Pliego de Especificaciones Técnicas de OBRAS LS-Sucre PDF

ESPECIFICACIONES TECNICAS
UNIDADES ESCOLARES DE SUCRE
INDICE
CODIGO DESCRIPCION UNID. N°
ITEM PAG
1. OBRA GRUESA
1.1 INSTALACION DE FAENAS GLB 3
1.2 REPLANTEO (ESTRUCTURAS Y EDIFICACIONES) GLB 6
1.3 EXCAVACION PARA ESTRUCTURAS ≤ 1M SUELO COMPACTO M3 7
1.4 EXCAVACION PARA ESTRUCTURAS ≥ 1M SUELO COMPACTO M3 7
1.5 RELLENO Y COMPACTADO M3 10
1.6 HORMIGON DE NIVELACIÓN E=5CM M2 11
1.7 CIMIENTOS DE Ho Co M3 12
1.8 SOBRECIMIENTOS DE Ho Co M3 12
1.9 IMPERMEABILIZACION DE SOBRECIMIENTOS ML 14
1.10 MUROS DE LADRILLO CERÁMICO DE 18 H M2 15
1.11 MUROS DE LADRILLO CERÁMICO DE 6 H M2 15
1.12 MUROS DE CELOSÍA LADRILLO 18 H M2 15
1.13 ZAPATAS DE HºAº DOSIFICACION 1:2:3 M3 18
1.14 COLUMNAS DE H°A° M3 18
1.15 VIGAS ESTRUCTURALES DE H°A° M3 18
1.16 VIGAS DE ARRIOSTRE DE H°A° M3 18
1.17 GRADAS DE HoAo M3 18
1.28 MURO DE HoAo M3 18
1.18 LOSAS ALIVIANADAS O ALIGERADAS CON VIGUETAS PRETENSADAS M2 33
1.19 BORDILLO DE HORMIGÓN ML 35
1.20 CONTRAPISO DE PIEDRA CEMENTO M2 37
1.21 CUBIERTA DE CALAMINA ACANALADA GALVANIZADA M2 39
1.22 CUMBRERA DE CALAMINA ML 39
1.23 CUBIERTA DE TEJA CERÁMICA M2 42
1.24 COLUMNA DE LADRILLO GAMBOTE 25 x 25 CM ML 43
1.25 CORDON DE ACERA DE 25 x 40 CM ML 45
1.26 JUNTA DE DILATACIÓN ENTRE COLUMNAS ML 46
2. OBRA FINA
2.1 REVOQUES DE CAL Y CEMENTO M2 47
2.2 REVOQUE INTERIOR (MORTERO DE HºSº) M2 47
2.3 REVOQUE DE YESO SOBRE MUROS M2 48
2.4 REVOQUE DE CIELO FALSO Y ALEROS M2 50
2.5 REVOQUE BAJO LOSA M2 48
2.6 REVESTIMIENTO DE CERAMICA M2 52
2.7 PISOS DE CERÁMICA AULAS M2 53
2.8 ZOCALO DE CERÁMICA AULAS ML 54
2.9 ZOCALO DE CEMENTO (MORTERO ENLUCIDO) M2 55
2.10 PUERTAS DE MADERA CON MARCO METÁLICO PZA 56
2.11 PUERTAS DE MADERA PZA 59
2.12 VENTANA METÁLICA TIPO I PZA 63
2.13 VENTANA METÁLICA TIPO II PZA 63
2.14 JAMBAS DE VENTANAS Y PUERTAS M2 65
2.15 PINTURA LATEX PARA INTERIORES M2 66
2.16 PINTURA LATEX PARA EXTERIORES M2 67
2.17 PROVISION Y COLOCACION DE VIDRIOS DOBLES M2 68
2.18 REJAS Y PUERTAS METALICAS M2 71
2.19 BOTAGUAS DE LADRILLO y HoAo ML 73
2.20 PROVISION Y COLOCACIÓN DE BARANDADO METÁLICO DE 1,1 M M2 75
2.21 BARANDA METALICA EN GRADAS ML 76
Pliego de Especificaciones Técnicas 1
2.22 BARANDA METALICA SOBRE PARAPETO DE LADRILLO EN CORREDORES ML 77
2.23 RETIRO DE ESCOMBROS GL 78
2.24 LIMPIEZA GENERAL GL 79
3. INSTALACION SANITARIA
3.1 CANALETA DE CALAMINA ML 80
3.2 BAJANTE PLUVIAL ML 80
3.3 PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE TUBO DE DESAGÜE PVC 2” ML 81
3.4 PROVISION Y COLOCACION DE TUBO DE DESAGUE PVC 4” ML 81
3.5 PROVISION Y COLOCACION TUBERIA DE PVC 1/2” ML 81
3.6 PROVISION Y COLOCACION TUBERIA DE PVC 3/4” ML 81
3.7 PROVISION Y COLOCACION TUBERIA DE PVC 1 1/2” ML 81
3.8 PROVISION Y COLOCACION TUBERIA DE PVC 2” ML 81
3.9 MESONES PARA BAÑO (LAVAMANOS) PZA 86
3.10 PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE INODOROS PZA 86
3.11 PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE URINARIOS PZA 88
3.12 SUMIDERO DE PISO (REJILLA DE 4x4) PZA 89
3.13 CAMARA DE REGISTRO PZA 90
3.14 CAMARA DE INSPECCION (0,60x0,60) PZA 90
3.15 PROVISION Y COLOCACION TUBERIA DE PVC 1” ML 81
3.16 PROVISION E INSTALACION DE TANQUE DE AGUA PZA 91
4. INSTALACION ELÉCTRICA
4.1 TABLERO DE DISTRIBUCIÓN MONOFÁSICO DE 8 ESPACIOS PZA 93
4.2 LUMINARIA FLUORESCENTE DE 2 x 40 W CON REJILLA PTO 93
4.3 LUMINARIA DE BAJO CONSUMO PTO 93
4.4 PUNTO TOMA CORRIENTE. PTO 93
4.5 PUNTO INTERRUPTOR PTO 93
4.6 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA PZA 93
4.7 PUNTO LUMINARIA BAJO PLAFÓN (BAÑOS) PTO 93

1.1 INSTALACIÓN DE FAENAS (Unidad: Global)
Limpieza y emparejamiento
El terreno donde se emplazarán las estructuras provisionales deberá estar

previamente limpio, nivelado y libre de escombros o material de desecho
que afecten las estructuras y sus trazados.
Letrero en obras
La provisión y colocación de uno o más letreros referentes a la construcción

de esta obra financiada por JICS y la H.A.M., de acuerdo al diseño a ser
entregado por el Supervisor, deberán ser instalados en los lugares que
sean definidos por el Supervisor de Obra. Estos letreros deberán
permanecer durante todo el tiempo que duren las obras y será de exclusiva
responsabilidad del Contratista el resguardar, mantener y reponer en caso
de deterioro y sustracción de los mismos. Para la fabricación de los letreros
se utilizará madera de construcción, pinturas al aceite de coloración de
acuerdo al detalle descrito para letreros. La sujeción de las tablas a las
columnas de madera se efectuará mediante tornillos. En caso de
especificarse la ejecución de letreros en muros de adobe o ladrillo, los
mismos serán realizados en las dimensiones y utilizando el tipo de
cimentación y planos de construcción a ser proporcionados por el
Supervisor. El costo deberá estar incluido en los Gastos Generales.
Estructuras Provisionales
Este ítem comprende las instalaciones provisionales necesarias para el

funcionamiento de la obra de acuerdo al siguiente detalle:
- Oficina y mobiliario para la supervisión (mínimo 12 m2, 2 escritorios de 4

cajones y dos sillas, 1 estante , 1 mesa de 2 x 1 m mas cuatro sillas)
- Oficina y mobiliario para la empresa constructora (de acuerdo a
requerimiento del Contratista).
- Depósitos para almacenar los materiales de construcción, combustibles
y equipos (mínimo 24 m2).
- Baños para el personal.
- Botiquín para primeros auxilios.
- Extintores.
Todos estos aspectos deben ser tomados en cuenta en el precio unitario del
ítem y respaldados en la metodología de trabajo de la obra.
El contratista deberá tomar en cuenta los siguientes aspectos:
- Las oficinas, depósitos y demás construcciones serán ubicadas

únicamente una vez obtenida la autorización de la Supervisión.
- Si resultase indispensable la preparación del sitio para la instalación del
contratista, los costos correspondientes no recibirán remuneración
separada.
- Los depósitos tendrán dimensiones adecuadas para el almacenamiento
de materiales de manera que garanticen el desarrollo ininterrumpido de
los trabajos.
- Se deberán tomar las medidas de precaución necesarias para evitar que

se produzcan infiltraciones de combustibles, aceites y otros materiales
perjudiciales a fin de evitar la contaminación del medio ambiente.
- El contratista adoptará todas las medidas de seguridad que sean
precisas para evitar incendios.
Movilización de maquinaria y equipo.-
El Contratista pondrá a disposición de los trabajos, y en el sitio de estos la

maquinaria, equipos y las movilidades requeridas para la ejecución de las
obras.
La Supervisión podrá ordenar al contratista el reemplazo de la maquinaria
que no se encuentre en perfecto estado de funcionamiento. El costo de la
movilización del equipo de construcción debe incluirse en los gastos
generales de la obra
Seguridad
El Contratista está en la obligación, sin costo adicional para el Contratante,
de dotar a todo el personal de trabajo en la Obra de las siguientes medidas
de seguridad:
- Indumentaria adecuada al trabajo a realizarse

- Cascos de seguridad sin importar el tipo de tarea a realizarse
- Guantes de seguridad sin importar el tipo de tarea a realizarse
- Botas de trabajo sin importar el tipo de tarea a realizarse.
- Cinturones de seguridad y ganchos para cualquier trabajo que deba
realizarse a una altura mayor a dos metros del piso.
- Lentes de protección para cualquier trabajo que incluya
desprendimiento de partículas, combustión, etc.
- Protectores auditivos y buco nasales para cualquier trabajo que
incluya desprendimiento de partículas y niveles sonoros extremos.
- Botas
- Colocación y manutención de señales que indiquen peligros
potenciales.
- Erección de barreras cuando resulten necesarias para evitar
accidentes.
La seguridad industrial del personal formará parte de la mano de obra de

cada ítem.
La Supervisión podrá ordenar el retiro temporal del personal que incumpla

cualquiera de las normas arriba detalladas. El costo del equipamiento de
seguridad debe incluirse en los gastos generales de la obra.
Planos conforme a obra ejecutada
A lo largo de todo el proceso de construcción, el Contratista mantendrá un

registro documentado de todas las modificaciones que se realicen en la
Obra respecto al Proyecto original. Así mismo conservará los detalles que
se apliquen para la ejecución de la Obra.
Estas modificaciones y detalles serán introducidos en los planos conforme a
obra ejecutada que se entregarán a la conclusión del trabajo.

El costo de la elaboración de estos planos debe incluirse en los gastos
generales de la obra.
Placa de entrega de obras
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de una placa recordatoria, la

misma que se instalará a la conclusión de la obra en el lugar que sea
determinado por el Supervisor de Obra. La placa deberá ser de una lámina
de Bronce de 0.5 mm de espesor, sobre una base de madera semidura de 2
cm. de espesor, sujeta con tornillos sin fin y cubiertos con tapas de bronce
fundido en forma piramidal de 1.5 x 1.5 cm. La placa deberá ser fabricada
en empresas de serigrafía especializadas en bronce.
La lámina de bronce de 0.5 mm de espesor deberá tener una dimensión de

36 x 26 cm. Todas las leyendas, escudo, bandera y logotipo deberán estar
dentro de un recuadro de 32 x 22 cm. Toda la lámina de bronce deberá ser
afinada con lijas finas hasta obtener el brillo del bronce y posteriormente
pulido.
Todas las leyendas serán en letras negras y con las dimensiones indicadas,
debiendo, por cada una de las placas a colocarse, tener el cuidado de
cambiar según el proyecto: la descripción del Proyecto, el mes y año de
entrega, el financiador del proyecto y el Municipio o entidad Beneficiaria del
proyecto, el Contratista debe asegurarse de recabar la suficiente
información antes de encargar el fotograbado de la placa. Una vez
concluida la plaqueta, se la debe sujetar con pegamentos epóxicos sobre
una base de madera semidura de 40 x 30 cm. con molduras redondeadas
en las aristas, de tal forma que le de una buena apariencia a la placa. Esta
base deberá tener una coloración palo de rosa o nogal y deberá estar
barnizada con barniz poliuretánico.
Previa a su colocación, la placa de entrega de obras deberá ser aprobada

por el Supervisor y en caso de contener errores, la misma deberá ser
sustituida por otra con todas las correcciones, gastos que correrán por
cuenta del Contratista y deberán estar contemplados en los Gastos
Generales.
Medición
La instalación de faenas será medida y cancelada de forma global
Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo a las presentes especificaciones,

medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra,
será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada
y correcta ejecución de los trabajos.
1.2 REPLANTEO (ESTRUCTURAS Y EDIFICACIONES) (Unidad: GLB)

Definición
Este Ítem comprende todos los trabajos necesarios para la ubicación de las
áreas destinadas a albergar las construcciones y los de replanteo y trazado
de los ejes para localizar las edificaciones de acuerdo a los planos de
construcción y/o indicaciones de Supervisor de Obra.
Asimismo comprende el replanteo de aceras, muros perimetrales, canales

de drenaje y otros.
Materiales, herramientas y equipo
El Contratista suministrará todos los materiales, herramientas y equipo

necesarios para ejecutar el replanteo y trazado de las edificaciones y de
otras obras.
Procedimiento para la ejecución
El replanteo y trazado de las fundaciones tanto aisladas como continuas,

serán realizadas por el Contratista con estricta sujeción a las dimensiones
señaladas en los planos respectivos.
El Contratista demarcará toda el área donde se realizará el movimiento de

tierras, de manera que, posteriormente, no existan dificultades para medir
los volúmenes de tierra movida.
Preparado el terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos, el

Contratista procederá a realizar el estacado y, colocación de caballetes a
una distancia no menor a 1,50 m de los bordes exteriores de las
excavaciones a ejecutarse.
Los ejes de las zapatas y los anchos de las cimentaciones corridas se

definirán con alambre o lienza firmemente tensada y fijadas a clavos
colocados en los caballetes de madera, sólidamente anclados en el terreno.
Las lienzas serán dispuestas con escuadra y nivel, a objeto de obtener un

perfecto paralelismo entre las mismas. Seguidamente los anchos de
cimentación y/o el perímetro de las fundaciones aisladas se marcarán con
yeso o cal.
El Contratista será el único responsable del cuidado y reposición de las

estacas y marcas requeridas para la medición de los volúmenes de obra
ejecutada.
El trazado deberá recibir aprobación escrita del Supervisor de Obra, antes

de proceder con los trabajos siguientes.
Medición
El replanteo de las construcciones será medido y cancelado de forma global
Forma de pago

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el
Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
EXCAVACION PARA ESTRUCTURAS (Unidad: m3)
1.3 EXCAVACIÓN ≤ 1 M EN SUELO CLASE II

1.4 EXCAVACIÓN ≥ 1 M EN SUELO CLASE II
1.4a EXCAVACION EN ROCA <=1.5
Definición
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación para fundaciones de

estructuras sean éstas corridas o aisladas, a mano o con maquinaria
ejecutados en diferentes clases de terreno y hasta las profundidades
establecidas en los planos y de acuerdo a lo señalado en el formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Asimismo comprende las excavaciones para la construcción de diferentes

obras, estructuras, construcción de cámaras de inspección, cámaras
sépticas, y otros, cuando éstas no estuvieran especificadas dentro de los
ítems correspondientes.
El Contratista realizará los trabajos descritos empleando herramientas

maquinaria y equipo apropiados, previa aprobación del Supervisor de Obra.
Clasificación de Suelos
Para los fines de cálculo de costos y de acuerdo a la naturaleza y

características del suelo a excavarse, se establece la siguiente clasificación:
a) Suelo clase I (blando)
Suelos compuestos por materiales sueltos como humus tierra vegetal,

arcilla, arena suelta y suelo común de fácil remoción.
b) Suelo Clase II (semiduro)
Suelos compuestos por materiales como arena o grava, roca suelta,

conglomerados y en realidad cualquier terreno que requiera previamente un
ablandamiento con ayuda de pala y picota.

c) Suelo Clase III (duro)
Suelos que requieren para su excavación un ablandamiento más riguroso

con herramientas especiales como barretas. De no existir un precio unitario
para el mismo se adoptará un factor igual a 1.4 del precio unitario del Suelo
clase II
d) Roca fracturada
Suelos que requieren para su excavación el uso de barretas, sin uso de

explosivos. De no existir un precio unitario para el mismo se adoptará un
factor igual a 1.6 del precio unitario del Suelo clase II
e) Roca
Suelos que requieren para su excavación el uso de barrenos de perforación,

explosivos, cinceles y combos para fracturar las rocas, restringiéndose el
uso de explosivos en áreas urbanas. De no existir un precio unitario para el
mismo se adoptará un factor igual a 2.0 del precio unitario del Suelo clase II
f) Excavación con agotamiento

Suelos que requieren el uso de bombas para evacuación de aguas
subterráneas. De no existir un precio unitario para el mismo se adoptará un
factor igual a 1.6 del precio unitario del Suelo clase II
Una vez que el replanteo de las fundaciones hubiera sido aprobado por el
Supervisor de Obra, se podrá dar comienzo a las excavaciones
correspondientes.
Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares

demarcados
Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar

zanjas o excavaciones, se apilarán convenientemente a los lados de la
misma a una distancia prudencial que no cause presiones sobre sus
paredes.
Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y acumulados

en los lugares indicados por el Supervisor de Obra, aún cuando estuvieran
fuera de los límites de la obra, para su posterior transporte a los botaderos
establecidos, para el efecto, por las autoridades locales.
A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del

comportamiento de las paredes, a fin de evitar deslizamientos. Si esto
sucediese no se podrá fundar sin antes limpiar completamente el material
que pudiera llegar al fondo de la excavación.
Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y

apuntalamientos, éstos deberán ser proyectados por el Contratista y
revisados y aprobados por el Supervisor de Obra. Esta aprobación no
eximirá al Contratista de las responsabilidades que hubiera lugar en caso de

fallar las mismas. La utilización de entibado se contempla en el costo
unitario propuesto por el Contratista.
El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores donde el

terreno destinado a fundar sea inclinado, se dispondrá de escalones de base
horizontal.
Se tendrá especial Cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que

servirán de base a la cimentación y una vez terminadas se las limpiará de
toda tierra suelta.
Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin

irregularidades y tanto las paredes como el fondo tendrán las dimensiones
indicadas en los planos.
En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los

planos de construcción o indicados por el Supervisor de Obra, el Contratista
realizará el relleno y compactado por su cuenta y riesgo, relleno que será
propuesto al Supervisor de Obra y aprobado por éste antes y después de su
realización.
Si las excavaciones se realizan con maquinaria, para fundaciones corridas la

excavación se la realizará hasta 50 cm. antes de la base de la fundación y
en caso de cimentaciones aisladas hasta 1 m. de la rasante, el volumen
restante necesariamente se la realizará a mano con el objeto de no alterar la
estructura del suelo de fundación.
Medición
Las excavaciones serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta

únicamente el volumen neto del trabajo ejecutado. Para el cómputo de los
volúmenes se tomarán las dimensiones y profundidades indicadas en los
planos y/o instrucciones escritas del Supervisor de Obra.
Correrá por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera
excavado para facilitar su trabajo o por cualquier otra causa no justificada y
no aprobada debidamente por el Supervisor de Obra.
Forma de pago
especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el
aceptada.
Además dentro del precio unitario deberá incluirse las obras

complementarias como ser agotamientos entibados y apuntalamientos,
salvo el caso que se hubieran cotizado por separado en el formulario de
presentación de propuestas o instrucciones expresas y debidamente
justificadas por el Supervisor de Obra

Asimismo deberá incluirse en el precio unitario el traslado y acumulación del
material sobrante a los lugares indicados por el Supervisor de Obra, aunque
estuvieran fuera de los límites de la obra, exceptuándose el traslado hasta
los botaderos municipales el que será medido y pagado en el ítem Retiro de
Escombros.
1.5 RELLENO Y COMPACTADO (Unidad: m3)
Definición.
Este ítem se refiere a la ejecución de los rellenos de las zapatas y/o zanjas
excavadas para las cimentaciones, relleno para nivelación de pisos y
eventualmente detrás de los muros de contención, de acuerdo con las
dimensiones, cotas y niveles indicados en los planos o instruidos por la
SUPERVISIÓN. Comprende la extensión del material y su correspondiente
compactación.
Materiales, herramientas y equipo.
El CONTRATISTA realizará los trabajos descritos empleando herramientas

y equipos apropiados, previa aprobación de la SUPERVISIÓN.
Procedimiento para la ejecución.
El material a ser empleado será el excedente de las excavaciones, debiendo

estar libre de raíces, ramas, pasto, basuras, materia orgánica, etc.;
pudiéndose también emplear materiales finos y/o partículas rocosas.
La ejecución incluye las operaciones siguientes:
- Extendido y nivelación de cada capa

- Humedecimiento o desecación de cada capa
- Mezclado del material
- Compactación de cada capa
El material de relleno será extendido en capas sucesivas de espesor

uniforme no superior a 30 cm. medidos en estado suelto. Cada capa, antes
de colocarse la siguiente deberá emparejarse y alisarse y será humedecida
y oreada hasta lograr en ella la humedad óptima, para luego proceder a su
compactación con vibro compactadores.
La energía de compactación será la necesaria para obtener el 95 % de la

densidad máxima lograda en el ensayo T-99 de las normas AASHTO.
El terraplenado en zonas próximas a las paredes de los estribos se

efectuará con particular esmero para no dañar la integridad y estabilidad de
las mismas, colocándose el material compactado en capas horizontales de
20 cm. Es de responsabilidad del CONTRATISTA cualquier daño o fisura
causados a las estructuras por un inadecuado manejo del equipo o método
de compactación. Se tomará especiales precauciones para evitar cualquier
efecto de cuña sobre las estructuras.

