
reservorio corresponde a la cantidad que se tenía como reserva probada
remanente menos la cantidad de gas que se extraerá de dicha reserva y
adicionándole la cantidad de gas que se inyectara al reservorio para dicha
ocasionar dicha extracción de hidrocarburo.
La cantidad de agua inyectada variara en función a la cantidad de pozos

inyectados que se tenga, tomando en cuenta que en cada uno de los pozos se
debió aplicar previamente estudios de petrofisica.
Figura 40: Incremento de la producción de agua

Fuente: YPFB Andina
Cabe también mencionar que a decir de la autoridad consultada, no se

cuenta con datos cabales acerca de los proyectos de inyección de agua en los
archivos del Ministerio de Hidrocarburos, puesto que el agua no es un recurso
que este ente pueda fiscalizar; es por este motivo que se cuenta con los datos
de volúmenes de inyección de los proyectos de inyección de gas solamente, tal
como lo refleja la tabla siguiente:
Se observa que se cuentan con pocos datos acerca de los campos en

los cuales se aplica actualmente la inyección o reinyección de gas, esto es
debido, vale la pena recalcar, a la confidencialidad con la cual se manejan
estros datos incluso a nivel del Ministerio de Hidrocarburos y Energía.
Se puede también observar que como se estableció en la introducción al

presente trabajo la aplicación de los proyectos de recuperación secundaria no
pasa en el mejor de los casos de los 10 años (proyectados) y según
57
información verbal recibida el más antiguo de estos se remonta no más de 5

años en el pasado, dejando por conclusión que en tiempos de YPFB no se hizo
ni siquiera el intento por aplicar la recuperación secundaria a los campos
tradicionales.
Se adjunta como anexo al final del presente trabajo el “Proyecto de

Reinyección de Gas Natural al Campo Víbora” a cargo de la empresa Andina
SA, en el cual se encuentra en detalle la información de los reservorios a los
cuales se aplica la recuperación secundaria, así como los pormenores de los
cálculos realizados para los mismos correspondientes a dicho proyecto.
Para concluir con esta primera parte de la investigación, se presenta a

continuación algunos datos de unos cuantos campos a los cuales se aplica la
recuperación secundaria por inyección de gas o agua en nuestro país.
Campo Carrasco
Departamento: Cochabamba
Provincia: Carrasco
Ubicación Fisiográfica: Pie de Monte
Ubicación Estructural: Corresponde al lineamineto de las estructuras de
Katari – Bulo Bulo, con orientación ESE-ONO. Tectónicamente está afectado
por una falla Inversa.
Descubierto: 1991 por YPFB
Reservorios: Productor de Gas y Condensado
Edad: Terciario, Cretácico y Devónico
Profundidad: 2855 m hasta 4461 m
Figura 41: Fotografía de la planta Carrasco

Fuente: Prácticas de Campo
Campo Tundy
58
Departamento: Santa Cruz

Provincia: Andrés Ibañez
Ubicación Fisiográfica: Llanura Centro
Ubicación Estructural: El anticlinal Tundy esta comprendido en el lineamiento
estructural de dirección SE-NO formado por las estructuras Rio Grande, La
Peña y Paurito.
Reservorios: Productor de Petróleo
Edad: Carbonífero
Profundidad: 2256 m
Figura 42: Fotografía de la planta Tundy

Campo Caranda
El 23 de mayo de 1956 se firma entre YPFB y Bolivian Gulf iol Co. Los
contratos de operación y financiamiento de oleoductos. Dentro de estos
contratos figura la concesión de 1500000 hectáreas de área de YPFB,
quedando comprendido en esta concesión el Campo Caranda.
En 1962 se produce una baja en la producción y que provoca un déficit

del 22 % en el aprovisionamiento del consumo interno, lo que obliga a YPFB a
comprar crudo de la Argentina y a Bolivian Gulf Oil co. a fines del mismo año,
la producción se incrementa y cesan las compras.
Con el fin de aprovisionarse del petróleo suministrado por la Gulf se

extiende el oleoducto Caranda-Santa Cruz de 60 Km de extensión, con
cañerías de 8 5/8 y 10 ¾.El 31 de agosto de 1960 la Gulf , descubre el campo
Caranda con el pozos Caranada N1 el que alcanza la profundidad de 4272
metros.
59
Figura 43: Fotografía de la planta Caranda

El aspecto fundamental de este descubrimiento consiste, en que la
producción proviene de sedimentos cretácicos y terciarios. Este hecho fue
nuevo y amplio totalmente el horizonte de los geólogos que en base a los
resultados obtenidos de la Standard Oil, se avocaron fundamentalmente a la
búsqueda del petróleo en sedimentos del devoniano.
El 17 de octubre de 1969 se dicta el decreto supremo 8956 por el que

se dispone la reversión al Estado de todas las concesiones otorgadas a la Gulf
y la nacionalización de todas sus instalaciones, medios de transporte, estudios
geológicos, planos proyectos y todo otro bien sin excepción alguna.
Campo Víbora
En el Campo Víbora están presentes las formaciones Tariquía, Yecua y

Petaca del Terciario, Yantata del Cretácico, Ichoa del Jurásico, Limoncito y
Roboré del Devoniano y El Carmen donde se encuentra el reservorio Sara
perteneciente al Siluriano.
La Formación El Carmen esta representado por un potente paquete

arenoso de 140 m de espesor denominado Arenisca Sara en el área del
Boomerang. Esta constituida por arenisca gris blanquecina, grano fino a medio,
subredondeado a redondeado, buena selección, escasa matriz arcillosa,
cemento silíceo, en partes calcáreos, contiene minerales pesados como mica,
magnetita, ilmenita. Presenta escasas intercalaciones delutita gris oscura,
micácea y físil. Los análisis petrográficos clasifican estas rocas comoarenitas
cuarzosas.
La arenisca Sara tiene un ambiente de depósito marino silicoclástico de

poca
profundidad en facies de playa. La expresión diagráfíca de los registros, la
litología de los testigos, estructuras internas, la selección, el redondeamiento
de los granos de cuarzo corroboran la interpretación del ambiente
60
sedimentario. Este ambiente sedimentario significa que, esta arena, tiene

continuidad lateral sin cambios petrofísicos grandes.
La estructura de Víbora está ubicada en el sector occidental de las

colinas del Boomerang Hills y tiene una orientación general E - O tal como
ocurre con la tendencia de esta serranía.
La evolución tectónica de la estructura de Víbora tiene su origen en la

forma del basamento y la yuxtaposición de las rampas del basamento. A esto
se suma el
fallamiento por esfuerzos compresivos que tienen sus despegues en lutitas del
Silúrico, formándose los pliegues por propagación de falla.
La estructura de Víbora, para el nivel Sara, es un anticlinal simétrico con

flancos y hundimientos bien conformados. La dirección general es E - O. Este
pliegue no esta cortado por ninguna falla y los pliegues superiores tales como
el Yántala y Petaca fueron formados por propagación de falla con despegues
en el Devónico sin afectar la Arenisca Sara.
En general la roca es compacta, tiene una porosidad del

orden de 14% y una permeabilidad 26 md. El reservorio esta constituido de dos
fases, una fase inferior de unos 20 m de espesor saturado de petróleo de 45°
API y un casquete de gas, medido en la parte central, de unos 90 m de
espesor.
La formación Yantata esta ubicada en el tope de la sección de edad

Cretácica en el Campo Víbora. Esta formación esta representada por un
potente paquete arenoso de 139 m de espesor, con variaciones en el espesor
que van desde 130 m a 147 m. La formación Yantata ha sido dividida en tres
miembros designados como Yantata Inferior, Yantata Medio y Yantata Superi.
Esta división principalmente se ha efectuado por las diferencias en las
características formas
de las curvas de los registros eléctricos que responden a las variaciones
litológicas de esta formación.
El Miembro Inferior de la formación Yantata tiene un promedio de 53 m

de
espesor. Descansa en contacto transicional con la formación Ichoa
infrayacente. Se trata de un cuerpo de arenisca de grano fino a medio. El
Miembro Medio tiene un promedio de 40 metros de espesor. El tope del
miembro corresponde a una superficie que presenta cambios sutiles
distinguibles y correlacionables en las respuestas de los registros de gamma
ray y resistividad. Este
cuerpo está constituido por areniscas finas y medias, se asume también para
este nivel un paleoambiente de depósito eólico. El Miembro Superior de la
formación Yantata tiene 47 m de espesor promedio. Esta constituido por
61
areniscas de grano fino a grueso. Estudios de laboratorio efectuados en

distintos testigos tomados en este cuerpo definen que la roca corresponde a
cuarzo arenita feldespática principalmente cuyos componentes promedio son:
Cuarzo 80%, feldespato 18% y líticos 2%. El ambiente de deposito sugerido es
fluvio-deltaico.
En cuanto a presencia de hidrocarburos, que principalmente es gas

condensado, podemos decir que existe en los tres miembros, todo depende de
la posición estructural del pozo. En los pozos más altos estructuralmente existe
gas en los tres miembros, mientras que en los pozos más bajos sólo existe en
el miembro inferior.
La estructura de Víbora esta conformada por un anticlinal fallado en su

flanco norte, en una dirección general NEE - SOO, la falla corre paralela al eje
de la estructura, como consecuencia de esta falla el flanco norte es algo más
comprimido que el flanco sur, sin embargo la falla no tiene gran rechazo, por
consiguiente no afecta la distribución de los hidrocarburos en ambos bloques.
7.- PLANTAS DE TRATAMIENTO Y CAPACIDAD DE LAS PLANTAS
Una vez que se cuenta con la fuente o fuentes de suministro, el próximo paso
es determinar el tipo de tratamiento que ha de ser aplicado al agua, la
eficiencia del tratamiento del agua, y consecuentemente la calidad del agua
empleada, depende directamente de la clase de equipo de la manera de que
este es utilizado y de las sustancias químicas empleadas en el tratamiento. Por
tanto, es esencial conocer aspectos relacionados con el diseño y operación de
la futura planta de tratamiento.
El adecuado diseño de la planta en la que el agua tiene que ser tratada para
la inyección al bus suelo y el método de operación de esta planta, determina
grandemente el éxito de un proyecto de inyección.
Generalmente las plantas de diseño (sistemas cerrados) son más adecuados
para el tratamiento de aguas de campos petrolíferos, por su relativamente bajo
costo original y porque el manteniendo y supervisión son menores que los
requeridos con una planta de diseño más complejo ( sistemas abiertos).
Las diferencias en los requerimientos de una planta en la que el agua tiene que
ser tratada apara altas o bajas presiones de inyección son despreciables, a
causa de los factores físicos y químicos básicos involucrados son los mismos.
Así , no hay diferencia fundamentales en el diseño del equipo para el
tratamiento de aguas dulces o saladas, excepto por el hecho de que las aguas
saladas son mas corrosivas que las dulces.
Muchos proyectos de inyección de agua son iniciados como operaciones piloto
y frecuentemente de 10 a 80 acres son desarrollados para la inyección . Si
llega a ser evidentemente que la inyección piloto es un éxito económico, el
62
proyecto puede ser extendido al término del periodo experimental, incluyendo

la superficie total disponible y adecuada para la inyección.
Es económicamente impracticable emplear un equipo de tratamiento a toda su

capacidad para una pequeña cantidad de agua requerida en una inyección
piloto. En lo posible, el equipo debe tener la precisa capacidad para tratar y
manejar el agua necesaria para la inyección piloto.
Cuando el proyecto es extendido al término de la operación piloto, el equipo
original puede ser empleado agregando unidades standard conforme se
necesiten. Es una práctica enteramente económica utilizar los mismos filtros,
bombas, tratadores y otras unidades, durante todo el tiempo que dura el
proyecto.
7.1.- Esquema actual tratamiento de agua
El agua producida en el campo RGD es bombeada, previo tratamiento: Biocida,

filtrado e inhibidor de corrosión, al campo LPÑ, a través de un ducto de PVC de
6” a una presión máxima de 120 psi
Actualmente el agua es recibida en LPÑ en un tanque de 250 Bls junto al agua

drenada de la pileta API de dicho campo y bombeada a la PIA de Satélite,
ingresando allí al separador Free water; donde empieza el tratamiento junto al
agua producida en Satélite. Con la dosificación de rompedor de emulsión,
biocidas y clarificador se inicia el tratamiento hasta el TK 1, de este pasa por
los filtros de arena y posteriormente se dosifica inhibidor de corrosión, inhibidor
de incrustación y secuestrante de oxígeno. El agua filtrada y tratada
químicamente es almacenada en el TK 2 para su posterior bombeo a los pozos
inyectores, mediante bombas de desplazamiento positivo y 1400 psi
63
Figura 44: Descarga de bombas para la inyección de agua

