PRACTICA CALIFICADA DE HIDROMETALURGIA

1. describa usted un proceso de lixiviacion de cobre

es un proceso de carácter hidrometalúrgico, el cual consiste en la obtención de
cobre que se encuentra en minerales oxidados, los cuales son separados a través
de la aplicación de una disolución de ácido sulfúrico y agua
la primera etapa consiste en el chancado del mneral oxido de cobre hasta obtener
un tamaño máximo de 1.5 a 0.5 pulg. luego para la formación de la pila el mineral
es chancado y llevado mediante correas transportadoras hacia el lugar donde se
efectuara la formación de la pila. en este trayecto el mineral es sometido a una
irrigación con una solución de acido sulfúrico y agua (proc. de curado), sobre
esta pila se instala un sistema de riego por goteo y aspersores que van cubriendo
toda el área expuesta. bajo estas pilas se instalan tuberías ranuradas que permiten
permiten recoger las soluciones que se infiltran por el materia.
en el sistema de riego por goteo se vierte una solución acida de agua con acido
sulfúrico, lo cual forma una solución de sulfato de cobre y llevada fuera del sectrr
d elas pils en canaletas impermeabilizadas para asi obtener los pls el cual se llevra
a un tanque para la purificación.
enn la extracción por solvente ; paa extraer el cobre de la solucion pls se mezcla
con solución de arafina y resina organica la resina atrapa los iones de cobre
(cu+2) en forma selectiva, obteniéndose por un lado un complejo resina-cobre y
por otro una solución empobrecida en cobre que se denomina refino, el
compuesto de resina-cobre es tratado en forma independiente con una solución
electrolito rica en ácido, el que provoca la descarga del cobre desde la resina
hacia el electrolito llegando hasta los 45gp.
2.describa ud un proceso de cianuracion:
la cianuración del oro es una técnica metalúrgica para la extracción
de oro de mineral baja calidad, que busca convertir el oro (insoluble en agua) en
aniones metálicos complejos de aurocianida, solubles en agua, mediante un
proceso denominado lixiviación. es el proceso más comúnmente utilizado para
la extracción de oro.
En el proceso de cianuracion: El mineral es triturado (utilizando maquinaria de
molienda), y puede ser aún más enriquecido por flotación de espuma o por fuerza
centrífuga (la gravedad) de concentración, en función de la mineralogía de la
mena. El iodo mineral alcalino puede ser combinado con una solución de cianuro
de sodio, potasio o calcio, sin embargo, muchas operaciones de utilizar el cianuro
de calcio ya que esto es a menudo la forma más costo efectiva para el uso
industrial.
Interviene en el proceso de cianuracion
-Efecto de la temperatura : Por una parte el aumento de la temperatura aumenta
la velocidad de la reacción pero por otra reduce la solubilidad de oxígeno en agua.
Por lo tanto existen dos efectos contrapuestos que conducen a un valor óptimo
(técnico) de 85ºC.
-Efecto de la concentración de cianuro :CN- + H2O → HCN + OH-
El aumento de la concentración de cianuro conduce a la formación de ácido
cianhídrico y a una subida del pH.
-El efecto del pH
Es fundamental evitar la liberación (volatilización) de cianuro como ácido
cianhídrico y oxígeno ya que el agua saturada con estos gases ataca al oro con
formación de cianuro de oro insoluble. 2Au + 2HCN + O2 → 2AuCN + H2O2 Y
para prevenir su emisión ya que el HCN es altamente tóxico.Disoluciones
alcalinas previenen la formación de HCN.
-Efecto del nitrato de plomo
El nitrato de plomo puede mejorar la velocidad de lixiviación del oro y la
cantidad recuperada, en particular en el procesamiento de minerales oxidados
parcialmente.
-Efecto del oxígeno disuelto
El oxígeno es uno de los reactivos consumidos durante la cianuración, y una
deficiencia en el oxígeno disuelto en la solución puede disminuir la velocidad de
lixiviación. Aire o gas oxígeno puro puede ser burbujeado a través del material
para aumentar la concentración de oxígeno disuelto (no olvidar que tiene que
estar en constante agitación). Contactores material-oxígeno se utilizan para
aumentar la presión parcial del oxígeno en contacto con la solución, aumentando
así la concentración de oxígeno disuelto mucho más que el nivel de saturación a
presión atmosférica. El oxígeno también puede ser añadido dosificando la pasta
con solución de peróxido de hidrógeno.
-Pre-aireación y el lavado del mineral
En algunos minerales, en particular los minerales sulfurados parcialmente, la
aireación (antes de la introducción de cianuro) del mineral en agua con un pH
alto puede hacer a elementos como el hierro y el azufre menos reactivos al
cianuro, y por lo tanto el proceso de cianuración de oro más eficiente.
La oxidación del hierro a óxido de hierro (III) y posterior precipitación como
hidróxido de hierro evita las pérdidas de cianuro, debido a la formación de
complejos de cianuro de hierro. La oxidación de los compuestos de azufre a iones
de sulfato evita el consumo de cianuro al subproducto tiocianato (CNS -).
Recuperación del oro: Con el fin de disminuir la eficiencia económica, los
procesos comunes para la recuperación del oro solubilizado en la solución son
(ciertos procesos pueden ser obstáculo para su uso debido a factores técnicos):
3.- describa usted los reactivos acidos que se usan en procesos de lixiviación y
haga las reacciones que prodian ocurrir al lixiviar oxidos de cobre.
Acido Nitrico (HNO3)
Acido Sulfurico (H2SO4)

