ENSAYO DE CORTE DIRECTO

MECANICA DE SUELOS 2

ISRAEL GUERRERO

QUINTO NIVEL

GRUPO 1
 1. INTRODUCCION
En el ensayo de corte directo tiene como objetivo determinar la resistencia al esfuerzo
cortante de una muestra, valor que, entre otras cosas será muy útil para el cálculo de la
capacidad portante. La resistencia al esfuerzo cortante en el suelo se debe a dos
componentes: la cohesión, aportada por la fracción del suelo y responsable, a su
deformación, del comportamiento plástico de este y el rozamiento interno entre las
partículas granulares o fricción.
Para conocer o determinar esa resistencia del suelo, en el laboratorio uno de los equipos
que se usa es el aparato de corte directo. El más típico es una caja de sección cuadrada o
circular dividido horizontalmente en dos mitades; dentro de ella se coloca la muestra de
suelo con pedradas porosas en ambos extremos, se aplica una carga vertical de
confinamiento y luego una carga horizontal creciente que origina el desplazamiento de la
mitad móvil de la caja originando el corte de la muestra.
En el presente informe se detallará el ensayo de corte directo posteriormente se dará a
proceder los cálculos correspondientes.
NORMATIVA
Este ensayo de CORTE DIRECTO está basado según la norma técnica peruana NTP 339.171
y la norma (ASTM D3080)
2. MARCO TEORICO

El ensayo busca identificar la relación que se establece entre el esfuerzo y la deformación

considerando una carga lateral aplicada de tal forma que se genera un esfuerzo cortante,
se presenta un plano de falla horizontal paralelo a la carga aplicada. Existen dos sistemas
para la ejecución de este ensayo, el de esfuerzo controlado y el de deformación
controlada. En el primero se aumenta gradualmente la carga que induce el esfuerzo hasta
que se produzca la falla. Este sistema se usa de preferencia para ensayos de una rata de
carga muy baja debido a que con el mismo puede mantenerse más fácilmente una carga
constante durante cualquier período de tiempo; además, pueden quitarse más fácil y
rápido las cargas. El inconveniente que se presenta es que por el exceso de
desplazamiento que se impone después de haber pasado la resistencia máxima no se
obtiene la resistencia al esfuerzo cortante final verdadera.
Cuando una estructura se apoya en la tierra, transmite los esfuerzos al suelo de fundación.
Estos esfuerzos producen deformaciones en el suelo que pueden ocurrir de tres maneras:
a. Por deformación elástica de las partículas.
b. Por cambio de volumen en el suelo como consecuencia de la evacuación del
líquido existente en los huecos entre las partículas.
 c. Por deslizamiento de las partículas, que pueden conducir al deslizamiento de una
gran masa de suelo.
El primer caso es despreciable para la mayoría de los suelos, en los niveles de esfuerzo
que ocurren en la práctica. El segundo caso corresponde al fenómeno de la consolidación.
Vemos que es absolutamente imposible independizar el comportamiento de la estructura
y el del suelo. Por tanto, el problema de la determinación de la resistencia al esfuerzo
cortante de los suelos puede decirse que constituye uno de los puntos fundamentales de
toda la Mecánica de Suelos. En efecto, una valoración correcta de este concepto
constituye un paso previo imprescindible para intentar, con esperanza de éxito cualquier
aplicación de la Mecánica de Suelos al análisis de la estabilidad de las obras civiles.
El procedimiento para efectuar la prueba directa de resistencia al esfuerzo cortante tal
como se presenta en este informe, se aplica solamente al más sencillo de los casos que
pueden presentarse en la práctica: aquel en que se prueba el material en estado seco.
3. OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL

 El ensayo permite Determinar la resistencia al esfuerzo cortante o capacidad

Portante del suelo en estudio, utilizando el ensayo de corte directo.

4. OBJETIVO ESPECIFICO

 Obtener la gráfica de distribución de esfuerzos cortantes vs deformación, para

unas determinadas cargas aplicadas a dicha muestra.
 Determinar el ángulo de fricción interna.
 Determinar la cohesión.
 Determinar capacidad Portante del suelo.