El proceso inicia cuando el agua llega a una primera piscina de Pileta API
donde se filtran todas las impurezas sólidas que el agua pueda contener,
dichas impurezas principalmente provienen de los drenajes y se puede
encontrar desde tierra hasta insectos.
Posteriormente los líquidos, mediante una bomba centrífuga, pasan a un

segundo tanque dentro de la pileta el cual tiene como función principal separar
el agua del condensado gracias a la diferencia de densidad entre ambos. En
este mismo lugar se trata el agua con biocidas y se puede enviar el
condensado separado al tanque de alimento mediante una bomba de pistón
triplex.
Desde la pileta, el agua se envía al tanque Desnatador (S-120) cuya función

principal es terminar de separar todo el condensado que hay podido pasar,
aprovechando una vez mas el hecho de que el aceite flota sobre el nivel del
agua como lo hace la nata en la leche.
64
Antes de pasar al segundo tanque, el agua primero va a un filtro que separa las
impurezas del agua mediante un empaque de arena de diferentes diámetros.
Dicho filtro se limpia todos los días mediante un “retrolavado” o flujo en
contracorriente y las impurezas pasan a la Fosa de Membrana.
A partir del filtro, toda el agua tratada pasa al segundo tanque (S-205) desde
donde se bombea hasta La Peña mediante una bomba centrifuga de 5 HP y
una de pistón triples de 30 HP.
Toda el agua que se acumula en la Fosa de membrana se bombea de nuevo a

la Pileta API para así completar un ciclo y el condensado y algo de sólidos que
vienen del retrolavado se envían a Land Farming donde se hace el tratamiento
a toda la tierra contaminada.
Las bombas que conectan la piscina con el S-120, el S-120 con el S-205 y
finalmente el S-205 con la Peña, son de encendido y apagado automático y
trabajan de acuerdo a niveles mínimos y máximos dentro de los tanques de
agua. Estos datos mas los valores asignados para alarmas del sistema de
control son mostrados a continuación para cada tanque:
Tanque S-120:
Alarma por bajo nivel: 2m

Alarma por alto nivel:5.8 m
Paro por alto nivel: 6 m
Arranque de la bomba de descarga por alto nivel: 3.5 m
Paro de la bomba de entrada por bajo nivel: 3.1m
65
Pileta S-205 S-120

API
La Fosa de
Peña Membrana
filtro
Tanque de
Alimento Retrolavado
Drenajes +Aguas de 66
Producción
Univ. Pérez Ortiz Gabriel APlL
ejA
anNdTroA DE INYECCION DE AGUA – PLANTA
PeD
t-E
21I1NYECCION RIO GRANDE
7.2.- Campo La Peña
De manera general podemos decir que los volúmenes promedio que

actualmente se producen en el campo La Peña: 2000 BPD.
Adicionalmente a estos volúmenes de producción, la Planta de La Peña

también separa, procesa y trata volúmenes de agua que llegan de los campos
Rió Grande y Los Sauces. El volumen de agua que llega es de 2000 BPD de
agua proveniente de Rió Grande y 400 BPD que llegan de Los Sauces.
Figura 46: Área de Separadores de la planta La Peña

El volumen total de 4400 BPD de agua es reinyectado a los pozos: 44, 48, 53,
54, 62, 70 y 87 de La Peña con el fin de lograr recuperación secundaria.
7.2.1.- Sistema de tratamiento y envío de agua
En La Peña se recibe y trata agua de producción de los campos Rió Grande y

Los Sauces además del agua separada de los pozos de La Peña que llegan a
La Planta (8, 10, 12, 16, 24, 30 y 81 ).
El agua recibida primero pasa por una pileta API donde se le separa del
petróleo que pueda contener, por diferencia de densidad. El petróleo separado
se bombea al Tanque 1 y al agua va a la Fosa de membrana 1 en total existen
67
3 fosas de membrana interconectadas entre si y en ellas se acumula toda el

agua de la Planta.
El agua que se bombea hasta Satélite generalmente viene del Tanque 250
barriles que se encuentra entre las fosas 2 y 3, aunque también existe la
alternativa de bombear agua desde la Fosa 2. Para el bombeo se utilizan 2
bombas centrifugas de succión y una bomba triples grande con la que se
descarga el agua a mas de 1200 psi.
Antes que el agua entre a
la bomba triplex, se le inyectan agentes químicos como inhibidor de corrosión,
biocidas y un químico anti-incrustaciones.
Existen 7 pozos inyectores de agua: 44, 48, 53, 54, 62, 70 y 87.
Planta de Inyección de Agua La Peña
Figura 47: Planta de Inyección de agua La Peña

Fuente: Practicas de campo Luciana Aguirre
68
7.2.2.- Planta Satélite
La Planta Satélite del campo La Peña es una pequeña planta que cumple 2
funciones principales:
1. Sirve como batería de recolección y separación de la producción de

ciertos pozos de La Peña, enviando los hidrocarburos separados a la
Planta de la La Peña.
2. Inyecta a pozo toda el agua separada en la misma planta, más el agua

proveniente de la planta de La Peña para lograr una recuperación
secundaria.
El agua que se logra separar en el separador tetrafasico ( free Water) se filtra y

se trata para acondicionarla y reinyectarla a pozo. Los químicos que se
inyectan al agua son: un biocida, un clarificante y un secuestrante de acido
sulfhídrico. El tratamiento de aguas esta a cargo de la empresa MI SWACO.
El agua se trata con el objeto de evitar que esta corroa todo el equipo y
herramientas en su recorrido y, principalmente, para evitar la formación de
bacterias que si llegan a entrar a pozo forman una capa impermeable que no
permite que se siga inyectando agua.
El agua se inyecta gracias a la acción simultánea de 3 bombas triples que

descargan el agua a una presión aproximada de 1740 psi. Las bombas triples
se alimentan con 2 bombas booster de 30 HP cada una.
Figura 48: Vista de planta del tratamiento para la inyección de agua

Fuente: Practicas de Campo
69
7.2.3.- ESTACIÓN SATELITE
Campo
Tundy
Pozos de Inyección
de Agua
PIA
Estación 2.7/8"
Refinería Reficruz 2.3/8" Satéli

6" te
Pozos con Gas Lift
Pozos de Inyección
de Agua
Pozos con Gas
PIA
Lift
La Peña La Peña
4
La Peña
12
Los Sauces
Gasoducto de Transredes
Campo Río
Grande
Pozo Productor Línea de gas Producido

Pz.Prod. (Gas Lift) Línea de Iny. gas
Pz. Prod. Agua Liífntea de Hidrocarburo
Pz. Iny. Agua Línea de Agua e Iny. de
Agua
Figura 49: Estación Satélite del Campo La Peña

70
P etró leo h acia

LaPeñ a
T a nq ue 5 0 00
B b l s.
Ta n q ue d e
Aguap/ Ain y . d e
A gua
co n s u mo
Ta nqu e
20 0
Bbls.
PIA
Másico
M
T a nque de
Agu a
Gasa
LaPeña
Free Water Knck Out Drum

G as C om b.
Línea
GasLift
Sep. Prod.Aux.
Sep. Prueba
Ga s C o m b .
Generador
Desarenador
Líneade Prod.Auxiliar
Líneade Prueba
D ia g ra m a d e F lu jo Lìneade
P roducción
" E s t a c i ó n S a t é l i t e" P et.de
Gas
de
Tundy
Tundy
Figura 50: Diagrama de flujo de la estación Satélite

71
7.3.- PLANTA CAMPO RÍO GRANDE
1 Pileta API LPÑ 5 Tanque # 250 Barriles 8 Cañeria de 2-7/8" - 4 kilometros apro
2 Fosa # 1 6 Bomba Centrifugas
3 Fosa # 2 7 Bomba Reciprocante
4 Fosa # 3
74.- . PLANTA CAMPO LA PEÑA
1 Pilteta API 3 Tanque de 1000 Barriles 5 Filtro de Arena 7 Bomba Centrifuga

12.6 * 2.5 m 4 Bomba Centrifuga Capacidad : 2000 bpd Caudal : 2900 bpd
2 Bomba Centrifuga Caudal : 2900 bpd 6 Tanque de 1000 barriles Delta Presion : 30 psig
Caudal : Delta Presion : 50 psig Potencia : 5 HP
Delta Presion : Potencia : 5 HP
Potencia : 5 HP
72
7.5.- PLANTA CAMPO LA PEÑA
1 Separador 4 Dos Bombas Centrifugas

2 Free Water Knockout 5 Dos Filtros de Arena
3 Tanque de 5000 barriles 6 Tanque de 5000 barriles
DE PLANTA A POZOS
LA PEÑA INYECTORES
73
7.6.- DIAGRAMA DE FLUJO “PLANTA LA PEÑA” REPORTE SEMANAL
PIA
Desarenador
Quemador Petróleo a
Oro
Agua y Negro
Petróleo
Colector
Tanque Nº1
5000 Bbls
Separador de
Producción Petróleo
Bifásico (70 Psi.)
Separador de Prueba
Trifásico (70 Psi.) Tanque Nº 2
2000 Bbls 1000 Bbls
Petróleo de
Torre Deshidratadora
Gas de Satélite y Satélite y Tdy.

