UNIVERSIDAD AUTÓNOMA

“GABRIEL RENÉ MORENO”

FACULTAD: CIENCIAS DE LA SALUD HUMANA

CARRERA: ODONTOLOGIA

TEMA: TECNICAS DE COLADO

INTEGRANTES: JUSTINIANO VASQUEZ MILENA

PEDRAZA LAIME YENNI FER

RIBEIRO ROJAS JANAINE

ROSALES DANIELA SARAH

SALAZAR AÑEZ GUISELA

VALENZUELA ALMENDRA CECILIA

DOCENTE: DR. JUAN PABLO LIJERON

SANTA CRUZ - BOLIVIA

OBJETIVO GENERAL

 Informar a los Estudiantes de 3er año de la carrera de odontología de la UAGRM las

Técnicas de colado con sus respectivos Procedimientos y Materiales.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Dar a conocer los Tipos de Aleaciones Utilizadas

 Explicar los Materiales para Realizar la Técnica de Colado
 Informar sobre las dos técnicas de colado más frecuentes.
 Mostrar los tipos de abrasivos Necesarios para desgastar y Pulir.
INTRODUCCION

Técnicas de Colado, es un tema cuyo objetivo debería ser dar a conocer la forma
propiamente dicha del colado, pero para poder entender mejor el tema es importante que
sepamos cual es el inicio del mismo, cual es el primer paso que debemos realizar y con cual
finalizamos un colado para entregar al Odontólogo encargado, en esta práctica de los
Colados podemos encontrar una unión o afinidad entre el Odontólogo y el Técnico dental,
ya que mayormente son ellos los que realizan esta parte de la Fundición, sin embargo es
importante para el Odontólogo conocer todo el campo de acción en el que mueve , y porque
no , realizar estos procedimiento.

Entonces podemos decir que dentro de la necesidad de conseguir un adecuado tratamiento

y dar solución a un problema bucal. El odontólogo en conjunto con el laboratorista dental
realiza diversos procedimientos y uno de ellos son las restauraciones metálicas.

En este tema daremos a conocer en detalle en que consiste una técnica de colado y los
procedimientos a realizar para poder conseguir un buen resultado en este caso del perno
de colado.
COLADO DENTAL

Procedimiento mediante el cual una aleación en estado líquido ocupa un molde de material
refractario, el metal entra por medio de centrifugado del molde y este recupera su estado
sólido al enfriarse, este proceso permite la obtención de una restauración metálica, exenta
de porosidades.

Para obtener un colado después de la fabricación de un patrón de cera han de

seguirse tres pasos:

1. Revestir, rodear el patrón mediante un material que duplique con precisión su forma
y rasgos anatómicos.
2. Calcinar la cera, quitar la cera para crear un molde en el que se pueda introducir la
aleación fundida.
3. Colar, introducir la aleación en estado líquido en el molde previamente preparado.

PATRÓN DE CERA

El patrón de cera es la primera estructura que se realiza para la restauración de la pieza

dentaria, que posteriormente se transforma en una forma metálica por medio de un proceso
de colado, logrando así el soporte del material estético.

La elaboración del patrón de cera cuenta con las siguientes características:

- sellado óptimo en la línea cervical.

- manejo de grosor estándar.

- respeto por la forma anatómica del muñón.

La propiedad principal es la termoplasticidad, es decir la capacidad que tienen las ceras

para ablandarse mediante la acción del calor.

Existen dos formas aceptadas para la fabricación de patrón de cera:

1. La técnica directa, en la que el patrón se encera sobre el diente preparado en boca.

2. La técnica indirecta, en la que el patrón se encera sobre un modelo de yeso
realizado a partir de una impresión precisa del diente preparado
La técnica indirecta tiene la ventaja de que la mayor parte del trabajo puede realizarse fuera
del sillón dental.

Tipos de ceras para realización de un patrón de cera:

 Ceras tipo I están indicadas para fabricar patrones de cera intraorales

 Ceras tipo II, indicadas para la fabricación de extraorales

MATERIALES PARA LA ELABORACIÓN

 Mechero con alcohol

 Encendedor
 Lecron
 Espátula de cera
 Alfiler
 Cera
 Modelo socavado
 PASOS PARA LA REALIZACION DEL PERNO DE COLADO O PATRON DE
CERA

El trabajo se lo prepara en el modelo de manera indirecta.