5. MARCO TEÓRICO

Fundamentos para el análisis del ensayo

El ensayo de corte directo impone sobre un suelo las condiciones idealizadas del ensayo.
O sea, induce la ocurrencia de una falla a través de un plano de localización
predeterminado. Sobre este plano actúan dos fuerzas (o esfuerzos): un esfuerzo normal
debido a una carga vertical (Pv) aplicada externamente y un esfuerzo cortante debido a la
aplicación de una carga horizontal (Ph). Estos
esfuerzos se calculan simplemente como:
σ n = Pv /A t f = Ph /A
Donde A es el área nominal de la muestra (o de la caja de corte) y usualmente no se
corrige para tener en cuenta el cambio de área causada por el desplazamiento lateral de la
muestra (Ph). La relación entre los esfuerzos de corte de falla (t f) y los esfuerzos normales
(σ n) en suelos, se muestra en la figura 5.21 y puede representarse por la ecuación
siguiente:
tf = c + σ n x tg Φ

ECUACIÓN DE FALLA DE CORTE DE MOHR-COULOMB:

En 1776 Coulomb observó que, si el empuje que produce un suelo contra un muro de
contención produce un ligero movimiento del muro, en el suelo que está retenido se
forma un plano de deslizamiento esencialmente recto. El postuló que la máxima
resistencia al corte, en el plano de falla está dada por:

 = c +  x tan 
Dónde:

 Es el esfuerzo normal total en el plano de falla

 Es el ángulo de fricción del suelo

C es la cohesión del suelo
6. MATERIALES Y EQUIPOS
 Máquina de corte directo
 Cajas de corte
 Piedras porosas
 Balanza
 Horno de secado
 Muestras de suelo

7. PROCEDIMIENTO

 Lo primero que hacemos es proceder a ensamblar la caja de corte y fijarla en la

posición requerida.
 Para la realización del ensayo de corte directo se utilizan las tres muestras cubicas
talladas anteriormente. Después procedemos a tomar el peso y espesor de la
muestra en este caso trabajamos con 245,13g en nuestro ensayo.
 Se procede a medir la caja para calcular el área de la muestra, luego se coloca la
muestra en la caja de corte con las piedras porosas por debajo y encima de la
muestra cubica a ensayar.
  Una vez realizado esto, se coloca la caja con la muestra dentro de una caja más
grande donde se coloca el pisto de carga y se procede a encerar el deformimetro
horizontal y vertical.
 Se comienza aplicar las cargas y se procede a tomar los desplazamientos
horizontales, verticales y la fuerza de corte, todo esto se va a registrar en un
computador.
 Nuestra maquina va a registrar los valores hasta que se produzca la falla de la
muestra, una vez que se produce la falla se procede a retirar la muestra de la
máquina.
 Este procedimiento se debe realizar por lo menos con 2 muestras para poder
verificar nuestros resultados.
 Se retira la caja y se produce a tomar una pequeña muestra de suelo de suelo para
calcular los contenidos de humedad.
8. CALCULOS

MUESTRA N° 1 2 3
ALTURA CELDA DE CORTE (cm) 2,00 2,00 2,00
ALTURA DE MUESTRA (mm) 17,45 16,96 17,65
LONGITUD MUESTRA (cm) 10,00 10,00 10,00
PESO ANILLO DE CORTE (gr)
PESO ANILLO DE CORTE + MUESTRA (gr)
PESO MUESTRA (gr) 245,13 245,13 245,13
AREA (cm2) 100,00 100,00 100,00
VOLUMEN (cm3) 200,00 200,00 200,00
DENSIDAD MUESTRA (gr/cm3) 1,23 1,23 1,23
VELOCIDAD ENSAYO (mm/min) 0,25 0,25 0,25
ESFUERZO DE CONSOLIDACION (Kpa) 87,00 175,00