Tdy.
Filtro
Triplex Triplex
Depurador de 500 Psi.
M M Petróleo a
Reficruz
M M
70 Psi.
170 Psi.
Cilindro 4 Cilindro 3
Cilindro 4 Cilindro 3 AJAX
540Psi. 250 Psi.
Petróleo al Oleoducto
1250 Psi. (Transredes)
Gas a Depurador de Cilindro 1 Cilindro 2
Satélite Cilindro 1 Cilindro 2
250 Psi. Gas a
Gas Gasoducto
Lift Compresor 3 Compresor 1
180ºF Cooler 120ºF
Cooler
Oro 215ºF 120ºF
Negro
100ºF 110ºF Diagrama de Flujo
M M Planta La Peña
Reficruz
74
75
Campo La Peña PARAM ETROS FISICOS Y QUIMICOS

Planta de Tratamiento PIA Satélite
Fecha Muestreo 08-feb-06 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Des c. SAT
Suc c. LPÑ
Lim. P erm
Sal.S ep.G
Sistema Agua de Inyección
Des c. RG
Poz o- 44
Poz o- 48
Poz o- 53
Pozo- 54
Poz o- 62
Poz o- 87
Puntos
S.F-1
S.F-2
Flujo de Inyección BPD 4260
SF W
T K-2
Presión de Inyección PSI 1740
EF
Temp. Agua Inyección ° C 29.0
Parametros Quimicos
Tratamiento anti incrustante Fe+++ (ppm) 2.84 2.51 1.97 3.92 3.65 2.85 2.48 2.64 2.16 1.61 1.50 1.72 1.48 1.90 1.86
Nombre del producto MI - 7840 HCO3- (ppm) 380 380 380 360 360 360 360 360 360 360 360 360 360 360 360
Punto de Inyección Sal. Filtro CO3= (ppm) - - - - - - - - - - - - - - -
Dosificación lt/dia 3.0 Dza. Total (ppm) 220 220 220 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200
ppm 4.4 Dza. Ca++ (ppm) 165 165 165 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150
Cl- (ppm) 7000 7000 7000 3500 3500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500
Tratamiento anti corrosivo SO4= (ppm) 37 35 28 17 15 17 15 14 12 10 10 11 8 11 10
Nombre del producto MI - 1270 Na+ (ppm) 4476 4475 4471 2212 2211 2560 2859 2859 2858 2857 2857 2857 2856 2857 2857
Punto de Inyección Sal. Filtro PH 6.91 6.91 6.91 6.91 6.91 6.91 6.91 6.91 6.91 6.91 6.91 6.91 6.91 6.91 6.91
Dosificación lt/dia 3.0 PHs 6.70 6.71 6.72 6.85 6.83 6.81 6.77 6.77 6.77 6.77 6.77 6.77 6.77 6.77 6.77
ppm 4.4 Indice de Estabilidad 0.21 0.20 0.19 0.06 0.08 0.10 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.5
Parametros Fisicos
Tratamiento Biocida TSS (ppm) 22 25 31 253 161 42 13 15 15 14 15 15 15 15 14 10
Nombre del producto Nipacide Turbidez (FTU) 33 38 46 385 241 61 19 23 23 22 22 23 23 22 22 20
Punto de Inyección Ent. Tk - 1 TSD (ppm) 11609 11533 11541 6102 5994 7542 7521 7530 7524 7568 7489 7526 7481 7519 7513
Dosificación lt/dia 60.0 Conductividad (ms/cm) 12.85 12,,37 12.31 8.77 8.53 10.80 10.76 10.70 10.55 9.94 9.83 9.90 9.79 10.38 9.92
ppm 88.6 Temperatura °C 29.0 29.0 29.0 30.0 30.0 28.0 28.0 28.0 28.0 28.0 28.0 28.00 28.0 28.0 28.0
Intervalo días 15 Oíl / Water (ppm) 0.2 0.1 0.1 16.0 7.0 0.2 0.1 0.2 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 5
MPY - - - - - - - - - - - - - - - 3
Tratamiento Sec. Oxigeno Gases Disueltos
Nombre del producto MI - 3300 O2 (ppb) 10 10 10 10 10 10 6 6 6 6 6 6 6 6 6 10
Punto de Inyección Ent. Tk - 1 H2S (ppm) 1.4 1.6 1.8 0.4 0.4 0.4 0.2 0.2 0.1 0.4 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 2.5
Dosificación lt/dia 2.5 CO2 (ppm) 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Concentración ppm 3.7 Residuales
Glutaraldehido (ppm) 1.4 0.8 0.8 0.8 1 1 1
Contenido de Hie rro Amina Filmica (ppm) 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
4 Amonio Cuaternario (ppm)
3 DEHA (ppm)
2 Composición Mineral
1
CaCO3 (ppm) - - - - - - - - - - - - - - -
Ca(HCO3) (ppm) 615.6 615.6 615.6 583.2 583.2 583.2 583.2 583.2 583.2 583.2 583.2 583.2 583.2 583.2 583.2
0
9 10 11 12 13 14 15 CaSO4 (ppm) 44.24 44.25 39.70 20.42 20.42 20.42 20.42 19.85 17.01 14.18 14.18 15.60 11.34 15.60 14.18
CaCl2 (ppm) - - 3.70 - - - - 0.46 2.77 5.09 5.09 3.9 7.4 3.9 5.09
MgCl2 (ppm) 123.1 125.0 128.8 114.5 116.5 114.5 116.5 117.1 117.1 117.1 117.1 117.1 117.1 117.1 117.1
Total S ólidos S uspendidos NaCl (ppm) 11384 11382 11373 5627 5624 7275 7272 7271 7268 7266 7266 7267 7264 7267 7266
40
30
20
10
0
9 10 11 12 13 14 15
Amarildo Gallardo / Edw in díaz
76
Facultad de Ingeniería Inyección de Agua
7.7.- MEJORAS EN LA TECNOLOGIA DE TRATAMIENTO DEL AGUA
Un nuevo proceso de limpieza del agua producida esta siento probado en el

campo en estos momentos con resultados prometedores. La unidad de
tratamiento de agua liviana (LWTU, por sus siglas en ingles) utiliza técnicas de
coalescencia y separación para reducir la cantidad de petróleo en agua a niveles
inferiores a 20 ppm con velocidades de flujo de hasta 477 m3/d [3000 BPD].
La LWTU se basa en la tecnología de recuperación y remediación total de petróleo

TORR desarrollada por EARTH (Canadá), proceso en el cual el agua cargada de
petróleo circula a través de una sucesión de capas de coalescencia cargadas con
material RPA (absorbente de petróleo reutilizable) Las gotitas de petróleo
dispersadas cuyo tamaño varia hasta un mínimo de 2 micrones, se adhieren a la
superficie del material RPA oleofico donde coalescen y rellenan los espacios
intersticiales.
A medida que el flujo continua, las capas RPA se saturan consecutivamente con
petróleo. El flujo continuo de fluido a través de las capas comienza a separar el
petróleo fusionado de las superficies RPA saturadas, formándose gotas de varios
milímetros de diámetro. El sistema forma un estado de equilibrio constante de
cada capa, entre la emulsión que coalesce sobre la superficie RPA saturada y el
flujo que separa las grandes gotas de petróleo en la sección siguiente del tanque.
El comportamiento de las gotas de petróleo mas grandes se rige por la ley de

Stokes cuanto mas grande es el diámetro de la gota de petróleo mayor es la
tendencia de este a separarse y flotar.
Figura 55: Sección de Separación en la Inyección de Agua

80
Univ. Pérez Ortiz Gabriel PET-211
Las gotas de petróleo mas grandes se agregan en el espacio entre capas superior,
donde forman una capa libre de petróleo que es purgada desde el recipiente
LWTU. A lo largo de la unidad se encuentran espaciadas varias capas RPA; cada
capa sucesiva intercepta gotas de petróleo cada vez más pequeñas no
eliminadas en las etapas previas del proceso.
En agosto de 2002, los ingenieros probaron en el campo una unidad piloto de 120
m3/ d [750BPD], en una concesión de producción situada en el Oeste de Texas,
EUA. El agua de producción proveniente de un separador de petróleo y gas de
campo implicaba un volumen de 5320 m3 [33.500 Bbl] de agua que se enviaba a la
unidad LWTU. A un gasto o tasa de flujo promedio de 107 m3/d [670BPD], la
concentración de petróleo se redujo de 300 a 10 ppm.
Unidad de tratamiento de agua

liviana (LWTU), recientemente se
realizaron pruebas de campo en el
Mar del Norte con esta LWTU
cuya capacidad de tratamiento es
de 795 m3/d [5000 BPD]. La unidad
de 7.3 m [24pies] de largo, pesa 15
toneladas cuando esta seca.
Se ha construido una unidad más

grande que fue desplegada en julio
de 200ª en la Cuenca de Campos,
en el área marina de Brasil, en la
unidad de deshidratación SEDCO.
La unidad mas grande posee una
capacidad de procesamiento de
3970 m3/d [25000 BPD] tiene una
longitud de 10 m [34 pies] y pesa
aproximadamente 32 toneladas.
Figura 56:
Nuevas tecnologías en la
Inyección de agua
81
8.- CONTROL DE CALIDAD DEL AGUA PARA LA INYECCION
Una evaluación cuidadosa del agua que será manejada, debería ser efectuada
antes que cualquier plan sea desarrollado para la construcción de la planta, o aun
antes de que el tipo de planta sea determinando.
Las muestras de agua de la fuente principal de aprovisionamiento deberían ser

analizadas para detectar las cantidades aproximadas y tipos de mico-organismo
presentes. La posibilidad de usar agua de un suministro auxiliar o de reserva
debería también ser considerada, y las características de esta agua deben así
mismo ser determinadas.
Deben considerarse los efectos de mezclar aguas y la consecuente y posible

formación de compuesta insolubles que pueden obstruir la arena en el pozo o
dentro la formación petrolífera. Así mismo la posibilidad de corrosión acusada por
los varios constituyentes de las aguas.
Figura 57: Sistema de refrigeración en la planta de gas Colpa

El método más simple y confiable para determinar la compatibilidad de dos o más

aguas es mezclarlas y observa los componentes formados y los precipitados
resultan para luego proceder al análisis de tales precipitados.
82
8.1.- CALIDAD DEL AGUA
Después de que las características del agua han sido determinadas, el tratamiento
al que el agua debe ser sometida para obtener la calidad deseable debe ser
sometido.
El tipo y la cantidad de gases disueltos son factores importantes. El agua puede

contener bióxido carbono, acido sulfhídrico y oxigeno. El problema mayor es el de
la corrosión. Los gases disueltos pueden ser eliminados para aeración y
tratamiento químico, siendo muchas veces necesarios el empleo de inhibidores de
corrosión.
Si el acido sulfhídrico y el bióxido de carbono libre están presentes a apreciables

cantidade4s, es necesario eliminar estos gases por aireación y tratamiento
químico. El agua que contiene una alta cantidad de bióxido de carbono libre, pero
no oxigeno ni acido sulfhídrico, puede ser inyectada a través de sistemas cerrados
con resultados satisfactorios; sin embargo, cuando el aire llega a introducirse en el
sistema, la potencia corrosiva del bióxido de carbono será intensificada por la
presencia del oxigeno. Muchas aguas superficiales que pueden ser usadas para la
inyección están casi saturadas con aire. Esta agua deberían ser tratadas en
sistemas abiertos para volverlas menos corrosivas y más estables.
La materia suspendida debe ser eliminada por sedimentación o filtración. El agua

puede incluir una variedad de materiales tales como. Bario, estroncio, hierro y
calcio, en solución con sulfatos, sulfuros, carbonatos y radicales óxidos. Los
compuestos más problemáticos son los del hierro, principalmente en la forma de
hidróxido férrico y sulfuro ferroso.
Cuando dos aguas son mezcladas en la superficie en el subsuelo pueden causar

la formación de compuestos insolubles, pudiéndose requerir el empleo de un
equipo de tratamiento diseñado para eliminar dichos compuestos. Así por ejemplo,
si un agua contiene apreciable cantidad de bario o estroncio soluble y es mezclada
con otra que tiene excesivos sulfatos solubles, sulfato de bario o estroncio
insoluble será precipitado. Este hecho puede ocurrir en la planta de tratamiento
dentro del sistema de distribución e inyección, o en el yacimiento, a menos que un
ion sea separado antes de la inyección.
Una de las principales causas del taponamiento de los poros de la arena es la

presencia de microorganismo en el agua de inyección. Algas, bacterias y otras
materias orgánicas introducidas o fomentadas dentro de un yacimiento petrolífero,
pueden multiplicarse rápidamente hasta que los poros en la cara de la arena o
dentro la formación sean parcialmente taponados, reduciendo de este modo la
inyectividad del agua y la consecuente recuperación de petróleo.
83
El material suspendido es efectivamente elimado por filtración. El crecimiento de

las bacterias puede ser controlado por la adición de agentes esterilizantes o
bactericidas.
DISTRIBUCIÓN PORCENTUAL SEGUN ESTADO DE