1er. Paso. - Dejamos remojando el modelo en un recipiente con agua durante 10

a 15 minutos.

 Para evitar que la cera no se pegue con el yeso

2do Paso. - Retiramos del agua y debemos soplar el conducto de nuestro modelo
de trabajo.

 Para eliminar cualquier tipo de burbujas que se encuentre dentro.

3er Paso. - Calcinamos la cera.

 Utilizamos la cera tipo I.

 Encendemos el mechero.
 Empezamos a calentar nuestro lécron.
 Tomamos un poco de cera lo cual debe de estar muy caliente para que pueda
introducirse dentro del conducto.
4to Paso. - Utilizamos el alfiler

 Una vez de vaciado la cera en el conducto. Tomamos nuestro alfiler y lo

calentamos dejando que este al rojo vivo.

 Una vez este al rojo vivo introducimos dentro del conducto, hacemos unos
pequeños movimientos en círculos cortos. Para poder eliminar cualquier
resto de agua, para que no salga con burbujas.

5to Paso. Centramos el alfiler.

 Volvemos a calentar el alfiler al rojo vivo, dejando el alfiler dentro

 Debemos ubicarlo bien “X” distantes de los dientes vecinos. Quiere decir visto
de frente debe de tener el mismo lado que en distal y mesial de los dientes
cercanos y visto de perfil debe de pasar justo por la unión imaginaria de los
bordes incisales o oclusales.
 No debe de estar tan palatino o lingual, ni tan vestibular.
6to Paso. - Formamos el muñón

 Tomamos nuestro lécron, lo colocamos al fuego y vamos tomando de poco

apoco la cera derretida alrededor del alfiler.
 Le vamos dando la forma, siempre centrándolo. Retirando excesos de cera.
 Debemos tomar en cuenta la altura del muñón. Debido a que si lo hacemos
muy alto la corona también será alta. Siempre se debe dejar espacio para la
cara incisal o oclusal.

 Posteriormente retiramos del modelo. Obtenemos el perno de colado o

patrón de cera.

7mo Paso. - colocación del perno de colado sobre la base.

 Utilizamos la cera tipo 1 como base del cilindro.

 En este punto sobre la base se debe de colocar el patrón de cera,
primeramente, cortamos la cabeza del alfiler y lo colocamos el extremo libre
sobre la base. En forma vertical.
8vo Paso. - colocamos los bebederos sobre la base de cera.

 El bebedero es un canal atreves del cual el metal fundido llegue al molde de

un anillo revestido después de haber eliminado la cera.
 Utilizamos la cera azul como bebedero lo cual debe de ser circular.
 Se lo adapta a la base uniéndolo, de la misma manera con el otro extremo
se debe de unir al patrón de cera. Por su borde inferior.

9no paso. - Colocamos el cilindro o anillo de colado

 Una vez clocado el perno fuera del cilindro .se debe de colocar
posteriormente el cilindro para poder realizar el vaciado del revestimiento.
 El cilindro debe de estar sobre la base
 ALEACIONES METALICAS

Aleación es la combinación de dos o más elementos en diversas formas que

adquiere propiedades y características; la cual puede estar formada de metales
preciosos (Au, Ag, Pd, Pt) o no preciosos (Ni, Cr, Mo, Co, Zn, In, Hg, Be.)

Toda aleación que se utilice en el ser humano, específicamente en odontología,

debe tener ciertas características entre las que se destacan la de las propiedades
biológicas, ya que se han observado reacciones de hipersensibilidad de contacto
modificación de la reactividad que experimenta un organismo por previo contacto
con una substancia extraña llamada antígeno; en otras, induciendo de una
respuesta alérgica a menudo por un largo período de tiempo, a metales de sistemas
de aleaciones dentales, siendo la dermatitis de contacto alérgica al metal una de las
frecuentes manifestaciones de enfermedades de la piel.