Los materiales de cada capa serán de características uniformes, y si no lo
fueran, se conseguirá esta uniformidad mezclándolos convenientemente. No
se extenderá ninguna capa mientras no se haya comprobado que la
superficie subyacente cumple los requisitos exigidos.
Cuando la capa subyacente resulte reblandecida por una humedad

excesiva, no se podrá extender la siguiente. En casos especiales en que la
humedad natural del material sea excesiva para conseguir la compactación
prevista, se tomarán las medidas necesarias para el secado, pudiéndose en
este caso proceder a la desecación por aireación o por adición y mezcla de
materiales secos u otro método aprobado por la SUPERVISIÓN.
Cuando las condiciones atmosféricas o ambientales no permitan la

obtención de resultados satisfactorios, los trabajos de terraplenado serán
suspendidos.
Los vibro compactadores a emplearse tendrán características tales (peso,

manejabilidad, frecuencia de vibración, etc.), que permitan compactar
eficazmente zonas restringidas.
Medición.
Este ítem será medido en metros cúbicos (m3) de material rellenado y

compactado.

1.6 HORMIGÓN DE NIVELACIÓN (Unidad: m2)
Definición
El trabajo comprendido en este Ítem consiste en la ejecución de una capa

de 5 cm de hormigón pobre de cemento y arena fina previo al armado de las
fundaciones aisladas, fundaciones de muros de contención, losas de
fundación, vigas de arriostre, vigas de equilibrio o cualquier elemento
estructural en contacto con el suelo de fundación.
Este trabajo será ejecutado al nivel de excavación indicado en los planos o
en la cota indicada por el Supervisor de Obra
Material equipo y herramientas
Para el hormigón pobre de nivelación se deberá emplear un hormigón tipo

H-15. Para mayor información referirse a las especificaciones referidas a
Hormigones.
Una vez llegado al nivel de excavación para cada elemento estructural sobre
terreno nivelado y firme, se ejecutará el vaciado del hormigón pobre en un
espesor mínimo de 5 cm, para luego nivelar y conseguir una superficie llana
y uniforme. Sobre dichas superficies se trazarán los ejes definitivos del
armado de las zapatas previa aprobación del Supervisor de Obra.
Medición

Las superficies revestidas con hormigón pobre serán medidas en metros
cúbicos, tomando en cuenta solamente el área neta de trabajo ejecutado y
un espesor máximo de hormigón de 5 cm.
Forma de pago.-
Este trabajo se cancelará según el precio unitario de la propuesta aceptada

y será en compensación total por los materiales, herramientas, equipo,
mano de obra y demás gastos en que incurriera el Contratista para la
ejecución del trabajo.
ESTRUCTURAS DE HORMIGON CICLOPEO (Unidad: m3)
1.7 CIMIENTOS
1.8 SOBRECIMIENTOS
Definición
Este ítem se refiere a la construcción de mamposterías en cimientos, sobre

cimientos, elevaciones en muros, pisos, gradas, y otras partes de una obra
en hormigón ciclópeo. Los porcentajes a utilizarse de piedra desplazadora y
hormigón simple como también la dosificación del hormigón serán aquellos
que se encuentren establecidos en los planos de diseño, formulario de
Las piedras serán de buena calidad, pertenecer al grupo de las graníticas,

estar libre de arcillas y presentar una estructura homogénea y durable.
Estarán libres de defectos que alteren su estructura, sin grietas y sin planos
de fractura o desintegración y sus dimensiones serán tales que las de mayor
dimensión queden en la base y las menores en la parte superior.
La dimensión mínima de las piedras a ser utilizadas como desplazadoras

será de 20 cm. de diámetro.
El cemento será del tipo portland, fresco y deberá cumplir con los requisitos
necesarios de buena calidad.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas

provenientes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de pantanos o
ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales

tales como arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de
madera o materias orgánicas.
Los encofrados serán de madera y serán construidos con la rigidez

suficiente para prevenir deformaciones debidas a la presión del hormigón
ciclópeo y otras cargas accidentales durante la construcción. Deberán ser

igualmente impermeables y acorde con las líneas y pendientes señaladas en
los planos.
Para la elaboración del hormigón deberá cumplirse con las exigencias

establecidas en la Norma Boliviana del Hormigón CBH-87.
Primeramente se limpiarán las excavaciones de todo material suelto,

debiendo tomarse todas las precauciones para evitar el derrumbe de los
taludes.
Luego se procederá a vaciar una primera capa de hormigón en un espesor

de 15 a 20 cm., introduciendo en esta capa las piedras en el volumen
señalado en el formulario de presentación de propuestas y después se
vaciarán las capas restantes.
El hormigón se compactará mediante barretas o varillas de fierro.
El Contratista mantendrá el hormigón húmedo y protegido contra los agentes

atmosféricos que pudieran perjudicarlo.
El acabado de los muros será del tipo frotachado o enlucido con

impermeabilizante de acuerdo a lo señalado en el formulario de
presentación de propuestas y /o instrucciones del Supervisor de Obra.
Para la medición de los agregados en volumen, se utilizarán recipientes

indeformables, no permitiéndose el empleo de carretillas para este efecto.
Los encofrados deberán ser rectos, libres de deformaciones o torceduras y

de resistencia suficiente para contener el hormigón ciclópeo y resistir los
esfuerzos que ocasione el vaciado sin deformarse.
El vaciado se realizará por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales

se colocarán las piedras desplazadoras, cuidando que entre piedra y piedra
exista suficiente espacio para que sean completamente cubiertas por el
hormigón.
La remoción de los encofrados se podrá realizar recién a las cuarenta y

ocho horas de haberse efectuado el vaciado.
Medición
Las mamposterías de hormigón ciclópeo se medirán en metros cúbicos,

tomando en cuenta únicamente los volúmenes netos del trabajo ejecutado.
Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los pianos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de
la Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

1.9 IMPERMEABILIZACION SOBRECIMIENTOS (Unidad: ml)
Definición
Este ítem se refiere a la impermeabilización entre el sobre cimientos y los

muros. La impermeabilización tiene el objeto de evitar que el ascenso
capilar del agua a través de los muros deteriore los mismos, los revoques
y/o los revestimientos.
El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y

equipo necesario para la ejecución de este ítem.
En los trabajos de impermeabilización se emplearán: alquitrán o pintura

bituminosa y polietileno de 200 micrones, alternativamente cartón asfáltico,
lamiplast u otros materiales impermeabilizantes que existen en el mercado,
previa la aprobación del Supervisor de Obra.
Una vez seca y limpia la superficie del sobre cimiento, se aplicará una
primera capa de alquitrán diluido o pintura bituminosa o una capa de
alquitrán mezclado con arena fina. Sobre ésta se colocará el polietileno
cortado en un ancho mayor en 2 cm. al de los sobre cimientos,
extendiéndolo a lo largo de toda la superficie.
Los traslapes longitudinales no deberán ser menores a 10cm. A

continuación se colocará una capa de mortero de cemento para colocar la
primera hilada de ladrillos que conforman los muros.
Medición
La impermeabilización de sobre cimientos será medida en metros lineales,

tomando en cuenta únicamente el área neta del trabajo ejecutado. Los
vanos para puertas, ventanas y elementos estructurales que no sean
construidos con adobe deberán ser descontados.
Forma de pago
Este ítem en un todo de acuerdo a las presentes especificaciones, medido

según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra será pagado al
precio unitario de la propuesta aceptada.

MUROS DE LADRILLO
1.10 MUROS DE LADRILLO CERÁMICO DE 18H (Unidad: m2)
1.11 MUROS DE LADRILLO CERÁMICO DE 6H (Unidad: m2)
1.12 MUROS DE CELOSIA LADRILLO 18 H (Unidad: m2)
Definición
Este ítem se refiere a la construcción de muros y tabiques de albañilería con

ladrillo de 6 huecos (o 18 huecos), de dimensiones y anchos determinados
en los planos respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra. El terminado será de ladrillo visto de
acuerdo a los planos correspondientes de detalle.
Los ladrillos serán de las dimensiones señaladas en el formulario de

presentación de propuestas, admitiéndose una tolerancia de 0.5 cm. en
cualquiera de sus dimensiones. Sin embargo se podrá aceptar tolerancias
mayores, siempre y cuando este debidamente justificado y aprobado en
forma escrita por el Supervisor de Obra.
Los ladrillos deberán ser de buena calidad y toda partida deberá merecer la
aprobación del Supervisor de Obra. Deberán estar bien cocidos, emitiendo
al golpe un sonido metálico. Deberán tener un color uniforme y estarán
libres de cualquier rajadura o desportilladura así como exentos de caliches y
malformaciones
El mortero se preparara con cemento Pórtland y arena fina en la proporción

1:4, con un contenido mínimo de cemento de 335 kilogramos por metro
cúbico de mortero.
Esta dosificación solo podrá modificarse si por condiciones de disponibilidad

de agregados de buena calidad en la zona, se especificara en los planos
una proporción con un contenido mayor de cemento.
Los ladrillos se mojaran abundantemente antes de su colocación e

igualmente antes de la aplicación del mortero sobre ellos, colocándose en
hiladas perfectamente horizontales y a plomada
El espesor de las juntas de mortero tanto vertical como horizontal deberá ser
de 1.5 cm o de acuerdo a lo estipulado en los planos de construcción.
Los ladrillos y los bloques deberán tener una trabazón adecuada en las
hiladas sucesivas, para lo cual en el caso de ladrillo visto se dispondrá de
una armadura de fierro 6 mm de acuerdo a los planos de detalle de
construcción.

Se cuidara que los ladrillos o los bloques tengan una correcta trabazón en
los cruces entre muros y tabiques.
Cuando los paños de los muros de ladrillo se encuentren limitados por

columnas, vigas o losas, previas la colocación del mortero se picará
adecuadamente la superficie de los elementos estructurales de hormigón
armado, de tal manera que se obtenga una superficie rugosa que asegure
una buena adherencia.
Con la finalidad de permitir el asentamiento de los muros y tabiques

colocados entre losa y viga de hormigón armado, sin que se produzcan
daños o separaciones entre estos elementos y la albañilería, no se colocará
la hilada de ladrillo ó bloque final superior contiguo a la viga hasta que
hayan transcurrido por lo menos siete días.
Una vez que el muro o tabique haya absorbido todos los asentamientos
posibles, se rellenará este espacio acuñando firmemente los ladrillos
correspondientes a la hilada superior final.
El mortero de cemento en la proporción 1:4 será mezclado en las cantidades

necesarias para su empleo inmediato. Se rechazará todo mortero que tenga
treinta minutos o más a partir del momento de mezclado.
El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la

manipulación de masas compactas, densas y con un aspecto y coloración
uniformes.
Los espesores de muros y tabiques deberán ajustarse estrictamente a las

dimensiones señaladas en los planos respectivos, a menos que el
Supervisor de Obra instruya por escrito otra cosa.
A tiempo de construirse muros o tabiques, en los casos que sean posibles,

se dejaran los espacios necesarios para las tuberías de los diferentes tipos
de instalaciones, al igual que cajas, tacos de madera y otros accesorios que
pudieran requerirse.
Para los muros o tabique de ladrillo visto o bloque visto una o las dos caras,
el acabado de las juntas deberá ser meticuloso y con un emboquillado
rehundido a media caña, todo ladrillo visto debe ser limpiado
cuidadosamente a satisfacción de la supervisión
A tiempo de construirse los muros, se dejaran los espacios necesarios para

la colocación del entramado de la cubierta.
Medición
Los muros y tabiques de ladrillo serán medidos en metros cuadrados,

tomando en cuenta únicamente el área neta del trabajo ejecutado. Los
vanos para puertas, ventanas y elementos estructurales que no sean
construidos con ladrillo o bloques deberán ser descontados.
Forma de pago

Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada para
cada clase de muro y/o tabique.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra,
ESTRUCTURAS, CORRIENTES DE HORMIGON SIMPLE O ARMADO (Unidad:

m3)
1.13 ZAPATAS DE HºAº DOSIFICACION 1:2:3
1.14 COLUMNAS DE HºAº
1.15 VIGAS ESTRUCTURALES DE HºAº
1.16 VIGAS DE ARRIOSTRE DE HºAº
1.17 GRADAS DE HºAº
1.28 MURO DE HºAº (PANTALLA)
Definición
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación

protección y curado del hormigón simple o armado para las siguientes partes
estructurales de una obra:
a) Zapatas, columnas, vigas, muros, losas, y otros elementos, ajustándose

estrictamente al trazado, alineación, elevaciones y dimensiones
señaladas en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
b) Cimientos y sobre cimientos corridos, cadenas u otros elementos de

hormigón armado, cuya función principal es la rigidización de la
estructura o la distribución de cargas sobre los elementos de apoyo
como muros portantes o cimentaciones.
Todas las estructuras de hormigón simple o armado ya sea construcciones

nuevas, reconstrucción, readaptación, modificación o ampliación deberán
ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y resistencias
establecidas en los planos, formulario de presentación de propuestas y en
estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma
Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación

y vaciado del hormigón serán proporcionados por el Contratista y utilizados
por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra y deberán cumplir con
los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado
CBH-87 Sección 2-Materiales.
Cemento

Para la elaboración de los hormigones se debe hacer uso sólo de
cementos que cumplan las exigencias de las NORMAS BOLIVIANAS
referentes a cementos Portland (N.B. 2.1-001 hasta N 13. 2.1 - 014).
En ningún caso se debe utilizar cementos desconocidos o que no lleven

el sello de calidad otorgado por el organismo competente (IBNORCA).
En los documentos de origen figurarán el tipo, la clase y categoría a que

pertenece el cemento así como la garantía del fabricante de que el
cemento cumple las condiciones exigidas por las N.B. 2.1-001 hasta 2.1 -
014.
El fabricante proporcionara, si se lo solicita, copia de los resultados de

análisis y ensayos correspondientes a la producción de la jornada a que
pertenezca la partida servida. (N. B. CBH - 87 pág 13).
Se podrá utilizar cementos de tipo especial siempre que su empleo esté

debidamente justificado y cumpla las características y calidad requeridas
para el uso al que se destine y se lo emplee de acuerdo a normas
internacionales y previamente autorizados y Justificados por el Supervisor
de Obra.
El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan

fuera de la intemperie y la humedad. El almacenamiento deberá
organizarse en forma sistemática de manera de evitar que ciertas bolsas
se utilicen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En
general no se deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de la
otra.
Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o

contenga terrones, grumos, costras, etc. será rechazado
automáticamente y retirado del lugar de la obra.
Agregados
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquellas

arenas y gravas obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y
otros que resulte aconsejable, como consecuencia de estudios realizados
en laboratorio.
Los áridos para morteros y hormigones, deben cumplir en todo con las
Normas Bolivianas N.B. 596-91, N.B. 597-91, N.B. 598-91, N.B. 608-91,
N.B. 609-91, N.B. 610-91, N.B. 611-91, N.B. 612-91 las cuáles han sido
determinadas por el IBNORCA.
La arena o árido fino será aquel que pase el tamiz de 5 mm. de malla y
grava o árido grueso el que resulte retenido por dicho tamiz.
El 90% en peso del árido grueso (grava) será de tamaño inferior a la

menor de las dimensiones siguientes:
a) Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras

independientes si es que dichas aberturas tamizan el vertido del

hormigón o de la distancia libre entre una armadura y el paramento
más próximo.
b) La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la

pieza que se hormigonee.
c) Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.
d) Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.
Con el objeto de satisfacer algunas de las normas requeridas con

anterioridad, se extractan algunos requerimientos de "ARIDOS PARA
MORTEROS Y HORMIGONES GRANULOMETRIA"(N. B. 598-91).
TABLA 1 Granulometría del árido grueso (N.B. 598-91)
TAMIZ N.B. Porcentaje que pasa en peso Porcentaje que pasa en peso
para ser considerado como para ser considerado como
árido de tamaño nominal árido gradado de tamaño
nominal
DESIGNACION 63 40 20 10 12.5 9.5 40 20 10 12.5

mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
80 mm 100 - - - - - 100 - - -
63 mm 25- 100 - - - - - - - -
100
40 mm 0-30 85- 100 - - - 95- - - -
100 100
20 mm 0-5 0-20 85- 100 - - 30- 95- 100 100
100 70 100
16 mm - - - 85- 100 - - - 90- -
100 100
12.5 mm - - - - 85- 100 - - - 90-
100 100
9.5 mm 0-5 0-5 0-20 0-30 0- 85- 10- 25- 30- 40-
45 100 35 55 70 85
4.75 mm - - 0-5 0-5 0- 0-20 0-5 0-10 0-10 0-10
10
2.36 mm - - - - - 0-5 - - - -
Árido Total
La granulometría de mezclas de árido fino y grueso, debe encontrarse

dentro los límites especificaciones especificados en la tabla 2.
No es necesario separar los áridos, sin embargo pueden realizarse

ajustes en las gradaciones añadiendo árido grueso a fin de mejorar el
mismo.


TABLA 2 Granulometría de árido total (N.B. 598-91)
Designación 40 mm. de tamaño nominal 20 mm. de tamaño nominal

80 mm. 100 100
40 mm. 95 – 100 100
20 mm. 45 – 75 95 – 100
5 mm. 25 – 45 30 – 50
600 µm. 8 – 30 10 – 35
150 µm. 0–6 0–6
Árido Fino
La Granulometría del árido fino debe encontrarse dentro de los límites

especificados en la tabla 1 y registrarse como árido fino de granulometría
I, II, III ó IV. Cuando la granulometría se salga de los límites de cualquier
granulometría particular en una cantidad total que no exceda el 5% se
aceptará que tiene dicha granulometría.
PORCENTAJE QUE PASA EN PESO
TAMIZ N.B. I II III IV

5 mm 90 – 100 90 – 100 90 – 100 95 – 100
2.36 mm 60 – 95 75 – 100 85 – 100 95 – 100
1.18 mm 30 – 70 5 – 90 75 – 100 90 – 100
600 µm 15 – 34 3 – 59 60 – 79 80 – 100
300 µm 5 – 20 3 – 30 12 – 40 15 – 0
150 µm 0 – 10 0 – 10 0 – 10 0 – 10
Extractado de N.B. 598 - 91.
Para arenas de trituración, la tolerancia en el límite superior para el tamiz

N.B. 150 µm si se aumenta a 20 %. Esto no afectará a la tolerancia del
5% permitido para otros tamaños de tamices.
El árido fino no debe tener más del 45 % retenido entre dos tamices
consecutivos de los indicados en la tabla 1, y su módulo de finura no
debe ser menor de 2.3 o mayor de 3. 1.
Agua
El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será

razonablemente agua limpia y libre de aceite, sales, ácidos, álcalis,
azúcar, materia vegetal o cualquier otra substancia perjudicial para la
obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de
pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de pantanos o desagües.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y

autorizado por el Supervisor de obra antes de su empleo.

La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser
superior a 5ºC.
El agua para hormigones debe satisfacer en todo a lo descrito en las N.B.

587-91 y N.B. 588 - 91.
Fierro
La calidad del acero a emplear será la especificada en el proyecto y se

ajustará a las prescripciones de las normas AASHTO M-31 (ASTM A-
615).
Todo el acero estructural de refuerzo de hormigón deberá ser de marca

aprobada por la Supervisión. Los aceros de distintos diámetros y
características se almacenarán separadamente a fin de evitar la
posibilidad de intercambio de barras. El tipo de acero y su fatiga de
fluencia será aquel que esté especificado en los planos estructurales.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes

tipos en una misma sección.
Aditivos
Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del

hormigón, previa su justificación y aprobación expresa efectuada por el
Supervisor de Obra.
Como el modo de empleo y la dosificación deben ser de estudio

adecuado, debiendo asegurarse una repartición uniforme de aditivo, este
trabajo deberá ser encomendado a personal calificado y preferentemente
bajo las recomendaciones de los fabricantes de los aditivos
Características del Hormigón
a) Contenido unitario de cemento
En general, el hormigón contendrá la cantidad de cemento que sea

necesaria para obtener mezclas compactas, con la resistencia
especificada en los planos y capaces de asegurar la protección de las
armaduras.
En ningún caso las cantidades de cemento para hormigones de tipo

normal serán menores que:
Resistencia cilíndrica a los 28

Cantidad mínima días
APLICACION de cemento por
m3. Control Sin control
permanente permanente

Kg. Kg./cm2 Kg./cm2
Hormigón Pobre 100 - 40
Hormigón Ciclópeo 280 - 120
Pequeñas Estructuras 300 200 150
Estructuras Corrientes 325 230 170
Estructuras Especiales 350 270 200
En el caso de depósitos de agua, cisternas, etc. la cantidad mínima de

cemento será de 350 Kg/m3. Para Hormigones expuestos a la acción de
un medio agresivo 380 Kg/m3.
b) Tamaño máximo de los agregados
Para lograr la mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento

completo de todas las armaduras, el tamaño máximo de los agregados no
deberá exceder de la menor de las siguientes medidas:
i. 1/4 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.
ii. La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o

entre dos grupos de barras paralelas en contacto directo o el mínimo
recubrimiento de las barras principales.
En general el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder los 3

cm.
Resistencia mecánica del hormigón
La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia

característica a la compresión a la edad de 28 días.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se

realizarán sobre probetas cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30
cm de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad.
El Contratista deberá tener en obra cuatro probetas de las dimensiones

especificadas.
Ensayos de control
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para

verificar la calidad y uniformidad del hormigón.
Consistencia del Hormigón
La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo de

asentamiento empleando el cono de Abrams. El contratista deberá tener
en la obra el cono estándar para la medida de los asentamientos en cada
vaciado y cuando así lo requiera el Supervisor.
Como regla general, se empleará hormigón con el menor asentamiento

posible que permita un llenado completo de los encofrados envolviendo

perfectamente las armaduras y asegurando una perfecta adherencia
entre las barras y el hormigón.
Se recomienda los siguientes asentamientos:
− Casos de secciones corrientes 3 a 7 cm. (máximo)