- para un mineral oxidado, una reacción de lixiviación ácida simple puede ser
ilustrada mediante la reacción de lixiviación del óxido de zinc:
ZnO + H2SO4 → ZnSO4 + H2O
En esta reacción el ZnO sólido se disuelve, formando sulfato de zinc disuelto en
agua.
En muchos casos pueden ser usados otros reactivos para lixiviar óxidos. Por
ejemplo, en la metalurgia del aluminio, el óxido de aluminio reacciona son
soluciones alcalinas:
Al2O3 + 3H2O + 2NaOH → 2NaAl(OH)4
4.- describa usted los reactivos que se usan para disolver oro y plata y plantee sus
reacciones químicas.

NaCN  cianuro de sodio

4Au + 8 Na CN + O2 +2 H2O = 4 NaAu(CN)2 + 4 NaOH
4Ag + 8 Na CN + O2 +2 H2O = 4 NaAg(CN)2 + 4 NaOH
* KCN  cianuro de potasio
4Ag + 8 K CN + O2 +2 H2O = 4 KAg(CN)2 + 4 KOH
4Au + 8 K CN + O2 +2 H2O = 4 KAu(CN)2 + 4 KOH

5. d 5. describa ud. Los metodos de lixiviación

LIXIVIACIÓN IN-SITU (en el lugar)
Aplicación de soluciones directamente sobre el mineral que está
ubicado en el yacimiento, sin someterlo a labores de extracción
minera. Dos modalidades de lixiviación in-situ, según la ubicación del
mineral respecto del nivel freático: GRAVITACIONAL O FORZADA
Debido a sus bajos costos de inversión es una técnica factible para la
recuperación de metales de muy baja ley, no explotables
económicamente por otros métodos.
Gravitacional
Lixiviación de cuerpos mineralizados situados cerca de la superficie y
sobre el nivel de las aguas subterráneas. Se aplica en las zonas ya
explotadas de minas viejas o en zonas que han sido fracturadas
hidráulicamente o con explosivos.
-las soluciones se mueven por gravedad
-alta permeabilidad o fragmentación previa

Yacimientos ya fracturados por una explotación minera anterior, con

accesos operativos en los niveles inferiores para recolectar las
soluciones.
LIXIVIACIÓN EN PILAS
Esteril de mina
1.- Se acumulan cerca de la mina.
2.-Alcanzan alturas de 100 metros o más
3.-Sustrato basal no siempre es el más adecuado para recoger
soluciones:ADECUACIÓN SUELO
4.-solución en la parte superior y se recoge en una piscinas
impermeable.
5.-Poco capital de inversión y operación.
6.-Recuperaciones bajas
7.-Cinética es lenta
LIXIVIACIÓN EN PILAS mineral de mayor ley
Se aplica a minerales de cobre, uranio, oro y plata de baja ley, que no
presentan problemas de extracción.
Las pilas se cargan habitualmente entre 2 y 11 metros de altura, sobre
un sustrato impermeable, normalmente protegido con una membrana
de plástico de tipo polietileno de alta densidad (HDPE) Para ayudar a
la recolección de las soluciones se usan cañerías de drenaje perforadas
y canaletas abiertas Las soluciones se distribuyen por medio de
goteros
PERCOLACIÓN
La lixiviación en bateas, ―vat leaching‖, consiste en
circular una solución, a través de un lecho de mineral, previamente
triturado Cobre, Uranio, Oro y Plata -----fácilmente solubles y que
presentan buenas características de permeabilidad. Tiempo: 2 a 14 días
Recuperaciones : desde 65 hasta del 90 %.
Las soluciones se recirculan, en sentido ascendente o descendente,
para luego traspasar a las siguiente batea Tamaño: varía entre 5x7x3 m.
hasta 50x40x5 m. Número de bateas: entre 5 y 14 bateas
El proceso de percolación se realiza normalmente en contracorriente,
es decir donde el mineral fresco se encuentra con soluciones viejas y el
mineral viejo con soluciones frescas
LIXIVIACIÓN POR AGITACIÓN
 Por agitación
 Por borboteo