DESCRIPCIÓN SUELO ARENA SUELTA - SECA

OBTENCION DEL CONTENIDO DE HUMEDAD INICIAL

Capsula N 43 213 215
Peso de capsula (gr) 28,08 28,07 27,45
Peso Cap + Masa Húmeda (gr) 111,91 113,52 106,84
Peso Cap + Masa Seca (gr) 111,41 113,02 106,34
Contenido de Humedad (%) 0,612 0,588 0,634
Contenido de Humedad Promedio (%) 0,60746647
CONTENIDO DE HUMEDAD

(𝑃𝑐𝑎𝑝 + 𝑀. 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎) − ( 𝑃𝑐𝑎𝑝. +𝑀. 𝑠𝑒𝑐𝑎)

%𝑤 = ∗ 100%
(𝑃𝑐𝑎𝑝. +𝑀. 𝑠𝑒𝑐𝑎) − (𝑃. 𝑐𝑎𝑝𝑠𝑢𝑙𝑎)
111,92−111,41
%𝑤1 = ∗ 100% = 0,612
111,41− 28,08
113,52−113,02
%𝑤2 = ∗ 100% = 0,588
113,02− 28,07
106,84−106,34
%𝑤3 = ∗ 100% = 0,634
106,34− 27,45
CALCULO DEL ESFUERZO CORTANTE MÁXIMO

 Carga de 88 Kpa
Fuerza Esfuerzo Esfuerzo
Tiempo Esfuerzo Area
Carga Cortante Def. Ho. Def. Ver. Cortante Cortante
(s) N (Kpa) Corregida
(N) (Mpa) (Kpa)
2 6 20,4 88 0,195 0,013 9980,5 0,002044 2,043986
2 12 32,5 88 0,254 0,013 9974,6 0,003258 3,258276
2 18 47,2 88 0,274 0,013 9972,6 0,004733 4,732968
2 24 61,4 88 0,291 0,013 9970,9 0,006158 6,157920
2 30 78,9 88 0,338 0,013 9966,2 0,007917 7,916759
2 36 98 88 0,367 0,013 9963,3 0,009836 9,836098
2 42 117,6 88 0,394 0,013 9960,6 0,011807 11,806518
2 48 143 88 0,419 0,013 9958,1 0,014360 14,360169
2 54 164,6 88 0,454 0,014 9954,6 0,016535 16,535069
2 60 191 88 0,479 0,017 9952,1 0,019192 19,191929
2 66 215,1 88 0,507 0,02 9949,3 0,021620 21,619611
2 72 236,7 88 0,536 0,024 9946,4 0,023798 23,797555
2 78 253 88 0,56 0,028 9944 0,025442 25,442478
2 84 212,5 88 0,644 0,035 9935,6 0,021388 21,387737
2 90 224,3 88 0,674 0,035 9932,6 0,022582 22,582204
2 96 256,2 88 0,698 0,036 9930,2 0,025800 25,800085
2 102 277,6 88 0,728 0,036 9927,2 0,027964 27,963575
2 108 292,1 88 0,765 0,039 9923,5 0,029435 29,435179
2 114 304 88 0,795 0,043 9920,5 0,030644 30,643617
2 120 311,5 88 0,828 0,047 9917,2 0,031410 31,410075
2 126 316,7 88 0,884 0,051 9911,6 0,031952 31,952460
2 132 319,6 88 0,928 0,054 9907,2 0,032259 32,259367
2 138 321,5 88 0,972 0,056 9902,8 0,032466 32,465565