− Casos de secciones donde el vaciado sea difícil 10 cm.
(máximo)
Los asentamientos indicados se regirán en el caso de hormigones que se

emplean para la construcción de rampas bóvedas y otras estructuras
inclinadas
La consistencia del hormigón será la necesaria para que, con los

métodos de puesta en obra y compactación previstos, el hormigón pueda
rodear las armaduras en forma continua y rellenar completamente los
encofrados sin que se produzcan coqueras. La determinación de la
consistencia del hormigón se realizará utilizando el método de ensayo
descrito en la N.B. / UNE 7103.
Corno norma general, y salvo justificación especial, no se utilizarán

hormigones de consistencia fluida, recomendándose los de consistencia
plástica, compactados por vibrado. En elementos con función resistente,
se prohíbe la utilización de hormigones de consistencia líquida. Se
exceptúa de lo anterior el caso de hormigones fluidificados por medio de
un super plastificante. La fabricación y puesta en obra de estos
hormigones, deberá realizarse según reglas específicas.
Para los hormigones corrientes, en general se puede admitir los valores

aproximados siguientes:
Asentamiento en Categoría de
el cono de consistencia
Abrams
0 a 20 cm Ho. Firme
3 a 7 cm Ho. Plástico
8 a 15 cm Ho. Blando
No se permitirá el uso de hormigones con asentamiento superior a 16 cm.
Relación Agua - Cemento (en peso)
La relación agua - cemento se determinará en cada caso basándose en

los requisitos de resistencia y trabajabilidad, pero en ningún caso deberá
exceder de:
Condiciones
de Externa Severa Moderada
exposición
- Hormigón - Hormigón - Hormigón
sumergido en contacto expuesto a

en medio con agua a intemperie.
agresivo. presión. - Hormigón
- Hormigón sumergido
en contacto permanenteme
alternado nte en medio
con agua y no agresivo.
aire.
- Hormigón
expuesto a
la
intemperie
y al
desgaste.
Naturaleza
de la obra -
0.48 0.54 0.60
Piezas
delgadas.
Piezas de
grandes 0.54 0.60 0.65
dimensiones.
Deberá tenerse muy en cuenta la humedad propia de los agregados.
Para dosificaciones en cemento de C = 300 a 400 Kg/m3 se puede

adoptar una dosificación en agua A con respecto al agregado seco tal
que la relación agua / cemento cumpla:
0.4 < A/C < 0.6
Con un valor medio de A/C = 0. 5
Resistencia mecánica del hormigón
La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia

Característica a la compresión a la edad de 28 días.
Se define como resistencia característica la que corresponde a la

probabilidad de que el 95 % de los resultados obtenidos superan dicho
valor, considerando que los resultados de los ensayos se distribuyen de
acuerdo a una curva estadística normal.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura, se

realizarán sobre probetas cilíndricas normales de 15 cm de diámetro y 30
cm de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad.
El Contratista deberá tener en la obra diez cilindros de las dimensiones

especificadas.
El hormigón de obra tendrá la resistencia que se establezca en los

planos.
Cuando ocurre que:

a) Los resultados de dos ensayos consecutivos arrojan resistencias
individuales inferiores a las especificadas.
b) El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea

menor que la resistencia especificada.
c) La resistencia característica del hormigón es inferior a la

especificada.
Se considera que los hormigones son inadecuados.
Para determinar las proporciones adecuadas, el contratista, con suficiente

anticipación procederá a la realización de ensayos previos a la ejecución
de la obra.
Ensayos de control
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para

verificar la calidad y uniformidad del hormigón. Asimismo, en el caso de
las fundaciones, el Contratista deberá prever los ensayos necesarios que
le proporcionen la fatiga del suelo de fundación (p.e. ensayos S.P.T.)
Ensayos de consistencia
Con el cono de asentamiento, se realizarán dos ensayos, el promedio de

los dos resultados deberá estar comprendido dentro de los límites
especificados, si no sucediera así, se tornaran pruebas para verificar la
resistencia del hormigón y se observará al encargado de la elaboración
para que se corrija esta situación. Este ensayo se repetirá varias veces a
lo largo del día.
Ensayos de resistencia
El juzgamiento de la calidad y uniformidad de cada clase de hormigón

colocado en obra se realizará analizando estadísticamente los resultados
de por lo menos 32 probetas (16 ensayos) preparadas y curadas en
condiciones normalizadas y ensayadas a los 28 días.
Cada vez que se extraiga hormigón para pruebas, se debe preparar como
mínimo dos probetas de la misma muestra y el promedio de sus
resistencias se considerara como resultado de un ensayo siempre que la
diferencia entre los resultados no exceda el 15 %, caso contrarío se
descartarán y el contratista debe verificar el procedimiento de
preparación, curado y ensayo de las probetas.
Las probetas se moldearán en presencia del Supervisor y se conservaran

en condiciones normalizadas de laboratorio. El número de muestras
nunca podrá ser inferior a 2 probetas por elemento hormigonado o de
acuerdo a las instrucciones de la Supervisión.
Al iniciar la obra, en cada uno de los cuatro primeros días del

hormigonado se extraerán por lo menos cuatro muestras en diferentes
oportunidades; con cada muestra se prepararan cuatro probetas, dos
para ensayar a los siete días y dos para ensayar a los 28 días. El

contratista podrá moldear mayor número de probetas para efectuar
ensayos a edades menores a los siete días y así apreciar la resistencia
probable de sus hormigones con mayor anticipación.
Se determinará la resistencia características de cada clase de hormigón

en función de los resultados de los 16 primeros ensayos (32 probetas).
Esta resistencia característica debe ser igual o mayor a la especificada y
además se deberán cumplir las otras dos condiciones señaladas en el
artículo anterior para la resistencia del hormigón. En caso de que no se
cumplan las tres condiciones se procederá inmediatamente a modificar la
dosificación y a repetir el proceso de control antes descrito.
En cada uno de los vaciados siguientes y para cada clase de hormigón se

extraerán dos probetas para cada:
Cantidad máxima de
Grado de Control
Hormigón m3
Permanente 25
No Permanente 50
Pero en ningún caso menos de dos probetas por día. Además el

supervisor podrá exigir la realización de un número razonable adicional
de probetas.
A medida que se obtengan nuevos resultados de ensayos, se calculará la

resistencia característica considerando siempre un mínimo de 16 ensayos
(32 probetas). El supervisor determinará los ensayos que intervienen a fin
de calcular la resistencia característica de determinados elementos
estructurales, determinados pisos o del conjunto de la obra.
Queda sobreentendido que es obligación por parte del contratista realizar

ajustes y correcciones en la dosificación, hasta obtener los resultados
que correspondan. En caso de incumplimiento el Supervisor dispondrá la
paralización inmediata de los trabajos.
En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan

los requisitos, no se permitirá cargar la estructura hasta que el contratista
realice los siguientes ensayos y sus resultados sean aceptados por el
Supervisor.
- Ensayos sobre probetas extraídas de la estructura en lugares

vaciados con hormigón de resistencia inferior a la debida, siempre
que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia de la
estructura.
- Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un

procedimiento aceptado por el supervisor.
Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio de reconocida

experiencia y capacidad y antes de iniciarlos se deberá demostrar que el
procedimiento empleado puede determinar la resistencia de la masa de

hormigón con precisión del mismo orden que los métodos
convencionales. El número de ensayos será fijado en función del volumen
e importancia de la estructura cuestionada, pero en ningún caso será
inferior a treinta y la resistencia característica se determina de la misma
forma que las probetas cilíndricas.
Cuando una parte de la obra sometida a cualquier nivel de control

estadístico, se obtenga fc, est ≥ fck, se aceptará dicha parte.
Si resultase fc, est < fck, se procederá como sigue:
a) fc, est ≥ 0.9 fck, la obra se aceptará.
b) Si fc, est < 0.9 fck, El supervisor podrán disponer que se proceda a
realizar a costa del contratista, los ensayos de información necesarios
previstos en la N.B. CBH-87, o las pruebas de carga previstas en la
misma norma, y según lo que de ello resulte, decidirá si la obra se
acepta, refuerza o demuele.
En caso de haber optado por ensayos de información, si éstos resultan

desfavorables, el supervisor, podrá ordenar se realicen pruebas de carga,
antes de decidir si la obra es aceptada, refuerza o demuele.
Preparación, colocación, compactación y curado
a) Dosificación de materiales
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de

los materiales se efectúe en peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir

transformándose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos.
En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico
aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por

número de bolsas de cemento, quedando prohibido el uso de fracciones
de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes

aprobados por el Supervisor de Obra y de preferencia deberán ser
metálicos e indeformables.
b) Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:
- Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se

empleará personal especializado para su manejo.
- Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.

El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos
los materiales hayan ingresado al tambor, no será inferior a noventa
segundos para capacidades útiles de hasta 1 m3 pero no menor al
necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un
mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener
la consistencia adecuada.
No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a

descargar totalmente de la batida anterior.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.
c) Transporte
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su

colocación en condiciones que impidan su segregación o el comienzo del
fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipo que permitan
mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus
componentes o la introducción de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar

colocado en su posición definitiva dentro de los encofrados antes de que
transcurran treinta minutos desde que el agua se ponga en contacto con
el cemento.
d) Colocación
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista

deberá requerir la correspondiente autorización escrita del Supervisor de
Obra.
Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la

autorización necesaria para proceder en sentido contrario, no se colocará
hormigón mientras llueva.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm.,

exceptuando las columnas.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en

todo momento se mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios
comprendidos entre las armaduras.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a

1.50 metros. En caso de alturas mayores, se deberá utilizar embudos y
conductos cilíndricos verticales que eviten la segregación del hormigón.
Se exceptúan de esta regla las columnas.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el

desplazamiento de las armaduras.
Las zapatas deberán hormigonarse en una operación continua.
Después de hormigonar las zapatas, preferiblemente se esperará 12

horas para vaciar columnas.

En las vigas, la colocación se hará por capas horizontales, de espesor
uniforme en toda su longitud.
En losas, la colocación se hará por franjas de ancho tal que al colocar el

hormigón de la faja siguiente, en la faja anterior no se haya iniciado el
fraguado.
e) Vibrado
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán

ser manejadas por obreros especializados.
Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o

ligeramente inclinada
El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia

del vibrador.
f) Protección y curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos

perjudiciales.
El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del

momento en que se inició el endurecimiento.
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego

aplicado directamente sobre las superficies o sobre arpilleras.
g) Encofrados y Cimbras
Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material

suficientemente rígido.
Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán

convenientemente arriostrados.
En vigas de más de 6 metros de luz y losas de grandes dimensiones se

dispondrá de contra flechas en los encofrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y

humedecimiento de los encofrados.
Si se desea aceitar los moldes dicha operación se realizará previa a la

colocación de la armadura y evitando todo contacto con la misma.
En todos los ángulos se pondrán filetes triangulares.
Los encofrados deberán permitir contar con un acabado liso de primera

calidad, puesto que no se contemplan revoques sobre los diferentes
elementos de hormigón

h) Remoción de encofrados y cimbras
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni

vibraciones.
Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas,

queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en
cantidades que pongan en peligro su estabilidad.
Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:
Encofrados laterales de vigas y muros: 2 a 3 días
Encofrados de columnas: 2 a 5 días
Encofrados debajo de losas, dejando puntales de seguridad: 14 a 21 días
Fondos de vigas dejando puntales de seguridad: 21 días
Retiro de puntales de seguridad: 21 días
i) Armaduras
Las barras se cortarán y doblarán ajustándose estrictamente a las

dimensiones y formas indicadas en los planos y las planillas de fierros,
las mismas que deberán ser verificadas por el Supervisor antes de su
utilización.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado,

sin golpes ni choques, quedando prohibido el corte y doblado en caliente.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se

limpiarán adecuadamente librándolas de polvo, barro, pinturas y todo
aquello capaz de disminuir la adherencia.
Todas las armaduras se colocarán en los diámetros y en las posiciones

precisas señaladas en los planos.
Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente con los

estribos.
Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento

respectivo se emplearan soportes de mortero de cemento con ataduras
metálicas (galletas) que se fabricarán con la debida anticipación,
quedando terminantemente prohibido el empleo de piedras como
separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas

mediante recubrimientos mínimos especificados en los planos.
En ningún caso se permitirá el soldado de las armaduras de cualquier

tipo, exceptuando y solo cuando los planos constructivos así lo
determinen se permitirá el uso de mallas el electro soldadas.

En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se
aplicarán los siguientes:
Ambientes interiores protegidos: 1.0 a 1.5 cm.

Elementos expuestos a la atmósfera normal: 1.5 a 2.0 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera húmeda: 2.0 a 2.5 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva: 3.0 a 3.5 cm.
En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción.
Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, éstos se ubicarán

en aquellos lugares donde las barras tengan menores solicitaciones
(puntos de momento nulos).
Medición
Las zapatas, columnas, vigas estructurales y de arriostre, escaleras

(gradas) y muros de HoAo, serán medidas en las unidades que indica el
formulario y debidamente aprobados por el Supervisor de Obra, tomando
en cuenta solamente los volúmenes netos ejecutados.
Forma de pago
Estos ítems ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las

presentes especificaciones, medidos según lo señalado y aprobado por el
Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de
obra, herramientas, equipo y otros gastos (como todos los ensayos
mencionados si son requeridos) que sean necesarios para la adecuada y
correcta ejecución de los trabajos.
1.18 LOSAS ALIVIANADAS O ALIGERADAS CON VIGUETAS

PRETENSADAS (Unidad: m2)
Definición
Este ítem se refiere a la construcción de losas alivianadas o aligeradas

utilizados en entre pisos constituidos por viguetas de hormigón pretensadas,
intercaladas con complementos de plastoformo (E.P.S) y una carpeta de
hormigón vaciada en obra, de acuerdo a los detalles señalados en los
planos constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra

CBH-87. Así mismo deberán cumplir, en cuanto se refiere a la fabricación,

transporte, colocación, compactación, protección, curado y otros, con las
recomendaciones y requisitos indicados en dicha norma.
Las viguetas de hormigón pretensado de fabricación industrial deberán ser

de características uniformes y de secciones adecuadas para resistir las
cargas que actúan, aspecto que deberá ser certificado por el fabricante en
las siguientes condiciones técnicas:
- Resistencia del hormigón: fck - 210 kg/ cm2
- Acero pretensado tensión de fluencia: fck - 18000 kg/cm2
Como elementos aligerantes se utilizarán bloques de hormigón, ladrillo,

bloques de yeso o bloques de aisloplast (plastoformo), de acuerdo las
dimensiones y diseños establecidos en los planos constructivos o para el
caso de viguetas pretensadas, los que recomiende el fabricante.
Losas alivianadas o aligeradas con viguetas pretensadas
a) Apuntalamiento
Es el paso más importante y necesariamente deberá realizarse antes de

montar la primera vigueta, puesta que estas no trabajan por si solas sino
en conjunto y con la capa de compresión una vez fraguada.
Las soleras de las viguetas se colocaran a una distancia de 2 m con

puntales de sostén cada 1 m, para puntales hasta 2.50 m, para puntales
de mayor altura la separación entre los mismos se reduce a 80 cm como
máximo.
El apuntalamiento se realizará de tal forma que las viguetas adquieran

una contra flecha de 3 a 5 mm. Por cada metro de luz.
El des apuntalamiento se efectuará después de un tiempo de 14 días.
En general, se deberá seguir estrictamente las recomendaciones del

fabricante y proceder en todo bajo las garantías de este.
b) Colocación de viguetas y bloques
Las viguetas deberán apoyar sobre muros de mampostería o vigas

concretadas en una longitud no menor a 10 cm. y sobre encofrados a
vaciar en conjunto con la capa de compresión.
La distancia entre viguetas se determinará automáticamente colocando

los bloques como elemento distanciador. El montaje se completa
armando una malla o emparrillado de fierro de 6 mm cada 30 cm.
c) Limpieza y mojado

Una vez concluida la colocación de los bloques, de las armaduras, de las
instalaciones eléctricas, etc. se deberá limpiar todo residuo de tierra,
yeso, cal y otras impurezas que eviten la adherencia entre viguetas, los
bloques y el vaciado de la losa de compresión.
Se mojará abundantemente los bloques para obtener buena adherencia y

buena resistencia final.
d) Hormigonado
El hormigonado de la losa deberá cumplir con todo lo especificado en el

inciso 4.1, para hormigones en general.
Durante el vaciado del hormigón se deberá tener el cuidado de rellenar

los espacios entre bloques y viguetas.
Concluido el vaciado de la losa y una vez fraguado el hormigón se

recomienda realizar el curado correspondiente mediante el regado con
agua durante siete (7) días.
e) Riostras transversales
Son elementos usados en toda construcción para rigidizar las losas y se

consigue interrumpiendo la colocación del plastoformo por un espacio de
20 cm. en concordancia con la solera. Este complemento transversal a
las viguetas es la seguridad contra posibles vibraciones que se debe
evitar en toda losa. Hasta una luz de 4 m. no es necesaria la colocación
de este complemento, es aconsejable en luces mayores a los 4 m.
Medición
Las losas alivianadas, aligeradas y con viguetas pretensadas, serán

medidas en metros cuadrados concluidos y debidamente aprobados por el
Supervisor de Obra, tomando en cuenta solamente las superficies netas
ejecutadas.
Forma de pago
Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la
adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
1.19 BORDILLO DE HORMIGON
Definición
Este ítem consistirá en la construcción de bordillos para acera,

específicamente ubicados de acuerdo al detalle presentado en los planos.
Para este objeto se utilizará el Hormigón Simple tipo “B”, de conformidad

con los alineamientos, cotas y dimensiones indicados en los planos y
ordenados por el Ingeniero.
Las mezclas de hormigón serán diseñadas con el fin de obtener 180 Kg/cm2
resistencia característica a los 28 días; es decir el tipo “B”.

CBH-87 Sección 2-Materiales.
Los bordillos podrán ser hormigonados “in situ”, o también podrán ser
prefabricados, debiendo cumplir con todas las especificaciones vigentes
para los hormigones.
Todas las superficies de hormigón expuestas en la obra terminada, deberán
ser acabadas inmediatamente después del retiro de los encofrados.
Todas las superficies de hormigón deberán recibir un acabado frotado liso.
Las superficies expuestas de cordones, deberán acabarse para que

coincidan con las cotas fijadas.
El hormigón será trabajado hasta que los agregados gruesos sean forzados
hacia el interior y las partes superiores queden cubiertas con una capa de
mortero o 6 mm. De espesor.
Los encofrados y el apuntalamiento, deberán diseñarse y construirse de

modo que tenga la rigidez suficiente para no deformarse al ser sometidos a
la acción de las cargas
Encofrados
Los moldes para encofrados podrán ser de madera o metálico, sin
deformaciones, defectos, irregularidades o puntos frágiles que puedan
influir en la forma dimensión o acabado de las piezas de hormigón a
moldear.
Podrá adoptarse revestimientos de chapas metálicas, o chapas de madera

compensada, impermeables, con el objeto de mejorar el áspero de los
elementos a ser moldeados.
Ejecución
Los moldes, deberán construirse, de modo que el hormigón acabado tenga

las formas y las dimensiones de diseño estén de acuerdo con los
alineamientos y cotas de proyecto y presente una superficie lisa y uniforme.
Deberán proyectarse, de modo que su remoción no cause daño al hormigón
y soporten el efecto de la vibración durante la consolidación del hormigón

Las dimensiones, nivelación y verticalidad de los moldes deberán verificarse
cuidadosamente.
Deben removerse del interior de los moldes todo el aserrín, viruta y otros
restos de material.
Las juntas de los moldes, deberán ser obligatoriamente selladas para evitar
la pérdida del mortero o del agua.
Antes del hormigonado, los moldes deberán mojarse abundantemente
Las uniones de las tablas, hojas de revestimiento o planchas de acero

deberán tener juntas de tope.
Las abrazaderas de acero para los moldes, deben construirse y colocarse

de modo que permitan su remoción sin dañar el hormigón.
Las dimensiones de los cordones deberán ajustarse estrictamente a las

medidas indicadas en los planos respectivos o de acuerdo a instrucciones
del Supervisor de Obra. La arista superior que quedará descubierta, deberá
rebajarse con un radio de 1 cm.
La cara superior y lateral del cordón que quedarán a la vista, deberán llevar
un acabado de enlucido o bruñido con mortero de cemento y arena fina de
dosificación 1: 2 de 2 a 3 mm. De espesor
Medición
Los bordillos, serán medidos en metros lineales concluidos y debidamente

aprobados por el Supervisor de Obra, tomando en cuenta solamente las
longitudes netas ejecutadas.
Forma de pago
1.20 CONTRAPISO DE PIEDRA CEMENTO (Unidad: m2)
Definición
Contempla la ejecución de contrapisos de cemento sobre empedrado en

ambientes y superficies que quedan directamente apoyadas sobre el
terreno.
El empedrado tendrá un espesor mínimo de 12 cm con piedra manzana

mampuesta sobre terreno, y el contrapiso será de un espesor mínimo de 7
cm.
Los contrapisos se construirán empleando hormigón en proporción 1:3:4 de

cemento tipo Pórtland, arena y grava ¾”.
En general la piedra manzana y los agregados deberán estar limpios y

exentos de materiales tales como yesos, maderas, plásticos, etc.
Se nivelará y compactará todas las superficies de acuerdo a dimensiones

señaladas en los planos donde se precise ejecutar este ítem. Luego se
procederá a humedecer levemente dichas superficies para proceder al
empedrado con piedra manzana seleccionada en una altura promedio de 15
cm. firmemente fijadas y acomodadas de manera que la cara superior quede
plana y uniforme.
Se terminará con textura de acabado final visto o para recibir el piso

definitivo de acuerdo a los planos respectivos, o a instrucciones de la
Supervisión de la Supervisión.
Se considerará en todo momento que los niveles que figuran en los planos
de Arquitectura corresponden a pisos terminados, por lo que el Contratista
deberá definir el nivel superior del contrapiso, en función del tipo de
revestimiento que se indican para los pisos y de tal manera que los pisos
terminados mantengan los niveles señalados en los Planos de Arquitectura
sin necesidad de vaciados adicionales.
Ningún contrapiso se vaciará sin la previa aprobación de la Supervisión.
Medición
Se medirá en metros cuadrados (m2) concluidos y debidamente aprobados

por el Supervisor de Obra, tomando en cuenta solamente las superficies
netas ejecutadas.
Forma de pago

CUBIERTAS
1.21 CUBIERTAS DE CALAMINA ACANALADA GALVANIZADA (Unidad: m2)
1.22 CUMBRERAS DE CALAMINA (Unidad: ml)

Definición
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de cubiertas de calamina

galvanizada acanalada, cumbreras, limatesas, cubertinas y del entramado
de madera o de la estructura metálica que servirá de soporte a dicha
cubierta, de acuerdo a los planos de construcción, detalles respectivos,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor
de Obra.
Los aceros de perfiles simples, estructurales semipesados, pesados,

planchas y barras a emplearse, deberán cumplir con las características
técnicas señaladas en los planos, especialmente en cuanto al tipo de
secciones, dimensiones, resistencias y otros. Como condición general, los
perfiles o elementos de acero deberán ser de grano fino y homogéneo; no
deberán presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra
clase de defectos.
La soldadura a utilizarse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a

soldarse y señalados en los planos.
La calamina para la cubierta deberá ser acanalada y galvanizada y el

espesor de la misma deberá corresponder al calibre Nº 26 o aquél que se
encuentre especificado en el formulario de presentación de propuestas.
La calamina para las cumbreras, limatesas y cubertinas deberá ser plana y

galvanizada con un espesor correspondiente al calibre Nº 26.
Las cerchas de la techumbre deberá anclarse firmemente en los muros y

tabiques de apoyo, según los planos de detalle o indicaciones de]
Supervisor de Obra.
En caso de especificarse la ejecución de tijerales, éstos serán ejecutados en

cuanto se refiere a sus nudos, utilizando elementos tales como pernos y
planchas, ciñéndose estrictamente a los detalles especificados en los planos
y empleando mano de obra especializada.
Los listones o correas serán de 2" x 2" o 2" x 3", respetándose aquellas
escuadrías indicadas en los planos de detalle y serán clavados a los
cambios o tijerales con el espaciamiento especificado o de acuerdo a las
instrucciones del Supervisor de Obra.