POZOS
4%
30%
PRODUCTORES
CERRADOS
INYECTORES GAS/AGUA
66%
Figura 58: Distribución porcentual según el estado de pozos

La tabla siguiente ilustra los volúmenes de inyección de gas/agua en los

diferentes campos y los volúmenes de hidrocarburos que se recuperan de los
mismos; vale la pena hacer notar que en el caso específico de inyección de gas
los volúmenes recuperados se evalúan con la siguiente ecuación de balance de
materia:
Gas remanente = Reserva Probada – Gas Producido + Gas Inyectado
Esta ecuación representa el flujo de ciclos de reinyección de gas al

reservorio, haciendo notar que la cantidad de gas que queda todavía dentro del
reservorio corresponde a la cantidad que se tenía como reserva probada
remanente menos la cantidad de gas que se extraerá de dicha reserva y
adicionándole la cantidad de gas que se inyectara al reservorio para dicha
ocasionar dicha extracción de hidrocarburo.
Cabe también mencionar que a decir de la autoridad consultada, no se

cuenta con datos cabales acerca de los proyectos de inyección de agua en los
archivos del Ministerio de Hidrocarburos, puesto que el agua no es un recurso que
este ente pueda fiscalizar; es por este motivo que se cuenta con los datos de
volúmenes de inyección de los proyectos de inyección de gas solamente, tal como
lo refleja la tabla siguiente:
84
Se observa que se cuentan con pocos datos acerca de los campos en los
cuales se aplica actualmente la inyección o reinyección de gas, esto es debido,
vale la pena recalcar, a la confidencialidad con la cual se manejan estros datos
incluso a nivel del Ministerio de Hidrocarburos y Energía.
Se puede también observar que como se estableció en la introducción al

presente trabajo la aplicación de los proyectos de recuperación secundaria no
pasa en el mejor de los casos de los 10 años (proyectados) y según información
verbal recibida el más antiguo de estos se remonta no más de 5 años en el
pasado, dejando por conclusión que en tiempos de YPFB no se hizo ni siquiera el
intento por aplicar la recuperación secundaria a los campos tradicionales.
Se adjunta como anexo al final del presente trabajo el “Proyecto de

Reinyección de Gas Natural al Campo Víbora” a cargo de la empresa Andina SA,
en el cual se encuentra en detalle la información de los reservorios a los cuales se
aplica la recuperación secundaria, así como los pormenores de los cálculos
realizados para los mismos correspondientes a dicho proyecto.
Para concluir con esta primera parte de la investigación, se presenta a

continuación algunos datos de unos cuantos campos a los cuales se aplica la
recuperación secundaria por inyección de gas o agua en nuestro país.
Campo Carrasco
Departamento: Cochabamba
Provincia: Carrasco
Ubicación Fisiográfica: Pie de Monte
Ubicación Estructural: Corresponde al lineamineto de las estructuras de Katari –
Bulo Bulo, con orientación ESE-ONO. Tectónicamente está afectado por una falla
Inversa.
Reservorios: Productor de Gas y Condensado
Edad: Terciario, Cretácico y Devónico
Profundidad: 2855 m hasta 4461 m
Campo Tundy
Departamento: Santa Cruz

Provincia: Andrés Ibañez
Ubicación Fisiográfica: Llanura Centro
Ubicación Estructural: El anticlinal Tundy esta comprendido en el lineamiento
estructural de dirección SE-NO formado por las estructuras Rio Grande, La Peña
y Paurito.
Reservorios: Productor de Petróleo
85
Edad: Carbonífero
Profundidad: 2256 m
Campo Caranda
El 23 de mayo de 1956 se firma entre YPFB y Bolivian Gulf iol Co. Los
contratos de operación y financiamiento de oleoductos.
Dentro de estos contratos figura la concesión de 1500000 hectáreas de

área de YPFB, quedando comprendido en esta concesión el Campo Caranda.
En 1962 se produce una baja en la producción y que provoca un déficit del

22 % en el aprovisionamiento del consumo interno, lo que obliga a YPFB a
comprar crudo de la Argentina y a Bolivian Gulf Oil co. a fines del mismo año, la
producción se incrementa y cesan las compras.
Con el fin de aprovisionarse del petróleo suministrado por la Gulf se

extiende el oleoducto Caranda-Santa Cruz de 60 Km de extensión, con cañerías
de 8 5/8 y 10 ¾.
El 31 de agosto de 1960 la Gulf , descubre el campo Caranda con el pozos

Caranada N1 el que alcanza la profundidad de 4272 metros.
El aspecto fundamental de este descubrimiento consiste, en que la

producción proviene de sedimentos cretácicos y terciarios. Este hecho fue nuevo
y amplio totalmente el horizonte de los geólogos que en base a los resultados
obtenidos de la Standard Oil, se avocaron fundamentalmente a la búsqueda del
petróleo en sedimentos del devoniano.
El 17 de octubre de 1969 se dicta el decreto supremo 8956 por el que se

dispone la reversión al Estado de todas las concesiones otorgadas a la Gulf y la
nacionalización de todas sus instalaciones, medios de transporte, estudios
geológicos, planos proyectos y todo otro bien sin excepción alguna.
Campo Víbora
En el Campo Víbora están presentes las formaciones Tariquía, Yecua y

Petaca del Terciario, Yantata del Cretácico, Ichoa del Jurásico, Limoncito y
Roboré del Devoniano y El Carmen donde se encuentra el reservorio Sara
perteneciente al Siluriano.
La Formación El Carmen esta representado por un potente paquete

arenoso de 140 m de espesor denominado Arenisca Sara en el área del
Boomerang. Esta constituida por arenisca gris blanquecina, grano fino a medio,
subredondeado a redondeado, buena selección, escasa matriz arcillosa, cemento
86
silíceo, en partes calcáreos, contiene minerales pesados como mica, magnetita,

ilmenita. Presenta escasas intercalaciones delutita gris oscura, micácea y físil. Los
análisis petrográficos clasifican estas rocas comoarenitas cuarzosas.
La arenisca Sara tiene un ambiente de depósito marino silicoclástico de

poca
profundidad en facies de playa. La expresión diagráfíca de los registros, la
litología de los testigos, estructuras internas, la selección, el redondeamiento de
los granos de cuarzo corroboran la interpretación del ambiente sedimentario. Este
ambiente sedimentario significa que, esta arena, tiene continuidad lateral sin
cambios petrofísicos grandes.
La estructura de Víbora está ubicada en el sector occidental de las colinas

del Boomerang Hills y tiene una orientación general E - O tal como ocurre con la
tendencia de esta serranía.
La evolución tectónica de la estructura de Víbora tiene su origen en la forma

del basamento y la yuxtaposición de las rampas del basamento. A esto se suma el
fallamiento por esfuerzos compresivos que tienen sus despegues en lutitas del
Silúrico, formándose los pliegues por propagación de falla.
La estructura de Víbora, para el nivel Sara, es un anticlinal simétrico con

flancos y hundimientos bien conformados. La dirección general es E - O. Este
pliegue no esta cortado por ninguna falla y los pliegues superiores tales como el
Yántala y Petaca fueron formados por propagación de falla con despegues en el
Devónico sin afectar la Arenisca Sara.
En general la roca es compacta, tiene una porosidad del

orden de 14% y una permeabilidad 26 md. El reservorio esta constituido de dos
fases, una fase inferior de unos 20 m de espesor saturado de petróleo de 45° API
y un casquete de gas, medido en la parte central, de unos 90 m de espesor.
La formación Yantata esta ubicada en el tope de la sección de edad

Cretácica en el Campo Víbora. Esta formación esta representada por un potente
paquete arenoso de 139 m de espesor, con variaciones en el espesor que van
desde 130 m a 147 m. La formación Yantata ha sido dividida en tres miembros
designados como Yantata Inferior, Yantata Medio y Yantata Superi. Esta división
principalmente se ha efectuado por las diferencias en las características formas
de las curvas de los registros eléctricos que responden a las variaciones
litológicas de esta formación.
El Miembro Inferior de la formación Yantata tiene un promedio de 53 m de

espesor. Descansa en contacto transicional con la formación Ichoa infrayacente.
Se trata de un cuerpo de arenisca de grano fino a medio. El Miembro Medio tiene
un promedio de 40 metros de espesor. El tope del miembro corresponde a una
87
superficie que presenta cambios sutiles distinguibles y correlacionables en las

respuestas de los registros de gamma ray y resistividad. Este
cuerpo está constituido por areniscas finas y medias, se asume también para este
nivel un paleoambiente de depósito eólico. El Miembro Superior de la formación
Yantata tiene 47 m de espesor promedio. Esta constituido por areniscas de grano
fino a grueso. Estudios de laboratorio efectuados en distintos testigos tomados en
este cuerpo definen que la roca corresponde a cuarzo arenita feldespática
principalmente cuyos componentes promedio son: Cuarzo 80%, feldespato 18% y
líticos 2%. El ambiente de deposito sugerido es fluvio-deltaico.
En cuanto a presencia de hidrocarburos, que principalmente es gas

condensado, podemos decir que existe en los tres miembros, todo depende de la
posición estructural del pozo. En los pozos más altos estructuralmente existe gas
en los tres miembros, mientras que en los pozos más bajos sólo existe en el
miembro inferior.
La estructura de Víbora esta conformada por un anticlinal fallado en su

flanco norte, en una dirección general NEE - SOO, la falla corre paralela al eje de
la estructura, como consecuencia de esta falla el flanco norte es algo más
comprimido que el flanco sur, sin embargo la falla no tiene gran rechazo, por
consiguiente no afecta la distribución de los hidrocarburos en ambos bloques.
TABLA 9
CAUDAL TIEMPO VOLUMEN