Esfuerzo cortante máx 32.47Kpa

  Carga de 176 Kpa
Tiempo Fuerza Esfuerzo Deformación Deformación Área Esfuerzo Esfuerzo
Carga
(s) Cortante (N) N (Kpa) Horizontal Vertical Corregida Cortante (Mpa) Cortante (Kpa)
2 6 21,7 176 0,142 0,009 9985,8 0,002173 2,173086
2 12 44,9 176 0,151 0,009 9984,9 0,004497 4,496790
2 18 79,3 176 0,175 0,009 9982,5 0,007944 7,943902
2 24 110,1 176 0,196 0,009 9980,4 0,011032 11,031622
2 30 140,1 176 0,232 0,009 9976,8 0,014043 14,042579
2 36 155,6 176 0,283 0,009 9971,7 0,015604 15,604160
2 42 194,5 176 0,302 0,009 9969,8 0,019509 19,508917
2 48 225,2 176 0,314 0,01 9968,6 0,022591 22,590936
2 54 248,9 176 0,347 0,012 9965,3 0,024977 24,976669
2 60 273 176 0,383 0,015 9961,7 0,027405 27,404961
2 66 295,1 176 0,401 0,017 9959,9 0,029629 29,628812
2 72 319,3 176 0,424 0,022 9957,6 0,032066 32,065960
2 78 342 176 0,457 0,025 9954,3 0,034357 34,357012
2 84 360,5 176 0,491 0,03 9950,9 0,036228 36,227879
2 90 376,2 176 0,524 0,035 9947,6 0,037818 37,818167
2 96 364 176 0,57 0,04 9943 0,036609 36,608669
2 102 394,9 176 0,588 0,041 9941,2 0,039724 39,723575
2 108 415,7 176 0,633 0,041 9936,7 0,041835 41,834814
2 114 436,1 176 0,665 0,045 9933,5 0,043902 43,901948
2 120 454,1 176 0,687 0,048 9931,3 0,045724 45,724125
2 126 473,4 176 0,716 0,051 9928,4 0,047681 47,681399
2 132 496,9 176 0,745 0,055 9925,5 0,050063 50,062969
2 138 521,9 176 0,777 0,06 9922,3 0,052599 52,598692
2 144 545,5 176 0,802 0,065 9919,8 0,054991 54,991028
2 150 567,4 176 0,825 0,069 9917,5 0,057212 57,211999
2 156 588,5 176 0,853 0,075 9914,7 0,059356 59,356309
2 162 608,4 176 0,895 0,08 9910,5 0,061389 61,389435
2 168 626,1 176 0,933 0,083 9906,7 0,063200 63,199653
2 174 633,7 176 0,969 0,086 9903,1 0,063990 63,990064

Esfuerzo cortante máx 63,99 Kpa

Calculo del ángulo de fricción
ESF. NORMAL ESF .CORTANTE
(N)

0 0
88 32,47
176 63,99
 9. Conclusiones
 Una vez realizado los cálculos se pudo observar que el mayor esfuerzo cortante
máximo fue en la muestra 3 con un valor de 63,99 Kpa y con un esfuerzo nominal
de 175 Kpa.
 Con este ensayo se pudo obtener el ángulo de fricción a partir de las 3 muestras
ensayadas con un valor de  =31°
 El valor de la cohesión de la muestra se pudo conocer gracias a la teoría impartida
por nuestro docente, que cohesión con un valor de 0, ya que las arenas tienen
ángulo de fricción, pero no cohesión.
 Con este ensayo realizado se puede conocer la carga máxima que se aplicara en el
suelo antes que se produzca una falla o rotura.

10. Recomendaciones
 Colocar la muestra cuidadosamente en la caja de corte sin dejar desperdicios y
tratar de dejarlo lo más uniforme posible, para así obtener datos más precisos en
el momento de realizar el ensayo.
 Tomar de manera correcta los datos si no nos darán resultados erróneos.

11. Anexos

Fig.1.- Instrumentos de ensayo Fig.2.- Máquina de corte directo

Fig.3.-Preparación de muestra Fig.4.- Aplicación de la piedra
porosa

12. BIBLIOGRÁFIA

 Juárez Badillo, E. (1975). Mecanica de Suelos I. Mexico: Limus.

 villalaz, I. C. ( 1989). Mecanica de suelos y cimientos . mexico : edlimusa.
 T.W. Lambe y R.V. Whitman - Mecánica de suelos. Mexico, 1997