Si se indicara en el formulario de presentación de propuestas, el empleo de
estructura metálica para soporte de la cubierta, la misma deberá fabricarse
empleando en las uniones planchas y pernos o planchas y soldadura, en
sujeción estricta a las dimensiones, secciones y otros detalles constructivos,
señalados en los planos respectivos.
Todos los elementos de la estructura metálica deberán llevar una mano de

pintura anticorrosiva.
La cubierta de calamina galvanizada acanalada será clavada a los listones

mediante clavos galvanizados de cabeza plana (clavos de calamina) de 3
pulgadas de longitud.
El traslape entre hojas no podrá ser inferior a 25 cm. en el sentido

longitudinal y a 1.5 canales en el sentido lateral.
Los techos a dos aguas llevarán cumbreras de calamina plana Nº 26,

ejecutadas de acuerdo al detalle especificado y/o instrucciones del
Supervisor de Obra; en todo caso, cubrirán la fila superior de calaminas con
un traslape transversal mínimo de 25 cm. a ambos lados y 15 cm. en el
sentido longitudinal.
No se permitirá el uso de hojas deformadas por golpes o por haber sido mal
almacenadas o utilizadas anteriormente.
El contratista deberá estudiar minuciosamente los planos y las obras

relativas al techo, tanto para racionalizar las operaciones constructivas como
para asegurar la estabilidad del conjunto.
Al efecto se recuerda que el Contratista es el absoluto responsable de la

estabilidad de estas estructuras. Cualquier modificación que crea
conveniente realizar, deberá ser aprobada y autorizada por el Supervisor de
Obra y presentada con 15 días de anticipación a su ejecución.
.
Medición
Las cubiertas de calamina y la reparación y reposición de las mismas se

medirán en metros cuadrados de superficies netas ejecutadas, incluyendo
aleros y cumbreras.
Si las cumbreras se especificaran en el formularlo de presentación de

propuestas de manera separada a la cubierta, éstas se medirán en metros
lineales y se pagarán independientemente.
Forma de pago
Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

1.23 CUBIERTA DE TEJA CERAMICA
1.27 CUMBRERA DE TEJA CERAMICA
Definición
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de cubiertas de teja

cerámica, cumbreras articulada y del entramado metálico que servirá de
soporte a dicha cubierta, de acuerdo a los planos de construcción, detalles
respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
Todos los elementos metálicos serán de primera calidad, de acuerdo a la

normativa vigente
Las tejas y cumbreras serán de buena calidad, fabricadas industrialmente

(no se aceptarán tejas y cumbreras fabricadas artesanalmente) y toda
partida deberá merecer la aprobación del Supervisor de Obra. Deberán estar
bien cocidas, emitiendo al golpe un sonido metálico, tener un color uniforme
y estarán libres de cualquier rajadura o desportilladura.
El tipo, forma y dimensiones de la teja (colonial, etc.) estará especificado en

el formulario de presentación de propuestas y/o en los planos de detalle.
El entramado metálico deberá anclarse firmemente en los muros y tabiques

de apoyo, según planos de detalle o indicaciones del Supervisor de Obra.
Las cerchas metálicas serán ejecutadas en cuanto se refiere a sus nudos,

utilizando los elementos descritos en los planos, ciñéndose estrictamente a
los detalles especificados en los planos y empleando mano de obra
especializada.
Los listones o correas serán de perfiles metálicos con las escuadrías

indicadas en los planos de detalle. Con el espaciamiento especificado o de
acuerdo a las instrucciones del Supervisor de Obra.
Los techos a dos aguas llevarán cumbreras articuladas adecuadas al tipo de

cubierta, las mismas que serán asentadas mediante ganchos “j” con sus
respectivas arandelas manteniendo un traslape longitudinal mínimo entre
cumbrera y cumbrera de 7.0 cm., salvo indicación contraria establecida en
los planos de detalle.
El Contratista deberá estudiar minuciosamente los planos y las obras

relativas al techo, tanto para racionalizar las operaciones constructivas corno
para asegurar la estabilidad del conjunto.
Al efecto se recuerda que el Contratista es el absoluto responsable de la

estabilidad de estas estructuras. Cualquier modificación que crea

conveniente realizar, deberá ser aprobada y autorizada por el Supervisor de
Obra y presentada con 15 días de anticipación a su ejecución.
Medición
Las cubiertas de teja se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta

únicamente las superficies netas ejecutadas, incluyendo aleros y cumbreras.
Si las cumbreras se especificaran en el formulario de presentación de

propuestas de manera separada a la cubierta, éstas se medirán en metros
lineales y se pagarán independientemente.
Forma de pago
1.24 COLUMNA DE LADRILLO GAMBOTE 25x25 CM (Unidad: ml)
Definición
Este ítem se refiere a la construcción de columnas de ladrillo (tipo macizo,

tipo perforado y tipo 18 huecos), de acuerdo a las dimensiones
especificadas y sectores singularizados en los planos de construcción,
de Obra,
Los ladrillos serán de las dimensiones señaladas en el formulario de

presentación de propuestas, admitiéndose una tolerancia de 0,5 cm en
cualquiera de sus dimensiones. Sin embargo se podrán aceptar mayores
tolerancias, siempre y cuando justifique en forma escrita el Supervisor de
Obra.
Se define como ladrillo cerámico, a aquel mampuesto o elemento de
construcción constituido esencialmente por tierra arcillosa de características
apropiadas, moldeado en forma de paralelepípedo rectangular y sometido a
un adecuado proceso de secado y cocción. Los ladrillos cerámicos se deben
adecuar en todo a las normas N.B. 065 - 74 y N.B. 066 - 74
Los ladrillos serán de buena calidad y toda partida deberá merecer la
aprobación del Supervisor de Obra. Deberán estar bien cocidos, emitiendo
al golpe un sonido metálico, tener un color uniforme y estarán libres de
cualquier rajadura o desportilladura.
El mortero se preparará con cemento Portland y arena fina con una
dosificación 1: 4 en volumen de materiales sueltos y con un contenido
mínimo de cemento de 375 kilogramos por metro cúbico de mortero.

Esta dosificación podrá modificarse si por condiciones de disponibilidad de
agregados de buena calidad, se especificara en los planos una proporción
con mayor contenido de cemento.
Los ladrillos se mojarán abundantemente antes de su colocación e

igualmente antes de la aplicación del mortero sobre ellos, colocándose en
hiladas perfectamente horizontales y a plomada.
El espesor de las juntas tanto vertical como horizontal de mortero deberá ser
de 1.5 cm.
El mortero de cemento será mezclado en las cantidades necesarias para su
empleo inmediato. Se rechazará todo mortero que tenga treinta minutos o
más a partir del momento de mezclado.
El mortero será de una consistencia tal, que se asegure su trabajabilidad y la
manipulación de masas compactas, densas y con un aspecto y coloración
uniformes.
Para la medición de los agregados en volumen, se utilizarán recipientes

indeformables, no permitiéndose el empleo de carretillas para este efecto.
Las columnas se construirán en los lugares donde se indiquen en los planos
o de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra.
Las columnas de ladrillo tendrán todas sus caras vistas, sin que se requiera
una indicación expresa para esto. El acabado de las juntas vistas entre
ladrillo y ladrillo deberá ser meticuloso y con un emboquillado rehundido a
media caña, debiendo obtenerse líneas de juntas paralelas, tanto verticales
como horizontales.
En caso de especificarse en el formulario de presentación de propuestas la
inclusión del revoque de las columnas en el presente ítem, éste se ejecutará
con una mezcla de cemento, cal y arena fina en proporción de 1 : 2 : 6 para
columnas exteriores y con yeso para columnas interiores.
La terminación final (textura) será definida por el Supervisor de Obra y
deberá ser ejecutada con mano de obra especializada,
Medición
Las columnas de ladrillo serán medidas en metros lineales, tomando en

cuenta únicamente las longitudes netas del trabajo ejecutado,
Forma de pago
especificaciones será medido según lo señalado y aprobado por el
aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano
de obra, herramientas, equipo y otros gastos (incluyendo el revoque
correspondiente, si el mismo se encuentra indicado en el formulario de
presentación de propuestas) que sean necesarios para la adecuada y

1.25 CORDONES O BORDILLOS DE ACERA DE HORMIGÓN SIMPLE DE
25x40 CM (Unidad: m2)
Definición
Este ítem se refiere a la construcción de cordones de acera de hormigón

simple, de acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos de detalle,
de Obra.
Los agregados a utilizarse serán de buena calidad, libres de arcillas,

estructura interna homogénea y durable. Estarán libres de defectos que
alteren su estructura, sin grietas y sin planos de fractura o desintegración.
No deberán contener compuestos orgánicos perjudiciales a las rocas. El
agua será razonablemente limpia y libre de sustancias perjudiciales. No se
permitirá el uso de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o
aquéllas que provengan de pantanos o ciénagas. El agua que sea apta para
el consumo doméstico podrá emplearse sin necesidad de ensayos previos.
El cemento Pórtland deberán cumplir los requisitos de buena calidad
establecidos para los hormigones.
Los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o
torceduras y de resistencia suficiente para contener los hormigones y resistir
los esfuerzos que ocasione el vaciado sin deformarse.
Cordones de hormigón simple y hormigón ciclópeo
Efectuada la excavación de acuerdo a las dimensiones establecidas en los

planos y nivelado y compactado debidamente el fondo de la excavación, se
realizará un empedrado con piedra manzana en un ancho no menor a 30
cm-
A continuación se colocarán los encofrados de madera o metálicos,
controlando cuidadosamente su verticalidad y su perfecto ensamble antes
del vaciado de la mezcla.
El hormigón a emplearse en los cordones de aceras de hormigón simple
deberá tener una dosificación en volumen 1: 2: 3.
El hormigón a emplearse en los cordones de aceras deberá tener una
dosificación 1: 2:3.
Las dimensiones de los cordones deberán ajustarse estrictamente a las
medidas indicadas en los planos respectivos o de acuerdo a instrucciones
del Supervisor de Obra. La arista superior que quedará descubierta, deberá
rebajarse con un radio de 1 cm. La cara superior y lateral del cordón que
quedarán a la vista, deberán llevar un acabado de enlucido o bruñido con
mortero de cemento y arena fina de dosificación 1: 2 de 2 a 3 mm. De
espesor,
Los cordones de hormigón simple deberán llevar juntas de dilatación cada
dos (2) metros, las mismas que deberán ser rellenadas una vez acabadas
con asfalto y arena fina.
En todos los sectores donde sea necesaria la construcción de sumideros,
los cordones deberán ser armados con 4 fierros de 10 mm. De diámetro, dos

en la parte superior y dos en la parte inferior, con estribos de 6 mm de
diámetro cada 20 cm.
Medición
Los cordones de aceras serán medidos en metros lineales, tomando en

cuenta las dimensiones indicadas en los planos, a menos que el Supervisor
de Obra instruya por escrito expresamente otra cosa, corriendo por cuenta
del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera ejecutado.
Forma de pago
1.26 JUNTA DE DILATACIÓN ENTRE COLUMNAS (Unidad: m2)
Definición.
Este ítem comprende la colocación de polietileno expandido en las juntas de

dilatación de columnas.
El CONTRATISTA realizará los trabajos descritos empleando herramientas

y equipos apropiados, previa aprobación de la SUPERVISIÓN.
Procedimiento para la ejecución.
Se procederá a la instalación de polietileno expandido (plastoformo) con un

espesor de 3 cm. en las juntas de dilatación estructural. El plastoformo
deberá ser adherido a las caras laterales de la estructura con el empleo de
alquitrán.
Medición.
Este ítem será medido en metros cuadrados.
Forma de pago.
Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.

OBRA FINA
2.1 REVOQUES DE CAL Y CEMENTO (Unidad: ml)
2.2 REVOQUE INTERIOR (MORTERO DE HºSº) – (Unidad: m2)
Definición
Este Ítem se refiere al acabado de las superficies o paramentos exteriores

de muros y tabiques de ladrillo, bloques de cemento, bloques de suelo
cemento, paramentos de hormigón (muros, losas, columnas, vigas, etc.) y
otros que se encuentran expuestos a la intemperie, de acuerdo a los
planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o
La cal a emplearse en la preparación del mortero deberá ser apagada y

almacenada en pozos húmedos por lo menos cuarenta (40) días antes de
su empleo.
El cemento será del tipo Pórtland, fresco y de calidad probada.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas

estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan
de alcantarillas, pantanos o ciénagas.

madera o materias orgánicas. El Contratista deberá lavar los agregados a
su costo, a objeto de cumplir con las condiciones anteriores
Para el revoque de cal y cemento se utilizará mezcla de cemento, cal y

arena fina en proporción 1:2:6 y se ejecutará en una altura media de 50
cm donde señalen los planos o indique el Supervisor.
Los morteros de cemento y arena fina a utilizarse serán en las

proporciones 1:3 y 1:5 (cemento y arena), dependiendo el caso y de
acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas y/o
los planos.
Procedimiento de ejecución
De acuerdo al tipo de material empleado en los muros y tabiques y

especificado en el formulario de presentación de propuestas se seguirán
los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
Revoques de cal, cemento y arena sobre muros de ladrillo, bloques

de cemento, bloques de suelo cemento, paramentos de hormigón y
otros
Previamente a la colocación de la primera capa de mortero se limpiaran

los paramentos de todo material suelto y sobrantes de mortero. Luego se
colocaran maestras horizontales y verticales a distancias no mayores a

dos (2) metros, las cuales deberán estar perfectamente niveladas unas
con las otras, con el objeto de asegurar la obtención de una superficie
pareja y uniforme.
Humedecidos los paramentos se castigaran los mismos con una primera

mano de mezcla, tal que permita alcanzar el nivel determinado por las
maestras y cubra todas las irregularidades de la superficie de los muros,
nivelando y enrasando posteriormente con una regla entre maestra y
maestra. Después se efectuara un rayado vertical con clavos a objeto de
asegurar la adherencia de la segunda capa de acabado.
Posteriormente se aplicara la segunda capa de acabado en un espesor de

1.5 a 2.0 mm, dependiendo del tipo de textura especificado en los planos
de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra, empleando para el efecto herramientas adecuadas y
mano de obra especializada.
Medición.
Los revoques exteriores se medirán en metros cuadrados, tomando en

cuenta únicamente las superficies netas del trabajo ejecutado. En la
medición se descontarán todos los vanos de puertas, ventanas y otros,
pero si se incluirán las superficies netas de las jambas.
Forma de pago
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor
de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de
REVOQUE DE YESO (Unidad: m2)

2.3 REVOQUE SOBRE MUROS DE LADRILLO
2.5 REVOQUE BAJO LOSA
Este ítem se refiere al acabado con yeso sobre mampostería de ladrillo,

como ser muros, antepechos, mojinetes, rasgos y otras superficies
interiores de acuerdo a planilla de acabados y/o instrucciones de la
Supervisión.
Asimismo se solicita como revestimiento sobre todas las losas, cielos

rasos madera –malla y otros.
El yeso a emplearse será de primera calidad tanto en la primera capa

como en el afinado y no deberá contener terrones, ni impurezas de
ninguna naturaleza. Se utilizarán para la nivelación y acabado reglas
metálicas.
Con anterioridad al suministro del yeso, el contratista presentará a la

supervisión, una muestra de este material y el procedimiento de su
aplicación para su aprobación.

Previamente a la colocación de la primera capa de revoque se limpiarán
los muros de todo material o impureza ajena a los mismos. Todas las
superficies de concreto que reciban este acabado serán previamente
picadas para lograr una buena adherencia.
Luego se colocarán maestras verticales a distancias no mayores a 2

metros, las cuales deberán estar perfectamente niveladas unas con las
otras y a plomada con el objeto de asegurar la obtención de una superficie
pareja y uniforme.
Humedecidos los paramentos se procederá con una primera mano de

yeso, de manera tal que permita alcanzar el nivel determinado por las
nivelando y enrasando posteriormente con una regla entre maestras.
Posteriormente en fresco se aplicará la segunda capa de afinado en un

espesor de 1,5 a 2mm con el yeso apropiado en finura y adherencia. Para
ambos casos se empleará herramientas adecuadas y mano de obra
especializada.
En la parte superior, colindante con el cielo, cuando éste sea raso o falso,
se realizará una junta de separación de 1cm por 0.5cm de profundidad
que absorba y dirija las fisuras por asentamientos producidos en estas
uniones...
El Contratista deberá contemplar en el ítem la realización de todas las
bunas que figuren en los Planos de Arquitectura y de detalle
correspondientes, y las que la Supervisión crea conveniente practicar.
Cualquier defecto en la ejecución del revestimiento causado por omisión

de estos criterios será causal de rechazo.
Reparación de revoques
Se refiere a la sustitución de todos aquellos revoques de yeso o de

cemento en los muros, incluyendo la malla de alambre tejido si fuera el
caso, que se encuentren en mal estado, pero que son susceptibles de
arreglo mediante una reparación adecuada, empleando mano de obra
especializada y de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle y/o
Se retirará con sumo cuidado aquellos revoques que a criterio del

Supervisor de Obra se encuentren en mal estado, evitando dañar aquellos
que se encuentren en buen estado.
Luego se procederá a aplicar los revoques correspondientes, siguiendo los

procedimientos establecidos y señalados anteriormente, teniendo especial
cuidado de obtener una unión o ligazón perfecta entre los revoques
antiguos y los nuevos, sin que presenten irregularidades, desniveles ni
rebabas.
En todos los tipos de revoques señalados anteriormente, se cuidará que

las intersecciones de muros con cielos rasos o falsos sean terminadas

conforme a los detalles de los planos o instrucciones del Supervisor de
Obra, de igual manera que los ángulos interiores entre muros.
Las aristas en general deberán ser terminadas con chanfle o arista

redondeada según indicación del Supervisor de Obra.
Medición
Los revoques de las superficies de losas, muros y tabiques en sus

diferentes tipos se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta
únicamente las superficies netas del trabajo ejecutado. En la medición se
descontarán todos los vanos de puertas, ventanas y otros, pero sí se
incluirán las superficies netas de las jambas.
Forma de pago

2.4 REVOQUE CIELO FALSO MADERA – MALLA (Unidad m2)

Definición
Este ítem se refiere al acabado de las superficies inferiores de entramados

de cubierta, aleros y otros singularizados en los planos y de acuerdo a lo
señalado en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones
del Supervisor de Obra.
El yeso a utilizarse será de primera calidad y de molido fino, de color blanco

o blanco rosado y no deberá contener terrones ni impurezas de ninguna
naturaleza. Con anterioridad al suministro de cualquier partida de yeso, el
Contratista presentará al Supervisor de Obra una muestra de este material
para su aprobación.
La madera a emplearse deberá ser dura, de buena calidad, sin ojos ni

astilladuras, bien estacionada, pudiendo ser ésta de laurel, cedro, pino,
almendrillo u otra similar.
Cielos falsos bajo tijerales o envigados y aleros
Este tipo de acabado se efectuará bajo cubiertas con tijerales, entrepisos

de envigados y bajo cubiertas con estructura simple conformada por vigas.

El sistema de ejecución de los cielos falsos será mediante bastidores
ejecutados con madera de 2" x 2 " y 2" x 3", dependiendo de la separación
de los elementos principales o estructura resistente (tijerales o envigados),
asegurados a éstos de acuerdo al detalle señalado en los planos
respectivos.
Las luces de los bastidores no deberán exceder de cuadrados de 50 x 50

cm. y sobre estos bastidores se clavará la malla de alambre tejido de 3/4 de
pulgada, colocando la paja y yeso por encima de ella, procediéndose luego
por la parte inferior a la ejecución del revoque grueso e inmediatamente
después al enlucido final con yeso puro mediante planchas metálicas, a fin
de obtener superficies completamente lisas, planas y libres de ondulaciones,
empleando mano de obra especializada.
Los cielos falsos inclinados deberán seguir la misma pendiente de la

cubierta.
Las aristas entre cielos falsos y muros interiores deberán tener juntas
rehundidas a fin de evitar fisuras por cambios de temperatura.
Medición
Los cielos rasos, falsos y aleros serán medidos en metros cuadrados,

tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas.
Forma de pago
2.6 REVESTIMIENTO DE CERÁMICA (Unidad: m2)
Definición
Este ítem se refiere al acabado de las superficies de muros y tabiques de

ladrillo, y de otros materiales en los ambientes interiores o exteriores de
las construcciones, de acuerdo a lo establecido en los planos de detalle,
formulario de presentación de propuestas y /o instrucciones del Supervisor
de Obra.
La cerámica será de calidad certificada por el fabricante, nacional, libre de

imperfecciones y de marca conocida.
Los morteros de cemento y arena fina a utilizarse serán en las

proporciones 1: 3 (cemento y arena)

El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada.

estancadas
Antes de la colocación de las piezas, éstas deberán remojarse, a fin de

quedar saturadas de agua. Asimismo deberán regarse las superficies a
revestir.
Una vez ejecutado el revoque grueso, se colocarán las piezas de cerámica

con mortero de cemento y arena fina, en proporción 1: 3. También podrán
utilizarse colas, mastiques y resinas sintéticas, cuya composición esté
garantizada para este uso por el fabricante.
A objeto de obtener una adecuada alineación y nivelación se colocarán las

respectivas maestras y se utilizarán guías de cordel y clavos de 1/2" a 1
1/2" para mantener la separación entre piezas, los mismos que serán
retirados una vez que hubiera fraguado el mortero.
Concluida la operación del colocado, se aplicará una lechada de cemento

blanco para cubrir las juntas, limpiándose luego con un trapo seco la
superficie obtenida.
Medición.
El revestimiento con cerámica se medirá en m2, tomando en cuenta

únicamente las áreas netas del trabajo ejecutado.
Forma de pago
adecuada y correcta ejecución de los trabajos
2.7 PISOS DE CERÁMICA AULAS (Unidad: m2)
Definición
Este ítem comprende la colocación de baldosas de cerámica (con o sin

brillo de acuerdo a instrucción del Supervisor), u otros materiales de
arcillas cocidas o fabricadas con mortero de cemento y prensadas a
máquina con una de sus caras debidamente acabadas y pulidas o de
piedras labradas.