VOLUMEN
DE DEL TOTAL
CAMPO RESERVORIO RECUPERADO
INYECCION PROYECTO INYECTADO
[MMPCD]
[MMPCD] [años] [MMPC]
ANDINA
Sirari Petaca 19,5 5 26113
Yantata 10,5 14061
Yapacaní Sara 10 5 13391
Río
Grande Taiguaty 50 5 67947
Vibora Yantata 42 5650 5 91250
Sara 8 9430
CHACO
Carrasco Roboré I 40 5 14730
88
PEREZ COMPANC
Colpa Tarija Gas 14,9 1937 10 3066
Petaca Medio 5,1
MAXUS
Paloma Paloma 15902 5
8.2.- Historia de la producción de pozos donde se aplica reservorios por

inyección de agua
Donde señalaremos los resultados obtenidos en pozos donde se aplico el

método de inyección de agua
e) Reservorio Cambeiti
Prácticamente no existe mantenimiento de presión, a excepción de un
punto de presurización aislada sin incidentes en el sistema, el punto de
presurización indicado corresponde más bien a un pozo nuevo perforado
en el campo y cuyo rango de presión medida oscila en el intervalo de
niveles previstos y encontrados al iniciar la producción natural de
reservorio.
No existe producción adicional de petróleo por efecto de la inyección de
agua.
f) Reservorio Paloma
Se observo un mínimo mantenimiento de la presión la cual se debe mas
que todo a la rehabilitación de pozos cerrados y que luego de ser
reacondicionado muestra una leve mejoría por la energía natural
acumulada. La inyección de agua a este reservorio no contribuyo a
mejorar la recuperación adicional del crudo por no cumplir normas
previstas en el modelo matemático de su diseño y al mismo tiempo
debido a problemas de permeabilidad y heterogeneidad en este
formación.
g) Reservorio Tatiqui
Se observo excesiva fluctuación en rangos propios de reservorios con
baja relación de solubilidad por falta de represurización del sistema, que
permite en algún modo atenuar dichas fluctuaciones de la RGP de
producción, no existe mantenimiento significativo de ka presión del
yacimiento.
89
El leve incremento en la producción del petróleo que se observa en la

curva correspondiente se debe al pozo CAR-102T cuyo aporte era
esencialmente acuífero lo cual anulaba el flujo relativo de la fase
petrolífera proveniente de otras líneas de flujo.
h) Reservorio Surubi-BB
En este reservorio se inyecto primero gas, si bien existió una cierta
estabilización de la presión de fondo la curva de producción mostró una
fuerte caída sin opción a una posible recuperación adicional de crudo.
A continuación mostramos le historial de producción del campo Caranda:
Producción Mensual Producción Acumulada Caudal diario

MES Pet Gas Agua RGP Agua % Pet Gas Agua Pet Gas Agua
1987
Ene. 60 70 1166 3865 2.5 2 2
Feb. 70 81 1157 3935 2.6 2.5 2.9
Mar. 2268 2258 1000 6223 4.9 74 74
Abril 5566 5238 941 11789 10.1 185 1746
Mayo 32766 30975 945 44555 41 105 999
7
Jun. 36713 33472 912 81273 47.5 122 1116
1
Jul. 44259 41342 934 125532 115.8 142 1333
8
Agos. 29509 31484 380 1067 1.3 155041 147.3 402 952 1016 12
1
Sep. 17754 19189 1080 172795 166.5 592 639
Oct. 18555 21092 600 1137 3.1 19135 187.6 1001 598 680 19
Nov. 16800 17996 594 1071 3.4 20815 205.6 1595 560 600 20
Dic. 24759 29630 389 1197 7.5 232909 235.5 1984 799 955 12
1988
Ene. 24462 25686 149 0.105 5.7 257.371 261.0 3474 789 828 48
0
Feb. 20531 23127 439 1127 2 277.902 284.1 3913 708 797 15
Mar. 18903 10563 2148 296.805 324.7 610 1311
Abril 19409 41069 2115 316.214 365.8 647 1369
Mayo 37811 82607 2185 354.025 448.4 122 26665
0
Jun. 36467 79404 2177 390.492 527.8 121 2647
5
90
Jul. 37683 86187 287 428.775 614.0 121 2780

5
Agos. 32171 76266 2370 460.346 690.3 103 2460
8
Sep. 29570 77113 2608 489.916 767.4 986 2570
Oct. 33017 78346 2370 522.963 845.7 106 2527
6
Nov. 28358 75454 2660 551.321 921.1 945 2515
Dic. 31462 81426 2588 582.783 1002.6 3913 101 2627
5
1989
Ene. 27685 75576 2730 610.468 1078.2 893 2135
Feb. 24673 73553 2980 635.141 1151.7 881 2627
Mar. 21741 10069 3172 666.882 1252.4 102 3248
6 4
Abril 32960 10342 322 3138 1 699.842 1355.8 4235 109 2447 11
1 9
Mayo 31011 12689 1087 730.883 1482.7 100 4093 35
3 1
Jun. 26960 11103 104 4123 3.7 757.559 1593.7 5477 897 301 21
7 2
Jul. 25748 10279 661 3992 25 783.559 1696.5 5938 830 3315
7
Agos. 22066 71901 3258 805.625 1768.4 712 2319
Sep. 26359 87364 3314 831.987 1855.8 879 2912
Oct. 26672 86366 3280 858.656 1942.2 860 2786
Nov. 27314 89088 3261 885.97 2031.3 910 2670
Dic. 26685 89105 3339 912.655 2120.4 5938 861 2874
1990
Ene. 23613 82138 3474 936298 2202.5 763 2649
Feb. 21643 19851 3689 957941 2282.3 773 3851
Mar. 22164 83540 3769 980105 2365.8 715 2695
Abril 23008 91095 3959 1003113 2456.9 767 3036
Mayo 22737 85246 3749 1025850 2542.1 733 2750
Jun. 20254 80281 3964 1046104 2622.4 675 2686
Jul. 22705 74431 3278 1068809 2696.8 732 2401
Agos. 21249 81772 3848 1090058 2778.6 675 2638
Sep. 19572 75154 3839 1109630 2927.1 651 2505
Oct. 19687 73436 3730 1129217 2778.6 635 2369
Nov. 17906 65966 3684 1147223 2993.1 597 2198
Dic. 16212 73230 4517 1163435 3066.5 5938 522 2362
1991
Ene. 16606 80673 4858 1180041 3147.2 536 2602
Feb. 12270 60773 4580 1193311 3208.0 474 2170
91
Mar. 15135 7339 4849 1208446 3281.4 488 2367