ALEACIONES DE METALES ALTAMENTE NOBLES:

(Preciosos). Tienen un mínimo de 60% de peso de elementos nobles, por lo menos

el 40% es oro:

1.- Oro platino paladium

2.- Oro paladium plata.
3.- Oro paladium.
ALEACIONES DE METALES NOBLES (semipreciosos): tienen un mínimo de
25% en peso de metales, sin requerimientos para porcentajes de oro.

1. Paladium plata
2. Paladium cobre galium
3. Paladium galium.

Son adecuadas para puentes de tramo corto o largo, trabajos combinados y micro
fresados.

También pueden utilizarse para la técnica sobrecolado para ataches y muy indicado
para estructuras implanto soportadas.

Debido a su alto contenido de Paladio, las aleaciones de ese grupo presentan una
buena resistencia a la corrosión. Las aleaciones de Pd-Ag pueden ser soldadas sin
problemas antes y/o después de la cocción de la porcelana.

ALEACIONES PREDOMINANTEMENTE BASES: (No - preciosos)

Tienen menos que el 25% de peso de metales nobles sin requerimientos para Oro.

El módulo de elasticidad de estos es mucho mayor que para las aleaciones de

metales altamente nobles y de las aleaciones de metales nobles. Se oxidan
fácilmente a temperaturas elevadas. Por lo tanto, las prótesis fijas serán tan
fácilmente flexibles.

Una aleación que sea más resistente a la flexión prevendrá la fractura del
componente frágil de la porcelana.

1.- Cromo-níquel (resistente a la corrosión)

2.- Berilum o Berilio Ojo: Problemas de alergias.

3.- Niquel Ojo: Problemas de alergias al Ni.

4.- Cromo-cobalto CORROSIÓN, - Proceso químico o electrolítico a través del cual
un metal es atacado por agentes naturales como el aire y agua, resultando en una
parcial o completa disolución, deterioro o debilitamiento de cualquier substancia
sólida.

Los metales por lo general son más susceptibles al ataque por las reacciones
electroquímicas.

INSTRUMENTOS DE COLADO

Técnica 1

 Cilindro metálico: es el que tiene el patrón de cera, debe calentarse a la

temperatura a la que será fundido el metal.
 Horno: Se caliente hasta llegar a los 500ºC.

Es importante recalcar que el revestimiento debe alcanzar la temperatura del metal a

vaciar, pero este no debe sobre calentarse porque genera irregularidades en su superficie
y de esta manera se obtiene un metal poroso.

Es por esto que la selección del tipo de revestimiento al metal a usar es importante

 Soplete: Utiliza una mezcla de gases dependiendo del calor que se requiere generar
esta flama se obtiene de diferentes gases según la temperatura que se desee
obtener.

Ej.-Para las aleaciones de bajo punto de fusión solo se utiliza aire comprimido y gas butano
se enciende y ajusta la flama se utiliza la zona reductora de la flama que es la que da más
calor y menos oxidación produce en la aleación.

Se enciende el soplete y se regula para producir una llama cónica, el primer cono la zona
de mezcla es fría y sin color, alrededor existe otra verde azulada de combustión en la que
se produce combustión parcial, es una zona de oxidación, la zona azul oscuro, zona de
reducción, se trata de la zona más caliente de la llama y es la única parte donde se realiza
la aleación del colado. Más allá de esta zona queda otra de oxidación en la que se produce
la combustión final entre el gas y el Aire.
  Centrifugado: Tiene un brazo giratorio con dos extremos. En un extremo se coloca
el crisol y el cilindro con revestimiento y en el otro se coloca el contrapeso.

Se la hace girar porque el brazo está anclado a un eje con resorte al que hay que darles
vuelta opuesto a las manecillas del reloj para tensarlo.

 Pinzas: Son como dos tenazas para agarrar el cilindro de metal.

Técnica 2

 Metal: similar al oro (praden)

 Soplete de gas butano/ propano: se calienta el cilindro durante 6min con máxima
llama.
 Cilindro de metal con cubilete
 Fronda de bardet: se coloca el cubilete y el metal a llama máxima hasta llegar al
punto de fusión aproximadamente 370ºC.

El grado de la temperatura es de acuerdo al metal utilizado

 Desarmador: con el que se mueve el metal para que se fragmente

 Fresas y copa hule: piedra rosa y verde para el acabado

REVESTIMIENTO

El Revestimiento es un material refractario que crea moldes rígidos y resistentes al calor

para los colados. Tenemos 3 Tipos de revestimientos.