Los contrapisos ejecutados con anterioridad, preparados en su
terminación de acuerdo lo establecido en el ítem correspondiente, se
picarán si fuera necesario para remover cualquier material extraño o
morteros sueltos y se lavarán adecuadamente, luego se colocarán
maestras a distancias no mayores a 3.0 metros.
Si el piso lo requiriera o se indicara expresamente, se le darán pendientes

del orden del 0.5 al 1%, hacia las rejillas de evacuación de aguas u otros
puntos indicados en los planos.
Sobre la superficie limpia y húmeda del contrapisos de concreto, se

colocarán a lienza y nivel las baldosas, asentándolas con mortero de
cemento y arena en proporción 1: 3 y cuyo espesor no será inferior a 1.5
cm, Una vez colocadas se rellenarán las juntas entre pieza y pieza con
lechada de cemento puro, blanco o gris u ocre de acuerdo al color del
piso.
El Contratista deberá tomar las precauciones necesarias para evitar el

tránsito sobre las baldosas recién colocadas, durante por lo menos tres (3)
días de su acabado.
Se utilizarán piezas de Cerámica Nacional, acabado mate en piezas de

30cm x 30cm. La marca y modelo cotizado quedará sujeto a la
aprobación de la Supervisión a partir de muestras oportunamente
provistas.
En cualquier caso, las piezas de cerámica deberán alcanzar un coeficiente

de resistencia de al menos P.E.I. 5
Medición
Los pisos de cerámica se medirán en metros cuadrados, tomando en

cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas.
Forma de pago
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para una
2.8 ZÓCALO DE CERÁMICA AULAS (Unidad: ml)

Se solicita en los ambientes indicados en el cuadro de acabados de los
Planos de Arquitectura y Detalle correspondiente.
Se utilizarán piezas de Cerámica Nacional y el Contratista deberá

proporcionar la respectiva muestra al Supervisor y demostrar que sus
características cumplan al menos con las normas.

En cualquier caso, las piezas de cerámica deberán alcanzar un coeficiente
de resistencia de al menos P.E.I. 4.
Los zócalos solicitados quedaran embutidos en el espesor del planchado

del tabique quedando la cara vista del zócalo alineada con éste. Se
ejecutarán buñas continuas de 5mm x 5mm entre el planchado de yeso
(si existiera) y el zócalo según se especifica en los planos de detalle,
debiendo quedar estas completamente rectas y sin deformaciones, para lo
cual, el contratista podrá recurrir a cualquier elemento constructivo que
considere necesario y que no figure en los citados planos. Toda buña mal
ejecutada o que no se encuentre perfectamente recta o no cuente con un
espesor regular será causal de rechazo.
Los cortes necesarios serán realizados exclusivamente con cortadores

especiales para tal propósito, y solo bajo circunstancias debidamente
justificadas mediante amoladora.
Para la colocación se utilizará cemento cola especial, y bajo ninguna

circunstancia se aceptará el uso de mortero ordinario de cemento y arena
para éste propósito. Las juntas serán de 3mm de ancho, los cuales se
lograrán únicamente mediante crucetas de plástico y por ningún motivo
mediante clavos. Se emboquillarán las juntas mediante rejunte L-flex o
similar, cuyo color será elegido exclusivamente por la Supervisión.
Si por algún motivo resultara imposible realizar los cortes y colocación de

la cerámica como se indica en los Planos de Arquitectura y Detalle
correspondiente, los cambios serán realizados exclusivamente por la
Supervisión, y es deber del Contratista solicitar nuevos detalles antes de
proceder a la colocación.
Cualquier defecto ocasionado por juntas desiguales o mal cerradas,

piezas mal niveladas o daños causados al material por deficiente
protección de éste tras su colocación serán causales de rechazo aún
después de aprobada la colocación.
Medición
Los zócalos de cerámica se medirán en metros lineales, tomando en

Forma de pago
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para una
2.9 ZOCALO DE CEMENTO - MORTERO ENLUCIDO (Unidad: m2)
Definición

Este ítem se refiere al terminado fino (enlucido) de pisos de cemento sobre
el contrapiso todavía húmedo, y a la construcción de zócalos de cemento
exterior e interiores (h=10cm; h=50cm; h= 100 cm), en las fachadas, en
muros de cerco, en las áreas de servicios, depósitos, etc. de acuerdo a la
planilla de acabados y/o indicados por la Supervisión
Material, equipo y herramientas
Los pisos y zócalos en interiores se terminarán con cemento y arena cernida

fina en proporción 1:1 (bruñido), incorporando, en su caso, ocre importado
cuyo color será definido por la Supervisión en Obra. Los zócalos exteriores
se terminarán sin el ocre, porque su acabado posterior será con Pintura para
Cemento que debe estar incluido en el precio unitario y que no será
considerado como pago adicional. Los zócalos recibirán una primera capa
sobre la mampostería con mortero de cemento y arena 1:5.
El cemento será tipo Portland, fresco y de calidad probada. El ocre

importado y de primera calidad. El agua deberá ser limpia libre de toda
impureza (agua potable). Plastoformo de 1 cm de espesor en la cantidad
necesaria.
Procedimiento para la ejecución.-
Para pisos se bruñirá sobre la carpeta del concreto todavía húmeda, en

paños de 2,00 m como máximo en ambos sentidos, de tal manera de dejar
las juntas de dilatación correspondientes con la colocación previa de
plastoformo en el contrapiso en toda la longitud, dándole una moldura de
acabado de 1 ½” a ambos lados (con moldura de plancha especialmente
preparada). El vaciado se afinará con plancha metálica. Debe humedecerse
la superficie constantemente durante el proceso de acabado. El contratista
preparará muestras para su consideración, elección en color y forma de
acabado por parte de la Supervisión.
Para la ejecución de los zócalos: después de ejecutar los trabajos

preliminares descritos en los ítems de Revestimientos de cerámica en
muros, se humedecerán los paramentos para aplicar la capa de revoque
grueso castigando todas las superficies a revestir con mortero de cemento y
arena en proporción 1:5. Luego se procederá al bruñido en procedimiento y
material similar al descrito para la terminación de pisos de cemento. Se
dejarán juntas de dilatación con relación a la ubicación de los mismos y su
contexto, utilizando plastoformo de 1 cm de acuerdo a longitudes que no
excedan los 3 m y/o de acuerdo a instrucciones de la Supervisión.
Los zócalos interiores serán realizados con un resalte de 1 cm con relación

a los revoques y su acabado en el canto superior y las esquinas deberán ser
redondeadas y/o de acuerdo a instrucciones de la Supervisión. Los zócalos
exteriores serán realizados al nivel del revoque y separados con una buña
de separación de 1cm.x 0.5 cm. de profundidad que debe ser incluido en
este precio y que no será considerado como pago adicional.
Medición
Se medirá en pisos por metros cuadrados y en zócalos por metro Lineal

(para H= 0,10 cm y H= 0,5 cm) y en metro cuadrado (h=100 cm) por área
neta y longitud neta ejecutada respectivamente, aprobado por la Supervisión
y se pagará a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
No se considera en este ítem el acabado de las aceras interiores y
exteriores que debe ser tomado en cuenta en el ítem Contrapiso de
Cemento sobre Empedrado cuyo acabado es texturado.
Forma de pago
Dicho pago será compensación total por todos los materiales, mano de obra,
herramientas, equipos y otros gastos que sean necesarios para la adecuada
y correcta ejecución de este ítem.
2.10 PUERTAS DE MADERA CON MARCO METALICO (Unidad: pza.)
Definición
Este ítem comprende la fabricación y colocado de puertas de madera,

incluyendo el marco metálico, de acuerdo al tipo de madera y diseños
establecidos en los planos de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Si en los planos de detalle y/o en el formulario de presentación de

propuestas, no hubiese indicación específica sobre el tipo de madera que
debe emplearse, se usará madera roble o madera cedro, maderas
consideradas como aptas para la producción de puertas, El Contratista
presentará muestras de la madera a la Supervisión para su aprobación.
El marco metálico será de perfiles metálicos rectangulares 75x50x1 mm,

incluyendo los elementos de empotramiento consistentes en placas
metálicas 12 x 50 x 3 mm soldadas de acuerdo a los planos de detalle
correspondientes y/o instrucciones de la Supervisión.
En general, la madera deberá estar bien estacionada, seca, sin defectos

como nudos, astílladuras, rajaduras y otras irregularidades. El contenido de
humedad no deberá ser mayor al 15%.
El Contratista antes de proceder a la fabricación de los elementos, deberá

verificar cuidadosamente las dimensiones reales en obra, sobre todo
aquéllas que están referidas a los niveles de pisos terminados.
La madera en bruto deberá cortarse en las escuadrías indicadas para los

diferentes elementos, considerando que las dimensiones que figuran en los
planos son las de piezas terminadas, por consiguiente, en el corte se
deberá considerar las disminuciones correspondientes al cepillado y lijado.
Las piezas cortadas, antes del armado, deberán estacionarse el tiempo

necesario para asegurar un perfecto secado.

Conseguido este objetivo, se procederá al cepillado y posteriormente se
realizarán los cortes necesarios para las uniones y empalmes.
Los elementos de madera que formen los montantes o travesaños de

puertas serán de una sola pieza en toda su longitud, Los travesaños
inferiores deberán tener uno a dos centímetros más en su ancho, con
objeto de permitir su rebaje en obra.
Las uniones se ejecutarán conforme a lo indicado en los planos de detalle.

Cuando precisen el empleo de falsas espigas, éstas se confeccionarán de
madera dura.
Solamente se admitirá la ejecución de los siguientes tipos de uniones:
a) A caja y espiga, ajustada con ayuda de clavijas de madera seca y dura,

con una holgura entre espiga y fondo de 1.5 mm. Como máximo.
b) Uniones a espera, de ranuras suficientemente profundas. En piezas de

gran sección, las uniones serán con doble ranura.
c) Uniones encoladas, para lo cual se usarán colas termoplásticas.
Los bordes y uniones aparentes serán desbastados y terminados de

manera que no queden señales de sierra ni ondulaciones.
El fabricante de este tipo de carpintería, deberá entregar las piezas

correctamente cepilladas, labradas, enrasadas y lijadas. No se admitirá la
corrección de defectos de manufactura mediante el empleo de masillas o
mastiques.
No se aceptarán las obras de madera maciza cuyo espesor sea inferior o

superior en dos milímetros al prescrito.
Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y unirse entre ellas o
con partes fijas con una holgura que no exceda de 1 mm. una vez
estabilizada la madera
La colocación de las piezas se realizará con la mayor exactitud posible, a

plomada y niveladas en el emplazamiento definitivo fijado en los planos.
Los marcos de puertas se deberán colocar paralelamente a la elevación de

los muros, a objeto de lograr el correspondiente ajuste entre éstos y los
muros.
Las hojas de puertas se sujetarán al marco mediante un mínimo de tres
bisagras dobles de 4" debidamente soldadas al marco metálico. Los
picaportes y cerraduras deberán colocarse en las hojas inmediatamente
después de haber ajustado éstas a sus correspondientes marcos.
Este ítem comprende el suministro de chapas exteriores, chapas interiores,

chapas de baños, fallebas, chapas de closets y muebles, bisagras,
picaportes, cremonas, aldabas, cerrojos, candados, cadenas, tiradores,
correderas y pasadores, resortes cierra-puertas y topes para puertas y
otros de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de
propuestas, planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Todos los materiales suministrados por el Contratista deberán ser de
calidad y marca reconocida y aprobados por el Supervisor de Obra. Su
provisión en obra se efectuará en los embalajes y envases de fábrica.
Las chapas a colocarse en las puertas interiores, serán de doble manivela

y llave tubular.
En las cabinas de W. C. se instalarán cerraduras de botón interior, salvo

que en el formulario de presentación de propuestas se indique para este
objeto falleba para baños (libre - ocupado).
Todas las chapas serán de marca y calidad reconocida, aprobadas por el

Supervisor de Obra en base a muestras, precios y catálogos presentados
antes de su adquisición, dejándose constancia detallada de estos aspectos
en el Libro de órdenes.
Las bisagras para la carpintería de madera serán de acabado sólido

empleándose dobles de cuatro pulgadas (4”) para puertas.
Los picaportes, cremonas, pestillos, aldabas, cerrojos, candados,

correderas y otros tanto para carpintería de madera como metálica, serán
de óptima calidad. Las puertas de dos hojas irán provistas de un juego de
picaportes de uña de 8" de longitud como mínimo.
La colocación de piezas de quincallería, se efectuará con la mayor

precisión posible, teniendo cuidado que los rebajes y caladuras no
excedan el tamaño de las piezas a instalarse. Toda pieza de quincallería
será colocada con tornillos de tamaño adecuado.
Todas las partes movibles serán construidas y colocadas de forma tal que
respondan a los fines a los que están destinados, debiendo girar y
moverse suavemente y sin tropiezos dentro del juego mínimo necesario.
Hasta que la obra sea entregada, las llaves serán manejadas por personal
responsable del Contratista. Al efectuarse la entrega, el Contratista
suministrará un tablero numerado conteniendo todas las llaves de la obra,
por duplicado e identificadas mediante un registro, correspondiendo la
numeración a las cerraduras respectivas.
Medición
La carpintería de madera de puertas será medida por pieza, incluyendo

los marcos metálicos y quincallería.
Forma de pago

Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra
(incluyendo el costo de la instalación de las piezas de quincallería),
2.11 PUERTAS DE MADERA (Unidad: pza.)
Definición
Este ítem comprende la fabricación y colocado de puertas de madera,

incluyendo el marco, de acuerdo al tipo de madera y diseños establecidos
en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
Si en los planos de detalle y/o en el formulario de presentación de

propuestas, no hubiese indicación específica sobre el tipo de madera que
debe emplearse, se usará madera roble o madera cedro, maderas
consideradas como aptas para la producción de puertas, El Contratista
presentará muestras de la madera a la Supervisión para su aprobación.
En general, la madera deberá estar bien estacionada, seca, sin defectos

como nudos, astílladuras, rajaduras y otras irregularidades. El contenido de
humedad no deberá ser mayor al 15%.
El Contratista antes de proceder a la fabricación de los elementos, deberá

verificar cuidadosamente las dimensiones reales en obra, sobre todo
La madera en bruto deberá cortarse en las escuadrías indicadas para los

diferentes elementos, considerando que las dimensiones que figuran en los
planos son las de piezas terminadas, por consiguiente, en el corte se
deberá considerar las disminuciones correspondientes al cepillado y lijado.
Las piezas cortadas, antes del armado, deberán estacionarse el tiempo

necesario para asegurar un perfecto secado.
Conseguido este objetivo, se procederá al cepillado y posteriormente se

realizarán los cortes necesarios para las uniones y empalmes.
Los elementos de madera que formen los montantes o travesaños de

puertas serán de una sola pieza en toda su longitud, Los travesaños
inferiores deberán tener uno a dos centímetros más en su ancho, con
objeto de permitir su rebaje en obra.
Las uniones se ejecutarán conforme a lo indicado en los planos de detalle.

Cuando precisen el empleo de falsas espigas, éstas se confeccionarán de
madera dura.
Solamente se admitirá la ejecución de los siguientes tipos de uniones:

a) A caja y espiga, ajustada con ayuda de clavijas de madera seca y dura,
con una holgura entre espiga y fondo de 1.5 mm. como máximo.
b) Uniones a espera, de ranuras suficientemente profundas. En piezas de

gran sección, las uniones serán con doble ranura.
c) Uniones encoladas, para lo cual se usarán colas termoplásticas.
Los bordes y uniones aparentes serán desbastados y terminados de

manera que no queden señales de sierra ni ondulaciones.
El fabricante de este tipo de carpintería, deberá entregar las piezas

correctamente cepilladas, labradas, enrasadas y lijadas. No se admitirá la
corrección de defectos de manufactura mediante el empleo de masillas o
mastiques.
No se aceptarán las obras de madera maciza cuyo espesor sea inferior o

superior en dos milímetros al prescrito.
Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y unirse entre ellas o
con partes fijas con una holgura que no exceda de 1 mm. una vez
estabilizada la madera
La colocación de las piezas se realizará con la mayor exactitud posible, a

plomada y niveladas en el emplazamiento definitivo fijado en los planos.
Los marcos de puertas se deberán colocar paralelamente a la elevación de

los muros, a objeto de lograr el correspondiente ajuste entre éstos y los
muros. Los marcos irán sujetos a los paramentos con clavos de 4",
cruzados para mayor firmeza y dispuestos de tal manera que no dañen el
muro. El número mínimo de empotramientos será de 6 con 3 clavos de 4"
por cada empotramiento.
Las hojas de puertas se sujetarán al marco mediante un mínimo de tres

bisagras dobles de 4" con sus correspondientes tornillos. Los picaportes y
cerraduras deberán colocarse en las hojas inmediatamente después de
haber ajustado éstas a sus correspondientes marcos.
Este ítem comprende el suministro de chapas exteriores, chapas interiores,

chapas de baños, fallebas, chapas de closets y muebles, bisagras,
picaportes, cremonas, aldabas, cerrojos, candados, cadenas, tiradores,
correderas y pasadores, resortes cierra-puertas y topes para puertas y
otros de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de
propuestas, planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Todos los materiales suministrados por el Contratista deberán ser de

calidad y marca reconocida y aprobados por el Supervisor de Obra. Su
provisión en obra se efectuará en los embalajes y envases de fábrica.
Las chapas a colocarse en las puertas exteriores serán de embutir de

doble pestillo y doble golpe. Un pestillo accionado por manija y el otro por
llave plana de aproximadamente 2 mm. de espesor, interior y exterior.

Las chapas a colocarse en las puertas interiores, serán de embutir, de
pestillo y doble golpe, de doble manija y llave tubular.
Las chapas a colocarse en las puertas de baño serán de embutir, de

pestillo y doble golpe, de doble manija y seguro interior.
En las cabinas de W. C. se instalarán cerraduras de botón interior, salvo

que en el formulario de presentación de propuestas se indique para este
objeto falleba para baños (libre - ocupado).
Todas las chapas serán de marca y calidad reconocida, aprobadas por el

Supervisor de Obra en base a muestras, precios y catálogos presentados
antes de su adquisición, dejándose constancia detallada de estos aspectos
en el Libro de órdenes.
Las bisagras para la carpintería de madera serán de acabado sólido

empleándose dobles de cuatro pulgadas (4”) para puertas.
Los picaportes, cremonas, pestillos, aldabas, cerrojos, candados,

correderas y otros tanto para carpintería de madera como metálica, serán
de óptima calidad. Las puertas de dos hojas irán provistas de un juego de
picaportes de uña de 8" de longitud como mínimo.
La colocación de piezas de quincallería, se efectuará con la mayor

precisión posible, teniendo cuidado que los rebajes y caladuras no
excedan el tamaño de las piezas a instalarse. Toda pieza de quincallería
será colocada con tornillos de tamaño adecuado.
Todas las partes movibles serán construidas y colocadas de forma tal que
respondan a los fines a los que están destinados, debiendo girar y
moverse suavemente y sin tropiezos dentro del juego mínimo necesario.
Hasta que la obra sea entregada, las llaves serán manejadas por personal
responsable del Contratista. Al efectuarse la entrega, el Contratista
suministrará un tablero numerado conteniendo todas las llaves de la obra,
por duplicado e identificadas mediante un registro, correspondiendo la
numeración a las cerraduras respectivas.
Medición
La carpintería de madera de puertas será medida por pieza, incluyendo

los marcos y quincallería.
Forma de pago
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra
(incluyendo el costo de la instalación de las piezas de quincallería),

2.12 VENTANA METALICA TIPO I (Unidad: pza.)
2.13 VENTANA METALICA TIPO II (Unidad: pza.)
Definición
Este ítem se refiere a la provisión, fabricación e instalación de diferentes

piezas o elementos en carpintería de hierro, principalmente ventanas
metálicas para distintos sectores de la obra, de acuerdo al diseño,
dimensiones y detalles constructivos indicados en los planos, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra
Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución

de este ítem, deberán ser provistos por el Contratista y empleados en obra,
previa aprobación del Supervisor de Obra.
Se emplearán aceros de perfiles simples, de doble contacto, barras,

chapas laminadas, según la norma DIN 1612, así como también las
diferentes variedades de tubos de uso industrial cerrados y abiertos, tubos
estructurales, perfiles estructurales, perfiles tubulares, perfiles abiertos en
plancha doblada, perfiles doblados, perfiles estructurales semipesados,
pesados y tuberías de fierro galvanizado, acero de construcción, de
acuerdo a lo especificado en los planos de detalle, formulario de
Como condición general, el acero de los elementos a emplearse será de

grano fino y homogéneo, no deberá presentar en la superficie o en el
interior de su masa grietas u otra clase de defectos.
La soldadura a emplearse será del tipo y calibre adecuado a los elementos

a soldarse.
Todos los elementos fabricados en carpintería de hierro deberán salir de

las maestranzas con una mano de pintura anticorrosiva.
El Contratista, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá

verificar cuidadosamente las dimensiones reales en obra.
En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas

adecuadas, así como mano de obra calificada, que garantice un trabajo
satisfactorio.
Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente

sólidas para resistir los esfuerzos correspondientes al transporte,
colocación y operación. Los restos y rebabas de soldadura se pulirán de
modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen funcionamiento.
Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y ajustarse entre ellas
o con las partes fijas con una holgura no mayor a 1.5 mm.