Abril 14286 67838 181 4748 1.2 1222732 3349.2 6119 476 2261 6
Mayo 13207 65566 302 4964 2.2 1235939 3414.8 6421 426 2115 10
Jun. 13143 65776 145 5004 1.1 1249082 3480.6 6566 438 2192 5
Jul. 13615 71364 241 5242 1.7 1262697 3552.0 6801 439 2302 8
Agos. 13122 75266 210 5736 1.6 1275819 3627.0 7017 423 2428 7
Sep. 12697 68830 192 5420 1.5 1288516 3696.1 7209 423 2294 6
Oct. 14543 37101 234 4614 1.6 1303059 3763.2 7443 469 2164 7
Nov. 13305 67575 285 5079 2.0 1316364 3830.8 7728 443 2252 9
Dic. 13081 70547 359 5393 2.7 1329445 3900.9 8087 422 2276 11
1992
Ene. 12399 71228 381 5744 3.0 1341844 3972.1 8468 400 2298 12
Feb. 12029 70402 444 5852 3.5 1353873 4042.5 8912 424 2427 15
Mar. 12051 65331 453 5421 3.6 1365924 4107.5 9365 389 2107 15
Abril 11410 63944 508 5607 4.3 1377334 4171.7 9873 380 2132 17
Mayo 12096 66673 558 5511 4.4 1389430 4238.4 10431 390 2151 18
Jun. 12327 66583 510 5401 4.0 1401757 4305.0 40941 411 2219 17
Jul. 11872 66423 629 5594 5.0 1413629 4371.4 11570 393 2146 20
Agos. 11783 63118 673 5356 5.4 1325412 4434.5 12243 380 2036 22
Sep. 10360 58780 611 5673 5.6 1435772 4493.4 12854 345 1959 20
Oct. 10106 55407 655 5483 6.1 1445938 4549.2 13509 326 1757 21
Nov. 19008 55280 701 6136 7.2 1554946 4604464 14210 300 1842 23
Dic. 18755 57790 903 6600 9.3 1463101 4662254 15113 282 1864 24
1993
Ene. 18429 50497 904 6031 9.6 1472130 4713195 16107 271 1643 29
Feb. 16639 49934 956 7524 12.5 1478767 1763132 16973 237 1783 34
Mar. 19112 59912 111 8424 13.5 1485879 1823044 18083 229 1932 35
0
Abril 17003 57560 932 8219 11.7 1492882 4880604 19013 233 1918 31
0
Mayo 16519 65560 122 10056 15.8 1499401 4946164 20238 210 2114 39
5
Jun. 17164 75560 144 10549 16.7 1506565 5021924 21682 238 1518 48
4
Jul. 19125 93209 180 10214 16.5 1515690 5114933 23487 294 3006 58
5
Agos. 19617 82336 151 8531 13.6 1525307 5197269 25001 310 2656 48
4
Sep. 19026 60957 151 7638 14.3 1534335 5266226 26514 300 2298 50
3
Oct. 18031 67250 146 7446 13.5 1543366 5333476 27980 291 2169 47
6
Nov. 18333 64259 969 4711 10.4 1551699 5397735 28949 277 2141 32
Dic. 18122 65141 233 8020 22.3 1559821 5462876 31285 262 2101 75
92
6
1994
Ene. 8789 66558 107 7570 10.9 1568618 5529414 32365 283 2146 34
7
Feb. 8050 56162 738 6976 8.4 1526660 5585576 33100 287 2005 26
Mar. 8804 63659 126 7230 12.5 1585464 5649235 34368 284 2053 40
8
Abril 8216 67288 130 7575 13.7 1593680 5711479 35677 273 2074 43
4
Mayo 8835 85783 137 9409 13.4 1602515 5797262 37054 285 2767 44
7
Jun. 6933 79188 342 11421 4.7 1609448 5876450 37396 237 2639 11
Jul. 7260 72849 132 10031 15.4 1616708 5949299 38721 234 2346 42
5
Agos. 7671 81528 156 10628 17.0 1684379 6030827 40282 247 2629 50
1
Sep. 6725 70711 995 10514 13.0 1631104 6101538 41277 224 2357 33
Oct. 6148 74789 130 12164 17.4 1637252 6176327 42577 198 2412 42
0
Nov. 5957 71696 964 12035 14.0 1643204 6248023 43541 198 2389 32
Dic. 6088 73631 116 12094 16.0 1649297 6321654 44707 196 2375 37
6
1995
Ene. 7364 74713 125 10145 14.5 1656661 6396367 45958 237 2410 40
1
Feb. 10068 78036 173 7750 15.0 1666679 6474403 47695 359 2787 62
7
Mar. 11043 94615 173 8591 13.0 1677772 6569278 49426 356 3060 55
1
Abril 11372 66335 123 5833 10.0 1689144 6635613 50664 379 2211 41
8
Mayo 10209 70908 190 6945 15.7 1699353 6706521 52569 329 2287 61
5
Jun. 7340 78538 200 9059 15.5 1708023 6785059 54575 289 2618 67
6
Jul. 7863 85767 182 10653 15.5 1715886 6838826 56402 254 2702 59
7
Agos. 7223 98697 197 12003 16.4 1724109 6967526 58381 265 3184 64
9
Sep. 7877 65319 727 7466 12.0 1732897 7033142 59654 292 2187 42
3
Oct. 10009 76987 171 7692 14.6 1742906 7110129 61372 323 2483 55
8
93
Nov. 9621 71895 137 7473 12.5 1752527 7182024 62746 321 2396 46
4
Dic. 9633 10180 135 10505 12.3 1762160 7283225 64102 310 3264 43
1 6
1996
Ene. 7693 11945 120 15527 13.5 1769853 7402677 65306 248 3853 39
2 4
Feb. 7395 10559 115 14725 13.5 1777248 7511568 66463 255 3755 40
1 7
Mar. 8411 10973 196 13046 18.9 1785659 7621298 68429 271 3540 63
0 6
Abril 8829 10426 210 11809 19.2 1794488 7725563 70531 294 3475 70
5 2
Mayo 8343 74826 229 8969 21.5 1802831 7800389 72825 269 2414 74
4
Jun. 8107 82248 200 10145 19.8 1810938 7882637 74829 280 2742 67
4
Jul. 8281 83299 204 10059 19.8 1819219 7965936 76876 267 2687 66
7
Agos. 8516 10315 195 12113 18.7 1827735 8069093 78860 295 3328 63
7 4
Sep. 8964 12467 244 13908 21.4 1836699 8193765 81275 299 4156 81
2 5
Oct. 8590 12785 234 14186 21.4 1845289 8315621 83618 288 3931 76
6 3
Nov. 7064 74782 248 10556 26.0 1852373 8390403 86107 239 2493 83
9
Dic. 5308 98696 241 18594 31.2 1857681 8489099 88520 171 3184 78
3
1997
Ene. 5339 86352 257 16174 32.5 1863020 8575451 91096 172 3785 83
6
Feb. 3213 81662 198 25416 38.2 1866233 8657113 93080 115 2916 71
4
Mar. 4606 73732 305 16008 39.9 1870839 8730846 96136 149 2378 99
6
Abril 5386 40236 237 7470 30.6 1876225 8771081 98515 180 1341 79
9
Mayo 6833 67053 298 9873 30.4 1883058 8838134 10150 220 5163 96
7 2
Jun. 6094 74435 311 12223 33.8 1889152 8912613 10461 203 5483 104
5 7
Jul. 6813 76692 293 11257 30.1 1895965 8989311 10755 210 5474 95
94
6 3
Agos. 6525 65379 312 10018 32.3 1902490 9054681 11067 210 5109 101
1 4
Sep. 4586 65459 14274 1907076 9120140 153 2182
Oct. 6278 59940 77 9548 1.2 1913354 9180080 11075 203 1933 2
1
Nov. 4261 42373 9937 1717618 9222453 142 1412
Dic. 5105 51298 10048 1822723 9273751 165 1655
1998
Ene. 4514 51454 39 11399 0.9 1927237 9325205 11079 146 1660 1
0
Feb. 3889 43823 157 11268 3.9 1931126 9369028 11094 139 1565 0
7
Mar. 5313 48526 317 11238 5.6 1936444 9417554 11126 171 1565 10
4
Abril 4158 45037 254 10831 5.7 1940602 9462591 11151 139 1501 8
8
Mayo 3400 39502 115 11618 25.4 1944002 9505093 11267 110 1274 37
9 7
Jun. 1337 6174 100 4618 6.9 1945339 9518267 11277 45 206 3
7
Jul. 1298 4862 79 3746 5.7 1946637 9513130 11285 42 157 2
6
Agos. 1138 5298 113 4691 9.1 1947765 9518438 11296 36 171 4
9
Sep. 1198 3846 75 3218 5.9 1948960 9522274 11304 40 128 2
4
Oct. 1205 2833 136 2351 10.1 1950165 9525107 11318 39 91 4
0
Nov. 1221 3217 158 2635 10.8 1951386 9528324 11332 41 107 5
8
Dic. 1045 3785 229 3622 18.0 1958431 9532109 11355 34 122 7
7
1999
Ene. 1166 4202 214 3604 15.5 1953597 9536311 11377 38 135 7
1
Feb. 906 2281 216 2518 19.2 1954503 9538592 11398 32 81 8
7
Mar. 1100 3127 322 3115 22.6 1955603 9542019 11730 35 110 10
9
Abril 691 3109 315 4499 31.3 1956294 9545128 11462 23 104 10
4
Mayo 679 5028 453 7405 40.0 1956973 9550156 11507 22 162 15
95
7
Jun. 618 4142 495 6702 44.5 1957591 9554295 11557 21 138 16
2
Jul. 311 4503 747 14479 70.6 1957902 9558801 11631 10 145 24
9
Agos. 380 5924 651 15589 63.1 1958282 9564725 11697 12 191 21
0
Sep. 464 4180 765 9009 62.2 1958746 9468905 11773 15 139 25
5
Oct. 264 7080 887 26818 77.1 1959010 9575985 11862 8 228 29
2
Nov. 215 5136 859 23888 80.0 1959225 9582221 11948 7 171 29
1
Dic. 3205 602 100.1 1959225 9584326 12008 103 19
3
Para un mejor entendimiento mostramos a continuación los volúmenes de

petróleo y gas natural que se obtienen una vez realizada la inyección de
agua:
 Maxus
CAMPO Tipo de Producción de Producción de

Hidrocarburo petróleo (Bbl) G. N. (MPC)
Cambeiti Nuevo 21.713 268.031
Monteagudo Nuevo 225.467 825.870
Paloma Nuevo 1.826.695 15.902.466
Surubi Existente 772.902 0.071.120
Surubi Nuevo 85.086 436.492
Surubi-BB Nuevo 574.480 1.642.688
Margarita Nuevo 0 0
Tatiqui Nuevo 0 0
TOTAL EXISTENTE 772.902 1.071.120
TOTAL NUEVO 2.733.441 19.075.547
TOTAL EMPRESA 3.506.343 20.146.667
 Pecom Energia

Colpa Existente 51.843 1.936.998
96
Colpa Nuevo 5.752 107.384

Caranda Existente 192.862 9.938.205
Caranda Nuevo 8.985 3.578.252
TOTAL EXISTENTE 224.705 11875.203
TOTAL NUEVO 14.737 3.685.636
TOTAL EMPRESA 259.442 15.560.839
8.3.- Análisis del agua de inyección
La calidad del agua de inyección en el proyecto de recuperación de petróleo

es una aspecto fundamental, donde se realizo una filtración mecánica previa
a la inyección de los pozos, además de mantener un circuito cerrado para
evitar el contacto de agua con la atmósfera a través de todo el sistema, los
resultados obtenidos del análisis fueron:
 Análisis inorgánico
Agua pozo Agua inyectada

Turbidez (ppm) 75 2.6
Oxigeno (ppm) - -
CO2 (ppm) 0 2.0
H2S (ppm) - -
Carbonatos (ppm) 21.5 2.3
Hierro (ppm) 1.2 0.2
PH 8.3 7.8
 Análisis orgánico
Se encontró la presencia de bacterias aeróbicas, según referencias las dos

muestras analizadas no presentaron bacterias reductoras de sulfatos lo cual
indicaba eliminar el ítem de tratamiento de bacterias. El control del
crecimiento de las colonias aeróbicas se consiguió manteniendo el sistema
completamente cerrado, evitando así el contacto del agua con el oxigeno
que es vital para su crecimiento y en consecuencia evitar la corrosión, pues
caso contrario las partículas producto de la corrosión contribuyen al
taponamiento de los pozos inyectores. El oxigeno disuelto en el agua es
elemento más corrosivo, si el yacimiento es de pocos milidarcys de
permeabilidad la necesidad de inyectar agua tratada es imperativo. El
97
material orgánico se encuentra como sólidos suspendidos en el agua de

inyección el cual es e gran volumen y poca intensidad.
Como conclusión de este tipo de tratamiento, se debe indicar que el mismo

fue realizado de acuerdo a normas vigentes y cuyos resultados merecieron
un buen control de calidad.
9.- PRESIONES Y VOLÚMENES DE INYECCIÓN DE LAS PLANTAS DE

TRATAMIENTO
En el caso particular que nos ocupa, el factor de recuperación es el porcentaje del

volumen de petróleo que puede ser recuperado por inyección de agua a los pozos
productores, con relación al volumen de petróleo que se tiene en la estructura al
comenzar el proyecto.
Con los datos disponibles y los calculados obtenemos un factor de recuperación
de : Fr=54%
9.1.- RECUPERACION SECUNADARIA
Volumen de petróleo remanente en el área experimental= 58044.44 m3 @c.a.

Factor de recuperación secundario: Fr=54%
Volumen de petróleo a ser recuperado por inyección de agua:31344.0 m3 =

197 153.76 BBl @C.A.
Viscosidad del petróleo @C.Y :uo=5.5 cp

Viscosidad del agua @cy: uw=0.71 cp
Relación viscosidad petróleo – agua: c=7.81
Saturación actual de petróleo : so=0.51
Saturación actual de gas: sg=0.19
Factor gas: f=0.028
Saturación residual de petróleo después del barrido: Sor=0.41

Saturación de agua promedio detrás del frente de invasión: Swav=0.51
Saturación residual de petróleo inmediatamente detrás del frente de invasión: Sor
av =0.49
Fracción de agua en el frente de invasión. Fw=0.85

Fracción de petróleo en el fr4ente: Fo= 0.15
Permeabilidad efectiva al agua: Kw=0.59md
Permeabilidad relativa al petróleo: Kro=0.040
Permeabilidad relativa al agua: Krw=0.026
Relación de permeabilidad relativa petróleo-agua: Kro/Krw=1.54
98
Distancia entre pozos diferentes (PRODUCTOR-INYECTOR):d=175m

Radio efectivo del pozo: rw=0.5 m=1.64ft
Radio eficiente de barrido areal: Ef=0.71
Area del modelo de inyección: A1=55200 m2
Presion de inyección en superficie: Pic=1297 psi
Presion de inyección frente a la arena: Pi= 3139 psi
Presion diferencial frente a la arena: Dp=1611 psi
Datos del yacimiento
Area probada 1578000.00m2

Presión media 1500 psig
Profundidad media 1100 m
Espesor neto medio 800 m
Temperatura media 114 F
Porosidad media 0.15
Permeabilidad 14 md
Textura grano fino a grueso
9.2.- .- Presiones de inyección
Presion de inyección en superficie: Pic=1297 psi

Presion de inyección frente a la arena: Pi= 3139 psi
Presion diferencial frente a la arena: Dp=1611 psi
Planta de tratamiento Volumen de inyeccion Presión de inyección