Los revestimientos aglutinados por yeso, tradicionalmente utilizados para el colado

de oro (Au) de baja fusión, prácticamente en desaparición en el mercado.

Los revestimientos aglutinados por silicato de etila, perdiendo popularidad, utilizados

para el colado de aleaciones no preciosas para prótesis parcial removible. Ellos

presentan poca precisión, poca resistencia y los procedimientos involucrados son

complejos.

El tercer tipo de revestimiento es aglutinado por fosfato y satisface los

requisitos de cualquier tipo de colado, siendo aleación preciosa o no preciosa,

para prótesis metalocerámica, inlay, onlay, overlay, corona, puente o prótesis

parcial removible.

PREPARADO

-Proporciones de este Materiales son 100gr por 15 – 25 ml de agua. Es importante

respetar las proporciones para poder tener una buena mezcla, usamos líquido expansor o
agua destilada en una taza de goma para realizar la mezcla del Revestimiento.

-Buen Espatulado, si se lo realiza manualmente tiene un tiempo de 60 segundos, si es

una maquina al vacío requiere 30 segundos, se puede poner la taza de goma en la
vibradora para evitar la aparición de burbujas.

- Entre los Revestimientos tenemos al Formula 1 y al Rema

CARACTERISTICAS

Fácil Manipulación

Producir una superficie lisa de colado

No debe sufrir descomposición al calentarse

Ser poroso

Material económico

Resistencia a altas temperaturas y a la Presión

TECNICAS DE COLADO

Los dos procedimientos son: Mediante una Centrifuga y Manualmente que es con una
Fronda. Pasaremos a describir como Técnica 1 y Técnica 2.
TECNICA 1

Es el procedimiento mediante el cual una aleación en estado líquido, ocupa un molde

predeterminado en cera, dentro del cual recupera su estado sólido, debido al impulso de la
fuerza centrífuga mantenida durante la solidificación del metal.

Las etapas de este proceso se pueden separar en: Eliminación de la cera- colado
propiamente dicho – Extracción del colado del revestimiento.

1. PÉRDIDA Y CALCINACION DE LA CERA (eliminación de cera)

Colocamos el Molde en un Horno previamente calentado a una temperatura de 480 ºC, por
20minutos y se eleva a 900ºC, lo que sucede en este proceso es que el Patrón de cera se
derrite, y se debe dejar de 30 a 45 minutos, es importante tomar en cuenta que se debe
sacar cuando este al Rojo Vivo.

2. COLADO PROPIAMENTE DICHO

La maquinaria necesaria para realizar el colado del metal es:

a. Una fuente térmica para fundir la aleación metálica (SOPLETE).

b. Una fuerza de colado suficiente para introducir el metal en la cámara del moldeo y
conseguir la solidificación del metal(CENTRIFUGA).

Se coloca el Cilindro en la Centrifuga, tomamos el metal en el Crisol y la aleación liquida

penetrara dentro del cilindro en el espacio que había el patrón de cera, se deja enfriar y la
aleación solidifica.

FUNCION DE LA CENTRIFUGA

1. Cargar con 2 - 3 vueltas en sentido de las agujas del reloj y asegurar el brazo de
centrífuga.
2. Emplazar el crisol en la cuna de la centrífuga y con la llama del soplete calentar su
estructura antes de añadir la aleación protésica, Añadir la aleación protésica y aplicar la
Tº según se indica más arriba (Derretir el Metal).
3. Una vez que la aleación ha sido fundida, se saca el cilindro del horno con la ayuda de
unas pinzas y de los guantes protectores y se emplaza en la máquina de colado. No
deben pasar más de 30 segundos hasta que se produzca el centrifugado.
4. Aplicar de nuevo el calor de la llama del soplete para conseguir la Tº de colado de la
aleación
5. Retirar el seguro del brazo de la centrífuga y soltar la máquina que inicia el colado de la
aleación fundida al interior del molde.
6. Completar el colado hasta que la máquina de colado deja de girar y retirar el cilindro
con los guantes protectores y las tenazas.