La carpintería de hierro deberá protegerse convenientemente con una
capa de pintura anticorrosiva y dos de esmalte. Las partes que queden
ocultas llevarán dos manos de pintura anticorrosiva.
Todos los elementos metálicos en contacto permanente con agua llevarán

dos baños de pintura con alto contenido de zinc metálico en polvo.
Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitará todo vestigio de

oxidación y se desengrasarán las estructuras con aguarrás mineral u otro
disolvente.
La colocación de la carpintería metálica, en general, no se efectuará

mientras no se haya terminado la obra de fábrica. Se alinearán en el
emplazamiento definitivo y se mantendrán mediante elementos auxiliares
en condiciones tales que no sufran desplazamientos durante la ejecución
de la obra.
Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre

perfiles, angulares y albañilería, se realizará siempre con mortero de
cemento. El empleo de yeso para estos trabajos quedará completamente
prohibido.
Salvo indicación contraria, señalada en los planos de detalles

constructivos, se emplearán los materiales y procedimientos que a
continuación se indican, teniendo prioridad lo establecido en los planos:
Medición
Las ventanas, piezas o accesorios de carpintería de hierro, serán medidos

por pieza de acuerdo a lo señalado a continuación o a las unidades
establecidas en el formulario de presentación de propuestas:
Forma de pago

presentes especificaciones, medidos según lo señalado y aprobados por el
Supervisor de Obra, serán cancelados a los precios unitarios de la
propuesta aceptada.
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para adecuada y
2.14 JAMBAS DE VENTANAS Y PUERTAS (Unidad: ml)
Definición
Este Ítem se refiere al acabado de las superficies o paramentos exteriores

alrededor de ventanas puertas y otros que se encuentran expuestos a la
intemperie, de acuerdo a los planos de construcción, formulario de

El cemento será del tipo Pórtland, fresco y de calidad probada.

estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan
de alcantarillas, pantanos o ciénagas.

madera o materias orgánicas.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir

con las condiciones anteriores. Se utilizará mezcla de cemento, y arena
fina en proporción 1:4 o de acuerdo a las instrucciones de la Supervisión.
De acuerdo al tipo de material empleado en los muros y tabiques y

especificado en el formulario de presentación de propuestas se seguirán
los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
Previamente a la colocación de la primera capa de mortero se limpiaran

los paramentos de todo material suelto y sobrantes de mortero. Luego se
colocaran maestras horizontales a distancias no mayores a 1 metro, las
cuales deberán estar perfectamente niveladas unas con las otras, con el
objeto de asegurar la obtención de una superficie pareja y uniforme.
Humedecidos los paramentos se castigaran los mismos con una primera

mano de mezcla, tal que permita alcanzar el nivel determinado por las
nivelando y enrasando posteriormente con una regla entre maestra y
maestra. Después se efectuara un rayado vertical con clavos a objeto de
asegurar la adherencia de la segunda capa de acabado.
Posteriormente se aplicara la segunda capa de acabado en un espesor

adecuado, dependiendo del tipo de textura especificado en los planos de
detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra, empleando para el efecto herramientas adecuadas y
mano de obra especializada.
EL acabado final será de acuerdo a lo especificado en los planos de

detalle.
Medición.
Las jambas se medirán en metros lineales, tomando en cuenta

únicamente las longitudes netas del trabajo ejecutado.
Forma de pago

2.15 PINTURA LÁTEX PARA INTERIORES (Unidad: m2)
Se aplicará sobre muros y elementos de concreto revocados con yeso,

cielos falsos de placas de yeso-cartón y cielos rasos de yeso según se
detalla en los Planos de Arquitectura y Detalle correspondiente.
Los colores serán definidos exclusivamente por la Supervisión a partir de

un catálogo actualizado puesto a su disposición por el Contratista.
Se utilizará únicamente los siguientes productos:
Sellador de paredes Marca Monopol (A-40).

Pintura acrílica al agua, de acabado mate para interiores marca Monopol
(A-30 Latex 2000)
Se observarán rigurosamente los siguientes procedimientos:
Se sellará cuidadosamente la superficie a pintar.
Se deberá aplicar una capa de imprimación para homogeneizar

perfectamente la superficie y prepararla para recibir la pintura de acabado.
Se tolerará, es caso necesario, la dilución de la pintura hasta un 50%, y

únicamente con agua totalmente limpia.
Se aplicarán 3 manos de pintura a rodillo, previendo un período de 3 horas

de secado entre cada una de ellas.
Cualquier defecto de ejecución debido a la omisión de estas

recomendaciones será causal de rechazo de la superficie pintada.
Medición
Las pinturas en paredes, cielos rasos y falsos serán medidas en metros

cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas
ejecutadas, descontándose todos los vanos de puertas, ventanas y otros,
pero sí se incluirán las superficies netas de las jambas.
La medición en ventanas de madera o metálicas y otros de paños

transparentes (barandados, tijerales), se efectuará en metros cuadrados,
tomando en cuenta la superficie total de una sola cara, incluyendo marcos.
La medición en puertas de madera o metálicas se efectuará en metros

cuadrados, tomando en cuenta la superficie neta ejecutada, incluyendo
marcos y ambas caras.

La medición en cubiertas se efectuará en metros cuadrados, tomando en
La medición en canaletas y bajantes se efectuará en metros cuadrados o

metros lineales, según esté señalado en el formulario de presentación de
propuestas, tomando en cuenta únicamente las superficies netas
ejecutadas.
Forma de pago
2.16 PINTURA LÁTEX PARA EXTERIORES (Unidad: m2)
Se solicita sobre todos los muros y superficies de tabiquería de ladrillo y

concreto expuestas a la intemperie.
Los colores serán definidos exclusivamente por la Supervisión a partir de

un catálogo actualizado puesto a su disposición por el Contratista.
Se utilizará únicamente los siguientes productos:
Pintura acrílica al agua, de acabado mate para exteriores marca Monopol

(A-15 SuperLatex)
Se observarán rigurosamente los siguientes procedimientos:
o Se deberá aplicar una capa de imprimación para homogeneizar

perfectamente la superficie y prepararla para recibir la pintura de
acabado.
o Se tolerará, es caso necesario, la dilución de la pintura hasta un

50%, y únicamente con agua totalmente limpia.
o Se aplicarán 3 manos de pintura a rodillo, previendo un período de 3

horas de secado entre cada una de ellas.
Cualquier defecto de ejecución debido a la omisión de estas

recomendaciones será causal de rechazo de la superficie pintada.
Medición
Las pinturas en paredes serán medidas en metros cuadrados, tomando en

cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas, descontándose todos
los vanos de puertas, ventanas y otros, pero sí se incluirán las superficies
netas de las jambas.

Forma de pago
2.17 PROVISION Y COLOCACION DE VIDRIOS DOBLES (Unidad: m2)
Definición
La calidad de los diferentes tipos de vidrios se sujetará a normas de

calidad internacionales.
Normalmente se exigirá que los vidrios vengan con la marca de fábrica y el

tipo de vidrio. Sin embargo, en ausencia de marcas, se podrá aceptar un
certificado del suministro que especifique las características del vidrio
suministrado.
Existiendo una estrecha relación entre los marcos, el tipo de vidrio y la

instalación, el Contratista deberá efectuar la coordinación necesaria, a fin
de que los pedidos de materiales y la ejecución de la obra contemplen los
requerimientos y consideren todas las limitaciones.
La instalación de los vidrios debe estar a cargo de vidrieros

experimentados.
El contratista es responsable de la rotura de vidrios que se produzcan

antes de la entrega de la construcción. En consecuencia, deberá cambiar
todo vidrio roto o dañado sin costo para la entidad contratante
El Contratista deberá tomar todas las previsiones para evitar daños a las
superficies de los vidrios después de la instalación. Estas previsiones se
refieren principalmente a:
- Trabajos de soldadura o que requieren calor
- Trabajos de limpieza de vidrios.
- Traslado de materiales y equipo.
El Contratista debe garantizar la instalación de manera que no permita

ingreso de agua o aire por fallas de instalación o uso de sellantes
inadecuados y debe arreglar los defectos sin cargo adicional para el
propietario.
El Contratista es responsable por la calidad del vidrio suministrado y en

consecuencia deberá efectuar el remplazo de vidrios defectuosos o mal
confeccionados, aún en caso de que las deficiencias se encuentren después
de la recepción definitiva de la construcción.

Procedimientos Para Instalación
Como es imposible describir todos los métodos para instalar vidrios, se

indican a continuación las recomendaciones básicas que deben
considerarse en todo sistema de instalación.
Todos los vidrios deben disponerse de manera que realmente “queden

flotando en la abertura”.
Se debe evitar todo contacto entre vidrio y metal u otro objeto duro.
Se deben prever los espacios libres suficientes para compensar tolerancias

de cortado y fabricación, para permitir la expansión del vidrio o de los
marcos y para absorber las deformaciones de la estructura del edificio. En
ningún caso la suma de las holguras superior e inferior o de las holguras
laterales será superior a 5 mm.
Se deben usar los soportes adecuados para asegurar un buen apoyo del
vidrio. Normalmente se utiliza como mínimo, dos bloques de soporte de
neopreno 79 a 90 “durometer” instalados en los cuartos de la base.
Los bloques deben ser suficientemente anchos para que el vidrio no resbale
cuando haya vibración, viento y su longitud debe ser como mínimo de 7.5
mm.
El sistema de instalación debe ser diseñado de tal forma que los

movimientos del edificio debido a efectos térmicos o a deformaciones por la
aplicación de cargas (sobrecargas verticales, vientos, sismo) no sean
transmitidos a los vidrios.
La instalación de vidrios no debe realizarse cuando la temperatura es

inferior a 3º C.
El Contratista debe recurrir a las normas y recomendaciones de los

fabricantes, antes de encargar los vidrios y la fabricación de los marcos y
tomar en cuenta todos los aspectos particulares señalados para la
instalación.
Se utilizarán sellantes apropiados que mantengan su característica a lo

largo del tiempo. Queda totalmente prohibido el uso de masilla
Los marcos deben estar sujetos a la estructura de tal manera que soporten
las cargas sin sufrir deflexiones superiores a 1/175 de la luz, pero no más de
2 cm., con excepción de superficies estucadas en cuyo caso la máxima
deflexión deberá ser 1/360 de la luz.
Los elementos componentes del marco deben ser rígidos y planos.
Todo remache, cabeza de tornillo, soldadura y otras prominencias de los

marcos deben removerse antes de colocar los vidrios.
Los marcos deben diseñarse de manera que el agua no se acumule en los

canales.

Los canales de los marcos de acero y de madera deben pintarse antes de la
colocación de los vidrios y deben estar exentos de grasas y otras materias
orgánicas.
Antes de colocar los vidrios se procederá a revisar los marcos, para

asegurarse que existan los espacios libres adecuados en los cuatro
costados de la abertura, que los topes son de tamaño apropiado, que las
dimensiones son las previstas, que las piezas están limpias y en
condiciones apropiadas para el sellado, que las esquinas e intersecciones
están apropiadamente unidas, que no permiten ingreso de agua o aire. Si
alguna de estas condiciones no se verifica, se debe poner remedio antes de
instalar los vidrios.
En el caso de vidrios templados, parcialmente endurecidos, templados con

color, aislantes, se debe coordinar los trabajos de manera que el pedido
corresponda a las dimensiones de la obra, pues todos estos vidrios no
pueden cortarse para su colocación.
Una vez terminada la instalación de un vidrio, se debe remover el exceso de

sellante y las manchas antes de que éstas hayan endurecido.
Queda prohibido el marcar los vidrios con cruces de pintura o similares.

Para alertar a los trabajadores sobre los vidrios instalados se deben colocar
cintas o bandas adhesivas, que luego se retiran sin dañar el vidrio.
Medición
La provisión y colocación de vidrios será medida en metros cuadrados,

tomando en cuenta las dimensiones de las ventanas sin considerar los
marcos.
En el caso de puertas vidrieras será medida en metros cuadrados, tomando

en cuenta solamente el paño o paños de vidrios instalados.
Forma de pago
2.18 REJAS Y PUERTAS METALICAS (Unidad: PZA)

2.18a. VENTANA TIPO REJA. V3 (Unidad: PZA)
2.18b. PUERTA TIPO REJA: P4 (Unidad: PZA)
Definición

Este ítem se refiere a la provisión, fabricación e instalación de rejas de
protección en carpintería de hierro, para distintos sectores de la obra, de
acuerdo al diseño, dimensiones y detalles constructivos indicados en los
planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra
Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución

de este ítem, deberán ser provistos por el Contratista y empleados en obra,
previa aprobación del Supervisor de Obra.
Se emplearán fierros lisos de 6 mm, perfiles L según la norma DIN 1612,

de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle, formulario de
Como condición general, el acero de los elementos a emplearse será de

grano fino y homogéneo, no deberá presentar en la superficie o en el
interior de su masa grietas u otra clase de defectos.
La soldadura a emplearse será del tipo y calibre adecuado a los elementos

a soldarse.
Todos los elementos fabricados en carpintería de hierro deberán salir de

las maestranzas con una mano de pintura anticorrosiva, para
posteriormente pintar una segunda mano de pintura de color, de acuerdo a
instrucciones de la Supervisión
El Contratista, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá

verificar cuidadosamente las dimensiones reales en obra.

adecuadas, así como mano de obra calificada, que garantice un trabajo
satisfactorio.

sólidas para resistir los esfuerzos correspondientes al transporte,
colocación y operación. Los restos y rebabas de soldadura se pulirán de
modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen funcionamiento.
La carpintería de hierro deberá protegerse convenientemente con una

capa de pintura anticorrosiva. Las partes que queden ocultas llevarán dos
manos de pintura anticorrosiva.
Todos los elementos metálicos en contacto permanente con agua llevarán

dos baños de pintura con alto contenido de zinc metálico en polvo.
Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitará todo vestigio de

oxidación y se desengrasarán las estructuras con aguarrás mineral u otro
disolvente.

Los empotramientos de las astas de anclaje se realizarán siempre con
mortero de cemento. El empleo de yeso para estos trabajos quedará
completamente prohibido.
Medición
Las rejas de protección de hierro, serán medidos en pza de acuerdo a lo

señalado en el formulario de presentación de propuestas:
Forma de pago

propuesta aceptada.
2.19 BOTAGUAS DE HORMIGÓN Y LADRILLO
Definición
Este ítem se refiere a la construcción de botaguas de hormigón armado o de

ladrillo (gambote cerámico, gambote rústico - adobito y otros) en tos
antepechos de tas ventanas hacia la fachada, de acuerdo a las dimensiones
y diseño determinados en los planos de construcción, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra,
El acabado de los botaguas de ladrillo podrá ser de ladrillo visto o bruñido
con mortero de cemento, de acuerdo a lo especificado en los planos y/o en
el formulario de presentación de propuestas.
El cemento Pórtland a emplearse deberá ser fresco y de calidad probada.

El cemento se deberá almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de
la intemperie y la humedad. El almacenamiento deberá organizarse en
forma sistemática, de manera de evitar que algunas bolsas se usen con
mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. Por lo general no se
deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de la otra,
El hormigón se preparará con cemento Pórtland, arena media y grava en la

proporción 1:3:3 en volumen de materiales sueltos y con un contenido
mínimo de cemento de 280 kilogramos por metro cúbico de hormigón. El
agua a emplearse en la preparación del hormigón deberá ser limpia y libre
de sustancias nocivas para el hormigón. En general los agregados deberán
ser limpios y estar exentos de materiales tales como escorias, cartón, yeso,
pedazos de madera o materias orgánicas. El acero de construcción deberá
ser del tipo corrugado. Los ladrillos serán de las dimensiones señaladas en
el formulario de presentación de propuestas, admitiéndose una tolerancia de
0,5 cm. en cualquiera de sus dimensiones. Se podrá aceptar tolerancias
mayores, siempre y cuando estén debidamente justificadas en forma escrita

por el Supervisor de Obra. Los ladrillos serán de buena calidad y toda
partida deberá merecer la aprobación del Supervisor de Obra. Deberán estar
bien cocidos, emitiendo al golpe un sonido metálico, tener un color uniforme
y estarán libres de cualquier rajadura o desportilladura. Serán
completamente macizos o podrán llevar perforaciones (21 huecos, 18
huecos, botaguas cerámicos, etc.).
Botaguas de hormigón armado
La armadura consistirá en una parrilla formada por cuatro varillas de fierro

de ¼” en sentido longitudinal y transversal cada 25 centímetros, salvo que
esté indicado un diseño diferente en los planos de detalle. En caso de tener
longitudes mayores a 2,50 m se deberán colocar juntas de dilatación.
Después de colocarse los marcos de las ventanas, se armarán los
encofrados para vaciar los botaguas. El vaciado se efectuará hasta el
paramento interior de los muros. La cara superior tendrá una pendiente del
3% y la cara inferior un goterón (lacrimal) a los dos centímetros de la arista
inferior, con una sección a media caña de 1,5 cm. de diámetro en toda la
longitud del botaguas, sin retomo hacia el muro, el mismo que será previsto
con anterioridad al vaciado, no aceptándose en ningún caso el picado
posterior. Después del fraguado del hormigón se aplicará la mano de
revoque terminado con cemento, para obtener una superficie bruñida
ejecutada con plancha metálica,
Botaguas de ladrillo
El mortero se preparará con cemento Portland y arena fina en la proporción

1:5, con un contenido mínimo de cemento de 335 kilogramos por metro
cúbico de mortero. Los ladrillos se mojarán abundantemente antes de su
colocación. La altura de los botaguas estará determinada en los planos de
diseño y/o formulario de presentación de propuestas y se colocarán desde el
nivel interior de los muros con una pendiente de 5 %. Los ladrillos se
colocarán en una hilada con la altura y pendiente indicada y espaciamientos
de 1.5 cm., unidos con mortero de cemento Pórtland y arena fina 1: 5 a lo
largo de toda la ventana. Los botaguas de ladrillo tendrán un acabado de
juntas vistas entre ladrillo y ladrillo, el cuál deberá ser ejecutado en forma
meticulosa y con un emboquillado a media caña, debiendo obtenerse líneas
de juntas paralelas,
Cuando se utilice ladrillo gambote cerámico con perforaciones o ladrillo
gambote estructural, los extremos de los botaguas deberán acabarse
convenientemente de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra.
Si el formulario de presentación de propuestas señalara que dichas
botaguas deberán ser revocadas, se aplicará un revoque con mortero de
cemento Pórtland y arena fina en proporción 1:3, acabando la superficie con
bruñido de cemento puro.
Goterones o lacrimales

Comprende la construcción de goterones o lacrimales en los sectores
señalados en los planos de detalle y/o de acuerdo a las instrucciones del
Supervisor de Obra.
Medición
Los botaguas se medirán en metros lineales, tomando en cuenta

únicamente las longitudes netas ejecutadas,
Los goterones o lacrimales se medirán en metros lineales, si éstos se
encontraran señalados en forma separada en el formulario de presentación
de propuestas, caso contrario, deberán estar incluidos en la medición de los
botaguas.
Forma de pago
Obra, será pagado al precio según lo señalado y unitario de la propuesta
de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la
adecuada y correcta ejecución del trabajo. Los goterones y lacrimales serán
cancelados de forma separada, si los mismos se encuentran señalados en
forma también separada en el formulario de presentación de propuestas.
2.20 PROVISION Y COLOCACION DE BARANDADO METALICO (Unidad:

ml)
Las barandas metálicas (corredor planta alta) serán fabricadas con

tuberías de fierro galvanizado o de acuerdo al material y dimensiones
indicadas en los planos de construcción.
Las barandas deberán ir empotradas en la plataforma de hormigón o

soldadas en la plataforma metálica, tal cual se detalla en los planos.
El ítem comprende el pintado con pintura anticorrosiva, de acuerdo a

planos y/o instrucciones de la Supervisión.
La estructura deberá ser sólidamente ejecutada para garantizar su

estabilidad, cuando sea sometida a las cargas que recibirá durante su
funcionamiento.
Medición
Las barandas, serán medidas en metros lineales debidamente instaladas

de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas:
Las escaleras metálicas de acceso o ingreso para tanques y peldaños, en

metros lineales, metros cuadrados o por pieza debidamente instaladas.
Forma de pago


propuesta aceptada.
2.21 BARANDA METALICA EN GRADAS
Definición
Este ítem comprende la fabricación de barandados en las gradas incluyendo

todos los elementos metálicos necesarios, de acuerdo a los tipos de perfiles
y diseño establecidos en los planos de detalle, formulario de presentación
de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Se emplearán tubos de acero de diámetro 2”, angulares de acero, según la

norma DIN 1612, así como también todos los elementos mostrados en los
planos de detalle correspondiente, de acuerdo a lo especificado en los
planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
La soldadura a emplearse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a

soldarse.
Todos los elementos fabricados en carpintería de hierro deberán salir de las

maestranzas con una mano de pintura anticorrosiva.
El Contratista, antes de realizar la fabricación de los elementos deberá

verificar cuidadosamente las dimensiones reales en obra y en especial

adecuados, así como mano de obra calificada, que garantice un trabajo
satisfactorio.

sólidas para resistir los esfuerzos correspondientes al transporte, colocación
y operación. Los restos y rebabas de soldadura se pulirán de modo de no
perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen funcionamiento.
La separación o abertura máxima entre ejes de barrotes será la especificada

en los planos de detalle. Los barrotes deberán anclarse adecuadamente con
planchas de acero, de acuerdo a los planos de detalle correspondientes
La carpintería de hierro deberá protegerse convenientemente con una capa

de pintura anticorrosiva. Las partes que deberán quedar ocultas llevarán dos
manos de pintura.

Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitará todo vestigio de oxidación
y se desengrasarán las estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente.
Medición
Las barandas se medirán en metros lineales tomando en cuenta únicamente

las superficies netas instaladas.
Forma de pago
Dichos precios serán compensación total por los materiales (incluyendo la

provisión y la instalación de todos los accesorios), mano de obra,
2.22 BARANDA METALICA SOBRE PARAPETO DE LADRILLO VISTO EN

CORREDORES (Unidad: ml)
Definición
Este ítem comprende la fabricación de barandados metálico en corredores,

incluyendo el muro de ladrillo visto de acuerdo a los tipos de perfiles y
diseño establecidos en los planos de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Se emplearán tubos de acero de diámetro 2”, angulares de acero, según la

norma DIN 1612, ladrillo de 18 huecos como también todos los elementos
mostrados en los planos, de acuerdo a lo especificado en los planos de
Supervisor de Obra.
La soldadura a emplearse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a

soldarse.
Todos los elementos fabricados en carpintería de hierro deberán salir de las

maestranzas con una mano de pintura anticorrosiva.
El Contratista, antes de realizar la fabricación de los elementos deberá

verificar cuidadosamente las dimensiones reales en obra y en especial

adecuados, así como mano de obra calificada, que garantice un trabajo
satisfactorio.

sólidas para resistir los esfuerzos correspondientes al transporte, colocación
y operación. Los restos y rebabas de soldadura se pulirán de modo de no
perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen funcionamiento.
La carpintería de hierro deberá protegerse convenientemente con una capa

de pintura anticorrosiva. Las partes que deberán quedar ocultas llevarán dos
manos de pintura.
Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitará todo vestigio de oxidación

y se desengrasarán las estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente.
Posterior a la aplicación de pintura anticorrosiva, se pasara con otra capa de
pintura de color, de acuerdo a instrucciones de la Supervisión.
Medición
Las barandas se medirán en metros lineales tomando en cuenta únicamente

las superficies netas instaladas.
Forma de pago
Dichos precios serán compensación total por los materiales (incluyendo la

provisión del ladrillo hueco y la instalación de todos los accesorios), mano
2.23 RETIRO DE ESCOMBROS (Unidad: Gl)
Definición
Se refiere al transporte de todos los materiales excedentes de la

construcción hasta el botadero más cercano autorizado por la HAM.
Materiales, equipo y herramientas
Todos los necesarios para realizar de manera adecuada estos trabajos.
Se transportarán fuera de la construcción y del terreno todos los excedentes

de materiales, escombros, basuras, andamiajes, etc. a satisfacción del
Supervisor de Obras.
Medición y forma de pago-
Los ítems de este capitulo se considerarán de manera Global (GL) de

acuerdo a las unidades en el formulario de presentación de propuestas,
aprobado por la Supervisión y se pagará de acuerdo a los precios de la
propuesta aceptada.
Dicho pago será la compensación total por: materiales, mano de obra,

herramientas, equipos, transporte y todas las incidencias sobre los
diferentes ítems.
2.24 LIMPIEZA GENERAL (Unidad: Gl)
Definición
Se refiere a la limpieza total del edificio, lavados, lustrados, encerados,

pintados o cualquier otro trabajo y/o a solicitud de la Supervisión con
posterioridad a la terminación de los trabajos y antes de las Entregas
Provisional y Final. El edificio deberá estar impecable para ello.
Materiales, equipo y herramientas
Todos los necesarios para realizar de manera adecuada estos trabajos.
Se transportarán fuera de la construcción y del terreno todos los excedentes

de materiales, andamiajes, etc. a satisfacción del Supervisor de Obras. Se
lavarán y limpiarán todos los vidrios, artefactos sanitarios, accesorios,
techos, cielos, revoques, revestimientos, encerado, pulido y lustrado de
zócalos, pisos, vinil, parquet, cemento, cerámicas o mosaico granítico.
Medición y forma de pago
Los ítems de este capitulo se considerarán de manera Global (GL) de

acuerdo a las unidades en el formulario de presentación de propuestas,
aprobado por la Supervisión y se pagará de acuerdo a los precios de la
propuesta aceptada.
Dicho pago será la compensación total por: materiales, mano de obra,
herramientas, equipos, transporte y todas las incidencias sobre los
diferentes ítems.

INSTALACION SANITARIA
PROVISION Y COLOCACION DE CANALETAS Y BAJANTES (Unidad: m)
3.1 CANALETA DE CALAMINA
3.2 BAJANTE PLUVIAL

Definición
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de canaletas y bajantes de

calamina plana galvanizada para el drenaje de las aguas pluviales, de
acuerdo a las dimensiones, diseño y en los sectores singularizados en los
La plancha a emplearse deberá ser plana y galvanizada y el espesor de la

misma deberá corresponder al calibre Nº 26
Los soportes y elementos de fijación de las canaletas y bajantes deberán

ser de platinas de 1/8 de pulgada de espesor por 1/2 pulgada de ancho.
La fijación de las pletinas en las bajantes se efectuará mediante row-plugs

y tornillos de 2 pulgadas de largo.
Las dimensiones y forma de las canaletas, bajantes y lima hoyas serán de

acuerdo al diseño establecido en los planos respectivos. Sin embargo no
se aceptarán bajantes de sección rectangular lisa, debiendo emplearse
secciones plegadas para obtener mayor rigidez.
No se admitirá uniones soldadas a simple traslape, siendo necesario

efectuar previamente el engrape y luego realizar las soldaduras
correspondientes.
Los soportes de las canaletas serán de pletinas de 1/8 x 1/2 pulgada y

deberán colocarse cada un metro, los mismos que estarán firmemente
sujetos a la estructura del techo.
Las bajantes serán fijadas a los muros de acuerdo al detalle

correspondiente indicado en los planos
En muros de ladrillo hueco, previamente se picarán y se rellenarán con

mortero de cemento los sectores donde se colocarán los row-plugs con
tornillos de 2 pulgadas de largo.
Las canaletas deberán ser recubiertas con pintura anticorrosiva, tanto

interiormente como exteriormente y en el caso de las bajantes

exteriormente, salvo indicación contraría señalada en los planos y/o por el
Supervisor de Obra.
Antes de aplicar la pintura anticorrosiva, se deberán limpiar las superficies

respectivas de las canaletas y bajantes en forma cuidadosa con agua
acidulada, para obtener una mejor adherencia de la pintura anticorrosiva.
Medición
Las canaletas y bajantes se medirán en metros lineales, tomando en

cuenta únicamente las longitudes netas instaladas.
Forma de pago
y correcta ejecución de los trabajo.
TUBERÍA DE PVC
3.3 PROVISION Y COLOCACION DE TUBO DE DESAGUE PVC 2” (Unidad:

ml)
3.4 PROVISION Y COLOCACION DE TUBO DE DESAGUE PVC 4” (Unidad:

ml)
3.5 PROVISION Y COLOCACION TUBERIA DE PVC 1/2” (Unidad: ml)
3.6 PROVISION Y COLOCACION TUBERIA DE PVC 3/4” (Unidad: ml)
3.7 PROVISION Y COLOCACION TUBERIA DE PVC 1 1/2” (Unidad: ml)
3.8 PROVISION Y COLOCACION TUBERIA DE PVC 2” (Unidad: ml)
Definición
Estos ítems comprenden la provisión y el tendido de tuberías de Policloruro

de vinilo (PVC) de diferentes diámetros y clases, de acuerdo a los planos
constructivos y de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
Las tuberías, juntas y piezas especiales serán de PVC, tipo, clase, espesor
y resistencia especificada en los planos de construcción o en el formulario
de presentación de propuestas.

Las tuberías para instalación de agua potable serán Esquema 40, los
accesorios de PVC deben cumplir con la norma internacional ASTM D
2466.
Las tuberías de PVC y sus accesorios deberán cumplir con las siguientes
normas:
- Normas Bolivianas: NB 213-77
- Normas ASTM: D- 1785 y D-2241
- Normas equivalentes a las anteriores.
Las superficies externa e interna de los tubos deberán ser lisas y estar
libres de grietas, fisuras, ondulaciones y otros defectos que alteren su
calidad. Los extremos deberán estar adecuadamente cortados y ser
perpendiculares al eje del tubo.
Los tubos deberán ser de color uniforme. Las tuberías y accesorios (codos,
tees, niples, reducciones, etc.) procederán de fábrica por inyección de
molde, no aceptándose el uso de piezas especiales obtenidas mediante
cortes o unión de tubos cortados en sesgo. Asimismo en ningún caso las
tuberías deberán ser calentadas y luego dobladas, debiendo para este
objeto utilizarse codos de diferentes ángulos, según lo requerido. Las
juntas serán del tipo campana espiga, de rosca o elástica, según se
especifique en el proyecto.
Las juntas tipo campana espiga, se efectuarán utilizando el tipo de

pegamento recomendado por el fabricante para tuberías de PVC. Las
tuberías y accesorios de PVC por ser livianos son fáciles de manipular, sin
embargo se deberá tener sumo cuidado cuando sean descargados y no
deberán ser lanzados sino colocados en el suelo.
La tubería de PVC deberá almacenarse sobre soportes adecuados y

apilarse en alturas no mayores a 1.50 m., especialmente si la temperatura
ambiente es elevada, pues las camadas inferiores podrían deformarse. No
se las deberán tener expuestas al sol por períodos prolongados.
El material de PVC será sometido a lo establecido en la Norma Boliviana

213-77 (capítulo 7º), preferentemente antes de salir de la fábrica o antes
de ser empleado en obra, aspecto que deberá ser verificado por el
Supervisor de Obra, para certificar el cumplimiento de los requisitos
generales y especiales indicados en el capítulo 4º de dicha Norma. Los
muestreos y criterios de aceptación serán los indicados en el capítulo 6º de
la misma Norma.
La temperatura de deformación del material bajo carga, medida de acuerdo

a la Norma Boliviana NB- 13.1-009, no deberá ser menor a 75 grados
centígrados.
El Contratista será el único responsable de la calidad, transporte,

manipuleo y almacenamiento de la tubería y sus accesorios, debiendo
reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel material que

presentara daños o que no cumpla con las normas y especificaciones
señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.
Corte de tuberías
Las tuberías deberán ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin
una sierra o serrucho de diente fino y eliminando las rebabas que
pudieran quedar luego del cortado por dentro y por fuera del tubo.
Una vez efectuado el corte del tubo, se procederá al biselado, esto se

efectuará mediante el empleo de una lima o escofina (dependiendo del
diámetro del tubo) y en ángulo de aproximadamente 15 grados.
Podrán presentarse casos donde un tubo dañado ya tendido debe ser

reparado, aspecto que se efectuará cortando y desechando la parte
dañada, sin que se reconozca pago adicional alguno al Contratista.
Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no deberá

ser considerado como ítem independiente, debiendo estar incluido en el
precio unitario del tendido.
Las partes a unirse se limpiarán con un paño limpio y seco, impregnado

de un limpiador especial para el efecto (consultar con el proveedor de la
tubería), a fin de eliminar todo rastro de grasa o cualquier otra impureza.
Tendido de Tubería
El tendido se efectuará cuidando que la tubería se asiente en toda su

longitud sobre el fondo de la zanja y su colocación se ejecutará:
a) Si el lecho es algo compresible, sobre una cama de tierra cernida o

arena de aproximadamente 10 cm. de espesor en todo el ancho,
autorizado previamente por el Supervisor de Obra. Se deja
establecido que el lecho de arena se encuentra incluido en el
presente ítem.
b) En casos especiales, deberá consultarse al Supervisor de Obra.
Para calzar la tubería deberá emplearse sólo tierra cernida o arena.
Se recomienda al Contratista verificar los tubos antes de ser colocados,

puesto que no se reconocerá pago adicional alguno por concepto de
reparaciones o cambios.
Si las tuberías sufrieran daños o destrozos, el Contratista será el único

responsable.
En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, deberán utilizarse

métodos apropiados para no dañarlos.

En general, la unión de los tubos entre sí se efectuará de acuerdo a
especificaciones y recomendaciones dadas por el fabricante del
material.
Para asegurar que los tubos colocados estén siempre limpios, se

deberá jalar por el interior de los mismos una estopa que arrastre
consigo cualquier material extraño. En caso de interrupción o conclusión
de la jornada de trabajo, se deberán taponar convenientemente las
bocas libres del tendido, para evitar la entrada de cuerpos extraños.
El Contratista pondrá a disposición el equipo necesario y dispositivos

para el tendido y el personal con amplia experiencia en instalaciones.
Accesorios
Los accesorios principales se refieren, sin ser limitativos al buen

funcionamiento de la instalación, a lo siguiente:
- Válvulas de cierre de bronce (en los diámetros indicados en
planos)
- Flotador de bronce (si corresponde)
- Válvulas de compuerta de bronce (en los diámetros indicados en
planos)
- Otros accesorios (tees, codos, etc.); según detalle de planos.
La presión de trabajo será de 8.75 Kg/cm2, y la de prueba, de 10

Kg/cm2.
Las tapas de acceso a los tanques serán de hormigón armado o
alternativamente de plancha de acero galvanizado de espesor mínimo
¼”, con bisagras del mismo material y seguro de apertura para
candado, a ser aprobado por el Supervisor; debiendo contar con
protección de pintura antioxidante en un mínimo de dos capas.
La ventilación y rebose se ejecutara con tubos de P.V.C., tees, codos
llaves de paso, etc. en los diámetros señalados en los planos.
Para la protección de la ventilación, se utilizara malla de alambre
Nº100.
Pruebas
El Contratista deberá garantizar la buena ejecución de los trabajos de

instalación de agua, mediante pruebas de bombeo que serán
realizadas sin derecho a compensación económica adicional, por lo
que su costo deberá ser incluido en los precios de propuesta.
La realización de las pruebas requerirá la presencia del Supervisor de

Obra, el cual certificará los resultados en el Libro de Ordenes.
Antes de la conexión de la tubería de aducción a las bombas, el

Contratista deberá llenar las tuberías con agua limpia, asegurándose

de que el aire pueda ser evacuado en el punto más alto del tramo a ser
probado.
El Contratista deberá poner a disposición una bomba manual y dos
manómetros para la realización de la prueba e instalarlos en los
extremos superior e inferior de la tubería a probar. La bomba será
instalada en el punto más bajo.
Para que la prueba sea satisfactoria, se deberá mantener las
siguientes presiones en los tiempos indicados:
Presión durante Presión durante

SISTEMA los primeros 10 los siguientes 20
minutos minutos
Bomba con tanque elevado.
Bomba c/ hidroceles Bomba de velocidad
12 kg/cm2 10 kg /cm2
variable.
Bomba p/ red de distribución.
Toma directa de la red pública a la
distribución. 8 kg/cm2 6 kg/cm2
Cualquier instalación menor a cinco pisos.
Si el manómetro indica descenso de la presión, búsquese los puntos

de filtración corrigiéndolos adecuadamente.
Se debe proceder nuevamente a realizar la prueba, hasta lograr que el

manómetro indique la presión requerida en forma constante durante el
tiempo indicado.
Será obligatoria la realización de una prueba para cada sistema

independiente de suministro de agua fría.
Se deberá observar especial cuidado en el mantenimiento y

conservación de los sistemas hasta la colocación de los artefactos
sanitarios.
Medición
La provisión y tendido de tubería de PVC se medirá por metro lineal

ejecutado y aprobado por el Supervisor de obra.
El proponente deberá incluir los accesorios dentro de su oferta en el

ítem Provisión y Tendido de tubería de PVC.
Las acometidas desde el medidor hasta el tanque de agua son de
responsabilidad del contratante (Alcaldía Municipal).
Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las

presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por
el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de
adecuada y correcta ejecución de los trabajos (incluyendo todos los
accesorios, salvo que este ítem estuviera señalado de manera
separada en el formulario de presentación de propuestas).
3.9 MESONES PARA BAÑO – LAVAMANOS (Unidad: pza)
Definición
Se solicita la provisión y colocación de mesones en los baños,

montados sobre muretes de ladrillo en los lugares indicados en los
Planos de Arquitectura y Detalle correspondiente. El mesón incluye las
ovalinas de porcelana, losa de hormigón, muretes de ladrillo, el
revestimiento con cerámica y la portezuela metálica.
Se utilizarán piezas de cerámica (marca y modelo de referencia).

Podrán cotizarse marcas alternativas siempre y cuando sus
características cumplan al menos con lo requerido en el modelo y marca
de referencia. La marca y modelo cotizado quedará sujeto a la
aprobación de la Supervisión a partir de muestras oportunamente
provistas.
La estructura de soporte se ejecutará con una losa de hormigón armado

y muretes de ladrillo gambote de primera calidad. Tendrá un acabado de
acuerdo a los planos de arquitectura correspondientes
Se deberá prever la realización de los huecos para la Ovalita de

porcelana, cuyas características de la misma se indican en los planos de
arquitectura y deberán ser aprobadas por la Supervisión previa la
instalación.
Medición
Los mesones se medirán por módulo acabado que incluye todos los
elementos descritos en los correspondientes planos de detalle de
arquitectura, es decir, muretes de ladrillo, revoques, cerámica, losa de
hormigón, ovalina, etc. El módulo tiene una longitud de 90 cm
Forma de pago

presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el
aceptada.
Dicho precio unitario será compensación total por todos los materiales,
mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios
para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
3.10 PROVISION Y COLOCADO DE INODOROS (Unidad: pieza)

Definición
Este ítem comprende la provisión, instalación y puesta en funcionamiento

de inodoros de tipo Sistema de válvula automática de descarga
(Hidramax), estos artefactos serán instalados en todos los servicios de
baño Este sistema tiene un red de dotación de agua independiente de
otros usos. Sin embargo, el Contratante podrá instruir al Contratista
cambiar este sistema por uno de tanque elevado y en este caso el
Contratista deberá presentar el respectivo precio unitario.
Los materiales a utilizarse en el presente ítem serán:
• Inodoro de marca conocida (nacional), de porcelana vitrificada en

color blanco y detalles que la supervisión viera e indicara al contratista.
.
• Válvula tipo cortina de D=1 ½” de fabricación argentina FV de bronce.
• Válvula HIDRA MAX 2550/2560 DNA 32/40 que se compone de un
cuerpo de válvula de bronce, accesorios y botón de accionamiento
metálico.
• Chicotillo metálico
La mano de obra, las herramientas y equipo a emplearse en este ítem

serán las más adecuadas y usadas en este tipo de instalaciones contando
con la experiencia de la empresa constructora.
El procedimiento en el presente ítem comprende: Instalada la tubería de

agua fría hasta el punto de instalación del artefacto se debe colocar una
válvula cortina con su unión universal para poder tener un cierre del
servicio en caso de mantenimiento y reparación necesarios, luego se
procede a la instalación de la válvula HIDRA MAX con su sistema de
regulación para finalmente realizar la instalación del botón de
accionamiento del sistema. Una vez concluida la instalación se deberá
realizar la prueba de funcionamiento que permitirá a la Supervisión dar por
recibido el ítem.
Medición
Los inodoros, serán medidos por pieza de acuerdo a lo señalado en el

formulario de presentación de propuestas, que incluye todos los
artefactos necesarios para su instalación.
Forma de pago

presentes especificaciones, medidos según lo señalado y aprobados por
el Supervisor de Obra, serán cancelados a los precios unitarios de la
propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación total por los
materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

3.11 PROVISION Y COLOCADO DE URINARIOS (Unidad: pieza)
Definición
Este Ítem comprende la provisión, instalación y funcionamiento de un

urinario redondo para adosar a la pared de tamaño mediano
(aproximadamente 30 x 30 cm) de color blanco, porcelana de fabricación
nacional, en lo que concierne a la instalación del agua potable y al drenaje
de descarga hacia el colector principal tal como se indica en planos. La
grifería será de marca FV o similar y el drenaje con tubería PVC plasmar.

con la experiencia de la empresa constructora
El procedimiento en el presente ítem comprende: Instalada la tubería de

agua fría hasta el punto de instalación del artefacto se debe colocar una
válvula cortina con su unión universal para poder tener un cierre del
servicio en caso de mantenimiento y reparación necesarios que luego irán
a la conexión mediante un chicotillo metálico, finalmente se deberá colocar
el sistema de drenaje que irá a conectarse con el sistema general. Una vez
concluida la instalación se deberá realizar la prueba de funcionamiento que
permitirá a la Supervisión dar por recibido el ítem
Medición
Los urinarios, serán medidos por pieza de acuerdo a lo señalado en el

formulario de presentación de propuestas
Forma de pago
3.11a PROVISION Y COLOCADO DE URINARIO (Unidad: m)
Definición
Este Ítem comprende la provisión, instalación y funcionamiento de un

urinario adosado a la pared, que comprende una losa de hormigón,
revestimiento de la misma, y demás elementos mostrados en el plano de
detalle correspondiente, en lo que concierne a la instalación del agua
potable y al drenaje de descarga hacia el colector principal tal como se
indica en planos. La grifería será de marca FV o similar y el drenaje con
tubería PVC plasmar. Este tipo de urinario será utilizado en los lotes
correspondientes al departamento de Potosí.


con la experiencia de la empresa constructora
El procedimiento en el presente ítem comprende: la construcción de la losa

de hormigón con una armadura mínima de acuerdo a lo estipulado en el
código boliviano del HºAº, el revestimiento con cerámica de la misma, la
instalación del desagüe correspondiente, de acuerdo a lo especificado en
el plano de detalle. Una vez concluida la instalación se deberá realizar la
prueba de funcionamiento que permitirá a la Supervisión dar por recibido el
ítem
Medición
Los urinarios, serán medidos por metro lineal de acuerdo a lo señalado

en el formulario de presentación de propuestas
Forma de pago

3.12 SUMIDERO DE PISO (REJILLA DE 4X4) (UNIDAD: pieza)
Definición
Comprende la instalación completa del artefacto y su conexión con el

sistema de desagüe
La instalación, comprende la fijación del artefacto de acuerdo al detalle

de los planos correspondientes y la conexión del sumidero al sistema de
desagüe empleando materiales compatibles con los de la red de
desagüe.
Medición
Los sumideros se medirán por pieza acabada e instalada que incluye

todos los elementos descritos en los correspondientes planos de detalle.
Forma de pago

presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el
aceptada.
Dicho precio unitario será compensación total por todos los materiales,
mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios
para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
CAMARAS DE REGISTRO E INSPECCIÓN
3.13 CAMARA DE REGISTRO (UNIDAD: pieza)