[BPD] [PSI]
Rio Grande 2100 1400
La Peña 4400 1200
Satelite 2000 1740
10.- PROYECTOS PILOTO DE INYECCION DE AGUA
Los criterios que han primado en la selección del área apara la “operación piloto”
HAN SIDO: (1) que el área ocupe, en lo posible, las partes más altas de la
estructura; y (29 que los pozos bajo consideración estén distribuidos en forma
geométrica. En este sentido, se ha visto que la parte más conveniente del campo
es la formada por el paralelogramo ABCD, puesto que satisface a los requisitos
exigidos.
10.1.- Inyección de agua en el Campo Caranda
Entre los objetivos del proyecto piloto de aplicación de inyección de agua podemos
señalar los siguientes:
99
 Determinar los barriles adicionales de petróleo obtenidos con

inyección de agua
 Frenara la declinación natural del reservorio debido al agotamiento de
presión del sistema por la liberación excesiva y prematura de su gas en
solución.
 Evaluar el grado de inyectabilidad a las areniscas receptoras.
 Analizar la competibilidad desde el punto de vista de su composición
mineral entre el agua de inyección.
10.2.- Descripción del reservorio
El campo Caranda se encuentra localizado en la provincia Ichilo del departamento

de Santa Cruz a una distancia aproximada de 45 kilómetros en la dirección
Noroeste.
La formación del campo Caranda constituye una unidad litológica que corresponde
al sistema cretácico y cuya correlación estratigráfica y estructural es evidenciable
por medio de las secciones geológicas disponibles en dicho reservorio, donde la
característica más destacable es que en dicha formación esta presente una
arenisca almacén de naturaleza calcárea de alta resistividad principalmente en la
culminación de la estructura.
10.3.- Análisis del agua de inyección
La calidad del agua de inyección en el proyecto de recuperación de petróleo es un

aspecto fundamental, donde se realizó una filtración mecánica previa a la
inyección de los pozos, además de mantener un circuito cerrado para evitar el
contacto de agua con la atmósfera a través de todo el sistema, los resultados
obtenidos del análisis fueron:
- Análisis inorgánico
Agua pozo Agua inyectada

Turbidez (ppm) 75 2.6
Oxigeno (ppm) - -
CO2 (ppm) 0 2.0
H2S (ppm) - -
Carbonatos (ppm) 21.5 2.3
100
Hierro (ppm) 1.2 0.2

PH 8.3 7.8
- Análisis orgánico
Se encontró la presencia de bacterias aeróbicas, según referencias las dos

muestras analizadas no presentaron bacterias reductoras de sulfatos lo cual
indicaba eliminar el ítem de tratamiento de bacterias. El control del crecimiento de
las colonias aeróbicas se consiguió manteniendo el sistema completamente
cerrado, evitando así el contacto del agua con el oxigeno que es vital para su
crecimiento y en consecuencia evitar la corrosión, pues caso contrario las
partículas producto de la corrosión contribuyen al taponamiento de los pozos
inyectores.
El oxigeno disuelto en el agua es elemento más corrosivo, si el yacimiento es de

pocos milidarcys de permeabilidad la necesidad de inyectar agua tratada es
imperativo. El material orgánico se encuentra como sólidos suspendidos en el
agua de inyección el cual es e gran volumen y poca intensidad.
Como conclusión de este tipo de tratamiento, se debe indicar que el mismo fue
realizado de acuerdo a normas vigentes y cuyos resultados merecieron un buen
control de calidad.
10.3.- Proyecto planta Piloto Patujusal
Una de las actividades

importantes
desarrolladas en el área
de producción de
líquidos, que
contribuyen a la
obtención de diesel oil,
es la desarrollada en la
zona de Santa Rosa y
específicamente en el
campo Patujusal,
campo maduro
productor de
petróleo 31° API.
Figura 59 : Planta Patujusal
101
Aquí se implementó un proyecto piloto de recuperación secundaria mediante la

inyección de agua al reservorio para mejorar la recuperación de petróleo.
10.4.- Presión y volumen de inyección
La planta de tratamiento de agua, considerada una de las mejores instaladas en el

país, tiene una capacidad de tratamiento de 5000 bbls de agua de los cuales 2500
se inyectan al reservorio a través de 3 pozos inyectores desde Noviembre del
2003.
Los resultados obtenidos en esta primera etapa se reflejan en un incremento de la

presión del yacimiento en los pozos inyectores así como en los pozos productores
y una marcada disminución en la declinación del mismo.
Asimismo, pozos que se encontraban cerrados, han sido nuevamente puestos en

producción al tener energía adicional.
Alcance
El Sistema de Inyección de Agua que se ha implementado en la planta Patujusal

se lo esta llevando a cabo para incrementar la Recuperación de Petróleo del
Campo, de tal manera de ayudar al sistema de recuperación GLS (Inyección de
gas) que actualmente presenta el Campo; y que en esta última temporada esta
declinando en una relación de 19 Bbls/día, mientras que la producción de agua se
esta incrementando.
El campo está situado a 170 Km. al nordeste de la Ciudad de Santa Cruz en la

Provincia Sara. El camino de acceso al lugar esta conformado de la siguiente
manera:
Tramo Distancia Estado del Camino
Santa Cruz – Cruce a Santa Rosa 82 Km. Pavimento

asfaltado
Cruce – Santa Rosa 41 Km. Suelo estable

Compactado con ripio
Santa Rosa - Batería HSR 30 Km. Suelo en sectores

Arcilloso parcialmente Compactado
Batería HSR – Batería Patujusal 17 Km. Suelo Arcilloso
102
La Planta de Patujusal comprende las siguientes Áreas:
 Área de Colectores de Producción

 Área de Manifold - Inyección GLS
 Área de Separación (Líquidos Totales - Gas)
 Área de Separación Agua-Petróleo (Tanque Separador)
 Área de Almacenamiento Petróleo
 Área de Bombeo de Petróleo PJS-HSR
 Área de Transferencia (Agua),
 Área de Tratamiento de Agua
 Área de Compresión
 Área de Generadores
Produccion de Agua (Bbls) PJS

y = 2,1318x + 4217,9
5500
5000
4500
4000
3500
3000
2500
Del 16/10/02Parlo2d3u/c0c8i/o0n3 de Agua Inyectada (Bbls) PJS
y = 3,5681x + 1534,9
5000
4000
3000
2000
1000
0
Del 16/10/02 al 23/08/03
Figura 60:
Producción de agua Inyectada

Desarrollo
103
La producción del Campo Patujusal, mediante el sistema de recuperación GLS,

es recolectado en un colector, y posteriormente trasportado a los separadores de
producción, en donde se separa la fase gaseosa y la fase líquida. El agua y el
petróleo que sale de los 4 separadores de producción a través de un “Header”
(línea matriz) de 6”, es enviado al TK-Separador; de 5037 Bbls; el cual tiene la
función de separar el petróleo del agua, mediante un sistema de distribución y
rebalse; utilizando un tiempo de residencia de 5 Hrs.
10.5.- Equipos
 Bomba de Transferencia (BBA-03):

Presión Descarga: 60 – 65 PSI
Caudal: 85GPM
 Desgasificador : 45 PSI
 Skud: 30 – 40 PSI
 TK-Skimer:
Nivel 6.1 – 6.3 metros.
Presión de Columna Hidrostática : 8.9 PSI
 Bomba de Filtrado:
Descarga: 40 - 45 PSI.
P. Diferencial: 10 – 15 PSI.
 Bomba de Retrolavado:
Descarga: 40 - 45 PSI.
P. Diferencial: 5 – 0 PSI.
 Tanque Pulmón (1500 Bbls.):

Nivel: 6.0 – 6.6 metros.
Presión de Columna Hidrostática: 8.5 – 9.4 PSI.
 Bomba Inyección Peroni (pistones de 2 ½”):
Presión Descarga: 1600 PSI
Caudal: 3000 BPD. (Cap. Max.)
Velocidad: 300 RPM
 Filtro de Elementos (Marca Cuno):
Cantidad de Elementos: 7 pzas.
Medida de la Malla: 1 Micrón (Disponible 50 pzas.)
Medida de la Malla: 2 Micrón (Disponible 50 pzas.)
Presión Diferencial : 10 PSI (Hacer verificado con Análisis
Químico de Sólidos y Turbidez).
 Filtro de Elementos (Marca Nowata):
Cantidad de Elementos: 7 pzas.
Medida de la Malla: 2 Micrón
Presión Diferencial : 10 PSI (Hacer verificado con Análisis
Químico de Sólidos y Turbidez).
104
 Caudalímetro Magnético Krohne:

Diámetro de Orificio : 1 ½”.
 Pozo PJS-06:
Presión de inyección en cabeza de pozo: 1500 PSI.
10.6.- Procedimiento de Arranque Sistema de Inyección de Agua PJS-6W
Dentro de lo que viene a ser el sistema de inyección de agua a formación se debe

tener muy en cuenta el tratamiento de agua, y para esto se cuenta con un sistema
de filtración mediante sistema de lechos, los cuales presentaran un sistema de
control local y en sala de control, en el cual se podrán observar parámetros de
caudal a la salida del filtro, mediante un sistema de brida medidora, y también un
controlador de diferencial de presión.
 Primeramente proceder con Limpieza de cañería de 2” (40 mtrs) en

Planchada de pozo PJS-6.
 Instalación de Bomba dosificadora de Surfactante a la salida de los

Filtros de Elementos (Cuno y Nowata) en Planchada de PJS-6 y 20W.
 Realizar la limpieza de línea primeramente con Agua.
 Para luego posteriormente continuar la limpieza con Agua mas

Surfactante (10 litros); todo esto sin ingresar el flujo al pozo PJS-6 y
eliminar el agua. (NO AL POZO).
 Continuar con este procedimiento hasta comprobar mediante análisis

químico la calidad del agua.
 Proceder a la inyección de Inhibidor de hinchamiento de arcilla, de

acuerdo alas dos siguientes opciones (volumen de químico 8.5
galones):
o En caso de que exista presión en pozo, realizar la dosificación de

Inhibidor de Arcilla mediante bomba dosificadora a caudal constante
con la ayuda de agua de inyección.
o En caso de que no exista presión realizar la dosificación mediante
sistema Batch.
 Una vez habilitado el Sistema de Inyección de Agua que comprende:

Poner en servicio el TK-Separador, Habilitar Filtros de Empaque,
bombas de inyección, entonces proceder a hacer pasar el flujo de
agua por el filtro Nowata (Elementos de 5 micrones) e ingresar todo el
105
flujo al Pozo PJS-20W; hasta obtener las condiciones adecuadas de

calidad en el agua.
 Después de obtener agua en condiciones adecuadas de calidad, hacer

pasar el flujo de agua por el filtro Cuno (elementos de 1 micrón) para
poder inyectar agua al pozo PJS-6.
 Los parámetros de calidad de agua se definen a continuación:
Parámetros Valores Unidades

máximos
Oxígeno Disuelto < 20 ppb como O2
Sólidos Suspendidos < 10 ppm Sólidos
Grasas y aceites <7 ppm
Turbidez <5 NTU
Corrosión <2 mpy
10.7.- Cálculo de las reservas con el proyecto piloto
Lo primero que realizamos es el calculo de la permeabilidad para la arenisca

del reservorio:
162.6 * qo *  * Bo 162.6 * 350 * 0.304

koh  koh   26(md )
m 29
162.6 * 966000 * 0.0021* 0.01259

koh   5(md )
29
kg
 0.192
ko
Este valor de permeabilidades relativas corresponde según el grafico de So
vs. Kg/ko a una saturación de 62.5. luego Calculamos la presión y el caudal
de inyección por flujo lineal directo:
3.535 * kh * (Pi  Pp)

i
u * ln(a / rw) *1.571* (d / a)  2.079
Donde:
a = d = 1353 (pies)
k = 100 (md)
106
h = 29 (pies)
 = 0.8 (cp)
3.535 * 0.1* 29 * (Pi  Pp)

i  i 1.17(Pi  Pp)
0..8 * ln(1353) *1.571* 2.079
i max  3000(BPD) (Pi  Pp)  3000 1.7 1765(PSI )