TECNICA 2
Se realiza lo mismo que la primera técnica hasta el momento en que se retira del Horno,
Posterior a eso se ocupa un instrumento llamado Fronda de Bardet, en la cual se va
depositar el molde y se procederá a fundir el metal con el soplete, la Aleación ingresara por
el orificio y una vez derretido todo el Metal, se sostiene del Mango y se realiza unos
movimientos circulares Rápidos, Esta técnica debe hacerse con rapidez, además que se
debe tener mucha precaución al realizarla.

Se debe tomar en cuenta la Bioseguridad a la hora de realizar estos procedimientos.

 LIMPIEZA Y TRATAMIENTO TERMICO

Una vez que el botón de oro ha perdido su brillo, se retira el cilindro de colado con las
tenazas y se introduce en un recipiente con agua fría. Tal enfriamiento del grano debe
producirse unos 5 minutos después de que el colado haya conseguido la mejor estructura
del grano. Si se empieza a enfriar mientras está demasiado caliente, el oro será más blando
y más débil. Si por el contrario se deja enfriar completamente, la estructura del grano será
demasiado amplia. Un beneficio adicional del enfriamiento es la desintegración del
revestimiento caliente en contacto con el agua fría.

Se retira el anillo del agua y se empuja el revestimiento si es que ya no han salido por si
solos. Sirviéndose de las manos o de un instrumento viejo se rompe todo el revestimiento
que se pueda y cepillar el colado, hasta que quede liso, con una capa de óxido oscuro y
mate. Para eliminar la capa de óxido y todos los restos de revestimiento se arenea todas
las superficies con abrasivo de 50 µm cuidando los márgenes delgados.

Para limpiar los colados de oro, también se emplea un proceso llamado inmersión en acido.
Este implica sumergir el colado en una solución de ácido caliente durante varios minutos.
En cualquier caso se debe evitar el contacto con la piel y la inhalación de los vapores. Para
contener la solución de inmersión, se utilizara una cacerola de porcelana y pinzas de
plástico para sujetar el colado.

Conviene examinar los colados de cerca de fin de detectar cualquier defecto.

MATERIALES DE ABRASION Y PULIDO.

Siendo los más habituales:

 Diamante. El abrasivo más duro, debe reservarse para sustancias duras y frágiles
como la porcelana
 Carburo de silicona. Se comprime para formar discos separadores y numerosas
puntas y ruedas conocidas como piedras verdes.
 Esmeril. Puede usarse sobre oro y porcelana.
 Arena. Resulta útil en el acabado de oro colado.
 Rouge. Compuesto de Oxido Férrico, se presenta en forma de pastilla. Es el agente
más fino utilizado sobre los colados de oro
  Oxido de estaño. Se emplea para el pulido final intraoral de las restauraciones de
metal.
 Las formas más habituales de las piedras abrasivas son: cono, llama, barril, rueda,
cono invertido, filo de cuchillo, redonda y donut.

CONCLUSIÓN

La técnica de colado es un procedimiento cuyo principal componente es la aleación metálica

a utilizar. Y su principal objetivo es poder obtener y conservar con exactitud la forma y
dimensiones del patrón original que se obtuvo primeramente en cera dándole un buen
acabo y pulido al perno una vez concluido.
 BIBLIOGRAFIA

 Autor: Pamela Puertas Dávila, profesor: Jorge Maraza; UNIVERSIDAD

PARTICULAR "ALAS PERUANAS"; ESTOMATOLOGÍA; CURSO:
PRÓTESIS FIJA, CICLO: VII; PIURA - PERÚ. Disponible en:

http://m.monografias.com/trabajos-pdf/materiales-revestimiento/materiales-
revestimiento2.shtml

 Herbert T. Shillingburg, Sumiya Hobos, Lowell D. Whitsett, Richard Jacobi,

Susan E. Brackett. Fundamentos Esenciales en Protesis Fija. 3ra Edicion
Barcelona, Berlin, Chicago, Londres, Paris, Tokio, Sao Paulo, Moscu, Praga
y Varsovia. Quintessence S.L. Disponible en:

https://es.scribd.com/doc/63959334/Fundamentos-Esenciales-en-Protesis-Fija-
SHILLINGBURG