3.14 CAMARA DE INSPECCIÓN (UNIDAD: pieza)
Definición
Este ítem se refiere a los trabajos de construcción de todos los elementos

denominados cámaras de registro y cámaras de inspección que permitirán
realizar el cambio de diámetros, de dirección y pendientes de las tuberías y
así mismo efectuar la limpieza, el mantenimiento de los colectores, de
acuerdo a los planos de detalle correspondientes.
Las cámaras serán construidas de Hormigón simple, de acuerdo a los

tipos, dimensiones y cotas mostradas en los planos de detalle de
instalaciones sanitarias.
Los canales por donde va a escurrir el agua, deberán ejecutarse con

posterioridad y deberán quedar perfectamente empalmados con los tubos
que entran y salen de modo que no haya filtraciones.
La superficie del concreto en dichos canales será enlucida con una capa
de mortero de cemento y arena 1:3 de 2 cm de espesor, que deberá
quedar libre de rayas o irregularidades.
El enlucido se hará a más tardar una hora después de colocado el

concreto.
Se debe prever las pendientes que se indican en los planos.
No se permitirá el escurrimiento de agua sobre superficies enlucidas, hasta

transcurridas setenta y dos (72) horas, después de realizado este trabajo.
La fabricación de las tapas de hormigón, se efectuará con las medidas

indicadas en el plano respectivo

El hormigón deberá ser del tipo indicado en los planos correspondientes,
la tapa tendrá un espesor mínimo de 10 cm. y deberá llevar una armadura
inferior de refuerzo de acuerdo a lo especificado en los planos
Medición
Cada cámara de registro y cámara de inspección, forma una unidad com-

pleta según el tipo indicado en los planos y descrita en el Formulario de
Licitación.
Forma de pago
de Obra, será cancelado por pieza al precio unitario de la propuesta
accesorios, salvo que este ítem estuviera señalado de manera separada
en el formulario de presentación de propuestas).
3.16 Provisión e instalación de tanque de agua

Definición
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de tanques de agua

elevados mas accesorios, de acuerdo al detalle especificado en los planos
de instalaciones sanitarias. Adicionalmente este ítem incluye el elemento
de soporte (losa de Hormigón Armado) de acuerdo a plano de detalle o
instrucciones de la Supervisión
Los tanques deben estar compuestos por dos capas sucesivas de

polietileno cuyas configuraciones deben cumplir las siguientes funciones:
Configuración exterior.- compuesta de una capa de polietileno negra
formulada con aditivos especiales que la hagan resistente a los efectos de
los rayos ultravioletas e impedir el paso de la luz hacia el interior evitando
así la formación de verdín y el desarrollo de microorganismos y bacterias.
Configuración interior.- Compuesta de una capa blanca pura de polietileno
esponjada mediante aditivos químicos especiales conformando una masa
alveolar con innumerables celdillas de aire confinado que le confieran un
aislamiento térmico. La superficie interior debe ser lisa a fin de no permitir
la proliferación de bacterias, hongos y esporas
El material debe ser resistente a la corrosión, no permitir la incrustación de

partículas y asegurar las características inodoras e incoloras del agua
adicionalmente el material debe ser atoxico e inerte. La tapa roscada debe
asegurar un cierre perfecto evitando la entrada de agentes contaminantes.
La provisión de tanque incluye todos los accesorios necesarios para la

instalación como ser brida doble, flotador equipado con interruptor
automático, etc.

Los tanques deben tener una certificación de una vida útil mínima de 10
años.
Como elemento de soporte del tanque se considera una losa llena de
Hormigón Armado de 10 cm de espesor, con una resistencia especificada
para el hormigón de 210kg/cm2.
Medición
Los tanques, serán medidos por pieza de acuerdo a lo señalado en el

formulario de presentación de propuestas, que incluye todos los
artefactos necesarios para su instalación mas el elemento de soporte
(losa de HºAº).
Forma de pago
de Obra, será cancelado por pieza al precio unitario de la propuesta
aceptada.
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la
accesorios).

4. INSTALACION ELECTRICA
4.1 TABLERO DE DISTRIBUCIÓN (Unidad: pieza)

4.2 LUMINARIA FLUORESCENTE DE 2 x 40 W CON REJILLA (Unidad:
punto)
4.3 LUMINARIA DE BAJO CONSUMO (Unidad: punto)
4.4 PUNTO TOMA CORRIENTE (Unidad: punto)
4.5 PUNTO INTERRUPTOR (Unidad: punto)
4.6 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA (Unidad: pieza)
4.7 PUNTO LUMINARIA BAJO PLAFON (BAÑOS) (Unidad: punto)
Definición
Este ítem de Instalación Eléctrica se refiere a la instalación de las líneas
de alimentación y distribución de energía eléctrica domiciliaria, las que
se considerarán desde los tableros de distribución secundaria hasta la
última luminaria o tomacorriente, de acuerdo a los circuitos y detalles
señalados en los planos respectivos, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Solo en los casos
expresamente indicados por el Supervisor de la Obra, las instalaciones
serán desde las acometidas.

Todos los materiales a ser provistos por el Contratista deberán ser
nuevos y de primera calidad, de marca reconocida, debiendo presentar
muestras al Supervisor de Obra para su aceptación y aprobación
correspondiente.
Así mismo, se proveerán las herramientas y equipos necesarios para la
buena ejecución de las obras.
Todo el personal técnico designado al efecto deberá ser experimentado
y con conocimientos sólidos en este tipo de instalaciones.
Ductos
Los ductos donde se alojarán los conductores deberán ser de PVC y de
estructura rígida para utilización en instalaciones eléctricas. La unión de
los tubos deberá realizarse con pegamento compatible con el material
del ducto. Las dimensiones son las indicadas en los planos. Para las
juntas de dilatación de las estructuras se deberá utilizar tubería metálica
flexible y ésta se unirá a la tubería rígida con coplas de rosca, de tomillo
o presión.
Conductores eléctricos.
Los conductores a emplearse serán de cobre (Cu), unifilares y aislados
con PVC tipo THW y donde se indique se utilizaran conductores con
aislamiento de color (fase, neutro, cables de conexión a tierra),
debiendo merecer la aprobación (el Contratista presentará muestras)
del Supervisor de Obra previa la colocación de los mismos en los
ductos.

Las secciones de los conductores que no estén claramente
especificados en los planos deberán tener las siguientes secciones
mínimas:
Acometida: Nº 6 AWG
Alimentadores y circuitos de fuerza: Nº 6 Nº 8 y Nº 10 AWG
Circuitos de tomacorrientes: Nº 12 AWG
Alimentadores Circuitos de iluminación: Nº 12 AWG
Circuitos de iluminación: Nº 14 AWG
Instalación de conductores eléctricos

Los empalmes entre los conductores se realizarán únicamente en las
cajas dispuestas para este efecto, debiendo asegurarse la continuidad
eléctrica de los empalmes mediante el uso de conectores o soldando los
mismos con soldadura de estaño, en estos casos los empalmes se
cubrirán con tres capas de cinta aislante apropiada y en ningún caso se
permitirán empalmes dentro de los ductos. Previo a la aplicación de
cinta aislante a los empalmes entre conductores, estos necesariamente
deberán verificados y aprobados por la Supervisión.
Para cables AWG 8 o mayores, se usarán exclusivamente conectores
eléctricos apropiados para la sección del cable correspondiente.
La instalación de los cables se realizará una vez concluido todo el
tendido de ductos y una vez que los trabajos de acabados se hayan
terminado, dejando en las cajas de salida o conexión, un chicotillo de
por lo menos 15 cm. Los circuitos de los conductores deberán ser
fácilmente identificables para lo que se colocará un membrete en los
extremos de cada caja de salida o conexión marcado con un pedazo de
cinta aislante blanca para su identificación.
Los conductores en los tableros de distribución y otros paneles se
doblarán en ángulo recto y estarán agrupados ordenadamente y unidos
mediante hilo de cáñamo o cintas de plástico.
Cajas de salida, de paso, de registro o conexión

Las cajas de salida, de paso, de registro o conexión serán de plástico
rígido para uso en interiores y metálicas galvanizadas para uso en
exteriores, de forma y dimensiones estándar, aprobadas por el
Supervisor de Obra.
Las cajas de salida destinadas a la iluminación y ubicadas normalmente
en el techo serán metálicas galvanizadas, octogonales de 10 cm. de
lado y 4 cm. de profundidad según se exija en los planos y los orificios
laterales de 1/2 a 3/4 de pulgada de diámetro.
Las cajas de salida para tomacorrientes serán instaladas a 100 cm. del
piso terminado (a 10 cm debajo del borde inferior de los pizarrones) y
para interruptores a 1,70 m del piso terminado y a 15 cm. de la jamba
lateral de las puertas, salvo indicación contraria señalada en los planos
de detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Las cajas de salida para interruptores o tomacorrientes tendrán una
dimensión mínima de 10 x 6 x 4 cm. con orificios laterales de ½” y ¾” de
pulgada de diámetro.

Las cajas de salida para interruptores y tomacorrientes y las de paso y
registro quedarán enrasadas con la superficie de la pared, techo o
vigas a la cual serán empotradas en forma perpendicular.
Las cajas de registro serán metálicas galvanizadas de fácil acceso y sus
dimensiones mínimas serán de 10 x 10 x 4 cm. con sus respectivas
tapas. En estas cajas se marcarán en los conductores los nombres de
los circuitos para facilitar su inspección.
Interruptores y tomacorrientes
Se instalarán interruptores dobles en todas las aulas, de manera que se
manejen dos grupos de tres luminarias cada uno y simples en los
pasillos y corredores. Los tomacorrientes serán dobles en aulas y
pasillos.
Los interruptores deberán de empotrar de una o dos vías tendrán una
capacidad de 20 Amp. a 250 voltios, el color de la placa será
determinado por el Supervisor. Los conmutadores serán de empotrar,
de una vía con una capacidad de 15 Amp, a 250 V
Los tomacorrientes deberán ser bipolares con toma a tierra, dobles, con
una capacidad mínima de 20 Amperios a 250 voltios. Solo a indicación
expresa de la Supervisión se instalaran tomacorrientes sin toma de
tierra.
El Contratista presentará al Supervisor de Obra muestras de los
dispositivos a emplearse en la obra para su aprobación respectiva.
Accesorios y artefactos
Todos los accesorios y artefactos eléctricos serán del tipo adecuado a
cada caso según se indican en los planos y el Contratista estará
obligado a presentar al Supervisor de Obra muestras para su
aprobación antes de su empleo en obra.
Se tomara especial atención en la provisión de las luminarias
fluorescentes: deberán ser robustas, de larga duración y deberán
disponer de reflector. Los tubos fluorescentes serán de 40 watts
emitirán el flujo luminoso mayor a 2800 lúmenes color luz de día y las
reactancias deberán tener un factor de potencia igual o mayor a 0,8. En
caso de ser menor a 0,8 se utilizaran condensadores de compensación.
Todos los componentes deberán ser de marcas reconocidas y que
cuenten con repuestos en el mercado local.
4.1 Tableros de distribución secundarios.

Los tableros de distribución deberán ser metálicos con tapa, chapa y
llave e irán empotrados en los muros a una altura de 1.80 metros del
piso terminado. Deberán tener las dimensiones apropiadas para poder
alojar tantos disyuntores como circuitos tenga la instalación eléctrica y el
diagrama unifilar.
Asimismo deberán contar con una barra de cobre electrolítico de
distribución que interconecte los disyuntores y reciba al conductor
alimentador, otra barra para conectar el conductor neutro del
alimentador y los de los circuitos secundarios y un terminal de conexión

de toma de tierra. Deberán llevar los elementos de aislación y sujeción
respectivos.
Comprende la provisión e instalación de: caja metálica, ductos,

conductores, disyuntores termo magnéticos de la capacidad indicada
en los diagramas unifilares y cualquier otro material y/o accesorio
necesario para la instalación, de acuerdo a los planos de detalle,
diagramas unifilares y formulario de presentación de propuestas y/o
Los tableros de distribución se instalarán en los sitios indicados en los
planos respectivos a una altura de 1,80 m del piso terminado.
Estos tableros constituirán la protección eficaz de cada uno de los
circuitos, puesto que en caso de producirse una sobrecarga o
cortocircuito, el circuito afectado quedará automáticamente
desconectada para lo que se instalarán los disyuntores
correspondientes según lo indicado en los planos y/o diagrama unifilar.
Cerca del tablero de distribución TDS1, de cada bloque edificado, y en
los jardines cercanos, se deberá instalar la “Puesta de tierra de
Referencia”.
A esta varilla se conectara un cable de cobre aislado Nº 6 AWG que
llegando a los tableros de distribución secundarios se conectaran a los
cables de tierra de los circuito de tomacorrientes.
4.2 Punto Luminarias fluorescentes

Las luminarias fluorescentes serán de adosar (sobreponer) en el techo
de 2x40 W. El cuerpo de la luminaria será de Plancha reforzada (1/16”)
pintada y secada al horno a alta temperatura. Todos los materiales
deben ser de primera calidad. Los componentes eléctricos, tubos
fluorescentes, reactancias, arrancador, zócalos, condensador, etc.,
deberán ser nuevos y de calidad y marca reconocidas fabricados para
una tensión de 230 Voltios y 50 hertz.
Todo el interior de las luminarias debe tener un fondo cromado, como la
rejilla también debe ser cromada, de tal forma que mejoren la
iluminación de los fluorescentes.
Las luminarias deberán tener un excelente acabado, tanto en el
cableado como en su apariencia exterior.
Comprende, la provisión e instalación de: ductos colocados en los
muros de ladrillo hueco, vigas de HºAº, entrepisos y cielo falso, cajas de
salida y/o de registro, conductores, luminarias con tubos fluorescentes
de 40 watts con rejilla y de tipo sobreponer, placa de interruptor simple
o doble y cualquier otro material y/o accesorio necesario para la
instalación, de acuerdo a planos de detalle, formulario de presentación
de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
4.3 Punto Luminarias de bajo consumo

muros de ladrillo hueco, vigas de HºAº, entrepisos y cielo falso, cajas de
salida y/o de registro, conductores, lámparas fluorescentes compactas
doble 26W, bulbo T4(F26DBX/SPX41/AP) denominadas lámparas
ahorradoras de energía, placa de interruptor simple o doble y cualquier
otro material y/o accesorio necesario para la instalación, de acuerdo a

instrucciones del Supervisor de Obra. En los baños se colocará bajo el
plafón luminarias incandescentes normal de acuerdo a instrucción de
Supervisión.
4.4 Punto Tomacorriente

Comprende la provisión e instalación de: ductos colocados en los
muros de ladrillo hueco, sobre cimientos, entrepisos y vigas,
conductores, cajas de salida y de registro, placa de tomacorriente doble
con toma de tierra y cualquier otro material y/o accesorio necesario para
la instalación, de acuerdo a planos de detalle, formulario de
4.5 Punto de Iluminación

muros de ladrillo hueco, entrepisos y cielo falso, cajas de salida y/o de
registro, conductores, placa de interruptores y cualquier otro material y/o
accesorio necesario para la instalación, todo de acuerdo a planos de
Supervisor de Obra.
4.6 Sistema de Puesta a tierra de referencia.

Esta instalación esta destinada al suministro de conductor de tierra de
referencia para los circuitos de tomacorrientes con toma a tierra (tipo
NEMA).
Comprende la provisión e instalación de un sistema de “Puesta a tierra
eléctrica”, mediante barras de cobre (jabalinas) de 5/8” x 2,40 m, de
longitud tipo Cooper Weld, a la cual será conectado el conductor de
toma de tierra de los circuitos la red de energía para los tomacorrientes.
Para su instalación preferentemente se elegirán terrenos húmedos,
jardines o áreas verdes. Posteriormente el hoyo que alojará las
jabalinas deberá ser rellenado con una mezcla de sal, carbón vegetal y
tierra sin piedras.
Previamente, se excavará un foso de 40 x 40 x 40 cm., en cuyo centro
se hincará la varilla para luego ser introducida en la tierra a golpe hasta
que quede completamente inmersa en el terreno, rellenándose con
tierra y de ser necesario, previa aprobación de la Supervisión se
realizara una mezclada con sal y carbón vegetal por capas.
Luego con un instrumento de medidas eléctricas apropiado (Megger de
resistencia de tierra) se realizara la medición del valor de la toma de
tierra. Si el valor obtenido no excede a 5 ohmios, la instalación esta
completada. En caso de que el valor medido excediera a lo 5 ohm, se
instalaran una o dos varillas adicionales a una distancia igual o mayor a
la longitud de las varillas que se interconectaran con la primera con
cable de cobre desnudo Nº 1/0 AWG y soldadura tipo Cadweld hasta
lograr ese valor.
Desde la varilla más cercana y de manera enterrada en el suelo y en
ducto de PVC, se extenderá un cable de cobre aislado Nº 6 AWG
hasta el Tablero TDS1 y de ahí al tablero TDS2 y de cada tablero con
conductor Nº 12 AWG a la red de tomacorrientes.

Pruebas
Previa a la recepción preliminar de las obras necesariamente se
deberán realizar las pruebas de continuidad, medida de las magnitudes
eléctricas y funcionamiento de las instalaciones en cada uno de los
ambientes y de sus circuitos. Simultáneamente se harán entrega los
planos eléctricos y de ductos “as built” conjuntamente el respectivo
inventarío de volúmenes de obra ejecutados.
Medición
La iluminación (accesoria y cableada) se medirá por punto instalado.
La iluminación incandescente (accesorios y cableado), se medirá por
punto instalado entendiéndose como un punto a cada centro de luz con
un interruptor, sin tomar en cuenta si las placas de interruptor son
simples, dobles, ó conmutador ó si un interruptor comanda uno o más
centros de luz.
La iluminación fluorescente (accesorios y cableados), se medirá por
punto instalado, entendiéndose como un punto a cada centro de luz con
un interruptor, sin tomar en cuenta si las placas de interruptor son
simples ó dobles, ó conmutador ó si un interruptor comanda uno o más
centros de luz y por pieza para las luminarias adicionales de acuerdo a
lo estipulado en el formulario de presentación de propuestas.
La instalación de tomacorrientes (accesorios y cableados), se medirá
por punto instalado o por pieza de acuerdo a lo estipulado en el
formulario de presentación de propuestas.
La instalación de toma de fuerza se medirá por punto instalado o por
pieza de acuerdo a lo estipulado en el formulario de presentación de
propuestas.
Si la “Puesta a tierra de referencia” estuviera especificada de manera
separada en el formulario de presentación de propuestas, la misma se
medirá por punto o pieza instalada.
El tablero de distribución Monofásico (instalaciones corrientes) se
medirá por pieza instalada.
El tablero de distribución (instalaciones especiales) se medirá por pieza
instalada.
Otras instalaciones se medirán de acuerdo a lo estipulado en el
formulario de presentación de propuestas.
Forma de pago
Los ítems ejecutados en un todo de acuerdo con los planos, diagramas
unifilares y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

El terreno donde se emplazarán las estructuras provisionales deberá estar

La provisión y colocación de uno o más letreros referentes a la construcción

Este ítem comprende las instalaciones provisionales necesarias para el

- Oficina y mobiliario para la supervisión (mínimo 12 m2, 2 escritorios de 4

El contratista deberá tomar en cuenta los siguientes aspectos:

- Las oficinas, depósitos y demás construcciones serán ubicadas

Movilización de maquinaria y equipo.-

El Contratista pondrá a disposición de los trabajos, y en el sitio de estos la

- Indumentaria adecuada al trabajo a realizarse

La seguridad industrial del personal formará parte de la mano de obra de

La Supervisión podrá ordenar el retiro temporal del personal que incumpla

Planos conforme a obra ejecutada

A lo largo de todo el proceso de construcción, el Contratista mantendrá un

Placa de entrega de obras

Este ítem se refiere a la provisión y colocación de una placa recordatoria, la

La lámina de bronce de 0.5 mm de espesor deberá tener una dimensión de

Previa a su colocación, la placa de entrega de obras deberá ser aprobada

La instalación de faenas será medida y cancelada de forma global

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo a las presentes especificaciones,

1.2 REPLANTEO (ESTRUCTURAS Y EDIFICACIONES) (Unidad: GLB)

Asimismo comprende el replanteo de aceras, muros perimetrales, canales

Materiales, herramientas y equipo

El Contratista suministrará todos los materiales, herramientas y equipo

Procedimiento para la ejecución

El replanteo y trazado de las fundaciones tanto aisladas como continuas,

El Contratista demarcará toda el área donde se realizará el movimiento de

Preparado el terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos, el

Los ejes de las zapatas y los anchos de las cimentaciones corridas se

Las lienzas serán dispuestas con escuadra y nivel, a objeto de obtener un

El Contratista será el único responsable del cuidado y reposición de las

El trazado deberá recibir aprobación escrita del Supervisor de Obra, antes

El replanteo de las construcciones será medido y cancelado de forma global

EXCAVACION PARA ESTRUCTURAS (Unidad: m3)

1.3 EXCAVACIÓN ≤ 1 M EN SUELO CLASE II

Este ítem comprende todos los trabajos de excavación para fundaciones de

Asimismo comprende las excavaciones para la construcción de diferentes

Materiales, herramientas y equipo

El Contratista realizará los trabajos descritos empleando herramientas

Para los fines de cálculo de costos y de acuerdo a la naturaleza y

a) Suelo clase I (blando)

Suelos compuestos por materiales sueltos como humus tierra vegetal,

b) Suelo Clase II (semiduro)

Suelos compuestos por materiales como arena o grava, roca suelta,

Suelos que requieren para su excavación un ablandamiento más riguroso

Suelos que requieren para su excavación el uso de barretas, sin uso de

Suelos que requieren para su excavación el uso de barrenos de perforación,

f) Excavación con agotamiento

Procedimiento para la ejecución

Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares

Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar

Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y acumulados

A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del

Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y

El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores donde el

Se tendrá especial Cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que

Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin

En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los

Si las excavaciones se realizan con maquinaria, para fundaciones corridas la

Las excavaciones serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta

Además dentro del precio unitario deberá incluirse las obras

1.5 RELLENO Y COMPACTADO (Unidad: m3)

Materiales, herramientas y equipo.