Pi  2530(PSI ) Pp 1060(PSI )
 Presión superficial
Ps  Pi 0.433 3300
Ps  2530 1430 1100(PSI )
 Presión en la planta
Ppl  Ps / perdidas en lineas a 17 (PSI ) /1000 pies
Ppl 1100 17(3300 1650) /1000 pies  Ppl 1200(PSI )

HHp  73 *1200 1714  51(HP)
Para 6800 (BPD) –140HP como máximo. Arreglo de 2 pozos inyectores.
 Presión y caudal del flujo radial
Qi  7.08 * kh *(Pi  Pp) /  * ln(re / rw)
Qi  7.08 * 0.1* 29(Pi  Pp) / 0.8 * ln(800 / 0.75)
Qi  0.708 * 29(Pi  Pp) / 5.6  3.67(Pi  Ppl)

Qi max.  3000(BPD)
(Pi  Pp)  3000 / 3.67  820(PSI )

Ppl  Pi 0.433 * 3300 85
Ppl  535(PSI ) HHP  30
Finalmente determinamos la relación de movilidad
107
kr(w) * o
RM 
Kr(o) * w
14.2 * 0.3
RM   RM 0.10
55.2 * 0.8
11.- CAUDALES DE RECUPERACIÓN EN CAMPOS DE APLICACIÓN
Si la operación de inyección piloto se hiciera extensiva a todo el campo, el

volumen de petróleo que podría ser recuperado sería:
Nrec= 829206.36 *0.54=447771.40 m3@CA

Nrec=447771.40 m3=2816482.11 BBl.
Para un mejor entendimiento mostramos a continuación los volúmenes de petróleo

y gas natural que se obtienen una vez realizada la inyección de agua:
Maxus

Cambeiti Nuevo 21.713 268.031
Monteagudo Nuevo 225.467 825.870
Paloma Nuevo 1.826.695 15.902.466
Surubi Existente 772.902 0.071.120
Surubi Nuevo 85.086 436.492
Surubi-BB Nuevo 574.480 1.642.688
Margarita Nuevo 0 0
Tatiqui Nuevo 0 0
TOTAL EXISTENTE 772.902 1.071.120
TOTAL NUEVO 2.733.441 19.075.547
TOTAL EMPRESA 3.506.343 20.146.667
Pecom Energia

Colpa Existente 51.843 1.936.998
Colpa Nuevo 5.752 107.384
Caranda Existente 192.862 9.938.205
108
Caranda Nuevo 8.985 3.578.252

TOTAL EXISTENTE 224.705 11875.203
TOTAL NUEVO 14.737 3.685.636
TOTAL EMPRESA 259.442 15.560.839
11.1. Curvas de producción
A continuación mostramos los gráficos de las curvas de producción de los

reservorios explicados anteriormente:
Figura 61: Reducción de Producción de agua

Figura 62: Efecto de las fracturas en la inyección de agua

Fuente: Rakoil
109
Figura 63: Producción Primaria Vs Producción Secundaria

Fuente: Rakoil
12.- RENDIMIENTO DE LOS PROYECTOS DE POZOS DONDE SE APLICA

RESERVORIOS POR INYECCIÓN DE AGUA
Donde señalaremos los resultados obtenidos en pozos donde se aplico el método

de inyección de agua.
- Reservorio Cambeiti
Prácticamente no existe mantenimiento de presión, a excepción de un punto de

presurización aislada sin incidentes en el sistema, el punto de presurización
indicado corresponde más bien a un pozo nuevo perforado en el campo y cuyo
rango de presión medida oscila en el intervalo de niveles previstos y encontrados
al iniciar la producción natural de reservorio.
No existe producción adicional de petróleo por efecto de la inyección de agua.
- Reservorio Paloma
Se observo un mínimo mantenimiento de la presión la cual se debe más que todo

a la rehabilitación de pozos cerrados y que luego de ser reacondicionado muestra
una leve mejoría por la energía natural acumulada. La inyección de agua a este
reservorio no contribuyo a mejorar la recuperación adicional del crudo por no
110
cumplir normas previstas en el modelo matemático de su diseño y al mismo

tiempo debido a problemas de permeabilidad y heterogeneidad en esta formación.
- Reservorio Tatiqui
Se observo excesiva fluctuación en rangos propios de reservorios con baja

relación de solubilidad por falta de represurización del sistema, que permite en
algún modo atenuar dichas fluctuaciones de la RGP de producción, no existe
mantenimiento significativo de ka presión del yacimiento.
- Reservorio Surubi-BB
En este reservorio se inyecto primero gas, si bien existió una cierta estabilización
de la presión de fondo la curva de producción mostró una fuerte caída sin opción a
una posible recuperación adicional de crudo.
- Reservorio Patujusal
Los resultados obtenidos en esta primera etapa se reflejan en un incremento de la

presión del yacimiento en los pozos inyectores así como en los pozos productores
y una marcada disminución en la declinación del mismo.
Asimismo, pozos que se encontraban cerrados, han sido nuevamente puestos en
producción al tener energía adicional.
13.- CONCLUSIONES
 Dimos a conocer las principales características de los campos que se

encuentran produciendo sus campos mediante la inyección de agua, donde
nuestro margen de análisis estuvo dirigido principalmente a lo que es
nuestra querida patria Bolivia.
 Dimos a conocer la ubicación de los campos productores donde se aplica

recuperación secundaria por inyección de agua.
 Mostramos el número de pozos en cada campo con inyección de agua, así

como las fuentes de abastecimiento de agua para la inyección de los
campos.
 Encontramos las capacidades de las plantas, así como el control de calidad

del agua para la inyección, es decir sus características.
 Conocimos los volúmenes y presiones de inyección de los campos que se

encuentran produciendo por inyección de agua.
111
 Mostramos un proyecto piloto de inyección de agua, así como el

rendimiento.
 Pudimos analizar los caudales de recuperación en los campos de

aplicación.
 Consolidamos los conocimientos de toda el área de la producción, para que

de esta manera podamos darle un mejor y adecuado enfoque a la
realización de este trabajo en cuanto a la inyección de agua.
14.- BIBLIOGRAFIA
 Practicas de Campo “Campos Rio Grande - La Peña - Adolfo Soria

 www.Chaco.com
 www.RepsolYPF.com
 www.managing_water.com
 www.ypfb.gov.bo
 www.supernet.com.bo
 Ministerio de hidrocarburos y Energia
 Practicas de campo de varios reservorios.
112

Inyeccion de Agua Final Datos

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Universidad Mayor de San Andrés Producción Petrolera IV

Carrera de Ing. Petrolera Inyección de Agua

En este pequeño trabajo mostrare claramente todo lo concerniente a la

El campo de la inyección de agua es bastante amplio, sobre todo si hablamos a

Se emplea, particularmente, en yacimientos con poco buzamiento y una gran

Figura 1: Ciclo operativo para la inyección de agua

(c) separar sustancialmente el soluto separable de la cuarta corriente que

(d) si es necesario, aumentar la salinidad de la corriente de agua de baja

1.1.- Inyección de agua

La primera inyección ocurrió accidentalmente cuando el agua, proveniente de

Figura 2 : Esquema de una planta con inyección de agua

Para 1907, la práctica de la inyección de agua tuvo un apreciable impacto en la

en otras provincias productoras de petróleo debido a varios factores,

En 1921, la invasión circular se cambio por un arreglo en línea, en el cual dos

1.1.2.- Tipos de inyección

De acuerdo con la posición de los pozos inyectores y productores, la inyección

1.1.2.1.- Inyección periférica o externa.

Consiste en inyectar el agua fuera de la zona de petróleo, en los flancos del

1. Se utiliza cuando no se posee una buena descripción del yacimiento y7o la

2. Los pozos de inyección se colocan en el acuífero, fuera de la zona de

1. Se utilizan pocos pozos.

2. No requiere de la perforación de pozos adicionales, ya que se pueden usar

3. No se requiere buena descripción del yacimiento para iniciar el proceso de

4. Rinde un recobro alto de petróleo con un mínimo de producción de agua. En

1. Una porción de agua inyectada no se utiliza para desplazar el petróleo.

2. No es posible lograr un seguimiento detallado del frente de invasión, como si

3. En algunos yacimientos, no es capaz de mantener la presión de la parte

4. Puede fallar por no existir una buena comunicación entre la periferia y el

5. El proceso de invasión y desplazamiento es lento, y por lo tanto, la

1.1.2.2.- Inyección en arreglos o dispersa.

Consiste en inyectar el agua dentro de la zona de petróleo. El agua invade esta

1. La selección del arreglo depende de la estructura y limites del yacimiento, de

2. Se emplea, particularmente, en yacimientos con pozo buzamiento y una gran

3. A fin de obtener un barrido uniforme, los pozos inyectores se distribuyen

interespaciados. En ambos casos, el propósito es obtener una distribución

1. Produce una invasión más rápida en yacimientos homogéneos, de bajos

Esto es muy importante en yacimientos de baja permeabilidad.

2. Rápida respuesta del yacimiento.

3. Elevadas eficiencias de barrido areal.

4. Permite un buen control del frente de invasión y del factor de reemplazo.

5. Disminuye el efecto negativo de las heterogeneidades sobre el recobro.

6. Rápida y respuesta de presiones.

7. El volumen de la zona de petróleo es grande en un periodo corto.

1. En comparación con la inyección externa, este método requiere una mayor

3. Exige un mayor seguimiento y control y, por lo tanto, mayor cantidad de

Es importante señalar que la práctica de arreglos geométricos regulares para

Es posible ubicar productores e inyectores en forma irregular, pero

2.1.- Objetivo General

 El objetivo principal que se pretende alcanzar con este trabajo es el de

2.2.- Objetivos Específicos

 Dar a conocer la ubicación de los campos productores donde se aplica

 Mostrar el número de pozos en cada campo con inyección de agua, así

 Encontrar las capacidades de las plantas, así como el control de calidad

 Conocer los volúmenes y presiones de inyección de los campos que se

 Mostrar un proyecto piloto de inyección de agua, así como el

 Poder analizar los caudales de recuperación en los campos de

 Consolidar los conocimientos de toda el área de la producción, para que

3.- FUNDAMENTO TEORICO

En un campo petrolero explotado en su totalidad, los pozos pueden perforarse

algunos depósitos con un alto grado de uniformidad y un bajo contenido en

Figura 4: Origen del agua y mezcla con el petróleo

Fuente : Ministerio de Hidrocarburos

Las arenas petrolíferas son barridas por el agua, desplazando al petróleo y