-Mineral finamente molido, aumentando el área expuesta.

-Preferentemente para minerales no porosos o que produzcan muchos
finos y especies que requieren drásticas condiciones de operación.
-Se aplica a minerales de leyes altas, que justifican la molienda.
6.- haga usted un esquema de lixiviación de cobre para minerales
finos.
En este proceso se pretende el tratamiento global de los lodos que
se producen en las plantas de electro refino de cobre" en primer lugar,
se separan el cobre, el plomo, la plata y el selenio mediante una
lixiviación selectiva4 a continuación, y también en forma selectiva, el
oro se recupera de la disolución de lixiviación mediante extracción con
disolventes.
7. en un proceso de lixiviación reconozca ud las etapa de proceso de
hidrometalurgia sabiendo que este proceso involucra preparación ,
mecánica, lixiviación, concentración de soluciones y precipitación.
-proceso de cahnacado : el material que se extrae de la mina a tajo
abierto que contiene minerales oxidados.
-Lixiviacion por percolación en bateas : una vez cargado el material en
cada agitador se le agrega con un volumen hast 15m3 y se inicia al
ataque quimico.
-lixiviacion por agitación: se inicia con agregar agua y minerales de
acido de cobre , la adicoon de acido sulfúrico
-precipitacion del cobre con chatarra de hierro: la cementación es un
proceso electroquímico mediante el cual un metal mas oxidadoy
barato se disuelve y precipita a un metal mas caro que en solución.
Cu + fe  -fe -2e fe
-Cu + 2e  Cu
Cu + Fe  Fe + Cu
8. si procedemos a lixiviar un mineral oxidado de copbre que contenga
5% de Cu2O , 1% de CuO y 3 % atacamita el resto contiene minerales
que no reaccionancon acido calcule ud par una tonelada dde mineral
A) 5% Cu2O
B)el consumo de acido sulfúrico por tonelada de mineral lixiviado
a) 5% Cu2O (A)
b) 1% CuO (B)
c) 3% Cu2Cl (OH)3 (A)
*A
0.05 X 1000 Kg = 50 g
% Cu en Cu2O = 88.8 %
88.8 X 50 Kg = 44.4kg
*B
0.01 X 1000 Kg = 10 g
% Cu en CuO
9.un mineral de cobre tiene oxidos de cobre sulfuro de cobre
magnetita aalgun otro mineral que contiene sodio y potasio. Si usted
procede a lixiviar este mineral cuales serán los cationes presntes en
esta solución
dCa Mg (CO3)  Ca + Mg + 2 CO3
Ca -> cation divalente
Mg -> cation divalente
Cu>+1 , H >+1 , Cu>+2 , Ca>+2 , Mg>+2
10. HAGA USTED UNA COMPARACIÓN ENTRE LIXIVIACIÓN DE
PROCESO PERCOLACIÓN CON OTRO DE LIXIVIACIÓN POR
AGITACION

LIXIVIACIÓN POR AGITACIÓN LIXIVIACIÓN POR AGITACIÓN

1. La lixiviación en bateas, ―vat leaching‖, 1-Mineral finamente molido,

consiste en circular una solución, a través de aumentando el área expuesta.
un lecho de mineral, previamente triturado
Cobre, Uranio, Oro y Plata -----fácilmente
solubles y que presentan buenas
características de permeabilidad.
2. Las soluciones se recirculan, en sentido
ascendente o descendente, para luego
traspasar a las siguiente batea.
2-Preferentemente para
minerales no porosos o que
produzcan muchos finos y
especies que requieren drásticas
condiciones de operación.
3-Se aplica a minerales de leyes
altas, que justifican la molienda